EP1091376A2 - Elektrischer Kipptastenschalter - Google Patents

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EP1091376A2
EP1091376A2 EP00120697A EP00120697A EP1091376A2 EP 1091376 A2 EP1091376 A2 EP 1091376A2 EP 00120697 A EP00120697 A EP 00120697A EP 00120697 A EP00120697 A EP 00120697A EP 1091376 A2 EP1091376 A2 EP 1091376A2
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EP
European Patent Office
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button
actuator
toggle switch
switch according
circuit board
Prior art date
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EP00120697A
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English (en)
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EP1091376B1 (de
EP1091376A3 (de
Inventor
Andreas Trein
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Delphi Technologies Inc
Original Assignee
Eaton Corp
Delphi Technologies Inc
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Publication date
Application filed by Eaton Corp, Delphi Technologies Inc filed Critical Eaton Corp
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Publication of EP1091376A3 publication Critical patent/EP1091376A3/de
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Publication of EP1091376B1 publication Critical patent/EP1091376B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/36—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5805—Connections to printed circuits

Definitions

  • the invention relates to an electrical toggle switch with a button mounted on a housing, the one Actuator assigned to act on a switching element is.
  • an electrical key switch is known the housing with a switching element at least one automatically resetting and off-center stored button is provided.
  • an actuator is formed on the button, that interacts with an assigned snap disc, which both resets the button and is used to connect current paths on a printed circuit board.
  • a disadvantage here is that the limited Travel of the snap disk is only a relatively short one Switching path of the button is realizable and in the event of an overstroke the button the circuit board due to an excessive application force can be damaged.
  • DE-U-76 34 027 discloses a momentary switch, whose electrical contacts via a one-sided Button with an associated, slidably mounted Actuation approach can be acted upon. This is the way of actuation the key from the switching path of the assigned contacts dependent. There is also a dependency between the Contacts and the counterforce that the actuator of the actuating force the key opposite.
  • DE-A-197 26 529 shows an electrical key switch with a housing in which a switching elements Contact unit is arranged, and with at least an automatically resetting and off-center Key with an actuator acting on the switching elements, which is molded onto the button.
  • This is the Contact unit resiliently mounted in the housing and against excessive Force applied by the actuator to the switching elements compliant, being between the contact unit and the base the housing a spring unit is arranged.
  • a counterforce the actuating force of the button is activated by a compression spring generated, which is between the actuator or the button and supports the contact unit. Due to the arrangement of the Spring unit between the contact unit and the base of the Housing this push button switch has a relatively complicated Building on.
  • the object is achieved in that the actuator is designed as a leaf spring, one end of which is on the housing side and their other free, with the Switching element cooperating end under tension on the Button is present.
  • the operating force of the button depending on the spring action of the actuator, which at the same time causes the key to be reset after it has been acted on and holds the key in its original position.
  • the actuator provides a desired counterforce to the actuating force the button is available, creating a corresponding tactile Switching sensation is generated.
  • the fact that the free end of the actuator designed as a leaf spring on the switching element acts, the switching element is in front of an overstroke button-related overload, when the button is pressed can be stamped, protected because the leaf spring in the elastic range is compliant.
  • the switching element is preferably designed as a microswitch and arranged on a perpendicular to a bottom of the housing PCB attached, with the PCB in the inside of the hollow button extends.
  • the toggle switch a very compact structure with more reliable How it works.
  • the PCB should also be fixed exactly to the housing held between guide lugs of the housing.
  • the guide lugs are integrally formed on the housing and are manufactured together with this in the injection molding process.
  • the key is expediently by means of an opposing one and spaced apart mounting brackets, which are in the Stretch inside the button, stored.
  • the bearing brackets are also integrally formed on the housing and act as they are inside the button, optically not annoying.
  • the button is molded onto an attachment on which the free end of the actuator is present.
  • the approach represents an exact transfer the actuating force acting on the button on the actuator and thus also on the switching element.
  • the actuator is preferably essentially U-shaped, one leg attached to the circuit board is the other leg that acts on the microswitch is supported on the base of the button and the leg connecting web is inclined in the direction of the microswitch.
  • the distance between the parallel legs of the U shape is on the one hand to the height of the microswitch and on the other adapted to the actuation path of the button.
  • the inclination of the Steges essentially influences the counterforce that the actuator opposed to the actuating force of the button.
  • the free end of the actuator is expediently provided with a Angle to the linear contact of the microswitch Mistake. Furthermore, the free one preferably extends End of the actuator beyond the approach of the key. With one Overpressure of the button bends the one assigned to the microswitch Leg in the support area of the approach of the button through, which is why there is a risk of damage to the microswitch and the associated circuit board is relatively low.
  • the actuator is preferred in relatively large quantities punched in one piece and shaped accordingly.
  • This The actuator can be manufactured using a progressive tool with relatively small tolerances.
  • toggle switches of this type are rarely used used alone are preferred. This measure reduces the Installation effort of several toggle switches considerably, since only the connection contacts of the common circuit board must be electrically connected. Conveniently the keys are parallel and spaced apart stored on the housing. This makes tactile easier Detection of the individual keys of the toggle switch is guaranteed.
  • a steering wheel 1 comprises a steering wheel rim 2, which spokes 3 is connected to the steering wheel bowl 4. On each Side of the steering wheel 1 is between adjacent spokes 3 one each consisting of several toggle switches 6 Switch unit 5 inserted into the steering wheel bowl 4. The Switch units 5 are connected via connecting lines 7 common connectors 8 for coupling the toggle switch 6 in connection with an electrical system of a motor vehicle.
  • Each toggle switch 6 is common to one Housing 9 stored key 10 provided on the operator facing side a back-lit symbol 11 carries and the end facing away from the operator as Actuating surface 18 is formed.
  • the button 10 has the housing 9 opposite to each other spaced bearing tabs 12, which are located inside the hollow button 10 extend, the bearing tabs 12 on their free ends in corresponding holes 14 of the key Wear 10 engaging pins 13.
  • an aperture 15 is provided below the 10 buttons, which is formed by means of a molded web 16 inserted into corresponding guide grooves 17 of the housing 9 becomes.
  • the housing 9 with guide lugs 19 provided for holding a circuit board 20 which in Area of the button 10 of the middle toggle switch 6 of one on the top and in the area of each key 9 the toggle switch 6 is held by an underside stop 21.
  • the stops 21 prevent deflection of the circuit board 20 in one direction or another.
  • the leadership approaches 19 each have a groove 22 for receiving the circuit board 20 on.
  • the circuit board 20 is perpendicular to a floor 41 of the housing 9 arranged and carries in the area of each key 10th a switching element designed as a microswitch 23 and an actuator 24 assigned to the microswitch 23, wherein the circuit board 20 with the microswitch 23 and the area 24 supporting the actuator 24 into the inside of the button 10 extends.
  • the actuator 24 designed as a leaf spring 40 is essentially U-shaped, one leg 26 on the circuit board 20 is attached, the other, the microswitch 23rd acting leg 27 under tension on a Approach 28 supports the button 10 and the legs 26, 27th connecting web 29 inclined in the direction of the microswitch 23 is.
  • the leg 26 fixed to the printed circuit board 20 Actuator 24 comprises two spaced apart, via one Flange 30 interconnected arms 31 on which angled Extensions 32 for determining the actuator 24 in corresponding Bores of the circuit board 20 are formed.
  • the free end of the leg 27 of the actuator 24 is one Angle 33 for linear contact of the microswitch 23 provided and extends over the approach 28th button 10.
  • the switch units 5 shown are used for remote control a not shown radio of a motor vehicle, a toggle switch 6 as a memory interrogation switch 36 of the radio, two toggle switches 6 as station search switch 37 to search for a radio station in different Directions, a toggle switch 6 as a switch 38 for switching between radio and cassette operation and two toggle switches 6 as a volume switch 39 for regulating the Volume of the radio are provided.
  • the operator of the radio can therefore control all functions without his hands need to take off the steering wheel 1 by using the appropriate Fingers of the right or left hand the assigned Actuating surfaces 18 on the button 10 of the toggle switch 6 acted upon. To facilitate easier tactile recognition of the individual To ensure buttons 10, they are spaced apart mounted on the common housing 9.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Kipptastschalter (6) umfaßt eine an einem Gehäuse (9) gelagerte Taste (10), der ein Betätiger (24) zur Beaufschlagung eines Schaltelementes zugeordnet ist. Der Betätiger (24) ist als Blattfeder (40) ausgebildet, deren eines Ende gehäuseseitig festgelegt ist und deren anderes freies, mit dem Schaltelement zusammenwirkendes Ende unter Vorspannung an der Taste (10) anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Kipptastschalter mit einer an einem Gehäuse gelagerten Taste, der ein Betätiger zur Beaufschlagung eines Schaltelementes zugeordnet ist.
Aus der DE-A-195 11 878 ist ein elektrischer Tastschalter bekannt, der mit einem Schaltelemente aufnehmenden Gehäuse mit mindestens einer selbsttätig rückstellenden sowie außermittig gelagerten Taste versehen ist. Zur Beaufschlagung entsprechender Schaltkontakte ist an der Taste ein Betätiger angeformt, der mit einer zugeordneten Schnappscheibe zusammenwirkt, die sowohl die Rückstellung der Taste bewirkt als auch zur Verbindung von Strompfaden auf einer Leiterplatte dient. Als nachteilig erweist sich hierbei, daß durch den begrenzten Federweg der Schnappscheibe lediglich ein relativ kurzer Schaltweg der Taste realisierbar ist und bei einem Überhub der Taste die Leiterplatte aufgrund einer überhöhten Beaufschlagungskraft beschädigt werden kann.
Im weiteren offenbart das DE-U-76 34 027 einen Momenttastenschalter, dessen elektrische Kontakte über eine einseitig gelagerte Taste mit einem zugeordneten, verschiebbar gelagerten Betätigungsansatz beaufschlagbar sind. Somit ist der Betätigungsweg der Taste von dem Schaltweg der zugeordneten Kontakte abhängig. Ebenso besteht eine Abhängigkeit zwischen den Kontakten und der Gegenkraft, die der Betätiger der Betätigungskraft der Taste entgegengesetzt.
Ferner zeigt die DE-A-197 26 529 einen elektrischen Tastschalter mit einem Gehäuse, in dem eine Schaltelemente aufweisende Kontakteinheit angeordnet ist, und mit mindestens einer selbsttätig rückstellenden sowie außermittig gelagerten Taste mit einem auf die Schaltelemente einwirkenden Betätiger, der an der Taste angeformt ist. Bei dem Tastschalter soll eine Beschädigung oder Zerstörung der Schaltelemente auch bei größerer Belastung verhindert werden. Dazu ist die Kontakteinheit im Gehäuse federnd gelagert und gegen übermäßigen Kraftangriff durch den Betätiger auf die Schaltelemente nachgiebig, wobei zwischen der Kontakteinheit und dem Sockel des Gehäuses eine Federeinheit angeordnet ist. Eine Gegenkraft zur Betätigungskraft der Taste wird durch eine Druckfeder erzeugt, die sich zwischen dem Betätiger bzw. der Taste und der Kontakteinheit abstützt. Aufgrund der Anordnung der Federeinheit zwischen der Kontakteinheit und dem Sockel des Gehäuses weist dieser Tastschalter einen relativ komplizierten Aufbau auf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen elektrischen Kipptastschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Betätigungskraft und der Betätigungsweg der Taste vom zugeordneten Schaltelement unabhängig sind und der darüberhinaus einen kostengünstigen Aufbau aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Betätiger als Blattfeder ausgebildet ist, deren eines Ende gehäuseseitig festgelegt ist und deren anderes freies, mit dem Schaltelement zusammenwirkendes Ende unter Vorspannung an der Taste anliegt.
Aufgrund dieser Maßnahmen ist die Betätigungskraft der Taste von der Federwirkung des Betätigers abhängig, der gleichzeitig eine Rückstellung der Taste nach ihrer Beaufschlagung bewirkt und die Taste in ihrer Ausgangsstellung hält. Der Betätiger stellt eine erwünschte Gegenkraft zur Betätigungskraft der Taste zur Verfügung, wodurch ein entsprechendes taktiles Schaltempfinden erzeugt wird. Dadurch, daß das freie Ende des als Blattfeder ausgebildeten Betätigers auf das Schaltelement einwirkt, ist das Schaltelement vor einer durch einen Überhub der Taste bedingten Überlast, die bei Beaufschlagung der Taste aufgeprägt werden kann, geschützt, da die Blattfeder im elastischen Bereich nachgiebig ist.
Bevorzugt ist das Schaltelement als Mikroschalter ausgebildet und auf einer senkrecht zu einem Boden des Gehäuses angeordneten Leiterplatte befestigt, wobei sich die Leiterplatte in das Innere der hohlen Taste erstreckt. Somit weist der Kipptastschalter einen sehr kompakten Aufbau bei zuverlässiger Funktionsweise auf.
Um eine relativ einfache Montage der Leiterplatte zu ermöglichen und diese dabei in ihrer Position sowohl zur Taste als auch zum Gehäuse exakt zu fixieren, ist vorzugsweise die Leiterplatte zwischen Führungsansätzen des Gehäuses gehalten.
Die Führungsansätze sind einstückig am Gehäuse angeformt und werden gemeinsam mit diesem im Spritzgußverfahren gefertigt.
Zweckmäßigerweise ist die Taste mittels gegenüberliegender sowie zueinander beabstandeter Lagerlaschen, die sich in das Innere der Taste erstrecken, gelagert. Die Lagerlaschen sind ebenfalls einstückig am Gehäuse angeformt und wirken, da sie sich im Inneren der Taste befinden, optisch nicht störend.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist an der Taste ein Ansatz angeformt, an dem das freie Ende des Betätigers anliegt. Der Ansatz stellt eine exakte Übertragung der auf die Taste einwirkenden Betätigungskraft auf den Betätiger und somit auch auf das Schaltelement sicher.
Bevorzugt ist der Betätiger im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei der eine Schenkel an der Leiterplatte befestigt ist, der andere, den Mikroschalter beaufschlagende Schenkel sich an dem Ansatz der Taste abstützt und der die Schenkel verbindende Steg in Richtung des Mikroschalters geneigt ist. Der Abstand zwischen den parallelen Schenkeln der U-Form ist zum einen an die Bauhöhe des Mikroschalters und zum anderen an den Betätigungsweg der Taste angepaßt. Die Neigung des Steges beeinflußt im wesentlichen die Gegenkraft, die der Betätiger der Betätigungskraft der Taste entgegengesetzt.
Zur Erzielung einer relativ großen Auflagefläche des entsprechenden Schenkels des Betätigers auf der Leiterplatte, weist vorzugsweise der an der Leiterplatte festgelegte Schenkel zwei zueinander beabstandete, über einen Flansch verbundene Arme auf, wobei von dem Flansch der Steg abgeht.
Um eine schnelle, kostengünstige Montage des Betätigers an der Leiterplatte sicherzustellen, sind an den Armen abgewinkelte Fortsätze zur Festlegung des Betätigers in korrespondierenden Bohrungen der Leiterplatte angeformt. Durch das Einsetzen der Fortsätze in die entsprechenden Bohrungen der Leiterplatte ist der Betätiger exakt positioniert. Die Fortsätze stehen geringfügig über die Leiterplatte über und werden nach dem Einsetzen in die Bohrungen verklipst, womit die Befestigung des Betätigers sichergestellt ist. Diese Art der Festlegung kann vollautomatisch erfolgen, weshalb eine kostengünstige Montage in großen Stückzahlen gewährleistet ist.
Zweckmäßigerweise ist das freie Ende des Betätigers mit einer Abwinklung zur linienförmigen Berührung des Mikroschalters versehen. Im weiteren erstreckt sich vorzugsweise das freie Ende des Betätigers über den Ansatz der Taste hinaus. Bei einein Überhub der Taste biegt sich der dem Mikroschalter zugeordnete Schenkel im Auflagebereich des Ansatzes der Taste durch, weshalb die Gefahr einer Beschädigung des Mikroschalters sowie der zugeordneten Leiterplatte relativ gering ist.
Zur Sicherstellung einer wirtschaftlichen Produktion des Betätigers in relativ großen Stückzahlen ist bevorzugt der Betätiger einstückig gestanzt und entsprechend umgeformt. Diese Fertigung des Betätigers kann mittels eines Folgeverbundwerkzeuges unter Einhaltung relativ kleiner Toleranzen erfolgen.
Da Kipptastschalter dieser Art in den seltensten Anwendungsfällen in Alleinstellung zur Verwendung kommen, sind bevorzugt an der Leiterplatte mehrere Kipptastschalter nebeneinander angeordnet. Aufgrund dieser Maßnahme reduziert sich der Installationsaufwand von mehreren Kipptastschaltern erheblich, da lediglich die Anschlußkontakte der gemeinsamen Leiterplatte elektrisch verbunden werden müssen. Zweckmäßigerweise sind die Tasten parallel sowie zueinander beabstandet an dem Gehäuse gelagert. Hierdurch ist eine erleichterte taktile Erkennung der einzelnen Tasten der Kipptastschalter gewährleistet.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine Ansicht auf ein Lenkrad eines Kraftfahrzeuges mit erfindungsgemäßen elektrischen Kipptastschaltern,
Fig.2
eine perspektivische Ansicht auf aus elektrischen Kipptastschaltern zusammengesetzte Schaltereinheiten,
Fig.3
eine Explosionsdarstellung der Einzelheit III nach Fig. 2,
Fig.4
eine vergrößerte Schnittansicht durch den Kipptastschalter entlang der Linie IV-IV nach Fig. 2 und
Fig.5
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit V nach Fig. 3.
Ein Lenkrad 1 umfaßt einen Lenkradkranz 2, der über Speichen 3 mit der Lenkradschüssel 4 in Verbindung steht. Auf jeder Seite des Lenkrades 1 ist zwischen benachbarten Speichen 3 eine jeweils aus mehreren Kipptastschaltern 6 bestehende Schaltereinheit 5 in die Lenkradschüssel 4 eingesetzt. Die Schaltereinheiten 5 stehen über Verbindungsleitungen 7 mit gemeinsamen Anschlußsteckern 8 zur Kopplung der Kipptastschalter 6 mit einem Bordnetz eines Kraftfahrzeuges in Verbindung.
Jeder Kipptastschalter 6 ist mit einer an einem gemeinsamen Gehäuse 9 gelagerten Taste 10 versehen, die auf der dem Bediener zugewandten Seite ein hinterleuchtbares Symbol 11 trägt und deren dem Bediener abgewandte Seite endseitig als Betätigungsfläche 18 ausgebildet ist. Zur Lagerung der Taste 10 weist das Gehäuse 9 gegenüberliegende sowie zueinander beabstandete Lagerlaschen 12 auf, die sich in das Innere der hohlen Taste 10 erstrecken, wobei die Lagerlaschen 12 an ihren freien Enden in korrespondierende Bohrungen 14 der Taste 10 eingreifende Zapfen 13 tragen. Unterhalb der Tasten 10 ist eine Blende 15 vorgesehen, die mittels eines angeformten Steges 16 in entsprechende Führungsnuten 17 des Gehäuses 9 eingesetzt wird. Weiterhin ist das Gehäuse 9 mit Führungsansätzen 19 zur Halterung einer Leiterplatte 20 versehen, die im Bereich der Taste 10 des mittleren Kipptastschalters 6 von einem oberseitigen und im Bereich jeder Taste 9 der Kipptastschalter 6 von einem unterseitigen Anschlag 21 gehalten ist. Die Anschläge 21 verhindern eine Durchbiegung der Leiterplatte 20 in die eine oder andere Richtung. Die Führungsansätze 19 weisen jeweils eine Nut 22 zur Aufnahme der Leiterplatte 20 auf. Die Leiterplatte 20 ist senkrecht zu einem Boden 41 des Gehäuses 9 angeordnet und trägt im Bereich jeder Taste 10 ein als Mikroschalter 23 ausgebildetes Schaltelement sowie einen dem Mikroschalter 23 zugeordneten Betätiger 24, wobei sich die Leiterplatte 20 mit dem den Mikroschalter 23 sowie den Betätiger 24 tragenden Bereich 25 in das Innere der Taste 10 erstreckt.
Der als Blattfeder 40 ausgebildete Betätiger 24 ist im wesentlichen U-förmig, wobei der eine Schenkel 26 an der Leiterplatte 20 befestigt ist, der andere, den Mikroschalter 23 beaufschlagende Schenkel 27 sich unter Vorspannung an einem Ansatz 28 der Taste 10 abstützt und der die Schenkel 26, 27 verbindende Steg 29 in Richtung des Mikroschalters 23 geneigt ist. Der an der Leiterplatte 20 festgelegte Schenkel 26 des Betätigers 24 umfaßt zwei zueinander beabstandete, über einen Flansch 30 miteinander verbundene Arme 31, an denen abgewinkelte Fortsätze 32 zur Festlegung des Betätigers 24 in korrespondierenden Bohrungen der Leiterplatte 20 angeformt sind. Das freie Ende des Schenkels 27 des Betätigers 24 ist mit einer Abwinklung 33 zur linienförmigen Berührung des Mikroschalters 23 versehen und erstreckt sich über den Ansatz 28 der Taste 10 hinaus.
Im unbeaufschlagten Zustand des Kipptastschalters 6 liegt der Schenkel 27 des Betätigers 24 unter Vorspannung an dem Ansatz 28 der Taste an und hält diese in ihrer Ausgangsstellung, die durch in entsprechende Öffnungen 35 der Taste 10 eingreifende gehäuseseitige Anschläge 34 bestimmt ist. Bei einer Beaufschlagung der Taste 10 des Kipptastschalters 6 erfolgt eine Einleitung der Betätigungskraft über den Ansatz 28 der Taste 10 auf den Betätiger 24, indem an der Betätigungsfläche 18 angegriffen wird. Hierbei erfolgt eine Kippbewegung der Taste 10 um die Zapfen 13 der Lagerlaschen 12 und der Schenkel 29 wird im Bereich seiner Anbindung an den Flansch 30 elastisch verformt, bis die Abwinklung 33 des Schenkels 27 des Betätigers 24 auf dem Mikroschalter 28 zur Anlage kommt und diesen betätigt. Diese beaufschlagte Endlage der Taste 10 wird ebenfalls durch das Zusammenwirken der gehäuseseitigen Anschläge 34 sowie der Öffnungen 35 der Taste 10 bestimmt.
Aufgrund der vorhandenen Toleranzen innerhalb des Kipptastschalters 6 ist das Einwirken eines Überhubes der Taste 10 auf den Mikroschalter 23 nicht vollständig durch das Zusammenwirken der Anschläge 34 und der Öffnungen 35 auszuschließen. Ein eingeleiteter Überhubes wird allerdings durch eine entsprechende Verformung des Betätigers 24 abgefangen. Hierbei verbiegen sich sowohl der Steg 29 als auch das freie, über den Anschlag 28 der Taste 10 hinausragende Ende des Schenkels 27 im elastischen Bereich und die Abwinklung 33 des Schenkels 27 wirkt mit einer Kraft auf den Mikroschalter 23 ein, die diesen nicht beschädigt. Nach dem Loslassen der Taste 10 des Kipptastschalters 6 kehrt diese aufgrund der Wirkung des als Blattfeder 40 ausgebildeten Betätigers 24 in ihre Ausgangslage zurück.
Die dargestellten Schaltereinheiten 5 dienen zur Fernbedienung eines nicht dargestellten Radios eines Kraftfahrzeugs, wobei ein Kipptastschalter 6 als Speicherabfrage-Schalter 36 des Radios, zwei Kipptastschalter 6 als Sendersuchlauf-Schalter 37 zur Suche eines Radiosenders in unterschiedlichen Richtungen, ein Kipptastschalter 6 als Umschalter 38 zur Umschaltung zwischen Radio-und Kassettenbetrieb und zwei Kipptastschalter 6 als Lautstärke-Schalter 39 zur Regelung der Lautstärke des Radios vorgesehen sind. Der Bediener des Radios kann somit sämtliche Funktionen steuern, ohne seine Hände vom Lenkrad 1 nehmen zu müssen, indem er mittels der entsprechenden Finger der rechten bzw. linken Hand die zugeordneten Betätigungsflächen 18 an der Taste 10 der Kipptastschalter 6 beaufschlagt. Um eine erleichterte taktile Erkennung der einzelnen Tasten 10 zu gewährleisten, sind diese beabstandet zueinander an dem gemeinsamen Gehäuse 9 gelagert.
Bezugszeichenliste
1.
Lenkrad
2.
Lenkradkranz
3.
Speiche
4.
Lenkradschüssel
5.
Schaltereinheit
6.
Kipptastschalter
7.
Verbindungsleitungen
8.
Anschlußstecker
9.
Gehäuse
10.
Taste
11.
Symbol
12.
Lagerlasche
13.
Zapfen
14.
Bohrung
15.
Blende
16.
Steg
17.
Führungsnut
18.
Betätigungsfläche
19.
Führungsansatz
20.
Leiterplatte
21.
Anschlag
22.
Nut
23.
Mikroschalter
24.
Betätiger
25.
Bereich
26.
Schenkel
27.
Schenkel
28.
Ansatz
29.
Steg
30.
Flansch
31.
Arm
32.
Fortsatz
33.
Abwinklung
34.
Anschlag
35.
Öffnung
36.
Speicherabfrage-Schalter
37.
Sendersuchlauf-Schalter
38.
Umschalter
39.
Lautstärke-Schalter
40.
Blattfeder
41.
Boden

Claims (13)

  1. Elektrischer Kipptastschalter (6) mit einer an einem Gehäuse (9) gelagerten Taste (10), der ein Betätiger (24) zur Beaufschlagung eines Schaltelementes zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (24) als Blattfeder (40) ausgebildet ist, deren eines Ende gehäuseseitig festgelegt ist und deren anderes freies, mit dem Schaltelement zusammenwirkendes Ende unter Vorspannung an der Taste (10) anliegt.
  2. Kipptastschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltelement als Mikroschalter (23) ausgebildet und auf einer senkrecht zu einem Boden (41) des Gehäuses (9) angeordneten Leiterplatte (20) befestigt ist, wobei sich die Leiterplatte (22) in das Innere der hohlen Taste (10) erstreckt.
  3. Kipptastschalter nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (20) zwischen Führungsansätzen (19) des Gehäuses (9) gehalten ist.
  4. Kipptastschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Taste (10) mittels gegenüberliegender sowie zueinander beabstandeter Lagerlaschen (12), die sich in das Innere der Taste (10) erstrecken, gelagert ist.
  5. Kipptastschalter nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Taste (10) ein Ansatz (28) angeformt ist, an dem das freie Ende des Betä-tigers (24) anliegt.
  6. Kipptastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (24) im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei der eine Schenkel (26) an der Leiterplatte (20) befestigt ist, der andere, den Mikroschalter (23) beaufschlagende Schenkel (27) sich an dem Ansatz (28) der Taste (10) abstützt und der die Schenkel (26, 27) verbindende Steg (29) in Richtung des Mikroschalters (23) geneigt ist.
  7. Kipptastschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Leiterplatte (20) festgelegte Schenkel (26) zwei zueinander beabstandete, über einen Flansch (30) verbundene Arme (31) aufweist, wobei von dem Flansch (30) der Steg (29) abgeht.
  8. Kipptastschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Armen (31) abgewinkelte Fortsätze (32) zur Festlegung des Betätigers (24) in korrespondierenden Bohrungen der Leiterplatte (20) angeformt sind.
  9. Kipptastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Betätigers (24) mit einer Abwinklung (33) zur linienförmigen Berührung des Mikroschalters (28) versehen ist.
  10. Kipptastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich das freie Ende des Betätigers (24) über den Ansatz (28) der Taste (10) hinauserstreckt.
  11. Kipptastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätiger (24) einstückig gestanzt und entsprechend umgeformt ist.
  12. Kipptastschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Leiterplatte (20) mehrere Kipptastschalter (6) nebeneinander angeordnet sind.
  13. Kipptastschalter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasten (10) parallel sowie zueinander beabstandet an dem Gehäuse (9) gelagert sind.
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