EP1099540A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe Download PDF

Info

Publication number
EP1099540A1
EP1099540A1 EP00123965A EP00123965A EP1099540A1 EP 1099540 A1 EP1099540 A1 EP 1099540A1 EP 00123965 A EP00123965 A EP 00123965A EP 00123965 A EP00123965 A EP 00123965A EP 1099540 A1 EP1099540 A1 EP 1099540A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
corrugated
web
division
corrugated cardboard
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00123965A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Städele
Reinhard Sternitzke
Felix Titz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1099540A1 publication Critical patent/EP1099540A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of at least 4-ply Corrugated cardboard which has an upper smooth first cover sheet, a smooth intermediate layer, one between the top first cover sheet and the liner arranged, glued with these upper first corrugated sheet and one arranged below the intermediate layer, glued to this lower second has corrugated web, and a plant for performing the method.
  • WO 91/17881 describes a plant for the production of a 5-ply Corrugated cardboard known, in the two-sided laminated corrugated cardboard be supplied to a heating device.
  • the two Corrugated cardboard webs are placed on corrugated rollers before entering the heating device passed, which are driven synchronously, so that the two Corrugated cardboard sheets run into the heating device in such a way that the wave heads of the two corrugations facing away from the respective cover sheet congruent, d. H. mirror-symmetrical, are with each other.
  • An intermediate layer is introduced into a 5-layer corrugated cardboard web.
  • the wave heads of the corrugated webs are made using two gluing units glued.
  • This system has the disadvantage that the feed devices mirror symmetrical for feeding the two corrugated cardboard sheets the corrugated cardboard webs are not made up of two identical machines corrugated board laminated on one side can be supplied. Rather, a special machine is required.
  • the invention has for its object a method and a system to create at least 4-ply corrugated cardboard in which it is ensured that the corrugated heads of a corrugated cardboard web with the Corrugated valleys of the other corrugated cardboard cover come to cover.
  • the essence of the invention is that the Corrugated cardboard sheet, the cover sheet for the at least 4-layer corrugated cardboard sheet the intermediate layer is inherently with a smaller division than the other corrugated cardboard web is produced and supplied and then the the first-mentioned corrugated cardboard web is individually stretched without tearing, so that their division constantly adapted to the division of the other corrugated web becomes. Also constantly changing divisions of the undrawn corrugated cardboard web are so balanced.
  • the invention is further characterized by a System with the features of claim 6 solved.
  • FIG. 1 shows purely schematically - only by racks indicated - two machines 1, 2 for the production of laminated on one side Corrugated cardboard.
  • One-sided come from each of the two machines laminated corrugated cardboard sheet 3, 4, the corrugated sheet 5 or 6 down is directed.
  • Both corrugated sheets 3, 4 each have an upper smooth Cover sheet 7, 8 on.
  • Such machines for one-sided production Laminated corrugated webs are generally known, for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A), whereupon regarding the Details are referenced.
  • a train control station 9 is arranged downstream of the two machines 1, 2 one brake roller 10 or 11 for each corrugated cardboard web 3, 4 is, each of a torque-controllable electric motor 12th or 13 is drivable.
  • Each brake roller 10 or 11 is a deflection roller 14 arranged in such a way that each corrugated cardboard web 3 or 4 with a wrap angle of approximately 180 ° around the respective brake roller 10 or 11 is performed.
  • the web control station 9 is followed by a preheating station 15 each has a heating cylinder 16, 17, via which the respective corrugated cardboard web 3 or 4 is guided with its cover sheet 7 or 8.
  • a rolling device 18 is provided for a lower cover sheet 19, which is also followed by a heating cylinder 20 for the lower cover sheet 19 is.
  • the heating cylinders 16, 17, 20 are deflection rollers 21 in the Assigned way that the webs 3, 4 and 19 with a large wrap angle are guided over the heating cylinders 16, 17, 20.
  • the two heating cylinders 16, 17 for the corrugated cardboard webs 3, 4 are gluing devices 22, 23 downstream, each having a deflecting roller 24 or have 25.
  • the deflection rollers 24 and 25 are each a glue applicator Subordinate 26 or 27, in each case glue on the tips the curl, i.e. the wave heads facing away from the respective cover sheet 7, 8 28, 29 of the corrugated webs 5, 6 is applied.
  • a heating device downstream of the glue application units 26, 27 31 provided in which the corrugated cardboard sheets 3, 4 and the lower Cover sheet 19 are merged and connected together.
  • the Heating device 31 has a frame 32 with a flat horizontal Plate 33, below which heating elements 34 are provided.
  • the plate 33 Above of the plate 33 are a plurality of pressing elements in succession in the direction of production 30 35 provided by means of which the entirety of the two Corrugated cardboard sheets 3, 4 and the lower cover sheet 19 onto the plate 33 during transport through the heating device 31 in the production direction 30 are pressed so that on the one hand they are glued together, on the other hand, the corrugations of the corrugated webs 5, 6 are not destroyed become.
  • the corrugated cardboard sheets 3, 4 and the lower cover sheet 19 into the Heating device 31 are provided on this inlet rollers 36, 37.
  • Such Heating devices 31 are known, for example from EP 0 623 459 B1 (corresponding to U.S. Patent 5,456,783). Instead of this heating device 31, a heating device can also be used, such as it is shown and described in DE 198 11 858 A.
  • the upper corrugated web 3 and the lower Corrugated cardboard web 4 merged in this way when entering the heating device 31 be that the cover sheet 7 facing away from the wave heads 28 of the corrugation 38 of the corrugated sheet 5 of the upper corrugated sheet 3 each based on the production direction 30 in the same position are like the respective wave valleys 39 adjacent to the cover sheet 8 Corrugation 40 of corrugated sheet 6 of lower corrugated cardboard sheet 4.
  • the corrugations 38 and 40 are each one have equally large divisions a and b. Their amplitudes c and d can against it be different.
  • a wave head 28 and a Wellental 39 lying close together is a common one by gluing Connection point 41 formed, each in the cover sheet 8, the now forms an intermediate layer of the finished 5-ply corrugated cardboard 42, is involved.
  • each corrugated cardboard web 3, 4 is in front of the glue applicator 26, 27 a device 43 or 44 for detecting the division a or b assigned.
  • Device 44 associated with corrugated cardboard web 4 is shown in more detail in FIG.
  • two laser sensors 45, 46 are provided, which on both sides of the Corrugated cardboard web 4 are arranged.
  • a sensor 45 is therefore the cover sheet 8 assigned, while the other sensor 46 assigned to the corrugated web 6 is.
  • Both sensors 45, 46 are on inputs of an evaluation device 47 switched, the outputs of which in turn are connected to the inputs of a control device 48 are switched.
  • the evaluation device 47 can also with a Display device 49 may be provided.
  • the control motor 48 is the drive motor 13 of the brake roller 11 controlled.
  • the device 43 is in the same way on inputs of the evaluation device 47 switched, the signals on inputs of the control unit 48 there. This in turn is also on the engine 12 Brake roller 10 switched.
  • the device 44 operates as follows:
  • the sensor 45 constantly measures the distance e of the cover sheet 8 from the sensor 45. This distance e should be constantly constant; but it is not because the corrugated cardboard web 4 flutters to a small extent.
  • the sensor 46 assigned to the corrugated web 6 continuously measures the distance f of the corrugation 40 from the sensor 46.
  • the values e and f are continuously fed to the evaluation device 47.
  • the distance g of the sensors 45, 46 from one another is permanently stored in the evaluation device 47.
  • the speed of the corrugated cardboard web 3 and 4 is by appropriate Feedback from the motors 12, 13 to the control device 48 and from there to the evaluation device 47 is known. In this way, the division a the corrugated cardboard web 3 and the division b of the corrugated cardboard web 4 are detected.
  • the procedure is as follows : As can be seen in FIG. 4, the corrugated cardboard webs 3 and 4 are produced in machines 1 and 2 in such a way that the division b of the corrugated cardboard web 4 is somewhat smaller than the division a of the corrugated cardboard web 3. The division b is so much smaller than the division a, that even taking into account the fluctuations that occur during production, the division b is always smaller than a.
  • the division b is therefore 0.5% to 3% smaller than the division a.
  • These dimensions are specified on corrugated machines 1 and 2.
  • the motor 13 of the brake roller 11 is controlled in such a way that the cover sheet 8 of the corrugated cardboard sheet 4 is stretched by a corresponding increase in torque, without tearing. To make this possible, it is more stretchable than the cover sheets 7 or 19.
  • the cover sheet 8 should be stretchable by 2% to 12% without tearing.
  • 8 paper can be used for the cover sheet, which is thinner than is usually used for the production of corrugated cardboard.
  • the corrugated web 3 or 4 are used by means of ultra-sound scan and determine the values described.
  • FIG. 5 shows a further device 44 'for detecting the division b or a, which has an accelerometer 50, the by means of a button 51 with a predetermined force against that of the corrugated Lane 6 facing away from the cover sheet 8. Between two Troughs 39 of the corrugation 40 become the cover sheet 8 as it passes on button 51 pressed in a little more than in the stiffer area of the respective Connection 41 produced by gluing.
  • the accelerometer 50 receives exactly at the connection points 41 greatest acceleration impulse. In this way, the accelerometer 50 the division b and also the exact location of the connection points 41, i.e. the troughs 39, capture.
  • the detection of the division a the corrugated cardboard web 3 takes place in the same way with the device 43 '.
  • the processing of the detected signals and the control of the motors 12, 13 and thus the brake rollers 10, 11 takes place in the same way as in the first embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Auf einer Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe werden zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen (3, 4) zusammengeführt. Die gewellte Bahn (6) der unteren Wellpappebahn (4) weist eine Teilung auf, die kleiner ist als die der gewellten Bahn (5) der oberen Wellpappebahn (3). Die Deckbahn (8) der unteren Wellpappebahn (4) ist aus besonders gut dehnbarem Material. Die untere Wellpappebahn (4) wird derart gedehnt, daß die Teilung ihrer gewellten Bahn (6) gleich der Teilung der gewellten Bahn (5) der oberen Wellpappebahn (3) ist. Danach werden die beiden Wellpappebahnen (3, 4) derart gegeneinander verschoben, daß die Wellenköpfe (28) der oberen Wellpappebahn (3) mit den Wellentälern der unteren Wellpappebahn (4) zur Deckung kommen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe, die eine obere glatte erste Deckbahn, eine glatte Zwischenlage, eine zwischen der oberen ersten Deckbahn und der Zwischenlage angeordnete, mit diesen verleimte obere erste gewellte Bahn und eine unterhalb der Zwischenlage angeordnete, mit dieser verleimte untere zweite gewellte Bahn aufweist, und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der WO 91/17881 ist eine Anlage zur Herstellung einer 5-lagigen Wellpappe bekannt, bei der zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen einer Heiz-Vorrichtung zugeführt werden. Hierbei werden die Wellpappebahnen derart zugeführt, daß die gewellten Bahnen einander zugewandt sind und die Deckbahnen der beiden einseitig kaschierten Wellpappebahnen jeweils die Deckbahnen der 5-lagigen Wellpappe bilden. Die beiden Wellpappebahnen werden vor dem Eintritt in die Heiz-Vorrichtung an Riffelwalzen vorbeigeführt, die synchron angetrieben sind, so daß die beiden Wellpappebahnen in der Weise in die Heiz-Vorrichtung einlaufen, daß die der jeweiligen Deckbahn abgewandten Wellenköpfe der beiden Wellungen deckungsgleich, d. h. spiegelsymmetrisch, miteinander sind. Zur Herstellung einer 5-lagigen Wellpappebahn wird eine Zwischenlage eingeführt. Die Wellenköpfe der gewellten Bahnen werden mittels zwei Leimwerken beleimt. Diese Anlage weist den Nachteil auf, daß die Zuführ-Einrichtungen zur Zuführung der beiden Wellpappebahnen spiegelsymmetrisch aufgebaut sind, die Wellpappebahnen also nicht aus zwei gleichen Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe zugeführt werden können. Vielmehr wird eine Spezialmaschine benötigt.
Aus der DE 42 36 211 A1 ist es bekannt, in einer Heiz-Vorrichtung zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen und eine Deckbahn zusammenzuführen und zu einer 5-lagigen Wellpappebahn zu verbinden. Die beiden Wellpappebahnen werden in gleicher Lage zugeführt, d. h. die Deckbahn liegt jeweils oben und die gewellte Bahn liegt jeweils unten. Die zusätzliche Deckbahn wird von unten zugeführt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die einseitig kaschierten Wellpappebahnen direkt aus entsprechenden Herstellungsmaschinen direkt zuzuführen. Nachteilig ist, daß hierbei die Wellpappebahnen nicht in der Weise zusammengeführt werden können, daß die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den Wellenfüßen der anderen Wellpappebahn jeweils deckungsgleich sind.
Aus den WO 97/00769, WO 93/03913, WO 96/32250, US 5,674,349 und EP 0 279 609 B1 ist es bekannt, 4-lagige Wellpappebahnen dadurch herzustellen, daß zwei gewellte Bahnen mittels Riffelwalzen in der Weise miteinander verbunden werden, daß deren Wellenköpfe miteinander verbunden werden. Gleichzeitig oder nachher werden ein oder zwei äußere Deckbahnen aufgebracht. Das Zuführen einer Zwischenlage ist hieraus nicht bekannt.
Ein grundsätzliches Problem bei allen derartigen bekannten Ausführungen ist es, daß die Teilung bei zwei oder mehr miteinander zu verbindenden Wellpappebahnen niemals gleich ist, auch wenn die Maschinen zur Herstellung der einseitig mit einer Deckbahn kaschierten Wellpappebahn eine identische Teilung produzieren sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe zu schaffen, bei denen sichergestellt ist, daß die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den Wellentälern der anderen Wellpappebahn zur Deckung kommen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß die Wellpappebahn, deren Deckbahn bei der mindestens 4-lagigen Wellpappebahn die Zwischenlage bildet, von Haus aus mit einer geringeren Teilung als die andere Wellpappebahn erzeugt und zugeführt wird und daß dann die erstgenannte Wellpappebahn individuell ohne zu reißen gedehnt wird, so daß ihre Teilung ständig der Teilung der anderen Wellpappebahn angepaßt wird. Auch ständig wechselnde Teilungen der nichtgedehnten Wellpappebahn werden so ausgeglichen. Die Erfindung wird weiterhin durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung 5-lagiger Wellpappe in schematischer Darstellung,
  • Fig. 2 eine 5-lagige Wellpappe in Seitenansicht,
  • Fig. 3 eine Einrichtung zur Erfassung der Teilung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in Seitenansicht,
  • Fig. 4 zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen mit unterschiedlicher Teilung, und
  • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zur Erfassung der Teilung einer Wellpappebahn in Seitenansicht.
    • Die in Figur 1 dargestellte Anlage zeigt rein schematisch - nur durch Gestelle angedeutet - zwei Maschinen 1, 2 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe. Aus beiden Maschinen kommen jeweils eine einseitig kaschierte Wellpappebahn 3, 4, deren gewellte Bahn 5 bzw. 6 nach unten gerichtet ist. Beide Wellpappebahnen 3, 4 weisen jeweils eine obere glatte Deckbahn 7, 8 auf. Derartige Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A), worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird.
    Den beiden Maschinen 1, 2 ist eine Bahn-Regel-Station 9 nachgeordnet, an der jeweils eine Bremswalze 10 bzw. 11 für jede Wellpappebahn 3, 4 angeordnet ist, die jeweils von einem drehmomentregelbaren Elektro-Motor 12 bzw. 13 antreibbar ist. Jeder Bremswalze 10 bzw. 11 ist eine Umlenkrolle 14 derart nachgeordnet, daß jede Wellpappebahn 3 bzw. 4 mit einem Umschlingungswinkel von angenähert 180° um die jeweilige Bremswalze 10 bzw. 11 geführt ist.
    Der Bahn-Regel-Station 9 ist eine Vorheiz-Station 15 nachgeordnet, die jeweils einen Heizzylinder 16, 17 aufweist, über den die jeweilige Wellpappebahn 3 bzw. 4 mit ihrer Deckbahn 7 bzw. 8 geführt wird. Im unteren Bereich ist eine Abroll-Vorrichtung 18 für eine untere Deckbahn 19 vorgesehen, der ebenfalls ein Heizzylinder 20 für die untere Deckbahn 19 nachgeordnet ist. Den Heizzylindern 16, 17, 20 sind Umlenkrollen 21 in der Weise zugeordnet, daß die Bahnen 3, 4 und 19 mit großem Umschlingungswinkel über die Heizzylinder 16, 17, 20 geführt werden.
    Den beiden Heizzylindern 16, 17 für die Wellpappebahnen 3, 4 sind Beleimvorrichtungen 22, 23 nachgeordnet, die jeweils eine Umlenkwalze 24 bzw. 25 aufweisen. Den Umlenkwalzen 24 bzw. 25 ist jeweils ein Leimauftragswerk 26 bzw. 27 nachgeordnet, in dem jeweils Leim auf die Spitzen der Wellung, d.h. die der jeweiligen Deckbahn 7, 8 abgewandten Wellenköpfe 28, 29 der gewellten Bahnen 5, 6 aufgetragen wird. In Produktionsrichtung 30 den Leimauftragswerken 26, 27 nachgeordnet ist eine Heiz-Vorrichtung 31 vorgesehen, in der die Wellpappebahnen 3, 4 und die untere Deckbahn 19 zusammengeführt und miteinander verbunden werden. Die Heiz-Vorrichtung 31 weist ein Gestell 32 mit einer ebenen horizontalen Platte 33 auf, unterhalb derer Heiz-Elemente 34 vorgesehen sind. Oberhalb der Platte 33 sind in Produktionsrichtung 30 hintereinander mehrere Andrück-Elemente 35 vorgesehen, mittels derer die Gesamtheit der beiden Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 19 so auf die Platte 33 während des Transports durch die Heiz-Vorrichtung 31 in Produktionsrichtung 30 gedrückt werden, daß sie einerseits miteinander verleimt werden, andererseits aber die Wellungen der gewellten Bahnen 5, 6 nicht zerstört werden. Hierbei werden die gewellte Bahn 5 mit der Deckbahn 8 und die gewellte Bahn 6 mit der Deckbahn 19 verbunden. Zum gemeinsamen Einführen der Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 19 in die Heiz-Vorrichtung 31 sind an dieser Einlaufwalzen 36, 37 vorgesehen. Derartige Heiz-Vorrichtungen 31 sind bekannt, beispielsweise aus der EP 0 623 459 B1 (entsprechend US-Patent 5,456,783). Anstelle dieser Heiz-Vorrichtung 31 kann auch eine Heiz-Vorrichtung eingesetzt werden, wie sie in der DE 198 11 858 A dargestellt und beschrieben ist.
    Wie Figur 2 entnehmbar ist, sollen die obere Wellpappebahn 3 und die untere Wellpappebahn 4 beim Einlauf in die Heiz-Vorrichtung 31 derart zusammengeführt werden, daß die der Deckbahn 7 abgewandten Wellenköpfe 28 der Wellung 38 der gewellten Bahn 5 der oberen Wellpappebahn 3 jeweils bezogen auf die Produktionsrichtung 30 in der jeweils gleichen Lage sind wie die jeweiligen der Deckbahn 8 benachbarten Wellentäler 39 der Wellung 40 der gewellten Bahn 6 der unteren Wellpappebahn 4. Wie weiterhin aus Figur 2 hervorgeht, sollen die Wellungen 38 und 40 jeweils eine gleich große Teilung a bzw. b besitzen. Ihre Amplituden c bzw. d können dagegen unterschiedlich sein. Dort wo jeweils ein Wellenkopf 28 und ein Wellental 39 dicht beieinander liegen, ist durch Verleimung eine gemeinsame Verbindungsstelle 41 gebildet, in die jeweils die Deckbahn 8, die nunmehr eine Zwischenlage der fertigen 5-lagigen Wellpappe 42 bildet, einbezogen ist.
    Um dies zu erreichen, ist jeder Wellpappebahn 3, 4 vor dem Leimauftragswerk 26, 27 eine Einrichtung 43 bzw. 44 zur Erfassung der Teilung a bzw. b zugeordnet. Von diesen gleich ausgebildeten Einrichtungen ist nur die der Wellpappebahn 4 zugeordnete Einrichtung 44 in Figur 3 näher dargestellt. Hierbei sind zwei Laser-Sensoren 45, 46 vorgesehen, die beiderseits der Wellpappebahn 4 angeordnet sind. Ein Sensor 45 ist also der Deckbahn 8 zugeordnet, während der andere Sensor 46 der gewellten Bahn 6 zugeordnet ist. Beide Sensoren 45, 46 sind auf Eingänge eines Auswerte-Gerätes 47 geschaltet, dessen Ausgänge wiederum auf die Eingänge eines Steuer-Gerätes 48 geschaltet sind. Das Auswerte-Gerät 47 kann außerdem mit einem Anzeige-Gerät 49 versehen sein. Vom Steuer-Gerät 48 wird der Antriebsmotor 13 der Bremswalze 11 angesteuert.
    Die Einrichtung 43 ist in gleicher Weise auf Eingänge des Auswerte-Gerätes 47 geschaltet, das auch insoweit Signale auf Eingänge des Steuer-Gerätes 48 gibt. Dieses wiederum ist ebenfalls auf den Motor 12 der Bremswalze 10 geschaltet.
    Die Einrichtung 44 arbeitet wie folgt:
    Der Sensor 45 mißt ständig den Abstand e der Deckbahn 8 vom Sensor 45. Dieser Abstand e sollte zwar ständig konstant sein; er ist es aber nicht, da die Wellpappebahn 4 in geringem Maße flattert. Der der gewellten Bahn 6 zugeordnete Sensor 46 mißt fortlaufend den Abstand f der Wellung 40 vom Sensor 46. Die Werte e und f werden fortlaufend dem Auswerte-Gerät 47 zugeführt. Fest im Auswerte-Gerät 47 gespeichert ist der Abstand g der Sensoren 45, 46 voneinander.
    Jedes Mal wenn die Sensoren 45, 46 ein Wellental 39 der gewellten Bahn 6 erfassen, nimmt g÷e÷f ein Minimum an. Entsprechendes gilt für die Einrichtung 43, die in gleicher Weise die Wellpappebahn 3 abtastet, wobei dort das Maximum der Beziehung g÷e÷f erfaßt wird; dort wird also ein Wellenkopf 28 erfaßt, der in Überdeckung mit einem Wellental 39 der Wellpappebahn 4 gebracht werden soll.
    Die Geschwindigkeit der Wellpappebahn 3 und 4 ist durch entsprechende Rückmeldung von den Motoren 12, 13 zum Steuer-Gerät 48 und von dort zum Auswerte-Gerät 47 bekannt. Auf diese Weise kann auch die Teilung a der Wellpappebahn 3 und die Teilung b der Wellpappebahn 4 erfaßt werden.
    Um nun dafür Sorge zu tragen, daß die Teilungen a und b identisch, also betragsmäßig gleich sind, und jeweils die Wellenköpfe 28 der gewellten Bahn 5 der Wellpappebahn 3 deckungsgleich mit den Wellentälern 39 der gewellten Bahn 6 der Wellpappebahn 4 liegen, wird wie folgt vorgegangen: Wie Fig. 4 entnehmbar ist, werden in den Maschinen 1 und 2 die Wellpappebahnen 3 und 4 in der Weise hergestellt, daß die Teilung b der Wellpappebahn 4 etwas kleiner ist als die Teilung a der Wellpappebahn 3. Die Teilung b ist um so viel kleiner als die Teilung a, daß auch unter Berücksichtigung der ohnehin bei der Produktion auftretenden Schwankungen die Teilung b immer kleiner ist als a. Hierzu ist es in der Regel ausreichend, wenn gilt 0,97a ≤ b ≤ 0,995a. Die Teilung b ist also um 0,5% bis 3% kleiner als die Teilung a. Diese Maße werden auf den Wellpappe-Maschinen 1 und 2 vorgegeben. Entsprechend den durch die Einrichtung 43, 44 ermittelten tatsächlichen Maßen a und b wird der Motor 13 der Bremswalze 11 in der Weise angesteuert, daß durch entsprechende Drehmomenterhöhung die Deckbahn 8 der Wellpappebahn 4 gedehnt wird, und zwar ohne zu reißen. Um dies zu ermöglichen, ist sie dehnbarer als die Deckbahnen 7 bzw.
    19. Die Deckbahn 8 sollte um 2% bis 12% dehnbar sein, ohne zu reißen. Im übrigen kann für die Deckbahn 8 Papier eingesetzt werden, das dünner ist, als es üblicherweise zur Herstellung von Wellpappe verwendet wird. Es reicht aus, wenn für die Deckbahn 8 ein Papier von 60 bis 80 g/m2 eingesetzt wird. Durch diese Art der Dehnung der Deckbahn 8 und damit der Wellpappebahn 4 kann erreicht werden, daß die Teilung b gleich der Teilung a wird. Die Steuerung wird dabei so gefahren, daß das Maximum von g÷e÷f bei der Einrichtung 43 und das Minimum von g÷e÷f bei der Einrichtung 44 zeitlich zusammenfallen, wodurch auch das Zusammentreffen jeweils eines Wellenkopfes 28 mit einem Wellental 39 an einer Verbindungsstelle 41 erreicht wird, wie es in Figur 2 dargestellt ist.
    Anstelle der Laser-Sensoren 45, 46 können auch entsprechende Sensoren eingesetzt werden, die die Wellpappebahn 3 bzw. 4 mittels Ultra-Schall abtasten und daraus die geschilderten Werte ermitteln.
    In Figur 5 ist eine weitere Einrichtung 44' zur Erfassung der Teilung b bzw. a dargestellt, die einen Beschleunigungsaufnehmer 50 aufweist, der mittels eines Tasters 51 mit einer vorgegebenen Kraft gegen die der gewellten Bahn 6 abgewandte Seite der Deckbahn 8 anliegt. Zwischen zwei Wellentälern 39 der Wellung 40 wird die Deckbahn 8 beim Vorbeilaufen am Taster 51 etwas stärker eingedrückt als im steiferen Bereich der jeweiligen durch Verleimung hergestellten Verbindungsstelle 41. Der Beschleunigungs-Aufnehmer 50 erhält also genau an den Verbindungsstellen 41 den größten Beschleunigungsimpuls. Auf diese Weise kann der Beschleunigungs-Aufnehmer 50 die Teilung b und auch exakt die Lage der Verbindungsstellen 41, d.h. der Wellentäler 39, erfassen. Die Erfassung der Teilung a der Wellpappebahn 3 erfolgt in gleicher Weise mit der Einrichtung 43'. Die Verarbeitung der erfaßten Signale und die Ansteuerung der Motoren 12, 13 und damit der Bremswalzen 10, 11 erfolgt in gleicher Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.

    Claims (11)

    1. Verfahren zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe (42), die eine obere glatte erste Deckbahn (7), ein glatte Zwischenlage (8), eine zwischen der oberen ersten Deckbahn (7) und der Zwischenlage (8) angeordnete, mit diesen verleimte obere erste gewellte Bahn (5) und eine unterhalb der Zwischenlage (8) angeordnete, mit dieser verleimte untere zweite gewellte Bahn (6) aufweist,
      a) wobei eine einseitig kaschierte erste Wellpappebahn (3), die die glatte erste Deckbahn (7) und die erste gewellte Bahn (5) mit einer ersten Wellung (38) und Wellenköpfen (28) und einer ersten Teilung (a) aufweist, in einer Produktionsrichtung (30) transportiert wird,
      b) wobei eine einseitig kaschierte zweite Wellpappebahn (4) in Produktionsrichtung (30) transportiert wird, die die glatte Zwischenlage als zweite Deckbahn (8) und die zweite gewellte Bahn (6) mit einer zweiten Wellung (40) und Wellenköpfen (29) und Wellentälern (39) und einer zweiten Teilung (b) aufweist, wobei die erste gewellte Bahn (5) der zweiten Deckbahn (8) zugewandt ist und wobei die zweite Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6) geringfügig kleiner ist als die erste Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5),
      c) wobei die erste Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5) gemessen wird,
      d) wobei die zweite Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6) gemessen wird,
      e) wobei die zweite Wellpappebahn (4) in Abhängigkeit von der gemessenen ersten Teilung (a) und der gemessenen zweiten Teilung (b) derart in Produktionsrichtung (30) gedehnt wird, daß die zweite Teilung (b) gleich der ersten Teilung (a) wird,
      f) wobei die Lage der ersten Wellung (38) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der zweiten Wellung (40) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (30) erfaßt wird,
      g) wobei die erste Wellpappebahn (3) und die zweite Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktionsrichtung (30) derartig gegeneinander verschoben werden, daß die Wellenköpfe (28) der ersten Wellpappebahn (3) mit den Wellentälern (39) der zweiten Wellpappebahn (4) zur Deckung kommen,
      h) wobei die Wellenköpfe (28) der ersten gewellten Bahn (5) beleimt werden, und
      i) wobei die erste Wellpappebahn (3) und die zweite Wellpappebahn (4) zusammengeführt und aneinandergedrückt und miteinander verbunden werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Zwischenlage dienende zweite Deckbahn (8) aus einem Papier besteht, das in Produktionsrichtung (30) dehnbarer ist als das die erste Deckbahn (7) bildende Papier.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Deckbahn (8) in Produktionsrichtung (30) um 2% bis 12% dehnbar ist, ohne zu reißen.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      daß die Wellenköpfe (29) der zweiten gewellten Bahn (6) beleimt werden, und
      daß eine dritte Deckbahn (19) zugeführt und mit der zweiten Wellpappebahn (4) zusammengeführt und mit dieser verbunden wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung der Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5), die Messung der zweiten Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6) und die Erfassung der Lage der ersten Wellung (38) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der zweiten Wellung (40) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (30) gleichzeitig erfolgt.
    6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      a) mit einer Einrichtung zur Zuführung einer einseitig kaschierten ersten Wellpappebahn (3), die die glatte erste Deckbahn (7) und die erste gewellte Bahn (5) mit einer ersten Wellung (38) und Wellenköpfen (28) und einer ersten Teilung (a) aufweist, in einer Produktionsrichtung (30),
      b) mit einer Einrichtung zur Zuführung einer einseitig kaschierten zweiten Wellpappebahn (4), die die glatte Zwischenlage als zweite Deckbahn (8) und die zweite gewellte Bahn (6) mit einer zweiten Wellung (40) und Wellenköpfen (29) und Wellentälern (39) und einer zweiten Teilung (b) aufweist, in Produktionsrichtung (30), wobei die erste gewellte Bahn (5) der zweiten Deckbahn (8) zugewandt ist und wobei die zweite Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6) geringfügig kleiner ist als die erste Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5),
      c) mit einer Einrichtung (43, 43') zur Erfassung der ersten Teilung (a) der ersten gewellten Bahn (5),
      d) mit einer Einrichtung (44, 44') zur Erfassung der zweiten Teilung (b) der zweiten gewellten Bahn (6),
      e) mit einer Einrichtung (9) zur Dehnung der zweiten Wellpappebahn (4) in Abhängigkeit von der erfaßten ersten Teilung (a) und der erfaßten zweiten Teilung (b) derart in Produktionsrichtung (30), daß die zweite Teilung (b) gleich der ersten Teilung (a) wird,
      f) mit einer Einrichtung (43, 43', 44, 44') zur Erfassung der Lage der ersten Wellung (38) der ersten gewellten Bahn (5) relativ zur Lage der zweiten Wellung (40) der zweiten gewellten Bahn (6) in Produktionsrichtung (30),
      g) mit einer Einrichtung (10, 11) zur Verschiebung der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4) relativ zueinander in Produktionsrichtung (30) derart gegeneinander, daß die Wellenköpfe (28) der ersten Wellpappebahn (3) mit den Wellentälern (39) der zweiten Wellpappebahn (4) zur Deckung kommen,
      h) mit einer Beleimungsvorrichtung (22) zur Beleimung der Wellenköpfe (28) der ersten gewellten Bahn (5) und
      i) mit einer Einrichtung (31) zum Zusammenführen, Aneinanderdrücken und miteinander Verbinden der ersten Wellpappebahn (3) und der zweiten Wellpappebahn (4).
    7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einrichtung (43, 44) zur Erfassung der Teilung (a, b) einer gewellten Bahn (5, 6) zwei beiderseits der Wellpappebahn (3, 4) angeordnete Sensoren (45, 46) aufweist, von denen ein erster Sensor (45) den Abstand (e) der Deckbahn (7, 8) vom ersten Sensor (45) messend ausgebildet ist, und
      von denen ein zweiter Sensor (46) den Abstand (f) der gewellten Bahn (5, 6) vom zweiten Sensor (46) messend ausgebildet ist.
    8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (45, 46) berührungslos messend ausgebildet sind.
    9. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren als Laser-Sensoren (45, 46) ausgebildet sind.
    10. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einrichtung (43', 44') zur Erfassung der Teilung (a, b) einer gewellten Bahn (5, 6) einen Beschleunigungs-Aufnehmer (50) aufweist.
    11. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Dehnung der zweiten Wellpappebahn (4) eine Bremswalze (11) aufweist.
    EP00123965A 1999-11-11 2000-11-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe Withdrawn EP1099540A1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE1999154301 DE19954301A1 (de) 1999-11-11 1999-11-11 Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe
    DE19954301 1999-11-11

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1099540A1 true EP1099540A1 (de) 2001-05-16

    Family

    ID=7928704

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00123965A Withdrawn EP1099540A1 (de) 1999-11-11 2000-11-03 Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1099540A1 (de)
    JP (1) JP2001187428A (de)
    DE (1) DE19954301A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1291163A1 (de) * 2001-09-06 2003-03-12 BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH Wellpappe-Anlage
    WO2004097108A1 (es) * 2003-04-30 2004-11-11 Joaquim Vila Capdevila Sistema de cambio automático de rollos en la fabricación de cartón ondulado

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10147824C1 (de) * 2001-09-27 2003-03-13 Wepoba Wellpappenfabrik Gmbh & Verfahren zur Herstellung von Wellpappe und Kaschierwerk zur Durchführung dieses Verfahrens
    KR100968616B1 (ko) 2001-11-20 2010-07-08 요세프 그마이너 초음파에 의하여 다층 재료 웨브를 결합하는 장치
    JP2006088458A (ja) * 2004-09-22 2006-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複両面段ボール製造装置
    DE102015000191A1 (de) * 2015-01-03 2016-07-21 RSD - Industrietechnik GmbH Verklebungs Kontrolle
    DE102015205994A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-06 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur Bestimmung der Qualität einer Wellpappe-Bahn

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4052646A (en) * 1976-02-24 1977-10-04 Molins Machine Company, Inc. Speed control system for a corrugator
    WO1991017881A1 (en) * 1990-05-15 1991-11-28 The Langston Machine Company Limited Corrugated board manufacture
    EP0825016A1 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Anlage für die Herstellung von Wellpappe
    DE19828124A1 (de) * 1998-06-25 1999-12-30 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4052646A (en) * 1976-02-24 1977-10-04 Molins Machine Company, Inc. Speed control system for a corrugator
    WO1991017881A1 (en) * 1990-05-15 1991-11-28 The Langston Machine Company Limited Corrugated board manufacture
    EP0825016A1 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Anlage für die Herstellung von Wellpappe
    DE19828124A1 (de) * 1998-06-25 1999-12-30 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1291163A1 (de) * 2001-09-06 2003-03-12 BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH Wellpappe-Anlage
    WO2004097108A1 (es) * 2003-04-30 2004-11-11 Joaquim Vila Capdevila Sistema de cambio automático de rollos en la fabricación de cartón ondulado
    ES2253019A1 (es) * 2003-04-30 2006-05-16 Joaquim Vila Capdevila "sistemas de cambio automatico de rollos en la fabricacion de carton ondulado".

    Also Published As

    Publication number Publication date
    JP2001187428A (ja) 2001-07-10
    DE19954301A1 (de) 2001-05-17

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3138673C2 (de) Steuerung zum Ausrichten von laufenden Materialbahnen
    EP2422970B1 (de) Faltschachtelklebemaschine
    EP1500504A2 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Werkstücken aus Holzwerkstoff
    DE2802446A1 (de) Vorrichtung zur ausrichtung einer anzahl von sich bewegenden gegenstaenden miteinander
    DE2236445B2 (de) Ausgangsmaterial für Textilersatzstoffe
    EP1099540A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe
    EP0763490B1 (de) Verfahren zur Prüfung der Vollständigkeit eines zur Klebebindung bestimmten Buchblockes oder Buches
    EP0755356B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammenführen und veredeln mehrerer papierbahnen
    EP0518053B1 (de) Verfahren zur Herstellung bedruckter Wellpappe in grosser Arbeitsbreite sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
    DE2314931A1 (de) Maschine zum herstellen von wellpappe
    EP1842666A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von plattenförmigen Werkstücken
    DE19847345B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten
    DE10344028A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse
    DE19828124A1 (de) Anlage zur Herstellung von 5-lagiger Wellpappe
    EP2868487B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dekorsynchron geprägten, insbesondere laminierten, Verbundmaterials
    EP0344685B1 (de) Beklebemaschine in einer Wellpappenanlage
    DE10358190A1 (de) Verfahren zur Steuerung von Druckmaschinen und Druckmaschine
    EP1101601B1 (de) Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn
    EP1475331A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse
    EP1112952A2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Falzen von flachem Material
    DE3527660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrseitiger, gefalzter und verklebter blattlagen
    EP1403034B1 (de) Wellpappe-Anlage
    DE3413409C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen von Bahnmaterial in Form einer Wickelrolle
    DE3922190C2 (de)
    DE4037810C2 (de)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20011117