EP1083632A1 - Verbindungsanordnung zur Verbindung von einem Verbinder mit einem Flachkabel und Verfahren dazu - Google Patents
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- EP1083632A1 EP1083632A1 EP99117683A EP99117683A EP1083632A1 EP 1083632 A1 EP1083632 A1 EP 1083632A1 EP 99117683 A EP99117683 A EP 99117683A EP 99117683 A EP99117683 A EP 99117683A EP 1083632 A1 EP1083632 A1 EP 1083632A1
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Abstract
Es werden eine Verbindungsanordnung und ein Verfahren zur Verbindung von einem Verbinder mit einem Flachkabel beschrieben, wobei der Verbinder ein Verbindergehäuse mit einem Aufnahmeabschnitt aufweist und mit wenigstens einem Kontakt versehen ist, und wobei das Flachkabel wenigstens einen Leiter, einen isolierenden Mantel und ein Anschlußende sowie einen elektrischen Verbindungsabschnitt, bei dem der wenigstens eine Leiter mit dem wenigstens einen Kontakt elektrisch leitend verbunden ist und einen mechanischen Verbindungsabschnitt aufweist, welcher der Verbindung des Mantels mit dem Aufnahmeabschnitt dient. Erfindungsgemäß bildet die mechanische Verbindung eine Zugentlastungseinrichtung für das Flachkabel, bei welcher der Endwert der Zugfestigkeit definiert wählbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung und ein
Verfahren gemäß der im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 26
angegebenen Gattung.
Der zunehmende Einsatz von Flachkabeln bei elektrischen
Geräten in der Elektronikindustrie wie auch in der
Automobilindustrie erfordert zunehmend
Verbindungsanordnungen, mit denen die Flachkabel mit
Verbindern verbunden werden können, wobei im besonderen Maße
hohe Anforderungen an die Zugfestigkeit zu stellen sind. Bei
Flachkabeln werden im allgemeinen mehrere Leiter zwischen
zwei aus z.B. Polyester bestehenden Isolierfolien
eingebettet. Aufgrund der glatten Oberfläche gestaltet sich
dabei eine zugfeste Verbindung eines Flachkabels mit einem
Verbinder als schwierig. Somit können die
Verbindungsanordnungen, die für Rundkabel mit einem größeren
Durchmesser und einem rauheren Isoliermaterial benutzt
werden, nicht ohne weiteres auf Flachkabel übertragen werden.
Zusätzlich kann bei gleichzeitig einsetzender
Miniaturisierung der Leiter in den Flachkabeln die elektrisch
leitende Verbindung von Leiter und Kontakt im Verbinder
einerseits kaum noch einen Beitrag zur mechanischen
Befestigung des Flachkabels leisten, erfordert andererseits
aber eine um so exaktere Sicherung des ganzen Kabels gegen
Zug und/oder gegen Scherkräfte. Bereits kleinste Bewegungen
des Leiters, dessen Breite im Submillimeterbereich liegt,
können zu hohen Übergangswiderständen der Leiter mit den
Kontakten führen, was die reibungslose Funktion von
elektronischen Bauelementen wie etwa in einer Zündanlage
eines PKW's oder auch in Einrichtungen, die der Sicherheit
dienen, beeinträchtigt.
Um Flachkabel, die flexible Folienleiter oder flexible
gedruckte Schaltungen enthalten, dennoch sicher gegen
Verrutschen oder Zug elektrisch leitend zu verbinden, werden
Durchschlags- bzw. Stanzverbindungs-Techniken benutzt. Dabei
werden die Flachkabel an Vorsprüngen des Verbindergehäuses
befestigt, etwa durch einen Niet. Eine solche Verbindung
erfordert zum einen einen dafür ausgebildeten Vorsprung des
Verbindergehäuses sowie einen Mindestabstand der Leiter in
dem Flachkabel. Ist ein solcher Abstand der Leiter in dem
Flachkabel nicht gegeben, so muß das Flachkabel an seinen
Rändern erweitert werden, um dort punktweise mit dem
Verbindergehäuse verbunden werden zu können. Ein weiterer
Nachteil solcher Stanz- oder Durchschlags-Techniken liegt
darin, daß die Flachkabel durchstoßen werden müssen, wobei
sich von der durchstoßenen, lochartigen Stelle des Kabels bei
einer mechanischen Belastung unter Umständen ein Riß
ausbreiten kann. Eine solche Rißausbildung ist insbesondere
bei Flachkabeln mit flexiblen Folienleitern oder mit
flexiblen gedruckten Schaltungen gegeben.
Bei einem weiteren Anschlußverfahren, der sogenannten
Verbindung mit kraftfreiem Einstecken wird ein Flachkabel
über eine Klemmwirkung mit einem Verbindergehäuse verbunden,
wobei die Klemmwirkung von einem Klemmkeil und einer diesen
aufnehmenden Aussparung im Gehäuse des Verbinders aufgebracht
wird. Eine solche Verbindung stellt jedoch leider nicht die
notwendige Haltekraft bereit.
Daneben gibt es die sogenannten Angußverfahren, bei
denen die Flachkabel mit einem Verbindergehäuse in einem
Spritzgußvorgang verbunden werden. Aus DE 196 33 933 A1 ist
ein solcher Bandkabelverbinder bekannt. Bei diesem
Bandkabelverbinder wird das Ende eines Flachkabels mit einem
Verbindergehäuse in Form eines Verbindergehäuses angespritzt.
Die dadurch erreichte mechanische Verbindung ist der oben
beschriebenen nur punktweise erfolgenden Verbindung
hinsichtlich der Zugbelastung zwar überlegen, jedoch
erfordert der Bandkabel-Verbinder ein zweiteiliges
Verbindergehäuse. Zudem ist zur Herstellung eines derartigen
Bandkabel-Verbinders eine Spritzgießanlage zum Anspritzen des
Verbindergehäuses an das Flachkabel notwendig. Eine solche
Spritzgießanlage ist mit Kosten verbunden und besitzt zudem
den Nachteil eines nicht so großen Durchsatzes bei der
Produktion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Verbindungsanordnung und ein Verfahren der eingangs
bezeichneten Gattungen zu schaffen, die es erlauben, eine
mechanische Zugbelastung der Verbindung des
Verbinderkontaktes mit dem Leiter auf ein Mindestmaß zu
reduzieren und gleichzeitig die im wesentlichen durch die Art
der Anwendung bestimmte maximal tolerierbare Zugkraft gezielt
einstellen zu können. Desweiteren soll die
Verbindungsanordnung in einem weitestgehend automatisierten
Produktionsbetrieb problemlos und kostengünstig hergestellt
bzw. eingesetzt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichenden
Merkmale der Ansprüche 1 und 26 in Verbindung mit den im
Oberbegriff dieser Ansprüche genannten Merkmale.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die
Zugfestigkeit durch Ausführung und Beeinflussung des
mechanischen Verbindungsabschnitts gezielt eingestellt werden
kann. Zusätzlich kann die der Zugentlastung dienende
Verbindung von Verbinder und Flachkabel bei der Herstellung
der Verbindungsanordnung in einem gezielten Schritt erfolgen.
Darüber hinaus ist die Verbindung sofort beständig und von
nachfolgenden Ereignissen insbesondere thermischen Prozessen
nicht oder nur unwesentlich beeinträchtigbar.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung bzw. das
erfindungsgemäße Verfahren dienen der Verbindung von einem
Verbinder mit einem Flachkabel, bei welcher der Verbinder ein
Verbindergehäuse mit einem Aufnahmeabschnitt aufweist und mit
wenigstens einem Kontakt versehen ist, und bei welcher das
Flachkabel wenigstens einen Leiter, einen isolierenden Mantel
und ein Anschlußende sowie einen elektrischen
Verbindungsabschnitt, bei dem der wenigstens eine Leiter mit
dem wenigstens einen Kontakt elektrisch leitend verbunden ist
und einen mechanischen Verbindungsabschnitt aufweist, welcher
der Verbindung des Mantels mit dem Aufnahmeabschnitt dient.
Dabei bildet die mechanische Verbindung eine
Zugentlastungseinrichtung für das Flachkabel, bei welcher der
Endwert der Zugfestigkeit definiert wählbar ist.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung sind der elektrische und der mechanische
Verbindungssabschnitt an unterschiedlichen Positionen entlang
der Längsachse des Flachkabels im wesentlichen am Ende des
Flachkabels angeordnet. Erfindungsgemäß kann der mechanische
Verbindungsabschnitt ein Klebemittel enthalten.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der
isolierende Mantel optisch transparent. Bei einer anderen
Ausführungsform wird der Endwert der Zugfestigkeit durch
Einstrahlung von elektromagnetischer, insbesondere optischer
Strahlung durch den Mantel auf das Klebemittel gewählt. Der
Endwert der Zugfestigkeit kann auch durch Einstrahlung von
Teilchen, insbesondere gebündelten Teilchen durch den Mantel
auf das Klebemittel gewählt werden. Hier ergibt sich der
Vorteil, daß die Zugfestigkeit durch Wahl des Klebemittels
und/oder dessen Beeinflussung eingestellt werden kann.
Erfindungsgemäß kann der Endwert der Zugfestigkeit durch
ein über die Einstrahlung bewirktes Aushärten des
Klebemittels gewählt werden, das Klebemittel kann auch ein
durch Einstrahlung von sichtbarem Licht aushärtbarer Kleber
sein. Das Klebemittel kann erfindungsgemäß ebenso ein durch
Einstrahlung von gebündelten Elektronen aushärtbarer Kleber
sein. Vorzugsweise ist das Klebemittel ein durch Einstrahlung
von UV-Licht aushärtbarer Kleber. Bei einer besonders
bevorzugten erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung bzw. einem
besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren wird der
Endwert der Zugfestigkeit durch Dauer und Intensität der
Einstrahlung eingestellt.
In einer weiteren Ausführungsform weist die
erfindungsgemäße Verbindungsanordnung ein Klebemittel auf,
das durch Wärme aushärtbar ist. In einer Ausführungsform der
Verbindungsanordnung und des Verfahrens ist bzw. wird der
wenigstens eine Leiter an dem elektrischen
Verbindungsabschnitt zumindest einseitig freigelegt.
Erfindungsgemäß ist der elektrische Verbindungsabschnitt dann
als Lötverbindung ausgebildet, bei der der wenigstens eine,
freiliegende Leiter mit dem wenigstens einen Kontakt
elektrisch leitend verbunden wird. In einer anderen
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung bzw. einem anderen
erfindungsgemäßen Verfahren wird die Lötverbindung durch
Einstrahlung von sichtbarem Licht erzeugt. Besonders
bevorzugt ist das erfindungsgemäße Erzeugen der Lötverbindung
durch die Einstrahlung von infrarotem Licht.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist der elektrische Verbindungsabschnitt als
Krimpverbindung ausgebildet.
Erfindungsgemäß kann der elektrische
Verbindungsabschnitt auch als Schweißverbindung ausgebildet
sein, bei der der wenigstens eine freiliegende Leiter mit dem
wenigstens einen Kontakt elektrisch leitend verbunden ist.
Dabei kann der elektrische Verbindungsabschnitt an einem
freiliegenden Leiter durch Widerstandsschweißen erzeugt
werden. In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung ist der elektrische Verbindungsabschnitt als
laserinduzierter Schweißabschnitt ausgebildet. In einer
besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung
und einem besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren
wird der elektrische Verbindungsabschnitt durch
Ultraschallschweißen erzeugt.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Verbindungsanordnung umfasst der Mantel eine Basisfolie und
eine Deckfolie. Bei einer besonders bevorzugten
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung, bzw. einem besonders
bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren ist der wenigstens
eine Leiter als flexibler Folienleiter ausgebildet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist das Flachkabel als flexible
Leiterplatte ausgebildet. Dabei können die flexiblen
Leiterplatten von einer Deck- und einer Basisfolie umgebene
flexible gedruckte Leiterbahnen enthalten. Erfindungsgemäß
können die Folien Polyimid- oder Polyester-Folien enthalten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden
Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
- Fig. 2
- die Vorderansicht der Verbindungsanordnung nach Fig. 1;
- Fig. 3
- die Draufsicht der Verbindungsanordnung nach Fig. 1;
- Fig. 4
- einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3;
- Fig. 5
- eine vergrößerte Darstellung des mit einem Kreis gekennzeichneten Bereiches der Fig. 4;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung;
- Fig. 7
- einen Teilschnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 6 in vergrößerter Darstellung; und
- Fig. 8
- einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung,
bei der ein Flachkabel 1 mit einem ein Verbindergehäuse 2
aufweisenden Verbinder 3 verbunden ist. Das Verbindergehäuse
2 ist aus einem dielektrischen Material hergestellt und weist
nach Fig. 2 einen rechteckigen Querschnitt auf. An
Längsseiten des Bodens 6 sind Längswände 4 und 5 rechtwinklig
angeordnet und stoßen ebenfalls rechtwinklig auf eine Decke 7
des Verbindergehäuses 2. An einer Stirnseite 8 des
Verbindergehäuses 2 befindet sich ein als Verlängerung des
Bodens 6 ausgebildeter vorsprungartiger Aufnahmeabschnitt 9.
An der Stirnseite 8 treten Durchgänge 10 jeweils mit eckigen
Öffnungen 11 aus. Die Durchgänge 10 durchsetzen eine der
Stirnseite 8 gegenüberliegende Stirnseite 12 des
Verbindergehäuses 2 mit quadratischen Öffnungen 13, die von
einer Einfassung 14 umgeben sind. Die Öffnungen 11 sind nach
Fig. 2 um einen rechteckigen Abschnitt 15 größer als die
Öffnungen 13 und deren Einfassungen 14. In einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung ist die Decke 7 des
Verbindergehäuses 2 durch sich über die ganze Breite des
Verbindergehäuses erstreckende öffnungsartige Aussparungen 16
und 17 sowie eine Öffnung 19 unterbrochen und in vier
brückenartige Abschnitte 7a bis 7d unterteilt.
Unterhalb der Decke 7 ist die Öffnung 19 in Öffnungen
19a-19c aufgeteilt. Die Öffnung 19a wird von einem an der
Seitenwand 5 des Verbindergehäuses 2 angebrachten Steg 18 und
einer Stützwand 20 begrenzt. Die Öffnung 19b wird zwischen
den Längswänden 4 und 5 von den Stützwänden 20 und die
Öffnung 19c von der Längswand 4 des Verbindergehäuses 2 und
der Stützwand 20 begrenzt.
Die Öffnungen 19a-19c erlauben einen Zugriff in Richtung
von der Decke 7 des Verbindergehäuses 2 auf den Boden 6 des
Verbindergehäuses 2 auf ein auf dem Aufnahmeabschnitt 9
eingeführtes Flachkabel 1, das in den Figuren nur mit seinem
Anschlußbereich dargestellt ist.
Nach Fig. 1 und 2 führt das Flachkabel 1 drei zur
gegenseitigen Isolierung beabstandete Leiterstreifen 21a, 21b
und 21c, wobei lediglich der Leiterstreifen 21a mit einem
Kontakt 22 des Verbinders 3 verbunden ist. Die elektrisch
leitende Verbindung ist in dieser bevorzugten Ausführungsform
der Verbindung als Krimpverbindung ausgebildet, wobei der
Leiterstreifen 21a und der Kontakt 22 durch drei Krimphülsen
23a, 23b, 23c elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
In einer bevorzugten Verbindungsanordnung weist das
Flachkabel 1 wenigstens einen flexiblen Folienleiter 21a bis
21c auf, der von einer Deckfolie 24 und einer Basisfolie 25
elektrisch isoliert umgeben ist. Der flexible Folienleiter
ist vorzugsweise ein flexibler, folienartiger aus Kupfer oder
einer Kupferlegierung gebildeter Leiterstreifen. Die
Basisfolie 25 und die Deckfolie 24 sind vorzugsweise gegen
Staub und Feuchtigkeit undurchlässig miteinander verklebt und
isolieren den flexiblen Folienleiter 21a bis 21c von der
Umgebung.
Die Deck- und die Basisfolie 24, 25 sind vorzugsweise
aus gleichem Material und gleicher Dicke bestehende Folien,
die in einer besonders bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden für sichtbares und/oder infrarotes Licht
durchlässig sind, und etwa als Polyimid- oder Polyester-Folie
ausgebildet sind. In einer besonders bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das
Flachkabel 1 als flexible Leiterplatte mit einer Basisfolie
25 und einer Deckfolie 24 ausgebildet sein.
Die in Fig. 2 gezeigte Öffnung 13 läuft gemäß Fig. 4 mit
einem an sie angesetzten, im wesentlichen pyramidalen
Aufnahmekragen 26 an der Stirnseite 12 des Verbindergehäuses
2 aus. Die Einfassung 14, die Öffnung 13 und der
Aufnahmekragen 26 sind aus einem dielektrischen Material. Die
vorzugsweise obeliskartige Einfassung 14 stößt nach Fig. 4
mit ihrer größeren Grundfläche 14a an eine Stirnfläche 22a
des Kontaktes 22 an. Der über die Öffnung 11 in den Durchgang
10 eingesetzte Kontakt 22 ist mit einem federnden Haltearm 27
an einer parallel zur Stirnseite 12 verlaufenden Wandung 28
des brückenartigen Deckenabschnitts 7b gegen eine Bewegung in
Richtung des Pfeiles v gesichert. Erfindungsgemäß ist der
Kontakt 22 aus einem Material hoher elektrischer
Leitfähigkeit, vorzugsweise aus Kupfer oder aus einer
Kupferlegierung gebildet. Der Haltearm 27 besteht aus einem
Material hoher Festigkeit, etwa aus einem Metall oder einer
metallischen Legierung vorzugsweise aus Edelstahl.
Die Öffnungen 11 sind an der Stirnseite 8 zwischen dem
brückenartigen Deckenabschnitt 7d und dem Boden 6 angeordnet.
Die in der Mitte der Stirnseite 8 angeordnete Öffnung 11 wird
seitlich von den Stützwänden 20 begrenzt. Die von der Mitte
der Stirnseite 8 aus den Längswänden 4,5 zugewandten
Öffnungen 11 werden seitlich von der jeweiligen Längswand 4,5
und einer der Stützwände 20 begrenzt. Die Stützwände 20 sind
vom Boden 6 des Verbindergehäuses 2 durch einen parallel zum
Boden 6 verlaufenden Öffnungsschlitz 30 beabstandet.
Erfindungsgemäß ist nach Fig. 5 das Flachkabel 1 in den
Öffnungsschlitz 30 und oberhalb eines zwischen der Längswand
5 und der Stützwand 20 parallel zum Aufnahmeabschnitt 9
angebrachten Kontaktierungsvorsprung 31 eingeschoben. Der
Kontaktierungsvorsprung 31 des Kontakts 22 ist ebenfalls aus
einem elektrisch leitenden Material gebildet. Der in Richtung
zur Decke 7 von den Stützwänden 20 begrenzte Öffnungsschlitz
30 ist in Richtung des Pfeils w in Fig. 5 durch einen
Anschlag 29 begrenzt. Der Anschlag 29 begrenzt ebenso einen
der elektrischen Isolierung dienenden Zwischenraum 33, der
zwischen der Längswand 5 und der der Längswand 5 zugewandten
Stützwand 20 vom Kontaktierungsvorsprung 31 des Kontakts 22
und dem Boden 6 gebildet wird. An den Stützwänden 20 befinden
sich zwischen den brückenartigen Deckenabschnitten 7d und 7c
Einbuchtungen 34, um für eine von der gezeigten
Krimpverbindung 23a-23c abweichende Krimpverbindung im
Kontaktierungsbereich der Verbindungsanordnung ausreichend
Platz zur Verfügung zu stellen. Erfindungsgemäß ist im
Bereich der in Fig. 5 dargestellten Krimphülse 23b ein
elektrischer Verbindungsabschnitt, bei dem der Kontakt 22 mit
seinem Kontaktierungsvorsprung 31 elektrisch leitend mit dem
Leiterstreifen 21a des Flachkabels 1 verbunden ist.
Ein mechanischer Verbindungsabschnitt, der der
mechanischen Verbindung des Flachkabels 1 mit dem Verbinder
dient, ist am Aufnahmeabschnitt 9 des Verbindergehäuses 2
vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung ist der mechanische
Verbindungsabschnitt durch eine Klebstoffschicht 35, die
zwischen dem Aufnahmeabschnitt 9 und der Basisfolie 25 des
Flachkabels 1 angebracht ist, gegeben. In einer besonders
bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist
die Klebstoffschicht 35 aus einem durch Bestrahlung mit UV-Licht
aushärtbaren Kleber gegeben. Die Klebstoffschicht 35
ist dabei zwischen der Basisfolie 25 und dem
Aufnahmeabschnitt 9, zwischen den Leiterstreifen 21a, 21b und
21c angebracht. In der Ausführungsform nach Fig. 1 und 5 ist
die Klebstoffschicht 35 über der ganzen Breite des
Aufnahmeabschnitts 9 aufgebracht. Vorzugsweise kann die
Klebstoffschicht 35 aber auch senkrecht zur Längsachse des
Flachkabels 1 zwischen den Leiterstreifen 21a, 21b und 21c
angebracht sein.
In einer weiteren aus Fig. 6 ersichtlichen
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der
brückenartige Deckenabschnitt 7d nicht vorgesehen. Die
Leiterstreifen 21a, 21b, 21c werden in dem Verbindergehäuse
36 von Kontaktierungsbügeln, von denen in Fig. 6 nur der zur
Kontaktierung des Streifens 21a dienende Kontaktierungsbügel
37 gezeigt ist, kontaktiert. Der Kontaktierungsbügel 37, der
aus einem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise aus
Kupfer oder aus einer Kupfer-Legierung besteht, weist an
seinem der Stirnseite 12 des Verbindergehäuses 36 abgewandten
Ende eine angewinkelte Lasche 38 auf.
Nach Fig. 7 ist das Flachkabel 1 in einen
Öffnungsschlitz 39 zwischen dem Kontaktierungsbügel 37 und
dem Aufnahmeabschnitt 44 unter Bildung von Hohlräumen 40 und
41 eingeschoben. Von dem in den Öffnungsschlitz 39
eingeschobenen Flachkabel 1 ist die Deckfolie 24 abgenommen
worden. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
liegen der elektrische und der mechanische
Verbindungsabschnitt (42, 43) an derselben Stelle des
Flachkabels 1 oberhalb des Leiterstreifens 21a und unterhalb
der Basisfolie 25. In einer besonders bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der bei 42
gezeigte elektrische Verbindungsabschnitt als Lötverbindung
ausgebildet.
Der bei 43 in Fig. 7 dargestellte mechanische
Verbindungsabschnitt ist durch Aufbringen eines Klebemittels
realisiert. Das Klebemittel kann vorzugsweise auf einen
Aufnahmeabschnitt 44, der im Vergleich zu dem
Aufnahmeabschnitt 9 nach Fig. 5, 6 verkürzt ist, aufgetragen
werden. Nach Fig. 7 ist der mechanische Verbindungsabschnitt
43 entsprechend der Breite des Flachkabels 1 außen an den
nicht von den Leiterstreifen durchsetzten Bereichen der
Basisfolie angeordnet. In einer besonders bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung kann das Klebemittel auch an
der Unterseite der Basisfolie 25 an den Bereichen, die
zwischen den Leiterstreifen 21a bis 21c liegen, angebracht
sein. Im übrigen ist die Verbindungsanordnung nach Fig. 6 bis
8 derjenigen in Fig. 1 bis 5 gleich und daher sind identische
oder gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei einer weiteren in Fig. 8 ausschnittsweise gezeigten
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ist das Flachkabel 1
in einen vom Kontaktierungsbügel 37 und dem Aufnahmeabschnitt
9 begrenzten Öffnungsschlitz 32 eingeschoben, wobei am der
Stirnseite 12 zugewandten Ende des Flachkabels 1 die
Deckfolie 24 abgetragen ist. Der frei liegende Leiterstreifen
21a ist an einem bei 45 gezeigten elektrischen
Verbindungsabschnitt elektrisch leitend, vorzugsweise über
eine Lötverbindung, mit dem Kontaktierungsbügel 37 verbunden.
In der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ist ein mechanischer
Verbindungsabschnitt bei 46 vorgesehen. Der mechanische
Verbindungsabschnitt 46 ist als Klebeverbindung zwischen dem
Aufnahmeabschnitt 9 und der Basisfolie 25 ausgebildet. Nach
Fig. 8 erstreckt sich die Klebeverbindung dabei über die
volle vom Flachkabel 1 belegte Breite des Aufnahmeabschnitts
9. Vorzugsweise kann die Verbindung dabei durch Bestrahlung
mit Licht erzeugt werden. In einer weiter bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die
Verbindung durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl
erzeugt werden.
Das Erzeugen der Verbindung von Verbinder und Flachkabel
in einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung bzw. nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren kann im wesentlichen wie folgt
vorgenommen werden.
Bei der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung wird ein Leiterstreifen 21a mit
dem Kontakt 22 außerhalb des Verbindergehäuses 2 verbunden.
Dazu wird das Flachkabel auf den Kontaktierungsvorsprung 31
des Kontakts 22 gelegt und mit einer üblichen Krimpzange
zusammengequetscht, wobei ein in den Krimphülsen 23a-23c
angebrachter dornenartiger Vorsprung die Folien des
Flachkabels 1 durchstößt und einen elektrisch leitenden
Kontakt des Kontaktierungsvorsprungs 31 mit dem
Leiterstreifen 21a erzeugt.
Der Kontakt 22 wird dann gemeinsam mit dem daran
befestigten Kabel in den Durchgang 10 geschoben (Fig. 1) und
dabei so positioniert, daß der Haltearm 27 an der Wandung 28
anliegt, um sicherzustellen, daß der Kontakt nicht aus dem
Verbindergehäuse 2 herausrutschen kann. Eine der
Zugentlastung dienende Verbindung wird an dem mechanischen
Verbindungsabschnitt 35 vorgenommen. Dazu wird ein Kleber,
vorzugsweise ein polymerisiertes Material auf eine der Decke
7 des Verbindergehäuses zugewandte Seite 9a (Fig. 4) des
Aufnahmeabschnitts 9 außerhalb des Verbindergehäuses 2
aufgetragen. Das Flachkabel 1 wird dann mit der nach außen
zeigenden Seite 25b der Basisfolie 25 leicht auf den Kleber
gedrückt, um eine schwache Fixierung des Flachkabels 1 mit
dem Verbindergehäuse 2 zu erreichen. Bei dem in der Regel im
großtechnischen Maßstab an einer automatisierten Maschine
stattfindenden Herstellungsprozeß der erfindungsgemäßen
Verbindungsanordnung wird dann UV-Licht durch das Flachkabel
1 eingestrahlt. Das UV-Licht wird dabei aus einem
breitbandigen Strahler gefiltert und fokussiert auf die
Klebestelle gelenkt. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch
enthalten, die im Spektrum eines Gasionenlasers, z.B. eines
Ar+-Lasers enthaltenen UV-Linien zu verwenden. Desgleichen
besteht auch die Möglichkeit, einen im UV-Bereich des
Spektrums strahlenden EXCIMER-Laser zu verwenden. Die
Laserstrahlung kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
entweder fokussiert oder unfokussiert auf den mechanischen
Verbindungsabschnitt 35, 43 und 46 (Fig. 5,7 und 8) gelenkt
werden. Erfindungsgemäß ist die bei dem Flachkabel 1
verwendete Basis- und/oder Deckfolie 25, 24 für sichtbares
und ultraviolettes Licht durchsichtig.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch inbegriffen, das
Klebemittel am mechanischen Verbindungsabschnitt 35, 43, 46
durch Einstrahlung von gebündelten Elektronen chemisch zu
vernetzen und eine Verbindung des Verbindergehäuses 2 und der
Basisfolie 25 auf atomarer Verbindungsebene zu erzeugen.
Erfindungsgemäß wird ein Endwert der Zugfestigkeit der
Verbindung des Verbindergehäuses 2 und des Flachkabels 1 am
mechanischen Verbindungsabschnitt 35, 43, 46 durch die
Intensität und die Dauer der Strahlung erzeugt. Die bei einer
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung und bei einem
erfindungsgemäßen Verfahren entstehende Verbindung am
mechanischen Verbindungsabschnitt 35, 43, 46 entsteht
unmittelbar beim Bestrahlungsprozeß und ist anschließend
gegenüber thermischen Belastungen der Folie bzw. des
Verbinderortes sowohl während der Fabrikation als auch im
späteren Einsatz, etwa in einem Automobil und/oder in
elektronischen Geräten stabil. Es tritt keine wärmebedingte
Erweichung auf, und somit wird die Sicherung des Kabels gegen
Zug- oder Scherkräfte nicht beeinträchtigt. Eine
erfindungsgemäße Verbindung weist in der Regel eine
Beständigkeit gegen Zugkräfte von wenigstens bis zu 80 N auf.
Desweiteren bleibt die erfindungsgemäße Verbindung am
mechanischen Verbindungsabschnitt 35,43,46, die vorzugsweise
durch Anbringen von Polyurethan oder Polyepoxydharzen und
deren entsprechendes Aushärten vorgenommen werden kann, auch
gegen Luftfeuchtigkeit (von wenigstens bis zu 85 %
Luftfeuchtigkeit) und/oder anderen schädigenden
Umwelteinflüssen unbeeinträchtigt.
Bei der nach Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform
der Verbindungsanordnung bzw. dem entsprechenden Verfahren
kann die Verbindung von Kontakt 22 und Leiterstreifen 21a-21c
sowohl außerhalb als auch innerhalb des Verbindergehäuses 36
durchgeführt werden. Bei beiden im Rahmen der Erfindung
abgedeckten Varianten wird zuerst der Leiterstreifen 21a-21c
des Flachkabels 1 durch Entfernen der Deckfolie 24 in der
Nähe des mit dem Verbinder 3 zu verbindenden Endes des
Flachkabels 1 freigelegt. Vorzugsweise wird die Deckfolie 24
in der Nähe des mit dem Verbinder 3 zu verbindenden Endes des
Flachkabels 1 weggelassen oder z.B. bei dem
Herstellungsprozeß des Flachkabels entfernt. In einer
besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung kann die Deckfolie 24 auch durch Einsatz eines
Lasers, vorzugsweise eines CO2-Lasers abgelöst werden.
Erfindungsgemäß wird der freiliegende Leiterstreifen 21a
des Flachkabels mit dem Kontaktierungsbügel 37 über eine
Lötverbindung verbunden. Dabei wird vorzugsweise das Lot auf
dem Leiterstreifen 21a aufgebracht und der
Kontaktierungsbügel 37 mit einer Längsseite 37a auf das
Lötmittel gedrückt. Durch Aufsetzen eines herkömmlichen
Lötkolbens auf eine dem bei 42 in Fig. 7 dargestellten Lot
abgewandte Seite 37b des Kontaktierungsbügels 37 kann das Lot
verflüssigt werden und beim anschließenden Erstarren die
beiden Teile elektrisch leitend und mit einer gewissen
mechanischen Festigkeit miteinander verbinden. Die dabei
gewählte Temperatur einer Lötspitze wird dabei
erfindungsgemäß der Art des verwandten Lotes angepaßt. Bei
Verwendung eines herkömmlichen Lötzinns wird die Temperatur
etwa im Temperaturbereich von 150°C bis 250°C liegen. Die
Lötverbindung kann vorzugsweise auch durch Bügellöten
hergestellt werden. Erfindungsgemäß können nun das Flachkabel
1 und der Verbinder 3 gemeinsam in das Verbindergehäuse 36
eingesetzt werden. Dabei wird das Flachkabel 1 durch den
Öffnungsschlitz 39 eingeführt und der Kontaktierungsbügel 37
durch die Öffnung 11 in das Verbindergehäuse 36 in einer
durch den Pfeil w nach Fig. 5 angegebenen Richtung
eingeführt.
Nach der soeben beschriebenen Herstellung des
elektrischen Verbindungsabschnittes 42 wird dann die
mechanische Verbindung am mechanischen Verbindungsabschnitt
43, die der Zugentlastung des Flachkabels 1 dient, erzeugt.
Dazu wird noch, bevor das Flachkabel 1 und Verbinder 3 in das
Verbindergehäuse 36 eingesetzt werden, ein Klebemittel so in
den Öffnungsschlitz 39 eingegeben, daß es die Hohlräume 40
und 41 erzeugt. Dazu wird das Klebemittel auf einer der
Unterseite 44b des Verbindergehäuses 36 abgewandten Seite 44a
an Bereichen, die nach der Einführung des Flachkabels 1 nicht
von den Leiterstreifen 21a-21c belegt werden, aufgetragen.
Nach dem Einsetzen von Kontakt und Flachkabel 1 wird das
Klebemittel durch Einstrahlung von Licht, vorzugsweise UV-Licht
unter einer chemischen Vernetzung mit dem
Aufnahmeabschnitt 44 des Verbindergehäuses 36 und der
Basisfolie 25 des Flachkabels 1 verbunden. Durch diese feste
Verbindung, die eine Zugkraft von wenigstens bis zu 80 N
aushält, wird die durch Löten erzeugte elektrische Verbindung
mechanisch entlastet bzw. gesichert. Die Lötverbindung
zwischen dem Leiterstreifen 21a und dem
Kontaktierungsabschnitt 37 kann erfindungsgemäß auch nach
Einbringen des Kontaktes 22 in das Verbindergehäuse 36
erfolgen. Dazu ist das Herstellen der mechanischen Verbindung
allerdings als erster Schritt erforderlich. Die Lötverbindung
kann vorzugsweise durch Einstrahlen von Laserlicht,
vorzugsweise eines Infrarotlasers von zum Beispiel einer
Wellenlänge von 850 nm ausgeführt werden. Dabei wird das
Laserlicht durch die Öffnungen 19a, 19b und 19c auf die der
Decke 7 des Verbindergehäuses 2 zugewandte Seite 37b des
Kontaktierungsbügels 37 eingestrahlt. Erfindungsgemäß wird
dabei der Kontaktierungsbügel 37 soweit erwärmt, daß das Lot
verflüssigt wird und nach Abschalten der Laserlichtquelle
unter Verfestigung eine feste Verbindung zwischen
Kontaktierungsbügel 37 und Leiterstreifen 21a entsteht.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung wird das Löten als induktives Löten
durchgeführt. Dazu wird das Verbindergehäuse 36 mit darin
befindlichem Flachkabel 1 und Kontakt 37 so in eine
Induktionsspule gehalten, daß das Lot verflüssigt wird. Die
Verflüssigung des Lotes kann erfindungsgemäß auch durch
Einstrahlung von sichtbarem Licht, vorzugsweise von
Laserlicht erzeugt werden. Dabei kann im Rahmen der Erfindung
das Licht auf das Lot fokussiert eingestrahlt werden.
Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung werden die beiden
Verbindungsabschnitte 42, 43 entlang der Längsachse des
Flachkabels an einer übereinstimmenden Position vorgesehen.
Jedoch sind der elektrische und mechanische
Verbindungsabschnitt entlang einer Querseite des Flachkabels
1 gegeneinander versetzt angeordnet, wobei der elektrische
Verbindungsabschnitt 42 jeweils an Positionen, die den
Leiterstreifen 21a-c entsprechen, und der mechanische
Verbindungsabschnitt 43 an den nicht mit Leiterstreifen 21a-21c
durchsetzten Bereichen des Flachkabels 1 und angebracht
werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Verbindung von
einem Verbinder 3 mit einem Flachkabel 1, wie es in Fig. 8
dargestellt ist, werden der bei 45 dargestellte elektrische
Verbindungsabschnitt und der mit 46 gekennzeichnete
mechanische Verbindungsabschnitt an entlang der Längsachse
des Flachkabels 1 unterschiedlichen Positionen angebracht. In
einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
wird dabei der mechanische Verbindungsabschnitt 46 an dem
Aufnahmeabschnitt an seinem aus dem Rumpf des
Verbindergehäuses 2 hervorstehenden Teilabschnitt angebracht.
Das die Verbindung von Kontaktierungsbügel 37 und
Leiterstreifen 21a bewirkende Lot wird dabei vorzugsweise an
einer Position unter der Öffnung 19a vorgesehen. Bei
eingesetztem Verbinder 3 ist die in einem flachen Winkel von
der Oberfläche 37a des Kontaktierungsbügels 37 abgewandte
Lasche 38 als Einführhilfe für das Flachkabel vorgesehen.
Erfindungsgemäß dient der Kontaktierungsbügel 37 zu einem
ersten Andrücken des eingeschobenen Flachkabels auf den Boden
6 des Verbindergehäuses 2. Bei der Ausführungsform nach Fig.
8 wird bei dem Flachkabel in dem im eingesetzten Zustand
unter dem Kontaktierungsbügel 37 liegenden Teil die Deckfolie
24 entfernt.
Die Verbindung am elektrischen Verbindungsabschnitt 45
wird bei der Verbindungsanordnung nach Fig. 8 nach einem der
bei den anderen Ausführungsformen bereits beschriebenen
Verfahren erzeugt. Das gleiche gilt für die Verbindung am
mechanischen Verbindungsabschnitt 46. In einer bevorzugten
Ausführungsform kann die Verbindung am mechanischen
Verbindungsabschnitt 46 auch aus einem Klebematerial gemacht
werden, das durch Wärme aushärtbar ist. Denkbar ist unter
anderem ein bei Temperaturen über Raumtemperatur aushärtender
Klebstoff. Dabei kann dieser sowohl einkomponentig als auch
zweikomponentig gestaltet sein.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt, die in vielfacher Art und
Weise abgewandelt werden können. So können die
öffnungsartigen Aussparungen 16 und 17 anders als in der nach
Fig. 1 dargestellten Art und Weise angelegt sein. Die
Öffnungen 16 und 17 können in der Ausführungsform bei der der
Kontakt 22 mit dem Leiterstreifen 21a-21c durch Einstrahlung
von Licht verlötet wird, auch mit einer lichttransparenten
Folie abgedeckt sein. Denkbar ist in der Ausführungsform, bei
der induktives Löten eingesetzt wird, auch eine vollflächige
Decke 7 des Verbindergehäuses 2,36. Denkbar ist desweiteren
das Anbringen von fensterartigen Öffnungen im Boden 6 des
Verbindergehäuses 2,36 an den Stellen, die bei eingesetztem
Flachkabel dem mechanischen Verbindungsabschnitt 43
entsprechen.
Im Rahmen der Erfindung ist es inbegriffen, eine andere
als die dargestellten und beschriebenen elektrischen
Verbindungen von Leiterstreifen 21a bis 21c und Kontakt 22,
37 zu wählen. So ist es denkbar, Kontakt 22 und
Leiterstreifen 21a-21c über Widerstandsschweißen etwa mit
indirekter Elektrodenanordnung zu verbinden. Dazu ist es
notwendig, die Deckfolie abzuisolieren. Es ist aber auch
denkbar, beim Widerstandsschweißen eine direkte
Elektrodenanordnung zu verwenden. Erfindungsgemäß kann der
elektrische Verbindungsabschnitt 42, 45 auch durch andere
Schweißverfahren erzeugt werden. Als weitere Schweißverfahren
denkbar sind u.a. Ultraschall-, und laserinduziertes
Schweißen. Dabei versteht es sich, daß dazu möglichwerweise
notwendige Öffnungen bzw. Zugänge oder Formabwandlungen an
dem Verbindergehäuse 2,36 im Rahmen der Erfindung enthalten
sind.
Erfindungsgemäß können die mechanischen
Verbindungsabschnitte 43 und 46 auch anders als in Fig. 7
bzw. 8 dargestellt angebracht sein. So kann das den
mechanischen Verbindungsabschnitt bildende Klebemittel 43
auch über die ganze Breite des Flachkabels 1 erstreckt sein.
Dagegen ist es denkbar, daß der mechanische
Verbindungsabschnitt 46 etwa nur an Positionen vorgesehen
wird, die den leiterstreifenfreien Bereichen des Flachkabels
1 entsprechen.
Es versteht sich, daß das Flachkabel 1 in anderer Form
als der oben beschriebenen Sandwichstruktur aus Basisfolie
25, flexiblem Leiterstreifen 21a-21c und/oder flexibler
gedruckter Schaltung und Deckfolie 24 ausgebildet sein kann.
Die Basis- und die Deckfolie 25, 24 können aus
unterschiedlichem Material bestehen. Im Rahmen der Erfindung
können sie sowohl gegeneinander verklebt als auch an den
Rändern miteinander verschweißt verstanden sein. Das
erfindungsgemäße Flachkabel 1 kann auch aus Leiterstreifen
unterschiedlicher Dimensionen aufgebaut sein, die dann je
nach ihrer Dimension mit den oben oder im folgenden
angegebenen elektrischen Verbindungsverfahren mit den
jeweilig passend dazu vorgesehenen Kontakten des Verbinders
verbunden werden können. Das zum Verbinden von Leiterstreifen
und Kontakten vorgesehene Lot kann erfindungsgemäß sowohl wie
beschrieben aufgebracht werden als auch schon als das beim
Herstellungsverfahren, insbesondere einer flexiblen
Leiterplatte als Ätzstop zum Schutz der Leiterstreifen
verwendete Lot sein.
Vorzugsweise wird beim Herstellungsprozeß einer
flexiblen Leiterplatte eine Kupferfolie auf eine Folie
aufgebracht oder eine Folie mit Kupfer bedampft und an den
den späteren Leiterstrukturen entsprechenden Stellen mit
einer dünnen Schicht Lötzinn bedeckt. Bei einem
anschließenden Ätzprozeß wird das Kupfer an den nicht mit
Lötzinn bedeckten Stellen entfernt. Die dünne auf dem Leiter
verbleibende Lötzinnschicht reicht bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren zum Herstellen einer Lötverbindung aus.
Im erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung ist das Verbinden
eines Flachkabels 1 inbegriffen, bei dem anstatt der
Deckfolie 24 lediglich eine Abdeckung mit isolierendem Lack
als Isolationsschutz der Leiterstreifen 21a-c benutzt wird.
Die erfindungsgemäße Lötverbindung zur Herstellung des
elektrischen Kontaktes von Leiterstreifen 21a und Kontakten
22, 37 kann mit herkömmlichen Metallen und Mischungen aus
diesen Metallen wie beispielsweise Au, Ni, Sb ausgeführt
werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
und/oder beim Einsatz der erfindungsgemäßen
Verbindungsanordnung kann auch das Flachkabel 1 an
Positionen, die beim Einschieben in ein Verbindergehäuse 2,
36 den Positionen der Stützwände 20 entsprechen,
eingeschnitten sein, wobei die Stützwände dann von der Decke
7 des Verbindergehäuses 2 bis zum Boden 6 durchgängig
ausgebildet sind.
Die Lötverbindung zur Verbindung des Kontaktes 22 mit
dem Verbinder 3 kann auch im Rahmen der vorliegenden
Erfindung aus einer Abwärme, die beim Erzeugen der der
Zugentlastung dienenden Verbindung entstammt, ausgeführt
werden.
Als Krimphülsen können auch andere als die gezeigten
geometrischen Formen 23a-23c mit andersartigen, die Deck-
oder Basisfolie 24, 25 des Flachkabels 1 durchsetzenden
Schneidkanten ausgeführt sein. Insbesondere kann die Form
derart gestaltet sein, daß die Kontaktwiderstände so gering
wie möglich sind.
Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße
Verbindungsanordnung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren
nicht auf eine Verbindung eines Flachkabels 1 mit einem mit
einer Kontakthülse bestückten Verbinders 3 beschränkt ist. So
kann das Flachkabel 1 selbstverständlich auch mit der
erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung mit einem mit
Kontaktstiften durchsetzten Verbinder 3 ausgeführt und das
erfindungsgemäße Verfahren dazu angewandt werden.
Die Deckfolie 24 kann von dem Flachkabel 1 auch anders
als mit den dargestellten und beschriebenen Schneid- oder
Trennverfahren abgezogen werden. Übliche Messer oder
zangenartige Geräte können dazu benutzt werden, sofern sie
nicht die Basisfolie oder die Leiterstreifen 21a-21c
beschädigen.
Es ist auch möglich, die Verbindungsanordnung gemäß der
nachfolgenden Patentansprüche mit mehr als nur einem ersten
Verbindungsabschnitt zu versehen. Auch möglich ist das
Anbringen eines mechanischen Verbindungsabschnittes innerhalb
der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung. Der mechanische
Verbindungsabschnitt kann auch durch Anbringen eines
Materials und durch einen Aktivierungsprozeß, bei dem die
Härte bzw. Stärke der mechanischen Verbindung sofort
eingestellt wird, ausgeführt werden. Denkbar ist die
Verwendung eines Materials, das in dem Aktivierungsprozeß
eine Art chemischer Bindung sowohl mit der Folie des
Flachkabels 1 als auch mit dem in der Regel aus einem
dielektrischen Material bestehenden Verbindergehäuse 2,36 an
dessen Aufnahmeabschnitt 9, 44 eingeht. Eine Art chemischer
Bindung zwischen Flachkabel 1 und Verbindergehäuse 2,36 kann
auch durch Teilchenstrahlen induziert werden. So kann das
Klebemittel am mechanischen Verbindungsabschnitt 35, 43, 46
ein Material sein, bei dem der Endwert der Zugfestigkeit
durch Bestrahlung mit Teilchen in gebündelter oder
ungebündelter Form eingestellt wird. Denkbar ist es, daß eine
Art Klebematerial mit Ionen, etwa Protonen oder He-Ionen
beschossen wird und dadurch das Flachkabel 1 und das
Verbindergehäuse 2,36 mit entsprechender Zugfestigkeit
verbindet.
Der Aufnahmeabschnitt 9, 44 des Verbindergehäuses 2,36
kann erfindungsgemäß aus demselben Material wie das
Verbindergehäuse 2,36 gefertigt sein, er kann aber auch aus
einem anderen Material gefertigt sein oder mit einem weiteren
Zusatzmaterial, das etwa der mechanischen Verstärkung dient,
gebildet sein.
Schließlich und endlich versteht sich, daß die
einzelnen Merkmale der Erfindung auch in anderen als den
dargestellten und beschriebenen Kombinationen verwendet
werden können.
Claims (50)
- Verbindungsanordnung zur Verbindung von einem Verbinder mit einem Flachkabel,bei welcher der Verbinder ein Verbindergehäuse mit einem Aufnahmeabschnitt aufweist und mit wenigstens einem Kontakt versehen ist,bei welcher das Flachkabel wenigstens einen Leiter, einen isolierenden Mantel und ein Anschlußende aufweist, mit einem elektrischen Verbindungsabschnitt, bei dem der wenigstens eine Leiter mit dem wenigstens einen Kontakt elektrisch leitend verbunden ist undeinem mechanischen Verbindungsabschnitt, welcher der Verbindung des Mantels mit dem Aufnahmeabschnitt dient,
die mechanische Verbindung eine Zugentlastungseinrichtung (35,43,46) für das Flachkabel (1) bildet, bei welcher der Endwert der Zugfestigkeit definiert wählbar ist. - Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, bei welchem der elektrische (23a-23c,45) und der mechanische Verbindungsabschnitt (35,46) an unterschiedlichen Positionen entlang der Längsachse des Flachkabels (1) im wesentlichen am Ende des Flachkabels (1) angeordnet sind.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der mechanische Verbindungsabschnitt (35,43,46) ein Klebemittel enthält.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem der isolierende Mantel (24,25) optisch transparent ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 4, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch Einstrahlung von elektromagnetischer, insbesondere optischer Strahlung und/oder Teilchenstrahlung durch den Mantel (24,25) auf das Klebemittel gewählt wird.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 5, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch ein über die Einstrahlung bewirktes Aushärten des Klebemittels gewählt wird.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 6, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von sichtbarem Licht aushärtbarer Kleber ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 6, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von gebündelten Elektronen aushärtbarer Kleber ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 6, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von UV-Licht aushärtbarer Kleber ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 5 bis 9, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch Dauer und Intensität der Einstrahlung eingestellt wird.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem das Klebemittel ein durch Wärme aushärtbarer Kleber ist.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welchem der wenigstens eine Leiter (21a-21c) an dem elektrischen Verbindungsabschnitt (42,45) zumindest einseitig freiliegt
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 12, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) als Lötverbindung ausgebildet ist, bei der der wenigstens eine freiliegende Leiter (21a-21c) mit dem wenigstens einen Kontakt (22,37) elektrisch leitend verbunden ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 13, bei welchem die Lötverbindung durch Einstrahlung von sichtbarem Licht erzeugt wird.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 13 oder 14, bei welchem die Lötverbindung durch Einstrahlung von Infrarot-Licht erzeugt wird.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (23a,23b,23c) als Krimpverbindung ausgebildet ist.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) als Schweißverbindung ausgebildet ist, bei der der wenigstens eine freiliegende Leiter (21a-21c) mit dem wenigstens einen Kontakt (22,37) elektrisch leitend verbunden ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 12 und 17, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) durch Widerstandsschweißen erzeugt wird.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 17, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) als laserinduzierter Schweißabschnitt ausgebildet ist.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 17, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) durch Ultraschallschweißen erzeugt wird.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei welchem der Mantel eine Basisfolie (25) und eine Deckfolie (24) umfasst.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem der wenigstens eine Leiter (21a-21c) als flexibler Folienleiter ausgebildet ist.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei welchem das Flachkabel (1) als flexible Leiterplatte ausgebildet ist.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei welchem die Folien (24,25) Polyimid-Folien enthalten.
- Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei welchem die Deck- und/oder die Basisfolie(24,25) Polyester-Folien sind.
- Verfahren zur Verbindung von einem Verbinder mit einem Flachkabel (1), bei welcher der Verbinder (3) ein Verbindergehäuse (2,36) mit einem Aufnahmeabschnitt (9,44) aufweist und mit wenigstens einem Kontakt (22) versehen ist,bei welcher das Flachkabel (1) wenigstens einen Leiter (21a,21b,21c), einen isolierenden Mantel (24,25) und ein Anschlußende aufweist,mit einem elektrischen Verbindungsabschnitt (23a-23c,42,45), bei dem der wenigstens eine Leiter (21a-21c) mit dem wenigstens einen Kontakt (22) elektrisch leitend verbunden wird undeinem mechanischen Verbindungsabschnitt (35,43,46), welcher der Verbindung des Mantels (24,25) mit dem Aufnahmeabschnitt (9,44) dient,
die mechanische Verbindung eine Zugentlastungseinrichtung (35,43,46) für das Flachkabel (1) bildet, bei welcher der Endwert der Zugfestigkeit definiert wählbar ist. - Verfahren nach Anspruch 26, bei welchem der elektrische (23a-23c,45) und der mechanische Verbindungssabschnitt (35,46) an unterschiedlichen Positionen entlang der Längsachse des Flachkabels (1) im wesentlichen am Ende des Flachkabels (1) angeordnet werden.
- Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, bei welchem der mechanische Verbindungsabschnitt (35,43,46) ein Klebemittel enthält.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, bei welchem der isolierende Mantel (24,25) optisch transparent ist.
- Verfahren nach Anspruch 29, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch Einstrahlung von elektromagnetischer, insbesondere optischer Strahlung durch den Mantel (24,25) auf das Klebemittel gewählt wird.
- Verfahren nach Anspruch 30, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch ein über die Einstrahlung bewirktes Aushärten des Klebemittels gewählt wird.
- Verfahren nach Anspruch 31, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von sichtbarem Licht aushärtbarer Kleber ist.
- Verfahren nach Anspruch 31, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von gebündelten Elektronen aushärtbarer Kleber ist.
- Verfahren nach Anspruch 31, bei welchem das Klebemittel ein durch Einstrahlung von UV-Licht aushärtbarer Kleber ist.
- Verfahren nach Anspruch 26 und einem der Ansprüche 30 bis 34, bei welchem der Endwert der Zugfestigkeit durch Dauer und Intensität der Einstrahlung eingestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, bei welchem das Klebemittel ein durch Wärme aushärtbarer Kleber ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 36, bei welchem der wenigstens eine Leiter (21a-21c) an dem elektrischen Verbindungsabschnitt (42,45) zumindest einseitig freigelegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 37, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) als Lötverbindung ausgebildet ist, bei der der wenigstens eine freiliegende Leiter (21a-21c) mit dem wenigstens einen Kontakt (22,37) elektrisch leitend verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 38, bei welchem die Lötverbindung durch Einstrahlung von sichtbarem Licht erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 38 oder 39, bei welchem die Lötverbindung durch Einstrahlung von Infrarot-Licht erzeugt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 37, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (23a-23c) als Krimpverbindung ausgebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 37, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) als Schweißverbindung ausgebildet ist, bei der der wenigstens eine freiliegende Leiter (21a-21c) mit dem wenigstens einen Kontakt elektrisch leitend verbunden wird.
- Verbindungsanordnung nach Anspruch 37 und 42, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) durch Widerstandsschweißen erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 42, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) durch laserinduziertes Schweißen erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 42, bei welchem der elektrische Verbindungsabschnitt (42,45) durch Ultraschallschweißen erzeugt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 45, bei welchem der Mantel eine Basisfolie (25) und eine Deckfolie (24) umfasst.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 46, bei welchem der wenigstens eine Leiter (21a-21c) als flexibler Folienleiter ausgebildet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 46, bei welchem das Flachkabel (1) als flexible Leiterplatte ausgebildet ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 48, bei welchem die Folien (24,25) Polyimid-Folien enthalten.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 46 bis 48, bei welchem die Folien (24,25) Polyester-Folien enthalten.
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