EP1091365B1 - Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators Download PDF

Info

Publication number
EP1091365B1
EP1091365B1 EP99119832A EP99119832A EP1091365B1 EP 1091365 B1 EP1091365 B1 EP 1091365B1 EP 99119832 A EP99119832 A EP 99119832A EP 99119832 A EP99119832 A EP 99119832A EP 1091365 B1 EP1091365 B1 EP 1091365B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
silicone rubber
pipe
htv
injection molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99119832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1091365A1 (de
Inventor
Joachim Pimper
Rainer F. Röder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axicom AG
Original Assignee
Axicom AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Axicom AG filed Critical Axicom AG
Priority to DE59912714T priority Critical patent/DE59912714D1/de
Priority to AT99119832T priority patent/ATE308106T1/de
Priority to EP99119832A priority patent/EP1091365B1/de
Publication of EP1091365A1 publication Critical patent/EP1091365A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1091365B1 publication Critical patent/EP1091365B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation a hollow composite insulator for central and High voltage, in which a plastic pipe, in particular a glass fiber reinforced epoxy tube, with a shield made of silicone.
  • the pouring or injecting of the RTV silicone rubber components into the shape of the shield defining the tube surrounding shape can be done at low pressure due to the liquid RTV silicone rubber components and the polymerization occurs at room temperature or with only low heat input so that there is no risk that the decisive for the insulator properties of the plastic tube, which is usually a glass fiber reinforced epoxy, are degraded by the application process of the shielding.
  • a disadvantage of this production process is the long vulcanization or the long time to demoulding.
  • DE-A-197 38 338 shows the heating of a hollow core element of an insulator when working with RTV rubber grades or low temperature curing LTV rubber grades.
  • the invention is based on the object Manufacturing method for a hollow insulator with a silicone rubber shield to create, which is easy and is fast and therefore cost feasible.
  • This task is used in a procedure for Production of a hollow composite insulator of the beginning mentioned type solved by the Silikonkautschukpressirmung by injection molding of hot vulcanizing Silicone rubber is formed, at least during a portion of the injection molding at least one area the plastic tube against the pressure of the silicone rubber material is supported.
  • the pressure-sensitive Plastic tube during injection of the HTV silicone rubber against harmful pressure or combined pressure and temperature influences are protected.
  • the plastic tube is overmolded on its whole Length supported, preferably by a metal tube, which used with little play in the plastic pipe is and is removed again after the injection process.
  • an HTV silicone rubber is used, its vulcanization temperature below the softening temperature the plastic or epoxy tube is and preferably at most about 130 ° C.
  • the composite insulator is a HTV silicone rubber shield is faster and faster thus cheaper to produce, since on the one hand the HTV raw material is cheaper and on the other hand due the very short vulcanization time a high manufacturing cadence is possible.
  • FIG. 1 shows schematically a hollow composite insulator 1 in vertical cross-section.
  • the composite insulator has a support tube 2, which is usually a glass fiber reinforced epoxy tube is.
  • the tube 2 is in usually on both sides with metallic fasteners 3 and 4, which are e.g. Made of aluminum can and forms the cavity 7 of the insulator.
  • metallic fasteners 3 and 4 which are e.g. Made of aluminum can and forms the cavity 7 of the insulator.
  • the insulator with a shield 5, which is made of a silicone rubber material is formed. This shielding is extended the leakage current path between the fastening elements 3 and 4 and serves in particular as a hydrophobic Protection against moisture.
  • the roughly schematically illustrated Composite insulator 1 is only an example of a special embodiment of such an insulator shown.
  • the insulator 1 could also with a held therein Ladder 6 be configured, as shown in Figure 1 indicated by broken lines.
  • Such insulators can be of various sizes and designs and for the most diverse electrical medium and High-voltage systems, which, as known, not further elaborated here. Under middle and High voltage should in this case electrical voltages be understood by greater than about 1000 volts.
  • the Shape of the shield 5 can be very different and is wavy here only as an example in section shown.
  • such a composite insulator with cavity 7 according to the prior art with a shield 5 formed from RTV silicone rubber material. Its two components are in a corresponding Mold poured, which surrounds the epoxy tube 2 and the RTV silicone rubber material crosslinks at room temperature and at most slight heat input, e.g. within an hour.
  • FIG. 2 shows that already provided with the flanges 3 and 4 Glass fiber reinforced epoxy tube 2 of an insulator according to Figure 1, which tube with the flanges in the lower part. 8 an injection mold is arranged.
  • the upper half of the mold 8 ' is only partially indicated in FIG but according to the lower half 8 in the figure cover the upper area of the tube 2 and the flanges 3 and 4.
  • the epoxy tube 2 at least partially supported to the necessary for injection molding with HTV silicone rubber material withstand high pressures.
  • a tube 10 e.g. made of metal, in pushed in the tube 2.
  • the tube 10 is not seated with a snug fit in the tube 2, but has in this one slight play of e.g. 0.1 - 1 mm.
  • the tube 10 can thus simply inserted into the tube 2 and again be removed from this.
  • FIG. 2 shows that the tube 10 only a part of the length of the Tube 2 covers, in the example shown substantially only the parts not covered by the flanges are.
  • the tube 10 could also be longer and e.g. still have a section 11, which in the Figure 2 is shown with broken lines, wherein this section up to the left end in the figure of the tube 2 extends.
  • a section 12 of the metal tube 10 could be provided be, which extends to the very back.
  • the Tube 10 could also be provided with a flange 13, which would then also be embedded in the mold 8, 8 '.
  • the tube 10 has a complete outer surface and lies with this on the inner surface of the tube. 2 but it can also recesses in the tube 10 available so that the epoxy tube is only partially supported becomes.
  • HTV silicone rubber material for encapsulation of the tube 2 is now known Way in an injection molding machine by not shown Openings in the closed, so with both Halves mold the HTV silicone rubber material introduced under high pressure in the cavity 9 of the mold.
  • the injection pressure may be e.g. in the range of 300 - 1'000 bar, what for the tube 2 thanks to the support 10 no danger of a defect results.
  • the used HTV silicone rubber material is a commercial material, but which is selected so that the vulcanization temperature is low, e.g. In the range of 100 ° C to 160 ° C.
  • Preferred is e.g. an HTV silicone rubber material the company Wacker Chemie, with the name Powersil 310, which is a vulcanization temperature of about 130 ° C has.
  • the vulcanization temperature of the HTV material can of course be different 5 are selected as 130 ° C, but is for HTV materials usually higher than 100 ° C and should, as I said, one Safety distance to the softening temperature of the Plastic tube or epoxy tube 2 or to the for Tube 2 is considered permissible temperature of e.g. 180 ° C comply.
  • the injection molding process is otherwise different not from known injection molding processes.
  • the Form 8, 8 'can be heated to a uniform and to give rapid vulcanization.
  • An insulator shielding 5 can be completed in this way within a few minutes and the insulator is removed from the mold become.
  • the tube 10 After removal from the mold, the tube 10 removed from the insulator and this is for further processing ready.
  • the support tube 10 can in the next Epoxy tube 2 are introduced, which then in the Form is introduced, followed by a renewed injection molding process can take place.
  • the injection mold can thus directly, without a long wait, to be used again.
  • a tube 10 By means of a tube 10 are of course others Possibilities for supporting the pipe 2 possible such as e.g. the tube 2 with a liquid, e.g. one Oil, filled and sealed, so that the incompressible liquid inside the tube 2 the support forms.
  • a liquid e.g. one Oil
  • the shape of the Isolator 1 only as an example.
  • the insulator could also have a conductor 6, as in FIG. 1, for which in the two mold halves 8, 8 'corresponding Recesses must be provided.
  • FIG. 3 shows as an example roughly schematically a glass fiber reinforced epoxy tube 2, which in turn is provided with flanges 3 and 4, and embedded with its front part in the mold halves 8 and 8 ' is.
  • the resulting insulator 1 is with equipped with a ladder 6.
  • the cavity 9 in the mold halves 8 and 8 ' is as explained with HTV material below filled high pressure.
  • the front becomes Half of the tube 2 is provided with the shield 5, which can be seen after demolding in Figure 4.
  • the shield 5 With two further mold halves 18 and 18 'with the cavity 19th Then, according to Figure 4, the rear part of the shield 5 added.
  • the number of injection molding steps is included not limited to two, but can also include more steps. Of course it is also possible to overmold only part of the epoxy tube 2 with HTV material and the remaining areas e.g. with prefabricated To provide shielding parts.

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators für Mittel- und Hochspannung, bei welchem ein Kunststoffrohr, insbesondere ein glasfaserverstärktes Epoxidrohr, mit einer Beschirmung aus Silikon versehen wird.
Verbundisolatoren der obengenannten Art sind bekannt. Zu deren Herstellung wird das auf herkömmliche Weise mit metallischen Endstücken, z.B. Flanschen aus Aluminium, versehene Kunststoffrohr mit Silikonkautschuk umgossen, um die Silikonbeschirmung des Verbundisolators zu bilden. Dabei werden flüssige, kalthärtende Silikonkautschukmassen (RTV = Room Temperature Vulcanizing oder LSR = Liquid Silicone Rubber) verwendet. Das Eingiessen oder Einspritzen der RTV-Silikonkautschukkomponenten in die die Gestalt der Beschirmung bestimmende, das Rohr umgebende Form kann aufgrund der flüssigen RTV-Silikonkautschukkomponenten mit geringem Druck erfolgen und die Polymerisation erfolgt bei Raumptemperatur oder unter nur geringer Wärmezufuhr, so dass keine Gefahr besteht, dass die für den Isolator massgebenden Eigenschaften des Kunststoffrohres, welches in der Regel ein glasfaserverstärktes Epoxidrohr ist, durch den Aufbringprozess der Beschirmung verschlechtert werden. Nachteilig an diesem Herstellverfahren ist die lange Vulkanisationszeit bzw. die lange Dauer bis zur Entformung. DE-A-197 38 338 zeigt das Erwärmen eines hohlen Kernelementes eines Isolators, wenn mit RTV Gummitypen oder bei tiefen Temperaturen härtenden LTV Gummitypen gearbeitet wird.
Es ist daher schon vorgeschlagen worden (DE-U-29 609 229), Beschirmungsteile für solche Hohlisolatoren aus heissvulkanisierendem Silikonkautschuk bzw. HTV-Silikonkautschuk (HTV = High Temperature Vulcanizing) separat herzustellen und diese fertigen Teile, z.B. als ringförmige Teile, auf das Rohr aufzuschieben oder als bandförmige Teile auf das Rohr aufzuwickeln. Die Herstellung der Teile kann dabei aus dem hochviskosen HTV-Silikonkautschuk bei hohen Drükken und hoher Temperatur in Spritzgussmaschinen mit hoher Kadenz erfolgen, da eine genügende Vulkanisation bzw. Aushärtung bis zur Entformung nur sehr kurze Zeit erfordert. Das Aufbringen der fertigen, erkalteten Teile auf das Rohr ist hingegen arbeitsintensiv und die aus mehreren Teilen zusammengesetzte Beschirmung bzw. die Beschirmung mit Fugen birgt die Gefahr von Undichtigkeiten, so dass die, neben der Verlängerung des Kriechstromweges, weitere wichtige Funktion der Beschirmung als Schutz des Isolators vor Feuchtigkeit nicht so sicher zu gewährleisten ist, wie bei einem direkt umgossenen oder umspritzten Rohr.
Bei Langstabisolatoren mit einem vollen Kern aus Glasfasern und Epoxidharz, der aufgrund des vollen Querschnittes hohen Druck aufnehmen kann, ist schon HTV-Silikonkautschukmasse zur Bildung der Beschirmung im Spritzgussverfahren eingesetzt worden; bei Hohlisolatoren hingegen ist dies aufgrund der Druck- und kombinierten Druck/Temperaturempfindlichkeit des Glasfaser/Epoxidrohres nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellverfahren für einen Hohlisolator mit einer Silikonkautschukbeschirmung zu schaffen, welches einfach und rasch und damit kostengünstig durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Silikonkautschukbeschirmung durch Spritzgiessen von heissvulkanisierendem Silikonkautschuk gebildet wird, wobei mindestens während eines Teils des Spritzgiessvorganges mindestens ein Bereich des Kunststoffrohres gegen den Druck des Silikonkautschukmaterials abgestützt wird.
Durch die Abstützung kann das druckempfindliche Kunststoffrohr beim Einspritzen des HTV-Silikonkautschuks gegen schädliche Druck- bzw. kombinierte Druck- und Temperatureinflüsse geschützt werden. Bevorzugterweise wird das Kunststoffrohr auf seiner ganzen umspritzten Länge abgestützt, vorzugsweise durch ein Metallrohr, welches mit geringem Spiel in das Kunststoffrohr eingesetzt ist und nach dem Spritzvorgang wieder entnommen wird. Bevorzugterweise wird ferner ein HTV-Silikonkautschuk verwendet, dessen Vulkanisationstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoff- bzw. Epoxidrohres liegt und vorzugsweise bei höchstens ca. 130°C liegt.
Dadurch, dass der Verbundisolator eine HTV-Silikonkautschukbeschirmung aufweist, ist er rascher und damit kostengünstiger herstellbar, da einerseits das HTV-Rohmaterial kostengünstiger ist und andererseits infolge der sehr kurzen Vulkanisationszeit eine hohe Herstellkadenz möglich ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
  • Figur 1 eine Schnittansicht eines hohlen Verbundisolators;
  • Figur 2 eine Schnittansicht des in eine Hälfte einer Spritzgussform eingebetteten hohlen Verbundisolators noch ohne Silikonkautschukbeschirmung;
  • Figur 3 grob schematisch den ersten Schritt eines zweistufigen Spritzgussverfahrens; und
  • Figur 4 den an den ersten Schritt von Figur 3 anschliessenden zweiten Schritt zur Herstellung der Beschirmung.
    • Figur 1 zeigt schematisch einen hohlen Verbundisolator 1 im Vertikalquerschnitt. Der Verbundisolator weist ein Tragrohr 2 auf, welches in der Regel ein glasfaserverstärktes Epoxidrohr ist. Das Rohr 2 ist in der Regel beidseits mit metallischen Befestigungselementen 3 und 4 versehen, welche z.B. aus Aluminium bestehen können und bildet den Hohlraum 7 des Isolators. Zwischen den Befestigungselementen 3 und 4 ist der Isolator mit einer Beschirmung 5 versehen, welche von einem Silikonkautschukmaterial gebildet wird. Diese Beschirmung verlängert die Kriechstromstrecke zwischen den Befestigungselementen 3 und 4 und dient insbesondere als hydrophober Schutz gegen Feuchtigkeit. Der grob schematisch dargestellte Verbundisolator 1 ist dabei nur als Beispiel für eine spezielle Ausführungsform eines solchen Isolators gezeigt. Der Isolator 1 könnte auch mit einem darin gehaltenen Leiter 6 ausgestaltet sein, wie er in Figur 1 mit unterbrochenen Linien angedeutet ist. Derartige Isolatoren können in verschiedensten Grössen und Ausführungen und für die verschiedensten elektrischen Mittel- und Hochspannungsanlagen ausgeführt sein, was, da bekannt, hier nicht weiter ausgeführt wird. Unter Mittel- und Hochspannung sollen dabei vorliegend elektrische Spannungen von grösser als ca. 1000 Volt verstanden werden. Die Form der Beschirmung 5 kann dabei sehr verschieden sein und ist hier nur als Beispiel im Schnitt wellenförmig dargestellt. Wie bereits erwähnt, wird ein solcher Verbundisolator mit Hohlraum 7 nach Stand der Technik mit einer Beschirmung 5 aus RTV-Silikonkautschukmaterial gebildet. Dabei werden dessen zwei Komponenten in eine entsprechende Form gegossen, welche das Epoxidrohr 2 umgibt und das RTV-Silikonkautschukmaterial vernetzt bei Raumtemperatur und allenfalls geringfügiger Wärmezufuhr z.B. innerhalb einer Stunde.
    Gemäss der Erfindung wird nun anders vorgegangen, indem ein Umspritzen des Rohres 2 unter hohem Druck mit HTV-Silikonkautschukmaterial erfolgt. Figur 2 zeigt das bereits mit den Flanschen 3 und 4 versehene glasfaserverstärkte Epoxidrohr 2 eines Isolators gemäss Figur 1, welches Rohr mit den Flanschen im unteren Teil 8 einer Spritzgussform angeordnet ist. Die obere Formhälfte 8' ist in der Figur 2 nur teilweise angedeutet, würde aber entsprechend der unteren Hälfte 8 den in der Figur oberen Bereich des Rohres 2 und der Flansche 3 und 4 abdecken. Die Form 8, 8' bildet um das Rohr 2 herum einen Hohlraum 9, welcher in seiner Form der aufzubringenden Beschirmung 5 entspricht. Gemäss der Erfindung wird nun das Epoxidrohr 2 mindestens teilweise abgestützt, um den beim Spritzgiessen mit HTV-Silikonkautschukmaterial notwendigen hohen Drücken zu widerstehen. Im gezeigten Beispiel ist zur Abstützung ein Rohr 10, z.B. aus Metall, in das Rohr 2 hineingeschoben. Das Rohr 10 sitzt dabei nicht mit einem Passsitz im Rohr 2, sondern weist in diesem ein geringes Spiel von z.B. 0.1 - 1 mm auf. Das Rohr 10 kann somit einfach in das Rohr 2 eingeschoben und auch wieder aus diesem entfernt werden. In der Figur 2 ist dargestellt, dass das Rohr 10 nur einen Teil der Länge des Rohres 2 abdeckt, im gezeigten Beispiel im wesentlichen nur die Teile, die nicht von den Flanschen abgedeckt sind. Das Rohr 10 könnte aber durchaus auch länger sein und z.B. noch einen Abschnitt 11 aufweisen, was in der Figur 2 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist, wobei sich dieser Abschnitt bis an das in der Figur linke Ende des Rohres 2 erstreckt. Auch am rechten Ende des Rohres 2 könnte ein Abschnitt 12 des Metallrohres 10 vorgesehen sein, welcher sich bis ganz nach hinten erstreckt. Das Rohr 10 könnte auch mit einem Flansch 13 versehen sein, welcher dann auch in der Form 8, 8' eingebettet wäre. Vorzugsweise hat das Rohr 10 eine vollständige Aussenfläche und liegt mit dieser an der Innenfläche des Rohres 2 an, es können aber auch Ausnehmungen im Rohr 10 vorhanden sein, so dass das Epoxidrohr nur teilweise abgestützt wird.
    Zum Umspritzen des Rohres 2 wird nun auf bekannte Weise in einer Spritzgussmaschine durch nicht dargestellte Öffnungen in der geschlossenen, also mit beiden Hälften versehenen Form das HTV-Silikonkautschukmaterial unter hohem Druck in den Hohlraum 9 der Form eingebracht. Der Spritzdruck kann dabei z.B. im Bereich von 300 - 1'000 bar liegen, was für das Rohr 2 dank der Abstützung 10 keine Gefahr eines Defektes ergibt. Das verwendete HTV-Silikonkautschukmaterial ist ein handelsübliches Material, welches aber so ausgewählt ist, dass die Vulkanisationstemperatur niedrig liegt, z.B. im Bereich von 100°C bis 160°C. Bevorzugt ist z.B. ein HTV-Silikonkautschukmaterial der Firma Wacker Chemie, mit der Bezeichnung Powersil 310, welches eine Vulkanisationstemperatur von ca. 130°C aufweist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die maximale für das glasfaserverstärkte Epoxidrohr zulässige Temperatur, welche z.B. bei 180°C liegen kann, nicht überschritten wird. Die Vulkanisationstemperatur des HTV-Materials kann natürlich auch anders 5 als 130°C gewählt werden, liegt aber für HTV-Materialien in der Regel höher als 100°C und sollte, wie gesagt, einen Sicherheitsabstand zu der Erweichungstemperatur des Kunststoffrohres bzw. Epoxidrohres 2 bzw. zu der für das Rohr 2 als zulässig erachteten Temperatur von z.B. 180°C einhalten. Der Spritzgiessprozess unterscheidet sich ansonsten nicht von bekannten Spritzgiessprozessen. Die Form 8, 8' kann beheizt sein, um eine gleichmässige und rasche Vulkanisation zu ergeben. Eine Isolatorbeschirmung 5 kann auf diese Weise innert wenigen Minuten fertiggestellt werden und der Isolator aus der Form entnommen werden. Nach der Entnahme aus der Form wird das Rohr 10 aus dem Isolator entnommen und dieser ist zur Weiterbearbeitung bereit. Das Abstützrohr 10 kann in das nächste Epoxidrohr 2 eingeführt werden, welches danach in die Form eingebracht wird, worauf ein erneuter Spritzgussvorgang stattfinden kann. Die Spritzgussform kann somit unmittelbar, ohne lange Wartezeit, erneut verwendet werden.
    Anstelle der beschriebenen bevorzugten Abstützung mittels eines Rohres 10 sind natürlich auch andere Möglichkeiten zur Abstützung des Rohres 2 möglich, so kann z.B. das Rohr 2 mit einer Flüssigkeit, z.B. einem Öl, gefüllt und dicht verschlossen werden, so dass die inkompressible Flüssigkeit im Innern des Rohrs 2 die Abstützung bildet.
    Auch in Figur 2 ist natürlich die Form des Isolators 1 nur als Beispiel zu verstehen. Der Isolator könnte auch auch einen Leiter 6, wie in Figur 1, aufweisen, für welche in den beiden Formhälften 8, 8' entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sein müssen.
    Bei grösseren Isolatoren, welche durchaus Längen von mehreren Metern erreichen können, kann das Umspritzen mit dem HTV-Silikonkautschukmaterial auch in mehreren Schritten erfolgen. Figur 3 zeigt als Beispiel grob schematisch ein glasfaserverstärktes Epoxidrohr 2, welches wiederum mit Flanschen 3 und 4 versehen ist, und mit seinem vorderen Teil in den Formhälften 8 und 8' eingebettet ist. Der entstehende Isolator 1 ist dabei mit einem Leiter 6 ausgestattet. Der Hohlraum 9 in den Formhälften 8 und 8' wird wie erläutert mit HTV-Material unter hohem Druck gefüllt. Auf diese Weise wird die vordere Hälfte des Rohres 2 mit der Beschirmung 5 versehen, welcher nach der Entformung in Figur 4 ersichtlich ist. Mit zwei weiteren Formhälften 18 und 18' mit dem Hohlraum 19 wird dann gemäss Figur 4 der hintere Teil der Beschirmung 5 angefügt. Auf diese Weise können mit gleichen oder verschiedenen Formstücken auch sehr lange Isolatoren hergestellt werden. Die Anzahl der Spritzgussschritte ist dabei nicht auf zwei beschränkt, sondern kann auch noch mehr Schritte umfassen. Es ist natürlich auch möglich, nur einen Teil des Epoxidrohres 2 mit HTV-Material zu umspritzen und die restlichen Bereiche z.B. mit vorgefertigten Beschirmungsteilen zu versehen.

    Claims (4)

    1. Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators (1) für Mittel- und Hochspannung, bei welchem ein Kunststoffrohr (2), insbesondere ein glasfaserverstärktes Kunststoff-, vorzugsweise Epoxidrohr, mit einer Silikonkautschukbeschirmung (5) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschirmung (5) durch Spritzgiessen von heissvulkanisierendem (HTV-) Silikonkautschuk gebildet wird, wobei mindestens während eines Teils des Spritzgiessvorganges mindestens ein Abschnitt des Kunststoffrohres gegen den Druck des Silikonkautschukmaterials abgestützt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung von einem in das Kunststoffrohr (2) eingeschobenem weiteren Rohr (10), insbesondere einem Metallrohr, gebildet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein HTV-Silikonkautschuk verwendet wird, der eine Vulkanisationstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffrohres (2) aufweist, insbesondere im Bereich von 100°C bis 160°C und insbesondere eine Vulkanisationstemperatur von ca. 130°C.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschirmung (5) in mehreren Abschnitten entlang der Länge des Rohres (2) aufgebracht wird.
    EP99119832A 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators Expired - Lifetime EP1091365B1 (de)

    Priority Applications (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE59912714T DE59912714D1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators
    AT99119832T ATE308106T1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur herstellung eines hohlen verbundisolators
    EP99119832A EP1091365B1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99119832A EP1091365B1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1091365A1 EP1091365A1 (de) 2001-04-11
    EP1091365B1 true EP1091365B1 (de) 2005-10-26

    Family

    ID=8239131

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99119832A Expired - Lifetime EP1091365B1 (de) 1999-10-07 1999-10-07 Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1091365B1 (de)
    AT (1) ATE308106T1 (de)
    DE (1) DE59912714D1 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2011131273A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Hochspannungsisolator
    DE102010050684A1 (de) * 2010-11-06 2012-05-10 Reinhausen Power Composites Gmbh Hochspannungsisolator
    CN107014692A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法
    DE102016217621A1 (de) 2016-09-15 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsanordnung
    US11114220B2 (en) 2016-04-06 2021-09-07 Siemens Aktiengesellschaft Hollow insulator and method for production thereof

    Families Citing this family (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN100421189C (zh) * 2003-09-11 2008-09-24 马斌 一种复合绝缘子及其生产方法
    WO2007010025A1 (fr) 2005-07-20 2007-01-25 Areva T & D Sa Isolateur electrique et procede de fabrication.
    DE102011088248A1 (de) 2011-12-12 2013-06-13 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Verbundisolatoren
    DE102014004284B4 (de) * 2014-03-26 2019-11-14 Lapp Insulators Gmbh Hochspannungsdurchführung
    EP3394863A1 (de) * 2015-12-24 2018-10-31 General Electric Technology GmbH Stützstruktur und anordnung für hvdc-trennschalter
    CN112640006B (zh) 2018-08-30 2023-09-29 西门子能源全球有限公司 电气设备及其制造方法
    CN109698049A (zh) * 2018-12-29 2019-04-30 长园高能电气股份有限公司 一种新型复合绝缘子及其生产工艺
    CN112117067B (zh) * 2020-10-12 2023-01-24 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局 一种安装法兰绝缘结构一体式空心复合绝缘子及制造方法

    Family Cites Families (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE2643197C2 (de) * 1976-09-22 1978-07-20 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren, Silikonkautschukmasse und Formbenetzungslösung zur Herstellung von SiUkongununi-Formkörpern
    CH690256A5 (de) * 1995-06-01 2000-06-15 Cellpack Ag Isolator für Hochspannungsanlagen.
    JP3059680B2 (ja) * 1996-09-11 2000-07-04 日本碍子株式会社 複合碍管の成形方法及び複合碍管の製造装置

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2011131273A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Hochspannungsisolator
    DE102010015729A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Hochspannungsisolator
    DE102010015729B4 (de) * 2010-04-21 2015-01-22 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Hochspannungsisolator
    DE102010050684A1 (de) * 2010-11-06 2012-05-10 Reinhausen Power Composites Gmbh Hochspannungsisolator
    DE102010050684B4 (de) * 2010-11-06 2015-01-22 Reinhausen Power Composites Gmbh Hochspannungsisolator
    US11114220B2 (en) 2016-04-06 2021-09-07 Siemens Aktiengesellschaft Hollow insulator and method for production thereof
    DE102016217621A1 (de) 2016-09-15 2018-03-15 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein elektrisches Betriebsmittel, elektrisches Betriebsmittel und Herstellungsanordnung
    WO2018050436A1 (de) 2016-09-15 2018-03-22 Siemens Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren für ein elektrisches betriebsmittel, elektrisches betriebsmittel und herstellungsanordnung
    CN107014692A (zh) * 2017-04-05 2017-08-04 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心 一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1091365A1 (de) 2001-04-11
    DE59912714D1 (de) 2005-12-01
    ATE308106T1 (de) 2005-11-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1091365B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines hohlen Verbundisolators
    EP1920451B1 (de) Verfahren zur herstellung von schalterpolteilen für nieder-, mittel- und hochspannungsschaltanlagen, sowie schalterpolteil selbst
    DE102008043181B4 (de) Zündspüle und Verfahren zu deren Herstellung
    DE3025407C2 (de)
    DE3507509A1 (de) Hochspannungsfestes bauteil und verfahren zu seiner herstellung
    DE2237469A1 (de) Elastomere abschirmung fuer einen elektrischen leiterverbindungsmodul und verfahren zu seiner herstellung
    DE2312670A1 (de) Verbindung fuer elektrische kabel und verfahren zu ihrer herstellung
    EP0103237A2 (de) Verfahren zur Herstellung in Giessharz eingebetteter Wicklungen für Transformatoren
    EP1141979A1 (de) Hohlisolator
    EP0576418B1 (de) Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule
    DE69514770T2 (de) Verbundisolator und dessen Herstellungsverfahren
    DE2622986A1 (de) Durchfuehrungskondensator
    DE4202653A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von verbundisolatoren fuer elektrische freileitungen
    DE2425076A1 (de) Verfahren zur herstellung von kunststoffisolatoren
    DE102014201380A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlprofilbauteils
    DE69102178T2 (de) Zusammengesetzte Isolatoren mit eingebauter optischer Faser und Verfahren zu deren Herstellung.
    EP1589543B1 (de) Leitungseinführung und Verfahren zu deren Herstellung
    EP1377422B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kunststoffisolators
    DE102007056111A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Überspannungsableiters und nach diesem Verfahren hergestellter Überspannungsableiter
    DE2044179A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Verbundisolatoren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
    DE69402862T2 (de) Verfahren zur herstellung von im wesentlichen hohlzylinderförmigen giesslingen und im wesentlichen hohlzylinderförmiger giessling
    DE19738338C2 (de) Verfahren und Gerät zur Formung eines hohlen Verbundisolators
    DE10356745A1 (de) Zündspulenvorrichtung und Herstellungsverfahren dafür
    DE2836559B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels
    EP2071592A1 (de) Koronaschirm und Verbundisolator mit Koronaschirm

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20011010

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: AXICOM AG, ZWEIGNIEDERLASSUNG WOHLEN

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20040709

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: MANUFACTURING PROCESS OF A HOLLOW COMPOSITE INSULATOR

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051026

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

    Effective date: 20051026

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051026

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051026

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051026

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59912714

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20051201

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060126

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060126

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060206

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20060327

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20051026

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20060727

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: AXICOM AG, ZWEIGNIEDERLASSUNG WOHLEN

    Free format text: AXICOM AG, ZWEIGNIEDERLASSUNG WOHLEN#WILERZELGSTRASSE 17#5610 WOHLEN (CH) -TRANSFER TO- AXICOM AG, ZWEIGNIEDERLASSUNG WOHLEN#WILERZELGSTRASSE 17#5610 WOHLEN (CH)

    BERE Be: lapsed

    Owner name: AXICOM AG, ZWEIGNIEDERLASSUNG WOHLEN

    Effective date: 20061031

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061007

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20061007

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20051026

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20061031

    PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Effective date: 20091201

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20180913

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20180925

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: SE

    Payment date: 20181011

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20181018

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: CH

    Payment date: 20181015

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59912714

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG