EP1087108A1 - Ventilschaftabdichtung - Google Patents

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EP1087108A1
EP1087108A1 EP00114494A EP00114494A EP1087108A1 EP 1087108 A1 EP1087108 A1 EP 1087108A1 EP 00114494 A EP00114494 A EP 00114494A EP 00114494 A EP00114494 A EP 00114494A EP 1087108 A1 EP1087108 A1 EP 1087108A1
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EP
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lip
sealing lip
seal
bead sections
sealing
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EP00114494A
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Michael Arora
Pier Giorgio Ferrero
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Carl Freudenberg KG
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Carl Freudenberg KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/08—Valves guides; Sealing of valve stem, e.g. sealing by lubricant

Definitions

  • the present invention relates to a seal for reciprocating Machine parts, especially a valve stem seal for Internal combustion engines with one of a metallic sleeve held elastomeric sealing element, which seals the machine part comprehensive sealing lip, which is inclined by two inclined against each other frustoconical surfaces is formed.
  • the object of the invention is therefore to create a seal, which is simple in its structure and in its manufacture, a defined leakage allowed on the reciprocating machine part and a central guidance of sealing lip and machine part. In doing so, a loss of function should also occur can be avoided with longer operating times.
  • the ring bead sections are located in the flexible transition area of the Sealing element between the upper edge of the rigid metal sleeve and the Sealing lip.
  • the interrupted centering lip may cause one Displacement of the sealing lip in a concentric position to the valve stem.
  • the elastomer has a different stiffness between the sealing lip and the centering lip than the elastomer between the centering lip and the top edge of the Metal sleeve.
  • the number of ring bead sections depends on the area of application of the seal Voted. With a valve stem seal, it should be more than three.
  • the circumferential length of all ring bead sections is also on the Application area coordinated. It should be 10 to 90% of that Total circumferential length in the area of the ring bead sections. The bigger the space between the individual ring bead sections is all the less the possibility for the formation of possible oil pockets.
  • FIG 1 the left half of a seal is shown in longitudinal section.
  • the valve stem 1 undergoes a reciprocating movement and is in the Guided tour 2 held.
  • the seal 3 is put out the metallic sleeve 4 and a sealing element 5 firmly connected thereto consists.
  • the sealing element 5 has the sealing lip 6 through the ring tension spring 7 is pressed onto the valve stem 1.
  • For fastening on the guide 2 engages the sealing element 5 with known bulges 8 around the Tour 2.
  • the sealing lip 6 is of two frustoconical surfaces 9 and 10 formed or limited.
  • the inner surface 10 is the bottom of the Sealing lip 6. It has several evenly distributed over its circumference concentric ring bead sections 11, the inner diameter D of which is larger than the inner diameter d of the sealing lip 6.
  • Form the annular bead sections 11 an interrupted centering lip 20.
  • there are four Ring bead sections 11 are provided, which is about 80% of the total circumferential length Take in the area of the annular bead sections 11.
  • the annular bead sections 11 are in the flexible transition region 13 of the Sealing element 5 between the upper edge 14 of the rigid metal sleeve 4 and the sealing lip 6 arranged.
  • the elastomer 15 between the sealing lip 6 and Centering lip 20 is equipped with a different stiffness than the elastomer 16 between the centering lip 20 and the upper edge 14 of the metal sleeve 4. This is achieved in particular through constructive designs.
  • annular bead portions 11 have no effect on the are intentional leakage. Experiments have shown that the positioning of the Centering lip 20 below the sealing lip 6, i.e. on their bottom 10 too best results. An arrangement of the centering lip above the However, sealing lip 6 is also possible.

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Abstract

Dichtung für hin- und hergehende Maschinenteile insbesondere Ventilschaftdichtung für Verbrennungskraftmaschinen mit einem von einer metallischen Hülse gehaltenen elastomeren Dichtelement, das eine das Maschinenteil dichtend umfassende Dichtlippe hat, die durch zwei gegeneinander geneigte kegelstumpfförmige Oberflächen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegende Bodenseite (10) der Dichtlippe (6) auf ihrem Umfang verteilt mit mehreren konzentrischen, eine unterbrochene Zentrierlippe (20) bildenden Ringwulstabschnitten (11) versehen ist, deren Innendurchmesser (D) größer als der Innendurchmesser (d) der Dichtlippe (6) ist. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung für hin- und hergehende Maschinenteile, insbesondere eine Ventilschaftdichtung für Verbrennungskraftmaschinen mit einem von einer metallischen Hülse gehaltenen elastomeren Dichtelement, das eine das Maschinenteil dichtend umfassende Dichtlippe hat, die durch zwei gegeneinander geneigte kegelstumpfförmige Oberflächen gebildet ist.
Stand der Technik
Aus der US PS 3 554 180 ist beispielsweise eine Ventilschaftdichtung bekannt, bei der durch das Aufsetzen einer Kappe die Elastomerdichtung zwischen dieser und der Ventilschaftführung komprimiert wird und so ein axialer Druck auf den Dichtring erzielt werden soll, um dadurch die Dichtlippe radial an den Ventilschaft anzupressen. Hierdurch sollen eventuell bestehende Exzentrizitäten des Ventilschafts und der Ventilschaftführung ausgeglichen werden. Diese Konstruktion ist jedoch nicht in der Lage über eine längere Betriebsdauer den asymmetrischen Verschleiß zu kompensieren.
Eine andere Möglichkeit Exzentrizitäten aufzuheben ist in der US PS 4 947 811 dargestellt, bei der der Dichtring von einer steifen zylindrischen Hülse gehalten wird, gegenüber dieser Hülse jedoch radial verschiebbar ist. Auch diese Anordnung ist nur bedingt einsetzbar, da die exzentrische Verlagerung des Dichtrings durch eine Ringnut im Dichtring und darin eingesetztem Flansch der Hülse erreicht werden soll, die sich gegeneinander verkanten können. Da an der Dichtlippe in axialer Richtung Kräfte auftreten, ist ein solches Verkanten leicht möglich.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen, die einfach in ihrem Aufbau und in ihrer Herstellung ist, eine definierte Leckage am hin- und hergehenden Maschinenteil erlaubt und eine zentrische Führung von Dichtlippe und Maschinenteil ergibt. Dabei soll ein Funktionsverlust auch bei längerer Betriebsdauer vermieden werden.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einer Dichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch, daß vorzugsweise die innenliegende Bodenseite der Dichtlippe auf ihrem Umfang verteilt mit mehreren konzentrischen, eine unterbrochene Zentrierlippe bildenden Ringwulstabschnitten versehen ist, deren Innendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Dichtlippe ist. Bei einer solchen Dichtung kann der grundsätzliche Aufbau aus Metallhülse und Dichtlippe beibehalten werden. Im elastischen Teil der Dichtung, an der innenliegenden Oberfläche der Dichtlippe wird die unterbrochene Zentrierlippe in Form von mehreren Ringwulstabschnitten angebracht, welche die Dichtlippe in einer konzentrischen Lage zum Ventilschaft hält. Dabei treten die Ringwulstabschnitte dann in Aktion wenn eine Verschiebung der Teile zueinander auftritt.
Die Ringwulstabschnitte befinden sich im flexiblen Übergangsbereich des Dichtelements zwischen der oberen Kante der steifen Metallhülse und der Dichtlippe. Die unterbrochene Zentrierlippe bewirkt gegebenenfalls eine Verschiebung der Dichtlippe in eine konzentrische Position zum Ventilschaft.
Außerdem ist es günstig für die Funktion der Dichtung, wenn das Elastomer zwischen der Dichtlippe und der Zentrierlippe eine andere Steifigkeit aufweist als das Elastomer zwischen der Zentrierlippe und der oberen Kante der Metallhülse.
Die Anzahl der Ringwulstabschnitte wird auf den Einsatzbereich der Dichtung abgestimmt. Bei einer Ventilschaftdichtung sollte sie mehr als drei betragen. Auch die Umfangslänge aller Ringwulstabschnitte wird auf den Anwendungsbereich abgestimmt. Sie sollte 10 bis 90 % der Gesamtumfangslänge im Bereich der Ringwulstabschnitte betragen. Je größer der Freiraum zwischen den einzelnen Ringwulstabschnitten um so geringer ist die Möglichkeit für die Bildung von eventuellen Öltaschen.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt.
Ausführung der Erfindung
In der Figur 1 ist im Längsschnitt die linke Hälfte einer Dichtung dargestellt. Der Ventilschaft 1 erfährt eine hin- und hergehende Bewegung und ist in der Führung 2 gehalten. Auf die Führung 2 ist die Dichtung 3 aufgesetzt, die aus der metallischen Hülse 4 und einem damit fest verbundenen Dichtelement 5 besteht. Das Dichtelement 5 hat die Dichtlippe 6, die durch die Ringspannfeder 7 an den Ventilschaft 1 angedrückt wird. Zur Befestigung auf der Führung 2 greift das Dichtelement 5 mit an sich bekannten Auswölbungen 8 um die Führung 2.
Die Dichtlippe 6 wird von zwei kegelstumpfförmigen Oberflächen 9 und 10 gebildet bzw. begrenzt. Die innenliegende Oberfläche 10 ist die Bodenseite der Dichtlippe 6. Sie hat auf ihrem Umfang gleichmäßig verteilt mehrere konzentrische Ringwulstabschnitte 11, deren Innendurchmesser D größer ist als der Innendurchmesser d der Dichtlippe 6. Die Ringwulstabschnitte 11 bilden eine unterbrochene Zentrierlippe 20. Im vorliegenden Beispiel sind vier Ringwulstabschnitte 11 vorgesehen, die etwa 80 % der Gesamtumfangslänge im Bereich der Ringwulstabschnitte 11 einnehmen. Die Freibereiche zwischen den Ringwulstabschnitten 11, d.h. die Bereiche in denen die Oberfläche 10 konzentrisch weitergeführt ist, betragen somit insgesamt 20 %.
Die Ringwulstabschnitte 11 sind im flexiblen Übergangsbereich 13 des Dichtelements 5 zwischen der oberen Kante 14 der steifen Metallhülse 4 und der Dichtlippe 6 angeordnet.
Darüberhinaus ist das Elastomer 15 zwischen der Dichtlippe 6 und der Zentrierlippe 20 mit einer anderen Steifigkeit ausgestattet als das Elastomer 16 zwischen der Zentrierlippe 20 und der oberen Kante 14 der Metallhülse 4. Dieses wird insbesondere durch konstruktive Ausgestaltungen erreicht.
Es wird noch angemerkt, daß die Ringwulstabschnitte 11 ohne Einfluß auf die gewollte Leckage sind. Versuche haben ergeben, daß die Positionierung der Zentrierlippe 20 unterhalb der Dichtlippe 6, d.h. auf ihrer Bodenseite 10 zu besten Ergebnissen führt. Eine Anordnung der Zentrierlippe oberhalb der Dichtlippe 6 ist jedoch auch möglich.

Claims (6)

  1. Dichtung für hin- und hergehende Maschinenteile insbesondere Ventilschaftdichtung für Verbrennungskraftmaschinen mit einem von einer metallischen Hülse gehaltenen elastomeren Dichtelement, das eine das Maschinenteil dichtend umfassende Dichtlippe hat, die durch zwei gegeneinander geneigte kegelstumpfförmige Oberflächen gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegende Bodenseite (10) der Dichtlippe (6) auf ihrem Umfang verteilt mit mehreren konzentrischen, eine unterbrochene Zentrierlippe (20) bildenden Ringwulstabschnitten (11) versehen ist, deren Innendurchmesser (D) größer als der Innendurchmesser (d) der Dichtlippe (6) ist.
  2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierlippe (20) im flexiblen Übergangsbereich (13) des Dichtelements (5) zwischen der oberen Kante (14) der steifen Metallhülse (4) und der Dichtlippe (6) angeordnet ist.
  3. Dichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer (15) zwischen der Dichtlippe (6) und der Zentrierlippe (20) eine andere Steifigkeit aufweist als das Elastomer (16) zwischen der Zentrierlippe (20) und der oberen Kante (14) der Metallhülse (4).
  4. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Ringwulstabschnitte (11) mehr als drei beträgt.
  5. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangslänge aller Ringwulstabschnitte (11) 10 bis 90 % der Gesamtumfangslänge im Bereich der Ringwulstabschnitte (11) beträgt.
  6. Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwulstabschnitte (11) eine höhere Steifigkeit als die Dichtlippe (6) haben.
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