JPS58157584A - プレス打抜用型の製造方法 - Google Patents
プレス打抜用型の製造方法Info
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- JPS58157584A JPS58157584A JP57037926A JP3792682A JPS58157584A JP S58157584 A JPS58157584 A JP S58157584A JP 57037926 A JP57037926 A JP 57037926A JP 3792682 A JP3792682 A JP 3792682A JP S58157584 A JPS58157584 A JP S58157584A
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- JP
- Japan
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- hole
- laser light
- cutting
- cut
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本孔@はプレス打抜用型の製造方法に関する。
一般にプレス打抜用型rj篇ll1lのようにプレス打
抜用型(1)の切刃となる打抜用孔(2)の周辺を焼入
れであり、従来第2図のようKll用材料(3)K打抜
用孔(2)となる部分を放電加工する几めの放電加工用
下孔(4)、固定するためのねじ孔(5)および位置決
め用ノックピン孔(6)t−明ける。次K11li入れ
を行i、切刃となる園(7)とその裏側の園(8)とを
切削加工してから放電加工して打抜用孔(2)を形成し
ている。
抜用型(1)の切刃となる打抜用孔(2)の周辺を焼入
れであり、従来第2図のようKll用材料(3)K打抜
用孔(2)となる部分を放電加工する几めの放電加工用
下孔(4)、固定するためのねじ孔(5)および位置決
め用ノックピン孔(6)t−明ける。次K11li入れ
を行i、切刃となる園(7)とその裏側の園(8)とを
切削加工してから放電加工して打抜用孔(2)を形成し
ている。
しかしながら、かかる製造方法に焼入れ前に下孔(4)
をフライス盤等で加工するため、複雑な形状の切刃では
切刃形状の輪郭に沿って加工する仁とが困離である。従
って複雑な形状の切刃も単純な形状で下孔(4)を加工
するため、放電加工の取り代が多くなり放電加工時間が
多くかかるばかりでなく、放電畦極の消耗が大きいので
精度の高−切刃が得られない。またノックビン孔(6)
等も焼入れ前に明けておかなければならないのて、蝿入
れ後の歪によりピッチが狂って位置決めの作用を果さな
くなり、切刃となる面(7)とその反対側のtil(8
) Kついても焼入れ歪のため平行度が悪くなるため研
削加工が必要であるなどの欠点があった。
をフライス盤等で加工するため、複雑な形状の切刃では
切刃形状の輪郭に沿って加工する仁とが困離である。従
って複雑な形状の切刃も単純な形状で下孔(4)を加工
するため、放電加工の取り代が多くなり放電加工時間が
多くかかるばかりでなく、放電畦極の消耗が大きいので
精度の高−切刃が得られない。またノックビン孔(6)
等も焼入れ前に明けておかなければならないのて、蝿入
れ後の歪によりピッチが狂って位置決めの作用を果さな
くなり、切刃となる面(7)とその反対側のtil(8
) Kついても焼入れ歪のため平行度が悪くなるため研
削加工が必要であるなどの欠点があった。
本@明に上記欠点に鑑みなされたもので、放電加工用下
孔の穿孔をレーザ光を用いることによって加工性に優れ
、歪の少い高品質のプレス打抜用−型の製造方法を提供
することを目的とする。
孔の穿孔をレーザ光を用いることによって加工性に優れ
、歪の少い高品質のプレス打抜用−型の製造方法を提供
することを目的とする。
〔発明のll1t費〕
すなわち、一層材料tJI11工程でレーデ光t−照射
して下孔を穿孔し、lE2工程で下孔を放電加工して打
線用孔f:形成するようにしたので、複雑な形状の下孔
が容易に加工でき、溶融sr1局部的なので他に熱影響
を与えず、またレーザ党通過後焼入されて従来の焼入作
業がなくな9、しかも放電加工の*pcct少なくでき
る。
して下孔を穿孔し、lE2工程で下孔を放電加工して打
線用孔f:形成するようにしたので、複雑な形状の下孔
が容易に加工でき、溶融sr1局部的なので他に熱影響
を与えず、またレーザ党通過後焼入されて従来の焼入作
業がなくな9、しかも放電加工の*pcct少なくでき
る。
以下本11@【図面に示す一実施例について説明する。
第3図&j第1の工程を示し、型用材料(3)の上方に
レーザ光(9)を照射するノズkQ(Iを配設し、図示
してなVhNC装置によって所望の軌跡に沿って移動し
切111i(1m)を作り放電加工用下孔(4)を形成
する。ノズル―の近傍には冷却水ノズルIを付設し、切
断11(la)K向って冷却水Uを吐出する。
レーザ光(9)を照射するノズkQ(Iを配設し、図示
してなVhNC装置によって所望の軌跡に沿って移動し
切111i(1m)を作り放電加工用下孔(4)を形成
する。ノズル―の近傍には冷却水ノズルIを付設し、切
断11(la)K向って冷却水Uを吐出する。
萬4W1は纂2の工程を示し、纂1の工程によって穿孔
された下孔(4)の上方から放電加工用電極a4が下降
して放電加工し打抜用孔(2)を形成する。
された下孔(4)の上方から放電加工用電極a4が下降
して放電加工し打抜用孔(2)を形成する。
次に作用f:説明する。嬉3図において型用材料(3)
にレーザ光(9)會照射しながらノズル(L・を移動す
為と、型用材料(3) tj順次切断されて下孔(4)
が明けられる。レーザ光による切断Uレーザ光のエネル
ギーIftが極めて高いので被加工材料の溶融Sは局部
的であり、切断s(1m)以外に熱影響を与えることは
少ない。言い換えれば切断It(1m)の熱容量が小さ
いことであり、切断II(im)$ル−ザ光(9)σ)
通過後急激に冷却されて焼入の急冷処理と同様な効果が
あり、空冷による自然冷却だけでは効果が少ないとき框
、冷却水(l1m)′t−用v=レハソ(F)I的が達
成される。
にレーザ光(9)會照射しながらノズル(L・を移動す
為と、型用材料(3) tj順次切断されて下孔(4)
が明けられる。レーザ光による切断Uレーザ光のエネル
ギーIftが極めて高いので被加工材料の溶融Sは局部
的であり、切断s(1m)以外に熱影響を与えることは
少ない。言い換えれば切断It(1m)の熱容量が小さ
いことであり、切断II(im)$ル−ザ光(9)σ)
通過後急激に冷却されて焼入の急冷処理と同様な効果が
あり、空冷による自然冷却だけでは効果が少ないとき框
、冷却水(l1m)′t−用v=レハソ(F)I的が達
成される。
下孔(2)はレーザ加工であるので切刃の形状に會せて
任意の形状に1しか4114図のように放電加工時の取
9代は極めて少なく加工されるので、放電加工時間は短
時間であり、電極輪の消耗も少なく精度の高−切刃員が
得られる。レーザ光(9)の切断時に生じる硬化層重α
それ程多くはないが、取9代Ut除去しても十分な硬化
層が残る。またレーザ光(9)の切断部分以外に熱影響
の波及が少ないので切断時の歪は極めて少く、後加工で
の仕上加工の必債U&い。
任意の形状に1しか4114図のように放電加工時の取
9代は極めて少なく加工されるので、放電加工時間は短
時間であり、電極輪の消耗も少なく精度の高−切刃員が
得られる。レーザ光(9)の切断時に生じる硬化層重α
それ程多くはないが、取9代Ut除去しても十分な硬化
層が残る。またレーザ光(9)の切断部分以外に熱影響
の波及が少ないので切断時の歪は極めて少く、後加工で
の仕上加工の必債U&い。
以上のように本発明によれば、プレス打抜用型をjlI
lの工程で雇用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔し
、纂2の工程で下孔を放電加工して打抜用孔を形成する
ようにしたので、複雑な形状を有する切刃も切刃形状の
輪郭に沿って加工する九め、放電加工の際の服9代が少
なく、放電加工時間が少なく1に9、ta放電加工の堰
り代が少ない迄め電極の消耗も少なく、精度の高い切刃
面が得られる。更Km入れは切刃部分のみであるσ〕で
位置決め用のノックピン用孔を切刃會基単に後加工でき
るため精度が著しく向上し、またねじ花類Q)加工も同
様に後加ができ、切刃の両面および基準面の加工%前加
工することができるなどのすぐれた効果がある。
lの工程で雇用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔し
、纂2の工程で下孔を放電加工して打抜用孔を形成する
ようにしたので、複雑な形状を有する切刃も切刃形状の
輪郭に沿って加工する九め、放電加工の際の服9代が少
なく、放電加工時間が少なく1に9、ta放電加工の堰
り代が少ない迄め電極の消耗も少なく、精度の高い切刃
面が得られる。更Km入れは切刃部分のみであるσ〕で
位置決め用のノックピン用孔を切刃會基単に後加工でき
るため精度が著しく向上し、またねじ花類Q)加工も同
様に後加ができ、切刃の両面および基準面の加工%前加
工することができるなどのすぐれた効果がある。
纂1図は一般のプレス打抜用型を示す平面図、第2図は
従来のプレス打抜用型の製造方法における焼入れ前の状
mを示す(1)は平面図、(b)は(a)Ω人−ム繍に
沿う縦断面図、第3因6本@明のプレス打抜用層の製造
方法の一実施例の第1工Sす】加工状騰を示す斜視図、
第4図に第2工程の加工状mt示す縦WR園図である。 (11・・・プVス打抜用!I (2)−・・打抜用
孔(3)・・・型用材料 (4)・−下 孔(9
)・・・レーザ光 −・・・ノズルQl)・・・
冷却水ノズル 圓・・・電 極0・・・硬化層 代理人 弁現土 井 上 −男 第 1 図 ? 第 2 図 第 3 図 第 4 図
従来のプレス打抜用型の製造方法における焼入れ前の状
mを示す(1)は平面図、(b)は(a)Ω人−ム繍に
沿う縦断面図、第3因6本@明のプレス打抜用層の製造
方法の一実施例の第1工Sす】加工状騰を示す斜視図、
第4図に第2工程の加工状mt示す縦WR園図である。 (11・・・プVス打抜用!I (2)−・・打抜用
孔(3)・・・型用材料 (4)・−下 孔(9
)・・・レーザ光 −・・・ノズルQl)・・・
冷却水ノズル 圓・・・電 極0・・・硬化層 代理人 弁現土 井 上 −男 第 1 図 ? 第 2 図 第 3 図 第 4 図
Claims (1)
- 履用材料にレーザ光を照射して下孔を穿孔する菖1の工
握と、前記下孔を放電加工して打抜用孔を形成するm2
の工程とからなるプレス打抜用型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57037926A JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57037926A JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58157584A true JPS58157584A (ja) | 1983-09-19 |
Family
ID=12511150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57037926A Pending JPS58157584A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | プレス打抜用型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58157584A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104755219A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-07-01 | Lg化学株式会社 | 利用激光的正极切割装置 |
JP2017192963A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社小松精機工作所 | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57037926A patent/JPS58157584A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104755219A (zh) * | 2013-11-01 | 2015-07-01 | Lg化学株式会社 | 利用激光的正极切割装置 |
JP2017192963A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | 株式会社小松精機工作所 | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 |
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