JPS58157584A - プレス打抜用型の製造方法 - Google Patents
プレス打抜用型の製造方法Info
- Publication number
- JPS58157584A JPS58157584A JP57037926A JP3792682A JPS58157584A JP S58157584 A JPS58157584 A JP S58157584A JP 57037926 A JP57037926 A JP 57037926A JP 3792682 A JP3792682 A JP 3792682A JP S58157584 A JPS58157584 A JP S58157584A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- laser light
- cutting
- cut
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本孔＠はプレス打抜用型の製造方法に関する。
一般にプレス打抜用型ｒｊ篇ｌｌ１ｌのようにプレス打
抜用型（１）の切刃となる打抜用孔（２）の周辺を焼入
れであり、従来第２図のようＫｌｌ用材料（３）Ｋ打抜
用孔（２）となる部分を放電加工する几めの放電加工用
下孔（４）、固定するためのねじ孔（５）および位置決
め用ノックピン孔（６）ｔ−明ける。次Ｋ１１ｌｉ入れ
を行ｉ、切刃となる園（７）とその裏側の園（８）とを
切削加工してから放電加工して打抜用孔（２）を形成し
ている。
抜用型（１）の切刃となる打抜用孔（２）の周辺を焼入
れであり、従来第２図のようＫｌｌ用材料（３）Ｋ打抜
用孔（２）となる部分を放電加工する几めの放電加工用
下孔（４）、固定するためのねじ孔（５）および位置決
め用ノックピン孔（６）ｔ−明ける。次Ｋ１１ｌｉ入れ
を行ｉ、切刃となる園（７）とその裏側の園（８）とを
切削加工してから放電加工して打抜用孔（２）を形成し
ている。
しかしながら、かかる製造方法に焼入れ前に下孔（４）
をフライス盤等で加工するため、複雑な形状の切刃では
切刃形状の輪郭に沿って加工する仁とが困離である。従
って複雑な形状の切刃も単純な形状で下孔（４）を加工
するため、放電加工の取り代が多くなり放電加工時間が
多くかかるばかりでなく、放電畦極の消耗が大きいので
精度の高−切刃が得られない。またノックビン孔（６）
等も焼入れ前に明けておかなければならないのて、蝿入
れ後の歪によりピッチが狂って位置決めの作用を果さな
くなり、切刃となる面（７）とその反対側のｔｉｌ（８
） Ｋついても焼入れ歪のため平行度が悪くなるため研
削加工が必要であるなどの欠点があった。
をフライス盤等で加工するため、複雑な形状の切刃では
切刃形状の輪郭に沿って加工する仁とが困離である。従
って複雑な形状の切刃も単純な形状で下孔（４）を加工
するため、放電加工の取り代が多くなり放電加工時間が
多くかかるばかりでなく、放電畦極の消耗が大きいので
精度の高−切刃が得られない。またノックビン孔（６）
等も焼入れ前に明けておかなければならないのて、蝿入
れ後の歪によりピッチが狂って位置決めの作用を果さな
くなり、切刃となる面（７）とその反対側のｔｉｌ（８
） Ｋついても焼入れ歪のため平行度が悪くなるため研
削加工が必要であるなどの欠点があった。
本＠明に上記欠点に鑑みなされたもので、放電加工用下
孔の穿孔をレーザ光を用いることによって加工性に優れ
、歪の少い高品質のプレス打抜用−型の製造方法を提供
することを目的とする。
孔の穿孔をレーザ光を用いることによって加工性に優れ
、歪の少い高品質のプレス打抜用−型の製造方法を提供
することを目的とする。
〔発明のｌｌ１ｔ費〕
すなわち、一層材料ｔＪＩ１１工程でレーデ光ｔ−照射
して下孔を穿孔し、ｌＥ２工程で下孔を放電加工して打
線用孔ｆ：形成するようにしたので、複雑な形状の下孔
が容易に加工でき、溶融ｓｒ１局部的なので他に熱影響
を与えず、またレーザ党通過後焼入されて従来の焼入作
業がなくな９、しかも放電加工の＊ｐｃｃｔ少なくでき
る。
して下孔を穿孔し、ｌＥ２工程で下孔を放電加工して打
線用孔ｆ：形成するようにしたので、複雑な形状の下孔
が容易に加工でき、溶融ｓｒ１局部的なので他に熱影響
を与えず、またレーザ党通過後焼入されて従来の焼入作
業がなくな９、しかも放電加工の＊ｐｃｃｔ少なくでき
る。
以下本１１＠【図面に示す一実施例について説明する。
第３図＆ｊ第１の工程を示し、型用材料（３）の上方に
レーザ光（９）を照射するノズｋＱ（Ｉを配設し、図示
してなＶｈＮＣ装置によって所望の軌跡に沿って移動し
切１１１ｉ（１ｍ）を作り放電加工用下孔（４）を形成
する。ノズル―の近傍には冷却水ノズルＩを付設し、切
断１１（ｌａ）Ｋ向って冷却水Ｕを吐出する。
レーザ光（９）を照射するノズｋＱ（Ｉを配設し、図示
してなＶｈＮＣ装置によって所望の軌跡に沿って移動し
切１１１ｉ（１ｍ）を作り放電加工用下孔（４）を形成
する。ノズル―の近傍には冷却水ノズルＩを付設し、切
断１１（ｌａ）Ｋ向って冷却水Ｕを吐出する。
萬４Ｗ１は纂２の工程を示し、纂１の工程によって穿孔
された下孔（４）の上方から放電加工用電極ａ４が下降
して放電加工し打抜用孔（２）を形成する。
された下孔（４）の上方から放電加工用電極ａ４が下降
して放電加工し打抜用孔（２）を形成する。
次に作用ｆ：説明する。嬉３図において型用材料（３）
にレーザ光（９）會照射しながらノズル（Ｌ・を移動す
為と、型用材料（３） ｔｊ順次切断されて下孔（４）
が明けられる。レーザ光による切断Ｕレーザ光のエネル
ギーＩｆｔが極めて高いので被加工材料の溶融Ｓは局部
的であり、切断ｓ（１ｍ）以外に熱影響を与えることは
少ない。言い換えれば切断Ｉｔ（１ｍ）の熱容量が小さ
いことであり、切断ＩＩ（ｉｍ）＄ル−ザ光（９）σ）
通過後急激に冷却されて焼入の急冷処理と同様な効果が
あり、空冷による自然冷却だけでは効果が少ないとき框
、冷却水（ｌ１ｍ）′ｔ−用ｖ＝レハソ（Ｆ）Ｉ的が達
成される。
にレーザ光（９）會照射しながらノズル（Ｌ・を移動す
為と、型用材料（３） ｔｊ順次切断されて下孔（４）
が明けられる。レーザ光による切断Ｕレーザ光のエネル
ギーＩｆｔが極めて高いので被加工材料の溶融Ｓは局部
的であり、切断ｓ（１ｍ）以外に熱影響を与えることは
少ない。言い換えれば切断Ｉｔ（１ｍ）の熱容量が小さ
いことであり、切断ＩＩ（ｉｍ）＄ル−ザ光（９）σ）
通過後急激に冷却されて焼入の急冷処理と同様な効果が
あり、空冷による自然冷却だけでは効果が少ないとき框
、冷却水（ｌ１ｍ）′ｔ−用ｖ＝レハソ（Ｆ）Ｉ的が達
成される。
下孔（２）はレーザ加工であるので切刃の形状に會せて
任意の形状に１しか４１１４図のように放電加工時の取
９代は極めて少なく加工されるので、放電加工時間は短
時間であり、電極輪の消耗も少なく精度の高−切刃員が
得られる。レーザ光（９）の切断時に生じる硬化層重α
それ程多くはないが、取９代Ｕｔ除去しても十分な硬化
層が残る。またレーザ光（９）の切断部分以外に熱影響
の波及が少ないので切断時の歪は極めて少く、後加工で
の仕上加工の必債Ｕ＆い。
任意の形状に１しか４１１４図のように放電加工時の取
９代は極めて少なく加工されるので、放電加工時間は短
時間であり、電極輪の消耗も少なく精度の高−切刃員が
得られる。レーザ光（９）の切断時に生じる硬化層重α
それ程多くはないが、取９代Ｕｔ除去しても十分な硬化
層が残る。またレーザ光（９）の切断部分以外に熱影響
の波及が少ないので切断時の歪は極めて少く、後加工で
の仕上加工の必債Ｕ＆い。
以上のように本発明によれば、プレス打抜用型をｊｌＩ
ｌの工程で雇用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔し
、纂２の工程で下孔を放電加工して打抜用孔を形成する
ようにしたので、複雑な形状を有する切刃も切刃形状の
輪郭に沿って加工する九め、放電加工の際の服９代が少
なく、放電加工時間が少なく１に９、ｔａ放電加工の堰
り代が少ない迄め電極の消耗も少なく、精度の高い切刃
面が得られる。更Ｋｍ入れは切刃部分のみであるσ〕で
位置決め用のノックピン用孔を切刃會基単に後加工でき
るため精度が著しく向上し、またねじ花類Ｑ）加工も同
様に後加ができ、切刃の両面および基準面の加工％前加
工することができるなどのすぐれた効果がある。
ｌの工程で雇用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔し
、纂２の工程で下孔を放電加工して打抜用孔を形成する
ようにしたので、複雑な形状を有する切刃も切刃形状の
輪郭に沿って加工する九め、放電加工の際の服９代が少
なく、放電加工時間が少なく１に９、ｔａ放電加工の堰
り代が少ない迄め電極の消耗も少なく、精度の高い切刃
面が得られる。更Ｋｍ入れは切刃部分のみであるσ〕で
位置決め用のノックピン用孔を切刃會基単に後加工でき
るため精度が著しく向上し、またねじ花類Ｑ）加工も同
様に後加ができ、切刃の両面および基準面の加工％前加
工することができるなどのすぐれた効果がある。
纂１図は一般のプレス打抜用型を示す平面図、第２図は
従来のプレス打抜用型の製造方法における焼入れ前の状
ｍを示す（１）は平面図、（ｂ）は（ａ）Ω人−ム繍に
沿う縦断面図、第３因６本＠明のプレス打抜用層の製造
方法の一実施例の第１工Ｓす】加工状騰を示す斜視図、
第４図に第２工程の加工状ｍｔ示す縦ＷＲ園図である。 （１１・・・プＶス打抜用！Ｉ （２）−・・打抜用
孔（３）・・・型用材料 （４）・−下 孔（９
）・・・レーザ光 −・・・ノズルＱｌ）・・・
冷却水ノズル 圓・・・電 極０・・・硬化層 代理人 弁現土 井 上 −男 第 １ 図 ？ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図
従来のプレス打抜用型の製造方法における焼入れ前の状
ｍを示す（１）は平面図、（ｂ）は（ａ）Ω人−ム繍に
沿う縦断面図、第３因６本＠明のプレス打抜用層の製造
方法の一実施例の第１工Ｓす】加工状騰を示す斜視図、
第４図に第２工程の加工状ｍｔ示す縦ＷＲ園図である。 （１１・・・プＶス打抜用！Ｉ （２）−・・打抜用
孔（３）・・・型用材料 （４）・−下 孔（９
）・・・レーザ光 −・・・ノズルＱｌ）・・・
冷却水ノズル 圓・・・電 極０・・・硬化層 代理人 弁現土 井 上 −男 第 １ 図 ？ 第 ２ 図 第 ３ 図 第 ４ 図
Claims (1)
- 履用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔する菖１の工
握と、前記下孔を放電加工して打抜用孔を形成するｍ２
の工程とからなるプレス打抜用型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037926A JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57037926A JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157584A true JPS58157584A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12511150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57037926A Pending JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104755219A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-07-01 | Lg化学株式会社 | 利用激光的正极切割装置 |
| JP2017192963A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社小松精機工作所 | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57037926A patent/JPS58157584A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104755219A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-07-01 | Lg化学株式会社 | 利用激光的正极切割装置 |
| JP2017192963A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社小松精機工作所 | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 |
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