EP1091037A1 - Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel - Google Patents

Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel Download PDF

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EP1091037A1
EP1091037A1 EP00120913A EP00120913A EP1091037A1 EP 1091037 A1 EP1091037 A1 EP 1091037A1 EP 00120913 A EP00120913 A EP 00120913A EP 00120913 A EP00120913 A EP 00120913A EP 1091037 A1 EP1091037 A1 EP 1091037A1
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EP
European Patent Office
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shaft journal
bearing
laundry treatment
treatment machine
inner rings
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EP00120913A
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English (en)
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EP1091037B1 (de
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Franz Aring
Heinz-Theo Bellmann
Rainer Blum
Matthias Knoke
Andreas Dr. Kratzsch
Thorsten Kuka
Heinz Maass
Antje Nieder
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters

Definitions

  • the invention relates to a laundry treatment machine with an overhung Drum that is rotatable about a horizontal or inclined axis, being in a bearing housing two radial ball bearings with their outer rings free of seats and with an axial distance are arranged to each other and with their inner rings connected to the drum Pick up the shaft journal.
  • Such bearing arrangements are in laundry treatment machines, especially at Washing machines and washer dryers are generally known (e.g. Miele washing machines with the serial designation W 840).
  • the aforementioned washing machine is rotatably mounted in a tub Drum, which is connected to the shaft journal, formed.
  • the tub holds on its back wall a bearing cross with a bearing housing for the arrangement of the storage. In the center of the tub wall there is an opening for the shaft journal.
  • the Shaft journal carries a pulley for the drum drive belt at its rear end.
  • the rotor of a so-called direct drive can be found there (see DE 198 06 258 A2) be attached. Two spaced apart take place in the bearing housing Radial ball bearing rotatably mounted on the shaft journal
  • a disc spring in front of the inner ring of the drum-side bearing is designed to play restrict the floating bearing and reduce the noise. Due to the The use of disc springs or the like is the assembly of the radial ball bearings by the number of required components expensive. This measure is also not suitable for the Remove internal clearance at the fixed bearing on the drive side. That is why it still happens disadvantages described above.
  • the invention thus presents the problem caused by the design of the bearing arrangement in the disadvantages of the fixed / floating bearing arrangement to be eliminated and the component expenditure to simplify assembly.
  • the advantages which can be achieved with the invention consist of a lower number of components and in particular by installing a braced bearing arrangement then that an acoustically smooth running of the drum is achieved even when spinning.
  • the braced bearing arrangement has an advantageous effect on the service life of the bearings out.
  • bearing arrangement as a completely pre-assembled bearing module in a specially designed bearing housing z. B. in laundry treatment machines a plastic tub can be used.
  • the storage module can be advantageous are encapsulated as a complete assembly.
  • the inner rings of both radial ball bearings are fixed on the shaft journal in a tight fit and under tension using a concentric to the Shaft journal arranged spacer sleeve under the action of an outer axially acting Contact pressure.
  • the easiest way to fix this is between the bottom of the drum and a screw for attaching a pulley or a direct drive rotor to achieve the built-up tension chain, the tension chain consisting of a race a shaft seal, the inner rings themselves, the sleeve and the pulley or Direct drive rotor exists.
  • tolerance zones of the inner rings and the tolerance zones of the Shaft journals are selected such that inner rings and shaft journals have a clearance fit form, arises with such a structure after the completion of the bearing arrangement Shaft journal and pulley or rotor the operating position of the bearing arrangements independently.
  • the tolerance zones of the outer rings and the tolerance zones of the Bearing housing bores are selected such that outer rings and bores are an interference fit form. The circumferential forces in the centrifugal operation can then not be used for hiking Lead outer rings.
  • FIG. 1 shows the bearing arrangement for the shaft journal (1) of a laundry treatment machine with a tub (2) and a drum (3) rotatably mounted therein Shot of the laundry in the side view shown in section.
  • the bearing arrangement for the drum (3) is arranged.
  • the bearing cross is on the tub (2) (6) with the bearing housing (7) for receiving the bearing arrangement for the drum (3) attached.
  • the bearing arrangement for the drum (3) consists of a front, drum-side radial ball bearing (9) and a rear, drive-side radial ball bearing (10), which hold the shaft journal (1) in a rotatable and overhung manner
  • the bearing housing (7) is cylindrical with a through hole (20) for the shaft journal (1) trained.
  • the end faces of the bearing housing (7) each have a bearing housing bore (11a, 11b) with a larger diameter than the through hole (20), which forms the bearing seat.
  • the outer ring (9b) of the drum-side bearing (9) comes on the due to the difference in diameter, annular stop surface (12a) for Investment. Between the outer ring (10b) of the drive-side bearing (10) and the stop surface (12b) there is a gap X, the function of which will be explained later.
  • the outer rings (9b, 10b) are fixed in the bearing housing bores (11a, 11b) by a press fit.
  • the inner bearing rings (9a, 10a) are fixed in a non-loose manner with respect to the shaft journal and axially braced by applying an external, axially acting contact force. Thus, despite a match fit, they form a tight connection. This is done using the tension chain described below: A specially designed shaft seal (14) is pressed on the drum side onto an annular collar (15) on the bearing housing (7). Due to its continuous race (14a), it is suitable for the axial transmission of force from the drum base (3a) to the drum-side inner ring (9a). The shaft journal (1) with the drum (3) is inserted from the drum-side assembly direction. The pulley (8) is placed on the opposite side.
  • the screw (16) of the pulley (8) is tightened, as a result of which the bearing inner rings are braced with the interposition of a sleeve (13) and fixed in the axial direction.
  • the bearing arrangement is tensioned via the pulley (8).
  • the bearing is braced via the rotor of the direct drive.
  • the length of the tensioning chain is oversized compared to the length of the shaft journal (1).
  • an undercut Y creates a gap Y between the hub (8a) of the belt pulley and a contact surface (1a) on the shaft journal (1).
  • FIG. 2 shows the bearing arrangement in a bearing housing (7) as a completely pre-assembled Storage module.
  • This storage module can e.g. B. when used in a laundry treatment machine overmolded with plastic tub completely pre-assembled. Besides, can the storage module also in single drum washing machines and washing machines with direct drives or z. B. can also be used in tumble dryers.
  • the module shown can include only the bearing arrangement or be expanded by the shaft seal (14).
  • the bearings are installed (9, 10) in a pre-assembly step by prestressing the inner rings (9a, 10a) an auxiliary device.
  • the assembly of the bearing arrangement or the bearing module follows described with reference to FIGS. 3a to 3d for a bearing arrangement according to FIG. 1:
  • the drum-side bearing (9) with its outer ring (9b) is annular Stop surface (12a) pressed into the bearing housing bore (11a) ( Figure 3a).
  • the inner ring (9a) With a defined force against the Outer ring (9b) biased towards the center of the bearing housing (7) and in this position held.
  • the sleeve (13) is, for example a holding mandrel, not shown, into the bearing housing and to the inner ring (9a) created ( Figure 3b).
  • the sleeve (13) can also by the drum-side assembly direction before or when installing the bearing (9).
  • the drive-side bearing (10) is only so far into the bearing seat (11) via the outer ring pressed in until the bearing seat width of the bearing (10) is fully supported (Figure 3c).
  • the Length of the spacer sleeve (13) and the depth of the bearing housing bores (11a, 11b) must be be be dimensioned such that the gap when the inner ring (10a) lies against the sleeve Minimum dimension, otherwise the desired preload cannot be achieved.
  • the Inner bearing rings of the bearings (9, 10) form with the sleeve (13) in the auxiliary device (17, 18) pre-tensioned assembly chain.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel (3), die um eine horizontale oder geneigte Achse drehbar ist, wobei in einem Lagergehäuse (7) zwei Radialkugellager (9, 10) mit ihren Außenringen (9b, 10b) lossitzfrei und mit axialem Abstand zueinander angeordnet sind und mit ihren Innenringen (9a, 10a) einen mit der Trommel verbundenen Wellenzapfen (1) aufnehmen. Um die Auslegung der Lageranordnung in der Fest- Loslageranordnung auftretenden Nachteile zu beseitigen und den Bauteileaufwand zwecks Vereinfachung der Montage zu reduzieren, sind die Innenringe (9a, 10a) beider Radialkugellager (9, 10) im eingebauten Zustand lossitzfrei in Bezug auf den Wellenzapfen (1) und axial definiert verspannt in Bezug auf die Außenringe (9b, 10b) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel, die um eine horizontale oder geneigte Achse drehbar ist, wobei in einem Lagergehäuse zwei Radialkugellager mit ihren Außenringen lossitzfrei und mit axialem Abstand zueinander angeordnet sind und mit ihren Innenringen einen mit der Trommel verbundenen Wellenzapfen aufnehmen.
Derartige Lageranordnungen sind bei Wäschebehandlungsmaschinen, insbesondere bei Waschmaschinen und bei Waschtrocknern allgemein bekannt (z. B. Miele Waschmaschinen mit der Serienbezeichnung W 840).
Die vorgenannte Waschmaschine ist mit einer in einem Laugenbehälter drehbar gelagerten Trommel, welche mit dem Wellenzapfen verbunden ist, ausgebildet. Der Laugenbehälter trägt auf seiner Rückwand ein Lagerkreuz mit einem Lagergehäuse für die Anordnung der Lagerung. Im Zentrum der Laugenbehälterrückwand ist eine Durchtrittsöffnung für den Wellenzapfen. Der Wellenzapfen trägt an seinem rückseitigen Ende eine Riemenscheibe für den Trommelantriebsriemen. Alternativ kann dort der Rotor eines sogenannten Direktantriebs (s. DE 198 06 258 A2) befestigt sein. In dem Lagergehäuse nehmen zwei auf Abstand zueinander angeordnete Radialkugellager den Wellenzapfen drehbar gelagert auf
Bei fliegend gelagerten Trommeln tritt beim Schleudern eine Umfangslast an den Außenringen der Lager (insbesondere des trommelseitigen Lagers) und eine Punktlast am Innenring der Lager auf. Grund dafür ist die Unwucht, die durch eine ungleichmäßige Wäscheverteilung entstehen kann und die bei Schleuderdrehzahlen (die Zentrifugalkraft ist größer als die Erdanziehung) eine ortsfeste Position im Bezug zur Trommel und zum Wellenzapfen einnimmt. Beim Waschen ist aufgrund der geringen Trommeldrehzahl die Erdanziehung größer als die Zentrifugalkraft. Die Wäsche fällt deshalb nach unten und es entsteht eine Umfangslast an den Innenringen und eine Punktlast an den Außenringen. Da die beim Schleudern auftretenden Kräfte auf die Lager wesentlich größer als die beim Waschen sind, wird bei bekannten Waschmaschinen eine klassische Lageranordnung gewählt, bei der das antriebsseitige Lager die Funktion des Festlagers und das trommelseitige Lager die Funktion des Loslagers übernimmt. Die Außenringe beider Lager sind im Presssitz montiert, die Innenringe im Übergangssitz. Aufgrund von Maßkombinationen innerhalb des Toleranzbereiches bei Übergangssitz kann die Verbindung Wellenzapfen/Lagerinnenring im Bereich des größtmöglichen Spiels liegen, wodurch die Lagerluft an beiden Lagern sehr groß ist. Dies verursacht eine ungleichmäßige Kraftübertragung vom Innenring auf den Außenring über die Kugel, wodurch ein erhöhter Verschleiß entsteht. Außerdem resultiert daraus eine erhöhte Geräuschentwicklung.
Bei der W 840 soll eine Tellerfeder vor dem Innenring des trommelseitigen Lagers das Spiel des Loslagers einschränken und die Geräuschentwicklung vermindern. Bedingt durch den Einsatz von Tellerfedern oder dgl. ist die Montage der Radialkugellager durch die Zahl der erforderlichen Bauteile aufwendig. Diese Maßnahme ist außerdem nicht dazu geeignet, die Lagerluft am antriebsseitigen Festlager zu beseitigen. Deshalb kommt es nach wie vor zu den vorbeschriebenen Nachteilen.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, die durch die Auslegung der Lageranordnung in der Fest- Loslageranordnung auftretenden Nachteile zu beseitigen und den Bauteileaufwand zwecks Vereinfachung der Montage zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem bei einer Wäschebehandlungsmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Innenringe beider Radialkugellager im eingebauten Zustand lossitzfrei in Bezug auf den Wellenzapfen und axial definiert verspannt in Bezug auf die Außenringe angeordnet sind. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben der vereinfachten Montage durch eine geringere Bauteilezahl und durch Einbau einer verspannten Lageranordnung insbesondere dann, dass ein akustisch ruhiger Lauf der Trommel auch im Schleuderbetrieb erreicht wird. Außerdem wirkt sich die verspannte Lageranordnung vorteilhaft auf die Lebensdauer der Lager aus. Mit dem Festsitz der Lageraußenringe wird die unwuchtbedingte Belastung des Lagers (Umfangslast des Außenringes) aufgenommen. Mit dem in axialer Richtung fixierten Sitz der Lagerinnenringe werden die durch den Wäschefall auftretenden Kräfte (Umfangslast des Innenringes) im Waschbetrieb aufgenommen. Der besondere Vorteil der axialspielfreien Anordnung der Lager liegt darin, dass im Normalbetrieb keine Relativbewegung zwischen Wellenzapfen und Lagerung möglich ist, wodurch die Lageranordnung insgesamt verschleißarm ausgebildet ist.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Lageranordnung als komplett vormontiertes Lagermodul in einem dazu ausgebildeten Lagergehäuse z. B. in Wäschebehandlungsmaschinen mit einem Kunststofflaugenbehälter zum Einsatz kommen kann. Das Lagermodul kann vorteilhaft als Komplettbaugruppe umspritzt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt eine Fixierung der Innenringe beider Radialkugellager auf dem Wellenzapfen im Festsitz und unter Vorspannung mittels einer konzentrisch zum Wellenzapfen angeordneten Abstandshülse unter Einwirkung einer äußeren axial wirkenden Anpresskraft. Am leichtesten ist diese Fixierung durch eine zwischen dem Boden der Trommel und einer Schraube zur Befestigung einer Riemenscheibe oder eines Direktantrieb-Rotors aufgebaute Verspannungskette zu erreichen, wobei die Verspannungskette aus einem Laufring einer Wellendichtung, den Innenringen selbst, der Hülse und der Riemenscheibe oder dem Direktantrieb-Rotor besteht. Wenn die Toleranzfelder der Innenringe und die Toleranzfelder des Wellenzapfens derart gewählt sind, dass Innenringe und Wellenzapfen eine Spielpassung bilden, stellt sich bei einem solchen Aufbau nach der Komplettierung der Lageranordnung mit Wellenzapfen und Riemenscheibe bzw. Rotor die Betriebsposition der Lageranordnungen selbständig ein.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn die Vorspannung der Innenringe beider Radialkugellager in Richtung des Lagergehäuse-Zentrums erfolgt. Hierdurch ergibt sich eine O-Anordnung der Lager, wodurch das Kippspiel und damit der Verschleiß verringert wird.)
Daneben ist es vorteilhaft, wenn die Toleranzfelder der Außenringe und die Toleranzfelder der Lagergehäuse-Bohrungen derart gewählt sind, dass Außenringe und Bohrungen eine Presspassung bilden. Die Umfangskräfte im Schleuderbetrieb können dann nicht zum Wandern der Außenringe führen.
Eine Bemessung der Abstandshülse und der Tiefe der Lagergehäusebohrungen in der Art, dass sich zwischen der Anschlagfläche mindestens einer Bohrung und dem in dieser Bohrung angeordneten Außenring ein Spalt einstellt, gewährleistet, das Toleranzen in der Verspannungskette ausgeglichen werden. Es ist vorteilhaft, wenn der Spalt im Bereich des antriebsseitigen Radialkugellagers angeordnet ist, da dieses Lager die geringeren Kräfte aufnehmen muss. Außerdem sollte die Verspannungskette gegenüber der Länge des Wellenzapfens ein Übermaß aufweisen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
Die Lageranordnung einer erfindungsgemäß aufgebauten Waschmaschine in der Seitenansicht im Schnitt.
Figur 2
die Lageranordnung in einem Lagergehäuse als Lagermodul,
Figur 3
die Montagefolge zur Justierung der Lageranordnung (Fig. 3a bis 3d).
In der Figur 1 ist die Lageranordnung für den Wellenzapfen (1) einer Wäschebehandlungsmaschine mit einem Laugenbehälter (2) und einer darin drehbar gelagerten Trommel (3) zur Aufnahme der Wäsche in der Seitenansicht im Schnitt dargestellt. Im Zentrum der Laugenbehälterrückwand ist die Lageranordnung für die Trommel (3) angeordnet. Der mit der Trommelrückwand (3a) über eine Nabe (4) verbundene Wellenzapfen (1) ist durch eine Öffnung (5) in der Laugenbehälterrückwand hindurchgeführt. An dem Laugenbehälter (2) ist das Lagerkreuz (6) mit dem Lagergehäuse (7) zur Aufnahme der Lageranordnung für die Trommel (3) befestigt. Um die Trommel (3) durch einen nicht dargestellten Motor antreiben zu können, trägt der Wellenzapfen (1) auf seinem hinteren Ende eine Riemenscheibe (8) für den Trommelantriebsriemen (nicht dargestellt). Die Lageranordnung für die Trommel (3) besteht aus einem vorderen, trommelseitigen Radialkugellager (9) und einem hinteren, antriebsseitigen Radialkugellager(10), die den Wellenzapfen (1) drehbar und fliegend gelagert aufnehmen.
Das Lagergehäuse (7) ist zylindrisch mit einer Durchgangsbohrung (20) für den Wellenzapfen (1) ausgebildet. Die Stirnseiten des Lagergehäuses (7) weisen jeweils eine Lagergehäuse-Bohrung (11a, 11b) mit größerem Durchmesser als die Durchgangsbohrung (20) auf, welche den Lagersitz bildet. Der Außenring (9b) des trommelseitigen Lagers (9) kommt an der durch den Durchmesserunterschied entstehenden kreisringförmigen Anschlagfläche (12a) zur Anlage. Zwischen dem Außenring (10b) des antriebsseitigen Lagers (10) und der Anschlagfläche (12b) ist ein Spalt X angeordnet, dessen Funktion später erklärt ist. Die Außenringe (9b, 10b) sind durch Presssitz in den Lagergehäuse-Bohrungen (11a, 11b) fixiert.
Die Lagerinnenringe (9a, 10a) werden lossitzfrei in Bezug auf den Wellenzapfen und axial verspannt durch Aufbringen einer äußeren axial wirkenden Anpresskraft auf Abstand fixiert. Somit bilden sie trotz Spielpassung einen festsitzenden Verbund. Dies erfolgt durch die nachfolgend beschriebene Verspannungskette:
Eine speziell ausgebildete Wellendichtung (14) wird trommelseitig auf einen ringförmigen Bund (15) am Lagergehäuse (7) aufgepresst. Diese ist aufgrund ihres durchgehenden Laufrings (14a) zur axialen Kraftübertragung vom Trommelboden (3a) auf den trommelseitigen Innenring (9a) geeignet. Der Wellenzapfen (1) mit der Trommel (3) wird aus der trommelseitigen Montagerichtung eingesetzt. Die Riemenscheibe (8) wird auf der entgegengesetzten Seite aufgelegt. Die Schraube (16) der Riemenscheibe (8) wird angezogen, wodurch die Lagerinnenringe unter Zwischenlage einer Hülse (13) verspannt und in axialer Richtung fixiert werden. Bei dieser Ausführung wird die Lageranordnung über die Riemenscheibe (8) verspannt. Bei Waschmaschinen mit Direktantrieben (nicht dargestellt) erfolgt ein Verspannen der Lagerung über den Rotor des Direktantriebs. Zur Sicherstellung des Verspannwegs weist die Länge der Verspannungskette ein Übermaß gegenüber der Länge des Wellenzapfens (1) auf. Außerdem wird durch einen Freistich ein Spalt Y zwischen der Nabe (8a) der Riemenscheibe und einer Anlagefläche (1a) am Wellenzapfen (1) erzeugt.
Figur 2 zeigt die Lageranordnung in einem Lagergehäuse (7) als komplett vormontiertes Lagermodul. Dieses Lagermodul kann z. B. beim Einsatz in einer Wäschebehandlungsmaschine mit Kunststofflaugenbehälter komplett vormontiert umspritzt werden. Außerdem kann das Lagermodul auch in Eintrommelwaschmaschinen und Waschmaschinen mit Direktantrieben oder z. B. auch in Wäschetrocknern zum Einsatz kommen. Das gezeigte Modul kann nur die Lageranordnung beinhalten oder um die Wellendichtung (14) erweitert werden.
Um eine definierte axiale Vorspannung zu erreichen, welche die Lagerluft in beiden Radialkugellagern (9, 10) auf das minimal zulässige Maß verringert, erfolgt der Einbau der Lager (9, 10) in einem Vormontage-Schritt unter Vorspannung der Innenringe (9a, 10a) mittels einer Hilfsvorrichtung. Nachfolgend wird die Montage der Lageranordnung bzw. des Lagermoduls anhand der Figuren 3a bis 3d für eine Lageranordnung gemäß Figur 1 beschrieben: Das trommelseitige Lager (9) wird mit seinem Außenring (9b) bis zur kreisringförmigen Anschlagfläche (12a) in die Lagergehäuse-Bohrung (11a) eingepresst (Figur 3a). Mittels der Eindrückvorrichtung (17) wird der Innenring (9a) mit einer definierten Kraft gegen den Außenring (9b) zum Zentrum des Lagergehäuses (7) hin vorgespannt und in dieser Position gehalten. Von der antriebsseitigen Montagerichtung aus wird die Hülse (13) beispielsweise auf einem nicht dargestellten Haltedorn in das Lagergehäuse geführt und an den Innenring (9a) angelegt (Figur 3b). Entsprechend einer anderen Montagefolge kann die Hülse (13) auch von der trommelseitigen Montagerichtung vor oder mit Einbau des Lagers (9) eingelegt werden. Das antriebsseitige Lager (10) wird über den Außenring nur so weit in den Lagersitz (11) eingepresst, bis die Lagersitzbreite des Lagers (10) komplett trägt (Figur 3c). Dabei erfolgt gleichzeitig die Vorspannung des Innenrings (10a) gegenüber dem Außenring (10b). Hierzu wird der Innenring (10a) mittels der Eindrückvorrichtung (18) gegenüber dem Außenring (10b) zum Zentrum des Lagergehäuses hin bewegt und ebenfalls vorgespannt. Sobald der Innenring (10a) des Lagers (10) über die Hülse (13) gegen den vorgespannten Innenring (9a) des Lagers (9) drückt, steigt die Andruckkraft gegen den Innenring (10a), welche an der Kraftmesseinrichtung (19) messbar ist, deutlich an und der Montageprozess wird abgebrochen. Bei diesem Montagevorgang stellt sich zwischen dem Außenring (10b) und der Anschlagfläche (12b) der Spalt mit der Spaltweite X (siehe Figur 1) ein. Da der Abstand der Innenringe (9a, 10a) durch die Hülse festgelegt ist und der trommelseitige Außenring an der Anschlagfläche (12a) anliegt, ist das Verspannungsmaß als Verhältnis der Abstände der Außenringe zum Abstand der Innenringe allein durch das Maß der Spaltweite X definiert. Die Länge der Abstandshülse (13) und die Tiefe der Lagergehäuse-Bohrungen (11a, 11b) müssen derart bemessen sein, dass der Spalt bei der Anlage des Innenrings (10a) an der Hülse ein Mindestmaß aufweist, da sonst die gewünschte Vorspannung nicht erreicht werden kann. Die Lagerinnenringe der Lager (9, 10) bilden mit der Hülse (13) in der Hilfsvorrichtung (17, 18) eine vorgespannte Montagekette. Nachdem die Montagevorrichtungen (17, 18) entfernt sind, löst sich die Vorspannung. Die Hülse (13) muss entsprechend in radialer Richtung gesichert werden. Wenn der Wellenzapfen (1) mit der Trommel (3) montiert wird, erfolgt der erneute Aufbau der Verspannungskette durch Anziehen der Schraube (16) an der Riemenscheibe (8).

Claims (9)

  1. Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel (3), die um eine horizontale oder geneigte Achse drehbar ist, wobei in einem Lagergehäuse (7) zwei Radialkugellager (9, 10) mit ihren Außenringen (9b, 10b) lossitzfrei und mit axialem Abstand zueinander angeordnet sind und mit ihren Innenringen (9a, 10a) einen mit der Trommel verbundenen Wellenzapfen (1) aufnehmen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenringe (9a, 10a) beider Radialkugellager (9, 10) im eingebauten Zustand lossitzfrei in Bezug auf den Wellenzapfen (1) und axial definiert verspannt in Bezug auf die Außenringe (9b, 10b) angeordnet sind.
  2. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Fixierung der Innenringe (9a, 10a) beider Radialkugellager (9, 10) auf dem Wellenzapfen (1) im Festsitz und unter Verspannung mittels einer konzentrisch zum Wellenzapfen (1) angeordneten Abstandshülse (13) unter Einwirkung einer äußeren axial wirkenden Anpresskraft erfolgt.
  3. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die axial vorgespannte Fixierung der Innenringe (9a, 10a) auf dem Wellenzapfen (1) durch eine zwischen dem Boden (3a) der Trommel (3) und einer Schraube (16) zur Befestigung einer Riemenscheibe (8) oder eines Direktantrieb-Rotors aufgebaute Verspannungskette erfolgt, welche aus einem Laufring (14a) einer Wellendichtung (14), den Innenringen (9a, 10a) selbst, der Hülse (13) und der Riemenscheibe (8) oder dem Direktantrieb-Rotor besteht.
  4. Wäschebehandlungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Toleranzfelder der Innenringe (9, 10) und die Toleranzfelder des Wellenzapfens (1) derart gewählt sind, dass Innenringe und Wellenzapfen (1) eine Spielpassung bilden.
  5. Wäschebehandlungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorspannung der Innenringe (9a, 10a) beider Radialkugellager (9, 10) in Richtung des Lagergehäuse-Zentrums erfolgt.
  6. Wäschebehandlungsmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Toleranzfelder der Außenringe (9b, 10b) und die Toleranzfelder der Lagergehäuse-Bohrungen (11a, 11b) derart gewählt sind, dass Außenringe und Bohrungen (11a, 11b) eine Presspassung bilden.
  7. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Länge der Abstandshülse (13) und die Tiefe der Lagergehäuse-Bohrungen (11a, 11b) derart bemessen sind, dass sich zwischen der Anschlagfläche (12a, 12b) mindestens einer Bohrung (11a) und dem in dieser Bohrung (11a) angeordneten Außenring (10b) ein Spalt (X) einstellt.
  8. Wäschebehandlungsmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Spalt (X) im Bereich des antriebsseitigen Radialkugellagers (10) angeordnet ist.
  9. Wäschebehandlungsmaschine nach den Ansprüchen 3 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verspannungskette (8, 9a, 10a, 13, 14) gegenüber der Länge des Wellenzapfens (1) ein Übermaß aufweist.
EP00120913A 1999-09-28 2000-09-26 Wäschebehandlungsmaschine mit einer fliegend gelagerten Trommel Expired - Lifetime EP1091037B1 (de)

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DE19946288 1999-09-28
DE19946288 1999-09-28

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DE (2) DE50002576D1 (de)
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