SE501942C2 - Förfarande och anordning för att åstadkomma ytjämnhet hos i fiberskivor skurna partier - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 501 942 2 2. De i fig. 1 - 3 visade bearbetade kanterna och det skurna spåret 3 uppvisar sålunda en profil, vilken hindrar att de skurna partierna slipas eller putsas med hjälp av planslip. I normala fall måste dessa kanter och detta spår putsas för hand med sand- papper, alternativt slipas med formbara band eller rondeller.

Fig. 5 visar schematiskt en fräs 4 för att exempelvis skära spår eller kanter. 5 betecknar fiberskivan. Ytan hos det skurna partiet 6 kommer att uppvisa, oberoende av hur fint verktyg som används, resta fibrer, schematiskt visat i fig. 6 i förstorad skala, och gropar från lossade fibrer, se fig. 7 i förstorad skala.

Fig. 8 visar en del av den tidigare nämnda luckan 1 med den bearbetade kanten 2 och det skurna spåret 3. De av skärverktyget bildade partierna är, som framgår av figuren, utmärkta med streckade linjer. Till vänster i fig. 8 visas ett exempel på ett verktyg som enligt uppfinningen används för att åstadkomma ytjämnhet hos det bearbetade kantpartiet. Verktyget 7 har formen av en back av metall, vars ena sida är formad med en profil som är den slutgiltiga profilen för kantpartiet 2. För att åstadkomma ytjämnheten hos partiet 2 bringas verktyget 7, vilket är uppvärmt till en för skivmaterialet lämplig temperatur, med ett visst tryck i pilens P7 riktning emot kanten 2. Med bibehållande av detta tryck förs därefter skivans kant utefter verktyget. Det be- arbetade kantpartiet pressas därvid samman-materialet.komprime- ras - samtidigt som det fiberbindande materialet av värmen "smälter ihop" och bildar en mycket jämn yta 8, den heldragna linjen i figuren. Det är naturligtvis även möjligt att i stället förflytta verktyget utefter kanten, vilket dock torde vara en mindre ändamålsenlig lösning.

Som exempel visas det skurna spåret 3 ytbearbetat medelst ett verktyg i form av en rotationssymmetrisk kropp, vars ena ände uppvisar en form, som svarar mot spårets 3 slutliga profil. På samma sätt som den tidigare beskrivna backen ansätts detta uppvärmda rotationssymmetriska verktyg med ett visst tryck i pilens P7 riktning emot spårpartiet 3 och förflyttas skivan, luckan, kontinuerligt med verktyget löpande i spåret. Denna form på verktyget, vilket, som skall understrykas, ej är roterande, gör det möjligt att följa det skurna spåret 3 även genom dess hörn, emedan verktyget till formen i princip svarar emot det fräshuvud som skurit spåret. 10 15 20 25 30 35 40 3 501 942 Fig. 9 visar hur en kant hos skivan 1 bearbetas med hjälp av en rullformad kropp 7. Kroppens 7 periferi har en tvärsnitt- sprofil, som svarar mot kantens 2 slutliga profil. Rullen ansätts med en viss kraft i pilens P7 riktning emot kanten, såsom visas i fig. 9, och rullas därefter i uppvärmt tillstånd med sin profilerade periferi utefter kanten.

Denna typ av material, vilket i sig är väl känt och framför allt används vid tillverkning av skivor, innehåller bl.a. harts.

Med det upphettade verktyget kommer det fibrerna bindande materialet att mjukgörs samtidigt som ytan, som bearbetats, kom- primeras på grund av det på verktyget pålagda trycket. Genom att skivan och verktyget hela tiden förflyttas i förhållande till varandra under bearbetningen, kan förloppet göras helt kontinuer- ligt.

Det har vidare befunnïts att bearbetningen kan göras ännu effektivare genom att vibrera verktyget, lämpligen med en amplitud riktad tvärs ytan, som skall bearbetas. Största delen av verktygets förflyttning utefter ytan, som skall bearbetas, sker när vibrationsamplituden är riktad från ytan och erhålles sålunda vid denna typ av vibrerande bearbetning en kombinerad släptrycks- och presstrycksbearbetning till skillnad mot om verktyget ej vibreras, då ren släptrycksbearbetning föreligger.

Ovan har beskrivits ett förlopp, vid vilket verktyget är uppvärmt. Målet för uppfinningen uppnås likaväl :nn i stället skivmaterialet i det bearbetande partiet uppvärms. En annan och mera lämpad metod är att det bearbetade partiet uppvärms till för skivmaterialet lämplig tempetratur och även verktyget uppvärms, lämpligen till en temperatur för att ej alltför kraftigt kyla ner partiet, som bearbetas.

Genom att ytan komprimeras samtidigt som det i fibermateri- alet ingående bindemedlet mjukgörs och, beroende på använd temperatur, i förekommande fall smälter, erhålles en mått- noggrann, mycket jämn och i förhållande till fibermaterialet porfri yta, vilken ej på något sätt behöver efterbehandlas före efterföljande exempelvis lackering.

Det skall underförstås att upphettningen av skivmaterialet och verktyget liksom vibreringen av detta i sig ej utgör någon del av uppfinningen utan kan åstadkommas med hjälp av någon av den allmänt kända och tillämpbara tekniken, såsom exempelvis magnetvibrator resp. infraljus.

Claims (7)

10 15 20 25 501 942 '4 Batmtmx

1. Förfarande för att åstadkomma ytjämnhet hos i ñberskivor och liknande skurna partier, exempelvis spår och kanter, a v att ett verktyg på en sida ges en form svarande mot det skurna partiets hela profil eller del därav, varvid verktyget anbringas med ett på förhand bestämt tryck med nämnda sida emot partiet och förflyttas verktyget och partiet i förhållande till varandra och att verktyget och/eller parfiet är uppvärmt till sådan temperatur, att fiberskivans eller liknande material i området för partiet komprimeras av det på förhand bestämda trycket.

2. Förfarande enligt krav l,

3. Anordning för att åstadkomma ytjämnhet hos i skivor skurna partier, exempelvis spår och kanter, för utförande av förfarandet enligt krav 1, att anordningen består av ett icke skärande verktyg med en sida formad att motsvara partiets kännetecknat kânnetecknat av attverktygetvibreras. kännetecknad av hela slutliga profil eller del av denna, att verktyget och/eller partiet är anordnat att kunna uppvärmas och att verktyget kan ansättas med ett tryck emot partiet och tillräckligt stort för att komprimera materialet i området för partiet och att detta och verktyget är anordnade rörliga i förhållande till varandra.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att verktyget har formen av en med nämnda sida försedd back.

5. Anordning enligt krav 3, formen av en rotationssymmeterisk kropp med en ände bildande nämnda sida. kännetecknad av attverktygethar

6. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att verktyget har formen av en rullformad kropp, vars periferi bildar nämnda sida.

7. Anordning enligt något av kraven 3-6, k ä n n e t e c k n a d a v att verktyget är anslutet till en i sig känd vibrationsalstrare.