EP1093885A1 - Schleifwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP1093885A1
EP1093885A1 EP99120607A EP99120607A EP1093885A1 EP 1093885 A1 EP1093885 A1 EP 1093885A1 EP 99120607 A EP99120607 A EP 99120607A EP 99120607 A EP99120607 A EP 99120607A EP 1093885 A1 EP1093885 A1 EP 1093885A1
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EP
European Patent Office
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grinding
layer
flaps
grinding tool
tool according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99120607A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Vogel (-Zaugg)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Botech AG
Original Assignee
Botech AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Botech AG filed Critical Botech AG
Priority to EP99120607A priority Critical patent/EP1093885A1/de
Publication of EP1093885A1 publication Critical patent/EP1093885A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/16—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face comprising pleated flaps or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis

Definitions

  • the present invention relates to a grinding tool according to the preamble of claim 1.
  • abrasives are for example in sanding papers with different grain sizes or Grinding flaps.
  • a disk grinding tool is now known from DE 24 11 749, in which the abrasives are perpendicular to the plate-shaped Base body standing radially from the axis of rotation Grinding flaps arranged facing outwards are.
  • the grinding flaps are regularly separated spaced either individually or as packages in the base body arranged, the grinding flaps on one side are coated with a granular abrasive.
  • On such a tool is only suitable for the occasional Use and only for editing smaller ones Area because this arrangement of the grinding flaps on the one hand lead to an irregular micrograph and on the other hand wear the grinding flaps very quickly and that Tool only has a short service life.
  • the object of the present invention was now to Grinding tool of the type mentioned with elastic intermediate elements spaced-apart grinding flaps in this regard to improve that grinding behavior continuously remains constant over the service life and one longer service life, i.e. a longer service life of the Tool can be achieved.
  • this object is achieved by a grinding tool solved with the features of claim 1.
  • the elastic intermediate element is preferably a fleece which is together with the wear of the free, machining Lamellar tip also a large wear is subject and therefore its length in operation parallel to the grinding flap is thereby ensured the thin-walled, additional separating element advantageously for the tile in the area of the working side of the Grinding flap is not subject to wear and thus has the same stability as the grinding flap self.
  • the separating element is either radial Direction with different wear resistance is executed, or two separating elements with different Wear resistance can be arranged one behind the other, this effect is intensified, but the Reduction of the length of the elastic element, preferably des Flieses, in operation together with the grinding flap not hindered because of the wear-resistant separating element is also exposed to higher wear.
  • This arrangement of the separating elements according to the invention is suitable now both for grinding tools with radial arrangement the grinding flaps in relation to a cylindrical tool body as well as for the vertically protruding arrangement the grinding flaps from a plate-shaped base body.
  • Figure 1 is the side view of an inventive Grinding tool 1 as a disc grinding tool with grinding flaps 2 shown.
  • the grinding flaps 2 are radial with respect to the grinding tool axis 3, perpendicular to the tool body 4 arranged upright.
  • At a constant distance between the individual grinding flaps 2 are between the grinding flaps 2, for example two intermediate elements 6 and 5 arranged.
  • the better clarity is for the sake of this and the following Figure only one on the right half of the figure Grinding flap 2 is shown.
  • the first intermediate element 6 now consists according to the invention made of a pressure-elastic material, preferably one Flies, and comes against that not coated with abrasive Side 2 'of the slat 2 in the stop. Between this intermediate element 6 and that coated with abrasive Side 2 '' of slat 2 is now another Intermediate element 5 arranged.
  • This intermediate element 5 is preferably made of a plastic and has a good bendability, but has compared to the Intermediate element 6 has a higher wear resistance.
  • This arrangement advantageously results in wear behavior the intermediate elements 6 respectively. 5 in operation the grinding tool 1 optimally used and a homogeneous Support achieved without any disruptive influence on the micrograph.
  • the free ends of the slats are also in operation 2 worn and are constantly shortening. By the relative high wear resistance of the intermediate elements 6 this also shortens and hinders this process therefore the grinding effect of the lamellae 2 is not.
  • the other intermediate elements 5 prevent early Wear of the first intermediate elements 6 near the tool body Area through the abrasive Side 2 '' of the slats 2 in operation, which the Support effect already impaired after a short operating time and with it a continuously deteriorating micrograph caused.
  • the length of the intermediate element 6 is preferably such that that they are in new condition close to the free ones Reach the ends of the slats 2. In operation it turns out then the length practically by the wear on, but the run-in phase is kept very small resp. it is advantageous to have a homogeneous, constant grinding pattern achieved.
  • the other intermediate elements 5, however, are preferably designed to be significantly shorter, for example, they are approximately 250% to 625% of the length of the slats 2, or can be designed even shorter. So that the tool 1 can be used until the Slats 2 together with the first intermediate elements 6 to have worn close to the end of the intermediate elements 5, which is an extension compared to conventional tools 1 means the service life of the tool.
  • Figure 4 is a longitudinal section similar to Figure 2 in one alternative embodiment shown.
  • the wear resistance of this intermediate layer 5 ' is advantageously set in such a way resp. chosen that in the operation of the tool 1 itself this intermediate layer 5 'when the slats 2 and Intermediate elements 6 shortened respectively. worn out.
  • FIG. 5 Another preferred alternative embodiment is finally shown in Figure 5 in longitudinal section.
  • the further intermediate element 5 points in the radial direction, i.e. towards the free end of the lamella 2, different Texture in relation to wear resistance.
  • the intermediate element 5 has a first, Area 7 close to the tool body, which has a high wear resistance owns, and a subsequent area 8, which has a lower wear resistance, and how the intermediate layer 5 'in Figure 4 in operation worn together with the free end of the lamella 2.
  • a carrier material for the grinding flaps 2 can preferably Natural or plastic fibers are used, which becomes a fabric as a support for that on one side arranged abrasives are processed.
  • the fabric structure is preferably used in such a way that chain and weft of the fabric are oriented so that the Weft threads of the fabric essentially vertical or in run at an angle or arc to the grinding plane and the warp threads substantially parallel to the grinding plane run. This makes it practically fray-free Wear of the grinding flaps 2 guaranteed.
  • FIG. 6 is a schematic view of an alternative, illustrated grinding tool.
  • the Grinding tool 1 has a cylindrical base clamping body 11 with drive shaft 12 on and radially thereafter externally protruding, sheet-shaped grinding flaps 2. Between the grinding flaps 2 are at least two intermediate elements 6 and 5 arranged as before described.
  • the grinding tool 1 is driven by a motor Drive axis 12 set in rotation and then tangential brought up to a workpiece to be machined.
  • the grinding tool 1 be set up stationary and the workpiece to be machined, for example by means of a gripper arm, which can be numerically controlled, brought tangentially to the rotating grinding tool 1 become.
  • FIG 7 is a partial view of some grinding lamellae 2 shown.
  • the grinding flaps 2 have here, for example a substantially rectangular shape on and are essentially related in the radial direction extending to the drive axis 12 of the grinding tool 1 Slots 15, 16.
  • the slots 15, 16 have, for example a rectangular shape.
  • the against the free Slots 15 arranged at the end of the grinding flaps 2 preferably extend to the free edge of the grinding flaps 2, i.e. there are slits open to the outside.
  • the further slots located inwards against the axis of rotation 12 16 are arranged such that their upper edges 16 'opposite the lower edges 15 'of the slots 15 offset overlapping are arranged.
  • This configuration of the grinding flaps 2 on the one hand created a coherent abrasive 1, whose free edge through the slots 15, respectively. 16 in each other flags that can be deflected practically independently and thus forms a flexible grinding edge, which also strongly shaped, three-dimensional contours of those to be machined Workpieces can follow.
  • the intermediate elements 6 and 5 is advantageously a good, homogeneous Grinding effect achieved without excessive pressure, which is why also workpieces made of relatively soft material, such as wood, can be worked without that irregular or excessive material removal through the grinding flaps 2 would cause.
  • the grinding flaps 2 are in operation when they hit the workpiece to be machined against the direction of drive rotation deflected resp. pushed away. It has now been shown that by the preferred arrangement of the slots 15, 16 in the crossed, overlapping direction of successive grinding lamellae 2 each Edge sections of each grinding flap 2 advantageously nestle together and practically a homogeneous grinding plane form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Bei einem Schleifwerkzeug (1) mit an einem rotierend angetriebenen Tragkörper (4;11) angebrachten Schleifmitteln in Form von Schleiflamellen (2), welche auf einer Seite (2'') mit einem Schleifmittel versehen sind, sind die Schleiflamellen (2) durch mindestens zwei Zwischenelemente (5,6) voneinander getrennt, welche untereinander nicht verbunden sind. Ein erstes Zwischenelement (6) besteht aus einem druckelastischen Material und das benachbarte zweite Zwischenelement (5) besteht aus einem biegeelastischen Material, welches eine höhere Verschleissfestigkeit aufweist, als das Material des ersten Zwischenelementes. Damit wird einerseits eine optimale Stützung der Lamellen während der gesamten Einsatzdauer erzielt, ohne dass das erste Zwischenelement im Betrieb vorzeitig durch Reibung an der mit Schleifmitteln versehenen Seite der Schleiflamellen (2) vorzeitig verschleisst resp. zerstört wird. Dies führt neben dem konstanten Schliffbild zu einer hohen Einsatzzeit des Werkzeuges (1). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Für die maschinelle, schleifende Bearbeitung von Werkstückoberflächen werden beispielsweise Tellerschleifwerkzeuge eingesetzt. Bei diesen Werkzeugen ist die Werkzeugdrehachse im wesentlichen senkrecht zur Bearbeitungsfläche ausgerichtet und das Werkzeug weist auf seiner der Bearbeitungsfläche zugewandten Seite kreisförmig resp. ringförmig wirkende Schleifmittel auf. Die Schleifmittel sind beispielsweise in verschiedener Körnung ausgestattete Schleifpapiere oder Schleiflamellen.
Bei der Verwendung von Schleifpapieren resp. Schleiflamellen besteht nun das Problem, dass diese bei der Bearbeitung einem grossen Verschleiss unterworfen sind, d.h. dass sie sich während dem Bearbeitungsvorgang abnutzen. Ein solches Werkzeug kann demnach so lange im Einsatz bleiben, als noch eine genügende Fläche des Schleifpapiers oder der Schleiflamelle vorhanden ist, um ein zufriedenstellendes Schliffbild zu erzielen.
Aus der DE 24 11 749 ist nun ein Tellerschleifwerkzeug bekannt, bei welchem die Schleifmittel als senkrecht zum tellerförmigen Grundkörper stehende, radial von der Drehachse nach Aussen weisend angeordnete Schleiflamellen ausgebildet sind. Die Schleiflamellen sind dabei regelmässig voneinander beabstandet entweder einzeln oder als Pakete im Grundkörper angeordnet, wobei die Schleiflamellen auf einer Seite mit einem körnigen Schleifmittel beschichtet sind. Ein derartiges Werkzeug eignet sich allerdings nur für den gelegentlichen Gebrauch und nur für die Bearbeitung kleinerer Fläche, da diese Anordnung der Schleiflamellen einerseits zu einem unregelmässigen Schliffbild führen und andererseits die Schleiflamellen sehr schnell abnutzen und das Werkzeug nur eine geringe Standzeit erreicht.
Aus der EP 97 121 899 ist nun eine ähnliches Tellerschleifwerkzeug bekannt, bei welchem aber zwischen den einzelnen Schleiflamellen jeweils elastische Zwischenelemente angeordnet sind. Damit wird zwar einerseits ein wesentlich regelmässigeres Schliffbild bei höherer Standzeit erzielt, aber die Verschleisseigenschaften sind immer noch unbefriedigend.
Weiter ist beispielsweise aus der US 4,2517,773 ein Schleifwerkzeug bekannt, bei welchem die Schleiflamellen nicht senkrecht von einem tellerförmigen Grundkörper abstehend ausgebildet sind, sondern radial von einem um seine Längsachse drehbar angetriebenen Zylinder abstehend angeordnet sind. Hier können sind die einzelnen Schleiflamellen resp. Schleiflamellenbündel jeweils auf einer Seite durch ein Stützblatt versteift sein, um ein zu starkes Ablenken der Schleiflamellen zu verhindern. Diese Stützblätter sind biegeelastisch, aber steifer als die eigentlichen Schleiflamellen ausgelegt. Zwischen den einzelnen Schleiflamellen resp. Schleiflamellenbündel sind aber Zwischenräume vorgesehen, was zu einem unregelmässigen Schleifbild gerade bei der Bearbeitung von weichen Werkstoffen, wie beispielsweise Holz, führt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung lag nun darin, ein Schleifwerkzeug der genannten Art mit durch elastische Zwischenelemente voneinander beabstandete Schleiflamellen dahingehend zu verbessern, dass das Schleifverhalten kontinuierlich über die Gebrauchsdauer konstant bleibt und eine grössere Gebrauchsdauer, d.h. eine längere Standzeit des Werkzeuges erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Schleifwerkzeug mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
Weitere, bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9.
Durch die Anordnung eines mindestens zweiteiligen Zwischenelementes, wobei eines ein elastisches Zwischenelement ist und das andere ein dünnwandiges Trennelement darstellt, konnte festgestellt werden, dass sich das Verschleissverhalten des Schleifwerkzeuges wesentlich verbessert.
Wenn das elastische Zwischenelement vorzugsweise ein Flies ist, welches zusammen mit dem Verschleiss der freien, bearbeitenden Lamellenspitze ebenfalls einem grossen Verschleiss unterworfen ist und dadurch im Betrieb seine Länge parallel zur Schleiflamelle dadurch verringert wird, sorgt das dünnwandige, zusätzliche Trennelement vorteilhafterweise dafür, dass das Flies im Bereich der Arbeitsseite der Schleiflamelle keinem Verschleiss unterworfen ist und damit dieselbe Standfestigkeit aufweist, wie die Schleiflamelle selbst.
Wenn vorteilhafterweise das Trennelement entweder in radialer Richtung mit unterschiedlicher Verschleissfestigkeit ausgeführt ist, oder zwei Trennelemente mit unterschiedlicher Verschleissfestigkeit hintereinander angeordnet werden, wird dieser Effekt noch verstärkt, aber dennoch die Verkleinerung der Länge des elastischen Elementes, vorzugsweise des Flieses, im Betrieb zusammen mit der Schleiflamelle nicht behindert, da das verschleissfeste Trennelement ebenfalls einem höherem Verschleiss ausgesetzt ist.
Diese erfindungsgemässe Anordnung der Trennelemente eignet sich nun sowohl für Schleifwerkzeuge mit radialer Anordnung der Schleiflamellen in Bezug auf eine zylindrischen Werkzeuggrundkörper wie auch für die senkrecht abstehende Anordnung der Schleiflamellen von einem tellerförmigen Grundkörper.
Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend anhand von Figuren noch näher erläutert. Es zeigen
  • Fig. 1 schematisch die Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges in Form eines Tellerschleifwerkzeuges;
  • Fig. 2 den Querschnitt durch das Werkzeug nach Figur 1 im Bereich der Schleiflamellen;
  • Fig. 3 schematisch den Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Anordnung von Schleiflamellen und Zwischenelementen;
  • Fig. 4 schematisch den Längsschnitt durch eine weitere, erfindungsgemässe Anordnung von Schleifelementen und Zwischenelementen;
  • Fig. 5 schematisch den Längsschnitt durch eine dritte, erfindungsgemässe Anordnung von Schleifelementen und Zwischenelementen;
  • Fig. 6 die schematische Ansicht eines erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges in alternativer Ausführungsform; und
  • Fig. 7 die Ausschnittsansicht eines Schleifwerkzeuges nach Figur 5 auf die Schleifmittel.
    • In Figur 1 ist die Seitenansicht eines erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges 1 als Tellerschleifwerkzeug mit Schleiflamellen 2 dargestellt. Die Schleiflamellen 2 sind radial bezüglich der Schleifwerkzeugachse 3, senkrecht zum Werkzeugkörper 4 stehend angeordnet. Um einen konstanten Abstand zwischen den einzelnen Schleiflamellen 2 zu gewährleisten sind zwischen den Schleiflamellen 2 beispielsweise zwei Zwischenelemente 6 und 5 angeordnet. Der besseren Uebersichtlichkeit halber ist bei dieser und der folgenden Figur jeweils auf der rechten Figurenhälfte nur eine Schleiflamelle 2 eingezeichnet.
    In Figur 2 ist die Anordnung des Schleifwerkzeuges 1 von Figur 1 der besseren Uebersicht halber noch im Querschnitt dargestellt. Hier wird insbesondere die radiale Anordnung der Schleiflamellen 2 mit den dazwischen angeordneten Zwischenelementen 6 und 5 klar ersichtlich.
    Das erste Zwischenelement 6 besteht nun erfindungsgemäss aus einem druckelastischen Material, vorzugsweise einem Flies, und kommt gegen die nicht mit Schleifmittel beschichtete Seite 2' der Lamelle 2 in Anschlag. Zwischen diesem Zwischenelement 6 und der mit Schleifmittel beschichteten Seite 2'' der Lamelle 2 ist nun ein weiteres Zwischenelement 5 angeordnet. Dieses Zwischenelement 5 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt und weist eine gute Biegefähigkeit auf, besitzt aber im Vergleich zum Zwischenelement 6 eine höhere Verschleissfestigkeit.
    Durch diese Anordnung wird vorteilhafterweise das Abnutzungsverhalten der Zwischenelemente 6 resp. 5 im Betrieb des Schleifwerkzeuges 1 optimal genutzt und ein homogene Stützung ohne störenden Einfluss auf das Schliffbild erreicht. Im Betrieb werden auch die freien Enden der Lamellen 2 abgenutzt und verkürzen sich laufend. Durch die relativ hohe Verschleissfreudigkeit der Zwischenelemente 6 werden diese bei diesem Vorgang ebenfalls verkürzt und behindern dadurch die Schleifwirkung der Lamellen 2 nicht. Die weiteren Zwischenelemente 5 verhindern dagegen einen frühzeitigen Verschleiss der ersten Zwischenelemente 6 im werkzeugkörpernahen Bereich durch die mit Schleifmitteln versehene Seite 2'' der Lamellen 2 im Betrieb, welcher die Stützwirkung bereits nach kurzer Betriebszeit beeinträchtigt und damit ein sich stetig verschlechterndes Schliffbild verursacht.
    Vorzugsweise ist die Länge der Zwischenelement 6 derart bemessen, dass sie in neuem Zustand bis dicht an die freien Enden der Lamellen 2 heranreichen. Im Betrieb stellt sich dann die Länge durch den Verschleiss praktisch von selbst ein, die Einlaufphase wird dadurch aber sehr klein gehalten resp. es wird vorteilhaft von Beginn weg ein homogenes, konstantes Schliffbild erzielt. Die weiteren Zwischenelemente 5 hingegen sind vorzugsweise wesentlich kürzer ausgelegt, sie weisen beispielsweise ca. 250% bis 625% der Länge der Lamellen 2 auf, oder können noch kürzer ausgelegt sein. Damit kann das Werkzeug 1 eingesetzt werden, bis sich die Lamellen 2 zusammen mit den ersten Zwischenelementen 6 bis dicht an das Ende der Zwischenelemente 5 abgenutzt haben, was im Vergleich mit herkömmlichen Werkzeugen 1 eine Verlängerung der Einsatzdauer des Werkzeuges bedeutet.
    Damit die gewünschte Wirkung erzielt wird, sind die verschiedenen Elemente, d.h. die Lamellen 2 und die Zwischenelemente 6 und 5 untereinander nicht verbunden, sondern liegen lediglich aneinander an.
    In Figur 3 ist nun noch detaillierter der Längsschnitt durch die oben dargestellt Anordnung der Lamellen 2 und Zwischenelemente 6 und 5 dargestellt, wobei zur Verdeutlichung die mit Schleifmitteln versehene Seite 2'' der Lamellen 2 durch Punkte dargestellt ist.
    In Figur 4 ist ein analoger Längsschnitt wie Figur 2 in einer alternativen Ausführungsform dargestellt. Hier werden nun als weitere Zwischenelemente zwei aneinander anliegende, vorzugsweise unterschiedlich lange Zwischenschichten 5' und 5'' eingesetzt. Dabei weist vorzugsweise die an die Lamelle 2 anliegende Zwischenschicht 5' eine im Vergleich zur nachfolgend angeordneten Zwischenschicht 5'' höhere Verschleissfreudigkeit auf, ist dafür für eine bessere Stützwirkung und zum besseren Schutz des Zwischenelementes 6 länger ausgebildet. Die Verschleissfreudigkeit dieser Zwischenschicht 5' wird vorteilhafterweise derart eingestellt, resp. gewählt, dass im Betrieb des Werkzeuges 1 sich auch diese Zwischenschicht 5' beim Abnützen der Lamellen 2 und Zwischenelemente 6 verkürzt resp. verschleisst.
    Eine weitere, bevorzugte alternative Ausführungsform ist schliesslich in Figur 5 im Längsschnitt dargestellt. Das weitere Zwischenelement 5 weist dabei in radialer Richtung, d.h. zum freien Ende der Lamelle 2 hin, unterschiedliche Beschaffenheit in Bezug auf die Verschleissfreudigkeit auf.
    Beispielsweise weist das Zwischenelement 5 einen ersten, werkzeugkörpernahen Bereich 7 auf, welcher eine hohe Verschleissfestigkeit besitzt, und einen anschliessenden Bereich 8, welcher eine tiefere Verschleissfestigkeit aufweist, und wie die Zwischenschicht 5' in Figur 4 im Betrieb zusammen mit dem freien Ende der Lamelle 2 verschleisst.
    Als Trägermaterial für die Schleiflamellen 2 können vorzugsweise Natur- oder Kunststofffasern eingesetzt werden, welche zu einem Gewebe als Träger für das auf einer Seite angeordnete Schleifmittel verarbeitet werden. Die Gewebestruktur wird vorzugsweise derart eingesetzt, dass Kette und Schuss des Gewebes derart orientiert sind, dass die Schussfäden des Gewebes im wesentlichen senkrecht oder in einem Winkel oder Bogen zur Schleifebene weisend verlaufen und die Kettenfäden im wesentlichen parallel zur Schleifebene verlaufen. Damit wird ein praktisch fransenfreier Verschleiss der Schleiflamellen 2 gewährleistet.
    In Figur 6 ist schematisch die Ansicht eines alternativen, erfindungsgemässen Schleifwerkzeuges dargestellt. Das Schleifwerkzeug 1 weist einen zylinderförmigen Grundspannkörper 11 mit Antriebsachse 12 auf und daran radial nach aussen abragende, blattförmigen Schleiflamellen 2. Zwischen den Schleiflamellen 2 sind jeweils mindestens zwei Zwischenelemente 6 und 5 angeordnet, wie bereits vorhergehend beschrieben.
    Das Schleifwerkzeug 1 wird mittels eines Motores über die Antriebsachse 12 in Rotation versetzt und dann tangential an ein zu bearbeitendes Werkstück herangeführt. Alternativ kann das Schleifwerkzeug 1 stationär eingerichtet werden und das zu bearbeitende Werkstück beispielsweise mittels eines Greifarmes, welcher numerisch gesteuert sein kann, tangential an das rotierende Schleifwerkzeug 1 herangeführt werden.
    In Figur 7 ist eine Teilansicht auf einige Schleiflamellen 2 dargestellt. Das Schleiflamellen 2 weisen hier beispielsweise eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt auf und besitzen sich im wesentlichen in radialer Richtung in Bezug auf die Antriebsachse 12 des Schleifwerkzeuges 1 erstreckende Schlitze 15,16. Die Schlitze 15,16 weisen beispielsweise eine rechteckförmige Gestalt auf. Die gegen das freie Ende der Schleiflamellen 2 hin angeordneten Schlitze 15 reichen vorzugsweise bis zum freien Rand der Schleiflamellen 2, d.h. es sind nach aussen offene Schlitze. Die weiter nach Innen gegen die Drehachse 12 hin befindlichen Schlitze 16 sind derart angeordnet, dass ihre Oberkanten 16' gegenüber den Unterkanten 15' der Schlitze 15 versetzt überlappend angeordnet sind.
    Durch diese Ausgestaltung der Schleiflamellen 2 wird einerseits ein zusammenhängendes Schleifmittel 1 geschaffen, dessen freie Kante durch die Schlitze 15 resp. 16 in voneinander praktisch unabhängig auslenkbare Fahnen aufgeteilt wird und damit eine flexible Schleifkante bildet, welche auch stark geformten, dreidimensionalen Konturen von zu bearbeitenden Werkstücken folgen kann. Durch die Zwischenelemente 6 und 5 wird vorteilhafterweise eine gute, homogene Schleifwirkung ohne übermässig starken Druck erzielt, weshalb auch Werkstücke aus verhältnismässig weichem Material, wie beispielsweise Holz, bearbeitet werden können, ohne dass unregelmässige oder übermässiger Materialabtrag durch die Schleiflamellen 2 verursacht würde.
    Die Schleiflamellen 2 werden im Betrieb beim Auftreffen auf das zu bearbeitende Werkstück entgegen der Antriebsdrehrichtung ausgelenkt resp. weggedrückt. Es hat sich nun gezeigt, dass durch die bevorzugte Anordnung der Schlitze 15,16 in jeweils gekreuzter, überlappender Richtung von aufeinanderfolgenden Schleiflamellen 2 sich die einzelnen Randabschnitte jeder Schleiflamelle 2 vorteilhafterweise aneinanderschmiegen und praktisch eine homogene Schleifebene bilden.
    Der Aufbau der Schleiflamellen 2 sowie den Zwischenelementen 6 und 5 entspricht der Darstellung der vorhergehenden Figuren 1 bis 5.
    Der grosse Vorteil derartiger Schleifwerkzeuge 1 liegt im homogenen, konstanten Schliffbild von Beginn weg, der langen Einsatzzeit der Werkzeuge 1 und der Eignung der Bearbeitung auch weicher Werkstücke mit dreidimensionaler Formgebung.

    Claims (9)

    1. Schleifwerkzeug (1) mit an einem rotierend angetriebenen Tragkörper (4;11) angebrachten Schleifmitteln in Form von einzelnen oder zu Bündeln zusammengefassten Schleiflamellen (2), welche auf einer Seite (2'') mit einem Schleifmittel versehen sind, wobei die Schleiflamellen (2) resp. Schleiflamellenbündel voneinander beabstandet angeordnet sind und in den Zwischenräumen mindestens bereichsweise aus einem elastischen Material bestehende, jeweils mit beiden benachbarten Schleiflamellen (2) resp. Schleiflamellenbündeln in Kontakt stehende Zwischenelemente (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenelemente aus mindestens zwei Schichten (5,6) aufgebaut sind, welche untereinander nicht verbunden sind, wobei ein erste Schicht (6) aus einem druckelastischen Material besteht und die benachbarte zweite Schicht (5) aus einem biegeelastischen Material besteht, welches eine höhere Verschleissfestigkeit aufweist, als das Material der ersten Schicht (6).
    2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (6) aus einem Flies besteht und in der Länge derart dimensioniert ist, dass das freie Ende bis dicht an das freie Ende der Schleiflamelle (2) heranreicht.
    3. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (5) aus einem mindestens im Bereich der Befestigung mit dem Tragkörper (4;11) imprägnierten Gewebe besteht.
    4. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (5) höchstens dieselbe Länge wie die erste Schicht (6) aufweist, vorzugsweise aber kürzer ausgebildet ist, vorzugsweise zwischen 50% und 65% der Länge der Schleiflamelle (2) aufweist.
    5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die erste Schicht (6) mit der nicht mit Schleifmitteln versehenen Seite (2') der Schleiflamellen (2) resp. Schleiflamellenbündel in Kontakt steht und die zweite Schicht (5) mit der mit Schleifmitteln versehenen Seite (2'') der Schleiflamellen (2) resp. Schleiflamellenbündeln in Kontakt steht.
    6. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (5) jeweils vom Bereich der Befestigung mit dem Tragkörper (4;11) zum freien Ende hin eine abnehmende Verschleissfestigkeit aufweist.
    7. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten (6) und zweiten (5) Schicht mindestens eine weitere Schicht (5'') aus einem biegeelastischem Material ausgebildet ist, welches vorzugsweise in Bezug auf die Länge kleiner dimensioniert ist als die zweite Schicht (5).
    8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (4) tellerartig mit senkrecht zur Tellerfläche stehender Drehachse (3) ausgebildet ist und die Schleiflamellen (2) senkrecht vom Tragkörper (4) abragenden, radial zur Werkzeugdrehachse (3) angeordnet sind.
    9. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper als Zylinder (11) ausgebildet ist, wobei die Schleiflamellen (2) radial zur Zylinderachse (12) nach Aussen abstehend im Tragkörper (11) angeordnet sind.
    EP99120607A 1999-10-18 1999-10-18 Schleifwerkzeug Withdrawn EP1093885A1 (de)

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