EP1085949B1 - Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu - Google Patents

Procede de fabrication de profiles metalliques de section polygonale par coulee continue sur roue a gorge et laminage continu Download PDF

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EP1085949B1
EP1085949B1 EP99925059A EP99925059A EP1085949B1 EP 1085949 B1 EP1085949 B1 EP 1085949B1 EP 99925059 A EP99925059 A EP 99925059A EP 99925059 A EP99925059 A EP 99925059A EP 1085949 B1 EP1085949 B1 EP 1085949B1
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EP
European Patent Office
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section
rollers
process according
cross
aluminium alloy
Prior art date
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EP99925059A
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German (de)
English (en)
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Christian Gourdet
Gérard Thomas
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Rio Tinto France SAS
Original Assignee
Aluminium Pechiney SA
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Publication date
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing metal profiles, in particular of aluminum alloys, continuously rolled by a series of pairs of rollers from a blank obtained by continuous casting in a grooved wheel, possibly followed by one or more stages of drawing or drawing and annealing.
  • the blank generally of triangular or trapezoidal section, is then laminated. continuously through a series of successive cages formed of two rollers, and alternately horizontal and vertical, to obtain a wire of circular section, which can be used as is or processed by wire drawing.
  • the object of the invention is to remedy this drawback and to allow control precise geometry of the section of the rolled product, when this section includes a polygonal part, that is to say at least two intersecting straight parts.
  • the profile laminate can then be used directly as it is, or drawn or drawn to obtain a non-circular section wire, with a smaller number of passes than from a circular section.
  • the invention also relates to a method for manufacturing metal profiles drawn or drawn partially or fully polygonal in section from blanks of partially or totally polygonal cross-section obtained by continuous casting in a grooving and continuous rolling wheel, in which the number of drawing passes or wire drawing and the number of anneals are each reduced by at least a third compared to to the process of the prior art starting from a roughly substantially circular section blank.
  • FIG. 1 represents a continuous casting machine on a grooved wheel and the train continuous rolling of the blank.
  • Figures 2 to 5 show, in section through the plane of their axes of rotation, the last pair of rollers used for rolling the profiles described in the examples 1 to 4.
  • the manufacturing method according to the invention uses a casting machine comprising a liquid metal feed nozzle (1), a casting wheel (2), which is rotated, provided with a peripheral groove, closed by a metal strip (3) driven by the wheel.
  • the machine can be a two-wheel machine and a caster like that shown in FIG. 1, the second wheel (4) being used for tensioning the ribbon, and the caster (5) being intended to hold the ribbon on the casting wheel. in the vicinity of the casting area.
  • the machine can also be a machine with three, four or five wheels.
  • the section of the blank (6) generally trapezoidal, varies according to the installations between 900 and more than 3000 mm 2 .
  • the number of rolling stands (7), each comprising a pair of rollers, is greater than two and preferably between 3 and 8. This number depends on the final section to be obtained, since the starting section is linked to the casting machine and therefore cannot be changed easily.
  • the reduction in section at each cage is, in general, between 10 and 40%.
  • the accuracy of the geometry improves with the number of cages, but conversely a high number of cages tends to harden the metal, making subsequent wire drawing more difficult.
  • the first cages use rollers with the same grooves as those used for the rolling of the section wire circular.
  • the penultimate cage may include, as the case may be, identical rollers on the former, either flat pebbles or pebbles similar in shape to the pebbles of the last cage, which in all cases have grooves delimiting a section corresponding to the desired final section.
  • the continuous casting process according to the invention makes it possible to produce profiles metallic; in particular of aluminum or copper alloys, of square section, rectangular, triangular, and more generally partially or totally polygonal, with good dimensional tolerances, of the order of 0.1 mm, and with good detachment of the metal from the last rolling stand.
  • These profiles can be used as is in many applications mechanical or electrical, or for the manufacture of welding wire. They can also be processed by drawing or drawing in one or more passes, in order to confer dimensions, tolerances on dimensions and shape, or characteristics special mechanics. Some of these products, obtained from wire rod circular section, are known. Using as a draft for wire drawing or drawing a wire rod with a partially or totally polygonal cross section depending on the invention considerably simplifies the manufacturing process since the shape of the cross section of the blank can be very close to that of the drawn product wish. In addition, lubricant leaks between the metal and the die are avoided. obtains when the geometries of the blank and the die are too different.
  • the process for manufacturing partially or totally drawn or drawn wire of section polygonal according to the invention is characterized in that one chooses, for a section data of the final profile, a rough section such as the number of drawing passes or wire drawing and annealing can be minimized.
  • a work hardening rate E (inlet section - outlet section) / outlet section close to the maximum value (around 80% for aluminum alloys) that can support the wire without developing unacceptable defects
  • the skilled person may define, for an aluminum alloy or copper wire, a range of manufacturing such as the number of drawing or drawing passes and the number of annealed are each reduced by at least a third. This gain is greater for sections which, at least locally, deviate the most from a circular section (sections in V or in T, very elongated flats and in particular those having a section such as the width to thickness ratio is greater than 2).
  • the exact number of drawing or drawing passes depends on the type of alloy used, as well as parameters of the drawing or drawing process. For alloys aluminum and square or triangular section profiles, we can most often limit stretching or drawing to a single pass with annealing, instead of at least two passes and two anneals starting from a circular blank. For profiles of rectangular section with a width to thickness ratio between 1 and 2, we may limit drawing or drawing to two passes and one annealing, and for reports width on thickness between 2 and 5, three passes and two anneals. The profiles of rectangular section with a width to thickness ratio greater than 4 are moreover, very difficult to draw by drawing from a section blank round, so that the method according to the invention allows a widening of the possibilities of manufacturing wire drawing.
  • the process according to the invention can be used for a wide variety of alloys of metal, especially aluminum alloys, including treatment alloys thermal (2000, 6000 and 7000 series), and copper alloys.
  • the metal was cast on a continuous casting machine of the 3-wheel type, in a grooved wheel leading to a trapezoidal shape blank, of greater width 41 mm and height 29 mm, ie a rough section of 1050 mm 2 .
  • the first 4 pairs of rollers have grooves defining a circular section, as is the case for continuous rolling of circular shaped profiles.
  • the fifth pair of rollers defines a flat air gap and the sixth defines a section square very close to that of the finished product.
  • the air gap between the pebbles of this sixth pair is 2 mm.
  • the radii of curvature of the section of the grooves of the rollers at the 4 vertices of the square are 3 mm.
  • the remains on the sides of the square perpendicular at the air gap of the rollers are 1 °.
  • the first 5 pairs of rollers have standard grooves similar to those used for rolling circular section profiles.
  • the sixth pair presents a 1.5 mm air gap and its grooves delimit a rectangle whose vertices have a radius of curvature of 2 mm and the sides perpendicular to the air gap a draft 1 °. No bonding of the profile is observed at the exit of the last cage and the tolerances on the dimensions of the profile are less than 0.1 mm.
  • An aluminum alloy 1370 profile is produced having a cross section in the general shape of a circular sector, delimited by a triangle at the bottom and an arc of a circle at the top, forming part of a rectangle 16.2 x 12.2 mm, and 150 mm section 2 .
  • the types of rollers, formats and speeds at the exit of each cage are indicated in Table 3 cage n ° rollers section format (mm x mm) speed (m / s) 1 standard 45 x 19.5 19.6 2 standard 27 x 26 30.1 3 standard 33 x 14.6 41.2 4 standard 18 x 18 64.2 5 sector 17.3 x 14.8 88.2 6 sector 12.2 x 16.2 114
  • the first 4 pairs of rollers have standard grooves similar to those of the rollers used for continuous rolling of circular section profiles.
  • the gorges of the fifth pair delimits a sector-shaped section
  • the sixth pair has grooves delimiting a section in the shape of a circular sector, with a radius of 3 mm curvature between the 2 flat parts, a draft of 1 ° on these flat parts and an air gap between the 2 rollers of 1.5 mm.
  • the upper part of the section, in the shape of an arc is carefully polished. No bonding of the profile is observed at the exit of the last cage and the tolerances on the dimensions of the profile are less than 0.1 mm.
  • a profile is produced, intended for electrical applications, of aluminum alloy 1370 of the form shown in FIG. 4 of section 490 mm 2 .
  • the types of rollers, formats and speeds at the exit of each cage are shown in Table 4: Cage No. rollers section format (mm x mm) speed (m / s) 1 Standard 45 x 20.5 18 2 Dish 28 x 19.5 28 3 of form 32

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Description

Domaine de l'invention
L'invention concerne un procédé de fabrication de profilés métalliques, en particulier en alliages d'aluminium, laminés en continu par une série de paires de galets à partir d'une ébauche obtenue par coulée continue dans une roue à gorge, éventuellement suivi d'une ou plusieurs étapes d'étirage ou de tréfilage et de recuit.
Etat de la technique
On fabrique depuis de nombreuses années du fil machine en alliages non-ferreux, notamment en alliages d'aluminium, à partir d'une ébauche coulée en continu dans la gorge d'une roue que l'on fait tourner, la gorge étant obturée par un ruban entraíné par la roue. On connaít des systèmes de coulée à 2 roues avec une petite roue d'appui, des systèmes à 3 roues, comme la coulée Properzi décrite dans le brevet GB 1143264, des systèmes à 4 roues comme la coulée 4R de Pechiney décrite dans FR 1178580, et des systèmes à 5 roues comme celui décrit dans US 3416596.
L'ébauche, de section généralement triangulaire ou trapézoïdale, est ensuite laminée . en continu à travers une série de cages successives formées de deux galets, et alternativement horizontales et verticales, pour obtenir un fil de section circulaire, qui peut être utilisé tel quel ou transformé par tréfilage.
Dans le cas des alliages d'aluminium, le procédé est largement utilisé pour des alliages peu chargés, destinés notamment à des conducteurs électriques. Moyennant certaines adaptations, décrites par exemple dans les brevets FR 2234936 (Secim et Aluminium Pechiney), FR 2304414 (Secim) et FR 2359613 (Aluminium Pechiney), il a été possible de couler et laminer en évitant de provoquer des porosités des alliages plus chargés à intervalle de solidification plus élevé, tels que les alliages des séries 2000, 5000 et 7000 selon les désignations de l'Aluminum Association, utilisables pour des applications mécaniques.
A la connaissance de la demanderesse, aucune des machines de coulée-laminage continus existantes n'a jamais fabriqué de produits à section non circulaire. Certes, il est normal d'utiliser du fil machine rond lorsque le produit final tréfilé est lui-même un fil rond, ce qui est le cas par exemple pour les conducteurs électriques ou le fil pour grillage. Il existe par contre, notamment dans les applications mécaniques, des produits tréfilés de section non circulaire, par exemple rectangulaire, triangulaire, polygonale ou en forme de té, pour lesquels il serait plus économique de partir d'un fil machine de forme voisine, ce qui limiterait les passes de tréfilage, voire de sortir de la machine de coulée-laminage aux cotes finales sans tréfilage ultérieur.
L'une des raisons pouvant expliquer l'absence sur le marché de fil machine à section non circulaire tient à la difficulté de contrôler la géométrie du profil au laminage. Pour une section circulaire en effet, le produit sortant de la dernière cage de laminage ne repose sur la gorge des galets que par une génératrice, et son décollement en sortie ne pose pas de problème. Il n'en va pas de même pour des produits dont la section comporte une partie plane, par exemple une section rectangulaire, triangulaire ou en forme de té. Ils reposent sur la gorge des galets de la dernière cage par une bande plus ou moins large, dont le décollement irrégulier entraíne des distorsions dans la géométrie du produit laminé, ainsi que des défauts de surface.
Objet de l'invention
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de permettre un contrôle précis de la géométrie de la section du produit laminé, lorsque cette section comporte une partie polygonale, c'est-à-dire au moins deux parties droites sécantes. Le profilé laminé peut alors être utilisé directement en l'état, ou tréfilé ou étiré pour obtenir un fil de section non circulaire, avec un nombre de passes plus réduit qu'à partir d'une section circulaire.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication de profilés métalliques de section partiellement ou totalement polygonale par coulée continue dans une roue à gorge et laminage en continu à l'aide d'une série d'au moins 3 et préférentiellement de 3 à 8 paires de galets munis d'une gorge périphérique, ces galets étant disposés symétriquement par rapport au profilé, et alternativement horizontaux et verticaux, procédé qui se caractérise en ce que:
  • les gorges des premières paires de galets sont identiques à celles des galets utilisés pour la fabrication de profilés de section circulaire,
  • la dernière paire de galets comporte des gorges délimitant une section correspondant sensiblement à celle du profilé désiré,
  • la section formée par les gorges de la dernière paire de galets présente aux sommets du polygone des rayons de courbure compris entre 1 et 5 mm,
  • les côtés du polygone non parallèles à l'entrefer de la dernière paire de galets présentent, par rapport aux côtés correspondants de la section du profilé final une dépouille comprise entre ½ et 3°.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de profilés métalliques étirés ou tréfilés de section partiellement ou totalement polygonale à partir d'ébauches de section partiellement ou totalement polygonale obtenus par coulée continue dans une roue à gorge et laminage en continu, dans lequel le nombre de passes d'étirage ou de tréfilage et le nombre de recuits sont réduits chacun d'au moins un tiers par rapport au procédé de l'art antérieur partant d'une ébauche de section sensiblement circulaire.
Description des figures
La figure 1 représente une machine de coulée continue sur roue à gorge et le train de laminage continu de l'ébauche.
Les figures 2 à 5 représentent, en coupe par le plan de leurs axes de rotation, la dernière paire de galets utilisée pour le laminage des profilés décrits dans les exemples 1 à 4.
Description de l'invention
Le procédé de fabrication selon l'invention utilise une machine de coulée comportant une busette d'alimentation (1) en métal liquide, une roue de coulée (2), que l'on fait tourner, munie d'une gorge périphérique, obturée par un ruban métallique (3) entraíné par la roue. La machine peut être une machine à deux roues et une roulette comme celle représentée à la figure 1, la deuxième roue (4) servant à la tension du ruban, et la roulette (5) étant destinée à maintenir le ruban sur la roue de coulée au voisinage de la zone de coulée. La machine peut être également une machine à trois, quatre ou cinq roues. La section de l'ébauche (6), de forme généralement trapézoïdale, varie suivant les installations entre 900 et plus de 3000 mm2.
Le nombre de cages de laminage (7), comportant chacune une paire de galets, est supérieur à deux et préférentiellement compris entre 3 et 8. Ce nombre dépend de la section finale à obtenir, puisque la section de départ est liée à la machine de coulée et ne peut donc être modifiée facilement. La réduction de section à chaque cage est, en général, comprise entre 10 et 40%. La précision de la géométrie s'améliore avec le nombre de cages, mais inversement un nombre élevé de cages a tendance à écrouir le métal, ce qui rend plus difficile le tréfilage ultérieur. Les premières cages utilisent des galets avec les mêmes gorges que ceux utilisés pour le laminage du fil à section circulaire. L'avant-dernière cage peut comporter, selon les cas, des galets identiques aux premiers, soit des galets plats, soit des galets de forme voisine des galets de la dernière cage, qui eux ont dans tous les cas des gorges délimitant une section correspondant à la section finale désirée.
Cependant, l'expérience a montré que si cette section est trop proche de la section finale, on n'arrive pas à respecter des tolérances dimensionnelles acceptables. De même, l'expérience a montré que si les rayons de courbure entre les faces planes sont trop petits, le métal à tendance à coller aux galets, ce qui provoque des incidents sur la ligne et oblige à des arrêts. Selon l'invention, ces inconvénients sont évités par une adaptation de la forme de la gorge des galets finisseurs, qui assure un retrait aisé et un bon remplissage des formes des gorges. Cette adaptation est obtenue en prévoyant des rayons de courbure entre les faces planes compris entre 1 et 5 mm, et, pour les faces non parallèles à l'entrefer des galets, des dépouilles, c'est-à-dire des angles entre la gorge et la face correspondante du profilé, compris entre ½ et 3°.
Des précautions particulières doivent être prises à l'enroulement du profilé en fin de laminage. Contrairement à l'enroulement du fil à section circulaire, il faut prévoir un petit espace entre les spires et éviter qu'elles ne se chevauchent.
Le procédé de coulée continue selon l'invention permet de réaliser des profilés métalliques; notamment en alliages d'aluminium ou de cuivre, de section carrée, rectangulaire, triangulaire, et plus généralement partiellement ou totalement polygonale, avec de bonnes tolérances dimensionnelles, de l'ordre de 0,1 mm, et avec un bon décollement du métal de la dernière cage de laminage.
Ces profilés peuvent être utilisés tels quels dans de nombreuses applications mécaniques ou électriques, ou pour la fabrication de fil de soudure. Ils peuvent aussi être transformés par étirage ou tréfilage en une ou plusieurs passes, afin de leur conférer des dimensions, tolérances sur dimensions et forme, ou des caractéristiques mécaniques particulières. Certains de ces produits, obtenus à partir de fil machine à section circulaire, sont connus. Le fait d'utiliser comme ébauche pour le tréfilage ou l'étirage un fil machine de section partiellement ou totalement polygonale selon l'invention simplifie considérablement le procédé de fabrication puisque la forme de la section transversale de l'ébauche peut être très proche de celle du produit tréfilé souhaité. Par ailleurs, on évite les fuites de lubrifiant entre le métal et la filière qu'on obtient lorsque les géométries de l'ébauche et de la filière sont trop différentes. Le procédé de fabrication de fil étiré ou tréfilé de section partiellement ou totalement polygonale selon l'invention se caractérise en ce que l'on choisit, pour une section donnée du profilé final, une section d'ébauche telle que le nombre de passes d'étirage ou de tréfilage et de recuits peut être minimisé. Par rapport à un fil machine de section sensiblement circulaire, et en choisissant pour chaque passe d'étirage ou de tréfilage, un taux d'écrouissage E = (section d'entrée - section de sortie)/section de sortie proche de la valeur maximale (de l'ordre de 80% pour les alliages d'aluminium) que peut supporter le fil sans développer des défauts rédhibitoires, l'homme du métier peut définir, pour un fil en alliage d'aluminium ou de cuivre, une gamme de fabrication telle que le nombre de passes d'étirage ou de tréfilage et le nombre de recuits se trouvent chacun réduits d'au moins un tiers. Ce gain est plus grand pour les sections qui, au moins localement, s'écartent le plus d'une section circulaire (sections en V ou en T, méplats très allongés et notamment ceux ayant une section telle que le rapport de la largeur à l'épaisseur est supérieur à 2).
Le nombre exact de passes d'étirage ou de tréfilage dépend du type d'alliage utilisé, ainsi que des paramètres du procédé d'étirage ou de tréfilage. Pour des alliages d'aluminium et des profilés de section carrée ou triangulaire, on peut le plus souvent limiter l'étirage ou le tréfilage à une seule passe avec un recuit, au lieu d'au moins deux passes et deux recuits en partant d'une ébauche circulaire. Pour des profilés de section rectangulaire avec un rapport largeur sur épaisseur compris entre 1 et 2, on peut limiter l'étirage ou le tréfilage à deux passes et un recuit, et pour les rapports largeur sur épaisseur compris entre 2 et 5, à trois passes et deux recuits. Les profilés de section rectangulaire avec un rapport largeur sur épaisseur supérieur à 4 sont d'ailleurs très difficilement réalisables par tréfilage à partir d'une ébauche de section ronde, de sorte que le procédé selon l'invention permet un élargissement des possibilités de fabrication des tréfileries.
Le procédé selon l'invention peut être utilisé pour une grande varièté d'alliages métalliques, notamment des alliages d'aluminium, y compris des alliages à traitement thermique (séries 2000, 6000 et 7000), et des alliages cuivreux.
Exemples
Pour l'ensemble des exemples, le métal a été coulé sur une machine de coulée continue du type à 3 roues, dans une roue à gorge conduisant à une ébauche de forme trapézoïdale, de plus grande largeur 41 mm et de hauteur 29 mm, soit une section d'ébauche de 1050 mm2.
Exemple 1
A partir d'une ébauche de section 1050 mm2, en alliage d'aluminium 5754 selon la désignation de l'Aluminum Association, on réalise un profilé de section carrée 13 x 13 mm, par laminage à travers 6 cages, comportant chacune un couple de galets de forme circulaire en acier Z38CDV5 traité à 52 HRC. A la sortie de chaque cage, on obtient les vitesses mentionnées au tableau 1, ainsi que les sections s'inscrivant dans les formats indiqués au même tableau:
Cage n° section des galets format (mm x mm) vitesse (m/s)
1 Standard 45 x 19,5 19
2 Standard 27 x 26 29,5
3 Standard 33 x 13,9 38
4 Standard 17,5 x 18 57
5 Plate écartement 12,5 83
6 Carrée 13,2 x 13,2 84
Les 4 premières paires de galets ont des gorges délimitant une section circulaire, comme c'est le cas pour le laminage continu de profilés de forme circulaire. La cinquième paire de galets délimite un entrefer plat et la sixième délimite une section carrée très proche de celle du produit fini. L'entrefer entre les galets de cette sixième paire est de 2 mm. Les rayons de courbure de la section des gorges des galets aux 4 sommets du carré sont de 3 mm. Les dépouilles sur les côtés du carré perpendiculaires à l'entrefer des galets sont de 1°.
On n'obtient aucun collage du profilé sur les galets de sortie et les tolérances sur la section du profilé sont inférieures à 0,1 mm.
Exemple 2
A partir d'une ébauche de même section que dans l'exemple précédent, on réalise un méplat de section rectangulaire 16,5 x 8,1 mm en alliage d'aluminium 2017, par laminage continu à travers 6 cages. Les types de galets utilisés, les formats et les vitesses à la sortie de chaque cage sont mentionnés au tableau 2.
cage n° section des galets format (mm x mm) vitesse (m/s)
1 standard 45 x 19,5 19
2 standard 27 x 26 29,5
3 standard 33 x 13,9 38
4 standard 17,5 x 18 57
5 standard 21,6 x 10,2 83
6 rectangulaire 16,5 x 8,1 114
Les 5 premières paires de galets ont des gorges standard analogues à celles utilisées pour le laminage des profilés de section circulaire. La sixième paire présente un entrefer de 1,5 mm et ses gorges délimitent un rectangle dont les sommets présentent un rayon de courbure de 2 mm et les côtés perpendiculaires à l'entrefer une dépouille de 1°. On n'observe aucun collage du profilé à la sortie de la dernière cage et les tolérances sur les dimensions du profilé sont inférieures à 0,1 mm.
Exemple 3
On réalise un profilé en alliage d'aluminium 1370 ayant une section en forme générale de secteur circulaire, délimitée par un triangle en bas et un arc de cercle en haut, s'inscrivant dans un rectangle 16,2 x 12,2 mm, et de section 150 mm2. Les types de galets, les formats et les vitesses à la sortie de chaque cage sont indiqués au tableau 3
cage n° section des galets format (mm x mm) vitesse (m/s)
1 standard 45 x 19,5 19,6
2 standard 27 x 26 30,1
3 standard 33 x 14,6 41,2
4 standard 18 x 18 64,2
5 secteur 17,3 x 14,8 88,2
6 secteur 12,2 x 16,2 114
Les 4 premières paires de galets ont des gorges standard analogues à celles des galets utilisés pour le laminage continu des profilés de section circulaire. Les gorges de la cinquième paire délimitent une section en forme de secteur La sixième paire a des gorges délimitant une section en forme de secteur circulaire, avec un rayon de courbure de 3 mm entre les 2 parties planes, une dépouille de 1° sur ces parties planes et un entrefer entre les 2 galets de 1,5 mm. La partie supérieure de la section, en forme d'arc de cercle est soigneusement polie. On n'observe aucun collage du profilé à la sortie de la dernière cage et les tolérances sur les dimensions du profilé sont inférieures à 0,1 mm.
Exemple 4
On réalise un profilé, destiné à des applications électriques, en alliage d'aluminium 1370 de la forme représentée à la figure 4 de section 490 mm2. Les types de galets, les formats et les vitesses à la sortie de chaque cage sont indiqués au tableau 4:
Cage n° section des galets format (mm x mm) vitesse (m/s)
1 Standard 45 x 20,5 18
2 Plat 28 x 19,5 28
3 de forme 32
On n'utilise que 3 cages, dont seule la première a des galets standard. Le seconde cage a des galets plats et la troisième a des galets dont les gorges délimitent la section désirée. Pour cette dernière paire, les rayons de courbure aux sommets des angles vifs sont de 1,1 mm et les dépouilles sur les faces verticales de 1,5°. Les gorges sont très soigneusement polies. L'entrefer utilisé est de 2 mm.
Exemple 5
On réalise un fil carré de section carrée 10 x 10 mm en alliage d'aluminium 5754, destiné à la fabrication de goujons pour la fixation de manches en bakélite sur des ustensiles culinaires en aluminium, par tréfilage en une seule passe à partir du profilé de section carrée 13 x 13 mm décrit dans l'exemple 1. La gamme habituelle selon l'art antérieur partait d'une ébauche de section circulaire de diamètre 18 mm et comportait deux passes de tréfilage, séparées par un recuit-graissage au format 13 x 13 mm.
Exemple 6
On réalise un fil méplat de section 15,0 x 4,0 mm en alliage d'aluminium 2017 à partir d'un profilé méplat de section rectangulaire 16,5 x 8,1 mm décrit dans l'exemple 2, par tréfilage en une trois passes de tréfilage, séparées par un recuit-graissage aux formats intermédiaires 16,0 x 6,3 mm et 15,65 x 4,45 mm. La gamme habituelle selon l'art antérieur partait d'une ébauche de section circulaire de diamètre 18 mm, et comportait 6 passes de tréfilage séparées à chaque fois par un recuit graissage aux formats intermédiaires: 17,3 x 13,8 mm, 16,6 x 10,7 mm, 16,2 x 8,2 mm, 16,0 x 16,3 mm, 15,65 x 4,85 mm.

Claims (15)

  1. Procède de fabrication de profilés métalliques de section partiellement ou totalement polygonale par coulée continue dans une roue à gorge et laminage en continu à l'aide d'une série d'au moins 3 et préférentiellement de 3 à 8 paires de galets munis d'une gorge périphérique, ces galets étant disposés symétriquement par rapport au profilé, et alternativement horizontaux et verticaux, caractérisé en ce que:
    les gorges des premières paires de galets sont identiques à celles des galets utilisés pour la fabrication de profilés de section circulaire,
    la dernière paire de galets comporte des gorges délimitant une section correspondant sensiblement à celle du profilé désiré,
    la section formée par les gorges de la dernière paire de galets présente aux sommets du polygone des rayons de courbure compris entre 1 ét 5 mm,
    les côtés du polygone non parallèles à l'entrefer de la dernière paire de galets présentent, par rapport aux côtés correspondants de la section du profilé final une dépouille comprise entre ½ et 3°.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé a une section carrée ou rectangulaire.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profilé a une section rectangulaire avec un rapport largeur/épaisseur > 4.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé a une section triangulaire.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé a une section en forme de T ou de V.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les galets de l'avant-dernière paire ont une surface plane.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est suivi d'au moins une passé d'étirage ou de tréfilage et éventuellement d'au moins un recuit.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que: le nombre de passes de tréfilage et le nombre de recuits sont réduits chacun d'au moins un tiers par rapport à un procédé qui utiliserait comme ébauche d'étirage ou de tréfilage un fil machine de section sensiblement circulaire pour obtenir un produit semblable.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisée en ce que le profilé est en alliage d'aluminium, de section carrée ou triangulaire et que le procédé ne comprend qu'une passe d'étirage ou de tréfilage et qu'un recuit.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est un'alliage de la série 5000.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est un alliage 5756.
  12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profilé est en alliage d'aluminium de section rectangulaire avec un rapport de la largeur à l'épaisseur compris entre 2 et 5, et que le procédé comprend au plus 3 passes d'étirage ou de tréfilage et 2 recuits.
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est un alliage de la série 2000.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'alliage d'aluminium est un alliage 2017.
  15. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le profilé est en alliage d'aluminium dé section rectangulaire avec un rapport de la largeur à l'épaisseur compris entre 1 et 2, et que le procédé comprend au plus 2 passes d'étirage ou de tréfilage et un recuit.
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