EP1086791A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dergleichen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dergleichen Download PDF

Info

Publication number
EP1086791A1
EP1086791A1 EP00120526A EP00120526A EP1086791A1 EP 1086791 A1 EP1086791 A1 EP 1086791A1 EP 00120526 A EP00120526 A EP 00120526A EP 00120526 A EP00120526 A EP 00120526A EP 1086791 A1 EP1086791 A1 EP 1086791A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
smoothing tool
smoothing
tool
temperature
cold air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00120526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tank Lothar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1086791A1 publication Critical patent/EP1086791A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a method for thermal friction smoothing of the surfaces of components made of rough chipboard or fiberboard, plastic panels or similar materials according to the preamble of claim 1 and a corresponding device for carrying out the method according to the preamble of claim 5.
  • Methods and devices of this type are mainly used in the woodworking industry.
  • This procedure requires a lot of physical effort and is very harmful to health due to the strong dust development. In addition, this procedure is because of the repeated run very time consuming and therefore very expensive.
  • the device for this method has a smoothing tool which is mounted in a receiving sleeve of a machine tool, which has a working surface with a geometry complementary to the contour to be machined and in which a heating element is inserted.
  • the heating element is surrounded by a cooling chamber.
  • the high working pressure leads to damage to the contour to be machined, in which beads form on the edges, which result in increased rework or considerable quality defects.
  • the temperature control is imprecise and too sluggish, which leads to quality differences in the area of the processing area, especially at the beginning of the processing line.
  • Another disadvantage is that the heat is only transferred to the surface via the smoothing tool and therefore only a low feed rate can be selected to ensure sufficient heat transfer. Higher feed speeds can therefore only be achieved with higher temperatures on the smoothing tool, which is again disadvantageous for economic reasons.
  • the heating element and the cooling circuit are integrated in the smoothing tool. This requires a large amount of space and leads to a large-scale and complicated device. This also significantly increases installation and maintenance costs.
  • the particular advantage of the new method and the new device lies in the guarantee of a high and uniform quality of the smoothed surfaces. Due to the low pressures on the smoothing tool, there are no profile or edge deformations on the surface.
  • the smoothing tool is spring-loaded, which prevents damage to the surface if unevenness occurs on the surface.
  • the pressure is regulated during machining, various pressures can be selected and the clamping of the smoothing tool is simplified.
  • the improvement in quality is also made possible by the rotary movement of the smoothing tool, because this means that the liquid binder can be rubbed in easier and cleaner.
  • the method is effective because the rotary movement of the smoothing tool and the optimal heat transfer to the processing material allow very high feed speeds on the smoothing tool. This is mainly due to the fact that not only the contact area of the smoothing tool, but also the environment, in particular the area in front of the smoothing tool, is heated. In addition, the high smoothing quality is achieved with only one processing step, which means a considerable saving of time, in particular compared to the usual manual sanding several times and the repeated machine coloring. The high quality of the smoothed surfaces is also due to an optimal temperature control. It has been shown that the contactless temperature measurement in connection with the particularly blackened surface of the smoothing tool provides extremely precise temperature values which serve as the basis for influencing the temperature on the processing material.
  • the corresponding control and regulating unit can work extremely precisely because several parameters are available for regulating the required temperature.
  • the temperature can be varied by the temperature of the hot air flow, the amount of hot and cold air and the mixing ratio of the two air flows, but also by the height of the feed speed and the peripheral speed of the smoothing tool.
  • the device for thermal friction smoothing of MFD materials consists of a tool unit 1 with a smoothing tool 2, an external hot air duct 3, an external cold air duct 4, an optical heat sensor 5 and a control and regulating unit (not shown) for the temperature.
  • the tool unit 1 is clamped on the one hand in a tool holder 6 of a processing unit, the drive of the processing unit realizing a rotary movement and an XYZ displacement of the tool holder 6.
  • the tool unit 1 is rotationally symmetrical and consists of a shaft 7 clamped in the tool holder 6 and a holding part 8 for the smoothing tool 2.
  • the shaft 7 is equipped with a profile part and is inserted with this profile part axially displaceably into a corresponding profile bore 9 in the holding part 8 .
  • the shaft 7 and the holding part 8 are thus connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • a metal spring is used as a pressure unit 10, which space the shaft 7 and the holding part 8 from each other.
  • the profile bore 9 is in the holding part 8 a receiving opening 11 for the smoothing tool 2, in which the smoothing tool 2 is detachably but rigidly anchored.
  • the smoothing tool 2 has a working surface with a geometry equivalent to the smoothing contour and thus corresponds to a copy of the milling head with which the surface to be smoothed was produced.
  • the warm air duct 3 is equipped with a heating element 12 and with a warm air nozzle 13 and the cold air duct 4 has a corresponding cold air nozzle 14, the warm air nozzle 13 and the cold air nozzle 14 being directed laterally and separately from one another onto the smoothing tool 2.
  • the warm air duct 3 and the cold air duct 4 are attached to the processing unit such that they move with the XYZ displacements of the tool holder 6.
  • the warm air duct 3 and the cold air duct 4 are connected to a compressed air supply unit, not shown, the amount of warm or cold air and the temperature of the warm air being controlled by a temperature control unit, which is also not shown.
  • This temperature control unit is functionally connected to the optical heat sensor 5, which is structurally attached to the warm air duct 3 and the cold air duct 4 in a common holding device 15 and which detects the temperature of the smoothing tool without contact and passes it on to the temperature control unit for evaluation.
  • the heat sensor 5 is directed in a special way at an angle of 40 to 50 ° and at a predetermined distance onto the smoothing tool 2.
  • a special surface design of the smoothing tool 2 is also essential for optimum temperature detection.
  • the surface is blackened with a heat-resistant and wear-resistant paint.
  • a black stove enamel paint with a heat resistance up to 650 ° is used, which is also available in spray form and is therefore easy to work with.
  • the smoothing tool which is too geometry complementary to the shape of the contour to be machined has, first to a temperature of about 230 ° C. warmed and then under a rotary movement with a predetermined number of revolutions in contact with the pre-machined and brought to smoothing surface. It will Smoothing tool 2 solely by the force of the compression spring 10 in of the kind that is biased across the entire processing line constant contact of the smoothing tool 2 with the surface is guaranteed. A pressure beyond that not necessary.
  • the temperature of the Warm air flow can be changed, the mixing ratio be changed from hot air flow to cold air flow, exclusively be blown with a stream of cold air or the feed speed and the peripheral speed the smoothing tool 2 are adjusted. Under these uniform conditions are initially aimed at the individual Fibers from the slightly liquefied binder on and are subsequently again by the rotating smoothing tool 2 rubbed into the soft binder, where after the Solidification of the binder completely enclosed stay.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Wärme durch Warmluft und Reibung zwischen dem Glättwerkzeuges (2) und Bearbeitungsmaterial eingebracht, wobei das Bearbeitungmaterial vorgewärmt wird. Die Fasern werden durch ein rotierendes Glättwerkzeug in das Bindemittel gerieben und die Prozeßtemperatur wird fortlaufend gemessen. Die entsprechende Vorrichtung besteht aus einem drehbar mit der Werkzeugaufnahme (6) verbundenen Glättwerkzeug (2), wobei eine Warmluftdüse (12), eine Kaltluftdüse (13) und ein berührungslos arbeitender Wärmesensor (5) auf das Glättwerkzeug gerichtet sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Thermoreibglätten der Oberflächen von Bauteilen aus rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Materialien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriffs des Anspruchs 5.
Verfahren und Vorrichtungen dieser Art werden vorwiegend in der holzverarbeitenden Industrie verwendet.
Aus Gründen eines besonderen Geschmackes erhalten beispielsweise Türen aus den eingangs genannten Materialien besondere Verzierungen wie beispielsweise umlaufenden Nuten mit vielgestaltigem Profil. Solche Nuten werden mit Hilfe eines Formfräsers eingearbeitet. Die Oberflächen dieser ausgefrästen Nuten sind immer dann ausgesprochen rauh, wenn das bearbeitete Material aus Spänen oder Fasern besteht, die in ein Bindemittel eingebunden sind.
In der Praxis werden solche Nuten von Hand so lange geschliffen, bis die aufrechten Fasern abgetragen oder umgebügelt wurden. Danach werden die Nuten mit einem Füllstoff gestrichen. Nach der Aushärtung des Füllstoffes wird so oft nachgeschliffen und nachgestrichen, bis die Fasern mehr oder weniger abgetragen sind und die Oberfläche dadurch glatt erscheint.
Dieses Verfahren erfordert einen hohen körperlichen Einsatz und ist wegen der starken Staubentwicklung sehr gesundheitsschädlich. Außerdem ist dieses Verfahren wegen des mehrmaligen Durchlaufes sehr zeitaufwendig und damit sehr teuer.
Aus der DE 198 10 148 C2 ist nun ein Verfahren zur finalen Oberflächenbehandlung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunsstoffplatten oder ähnlichen Bauteilen mit einer darin eingearbeiteten Struktur und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt.
Bei diesem Verfahren wird das oberflächennahe Bindemittel der MDF-Platte durch eine über das Glättwerkzeug eingeleitete Wärmezufuhr aufgeschmolzen und die Faserpartikel durch die Druckwirkung (3 bis 10 bar) des Glättwerkzeuges in das leicht verflüssigte Bindemittel eingedrückt. Das Bindemittel geht nach seiner kurzzeitigen und bereichsweisen Verflüssigung unmittelbar wieder in den festen Zustand über, wobei die Faserpartikel vollständig eingeschlossen bleiben. Die Vorrichtung zu diesem Verfahren weist dabei ein Glättwerkzeug auf, das in einer Aufnahmehülse einer Werkzeugmaschine gelagert ist, das eine Arbeitsfläche mit einer zur bearbeitenden Kontur komplementären Geometrie aufweist und in das ein Heizelement eingesetzt ist. Das Heizelement ist von einer Kühlkammer umgeben.
Die Nachteile dieses Verfahrens liegen in erster Linie im hohen Arbeitsdruck des Glättwerkzeuges begründet. Dies führt zu einem erhöhten Verschleiß am Glättwerkzeug und an den Bauteilen, die das Glättwerkzeug tragen und bewegen.
Das verteuert die Vorrichtung entscheidend. Zum anderen führt der hohe Arbeitsdruck zu Beschädigungen an der zu bearbeitenden Kontur, in dem sich Wulste an den Kanten bilden, die eine erhöhte Nacharbeit oder erhebliche Qualitätsmängel mit sich bringen.
Weiterhin ist die Temperaturregelung ungenau und zu träge, was zu Qualitätsunterschieden im Bereich der Bearbeitungsfläche, insbesondere am Anfang der Bearbeitungslinie, führt. Nachteilig ist außerdem, daß die Wärme nur über das Glättwerkzeug auf die Oberfläche übertragen wird und daher zur Gewährleistung einer ausreichenden Wärmeübertragung nur eine geringe Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden kann. Höhere Vorschubgeschwindigkeiten lassen sich daher nur mit höheren Temperaturen am Glättwerkzeug realisieren, was wieder aus ökonomischen Gründen nachteilig ist.
Ökonomisch nachteilig ist auch, daß das Heizelement und der Kühlkreislauf in dem Glättwerkzeug integriert sind. Das verlangt einen hohen Platzbedarf und führt zu einer großbauenden und komplizierten Vorrichtung. Dadurch wird auch der Installations- und Wartungsaufwand erheblich erhöht.
Es besteht daher die Aufgabe ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zu entwickeln, die bei einer einfachen Bauweise des Glättwerkzeuges eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberflächen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungsseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 gelöst. Zweckdienliche Ausgestaltungen zum Verfahren und zur Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4 bzw. 6 bis 11.
Mit der Erfindung werden die genannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt.
Der besondere Vorteil des neuen Verfahrens und der neuen Vorrichtung liegt in der Gewährleistung einer hohen und gleichmäßigen Qualität der geglätteten Oberflächen. Auf Grund der nur geringen Drücke, die auf dem Glättwerkzeug liegen, treten keine Profil- oder Kantenverformungen an der Oberfläche auf. Das Glättwerkzeug ist federnd gelagert, wodurch Beschädigungen an der Oberfläche vermieden werden, wenn Unebenheiten an der Oberfläche auftreten. Bei Einsatz eines pneumatischen Kolben-Zylinder-Systems als Druckeinheit wird der Druck während der Bearbeitung geregelt, es lassen sich verschiedene Drücke vorwählen und die Einspannung des Glättwerkzeuges wird vereinfacht.
Die Qualitätsverbesserung wird auch durch die Drehbewegung des Glättwerkzeuges ermöglicht, weil dadurch das flüssige Bindemittel leichter und sauberer verrieben werden kann. Das Verfahren ist effektiv, weil die Drehbewegung des Glättwerkzeuges und die optimale Wärmeübertragung auf das Bearbeitungsmaterial sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten am Glättwerkzeug zulassen. Das ist in der Hauptsache darauf zurückzuführen, daß nicht nur der Kontaktbereich des Glättwerkzeuges, sondern auch das Umfeld, insbesondere der Bereich vor dem Glättwerkzeug erwärmt wird. Außerdem wird die hohe Glättqualität mit nur einem Bearbeitungsgang realisiert, was insbesondere gegenüber dem gebräuchlichen mehrmaligen manuellen Schleifen und dem mehrmaligen maschinellen Farbgeben eine erhebliche Zeiteinsparung bedeutet.
Die hohe Qualität der geglätten Oberflächen ist auch auf eine optimale Temperaturregelung zurückzuführen. Es hat sich gezeigt, daß die berührungslose Temperaturmessung in Verbindung mit der besonders geschwärzten Oberfläche des Glättwerkzeuges äußerst genaue Temperaturwerte liefert, die als Grundlage für die Beeinflussung der Temperatur am Bearbeitungsmaterial dienen. Die entsprechende Steuer- und Regeleinheit kann äußerst genau arbeiten, weil zur Regelung der erforderlichen Temperatur mehrerer Parameter zur Verfügung stehen. So kann die Temperatur durch die Temperatur des Warmluftstromes, der Wärme- und Kaltluftmenge und des Mischungsverhältnisses beider Luftströme, aber auch durch die Höhe der Vorschubgeschwindigkeit und der Umfangsgeschwindigkeit des Glättwerkzeuges variiert werden.
Von Vorteil ist auch, daß durch die externe Wärmeversorgung das eigentliche Glättwerkzeug sehr klein ausgeführt werden kann, was Herstellungskosten spart und den Einsatzbereich solcher Glättwerkzeuge auch auf Miniaturwerkzeuge ausdehnt. Auch wird es dadurch möglich, die Leitungen und Aggregate für die Warmluft- und die Kaltluftversorgung und den Wärmesensor in eine gesonderte Haltevorrichtung zusammenzufassen, um diese Haltevorrichtung auch an die verschiedensten Bearbeitungseinheiten anzupassen. Durch die getrennte Ausführung von Haltevorrichtung für die Temperaturaggregate und die eigentliche Werkzeugeinheit wird auch der Aufwand für die Wartung, für die Reparatur und für die Einrichtung verringert.
Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Dazu zeigt
  • Figur 1 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zum Thermoreibglätten und
  • Figur 2 den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zum Thermoreibglätten mit pneumatischen Kolben-Zylinder-System.
Gemäß Figur 1 besteht die Vorrichtung zum Thermoreibglätten von MFD-Materialien aus einer Werkzeugeinheit 1 mit einem Glättwerkzeug 2, einem externen Heißluftkanal 3, einem externen Kaltluftkanal 4, einem optischen Wärmesensor 5 und einer nicht dargestellten Steuer- und Regeleinheit für die Temperatur.
Die Werkzeugeinheit 1 ist einerseits in eine Werkzeugaufnahme 6 einer Bearbeitungseinheit eingespannt, wobei der Antrieb der Bearbeitungseinheit eine Drehbewegung und eine X-Y-Z-Verschiebung der Werkzeugaufnahme 6 realisiert. Die Werkzeugeinheit 1 ist rotationssymetrisch ausgeführt und besteht aus einer in der Werkzeugaufnahme 6 eingespannten Welle 7 und einem Halteteil 8 für das Glättwerkzeug 2. Dabei ist die Welle 7 mit einem Profilteil ausgerüstet und mit diesem Profilteil axial verschiebbar in eine entsprechende Profilbohrung 9 im Halteteil 8 eingesetzt. Damit ist die Welle 7 und das Halteteil 8 drehfest miteinander verbunden. In der Profilbohrung 9 des Halteteiles 8 ist eine Metallfeder als Druckeinheit 10 eingesetzt, die die Welle 7 und das Halteteil 8 voneinander beabstanden. Andererseits der Profilbohrung 9 befindet sich im Halteteil 8 eine Aufnahmeöffnung 11 für das Glättwerkzeug 2, in der das Glättwerkzeug 2 lösbar aber starr verankert ist. Das Glättwerkzeug 2 hat eine Arbeitsfläche mit einer zur glättenden Kontur äquivalenten Geometrie und entspricht so einer Kopie des Fräskopfes, mit dem die zu glättende Oberfläche hergestellt wurde.
Der Warmluftkanal 3 ist mit einem Heizelement 12 und mit einer Warmluftdüse 13 ausgerüstet und der Kaltluftkanal 4 besitzt eine entsprechende Kaltluftdüse 14, wobei die Warmluftdüse 13 und die Kaltluftdüse 14 seitlich und getrennt voneinander auf das Glättwerkzeug 2 gerichtet sind. Dabei sind der Warmluftkanal 3 und der Kaltluftkanal 4 so an der Bearbeitungseinheit angebracht, daß sie sich mit der X-Y-Z-Verschiebungen der Werkzeugaufnahme 6 mitbewegen. Der Warmluftkanal 3 und der Kaltluftkanal 4 sind an einer nicht dargestellten Druckluftversorgungseinheit angeschlossen, wobei die Warm- bzw. Kaltluftmenge und die Temperatur der Warmluft durch eine Temperaturregeleinheit gesteuert wird, die ebenfalls nicht dargestellt ist. Diese Temperaturregeleinheit ist funktionell mit dem optischen Wärmesensor 5 verbunden, der baulich mit dem Warmluftkanal 3 und dem Kaltluftkanal 4 in einer gemeinsamen Haltevorrichtung 15 angebracht ist und der die Temperatur des Glättwerkzeuges berührungslos erfaßt und zur Auswertung an die Temperaturregeleinheit weitergibt.
Für eine optimale Temperaturerfassung ist der Wärmesensor 5 in besonderer Weise unter einem Winkel von 40 bis 50° und mit einem vorbestimmten Abstand auf das Glättwerkzeug 2 gerichtet. Wesentlich für eine optimale Temperaturerfassung ist auch eine besondere Oberflächengestaltung des Glättwerkzeuges 2. So ist die Oberfläche mit einer hitzebeständigen und verschleißfesten Farbe geschwärzt. Vorzugsweise wird eine schwarze Einbrennlackfarbe mit einer Hitzebeständigkeit bis 650° verwendet, die auch in Sprayform erhältlich und damit leicht zu verarbeiten ist.
Mit dem Verfahren werden rauhe, nur grob vorbearbeitete MDF-Materialien mit einer darin eingearbeiteten Struktur mittels eines rotierenden und erhitzten Glättwerkzeuges unter geringem Druck sowie voreingestellter, permanent geregelter Temperatur und Vorschubsgeschwindigkeit thermisch bearbeitet. Dabei wird das Glättwerkzeug, welches eine zu der Form der zu bearbeitenden Kontur komplementäre Geometrie aufweist, zunächst auf eine Temperatur von etwa 230° C erwärmt und anschließend unter einer Drehbwegung mit einer vorbestimmten Umdrehungszahl in Kontakt mit der vorbearbeiteten und zu glättenden Oberfläche gebracht. Dabei wird das Glättwerkzeug 2 allein durch die Kraft der Druckfeder 10 in der Art vorgespannt, daß über die gesamte Bearbeitungslinie ein ständiger Kontakt des Glättwerkzeuges 2 mit der Oberfläche gewährleistet ist. Ein darüber hinausgehender Druck ist nicht erforderlich. Mit dem Kontakt des Glättwerkzeuges 2 mit der Oberfläche kommt es zu einem Wärmeübergang vom Glättwerkzeug 2 auf die Oberfläche der MDF-Platte, wodurch das in der MDF-Platte befindliche Bindemittel zum Schmelzen gebracht wird. Dieser Erwärmprozeß des Bindemittels wird dadurch verbessert, daß die geregelte Warmluft am Glättwerkzeug 2 vorbei direkt auf die MDF-Platte gestrahlt wird. Außerdem erweitert sich dadurch die Erwärmzone an der MDF-Platte über den direkten Kontaktbereich des Glättwerkzeuges 2 hinaus, wodurch höhere Vorschubgeschwindigkeiten am Glättwerkzeug möglich sind. Unter diesen Bedingungen wird nun das Glättwerkzeug 2 mit seiner Drehbewegung und einer vorbestimmten Geschwindigkeit an der vorgesehenen Bearbeitungslinie vorgeschoben und dabei ständig die Temperatur des Glättwerkzeuges 2 erfaßt und die Meßwerte der Temperaturregeleinheit zugeführt. Hier wird die aktuelle Isttemperatur mit der vorbestimmten Solltemperatur verglichen und bei einer Abweichung entsprechende Regelung der Erwärmungsbedingungen vorgenommen. Dabei kann die Temperatur des Warmluftstromes verändert werden, das Mischungsverhältnis von Warmluftstrom zu Kaltluftstrom verändert werden, ausschließlich mit einem Kaltluftstrom geblasen werden oder die Vorschubgeschwindigkeit und die Umfangsgeschwindigkeit des Glättwerkzeuges 2 angepaßt werden. Unter diesen gleichmäßigen Bedingungen richten sich zunächst die einzelnen Fasern aus dem leicht verflüssigten Bindemittel auf und werden nachfolgend durch das drehende Glättwerkzeug 2 wieder in das weiche Bindemittel eingerieben, wo sie nach der Erstarrung des Bindemittels vollständig eingeschlossen bleiben.
Aufstellung der Bezugszeichen
1
Werkzeugeinheit
2
Glättwerkzeug
3
Warmluftkanal
4
Kaltluftkanal
5
optischer Wärmesonsor
6
Werkzeugaufnahme
7
Antriebswelle
8
Halteteil
9
Profilbohrung
10
Druckeinheit
11
Aufnahmeöffnung
12
Heizelement
13
Warmluftdüse
14
Kaltluftdüse
15
Haltevorrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zum Thermoreibglätten der Oberflächen von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dgl., bei dem die vorbearbeitete Oberfläche bis zur Schmelztemperatur eines im Bearbeitungsmaterials befindlichen Bindemittels erwärmt und diese Temperatur in Abhängigkeit von der Temperatur des Glättwerkzeuges (2) konstant gehalten wird und dabei die Fasern im Bearbeitungsmaterial niedergehalten und mit dem weichen Bindemittel verrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Niederhaltung der Fasern und die Verreibung mit dem Bindemittels durch ein drehendes Glättwerkzeug (2) erfolgt,
    die Oberfläche des Bearbeitungsmaterials durch einen indirekten Wärmeübergang vom erwärmten Glättwerkzeug (2), direkt durch einen externen Warmluftstrom und direkt durch die Reibung zwischen dem sich bewegenden Glättwerkzeug und dem Bearbeitungsmaterial erwärmt wird und
    die Temperatur am drehenden Glättwerkzeug (2) berührungslos gemessen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Glättwerkzeug (2) und das Bearbeitungsmaterial vom gleichen Warmluftstrom erwärmt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Temperatur am Bearbeitungsmaterial durch eine Temperaturregelung des Warmluftstromes oder durch eine Zuschaltung des Kaltluftstromes beeinflußt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Temperatur am Bearbeitungsmaterial durch eine Regelung der Vorschubgeschwindigkeit und/oder der Umfangsgeschwindigkeit beeinflußt wird.
  5. Vorrichtung zum Thermoreibglätten der Oberflächen von Produkten aus MDF-Marialien, Kunststoff oder dgl., mit einem Glättwerkzeug (2), das in einer Werkzeugaufnahme (6) einer Bearbeitungseinheit gelagert ist und das eine auf die zu bearbeitende Oberflächenstruktur abgestimmte Arbeitsfläche besitzt und von einer regelbaren Heizungsanlage erwärmbar ist und die Heizungsanlage mit einem die Temperatur des Glättwerkzeuges (2) ermittelnden Temperaturmeßfühler ausgerüstet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Glättwerkzeug (2) über eine Antriebswelle (7) drehbar mit der Werkzeugaufnahme (6) verbunden ist und
    die Heizungsanlage für das Glättwerkzeug (2) aus einem Warmluftkanal (3) mit einer Warmluftdüse (12) und einem Kaltluftkanal (4) mit einer Kaltluftdüse (13) besteht und die Warmluftdüse (12) und die Kaltluftdüse (13) seitlich und getrennt voneinander auf das Glättwerkzeug (2) gerichtet sind und
    der Temperaturmeßfühler aus einem berührungslos arbeitenden Wärmesensor (5) besteht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Glättwerkzeug (8) gegenüber der Bearbeitungseinheit axial beweglich gelagert und von der Kraft einer Druckeinheit (10) belastet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinheit (10) eine Metallfeder oder ein regelbares, pneumatisches Kolben-Zylinder-System ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmesensor (5) unter einem Winkel von 40-50° auf das Glättwerkzeug (2) gerichtet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Warmluftkanal (3), der Kaltluftkanal (4) und der Wärmesensor (5) in einer Haltevorrichtung (15) erfaßt sind, die an der Werkzeugaufnahme (6) der Bearbeitungseinheit befestigt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Glättwerkzeug (2) mit einer feuerfesten und lichtabsorbierenden Schutzschicht überzogen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der geregelte Warmluftstrahl einen Strahldurchmesser besitzt, der über die Abmessungen des Glättwerkzeuges (2) hinausgeht.
EP00120526A 1999-09-22 2000-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dergleichen Withdrawn EP1086791A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999145346 DE19945346C1 (de) 1999-09-22 1999-09-22 Verfahren zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dgl. und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19945346 1999-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1086791A1 true EP1086791A1 (de) 2001-03-28

Family

ID=7922861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00120526A Withdrawn EP1086791A1 (de) 1999-09-22 2000-09-20 Verfahren und Vorrichtung zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dergleichen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1086791A1 (de)
DE (1) DE19945346C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006034098A1 (de) * 2006-07-20 2008-01-24 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür
CN102149522B (zh) * 2008-07-10 2014-01-08 Si奥卢姆控股有限公司 用于mdf板材的边缘修整的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10222993B3 (de) * 2002-05-24 2004-01-29 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Vorrichtung zum Wechseln von beheizbaren Werkzeugen
CN104085034A (zh) * 2013-08-19 2014-10-08 都江堰金祥装饰工程有限公司 封边机的仿形夹头

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE501942C2 (sv) * 1992-12-11 1995-06-26 Swedwood Ab Förfarande och anordning för att åstadkomma ytjämnhet hos i fiberskivor skurna partier
EP0744260A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich
DE19518365A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Verfahren zur Stabilisierung der Temperatur von rotierenden Werkzeugen zum Glätten von Holz und Holzwerkstoffen
DE19653317A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Ima Montagetechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten und Glätten von Oberflächen an Werkstücken aus Holz oder dergleichen
DE19810148A1 (de) * 1998-03-10 1998-12-24 Wendt Maschinenbau Gmbh & Co K Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9410944U1 (de) * 1994-07-08 1994-09-08 Ingenieur-Büro Gottschild GmbH, 33790 Halle Besäum-Vorrichtung
DE19533858B4 (de) * 1995-09-13 2005-09-22 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Holz und Holzwerkstoffen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE501942C2 (sv) * 1992-12-11 1995-06-26 Swedwood Ab Förfarande och anordning för att åstadkomma ytjämnhet hos i fiberskivor skurna partier
DE19518365A1 (de) * 1995-05-22 1996-11-28 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Verfahren zur Stabilisierung der Temperatur von rotierenden Werkzeugen zum Glätten von Holz und Holzwerkstoffen
EP0744260A1 (de) * 1995-05-23 1996-11-27 Homag Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchlauf-Bearbeitung von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen Werkstücken aus offenporigen Holzwerkstoffen und dergleichen im Kantenbereich
DE19653317A1 (de) * 1996-12-20 1998-06-25 Ima Montagetechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten und Glätten von Oberflächen an Werkstücken aus Holz oder dergleichen
DE19810148A1 (de) * 1998-03-10 1998-12-24 Wendt Maschinenbau Gmbh & Co K Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006034098A1 (de) * 2006-07-20 2008-01-24 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür
EP1880816A3 (de) * 2006-07-20 2009-02-25 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür
DE102006034098B4 (de) * 2006-07-20 2009-07-09 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum Umformen eines Bereichs von Holzwerkstoffplatten und Vorrichtung hierfür
CN102149522B (zh) * 2008-07-10 2014-01-08 Si奥卢姆控股有限公司 用于mdf板材的边缘修整的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE19945346C1 (de) 2000-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10234707B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
DE69511198T2 (de) Kombinierte Vorrichtung zum Randbearbeiten und Polieren und Sicherheitsfasen von Linsen, Werkzeug dafür und seine Verwendung
DE4124340C2 (de) Verfahren zum Spannen, Abstützen, Anpassen oder zum Ausgleichen der Lage von geometrisch komplexen Werkstücken und Spannvorrichtung
DE3630175C2 (de)
DE3807476C2 (de)
DE69325807T2 (de) Verfahren und system zum schleifen von brammen
WO2012123120A1 (de) Vorrichtung zur feinbearbeitung von optisch wirksamen flächen an insbesondere brillengläsern
EP1044772A2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten eines plattenförmigen Werkstückes mit mehreren Spanwerkzeugen
DE19750428A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Polieren optischer Linsen
DE102005029881A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Reibrührschweißen
DE4033727C1 (de)
DE3831294A1 (de) Verfahren zum kopierschleifen von zylindrischen und sphaerischen oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0808688B1 (de) Werkzeugeinheit für eine Fräsmaschine
DE10323806B3 (de) Verfahren und Bearbeitungsaggregat zum Bündigfräsen und Abziehen eines an plattenförmige Werkstücke angebrachten Kantenbandes
DE19945346C1 (de) Verfahren zum Thermoreibglätten der Oberfläche von Produkten aus MDF-Materialien, Kunststoff oder dgl. und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2564969A2 (de) Rührreibschweißverfahren zur Verbindung von plattenförmigen Werkstücken sowie Vorrichtung hierfür
DE1577408A1 (de) Grob- und Feinhon-Werkzeug
EP0219825B1 (de) Verfahren, Honmaschine und Honwerkzeug zur Honbearbeitung von Werkstücken
DE2233322A1 (de) Vorrichtung zum auftragen eines ueberzuges auf eine werkstueckkante
DE69102522T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem bei Umgebungstemperatur nicht-schmiedbaren Material bestehenden Teiles, und entsprechendes Werkzeug.
DE3410369C2 (de)
DE102004004194B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden und Anfasen einer Bohrung
DE732156C (de) Maschine zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen aus warmformbaren Kunststoffen
EP0999925B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von im wesentlichen flächigen oder leistenförmigen werkstücken, insbesondere aus holzwerkstoffen
EP2900399A1 (de) Werkzeugmaschine und verfahren zur bearbeitung eines werkstücks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010411

AKX Designation fees paid

Free format text: AT GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20051219