EP1096657A2 - Verfahren zur Spannungskompensation an einem Elektrokleinstmotor - Google Patents
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- EP1096657A2 EP1096657A2 EP20000123222 EP00123222A EP1096657A2 EP 1096657 A2 EP1096657 A2 EP 1096657A2 EP 20000123222 EP20000123222 EP 20000123222 EP 00123222 A EP00123222 A EP 00123222A EP 1096657 A2 EP1096657 A2 EP 1096657A2
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- B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
Definitions
- the invention relates to a method for voltage compensation on a small electric motor, for example as a drive in a dental handpiece for can be used for dental purposes.
- DE 44 12 413 C 1 already discloses a device for optimization the speed control behavior of a small electric motor for dental purposes, which is a first module to control the speed by EMF measurement when the Motor and another module for regulating the speed by.RI compensation of the internal voltage drop of the Motors and elements which, depending on Predeterminable speed data decide which of the two Module takes over the engine speed control.
- a comparison logic in which a variable can be entered that is the changeover speed corresponds to that from one module to another Module is switched over, compares the actual speed and the quantity corresponding to the switching speed with each other. Depending on that at the output of the comparison logic pending status (larger or smaller) in an evaluation logic is controlled by one or the other module decided.
- a comparison can also be made to the comparison logic Size, which is a maximum speed desired by the user corresponds to be entered, the predeterminable Data can be freely selected by the user.
- a smooth switching of the modules is done by going out from a fixed switching speed, a speed range is defined within which the control module the speed is activated by RI compensation and at the same time the module for regulating the speed EMF measurement temporarily according to a predefinable one Control portion can be activated.
- the control characteristic for switching the two modules can be done in one computer be set, which controls the final stage of the motor and on the one hand the ones presented for the calculation Engine data and on the other hand the decisions from the evaluation logic come in.
- the speed is regulated of a small electric motor via the internal voltage drop of the motor.
- the motor current becomes dependent on the motor load measured.
- the measured motor current difference is placed on a control device, which then brings the speed to the desired setpoint.
- the advantage of this engine control lies in a very quiet Running behavior of the engine up to the upper speed range.
- the disadvantage of this configuration is that Circumstances that in the lower, but especially in the lowest speed range the engine delivers a relatively small torque.
- the invention has for its object the average Motor supply voltage of a small electric motor to keep at the highest possible level.
- the object is achieved in that at a procedure for the compensation of load-dependent voltage dips on a small electric motor that provides voltage compensation and via an RI control module is controlled digitally at any time of an oscillation the control pulse can be increased or decreased can, as well as analog over an integration time through an energy storage device the voltage drops Be balanced.
- the advantages that can be achieved are that with digital Applications the pulse extension or broadening depending on the amount of voltage drops can be made on the small electric motor. In order to the control behavior of an RI control block improve in that it is accelerated and the Voltage compensation is initiated early. Means The method proposed according to the invention can be used in digital Applications a pulse broadening or extension due to the longer activation time Compensate for voltage drops. For analog applications can be realized over an integration time by energy storage a performance replenishment will be made possible.
- the idea is to control the small electric motor via an output signal of a logic module, to which the Output signals of a voltage compensation and an RI control module be fed. Both signals are the Logic block abandoned from which a control signal transferred to the small electric motor becomes.
- Renewal procedure for digital applications or broadening of the normal pulse at any time a 100 Hz cycle happens the half-vibration the maximum of a 100 Hz cycle, however, is the pulse length or pulse width back to their normal size returned.
- the control circuit is implemented as a microcontroller control circuit in digital Shape could be the smoothness of the small electric motor to be controlled can be further increased in that pulse manipulation during a 100 Hz cycle is made.
- the dental handpiece 1 consists of an upper one Part which has a push button 2 on a head part 3, with which a tool attachment 2.1 can be actuated, in which the tool can be picked up.
- the drive shaft is located with the gear in a neck part 4.
- the tool holder can be locked or unlocked by means of a push button 2. be unlocked.
- FIG. 2 shows a control circuit in its essential components, with which the small electric motor 7 accommodated in a dental handpiece is controlled in a speed range from 100 min- 1 to 40,000 min- 1 .
- a target specification 9, for example a predetermined target speed on a dental tool becomes an RI rule block 10 and an EMF control module 19 supplied.
- the two control loop components 10 and 19 are about it in addition to that at power level 16 of the small electric motor 7 determined signal 12 of the current motor current supplied.
- a signal 20, which is the current EMF of the small electric motor 7 corresponds to the corresponding Input of the EMF control module 19 created.
- the Signal 12, the value of which is the current motor current on the small electric motor 7 corresponds to the RI control module 10 fed, it also as an input signal can be supplied to a current limiter 13, whose output signal according to another logic module Fig. 2 acted upon.
- the small electric motor 7 is on the power level 16th controlled by a voltage controlling signal which is simultaneously fed to a voltmeter, whose input signal as an input signal for voltage regulation 15 serves.
- the output signal of the voltage regulator 15 in turn serves as an input signal for two logic modules, which are connected in series and at the power level 16 of the small electric motor to be controlled.
- At the power level for the small electric motor 7 there is a measuring unit 14 for determining the current one Motor current at the Elektrokleinstmotor 7, further one Measuring unit 17 for determining the electromotive force EMF (on the small electric motor 7).
- the following is the voltage compensation on a small electric motor 7 only in connection with an RI control based on an RI control module 10 considered according to FIG. 2.
- Fig. 3.1 shows the voltage dips under load on one Small electric motor, the voltage drops under load of a small electric motor, caused by one too small selected capacitor that does not have the necessary load balancing can make.
- the voltage curve 29 corresponds to a rectified one Voltage with a small capacitor while no load the voltage curve 30 with the curve of the voltage corresponds to a small capacitor under load.
- the voltage dips on the voltage curve 30 for one smaller capacitors are more pronounced than the voltage dips, which is a larger capacitor Set capacity. The capacitance of the smaller capacitor is naturally exhausted faster.
- the integration time can be charged Improve energy storage so that it is smaller Construction volume one by loading the small electric motor to compensate for this voltage drop capable, so that the voltage curve even with smaller ones Capacities 30 of curve 29 plotted for larger ones Approach capacities according to Fig. 3.1.
- Fig. 3.2 shows the pulse length control for a control of the small electric motor via a digital microcontroller circuit.
- t diagram according to FIG. 3.1 is the pulse manipulation that occurs at the RI Applied rule module 10, depending on the detected Voltage dips in accordance with the motor supply voltage curve 30 takes place.
- the pulse 25 has its normal size, what pulse length or Pulse width affects. With yourself along the timeline d) setting duration, the pulse width increases to the pulse length 26 on. The time course 27 depends on the load from. After reaching the maximum value 33, the Pulse 25 back to normal.
- a digital Controller circuit could be the pulse manipulation '31 change continuously during the 100 Hz cycle, causing the smoothness of the small electric motor 7 additionally could be improved because, ideally, no voltage drops occur more.
- the pulse manipulation on the RI module 10 behaves in opposite directions for the occurrence of voltage dips, as on the Voltage curve 30 can be read. If the supply voltage strives towards their respective minimum value, If the pulse length increases, the average strives adjusting supply voltage value to be Maximum, the pulse length returns to its normal dimension 25. This can be used to set voltage drops on a small electric motor 7 by shortening or Extension of the control pulse by the RI control module 10 level out.
- the one that forms on the RI control module 10 from the voltage dips dependent control signal is on a Given logic module 18, which in turn according to the block diagram in Fig. 4, the control of the small electric motor 7 about a not shown here, but in Fig. 2 schematically reproduced power level 16 realized.
- Capacitor is a crucial criterion for the compensation of voltage dips on a load working small electric motor 7, so with inventive method the use of smaller capacitors with consequently lower capacity possible because the capacity as a selection criterion by the measure of Extension of the integration time takes a back seat. This allows capacitors with lower capacitance to be used which, on the one hand, take up less space as already mentioned above and on the other hand considerable are cheaper available.
- FIG. 4 is a block diagram for a control of a small electric motor only schematically shown.
- the output signal 11 on a logic device 18, a voltage compensation 22 is provided is, the output signal 23 also on the logic module 18 is given.
- the circuit can be used as well form a digital microcontroller circuit, which also offers the advantage of pulse manipulation depending on the setting on the small electric motor Voltage dips continuously during a 100 Hz cycle '31 to change.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche an einem Elektrokleinstmotor (7), mit einer Spannungskompensation (22) und der über einen RI-Regelbaustein (10) angesteuert wird. Mit zunehmender Schwingungsdauer (27) einer Schwingung (31) wird die normale Impulslänge (25) auf eine verlängerte Impulslänge (26) vergrößert, oder der Leistungsnachschub wird über eine Verlängerung der Integrationszeit eines zusätzlichen Energiespeichers realisiert, um Spannungseinbrüche am Elektrokleinstmotor (7) unter Belastung auszugleichen. <IMAGE> <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Spannungskompensation
an einem Elektrokleinstmotor, der beispielsweise
als Antrieb in einem zahnärztlichen Handstück für
dentale Zwecke eingesetzt werden kann.
DE 44 12 413 C 1 offenbart bereits eine Einrichtung zur Optimierung
des Drehzahlregelverhaltens eines Elektrokleinstmotors
für zahnärztliche Zwecke, welche ein erstes Modul
zur Regelung der Drehzahl durch EMK-Messung bei abgeschaltetem
Motor sowie ein weiteres Modul zur Regelung der Drehzahl
durch.RI-Kompensation des inneren Spannungsabfalls des
Motors sowie Elemente aufweist, welche in Abhängigkeit von
vorgebbaren Drehzahldaten entscheiden, welches der beiden
Module die Drehzahlregelung des Motors übernimmt. Eine Vergleichslogik,
in die eine Größe eingebbar ist, die der Umschaltdrehzahl
entspricht, bei der von einem Modul zum anderen
Modul umgeschaltet wird, vergleicht die IST-Drehzahl
und die der Umschaltdrehzahl entsprechenden Größe miteinander.
In Abhängigkeit von dem am Ausgang der Vergleichslogik
anliegenden Status (größer oder kleiner) in einer Auswertelogik
wird über die Ansteuerung des einen oder anderen Moduls
entschieden. An der Vergleichslogik kann auch eine
Größe, die einer vom Anwender gewünschten maximalen Drehzahl
entspricht, eingegeben werden, wobei die vorgebbaren
Daten vom Anwender frei wählbar einstellbar sind. Eine
gleitende Umschaltung der Module erfolgt, indem, ausgehend
von einer festgelegten Umschaltdrehzahl, ein Drehzahlbereich
festgelegt ist, innerhalb dem das Modul zur Regelung
der Drehzahl durch RI-Kompensation aktiviert ist und
gleichzeitig auch das Modul zur Regelung der Drehzahl durch
EMK-Messung zeitweise entsprechend einem vorgebbaren
Regelanteil aktiviert werden kann. Die Regelcharakteristik
für die Umschaltung der beiden Module kann in einem Rechner
festgelegt werden, der die Endstufe des Motors ansteuert
und in den einerseits die für die Errechnung vorgelegten
Motordaten und andererseits die Entscheidungen aus der Auswertelogik
eingehen.
Bei der RI-Kompensation erfolgt die Regelung der Drehzahl
eines Elektrokleinstmotors über den inneren Spannungsabfall
des Motors. Der Motorstrom wird abhängig von der Motorlast
gemessen. Bei Drehzahlrückgang als Folge stärkerer Motorbelastung
wird ein höherer Motorstrom gemessen; umgekehrt
steigt bei Belastungsrückgang die Drehzahl, wodurch ein
kleinerer Motorstrom gemessen wird. Die gemessene Motorstromdifferenz
wird auf eine Regeleinrichtung aufgegeben,
die dann die Drehzahl auf den gewünschten Sollwert bringt.
Der Vorteil dieser Motorregelung liegt in einem sehr ruhigen
Laufverhalten des Motors bis in den oberen Drehzahlbereich.
Von Nachteil bei dieser Konfiguration ist jedoch der
Umstand, daß im unteren, besonders aber im untersten Drehzahlbereich
der Motor ein relativ kleines Drehmoment abgibt.
Bei der Umwandlung von Wechselspannung in Gleichspannung
treten Gleichrichter-Spannungsverluste auf, die sich als
Spannungseinbrüche im Verlauf einer 100 Hz-Schwingung am
Elektrokleinstmotor durch eine sich einstellende Laufunruhe
bemerkbar machen. Die durchschnittlich am Elektrokleinstmotor
zur Verfügung stehende Motorspannung sinkt mit zunehmender
Belastung im Schwingungsfenster einer 100 Hz-Schwingung,
so daß sich Versorgungsspannungseinbrüche einstellen.
Bisher wurden über eine Spannungskompensation versucht,
die Spannungseinbrüche zu kompensieren, was jedoch
höchst unerwünschte Drehzahlsprünge nach sich gezogen hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durchschnittliche
Motorversorgungsspannung eines Elektrokleinstmotors
auf einem möglichst hohen Niveau zu halten.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei
einem Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche
an einem Elektrokleinstmotor, der eine Spannungskompensation
aufweist und über einen RI-Regelbaustein
angesteuert wird, digital zu jedem Zeitpunkt einer Schwingung
der Ansteuerimpuls vergrößert oder verkleinert werden
kann, sowie analog über eine Integrationszeit, realisiert
durch einen Energiespeicher die Spannungseinbrüche durch
Belastung ausgeglichen werden.
Die damit erzielbaren Vorteile liegen darin, daß bei digitalen
Anwendungen die Impulsverlängerung bzw. -verbreiterung
in Abhängigkeit von der Höhe der Spannungseinbrüche
am Elektrokleinstmotor vorgenommen werden kann. Damit
läßt sich das Regelverhalten eines RI-Regelbausteins
dahingehend verbessern, daß es beschleunigt wird und die
Spannungskompensation frühzeitig initiiert wird. Mittels
des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens kann bei digitalen
Anwendungen eine Impulsverbreiterung bzw.-verlängerung
durch die längere Ansteuerzeit die sich einstellenden
Spannungseinbrüche ausgleichen. Bei analogen Anwendungen
kann über eine Integrationszeit realisiert durch Energiespeicher
ein Leistungsnachschub ermöglicht werden.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden
Gedankens erfolgt die Ansteuerung des Elektrokleinstmotors
über ein Ausgangssignal eines Logikbausteines, dem die
Ausgangssignale einer Spannungskompensation und eines RI-Regelbausteins
zugeführt werden. Beide Signale werden dem
Logikbaustein gleichzeitig aufgegeben, von dem aus ein Ansteuerungssignal
an dem Elektrokleinstmotor übertragen
wird.
In vorteilhafter Weise läßt sich mittels des erfindungsgemäßen
Verfahrens bei digitalen Anwendungen die Verlängerung
bzw. Verbreiterung des Normalimpulses zu jedem Zeitpunkt
eines 100 Hz-Zyklus' erzielen. Passiert die Halbschwingung
eines 100 Hz-Zyklus' hingegen ihr Maximum, so ist die Impulslänge
bzw. Impulsbreite wieder auf ihr jeweiliges Normalmaß
zurückgeführt. Bei einer Realisierung der Ansteuerschaltung
als eine Mikrokontrollersteuerschaltung in digitaler
Form könnte die Laufruhe des anzusteuernden Elektrokleinstmotors
noch zusätzlich dadurch erhöht werden, daß
die Impulsmanipulation während eines 100 Hz-Zyklus' laufend
vorgenommen wird.
Durch Voreinstellung von Minimal- und Maximalwerten für die
aktuelle oder auch die durchschnittliche Versorgungsspannung
kann der Verlängerung und Verbreiterung sowie die entsprechende
Rückführung des Impulses auf sein Normalmaß ausgelöst
und entsprechend abhängig von den auftretenden Spannungseinbrüchen
angepasst werden. Bei analogen Anwendungen
kann durch die Verlängerung der Integrationszeit die Aufladung
eines Energiespeichers verbessert werden, so daß über
diesen ein bei Belastung erforderlicher Leistungsnachschub
durch eine Spannungserhöhung am Elektrokleinstmotor realisierbar
ist.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung nachstehend näher
erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- ein zahnärztliches Handstück, welches an seiner Kupplungsstelle geteilt ist,
- Fig. 2
- einen Regelkreis zur Ansteuerung eines Elektrokleinstmotors eines zahnärztlichen Handstückes,
- Fig. 3.1
- den Motorspannungsverlauf für eine große und eine Kapazität aufgetragen über der Zeitachse und
- Fig. 3.2
- eine Impulslängenvergrößerung bei digitaler Anwendung und eine Rückführung auf ein Normalmaß zur Ansteuerung eines Elektrokleinstmotors und
- Fig. 4
- ein Blockschaltbild für einen Elektrokleinstmotor.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist ein zahnärztliches
Handstück wiedergegeben, welches an seiner Kupplungsstelle
getrennt ist.
Das zahnärztliche Handstück 1 besteht aus einem oberen
Teil, welches an einem Kopfteil 3 einen Druckknopf 2 aufweist,
mit dem ein Werkzeugansatz 2.1 betätigbar ist, in
dem das Werkzeug aufgenommen werden kann. Die Antriebswelle
befindet sich mit samt dem Getriebe in einem Halsteil 4.
Die Werkzeugaufnahme kann mittels eines Druckknopfes 2 ver-bzw.
entriegelt werden. Im unteren Teil des zahnärztlichen
Handstückes 1 ist der Antrieb 6, beispielsweise ausgestaltet
als ein Elektrokleinstmotor 7, aufgenommen, der über
eine Kupplung 5 auf die im Halsstück 4 des oberen Teiles
aufgenommene Antriebswelle für das zahnärztliche Werkzeug
einwirkt.
Fig. 2 zeigt einen Regelkreis in seinen wesentlichen Komponenten,
mit welchem der in einem zahnärztlichen Handstück
aufgenommene Elektrokleinstmotor 7 in einem Drehzahlbereich
von 100 min-1bis 40.000 min-1 gesteuert wird.
Eine Sollvorgabe 9, beispielsweise eine vorgegebene Solldrehzahl
an einem zahnärztlichen Werkzeug, wird einem RI-Regelbaustein
10 und einem EMK-Regelbaustein 19 zugeführt.
Den beiden Regelkreisbausteinen 10 und 19 werden darüber
hinaus das an der Leistungsstufe 16 des Elektrokleinstmotors
7 ermittelte Signal 12 des aktuellen Motorstromes zugeführt.
Ferner wird ein Signal 20, welches der aktuellen
EMK des Elektrokleinstmotors 7 entspricht, an den entsprechenden
Eingang des EMK-Regelbausteines 19 angelegt. Das
Signal 12, dessen Wert dem aktuellen Motorstrom am Elektrokleinstmotor
7 entspricht, wird ausschließlich dem RI-Regelbaustein
10 zugeführt, wobei es ebenfalls als ein Eingangssignal
einem Strombegrenzer 13 zugeführt werden kann,
dessen Ausgangssignal einen weiteren Logikbaustein gemäß
Fig. 2 beaufschlagt.
Der Elektrokleinstmotor 7 wird über die Leistungsstufe 16
durch ein die Spannung steuerndes Signal angesteuert, welches
gleichzeitig einem Spannungsmesser zugeführt wird,
dessen Eingangssignal als Eingangssignal für Spannungsregelung
15 dient. Das Ausgangssignal der Spannungsregelung 15
seinerseits dient als Eingangssignal für zwei Logikbausteine,
die hintereinander geschaltet sind und auf die Leistungsstufe
16 des anzusteuernden Elektrokleinstmotor einwirken.
An der Leistungsstufe für den Elektrokleinstmotor 7
befindet sich eine Messeinheit 14 zur Ermittlung des aktuellen
Motorstromes am Elektrokleinstmotor 7, ferner eine
Messeinheit 17 zur Ermittlung der elektromotorischen Kraft
EMK (am Elektrokleinstmotor 7). Im folgenden wird die Spannungskompensation
an einem Elektrokleinstmotor 7 nur im Zusammenhang
mit einer RI-Regelung basierend auf einem RI-Regelbaustein
10 gemäß Fig. 2 betrachtet.
Fig. 3.1 zeigt die Spannungseinbrüche unter Last an einem
Elektrokleinstmotor, die Spannungseinbrüche unter Last von
einem Elektrokleinstmotor, verursacht durch einen zu klein
gewählten Kondensator, der den nötigen Lastausgleich nicht
vornehmen kann.
Ausgehend vom 100 Hz-Zyklus (Rippel) 31 einer Schwingung
läßt diese sich in einer Halbschwingung 36, einen sich daran
anschließenden Nulldurchgang 35 teilen. Der Schwingung
31 jeweils zyklisch überlagert sind die Spannungsverläufe
34. Der Spannungsverlauf 29 entspricht einer gleichgerichteten
Spannung mit einem kleinen Kondensator ohne Last während
der Spannungsverlauf 30 dem Verlauf der Spannung mit
einem kleinen Kondensator unter Last entspricht. Die Spannungseinbrüche
an der Spannungsverlaufskurve 30 für einen
kleineren Kondensator sind stärker ausgeprägt als die Spannungseinbrüche,
die sich bei einem Kondensator mit größerer
Kapazität einstellen. Die Kapazität des kleineren Kondensators
ist naturgemäß schneller erschöpft. Mit einer Verlängerung
der Integrationszeit läßt sich die Aufladung eines
Energiespeichers derart verbessern, daß dieser bei kleinerem
Bauvolumen eine durch Belastung des Elektrokleinstmotors
an diesem auftretenden Spannungseinbruch zu kompensieren
vermag, so daß sich der Spannungsverlauf auch bei kleineren
Kapazitäten 30 der Kurve 29 aufgetragen für größere
Kapazitäten gemäß Fig. 3.1 annähern.
Fig. 3.2 zeigt die Impulslängensteuerung für eine Ansteuerung
des Elektrokleinstmotors über eine digitale Mikrocontrollerschaltung.
Unterhalb des U,t-Diagramms gemäß Fig.
3.1 ist die sich einstellende Impulsmanipulation am RI-
Regelbaustein 10 aufgetragen, die abhängig von den erkannten
Spannungseinbrüchen entsprechend der Motorversorgungsspannungskurve
30 erfolgt. Am Maximum 32 der Halbschwingung
36 hat der Impuls 25 sein Normalmaß, was Impulslänge bzw.
Impulsbreite betrifft. Mit sich entlang der Zeitachse d)
einstellender Dauer wächst die Impulsbreite auf die Impulslänge
26 an. Der zeitliche Verlauf 27 hängt von der Belastung
ab. Nach Erreichen des Maximalwertes 33 entspricht der
Impuls 25 wieder seinem Normalmaß. Bei Ausbildung einer digitalen
Controller-Schaltung ließe sich die Impulsmanipulation
während der 100 Hz-Zyklus' 31 laufend ändern, wodurch
sich die Laufruhe des Elektrokleinstmotors 7 noch zusätzlich
verbessern ließe, weil im Idealfalle keine Spannungseinbrüche
mehr auftreten.
Die Impulsmanipulation am RI-Baustein 10 verhält sich gegenläufig
zum Auftreten von Spannungseinbrüchen, wie an der
Spannungskurve 30 abgelesen werden kann. Wenn die Versorgungsspannung
auf ihren jeweiligen Minimalwert zustrebt,
vergrößert sich die Impulslänge, strebt der durchschnittlich
sich einstellende Versorgungsspannungswert auf sein
Maximum, so geht die Impulslänge auf ihr Normalmaß 25 zurück.
Damit lassen sich sich einstellende Spannungseinbrüche
an einem Elektrokleinstmotor 7 durch Verkürzung bzw.
Verlängerung des Ansteuerimpulses durch den RI-Regelbaustein
10 ausregeln.
Der sich am RI-Regelbaustein 10 ausbildende, von den Spannungseinbrüchen
abhängige Ansteuerungssignal wird auf einen
Logikbaustein 18 gegeben, der seinerseits gemäß des Blockschaltbildes
in Fig. 4 die Ansteuerung des Elektrokleinstmotors
7 über eine hier nicht näher dargestellte, aber in
Fig. 2 schematisch wiedergebene Leistungsstufe 16 realisiert.
War bei analogen Anwendungen bisher die Kapazität des eingesetzten
Kondensators ein ausschlaggebendes Kriterium für
die Kompensation von Spannungseinbrüchen an einem unter Belastung
arbeitenden Elektrokleinstmotor 7, so ist mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren die Verwendung kleinerer Kondensatoren
mit demzufolge geringerer Kapazität möglich, da
die Kapazität als Auswahlkriterium durch die Maßnahme der
Verlängerung der Integrationszeit in den Hintergrund tritt.
Dadurch können Kondensatoren mit geringeren Kapazität verwendet
werden, die einerseits einen geringeren Platzbedarf
wie oben bereits angesprochen und andererseits erheblich
preiswerter erhältlich sind.
In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist ein Blockschaltbild für
eine Ansteuerung eines Elektrokleinstmotors nur schematisch
dargestellt.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß neben einem RI-Regelbaustein
10, der ein Ausgangssignal 11 auf einen Logikbaustein
18 gibt, eine Spannungskompensation 22 vorgesehen
ist, deren Ausgangssignal 23 ebenfalls auf den Logikbaustein
18 gegeben wird. Das Ausgangssignal des Logikbausteines
18, das Ansteuersignal 24, steuert den Elektrokleinstmotor
7 an. Neben der in rein analoger Schaltungstechnik
ausführbaren Verwirklichung der Schaltung gemäß des
Blockschaltbildes läßt sich die Schaltung ebenso gut als
eine digital arbeitende Mikrocontroller-Schaltung ausbilden,
die zudem den Vorteil bietet, die Impulsmanipulation
abhängig von dem sich am Elektrokleinstmotor einstellenden
Spannungseinbrüchen laufend während eines 100 Hz-Zyklus' 31
ändern.
Claims (9)
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche an einem Elektrokleinstmotor (7) mit einer Spannungskompensation (22), wobei der Elektrokleinstmotor (7) über einen RI-Regelbaustein (10) angesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß digital zu jedem Zeitpunkt einer Schwingung ein Ansteuerimpuls (26) vergrößert oder verkleinert werden kann sowie analog über eine Integrationszeit realisiert durch einen Energiespeicher die Spannungseinbrüche durch Belastung ausgeglichen werden.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansteuerung des Elektrokleinstmotors (7) über ein Ausgangssignal (24) eines Logikbausteins (18) erfolgt, dem die Ausgangssignale (11, 23) einer Spannungskompensation (22) und eines RI-Regelbausteins (10) zugeführt werden.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangssignale (11, 23) dem Logikbaustein (18) gleichzeitig zugeführt werden.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Impulsbreite durch eine Mikrocontrollerschaltung während des 100 Hz-Zyklus' (31) laufend geändert wird.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die laufende Änderung der Impulsbreite während des 100 Hz-Zyklus' (31) mit einer Controller-schaltung berechnet wird.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Impulsbreite (26) dann erzielt ist, wenn der Versorgungsspannungsverlauf (30) sein Minimum erreicht.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die normale Impulsbreite (25) bei Erreichen des Maximalwertes der Versorgungsspannung (31) anliegt.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Verlängerung der Integrationszeit die Aufladung des Energiespeichers zunimmt.
- Verfahren zur Kompensation belastungsabhängiger Spannungseinbrüche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Energiespeicher als Kondensator ausgebildet ist.
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