EP1103488A1 - Feuille d'emballage refermable et emballage refermable la comportant - Google Patents

Feuille d'emballage refermable et emballage refermable la comportant Download PDF

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EP1103488A1
EP1103488A1 EP00403269A EP00403269A EP1103488A1 EP 1103488 A1 EP1103488 A1 EP 1103488A1 EP 00403269 A EP00403269 A EP 00403269A EP 00403269 A EP00403269 A EP 00403269A EP 1103488 A1 EP1103488 A1 EP 1103488A1
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EP
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region
packaging
sheet
heat
layer
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EP00403269A
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Anne Le Goff
Isabelle Cornai
Jacques Hauchecorne
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Amcor Flexibles France SAS
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Danisco Flexible France
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a laminated packaging sheet of the type comprising a primary layer associated with a weldable layer between which is interposed, in at least one marked area, a layer of a permanent adhesive, said sheet having in a marked area where the permanent adhesive is present, a heat-sealing region allowing the heat sealing of the packaging and allowing reclosing packaging after initial opening.
  • the polymer sheets simple or complex entering in the composition of the packaging, undergo a treatment allowing make them permeable to gases.
  • these treatments allow control of the atmosphere inside the packaging, in particular by regulating the permeation of gases generated by the packaged product and in direction reverse gases from the outside atmosphere through the sheet thus treated.
  • the sheet then forms a permeable membrane.
  • the permeability conferred per sheet generally relates to oxygen, carbon dioxide and water vapour.
  • these sheets can be perforated or even micro-perforated.
  • the packaging produced by heat sealing whether sachets or trays, can be closed to allow only a fraction of the packaged product in the packaging is consumed, the remaining fraction can be kept for later consumption.
  • a sealing sheet comprising two layers of polymer between which is interposed with a layer of permanent adhesive.
  • the sheet is welded on a support in one of the layers to ensure sealing of the packaging.
  • the welded layer is finds torn, thus revealing the permanent adhesive which allows a subsequent resealing of the packaging.
  • the invention aims to provide a packaging sheet and packaging comprising it allowing the packages to be both opened and closed several times and allowing the circulation of gases between the interior and the outside of the package.
  • the subject of the invention is a packaging sheet, of the type of cited above, characterized in that said sheet has at least one region identified, a treatment ensuring gas permeability, the or each treated spotted region extending outside at least part of said heat seal region, the or each part of the heat seal region devoid of treatment forming an initiation region of the opening of the packaging.
  • the invention further relates to a packaging comprising a wall external delimiting a housing provided with an access passage to said housing, characterized in that said passage is closed by a laminated sheet according to any one of the preceding claims, which sheet is welded thermally on said outer wall at the periphery of the passage along its weldable layer in said heat-sealing region, the or each part welded from the heat-sealable region without treatment forming a initiation region of the opening of the package.
  • the invention relates to a packaging bag comprising at at least one wall delimited by a sheet as defined above, characterized in that said sheet is thermally welded against another wall the sachet according to its weldable layer in said heat-sealing region, the or each welded part of the heat-sealing region devoid of treatment forming an initiation region of the opening of the package
  • the packaging 10 represented in FIGS. 1 and 2 is a sachet intended the packaging of fresh products such as vegetables or fruit.
  • the bag consists of two main rectangular flexible sheets 14, 16 arranged opposite and a bottom 18 consisting of a third flexible sheet.
  • the two main flexible sheets 14, 16 are linked to each other by heat welding along two longitudinal edges 20A and 20B.
  • the edge lower of the sheets 14, 16 is linked by a weld to the edge of the sheet 18 forming background.
  • the two sheets 14, 16 are linked one to the other an upper weld 22 arranged transversely of a longitudinal edge to the other.
  • This weld forms a means of opening and reclosing of the packaging. This is provided at a distance from the upper edge sheets 14 and 16, thus forming, beyond the weld 22, two areas grip free 14A, 16A.
  • the three sheets 14, 16, 18 define between them an enclosure 24 in which the packaged products are contained.
  • the sheets 14 and 16 constituting the main faces of the bag 10 have a laminated structure. These two sheets have for example the same structure.
  • Each has a primary layer 30 facing outwards and a sealing layer 32 facing the inside of the bag. Between the layer primer 30 and the welding layer 32 is arranged a layer 34 of a permanent adhesive.
  • the longitudinal weld 22, produced between the two opposite faces welding layers 32, is a weld of the flesh against flesh type.
  • the two welding layers 32 are welded against each other by heat sealing.
  • each of the sheets 14 and 16 constituting the faces main packaging present, outside the opening region formed by the upper weld 22, a treatment ensuring permeability gas.
  • each sheet 14, 16 has, in a predetermined region 36 extending over most of its surface a treatment making the sheet permeable to gases.
  • This treated region 36 is represented by a grid of dots in the figures.
  • the upper border 37 of the region 36 is separated from the weld 22 by a strip 38 left without treatment.
  • the weld 22 and the border 37 extend substantially parallel to each other and are separated by a distance of between 4 mm and 2 cm and preferably greater than 7 mm.
  • the treated regions 36 extend over the entire width of the sheets 14 and 16 from one longitudinal edge 20A to the other 20B. They extend from the border 37 to the welding region with the bottom 18.
  • these regions are limited to windows located in the part of sheets 14 and 16. In this case, to carry out the treatment on the windows in question, it is necessary to print spots on the sheet for location.
  • the treatment making it permeable to gases consists for example of the making perforations distributed over the surface of the regions 36.
  • the perforations are made for example thanks to an installation mechanical comprising two cylinders rotating around parallel axes, these cylinders being in contact along a line of tangency.
  • One of the cylinders is equipped on its surface with a perforation matrix generally produced made of metal.
  • the other cylinder forming a bearing surface is generally produced in a plastic material.
  • the perforation matrix penetrates the surface of the cylinder opposite along the line of tangency.
  • the film intended for form the sheets 14 and 16 of the bags circulates between the two cylinders and finds thus perforated with a set of holes by removal of material.
  • the level of gas permeability is adjusted by varying the density perforating organs, their size and the pressure applied between the two cylinders.
  • the perforation matrix has a profile adapted and in particular includes areas without perforation members.
  • the areas provided with perforating members form bands along the entire circumference of the cylinder carrying the matrix, or extend along marked regions extending along generatrices of the cylinder.
  • the perforations are replaced by micro-perforations, formed without removing material and forming incisions in the material of sheets 14 and 16. These micro-perforations are obtained by passing each sheet between adjacent cylinders, one of which has blades or micro-knives capable of cutting the next sheet all its thickness.
  • gas permeability is obtained by making micro-perforations using a discontinuous laser beam.
  • a laser beam locally modifies the structure of the material, thus creating micro-holes of defined diameter and in particular between 100 and 200 ⁇ m.
  • the level of permeability is adjusted by modifying the diameter of the micro-holes and their density.
  • a treatment making the porous porous sheet is applied, giving it porosity.
  • This porosity is obtained by two adjacent cylinders between which circulate the sheet, one of the cylinders being covered with a rough deposit, creating a weakening of the leaf.
  • the level of permeability can be adjusted essentially by varying the pressure between the rollers job.
  • gas permeability is obtained by a treatment making permeable as described in European patents n ° 351.115 B1 and n ° 351.116B1.
  • the operator enters in each hand an extension of the sheets 14 and 16 constituting the gripping areas 14A, 16A located beyond the weld 22. It then spreads the sides opposite of the sachet in order to cause the opening of the sachet.
  • constraints are applied to the weld 22.
  • the welding layer 32 tears on either side of the weld 22.
  • the two sheets 14, 16 of the bag are then separated, one always comprising on the inner face a welded strip 46 from the welding layer 32 and the other sheet having a groove 48 corresponding to the imprint of the strip 46.
  • the adhesive of layer 34 remains attached to layer 30 at the bottom of the groove 48 and / or remains carried by the welded strip 46 to form thereon a sticky coating 50, as illustrated in FIG. 4.
  • the opening region of the packaging formed by the solder 22, opens without risk of complete tearing of one of the sheets 14, 16, since the weld 22 is disposed away from the region 36 rendered permeable to gases.
  • the absence of treatment conferring gas permeability in the region of the weld 22 avoids creating tear primer leaves in this highly stressed region during opening, which eliminates any risk of deterioration of the sheets when the sealing layer ruptures 32.
  • the package 100 shown in Figure 6, consists of a tray circular 112 and a flexible cover 114 for closing a passage access 116 inside the tray.
  • the tray 112 consists of an outer support layer in suitable material, for example polyvinyl chloride, covered on its inner surface with a weldable layer, for example, of polyethylene.
  • suitable material for example polyvinyl chloride
  • the tray defines a receptacle 118 bordered around its entire periphery a rim 120 delimiting a planar welding surface of the cover 114, following a circular weld 122.
  • the cover 114 is laminated, that is to say made of several layers superimposed. For reasons of clarity, the thickness of the layers is excessively augmented in the figures.
  • the cover 114 essentially consists a support layer 124 and a weldable layer 126 with a layer of permanent adhesive 128 interposed flat between them over the entire area.
  • the support layer 124 advantageously includes prints on its outer face. It can also include a transparent layer bearing such laminated prints on the outer surface of the diaper support by means of a layer of glue applied on its face printed.
  • the support layer 124 is, for example, a polyethylene layer 36 ⁇ m thick terephthalate.
  • the layer of permanent adhesive 128 is produced by coating using an adhesive mass initially in solution, especially in dispersion aqueous. It can also be applied hot, in particular by extrusion.
  • a permanent adhesive commonly referred to as “hot melt” is ideal for this application. It is possible in particular to use Plastoflex 87.18 marketed by the company Paramelt in Netherlands.
  • the thickness of the adhesive layer 128 is advantageously included between 10 and 30 ⁇ m and is in particular equal to around 20 ⁇ m.
  • the weldable layer 126 is for example a polyethylene layer or polypropylene whose thickness is between 20 and 60 ⁇ m, and is in particular advantageously equal to 40 ⁇ m. This layer is made in a material allowing welding with the layer facing the tray 112.
  • the peripheral weld bead 122 extends over the entire periphery of the tray. It provides watertight sealing from the tray. For reasons of clarity, the peripheral weld 122 has been marked with a frame in this figure.
  • the cover 114 has in its region closing the passage 116 a disc-shaped region 130 made permeable to gases. This region 130 extends away from the weld 122.
  • the distance between the weld 122 and region 120 made permeable to gases is greater than 5 mm and for example equal to 7 mm.
  • the peripheral weld 122 is obtained by heat sealing.
  • the weldable layer of the tray and the weldable layer 126 of the packaging sheet melt together, making it possible to obtain, after cooling, a very reliable weld.
  • the presence of the permanent adhesive on the surface next to the support layer 124 and possibly on the bead welded 140 allows the later closing of the packaging by repositioning of the cover 114.
  • the limitation of the processing making gas permeable the initiation region of the opening of the package prevents this treatment from promoting the complete tearing of the seal during the application of the stresses necessary for the rupture of its weldable layer.
  • the sealing sheet is issued a strip in which a succession of cover sheets is formed successive. These sheets are delimited between them by a visual reference 150 arranged in a corner of each sheet. This mark allows positioning correct of each sheet on a tray.
  • the processing making the sheets locally permeable to gases is produced in regions positioned by relative to successive benchmarks 150.
  • FIG. 9 is still shown an alternative embodiment of the packaging according to the invention.
  • This packaging 200 consists of a tray 202 closed by a cover 204 produced from a sheet according to the invention.
  • Lid 204 is formed of three layers of the same nature as in the embodiment Figures 6 to 8.
  • the tray 202 has a cylindrical housing 206 having in section the shape of a disk sector. This is intended to receive, by example, a portion of cheese.
  • the opening of the housing 206 is surrounded by a flange 208 comprising two main intersecting edges 210, 212, extending parallel to the rectilinear edge of the disc sector forming the housing 206.
  • a rear edge 214 straight extends perpendicular to the angle bisector bounded by edges 210 and 212.
  • edges 210, 212 and the rear edge 214 are ensured by parallel rectilinear sections 216, 218 extending laterally. These edges delimit opening regions of the packaging noted 220, 222. These regions extend into the corners defined between the main edges 210, 212, and the rear edge 214.
  • opening regions are marked for the user by a marking adapted inviting the user to initiate the opening of the packaging in this region.
  • the cover 204 is welded according to a peripheral weld 224 on the periphery of the rim 208.
  • the lid 204 has, in its median part defined between the rectilinear sections 216, 218, a region 226 made permeable to gases by alignments 228 of perforations made continuously using a beam laser, for example. These perforation lines 228 extend parallel at the bisector of the angle defined by the main edges 210, 212.
  • the region 226 extends away from weld sections 230, 232, extending parallel to edges 216, 218 in the opening regions 220, 222.
  • the distance between these weld sections 230, 232 and the extreme lines of perforations 228 is for example equal to 7 mm.
  • the perforation lines 228 extend over the sections of the peripheral weld 224 extending parallel to the main edges 210, 212 and at the rear edge 214.
  • the cover 204 is advantageously made from film reel, in which the perforation lines 222 are produced along the length of the film. This treatment is carried out in continuous by running the film on suitable equipment.

Abstract

La feuille d'emballage stratifiée comporte une couche primaire (30) associée à une couche soudable (32) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (34) d'un adhésif permanent. Ladite feuille présente, dans une zone repérée où l'adhésif permanent est présent, une région de thermosoudage permettant le scellage par soudage thermique de l'emballage et autorisant une refermeture de l'emballage après une ouverture initiale. Ladite feuille présente en au moins une région repérée (36), un traitement assurant une perméabilité aux gaz, la ou chaque région repérée traitée (36) s'étend en dehors d'au moins une partie de ladite région de thermosoudage, la ou chaque partie de la région de thermousoudage dépourvue de traitement formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée du type comportant une couche primaire associée à une couche soudable entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent, ladite feuille présentant dans une zone repérée où l'adhésif permanent est présent, une région de thermosoudage permettant le scellage par soudage thermique de l'emballage et autorisant une refermeture de l'emballage après une ouverture initiale.
De nos jours, de nombreux produits alimentaires, notamment des produits frais sont commercialisés en étant emballés dans des sachets ou dans des barquettes réalisés essentiellement à base de polymères.
Afin de permettre une conservation satisfaisante de ces aliments, il est avantageux que les feuilles de polymère, simples ou complexes entrant dans la composition de l'emballage, subissent un traitement permettant de rendre celles-ci perméables aux gaz. En particulier, ces traitements permettent un contrôle de l'atmosphère à l'intérieur de l'emballage, notamment en régulant la perméation des gaz engendrés par le produit emballé et en sens inverse des gaz de l'atmosphère extérieure au travers de la feuille ainsi traitée. La feuille forme alors une membrane perméable. La perméabilité conférée à la feuille concerne généralement l'oxygène, le dioxyde de carbone et la vapeur d'eau.
Plusieurs traitements mécaniques des feuilles sont connus permettant de créer une telle perméabilité aux gaz. A titre d'exemple, ces feuilles peuvent être perforées ou encore micro-perforées.
Par ailleurs, il est actuellement souhaité que les emballages réalisés par thermoscellage, qu'il s'agisse de sachets ou de barquettes, puissent être refermés afin de permettre que seule une fraction du produit conditionné dans l'emballage soit consommée, la fraction restante pouvant être conservée en vue de sa consommation ultérieure.
En particulier, afin de permettre une telle refermeture, il est connu d'utiliser une feuille d'obturation comportant deux couches de polymère entre lesquels est interposée une couche d'un adhésif permanent. La feuille est soudée sur un support suivant l'une des couches pour assurer l'obturation de l'emballage. Lors de l'ouverture de l'emballage, la couche soudée se trouve déchirée, laissant ainsi apparaítre l'adhésif permanent qui permet une refermeture ultérieure de l'emballage.
Toutefois, on constate que les traitements permettant de rendre une feuille perméable aux gaz ne peuvent être appliqués sur une feuille permettant une ouverture refermable du sachet. En effet, dans ce cas, lors de l'ouverture, et notamment de la rupture de la couche soudée, la feuille de polymère tend à se déchirer, rendant ainsi impossible une refermeture ultérieure de l'emballage.
L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage et des emballages la comportant permettant aux emballages à la fois d'être ouverts et refermés plusieurs fois et autorisant la circulation des gaz entre l'intérieur et l'extérieur de l'emballage.
A cet effet, l'invention a pour objet une feuille d'emballage, du type de précité, caractérisée en ce que ladite feuille présente en au moins une région repérée, un traitement assurant une perméabilité aux gaz, la ou chaque région repérée traitée s'étendant en dehors d'au moins une partie de ladite région de thermosoudage, la ou chaque partie de la région de thermousoudage dépourvue de traitement formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • la ou chaque région repérée traitée présente l'un des traitements choisis dans le groupe consistant en : des perforations, des micro perforations, un traitement mécanique rendant poreux, et des lumières localisées réalisées au laser ;
  • la distance minimale entre la frontière de la ou chaque région repérée traitée et la ou chaque partie de la région de thermosoudage dépourvue de traitement est supérieure à 7 mm ;
  • la ou chaque région repérée traitée s'étend sur la région de thermosoudage en dehors de la ou chaque partie formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage ; et
  • la ou chaque région repérée traitée s'étend uniquement en dehors de la région de thermosoudage.
L'invention est en outre relative à un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement, caractérisé en ce que ledit passage est obturé par une feuille stratifiée selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille est soudée thermiquement sur ladite paroi externe à la périphérie du passage suivant sa couche soudable dans ladite région de thermosoudage, la ou chaque partie soudée de la région thermosoudable dépourvue de traitement formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
Enfin, l'invention est relative à un sachet d'emballage comportant au moins une paroi délimitée par une feuille telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce que ladite feuille est soudée thermiquement contre une autre paroi du sachet suivant sa couche soudable dans ladite région de thermosoudage, la ou chaque partie soudée de la région de thermosoudage dépourvue de traitement formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • les figures 1 et 2 sont des vues en élévation respectivement de face et de côté d'un sachet d'emballage selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue de détail en section de la région d'obturation soudée du sachet de la figure 1 ;
  • la figure 4 est une vue en section analogue à celle de la figure 3, prise après une ouverture initiale du sachet ;
  • la figure 5 est une vue en section analogue à celle des figures 3 et 4 après refermeture du sachet ;
  • la figure 6 est une vue en perspective d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention ;
  • les figures 7 et 8 sont des vues partielles en section de la barquette de la figure 6 prise suivant la ligne VII-VII respectivement avant et après ouverture ; et
  • la figure 9 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une barquette selon l'invention.
L'emballage 10 représenté sur les figures 1 et 2 est un sachet destiné au conditionnement de produits frais tels que des légumes ou des fruits. Le sachet est formé de deux feuilles souples principales rectangulaires 14, 16 disposées en regard et d'un fond 18 constitué d'une troisième feuille souple.
Les deux feuilles souples principales 14, 16 sont liées l'une à l'autre par thermo-soudage suivant deux bords longitudinaux 20A et 20B. Le bord inférieur des feuilles 14, 16 est lié par une soudure au bord de la feuille 18 formant fond.
Suivant leur bord supérieur, les deux feuilles 14, 16 sont liées l'une à l'autre une soudure supérieure 22 disposée transversalement d'un bord longitudinal à l'autre. Cette soudure forme un moyen d'ouverture et de refermeture de l'emballage. Celle-ci est ménagée à distance du bord supérieur des feuilles 14 et 16, formant ainsi, au-delà de la soudure 22, deux plages libres de préhension 14A, 16A.
Les trois feuilles 14, 16, 18 définissent entre elles une enceinte 24 dans laquelle sont contenus les produits emballés.
Comme représenté sur la figure 3, les feuilles 14 et 16 constituant les faces principales du sachet 10 présentent une structure stratifiée. Ces deux feuilles ont par exemple la même structure.
Chacune comporte une couche primaire 30 tournée vers l'extérieur et une couche soudante 32 tournée vers l'intérieur du sachet. Entre la couche primaire 30 et la couche soudante 32 est disposée une couche 34 d'un adhésif permanent.
La soudure longitudinale 22, réalisée entre les deux faces en regard des couches soudantes 32, est une soudure du type chair contre chair. Les deux couches soudantes 32 sont soudées l'une contre l'autre par thermosoudage.
Selon l'invention, chacune des feuilles 14 et 16 constituant les faces principales de l'emballage présente, en dehors de la région d'ouverture formée par la soudure supérieure 22, un traitement assurant la perméabilité aux gaz.
Ainsi, à l'écart de la soudure 22, chaque feuille 14, 16 présente, dans une région prédéterminée 36 s'étendant sur l'essentiel de sa surface un traitement rendant la feuille perméable aux gaz. Cette région traitée 36 est représentée par une trame de points sur les figures.
La frontière supérieure 37 de la région 36 est séparée de la soudure 22 par une bande 38 laissée sans traitement.
La soudure 22 et la frontière 37 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre et sont séparées d'une distance comprise entre 4 mm et 2 cm et de préférence supérieure à 7 mm.
Les régions traitées 36 s'étendent sur toute la largeur des feuilles 14 et 16 d'un bord longitudinal 20A à l'autre 20B. Elles s'étendent de la frontière 37 jusqu'à la région de soudage avec le fond 18.
En variante, ces régions sont limitées à des fenêtres situées dans la partie des feuilles 14 et 16. Dans ce cas, pour réaliser le traitement sur les fenêtres en question, il est nécessaire d'imprimer des spots sur la feuille pour le repérage.
Le traitement rendant perméable aux gaz consiste par exemple en la réalisation de perforations réparties sur la surface des régions 36.
Les perforations sont réalisées par exemple grâce à une installation mécanique comprenant deux cylindres tournant autour d'axes parallèles, ces cylindres étant en contact suivant une ligne de tangence. L'un des cylindres est équipé sur sa surface d'une matrice de perforation réalisée en général en métal. L'autre cylindre formant une surface d'appui est en général réalisé dans un matériau plastique. La matrice de perforations pénètre dans la surface du cylindre en regard suivant la ligne de tangence. Le film destiné à former les feuilles 14 et 16 des sachets circule entre les deux cylindres et se trouve ainsi perforé d'un ensemble de trous par enlèvement de matière.
En variante de cette technique de perforation dite perforation rotative, on peut utiliser également l'un ou l'autre des deux procédés connus sous la désignation de perforation à flamme et de perforation à la pointe chaude.
Le niveau de perméabilité aux gaz est ajusté en faisant varier la densité des organes de perforation, leur taille ainsi que la pression appliquée entre les deux cylindres.
Afin de n'effectuer des perforations que dans les régions 36 et garder exempte de trous la bande 38, la matrice de perforation présente un profil adapté et comporte notamment des plages dépourvues d'organes de perforation. Les plages pourvues d'organes de perforation forment des bandes suivant tout le pourtour du cylindre portant la matrice, ou s'étendent suivant des régions repérées s'étendant suivant des génératrices du cylindre.
En variante, les perforations sont remplacées par des micro-perforations, formées sans enlèvement de matière et formant des incisions dans la matière des feuilles 14 et 16. Ces micro-perforations sont obtenues par passage de chaque feuille entre des cylindres adjacents dont l'un comporte des lames ou micro-couteaux susceptibles d'inciser la feuille suivant toute son épaisseur.
Suivant une troisième variante, la perméabilité aux gaz est obtenue par réalisation de micro-perforations à l'aide d'un faisceau laser discontinu. Le film circulant en continu, un faisceau laser modifie localement la structure de la matière, créant ainsi des micro-trous de diamètre défini et notamment comprise entre 100 et 200 µm. Le niveau de perméabilité est ajusté en modifiant le diamètre des micro-trous et leur densité.
Suivant une quatrième variante, un traitement rendant poreux la feuille est appliqué, conférant à celle-ci une porosité.
Cette porosité est obtenue grâce à deux cylindres adjacents entre lesquels circule la feuille, l'un des cylindres étant recouvert d'un dépôt rugueux, créant un affaiblissement de la feuille. Le niveau de perméabilité peut être ajusté essentiellement en faisant varier la pression entre les rouleaux de travail.
Suivant une cinquième variante, la perméabilité aux gaz est obtenue par un traitement rendant perméable tel que décrit dans les brevets européens n° 351.115 B1 et n° 351.116B1.
Pour procéder à l'ouverture du sachet, l'opérateur saisit dans chaque main un prolongement des feuilles 14 et 16 constituant les plages de préhension 14A, 16A situées au-delà de la soudure 22. Il écarte alors les pans opposés du sachet en vue de provoquer l'ouverture du sachet. Lors de la traction des deux plages de préhension en sens opposés, des contraintes élevées sont appliquées sur la soudure 22.
Sous l'action de ces contraintes, la couche soudante 32 se déchire de part et d'autre de la soudure 22.
Ainsi, comme illustré sur la figure 4, les deux feuilles 14, 16 du sachet sont alors séparées, l'une comportant toujours sur la face intérieure une bande soudée 46 issue de la couche soudante 32 et l'autre feuille présentant une saignée 48 correspondant à l'empreinte de la bande 46.
L'adhésif de la couche 34 reste attaché à la couche 30 au fond de la saignée 48 et/ou reste porté par la bande soudée 46 pour former sur celle-ci un revêtement collant 50, comme illustré sur la figure 4.
On conçoit, comme illustré sur la figure 5, que le rapprochement des deux feuilles et la remise en place de la bande soudée 46 dans la saignée 48 permet la refermeture de l'emballage, par action de l'adhésif permanent du revêtement 50 contre le fond 52 laissé propre de la saignée.
Lors de l'ouverture, la région d'ouverture de l'emballage, formée par la soudure 22, s'ouvre sans risque de déchirure complète de l'une des feuilles 14, 16, puisque la soudure 22 est disposée à l'écart de la région 36 rendue perméable aux gaz.
En effet, l'absence de traitement conférant la perméabilité aux gaz dans la région de la soudure 22 évite de créer des amorces de déchirure des feuilles dans cette région très sollicitée lors de l'ouverture, ce qui écarte tout risque de dégradation des feuilles lors de la rupture de la couche soudante 32.
L'emballage 100, représenté sur la figure 6, est constitué d'une barquette circulaire 112 et d'un opercule souple 114 d'obturation d'un passage d'accès 116 à l'intérieur de la barquette.
La barquette 112 est constituée d'une couche support extérieure en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyle, recouverte sur sa surface intérieure d'une couche soudable, par exemple, en polyéthylène.
La barquette définit un réceptacle 118 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 120 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule 114, suivant une soudure circulaire 122.
L'opercule 114 est stratifié, c'est-à-dire réalisé de plusieurs couches superposées. Pour des raisons de clarté, l'épaisseur des couches est exagérément augmentée sur les figures.
Comme représenté sur la figure 7, l'opercule 114 est constitué essentiellement d'une couche support 124 et d'une couche soudable 126 avec une couche d'adhésif permanent 128 interposée en à-plat entre elles sur toute la surface.
La couche support 124 comporte avantageusement des impressions sur sa face externe. Elle peut comporter également une couche transparente portant de telles impressions contrecollées sur la surface externe de la couche support par l'intermédiaire d'une couche de colle appliquée sur sa face imprimée.
La couche support 124 est, par exemple, une couche de polyéthylène téréphtalate de 36 µm d'épaisseur.
La couche d'adhésif permanent 128 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse. Elle peut également être appliquée à chaud, notamment par extrusion.
Un adhésif permanent, désigné couramment sous le nom de "hot melt" convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du Plastoflex 87.18 commercialisé par la société Paramelt aux Pays-Bas.
L'épaisseur de la couche adhésive 128 est avantageusement comprise entre 10 et 30 µm et est notamment égale à environ 20 µm.
La couche soudable 126 est par exemple une couche de polyéthylène ou polypropylène dont l'épaisseur est comprise entre 20 et 60 µm, et est notamment avantageusement égale à 40 µm. Cette couche est réalisée dans un matériau permettant un soudage avec la couche en regard de la barquette 112.
Comme représenté sur la figure 6, le cordon de soudure périphérique 122 s'étend sur tout le pourtour de la barquette. Il assure l'obturation étanche de la barquette. Pour des raisons de clarté, la soudure périphérique 122 a été marquée d'une trame sur cette figure.
L'opercule 114 présente dans sa région obturant le passage 116 une région 130 en forme de disque rendue perméable aux gaz. Cette région 130 s'étend à l'écart de la soudure 122. Avantageusement, la distance entre la soudure 122 et la région 120 rendue perméable aux gaz est supérieure à 5 mm et par exemple égale à 7 mm.
La soudure périphérique 122 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, la couche soudable de la barquette et la couche soudable 126 de la feuille d'emballage fondent ensemble, permettant d'obtenir, après refroidissement, une soudure très fiable.
Comme illustré sur la figure 8, lors de l'ouverture de l'emballage par traction sur le bord de l'opercule 114 situé au voisinage de la région soudée 122, la couche soudable 126 se rompt.
Seule une bande résiduelle 140 issue de la couche soudable 126 reste présente sur le rebord 120. Elle forme un cordon soudé. A l'inverse, une saignée 142 est formée dans la couche soudable 126 de l'opercule. Le fond de cette saignée est formé par l'adhésif permanent de la couche 128.
Comme connu en soi, la présence de l'adhésif permanent sur la surface en regard de la couche support 124 et éventuellement sur le cordon soudé 140 permet la fermeture ultérieure de l'emballage par remise en place de l'opercule 114.
Dans ce mode de réalisation également, la limitation du traitement rendant perméable aux gaz la région d'initiation de l'ouverture de l'emballage évite que ce traitement ne favorise la déchirure complète de l'opercule lors de l'application des contraintes nécessaires à la rupture de sa couche soudable.
Pour la fabrication d'un tel emballage, la feuille d'obturation est issue d'une bande dans laquelle est formée une succession de feuilles d'obturation successives. Ces feuilles sont délimitées entre elles par un repère visuel 150 disposé dans un coin de chaque feuille. Ce repère permet le positionnement correct de chaque feuille sur une barquette.
Lors du traitement de la bande, le traitement rendant les feuilles localement perméable aux gaz est réalisé en des régions positionnées par rapport aux repères successifs 150.
Sur la figure 9 est représentée encore une variante de réalisation de l'emballage selon l'invention.
Cet emballage 200 est constitué d'une barquette 202 obturée par un opercule 204 réalisé à partir d'une feuille selon l'invention. L'opercule 204 est formé de trois couches de même nature que dans le mode de réalisation des figures 6 à 8.
La barquette 202 présente un logement cylindrique 206 ayant en section la forme d'un secteur de disque. Celui-ci est destiné à recevoir, par exemple, une portion de fromage.
L'ouverture du logement 206 est entourée par un rebord 208 comportant deux bords principaux sécants 210, 212, s'étendant parallèlement au bord rectiligne du secteur de disque formant le logement 206. Un bord arrière 214 rectiligne s'étend perpendiculairement à la bissectrice de l'angle délimité par les bords 210 et 212.
Enfin, la liaison entre les bords 210, 212 et le bord arrière 214 est assurée par des tronçons rectilignes parallèles 216, 218 s'étendant latéralement. Ces bords délimitent des régions d'ouverture de l'emballage notés 220, 222. Ces régions s'étendent dans les coins définis entre les bords principaux 210, 212, et le bord arrière 214.
Ces régions d'ouverture sont repérées pour l'utilisateur par un marquage adapté invitant l'utilisateur à initier l'ouverture de l'emballage dans cette région.
Comme dans le mode de réalisation précédent, l'opercule 204 est soudé suivant une soudure périphérique 224 sur le pourtour du rebord 208.
L'opercule 204 présente, dans sa partie médiane définie entre les tronçons rectilignes 216, 218, une région 226 rendues perméable aux gaz par des alignements 228 de perforations réalisées en continu à l'aide d'un faisceau laser, par exemple. Ces lignes de perforations 228 s'étendent parallèlement à la bissectrice de l'angle défini par les bords principaux 210, 212. La région 226 s'étend à l'écart de tronçons de soudure 230, 232, s'étendant parallèlement aux bords 216, 218 dans les régions d'ouverture 220, 222. La distance entre ces tronçons de soudure 230, 232 et les lignes extrêmes de perforations 228 est par exemple égale à 7 mm.
Les lignes de perforations 228 se prolongent sur les tronçons de la soudure périphérique 224 s'étendant parallèlement aux bords principaux 210, 212 et au bord arrière 214.
On conçoit qu'avec un tel emballage, l'ouverture étant initiée dans l'une des zones 220, 222, l'un des tronçons soudés 230, 232 est d'abord libéré par rupture de la couche soudante. Cette rupture s'effectue sans risque de déchirure du film, puisqu'aucun traitement rendant perméable aux gaz n'est présent dans cette région.
Lors de la poursuite de l'ouverture de l'emballage, les tronçons de soudure s'étendant le long des bords 210, 212 et 214 sont libérés. Bien que la région traitée s'étende suivant ces cordons de soudure, le risque que la feuille soit déchirée est extrêmement réduit, puisque la propagation de la déchirure de la couche soudante s'effectue suivant la longueur de ces tronçons soudés, de sorte que seule une très faible force est nécessaire pour provoquer la déchirure du film soudable. Ainsi, cette faible force n'est pas suffisante pour initier une déchirure complète de la feuille malgré les traitements rendant la feuille perméable aux gaz.
Dans ce mode de réalisation, l'opercule 204 est avantageusement fabriqué à partir d'un film en bobine, dans lequel les lignes de perforations 222 sont réalisées suivant la longueur du film. Ce traitement est réalisé en continu par défilement du film sur un équipement adapté.

Claims (7)

  1. Feuille d'emballage stratifiée (14, 16 ; 114; 204), du type comportant une couche primaire (30 ; 124) associée à une couche soudable (32 ; 126) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (34 ; 128) d'un adhésif permanent, ladite feuille présentant dans une zone repérée où l'adhésif permanent est présent, une région de thermosoudage (22 ; 122 ; 224) permettant le scellage par soudage thermique de l'emballage et autorisant une re-fermeture de l'emballage après une ouverture initiale,
    caractérisée en ce que ladite feuille présente en au moins une région repérée (36 ; 130 ; 228), un traitement assurant une perméabilité aux gaz, la ou chaque région repérée traitée (36 ; 130 ; 228) s'étendant en dehors d'au moins une partie de ladite région de thermosoudage, la ou chaque partie (22 ; 122 ; 224) de la région de thermousoudage dépourvue de traitement formant une région (22 ; 122 ; 230, 232) d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
  2. Feuille d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou chaque région repérée traitée (36 ; 130 ; 228) présente l'un des traitements choisis dans le groupe consistant en : des perforations, des micro perforations, un traitement mécanique rendant poreux, et des lumières localisées réalisées au laser.
  3. Feuille d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la distance minimale entre la frontière (37) de la ou chaque région repérée traitée (36 ; 130 ; 228) et la ou chaque partie (22 ; 122 ; 224) de la région de thermosoudage dépourvue de traitement est supérieure à 7 mm.
  4. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ou chaque région repérée traitée (36 ; 130 ; 228) s'étend sur la région de thermosoudage (20A, 20B) en dehors de la ou chaque partie (22) formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
  5. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la ou chaque région repérée traitée (130) s'étend uniquement en dehors de la région de thermosoudage (122).
  6. Emballage comportant une paroi externe délimitant un logement (118) pourvu d'un passage d'accès (116) audit logement, caractérisé en ce que ledit passage (116) est obturé par une feuille stratifiée (114) selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille (114) est soudée thermiquement sur ladite paroi externe à la périphérie du passage (116) suivant sa couche soudable (126) dans ladite région de thermosoudage (122), la ou chaque partie soudée de la région thermosoudable dépourvue de traitement formant une région (230, 232) d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
  7. Sachet d'emballage comportant au moins une paroi délimitée par une feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite feuille (14, 16) est soudée thermiquement contre une autre paroi (16, 14) du sachet suivant sa couche soudable (32) dans ladite région de thermosoudage (22), la ou chaque partie soudée (22) de la région de thermosoudage dépourvue de traitement formant une région d'initiation de l'ouverture de l'emballage.
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