EP1084833B1 - Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine - Google Patents

Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1084833B1
EP1084833B1 EP00117891A EP00117891A EP1084833B1 EP 1084833 B1 EP1084833 B1 EP 1084833B1 EP 00117891 A EP00117891 A EP 00117891A EP 00117891 A EP00117891 A EP 00117891A EP 1084833 B1 EP1084833 B1 EP 1084833B1
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EP
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sheet
guiding device
rotor
sheet guiding
printing
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Gerd Michalak
Wolfgang Rozek
Walter Kilian
Thomas Stock
Roland-Volker Zengerle
Gerhard Augsberg
Thomas Mai
Jürgen Heinen
Peter Wulf
Udo Trillig
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a printing press with a sheet guiding device a guide surface according to the general concept of the main claim.
  • a sheet guiding device of this type is known from EP 0 156 173 B1.
  • the sheet guiding device is formed by a multiplicity of air supply boxes (flow channels) composed of modules and coupled to fans with a uniform guide surface.
  • the air supply boxes have openings in the guide surface as air nozzles, which can be supplied with suction air or blown air by fans.
  • air supply boxes are formed with comb-shaped ends at the ends, which are part of the air supply boxes. Disadvantages here are the high manufacturing costs and the fact that the comb-shaped design does not take into account the sheet behavior with different substrates and different operating modes (straight printing or face and back printing), so that there may be smearing or damage to the substrate.
  • EP-A-0 576 810 describes a device for supporting the controlled transport of specimens known in the folder from a rotary printing press. Below two a rotating guide means is arranged in a gusset, which is the reversal of the transport direction of the specimens from a first cylinder supported to a second cylinder.
  • the rotatable guide means is a fixed one Product management arranged adjacent.
  • the invention has for its object a sheet guiding device of the kind described in the introduction to create the avoids the disadvantages mentioned, in particular a more even arch guidance along a guide surface below Consideration of the respective operating mode (fine print, Fine and reverse printing) and possible damage of the substrate, especially in the area of the trailing edge of the sheet, noticeably reduced.
  • the task is determined by the training characteristics of the main claim solved. Further training results from the subclaims.
  • the invention relates to a printing press with a sheet guiding device with a guide surface in which the Transfer area of two sheet holding systems, e.g. Gripper systems, assigned.
  • the bow holding systems can be used a sheet guide cylinder and / or a revolving chain system be arranged.
  • This sheet guiding device is by a fixed and a rotatable sheet guiding device, which preferably in the conveying direction of the sheet fixed sheet guiding device is arranged, educated.
  • the rotating sheet guiding device is preferred the sheet outlet of an upstream sheet guide cylinder, especially a printing cylinder.
  • the rotating sheet guiding device and the fixed Sheet guiding device have and are guiding surfaces especially in offset printing units, in coating units and in Flexographic printing units can be used.
  • the advantage of training is that the rotatable sheet guiding device, without damage in the area of the trailing edge of the sheet, as close as possible to the transfer area of two sheet holding systems, preferably gripper systems and / or suction systems, protrudes.
  • the solution according to the invention is not based on that in the exemplary embodiment training described below limited. Rather, it is also suitable for other areas of application inside the press.
  • a sheet-fed rotary printing press exists, for example from several printing units 1 and a coating unit 8, which are arranged in a row in the conveying direction 12.
  • the Coating unit 8 is a cantilever 9 in the conveying direction 12 with rotating Conveyor system 14, which the sheet 19 in the gripper closure transported to a stack of jibs and deposited there, downstream.
  • Each printing unit 1 consists of a plate cylinder 2, a blanket cylinder 3 and a sheet guide cylinder 4, here a pressure cylinder.
  • Each plate cylinder 2 is assigned an inking unit and, if necessary, a dampening unit on which not to be discussed in more detail here.
  • the coating unit 8 has a dosing system 7, e.g. a chambered doctor blade with screened Applicator roller, which with a forme cylinder 6 in Functional connection is.
  • the forme cylinder 6 is again a Sheet guide cylinder 4, here assigned as a printing cylinder.
  • sheet guiding cylinders 5 arranged here as transfer drums and / or turning drums are formed.
  • the sheet guide cylinders 4, 5 and the conveyor systems 14 have gripper systems for sheet transport.
  • the sheet guide cylinders 4.5 based on a single-sized plate cylinder 2 or forme cylinder 6, double-sized.
  • Den as a transfer cylinder trained bow guide cylinders 5 and the Conveyor systems 14 are fixed sheet guiding devices 11 with a guide surface, preferably in a modular arrangement, assigned adjacent.
  • a basic sheet guiding device 11 is for example from the above EP 0 156 173 B1 is known.
  • a sheet 19 from, for example, a first one Transfer the gripper system to a second gripper system.
  • the Figures 2 and 3 show the transfer area 10 between two Sheet guiding cylinders 4, 5, 12 in the conveying direction
  • a fixed sheet guiding device 11 is arranged.
  • the sheet guiding device 11 has one Guide surface on which openings for the discharge of blown air or taking into account suction air of the respective flow direction 20. ends on this guide surface is between the fixed sheet guiding device 11 and the transfer area 10 a rotatable Sheet guiding device 13, 15, 16, 17, preferably via the Format width of the sheet 19, close to the transfer area 10 arranged sufficiently.
  • the sheet guide device rotatable according to the invention 13, 15, 16, 17 consists of a stator 13 located inside has an air supply 16, the stator 13 being concentric a rotor 15 is assigned.
  • the stator 13 has at least one radially arranged channel 17, which is in functional connection with the air supply 16 and in Direction sheet 19 on the adjacent sheet guide cylinder 5 is directed.
  • the rotor 15 has a plurality on the circumference of openings in the area of the channel 17 with correspond to this, so that depending on the operating mode Flow direction 18 can be realized.
  • the rotatable sheet guiding device 13, 15, 16, 17 preferably extends over the maximum format width.
  • the rotor 15 can be driven in rotation.
  • the rotatable sheet guiding device 13, 15, 16, 17 is formed by a plurality of individual rotors 15 with an associated stator 13 (with channel 17) arranged on a drive shaft, for example a hexagonal shaft.
  • the rotor 15 and stator 13 are disc-shaped and can be adjusted manually or by motor zonal over the format width on the drive shaft, for example to pressure-free or paint-free areas.
  • Each rotor 15 can be driven individually or jointly in rotation. In the case of a single drive, the rotors are preferably driven synchronously.
  • the mode of operation is as follows: In the transfer area 10 from a rotating sheet guide cylinder acting as a printing cylinder 4 of the sheet 19 in the conveying direction 12 to the rotating sheet guide cylinder 5 (transfer cylinder) with passed the leading edge.
  • the sheet 19 is liable after Transfer area 10 still with part of the sheet 19 on the Lateral surface of the previous sheet guide cylinder 4.
  • Die rotatable sheet guiding device 13, 15, 16, 17 projects close in the transfer area 10 and supports the lifting of the remaining sheet 19 from the outer surface of the upstream Bow guide cylinder 4.
  • the rotatable sheet guiding device 13, 15, 16, 17 also arranged on the sheet guiding device 11 or be integrated into this end.
  • the rotor 15 In straight printing operation, the rotor 15 is driven into a by means of a drive Rotational movement can be offset and via the openings in the rotor 15 and channel 17 is a flow direction 18 (suction air) in Direction of air supply 16 can be generated (Fig. 2).
  • the air supply 16 is with a corresponding pneumatic system coupled.
  • the peripheral speed of the rotating rotor 15 substantially equal to the machine speed. In this mode, the sheet 19 from Rotor 15 sucked in the area of the channel 17. Because the peripheral speed of the rotor 15 essentially the machine speed corresponds, there is no noticeable relative movement between bend 19 and the rotor 15 Arc 19 briefly guided on the circumference of the rotor 15, however not slowed down.
  • the suction effect only works in the angular range of channel 17 on the sheet 19.
  • a blown air supply can also support this to be ordered.
  • the sheet guiding device 11 is can be acted upon with suction air in the flow direction 20.
  • the rotor 15 In the perfecting mode, the rotor 15 is in one Rotational movement can be moved or stopped. The openings of the rotor 15 are in both cases with the channel 17 in functional connection, the flow 18 as blowing air the bow 19 emerges directed. By means of this blown air flow the printed or lacquered sheet 19 becomes contact-free with the corresponding side on the rotating sheet guiding device 13, 15, 16, 17 in the conveying direction 12 transported. The blown air flow through a characterized high volume flow at low outlet pressure. If the rotatable sheet guiding device 13, 15, 16, 17 with several rotors arranged on the drive shaft 15 designed, each rotor 15 is zonal to pressure / paint-free Areas e.g. by means of an actuator, pinion and Rack can be positioned. The rotors 15 are included Suction air or alternatively blowing air. The Sheet guiding device 11 is preferred in this operating mode can always be blown with air.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche nach dem Oberbegrif des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Eine Bogenführungseinrichtung dieser Art ist aus EP 0 156 173 B1 bekannt. Die Bogenführungseinrichtung ist hierbei durch eine Vielzahl von aus Modulen zusammengesetzter und mit Lüftern gekoppelter Luftversorgungskästen (Strömungskanäle) mit einer einheitlichen Leitfläche gebildet. Die Luftversorgungskästen weisen in der Leitfläche Öffnungen als Luftdüsen auf, welche durch Lüfter mit Saugluft oder Blasluft beaufschlagbar sind. Es ist darüber hinaus bekannt, daß derartige Luftversorgungskästen endseitig mit kammförmigen Enden ausgebildet sind, welche Bestandteil der Luftversorgungskästen sind.
Nachteilig ist hierbei der hohe Fertigungsaufwand und dass die kammförmige Ausbildung nicht das Bogenverhalten bei unterschiedlichen Bedruckstoffen sowie unterschiedlichen Betriebsarten (Schöndruck oder Schön- und Widerdruck) berücksichtigt, so dass es zu Abschmiererscheinungen oder Beschädigungen des Bedruckstoffes kommen kann.
Aus EP-A-0 576 810 ist eine Einrichtung zur Unterstützung des kontrollierten Exemplartransportes im Falzapparat von einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Unterhalb zweier exemplarführender Zylinder ist in einem Zwickel ein rotierbares Führungsmittel angeordnet, welches die Transportrichtungsumkehr der Exemplare von einem ersten Zylinder zum einem zweiten Zylinder unterstützt. Dem rotierbaren Führungsmittel ist eine feststehende Produktführung benachbart angeordnet.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Bogenführungseinrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Bogenführung entlang einer Leitfläche unter Berücksichtigung der jeweiligen Betriebsart (Schöndruck, Schön- und Widerdruck) gestattet und ein mögliches Beschädigen des Bedruckstoffes, insbesondere im Bereich der Bogenhinterkante, spürbar reduziert.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einer Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in, welche dem Übergabebereich von zwei Bogenhaltesystemen, z.B. Greifersystemen, zugeordnet ist. Die Bogenhaltesysteme können dabei an einem Bogenführungszylinder und/oder einem umlaufenden Kettensystem angeordnet sein. Diese Bogenführungseinrichtung ist durch eine feststehende und eine rotierbare Bogenführungseinrichtung, welche vorzugsweise in Förderrichtung der Bogen der feststehenden Bogenführungseinrichtung vorgeordnet ist, gebildet. Bevorzugt ist die rotierende Bogenführungseinrichtung dem Bogenabgang eines vorgeordneten Bogenführungszylinders, insbesondere eines Druckzylinders, nachgeordnet. Die rotierende Bogenführungseinrichtung sowie die feststehende Bogenführungseinrichtung weisen Leitflächen auf und sind insbesondere in Offsetdruckwerken, in Lackwerken sowie in Flexodruckwerken einsetzbar.
Der Vorteil der Ausbildung besteht darin, dass die rotierbare Bogenführungseinrichtung, ohne Beschädigungen im Bereich der Bogenhinterkante zu verursachen, möglichst nahe in den Übergabebereich von zwei Bogenhaltesystemen, vorzugsweise Greifersystemen und/oder Saugersystemen, hineinragt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die im Ausführungsbeispiel nachfolgend beschriebene Ausbildung beschränkt. Vielmehr eignet sich diese auch für weitere Einsatzgebiete innerhalb der Druckmaschine. So ist beispielsweise die rotierbare Bogenführungseinrichtung im Bogenaufgang einer feststehenden Bogenführungseinrichtung in Förderrichtung nachgeordnet und dem Übergabebereich zweier Bogenhaltesystemen, z.B. Greifersystemen von Bogenführungszylindern, vorgeordnet.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise mit feststehender Bogenführungseinrichtung,
Fig. 2
eine Bogenführungseinrichtung im Übergabebereich für die Betriebsart Schöndruck,
Fig. 3
eine Bogenführungseinrichtung im Übergabebereich für die Betriebsart Schön/Widerdruck.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine gemäß Figur 1 besteht beispielsweise aus mehreren Druckwerken 1 sowie einem Lackwerk 8, welche in Förderrichtung 12 in Reihe angeordnet sind. Dem Lackwerk 8 ist in Förderrichtung 12 ein Ausleger 9 mit umlaufenden Fördersystem 14, welches die Bogen 19 im Greiferschluß auf einen Auslegerstapel transportiert und dort ablegt, nachgeordnet. Jedes Druckwerk 1 besteht aus einem Plattenzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3 und einem Bogenführungszylinder 4, hier einem Druckzylinder. Jedem Plattenzylinder 2 ist ein Farbwerk zugeordnet und ggf. ein Feuchtwerk, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll. Das Lackwerk 8 weist ein Dosiersystem 7, z.B. ein Kammerrakel mit gerasterter Auftragwalze, auf, welches mit einem Formzylinder 6 in Funktionsverbindung ist. Dem Formzylinder 6 ist wiederum ein Bogenführungszylinder 4, hier als Druckzylinder, zugeordnet.
Zwischen den Druckwerken 1 und dem Lackwerk 8 sind Bogenführungszylinder 5 angeordnet, die hier als Transfertrommeln und/oder Wendetrommeln ausgebildet sind. Die Bogenführungszylinder 4, 5 sowie die Fördersysteme 14 weisen Greifersysteme für den Bogentransport auf. Dabei sind die Bogenführungszylinder 4,5, bezogen auf einen einfachgroßen Plattenzylinder 2 bzw. Formzylinder 6, doppelt groß ausgebildet. Den als Transferzylinder ausgebildeten Bogenführungszylindern 5 sowie den Fördersystemen 14 sind feststehende Bogenführungseinrichtungen 11 mit einer Leitfläche, vorzugsweise in modularer Anordnung, benachbart zugeordnet. Eine prinzipielle Bogenführungseinrichtung 11 ist beispielsweise aus der eingangs genannten EP 0 156 173 B1 bekannt.
In einem Übergabebereich 10 von Bogenhaltesystemen wird bekanntlich ein Bogen 19 von beispielsweise einem ersten Greifersystem an ein zweites Greifersystem übergeben. Die Figuren 2 und 3 zeigen den Übergabebereich 10 zwischen zwei Bogenführungszylindern 4, 5, wobei in Förderrichtung 12 im Bogenabgang eine feststehende Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet ist. Die Bogenführungseinrichtung 11 weist eine Leitfläche auf, welche Öffnungen für den Austritt von Blasluft oder für den Eintritt von Saugluft unter Berücksichtigung der jeweiligen Strömungsrichtung 20 aufweist. Endseitig an dieser Leitfläche ist zwischen der feststehenden Bogenführungseinrichtung 11 und dem Übergabebereich 10 eine rotierbare Bogenführungseinrichtung 13,15,16,17, bevorzugt über die Formatbreite des Bogens 19, nahe an den Übergabebereich 10 heranreichend angeordnet.
Die erfindungsgemäß rotierbare Bogenführungseinrichtung 13,15,16,17 besteht dabei aus einem Stator 13, der im Inneren eine Luftversorgung 16 aufweist, wobei dem Stator 13 konzentrisch ein Rotor 15 zugeordnet ist. Der Stator 13 weist wenigstens einen radial angeordneten Kanal 17 auf, welcher mit der Luftversorgung 16 in Funktionsverbindung ist und in Richtung Bogen 19 auf den benachbarten Bogenführungszylinder 5 gerichtet ist. Der Rotor 15 weist umfangsseitig eine Vielzahl von Öffnungen auf, die im Bereich des Kanals 17 mit diesem korrespondieren, so dass je nach Betriebsart eine Strömungsrichtung 18 realisierbar ist.
In einer ersten Ausbildung erstreckt sich die rotierbare Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 bevorzugt über die maximale Formatbreite. Hierbei ist der Rotor 15 rotativ antreibbar.
In einer weiteren Ausbildung ist die rotierbare Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 durch mehrere einzelne, auf einer Antriebswelle, z.B. eine Sechskantwelle, angeordnete Rotoren 15 mit zugeordnetem Stator 13 (mit Kanal 17) gebildet. Rotor 15 und Stator 13 sind dabei scheibenförmig ausgebildet und sind über die Formatbreite auf der Antriebswelle manuell oder motorisch zonal, z.B. auf druckfreie bzw. lackfreie Bereiche, einstellbar. Jeder Rotor 15 ist dabei einzeln oder gemeinsam rotativ antreibbar. Bei einem Einzelantrieb werden die Rotoren bevorzugt synchron angetrieben.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Im Übergabebereich 10 wird von einem rotierenden als Druckzylinder fungierendem Bogenführungszylinder 4 der Bogen 19 in Förderrichtung 12 an den rotierenden Bogenführungszylinder 5 (Transferzylinder) mit der Vorderkante übergeben. Der Bogen 19 haftet dabei nach dem Übergabebereich 10 noch mit einem Teil des Bogens 19 auf der Mantelfläche des vorherigen Bogenführungszylinders 4. Die rotierbare Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 ragt nahe in den Übergabebereich 10 und unterstützt das Abheben des restlichen Bogens 19 von der Mantelfläche des vorgeordneten Bogenführungszylinders 4. Durch das unterstützte Abheben vom Bogenführungszylinder 4 und vorzugsweise in Kombination mit der gekrümmten Kontur der rotierbaren Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 werden mögliche Beschädigungen am Bogen 19 vermieden und der Bogen 19 wird gleichmäßig geführt. Alternativ kann die rotierbare Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 auch an der Bogenführungseinrichtung 11 angeordnet bzw. in diese endseitig integriert werden.
Im Schöndruckbetrieb ist der Rotor 15 mittels Antrieb in eine Rotationsbewegung versetzbar und über die Öffnungen im Rotor 15 und Kanal 17 ist eine Strömungsrichtung 18 (Saugluft) in Richtung Luftversorgung 16 erzeugbar (Fig. 2). Die Luftversorgung 16 ist dabei mit einem entsprechenden Pneumatiksystem gekoppelt. Bevorzugt ist die Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Rotors 15 im wesentlichen gleich der Maschinengeschwindigkeit. In dieser Betriebsart wird der Bogen 19 vom Rotor 15 im Bereich des Kanals 17 angesaugt. Da die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors 15 im wesentlichen der Maschinengeschwindigkeit entspricht, entsteht keine spürbare Relativbewegung zwischen Bogen 19 und dem Rotor 15. Hierbei wird der Bogen 19 am Umfang des Rotors 15 kurzzeitig geführt, jedoch nicht abgebremst. Die Saugwirkung wirkt lediglich im Winkelbereich des Kanals 17 auf den Bogen 19. Um den abschmierfreien Übergang von der rotierbaren Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 zur feststehenden Bogenführungseinrichtung 11 zu unterstützen kann dazwischen zusätzlich eine Blasluftversorgung angeordnet werden. Die Bogenführungseinrichtung 11 ist mit Saugluft in Strömungsrichtung 20 beaufschlagbar.
Im Schön- und Widerdruckbetrieb ist der Rotor 15 in eine Rotationsbewegung versetzbar oder stillsetzbar. Die Öffnungen des Rotors 15 sind in beiden Fällen mit dem Kanal 17 derart in Funktionsverbindung, das eine Strömung 18 als Blasluft auf den Bogen 19 gerichtet austritt. Mittels dieser Blasluftströmung wird der bedruckte bzw. lackierte Bogen 19 berührungsfrei mit der entsprechenden Seite an der rotierenden Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 in Förderrichtung 12 transportiert. Bevorzugt ist die Blasluftströmung durch einen hohen Volumenstrom bei kleinem Austrittsdruck charakterisiert. Ist die rotierbare Bogenführungseinrichtung 13, 15, 16, 17 mit mehreren auf der Antriebswelle angeordneten Rotoren 15 ausgebildet, so ist jeder Rotor 15 zonal auf druck/lackfreie Bereiche z.B. mittels Stellmotor, Ritzel und Zahnstange positionierbar. Die Rotoren 15 sind dabei mit Saugluft oder alternativ mit Blasluft beaufschlagbar. Die Bogenführungseinrichtung 11 ist in dieser Betriebsart bevorzugt ständig mit Blasluft beaufschlagbar.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckwerk
2
Plattenzylinder
3
Gummituchzylinder
4
Bogenführungszylinder
5
Bogenführungszylinder
6
Formzylinder
7
Dosiersystem
8
Lackwerk
9
Ausleger
10
Übergabebereich
11
Bogenführungseinrichtung
12
Förderrichtung
13
Stator
14
Fördersystem
15
Rotor
16
Luftversorgung
17
Kanal
18
Strömungsrichtung
19
Bogen
20
Strömungsrichtung

Claims (6)

  1. Druckmaschine mit einer feststehenden Bogenführungseinrichtung (11) mit einer Leitfläche und mit einer rotierbaren Bogenführungseinrichtung (13, 15, 16, 17), welche einem Übergabebereich (10) von zwei Bogenhaltesystemen zugeordnet und zwischen der feststehenden Bogenführungseinrichtung (11) und dem Übergabebereich (10) der zwei Bogenhaltesysteme angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die rotierbare Bogenführungseinrichtung (13, 15, 16,17) wahlweise mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar ist und einen Stator (13) und einen darauf konzentrisch angeordneten, mit einem Antrieb verbundenen Rotor (15), aufweist, wobei der Stator (13) einen Kanal (17) aufweist, der mit einer Vielzahl von Öffnungen des Rotors (15) mittels einer Luftversorgung (16) in Funktionsverbindung ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (12) die rotierbare Bogenführungseinrichtung (13,15,16,17) zwischen dem Übergabebereich (10) und der nachgeordneten, feststehenden Bogenführungseinrichtung (11) im Bogenabgang angeordnet ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (12) die rotierbare Bogenführungseinrichtung (13,15,16,17) zwischen der feststehenden Bogenführungseinrichtung (11) und dem nachgeordneten Übergabebereich (10) im Bogenaufgang angeordnet ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schöndruck der Rotor (15) rotativ antreibbar ist und über die Öffnungen im Rotor (15), den Kanal (17) und die Luftversorgung (16) der Bogen (19) mit Saugluft beaufschlagbar ist.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Schön- und Widerdruck der Rotor (15) rotativ antreibbar oder stillsetzbar ist und über die Öffnungen im Rotor (15), den Kanal (17) und die Luftversorgung (16) der Bogen (19) mit Blasluft beaufschlagbar ist.
  6. Druckmaschine nach den Ansprüchen 1,4 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (15) mit Maschinengeschwindigkeit antreibbar ist.
EP00117891A 1999-09-14 2000-08-19 Bogenführungseinrichtung mit einer Leitfläche in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1084833B1 (de)

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