EP1103321A1 - Radien-Konfiguration der Strangführung einer Vertikalabbiege-Stranggiessanlage - Google Patents

Radien-Konfiguration der Strangführung einer Vertikalabbiege-Stranggiessanlage Download PDF

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EP1103321A1
EP1103321A1 EP00123616A EP00123616A EP1103321A1 EP 1103321 A1 EP1103321 A1 EP 1103321A1 EP 00123616 A EP00123616 A EP 00123616A EP 00123616 A EP00123616 A EP 00123616A EP 1103321 A1 EP1103321 A1 EP 1103321A1
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zone
bending
radius
transition
configuration according
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Werner Dr. Rahmfeld
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal

Definitions

  • the invention relates to a radius configuration of the strand guide through Reconstruction of a vertical bending continuous casting system from a circular arc system with a straight mold and one of the vertical turning lines upstream vertical line and downstream horizontal line, comprising a turn zone; a transition straightening zone; a major radius guide zone; a transition final straightening zone.
  • Circular arc continuous casting plants with arc molds have long been known and were carried out worldwide. With the tendency to develop thin slab caster with thin slab dimensions between 20 and 150 mm thick and up to 3500 mm wide there was a considerably greater risk that impurities such as slag and gas bubbles introduced with the pouring jet are introduced into the liquid core of the strand and no longer float to the water level. Also the further economically interesting improvement of continuous casting processes with increased casting speed is one Danger to the purity of the cast product.
  • the conversion should be done in such a way that: the corresponding dimensions when replacing the conventional sheet casting machine and the adjustment to the continuous casting machine can be retained.
  • the document DE-AS 1 433 022 describes a method and an apparatus for the continuous casting of metal, in which the strand with a liquid core in the Horizontal is bent and straightened, straightening done gradually.
  • the process uses the rollers used for gradual straightening. This means that the large ones that result from leveling with liquid cores Stresses in the solidified edge zone are reduced and the overall height of Investments reduced.
  • Document EP 0 934 786 A1 describes a process for the continuous casting of metal and a continuous casting installation provided for this purpose with a straight, vertically aligned mold and subsequent removal of the straight strand formed in the mold.
  • the straight strand is first bent in a bending zone along a transition curve in a circular arc shape with a radius R end, guided end along a circular arc guide with a radius R and then straightened in a Endrichtzone along a transition curve and then discharged via an approximately horizontal straight guide.
  • the straight strand emerging from the straight mold is bent in at least one bending zone along a transition curve into a circular arc shape having a first small radius R min , in at least one downstream direction zone along a transition curve into a circular arc shape with a larger second radius R end than the first radius , which second radius R end preferably corresponds to that of the circular arc shape of an originally existing continuous casting installation with an arc mold.
  • Document AT No. 373 518 discloses a strand guide for a continuous caster for the continuous casting of molten metal.
  • the strand guide should be designed so that the roles of a following a transition curve Strand guide section less stressed by the springback of the strand are than before, and that the pulling forces for the strand are reduced.
  • the curvature of the transition curve in its end region is larger than that Curvature of the strand guide section following the transition curve.
  • the curvature of the transition curve in its end region is preferably around that Dimension of the elastic portion of the deformation chosen larger than the curvature of the strand guide section following the transition curve, so that the Strand after leaving the strand guide section with the transition curve has exactly that curvature that the following strand guide section has its initial part.
  • the object of the invention based on a radius configuration of the strand guide by rebuilding a vertical bending continuous casting system with a straight mold and one vertical upstream of the vertical turning path Specify the route and the subordinate horizontal route, whose Vertical turning path using parts as far as possible or elements and / or modules of the strand guide to be converted with arc mold with almost unchanged overall height and orientation of the continuous casting machine can be made for the tundish in the unchanged hall building, namely with strict observance of the maximum permissible elongation or compression values the strand shell in all areas of curvature of the strand guide, as well as in a type suitable for increasing the casting speed.
  • the turning zone with at least a first area comparatively more intensive turning and with a subsequent second area is designed to be comparatively gentler, with the strand guide in the first area, starting from the infinite radius of the vertical path, with a curvature from a sequence of continuously decreasing radii R1 i and in the second, adjacent area with one compared to the first area less intense curvature (R2 i ) is bent and that the transition directional zone, which forms the transition between the bending zone and the main radius guide zone, has a constant curvature with increasing length of the radii AR forming it.
  • the modified strand guide With the construction of the modified strand guide according to the invention, that in the area of intense turning, where there is a curve with of the infinite radius of the straight line and continuously smaller radii is bent, the inner deformation of the still soft strand shell to the individual bending points do not exceed the maximum permissible value of 0.25%, and that in the area of the gentle turn, where the strand shell undergoes minor bending deformations, the strand shell undergoes a recovery phase passes through, at the bending points strand shell expansions up to a maximum 0.02% will be allowed.
  • the clothoid-shaped configuration of the bending areas is particularly advantageous Bending zone and the clothoid formation of the transition straightening zone.
  • the transition final straightening zone advantageously follows the shape of a clothoid or is like the bending areas of the bending zone or the transition straightening zone part of one Clothoid.
  • the figure shows an embodiment of the radius configuration of the strand guide a vertical bending continuous casting system that was created by conversion from a circular arc system.
  • This comprises a straight mold 1 with one of the vertical bending sections 2 upstream vertical route 3 and with a subordinate horizontal route 4, comprising a turning zone 5, 6; a transition straightening zone 7; a Main radius guide zone 8; and a transition final straightening zone 9.
  • the turning zone is formed with a first region 5, which is comparatively more intensive, and with a subsequent second region 6, which is comparatively more gentle.
  • the strand guide is curved in the first area 5, starting from the infinite radius of the vertical path 3, with a curvature from a sequence of continuously decreasing radii R1 i and in the second, adjoining area 6 with a curvature R2 i that is comparatively less intensive than the first area 5 .
  • the clothoid from the straight vertical path 3 with a continuously increasing curvature 5 initially passes into the area 6 with a gentler curvature and then for a tangential transition from the last radius R2 i of the area 6 into the main radius guide zone 8 with the Radius R end, the transition straightening zone 7 is provided, the radius ⁇ R of which increases continuously up to the main radius R end .
  • the radius configuration is chosen so that the inner deformation of the strand shell at successive bend points with increasingly smaller radii in the first area 5 of the turning zone 5, 6 the maximum permissible value of Does not exceed 0.25%.
  • the strain on the strand shell is due to the invention selected radius configuration minimized.
  • a continuation of the radius configuration to the main radius guide zone 8 provides that are provided endlessly to R in the bending sector 9 constantly lengthening radii through which the bending sector 9 is bent continuously to the transition in the horizontal Strekke. 4
  • An essential embodiment of the radius configuration according to the invention is characterized in that the main part of the vertical turning section 2 Main radius guide zone 8 from a partially shortened otherwise part of the rebuilt unchanged in terms of design and radii of curvature Circular arc system exists.
  • Circular arc systems are therefore not only material and labor costs saved, but the conversion time is significantly reduced and thereby the costs The operational downtime drastically reduces what the economy of the remodeling benefits.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille (1) und einer der Vertikalabbiegestrecke (2) vorgeordneten vertikalen Strecke (3) sowie nachgeordneten horizontalen Strecke (4), umfassend: eine Biegezone (5, 6); eine Übergangs-Richtzone (7); eine Hauptradius-Führungszone (8); sowie eine Übergangs-Endrichtzone (9). Die Biegezone (5, 6) ist mit einem ersten Bereich (5) vergleichsweise intensiveren Abbiegens und mit einem anschließenden zweiten Bereich (6) vergleichsweise sanfteren Abbiegens ausgebildet. Die Strangführung ist im ersten Bereich (5), ausgehend vom unendlichen Radius der vertikalen Strecke (3), mit einer Krümmung aus einer Folge stetig kleiner werdenden Radien (R1i) und im zweiten, daran anschließenden Bereich (6) mit einer vergleichsweise weniger intensiven Krümmung (R2i) gebogen. Die Übergangs-Richtzone (7), welche den Übergang zwischen der Biegezone (5, 6) und der Hauptradius-Führungszone (8) bildet, weist eine stetige Krümmung mit steigender Länge der sie bildenden Radien (ΔR) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille und einer der Vertikalabbiegestrecke vorgeordneten vertikalen Strecke sowie nachgeordneten horizontalen Strecke, umfassend eine Abbiegezone; eine Übergangs-Richtzone; eine Hauptradius-Führungszone; eine Übergangs-Endrichtzone.
Bei Modemisierungsvorhaben an bestehenden Stranggußanlagen ist es für den Reinheitsgrad der vergossenen Stränge bspw. aus Stahl von Vorteil, einen Umbau von Kreisbogenanlagen in Vertikal-Abbiegeanlagen durchzuführen.
Kreisbogen-Stranggießanlagen mit Bogenkokillen sind seit langem bekannt und wurden weltweit ausgeführt. Mit der Tendenz zur Entwicklung von Dünnbrammen-Stranggießanlagen mit Dünnbrammen-Abmessungen etwa zwischen 20 und 150 mm Dicke und bis zu 3500 mm Breite ergab sich eine erheblich größere Gefahr, daß mit dem Gießstrahl eingebrachte Verunreinigungen wie Schlacke und Gasbläschen in den flüssigen Kern des Stranges eingebracht werden und nicht mehr zum Gießspiegel aufschwimmen. Auch die weitere wirtschaftlich interessante Verbesserung von Stranggießverfahren mit erhöhter Gießgeschwindigkeit stellt eine Gefahr für die Reinheit des Gießprodukts dar.
Es kommt hinzu, daß in einer Bogenkokille die Strömungsverhältnisse der Schmelze weniger gleichförmig und infolgedessen weniger günstig sind, als bei einer geraden Kokille. Infolgedessen kommt es bei einer Bogenkokille und insbesondere beim Stranggießen von Dünnbrammen zu Störungen des Schalenwachstums. Die vorgenannten Gründe haben in letzter Tendenz dazu geführt, Stranggießanlagen mit Bogenkokillen in Stranggießanlagen mit gerader Kokille umzubauen. Eine Möglichkeit, die hierbei anfallenden Umbaukosten in noch vertretbaren Grenzen zu halten, ergibt sich durch möglichst weitgehende Verwendung der ursprünglichen Strangführung der Kreisbogenanlage im Bogenbereich der neuen Vertikal-Abbiegeanlage. Dabei sollten bestehende Teile und Konstruktionselemente der ursprünglichen Strangführung im Bogenbereich der neuen Vertikal-Abbiegeanlage integriert werden.
Weiterhin sollte der Umbau in einer solchen Weise erfolgen, daß hierbei, nämlich beim Ersatz der herkömmlichen Bogen-Gießmaschine die entsprechenden Abmessungen sowie die Adjustage zur Stranggießmaschine erhalten bleiben können.
Um insbesondere die Forderung nach einer Verbesserung der metallurgischen Situation zu berücksichtigen, mußte die ursprünglich gebogene Kokille durch eine gerade Kokille ersetzt werden, der eine genügend lange vertikale Strecke zum Aufsteigen von oxidischen oder gasförmigen Einschlüssen nachgeordnet werden konnte. Um diese der Vertikalabbiegestrecke vorzuordnende vertikale Strecke sowie eine dieser nachzuordnende horizontale Strecke im Umbau-Konzept integrieren zu können, und dies, ohne wesentliche Änderung von Höhe und Länge der Stranggießmaschine war ein neues Konzept der Radien-Konfiguration der Strangführung erforderlich, wobei die Strangführung von der geraden senkrechten Form in eine spezielle Bogenform mit horizontalem Endstück umgerüstet werden mußte.
Stranggießanlagen, bei welchen der Strang noch mit einem flüssigen Kem aus der vertikalen Gießrichtung während der Erstarrung in die Waagerechte abgebogen und gerade gerichtet wird, sind bekannt.
Das Dokument DE-AS 1 433 022 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggießen von Metall, bei dem der Strang mit einem flüssigen Kem in die Waagerechte abgebogen und gerade gerichtet wird, wobei das Geraderichten stufenweise erfolgt. Bei der hierzu vorgesehenen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens werden die zum stufenweisen Richten verwendeten Rollen angetrieben. Damit werden die beim Richten mit flüssigem Kem entstehenden großen Beanspruchungen in der erstarrten Randzone vermindert und die Bauhöhe von Anlagen reduziert.
Das Dokument EP 0 934 786 A1 beschreibt ein Verfahren zum Stranggießen von Metall und eine hierfür vorgesehene Stranggießanlage mit einer geraden, vertikal ausgerichteten Kokille und nachfolgendem Abziehen des in der Kokille gebildeten geraden Stranges. Dabei wird der gerade Strang zunächst in einer Biegezone entlang einer Übergangskurve in eine Kreisbogenform mit einem Radius Rend gebogen, entlang einer Kreisbogenführung mit dem Radius Rend geführt und anschließend in einer Endrichtzone entlang einer Übergangskurve gerade gerichtet und danach über eine etwa horizontale Geradführung ausgefördert.
Um ausgehend von einer Stranggießanlage mit einer Bogenkokille eine Anlage mit einer geraden Kokille zu schaffen, wird gemäß EP 0 934 786 A1 wie folgt vorgegangen:
Der aus der geraden Kokille austretende gerade Strang wird in mindestens einer Biegezone entlang einer Übergangskurve in eine einen ersten kleinen Radius Rmin aufweisende Kreisbogenform gebogen, in mindestens einer nachgeordneten Richtzone entlang einer Übergangskurve in eine Kreisbogenform mit größerem zweiten Radius Rend als der erste Radius gebogen, welcher zweiter Radius Rend vorzugsweise dem der Kreisbogenform einer ursprünglich vorhandenen Stranggießanlage mit Bogenkokille entspricht.
Das Dokument AT Nr. 373 518 offenbart eine Strangführung für eine Stranggießanlage zum kontinuierlichen Gießen von Metallschmelze. Die Strangführung soll so ausgelegt sein, daß die Rollen eines an eine Übergangskurve anschließenden Strangführungsabschnitts durch die Rückfederung des Stranges weniger beansprucht sind, als bisher, und daß die Ausziehkräfte für den Strang vermindert sind. Hierzu ist die Krümmung der Übergangskurve in ihrem Endbereich größer als die Krümmung des der Übergangskurve nachfolgenden Strangführungsabschnittes. Die Krümmung der Übergangskurve in ihrem Endbereich ist vorzugsweise um das Maß des elastischen Anteils der Verformung größer gewählt als die Krümmung des der Übergangskurve nachfolgenden Strangführungsabschnittes, so daß der Strang nach Austritt aus dem Strangführungsabschnitt mit der Übergangskurve genau jene Krümmung aufweist, die der nachfolgende Strangführungsabschnitt an seinem Anfangsteil aufweist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille und einer der Vertikalabbiegestrecke vorgeordneten vertikalen Strecke sowie nachgeordneten horizontalen Strecke anzugeben, deren Vertikal-Abbiegestrecke unter möglichst weitgehender Verwendung von Teilen bzw. Elementen und/oder Modulen der umzubauenden Strangführung mit Bogenkokille bei annähernd unveränderter Bauhöhe und Orientierung der Stranggießmaschine zum Tundish im unveränderten Hallengebäude herstellbar ist, und zwar unter strikter Beachtung der maximal zulässigen Dehnungs- bzw. Stauchungswerte der Strangschale in allen Krümmungsbereichen der Strangführung, sowie in einer zur Erhöhung der Gießgeschwindigkeit geeigneten Bauart.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einer Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Abbiegezone mindestens mit einem ersten Bereich vergleichsweise intensiveren Abbiegens und mit einem anschließenden zweiten Bereich vergleichsweise sanfteren Abbiegens ausgebildet ist, wobei die Strangführung im ersten Bereich, ausgehend vom unendlichen Radius der vertikalen Strecke, mit einer Krümmung aus einer Folge stetig kleiner werdenden Radien R1i und im zweiten, daran anschließenden Bereich mit einer zum ersten Bereich vergleichsweise weniger intensiven Krümmung (R2i) abgebogen ist und daß die Übergangs-Richtzone, welche den Übergang zwischen der Biegezone und der Hauptradius-Führungszone bildet, eine stetige Krümmung mit steigender Länge der sie bildenden Radien AR aufweist.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der umgebauten Strangführung wird erreicht, daß im Bereich des intensiven Abbiegens, dort, wo eine Krümmung mit vom unendlichen Radius der geraden Strecke und stetig kleiner werdenden Radien gebogen wird, die Innendeformation der noch weichen Strangschale an den einzelnen Biegepunkten den maximal zulässigen Wert von 0,25% nicht überschreitet, und daß im Bereich des sanften Abbiegens, dort, wo die Strangschale kleineren Biegedeformationen unterzogen wird, die Strangschale eine Erholungsphase durchläuft, wobei in den Biegepunkten Strangschalendehnungen bis maximal 0,02% zugelassen werden.
Im Anschluß daran erfolgt ein Übergangsrichten in einem anschließenden Richtsektor der Krümmung zum Anschluß an den weiteren unverändert verwendeten Teil der umzubauenden Strangführung. In dieser Richtzone erfolgt der Richtvorgang mit stetig größer werdenden Radien, wobei auch hier der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale in den Richtpunkten von 0,25% nicht überschritten wird.
Besonders vorteilhaft ist die klothoidenförmige Ausbildung der Biegebereiche der Biegezone sowie die klothoidenförmige Ausbildung der Übergangsrichtzone. Auch die Übergangs-Endrichtzone folgt vorteilhafterweise der Form einer Klothoide oder ist wie die Biegebereiche der Biegezone bzw. die Übergangsrichtzone Teil einer Klothoide.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Die Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage.
Diese umfaßt eine gerade Kokille 1 mit einer der Vertikalabbiegestrecke 2 vorgeordneten vertikalen Strecke 3 sowie mit einer nachgeordneten horizontalen Strekke 4, umfassend eine Abbiegezone 5, 6; eine Übergangs-Richtzone 7; eine Hauptradius-Führungszone 8; und eine Übergangs-Endrichtzone 9.
Die Abbiegezone ist mit einem ersten Bereich 5 vergleichsweise intensiveren Abbiegens, und mit einem anschließenden zweiten Bereich 6, vergleichsweise sanfteren Abbiegens ausgebildet. Die Strangführung ist im ersten Bereich 5, ausgehend vom unendlichen Radius der vertikalen Strecke 3, mit einer Krümmung aus einer Folge stetig kleiner werdenden Radien R1i und im zweiten, daran anschließenden Bereich 6 mit einer zum ersten Bereich 5 vergleichsweise weniger intensiven Krümmung R2i gebogen.
Dabei ist erkennbar, daß die Klothoide aus der geraden vertikalen Strecke 3 mit stetig zunehmender Krümmung 5 zunächst in den Bereich 6 mit einer sanfteren Krümmung übergeht und sodann für einen tangentialen Übergang vom letzten Radius R2i des Bereichs 6 in die Hauptradius-Führungszone 8 mit dem Radius Rend die Übergangs-Richtzone 7 vorgesehen ist, deren Radius ΔR stetig bis zum Hauptradius Rend ansteigen.
Die Radien-Konfiguration ist so gewählt, daß die Innendeformation der Strangschale an einander folgenden Biegepunkten mit stetig kleiner werdenden Radien im ersten Bereich 5 der Abbiegezone 5, 6 den maximal zulässigen Wert von 0,25% nicht überschreitet.
Im Bereich 6 des sanften Abbiegens der Strangschale wird diese in einer Regenerationsphase nur vergleichsweise geringen Biegedeformationen ausgesetzt. Dabei werden Strangschalendehnungen bis maximal 0,02 % nicht überschritten.
Die Übergangs-Richtzone 7, welche den Übergang zwischen der Abbiegezone 5, 6 und der Hauptradius-Führungszone 8 bildet, weist eine stetige Krümmung mit steigender Länge der sie bildenden Radien ΔR auf, in deren Richtpunkten ebenfalls der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale von 0,25 % nicht überschritten wird.
Die Dehnungsbeanspruchung der Strangschale wird infolge der erfindungsgemäß gewählten Radien-Konfiguration minimiert.
Eine Fortsetzung der Radien-Konfiguration an die Hauptradius-Führungszone 8 sieht vor, daß im Biegesektor 9 stetig länger werdende Radien bis Rendlos vorgesehen sind, durch welche der Biegesektor 9 zum Übergang in die horizontale Strekke 4 stetig aufgebogen ist.
Eine wesentliche Ausgestaltung der Radien-Konfiguration nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die den Hauptteil der Vertikalabbiegestrecke 2 ausbildende Hauptradius-Führungszone 8 aus einem teilweise verkürzten ansonsten bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der umgebauten Kreisbogen-Anlage besteht.
Anhand der Figur 2 der Vertikalabbiegestrecke 2 ist deutlich erkennbar, daß diese als eine zusammengesetzte Kurve mit unterschiedlichen Teillängen aus unterschiedlichen Klothoiden für die Biegebereiche 5, 6, die Übergangszone 7 sowie für die Übergangs-Endrichtzone 9 und aus einem Kreisbogen 8 gebildet ist, wobei der Kreisbogen 8 der Hauptradius-Führungszone der bestehenden Kreisbogen-Anlage entspricht.
Mit einer derartigen Maßnahme werden nicht nur die Umbaukosten minimiert, sondern ebenfalls die in Anspruch genommene Umbauzeit, während welcher die Anlage außer Betrieb ist.
Durch erfindungsgemäße Verwendung insbesondere eines teilweise verkürzten, ansonsten bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der umgebauten Kreisbogen-Anlage werden somit nicht nur Material- und Arbeitskosten gespart, sondern die Umbauzeit wird signifikant verkürzt und dadurch die Kosten der betrieblichen Ausfallzeiten drastisch reduziert, was der Ökonomie des Umbaues zugute kommt.

Claims (11)

  1. Radien-Konfiguration der Strangführung einer durch Umbau aus einer Kreisbogen-Anlage hervorgegangenen Vertikalabbiege-Stranggießanlage mit einer geraden Kokille (1) und einer der Vertikalabbiegestrecke (2) vorgeordneten vertikalen Strecke (3) sowie nachgeordneten horizontalen Strecke (4), umfassend:
    eine Biegezone (5, 6);
    eine Übergangs-Richtzone (7);
    eine Hauptradius-Führungszone (8);
    eine Übergangs-Endrichtzone (9);
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Biegezone (5, 6) mindestens mit einem ersten Bereich (5) vergleichsweise intensiveren Abbiegens und mit einem anschließenden zweiten Bereich (6) vergleichsweise sanfteren Abbiegens ausgebildet ist, wobei die Strangführung im ersten Bereich (5), ausgehend vom unendlichen Radius der vertikalen Strecke (3), mit einer Krümmung aus einer Folge stetig kleiner werdenden Radien (R1i) und im zweiten, daran anschließenden Bereich (6) mit einer zum ersten Bereich (5) vergleichsweise weniger intensiven Krümmung (R2i) abgebogen ist,
    daß die Übergangs-Richtzone (7), welche den Übergang zwischen der Biegezone (5, 6) und der Hauptradius-Führungszone (8) bildet, eine stetige Krümmung mit steigender Länge der sie bildenden Radien (ΔR) aufweist.
  2. Radien-Konfiguration nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Biegebereich (5) und der Biegebereich (6) der Biegezone (5, 6) sowie die Übergangs-Richtzone (7) jeweils klothoidenförmig ausgebildet sind.
  3. Radien-Konfiguration nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innendeformation der Strangschale an einander folgenden Biegepunkten mit stetig kleiner werdenden Radien im ersten Bereich (5) der Abbiegezone (5, 6) den maximal zulässigen Wert von 0,25% nicht überschreitet.
  4. Radien-Konfiguration nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich des sanften Abbiegens (6) die Strangschalendehnungen bis maximal 0,02% zulässig sind.
  5. Radien-Konfiguration nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Richtpunkten der Radien (ΔR) der Übergangs-Richtzone (7) der maximal zulässige Dehnungswert der Strangschale von 0,25% nicht überschritten ist.
  6. Radien-Konfiguration nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Übergangs-Endrichtzone (9), anschließend an die Hauptradius-Führungszone (8), von Radius (Rend) mit stetig länger werdenden Radien bis (Rendlos) aufgebogen ist und in die horizontale Strecke (4) übergangslos einmündet.
  7. Radien-Konfiguration nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Übergangs-Endrichtzone (9) klothoidenförmig ausgebildet ist.
  8. Radien-Konfiguration nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Biegebereiche (5, 6) der Biegezone, die Übergangs-Richtzone (7) sowie die Übergangs-Endrichtzone (9) in Teillängen der Form einer Klothoide folgen.
  9. Radien-Konfiguration nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikalabbiegestrecke (2) eine zusammengesetzte Kurve mit unterschiedlichen Teillängen aus unterschiedlichen Klothoiden (5, 6, 7, 9) und aus einem Kreisbogen (8) gebildet ist.
  10. Radien-Konfiguration nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Vertikalabbiegestrecke (2) ausbildende Hauptradius-Führungszone (8) aus einem teilweise verkürzten, ansonsten bezüglich Bauart und Krümmungsradien unveränderten Teil der vorhandenen Kreisbogen-Anlage besteht.
  11. Radien-Konfiguration nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vertikalabbiegestrecke (2) unter möglichst weitgehender Verwendung von Modulen oder Elementen der vorhandenen Kreisbogen-Anlage erstellt ist.
EP00123616A 1999-11-24 2000-10-28 Strangführung einer Vertikalabbiege-Stranggiessanlage Expired - Lifetime EP1103321B1 (de)

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DE19956556 1999-11-24

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