SU959874A1 - Способ двусторонней вырубки плоских деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработку, металлов давлением, в частности к выру&се плоских деталей из листов или ленты.

Известен способ вырубки плоских деталей двум  колеблющимис  пуансонами, расположенными над и под заготовкой, согласно которому деталь зажимают между матрицами, а вырубка производитс  при посто нной амплитуде колебаний пуансонов, превыогающей величину упругих деформаций металла пр  поперечном сдвиге. Рассто ние между пуансонамн установлено носто нньпл и превьпнает . толщину вырубаемой детали 1..

Однако при вырубке зтим способом деталь имеет возможность упруго деформироватьс  (изгибатьс ) в зазоре между пуансонами, что ухудшает качество деталей, так как на их. кромках образуетс  заусенец (облой).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ Двусторонней вырубки,в соответствии с которым металлическую ленту зажимают с двух сторон не только матрицами, но и пуансонами.

кроме того, пуансонам сообщают колебатель-; ное движение с посто нной амплитудой, не превыщающей полсжины толщины детали 2.

Одаако известным способом невозможно вырубить качественно детали из в зких   хрупких материале. При вырубке деталей из в зких материалов указанной амплитуды колебаний (относительной деформации) недостаточно дл  полного отделени  вырубаемой детали оТ ленты, так как создающиес  в

to зтом случае напр жени  сдвига в зоне среза не превышают предела: прочности матё1Я1ала детали, что  вл етс  причиной по влени  заусенцев (обло ).

В то же врем , при вырубке деталей из

15 хрупких материалов посто нна  амплитуда колебаний пуансонов может  витьс  причиной по влени  сколов по плоскост м скольжени  материала на кромках вырубаемых деталей. Это св заио с тем, что уже при первом ходе пуансонов в одной из иаправле ,ний в материале детали возникают нaпpftж шш сдвига, значительно превышающие предел его прочности. 39 Цель изобретени  - повышение качества поверхности среза. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу двусторонней вырубки плоских деталей из ленты, при котором ленту зажимают между матрицами и воздействуют на ней с двух сторон соосно установленными колеблющимис  пуансонами, глубину внедрени  последних в процессе вырубки постепенно увеличивают до величины, равной толщине детали. На чертеже представлена схема вырубного устройства, по сн юща  предлагаемый способ. Пуансоны 1 в виде поршн  2 со штоком размещают в матрицах 2. Рабочие торщы пуан сонов поджимаютс  к ленте 3 за .счет избыточного гидравлического давлени  в полост х а над, пуансонами. Полости а соедин ют со след щим гидравлическим вибратором, позвол ющим йостепенно уве шчивать амплитуду к лебаний пуансонов до величины, равной толщине детали. Полости в соедин ют с пщросй темой разведени  пуансонов. После зажима ленты 3 толщиной h матрицами 2 в полости а подаетс  жидкодть под давлением из гидросистемы. Под действием этой жидкости пуансоны поджимаютс  к ленте . Затем включаетс  след щий гидравлический вибратор, позвол ющий регулировать амп литуду колебаний и обеспечивающий синхронное перемещение пуансонов в течение всего процесса вырубки. В начальный момент времени амплитуда колебаний пуансонов равна нулю и равномерно нарастает к конечному моменту до величины, равной толищне детали h. После окончани  вырубки в полост х в создают избьггочное давление жидкосте н пуансоны развод тс  (отвод тс  от детали). Затем при раздвинутых матрицах прот жной механизм станка (не показан) перемещает ее на следующую позицию. Цикл повтор етс  При вырубке по предлагаемому способу особо тонких деталей из в зких и хрупких материалов в качестве источника колебаний переменной амплитуды может быть исполызован генератор ультразвуковых колебаний. Пример. Производилась вырубка дисков диаметром 10 мм из пластин толщиной 1 мм. Материал пластин - нержавеюща  сталь марки Х18Н9Т и титан марки ВТ1, обладающие в зкопластическими свойствами. Вырубка. производилась на макетном образце устройства , позвол ющем постепенно увеличивать амплитуду колебаний пуансонов в процессе вырубки (от нул  до толщины детали h). Оценка качества вырубки проводалась по двум параметрам: наличию и величине обло  кромках детали и количеству колебаний пуансонов до полного отделени  деталей от ленты. Резуттаты вырубки показывают, что величина обло  на кромкач детали колеблетс  от нул  до 0,1 мм, что значительно меньше (более чем в 5 раз) величины обло  ПО известному способу. Изменение аквиштуды колебаний пуансонов в процессе вырубки за счет постепенно возрастающей нагрузки обеспечивает качественную вырубку деталей как из в зких, так и из хрупких материалов. Это позвол ет уменьшить трудоемкость операции зачистки или полностью ее ликвидировать. изобретени  Способ двусторовией вырубки плоских  &талей из  ёнты, при котором ленту зажимают между матрицами и воздействуют на нее с двух сторон соосно установленными колеблющимшс  пуансонами, отличающийс  тем, что, с целью повь1щеш1  качества поверхносга среза, глубину внедрешю пуансонов в процессе вырубки постепенно увеличивают до величины, равной толщине детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 112876, кл. В 21 О 28/16, 20.05.57. 2.Авторское свидетельство СССР № 155798, кл. В 21 О 28/02, 20.11.56 (прототип).

Пс9ачв

/женены

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ двусторонней вырубки плоских деталей из ленты, при котором ленту зажимают между матрицами и воздействуют на нее с двух сторон соосно установленными колеблющимися пуансонами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности среза, глубину внедрения пуансонов в процессе вырубки постепенно увеличивают до величины, равной толщине детали. _k