EP1081046A1 - Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen Download PDF

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Publication number
EP1081046A1
EP1081046A1 EP00116108A EP00116108A EP1081046A1 EP 1081046 A1 EP1081046 A1 EP 1081046A1 EP 00116108 A EP00116108 A EP 00116108A EP 00116108 A EP00116108 A EP 00116108A EP 1081046 A1 EP1081046 A1 EP 1081046A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melt
strand
conveyor belt
portions
upper run
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00116108A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Winter
Konrad Schermutzki
Stephand Gierke
Matthias Kleinhans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Santrade Ltd
Original Assignee
Santrade Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Santrade Ltd filed Critical Santrade Ltd
Publication of EP1081046A1 publication Critical patent/EP1081046A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and Wrapping of melt portions, in particular portions of hot melt adhesive, with at least one endless conveyor belt, and with at least one on an upper run of the conveyor belt in the conveying direction moving film web, which means a film feeder can be applied to the upper run is, and with a melt feed unit that the upper strand is assigned to the conveyor belt.
  • Such a device is known from DE 299 01 565 U1.
  • the known device has an endlessly rotating conveyor belt on, the upper strand with a carried matrix is.
  • On this film is a Melt flow unit portioned a flowable melt introduced into the respective matrix recesses.
  • the in the Melt portions introduced in the matrix recesses are in the Course of the conveyor path in the belt running direction through different Coolant is applied to cool the melt portions.
  • the output side of the conveyor belt Underlay including the melt portions applied subtracted from the matrix and the conveyor belt and one fed further conveyor.
  • the film is cut lengthwise and crosswise into film cuts divided, each a single portion of melt surround.
  • the melt portions collapsed, the film cut sized so large is that it folds in on all sides completely enclosing the melt portions guaranteed.
  • the melt portions are now ready for packaging storable and transportable.
  • the object of the invention is a device of the beginning mentioned type to create a simplified operation enables.
  • melt feed unit is designed such that the Melt as at least one melt strand in flowable Condition continuously on the upper strand of the belt moving film web is abandoned.
  • melt strands also a correspondingly increased number provided by longitudinal webs, which are carried in the tape running direction are. Because these longitudinal webs are used on the bottom to create a longitudinal groove for each melt strand, through the one in the manner of a film hinge in the longitudinal direction running folding axis created for the melt strand is so that the melt strand about half of its Width and double its thickness collapsible or -pressable and therefore collapsible in a general sense is.
  • the solution according to the invention is suitable for both single-belt and double-belt systems. With a double belt system also becomes the lower band strand of the upper band still assigned at least one moving film web.
  • a continuously working Folding device for folding the at least one, continuously applied melt strand on the film web including the underlying film on about half the width and about twice the thickness along the longitudinal groove formed by the longitudinal web is provided.
  • the Folding can therefore be compared to the prior art considerably simplified because the melt strand is continuous is folded and not individual portions of melt each have to be folded separately.
  • the folding device movable guide elements designed in this way are that they have a horizontal or vertical orientation of the collapsed melt strand. Depending on whether the melt strand is horizontal or vertical is aligned, the further processing of the Melt strand accordingly vertically or horizontally.
  • a smoothing device is arranged behind the folding device, a smoothing on the top of the melt strand Exerts pressure. This ensures that the melt strand has a substantially uniform thickness.
  • a conveyor for the folded melt strand provided opposite the conveyor belt has a changed conveyor function, the a separator aligned transversely to the conveying direction for dividing the folded melt strand into several positioned one behind the other in the conveying direction Melt portions is assigned, and that between the Folding device and the conveyor with modified Conveying function a buffer route is provided.
  • the separating device works to effect melt portions discontinuous, i.e. clocked.
  • the assigned Conveyor also one in particular in the sense a funding function changed in a cycle.
  • the buffer line serves the at least one, continuously funded Melt strand to catch and delay to adjust to the particularly timed funding function in the area the separating device.
  • the separating device preferably has a heated cutter bar on a bruise against a heated counter support, preferably in the form of a counter roller.
  • the Cutter bar is followed by a hold-down device, which with slight clamping effect prevents the squeezed Roll up melt portions upwards.
  • Essential to It is separating that the corresponding film web is also reliable is cut transversely to each melt portion to provide a film cut in a suitable size.
  • Both the cutter bar and the hold-down device are with a drive, preferably with a pneumatic Drive.
  • the conveyor device assigned to the separating device has a provided with a clocked drive Alloting belt and the melt portions continuously laxative puller tape.
  • the counter support i.e. the heated counter roll, can by a release agent application device be added to prevent the film web or emerging melt components in the area of the parting surfaces cause the counter roller to stick.
  • means for sealing from during a separation process on the melt portions emerging surface sections not covered by foil intended can be used as a means of sealing be attached to the open end faces accordingly. This can be done by a continuously working device or by manually attaching the film strips.
  • a device for the production and wrapping of hot melt adhesive portions 1 has an endless by two drums revolving conveyor belt 1, whose horizontal upper run Coolants 6, 7, 8 are assigned.
  • the coolants 6, 7, 8 have air cooling 6, 8, which according to the illustration 1 acts on an upper side of the upper run and at against which the cooling air flow from the back of the belt the tape running direction flows forward.
  • the air cooling points a refrigeration compressor 8. From a bottom a cooling of the upper run 2 of the conveyor belt 1 by a created with water spray cooling 7. This also extends like air cooling 6, 8 over a large area the length of the upper run 2.
  • the conveyor belt 1 designed as a steel belt is on his Top with at least two aligned in the conveying direction and spaced-apart baffle bars 3, the are fixed on the surface of the conveyor belt 1.
  • the encircling baffle bars 3 serve as a side boundary for the - as described in more detail below - to be applied, flowable melt in the form of hot melt adhesive.
  • Between each two adjacent storage strips 3 is thus in the area of the upper run 2 each over the length of the upper run continuous bed for receiving a flowable Melt strand S created. Every bed on the upper run 2 between two adjacent storage strips 3 is also a film web 9 assigned to the bed between each lines two storage strips 3 such that the storage strips 3 are still covered by the film web 9.
  • the Foil web 9 is the via a film feeder 5 Upper run 2 of the conveyor belt 1 fed on the input side. If more than one bed by a corresponding number of storage rails 3 to form at least two parallel to each other guided melt strands S is provided in correspondingly, one for each melt strand S. own film web 9 is provided so that the film feed device 5 at least two rollers arranged side by side for unwinding corresponding film webs 9.
  • a melt feed unit 4 is provided, which for each bed of the upper dream between two neighboring ones Stowage bars 3 each have a pouring head 4 in the form of a Has pipe socket or a slot die. Out the casting head 4 is melted, i.e. the hot melt adhesive, in flowable condition in the respective bed on the underlying Film web 9 applied, causing the melt due their fluidity runs within the bed and that Fills the bed between the storage rails 3 completely. Because of the continuous task by means of the respective casting head 4 and the continuously supported upper run 2 results there is a continuous melt strand S on each film web 2.
  • Each melt strand S passes through the coolant, whereby it is cooled to a viscous mass.
  • the hot melt adhesive in The shape of the respective melt strand S is after passing through the coolant 6 to 8 in the form of extremely tough, however still deformable mass basically ready for use. However, it is extremely sticky and in this open state not manageable.
  • a longitudinal web running through the entire upper run 2 in the form of a separating cord 10 is provided between each film web 9 and the upper run 2 of the conveyor belt 1 in the middle of each bed formed between the storage rails 3.
  • the thickness of the separating cord 10 is somewhat less than the height of the melt strand S.
  • the separating cord 10 is fed on the input side in the region of the feed of the film web 9 and wound up again at the end of the conveyor belt.
  • so-called lost separating cords can be provided, which are removed and disposed of on the output side of the conveyor belt.
  • Each separating cord 10 forms a longitudinal groove in the underside of the melt strand S, which at the same time forms a type of film hinge in the region of the top of the melt strand.
  • Each melt strand S can thus be folded along its central longitudinal axis, which forms a corresponding folding axis, together with the underlying film web 9, which adheres to the melt strand S, to approximately half its width and twice its thickness.
  • a folding device K is provided.
  • the folding device K in the illustrated embodiment as can be seen from FIGS. 5 to 7, has three folding roller pairs K 1 to K 3 , which gradually compress the melt strand S in a vertical orientation.
  • the first two folding roller pairs K 1 and K 2 are aligned with each other in a V-shape with increasing angle.
  • the third pair of folding rollers K 3 has two vertically aligned, spaced-apart rollers, between which the vertically aligned and collapsed melt strand S is passed.
  • the folding roller pairs K 1 to K 3 can be driven.
  • the three folding roller pairs K 1 to K 3 are arranged one behind the other in the conveying direction of the respective melt strand S.
  • an increased number of folding devices K is provided accordingly.
  • the folding device K can also be designed such that one half of the melt strand S is folded over the hinge axis formed by the separating cord 10 to the other, horizontal half of the melt strand S.
  • this is done after folding of the melt strand S (Fig. 7) flipping from the vertically aligned state to the horizontal overlying state of the melt strand S (Fig. 8).
  • a smoothing device G is provided, the two a peeling gap has smoothing rollers forming the melt strand S.
  • Both the upper and the lower smoothing roller of the Smoothing device G is each provided with a drive 14, 15.
  • the distance between the superimposed smoothing rollers, the lower part of a downstream of the conveyor belt 1, short conveyor belt is slightly less than the thickness of the collapsed melt strand S, so that a smoothing of the melt strand S to a uniform one Measure is achieved.
  • the Smoothing device G also get by with a single drive 14 can, provided one power transmission to the other Smoothing roll takes place, in the present case by means of a belt drive.
  • melt strand S is assigned a separating device T (FIGS. 3, 4, 10), in the conveying direction behind the conveyor belt 1, behind the folding device K and behind the smoothing device G is positioned.
  • the separating device T is designed in such a way that that the melt strand S in uniform melt portions SP separated by crushing. Thereby the respective film web that envelops the melt strand S, completely separated with. To enable this separation process must be discontinuous, i.e. timed feed of the melt strand S.
  • the buffer section P is formed by several support rollers, which the melt strand S compared to the previous horizontal Guide the funding slack.
  • a pair of guide rollers 17 is provided which the side edges of the melt strand S leads to prevent the Melt strand S evades to the side.
  • an input roller pair a feed conveyor belt 11, wherein the input roller pair clamps the melt strand S between them and with a clocked drive 12 is provided.
  • the lower roller is driven indirectly, by moving from the circulating feed conveyor belt 11 is enclosed, which in turn is synchronously clocked Drive 13 is provided in the area of the output roller.
  • the Infeed conveyor belt 11 thus has a step drive 13.
  • the separating device T As can be seen from FIG. 4, is a common one Separating device T for a total of three running side by side Melt strands S are provided. In the same way, however a separate separating device T for each melt strand S. be provided. If only one melt strand S is conveyed is, the separating device T accordingly for the Squeeze this single melt strand S designed his. As can be seen from FIG. 10, the separating device has T one heated by a heater 23 Cutter bar 22 on the one running transversely to the conveying direction horizontal pivot axis 24 in the direction of the dashed line Arrow on an unspecified frame by means of a drive, also not specified is pivotable. The drive is synchronized with the timing the feed conveyor 11 matched.
  • the knife bar 22 and in particular opposite the knife is a counter support below the melt strand S.
  • a counter roller 18 provided with a drive 19 is provided and also has a heating device 20.
  • the counter roller 18 is a release agent application device 21 assigned to prevent hot melt adhesive or film adheres to the jacket of the counter roller 18.
  • the drive 19 of the counter roller 18 is synchronous with the drive 13 of the feed conveyor 11 and to drive the cutter bar 22 clocked.
  • the separating device T also has a hold-down device 26, the in the region of a pivot axis 25 on the frame of Separating device T according to the dashed arrow in FIG. 10 is pivotable and has a slight clamping effect on the Melt strand S or the separated melt portion SP exercises.
  • This hold-down device 26 prevents the Melt strand S or the separated melt portion SP poses or rolls up during the separation process.
  • the severed Melt portions SP are made by a continuously rotating Peeling tape 30, which moves by means of a drive 28 is transported on.
  • melt portions SP are the in Conveying direction front and rear end faces of the Melt portions SP open, i.e. not covered by foil and therefore sticky and difficult to handle.
  • These portions of melt SP are therefore according to FIGS. 11 and 12 by the Peel tape 30 from still means for sealing these end faces supplied, in the illustrated embodiment Film strips 31 on the open end faces of the melt portions SP are applied.
  • the peeling tape 30 a the melt portions SP perpendicular to the direction of conveyance assigned to the removal belt 30 further conveying belt 16, which is provided with a drive 29.
  • the outfeed conveyor 16 is formed by several band parts running in parallel, between those retractable in the flight of the peeling tape 30 Roles are arranged.
  • each melt portion SP By redirecting the melt portions SP by means of the discharge belt 16 are the open ones End faces now on opposite sides of the discharge belt 16 aligned. These opposite sides is for the application of a film strip 31 each a film strip unwinding block 32 is assigned. Of this the respective endless film strip 31 is pulled off, guided past a film pressure roller 33, whereby each endless film strip 31 on the respective end face adheres to the melt portion SP, which continuously leads past becomes. At a distance behind the film pressure roller 23 a separating knife 34 is provided on each side, the between two consecutive melt portions one vertical pull cut across the adherent Performs film strip, causing the endless film strip on each side in a corresponding strip cut divided for each individual melt portion SP becomes. Each melt portion SP is therefore completely made of film surrounded and easy to handle for further packaging.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen mit einem endlos umlaufenden Förderband, sowie mit wenigstens einer auf einem Obertrum des Förderbandes in Förderrichtung mitlaufenden Folienbahn, die mittels einer Folienzuführeinrichtung auf das Obertrum aufbringbar ist, und mit einer Schmelzenaufgabeeinheit, die dem Obertrum des Förderbandes zugeordnet ist, ist bekannt.
Erfindungsgemäß ist auf dem Obertrum (2) des Bandes (1) wenigstens ein Längssteg (10) in Bandlaufrichtung mitgeführt, den die mitlaufende Folienbahn (9) überdeckt, und die Schmelzenaufgabeeinheit (4) ist derart gestaltet, daß die Schmelze als wenigstens ein Schmelzenstrang (S) in fließfähigem Zustand kontinuierlich auf die mit dem Obertrum (2) des Bandes (1) mitlaufende Folienbahn (9) aufgegeben wird.
Einsatz für Schmelzkleberportionen (SP).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleberportionen, mit wenigstens einem endlos umlaufenden Förderband, sowie mit wenigstens einer auf einem Obertrum des Förderbandes in Förderrichtung mitlaufenden Folienbahn, die mittels einer Folienzuführeinrichtung auf das Obertrum aufbringbar ist, und mit einer Schmelzenaufgabeeinheit, die dem Obertrum des Förderbandes zugeordnet ist.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 299 01 565 U1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist ein endlos umlaufendes Förderband auf, dessen Obertrum mit einer mitgeführten Matrix versehen ist. Auf die mit dem Förderband mitlaufende Matrix wird eine Folie aufgelegt. Auf diese Folie wird mittels einer Schmelzenaufgabeeinheit eine fließfähige Schmelze portioniert in die jeweiligen Matrixaussparungen eingebracht. Die in die Matrixaussparungen eingebrachten Schmelzenportionen werden im Verlauf des Förderweges in Bandlaufrichtung durch verschiedene Kühlmittel beaufschlagt, um die Schmelzenportionen abzukühlen. Anschließend wird ausgangsseitig des Förderbandes die Unterlegfolie einschließlich der aufgebrachten Schmelzenportionen von der Matrix und dem Förderband abgezogen und einer weiteren Fördereinrichtung zugeführt. Durch entsprechende Längs- und Querschneidvorrichtungen wird die Folie in Folienzuschnitte unterteilt, die jeweils eine einzelne Schmelzenportion umgeben. Schließlich werden die Schmelzenportionen zusammengeklappt, wobei der Folienzuschnitt derart groß bemessen ist, daß er allseitig nach dem Zusammenklappen ein vollständiges Umschließen der Schmelzenportionen gewährleistet. Die Schmelzenportionen sind nunmehr verpackungsfertig lager- und transportfähig.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vereinfachte Funktionsweise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf dem Obertrum des Bandes wenigstens ein Längssteg in Bandlaufrichtung mitgeführt ist, den die mitlaufende Folienbahn überdeckt, und daß die Schmelzenaufgabeeinheit derart gestaltet ist, daß die Schmelze als wenigstens ein Schmelzenstrang in fließfähigem Zustand kontinuierlich auf die mit dem Obertrum des Bandes mitlaufende Folienbahn aufgegeben wird. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die Herstellung der Schmelzenportionen vereinfacht, da eine kontinuierliche Aufgabe der Schmelze erfolgt. Eine diskontinuierliche Portionierung in verschiedene Matrixaussparungen, wie sie beim Stand der Technik vorgesehen ist, wird durch die erfindungsgemäße Lösung vermieden, wodurch sich eine wesentlich vereinfachte Funktionsweise ergibt. Dabei kann lediglich ein kontinuierlich durchgehender Schmelzenstrang oder auch mehrere, parallel nebeneinander laufende Schmelzenstränge aufgegeben werden. Bei mehreren Schmelzensträngen sind entsprechend auch mehrere nebeneinanderliegende Folienbahnen vorgesehen. Außerdem ist bei mehreren Schmelzensträngen auch eine entsprechend vergrößerte Anzahl von Längsstegen vorgesehen, die in Bandlaufrichtung mitgeführt sind. Denn diese Längsstege dienen dazu, an der Unterseite jedes Schmelzenstranges eine Längsnut zu schaffen, durch die nach Art eines Filmscharnieres eine in Längsrichtung verlaufende Klappachse für den Schmelzenstrang geschaffen wird, so daß der Schmelzenstrang etwa auf die Hälfte seiner Breite und das Doppelte seiner Dicke zusammenlegbar oder -drückbar und damit in allgemeinem Sinne zusammenklappbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich sowohl für Einzelband- als auch für Doppelbandanlagen. Bei einer Doppelbandanlage wird auch dem unteren Bandtrum des oberen Bandes noch wenigstens eine mitlaufende Folienbahn zugeordnet.
In Ausgestaltung der Erfindung ist eine kontinuierlich arbeitende Klappeinrichtung zum Zusammenklappen des wenigstens einen, auf die Folienbahn durchgängig aufgebrachten Schmelzenstranges einschließlich unterliegender Folienbahn auf etwa die Hälfte der Breite und etwa das Doppelte der Dicke entlang der durch den Längssteg gebildeten Längsnut vorgesehen. Das Zusammenklappen kann daher gegenüber dem Stand der Technik erheblich vereinfacht erfolgen, da der Schmelzenstrang kontinuierlich zusammengeklappt wird und nicht einzelne Schmelzenportionen jeweils separat zusammengeklappt werden müssen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Klappeinrichtung bewegliche Führungselemente auf, die derart gestaltet sind, daß sie eine horizontale oder eine vertikale Ausrichtung des zusammengeklappten Schmelzenstranges bewirken. Je nachdem, ob der Schmelzenstrang horizontal oder vertikal ausgerichtet wird, erfolgt die weitere Bearbeitung des Schmelzenstranges entsprechend vertikal oder horizontal.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung eine Glättvorrichtung angeordnet, die auf die Oberseite des Schmelzenstranges einen glättenden Druck ausübt. Dadurch wird gewährleistet, daß der Schmelzenstrang eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke aufweist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung eine Fördereinrichtung für den zusammengeklappten Schmelzenstrang vorgesehen, die gegenüber dem Förderband eine veränderte Förderfunktion aufweist, der eine quer zur Förderrichtung ausgerichtete Trennvorrichtung zum Aufteilen des zusammengeklappten Schmelzenstranges in mehrere, in Förderrichtung hintereinander positionierte Schmelzenportionen zugeordnet ist, und daß zwischen der Klappeinrichtung und der Fördereinrichtung mit veränderter Förderfunktion eine Pufferstrecke vorgesehen ist. Um ein Trennen des kontinuierlichen Schmelzenstranges in separate Schmelzenportionen zu bewirken, arbeitet die Trennvorrichtung diskontinuierlich, d.h. getaktet. Entsprechend weist die zugeordnete Fördereinrichtung auch eine insbesondere im Sinne einer Taktung veränderte Förderfunktion auf. Die Pufferstrecke dient dazu, den wenigstens einen, kontinuierlich geförderten Schmelzenstrang aufzufangen und zu verzögern, um eine Anpassung an die insbesondere getaktete Förderfunktion im Bereich der Trennvorrichtung vorzunehmen.
Die Trennvorrichtung weist vorzugsweise einen beheizten Messerbalken auf, der eine Quetschung gegen eine beheizte Gegenstütze, vorzugsweise in Form einer Gegenrolle, bewirkt. Dem Messerbalken ist ein Niederhalter nachgeschaltet, der mit leichter Klemmwirkung verhindert, daß die abgequetschten Schmelzenportionen sich nach oben aufrollen. Wesentlich beim Trennen ist es, daß auch die entsprechende Folienbahn zuverlässig in Querrichtung durchgetrennt wird, um jeder Schmelzenportion einen Folienzuschnitt in geeigneter Größe zu verschaffen. Sowohl der Messerbalken als auch der Niederhalter sind mit einem Antrieb, vorzugsweise mit einem pneumatischen Antrieb, versehen. Die der Trennvorrichtung zugeordnete Fördereinrichtung weist ein mit einem getakteten Antrieb versehenes Zuteilband und ein die Schmelzenportionen kontinuierlich abführendes Abziehband auf. Die Gegenstütze, d.h. die beheizte Gegenrolle, kann durch eine Trennmittelauftragvorrichtung ergänzt sein, um zu verhindern, daß die Folienbahn oder austretende Schmelzenbestandteile im Bereich der Trennflächen eine Verklebung der Gegenrolle bewirken.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zum Versiegeln von bei einem Trennvorgang an den Schmelzenportionen entstehenden, nicht von Folie bedeckten Flächenabschnitten vorgesehen. Als Mittel zum Versiegeln können Folienstreifen entsprechend an die offenen Stirnflächen angefügt werden. Dies kann durch eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung oder durch manuelles Anfügen der Folienstreifen erfolgen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zum Ergreifen und Stapeln der Schmelzenportionen in Verpackungsbehältern vorgesehen. Dadurch wird eine vollständige Automation der verschiedenen Verfahrensschritte zur Herstellung und Umhüllung der Schmelzenportionen sowie zur gebrauchsfertigen Verpackung in größeren Packungseinheiten geschaffen.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der Zeichnungen beschrieben sind.
Fig. 1
zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 2
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
in schematischer Darstellung einen weiteren Teil der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 4
eine Draufsicht auf den Vorrichtungsteil nach Fig. 3,
Fig. 5 bis 7
verschiedenen Teilbereiche einer Klappeinrichtung der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4,
Fig. 8
in vergrößerter Darstellung in einer Draufsicht einen Teilbereich der Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4, die das Umlegen eines zusammengeklappten Schmelzenstranges von einer vertikal ausgerichteten in eine horizontale Position darstellt,
Fig. 9
in vergrößerter, schematischer Darstellung einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 3 im Bereich einer Pufferstrecke,
Fig. 10
einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 3 im Bereich einer Trennvorrichtung zum Vereinzeln des Schmelzenstranges in Schmelzenportionen,
Fig. 11
in einer Draufsicht einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 3 in einem ausgangsseitigen Endbereich, bei dem seitliche Stirnflächen der Schmelzenportionen durch Folienstreifen versiegelt werden und
Fig. 12
in vergrößerter, perspektivischer Darstellung eine zusammengeklappte Schmelzenportion, die mit einer Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 11 hergestellt wurde.
Eine Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzkleberportionen weist gemäß Fig. 1 ein um zwei Trommeln endlos umlaufendes Förderband 1 auf, dessen horizontalem Obertrum Kühlmittel 6, 7, 8 zugeordnet sind. Die Kühlmittel 6, 7, 8 weisen eine Luftkühlung 6, 8 auf, die gemäß der Darstellung nach Fig. 1 auf eine Oberseite des Obertrums wirkt und bei dem die Kühlende Luftströmung von der Bandrückseite aus gegen die Bandlaufrichtung nach vorne strömt. Die Luftkühlung weist einen Kältekompressor 8 auf. Von einer Unterseite her wird eine Kühlung des Obertrums 2 des Förderbandes 1 durch eine mit Wasser erzeugte Sprühkühlung 7 geschaffen. Auch diese erstreckt sich wie die Luftkühlung 6, 8 über einen großen Bereich der Länge des Obertrums 2.
Das als Stahlband gestaltete Förderband 1 ist auf seiner Oberseite mit wenigstens zwei in Förderrichtung ausgerichteten und zueinander beabstandeten Stauleisten 3 versehen, die auf der Oberfläche des Förderbandes 1 festgelegt sind. Die umlaufenden Stauleisten 3 dienen als Seitenbegrenzung für die - wie nachfolgend näher beschrieben wird - aufzubringende, fließfähige Schmelze in Form des Schmelzklebers. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stauleisten 3 wird somit im Bereich des Obertrums 2 jeweils ein über die Länge des Obertrums durchgehendes Bett für die Aufnahme eines fließfähigen Schmelzenstranges S geschaffen. Jedem Bett auf dem Obertrum 2 zwischen jeweils zwei benachbarten Stauleisten 3 wird zudem eine Folienbahn 9 zugeordnet, die das Bett zwischen jeweils zwei Stauleisten 3 derart auskleidet, daß auch die Stauleisten 3 selbst durch die Folienbahn 9 noch überdeckt sind. Die Folienbahn 9 wird über eine Folienzuführeinrichtung 5 dem Obertrum 2 des Förderbandes 1 eingangsseitig zugeführt. Falls mehr als ein Bett durch eine entsprechende Anzahl von Stauleisten 3 zur Bildung von wenigstens zwei parallel nebeneinander geführten Schmelzensträngen S vorgesehen ist, ist in entsprechender Weise für jeden Schmelzenstrang S auch eine eigene Folienbahn 9 vorgesehen, so daß die Folienzuführeinrichtung 5 wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Rollen zum Abwickeln entsprechender Folienbahnen 9 aufweist.
Zum Aufbringen jeweils eines durchgehenden Schmelzenstranges S auf das Obertrum 2 des kontinuierlich umlaufenden Förderbandes 1 ist eine Schmelzenaufgabeeinheit 4 vorgesehen, die für jedes Bett des Obertrumes zwischen jeweils zwei benachbarten Stauleisten 3 jeweils einen Gießkopf 4 in Form eines Rohrstutzens oder auch einer Breitschlitzdüse aufweist. Aus dem Gießkopf 4 wird die Schmelze, d.h. der Schmelzkleber, in fließfähigem Zustand in das jeweilige Bett auf die unterliegende Folienbahn 9 aufgebracht, wodurch die Schmelze aufgrund ihrer Fließfähigkeit innerhalb des Bettes verläuft und das Bett zwischen den Stauleisten 3 vollkommen ausfüllt. Aufgrund der kontinuierlichen Aufgabe mittels des jeweiligen Gießkopfes 4 und des kontinuierlich geförderten Obertrums 2 ergibt sich ein durchgängiger Schmelzenstrang S auf jeder Folienbahn 2. Jeder Schmelzenstrang S durchläuft die Kühlmittel, wodurch er zu einer zähen Masse abgekühlt wird. Der Schmelzkleber in Form des jeweiligen Schmelzenstranges S ist nach dem Durchlaufen der Kühlmittel 6 bis 8 in Form der äußerst zähen, jedoch noch verformbaren Masse grundsätzlich gebrauchsfertig. Er ist jedoch äußerst klebrig und in diesem offenen Zustand nicht handhabbar.
Aus diesem Grunde ist zwischen jeder Folienbahn 9 und dem Obertrum 2 des Förderbandes 1 in der Mitte jedes zwischen den Stauleisten 3 gebildeten Bettes ein über das gesamte Obertrum 2 durchlaufender Längssteg in Form einer Trennschnur 10 vorgesehen. Die Dicke der Trennschnur 10 ist etwas geringer als die Höhe des Schmelzenstranges S. Die Trennschnur 10 wird eingangsseitig im Bereich der Zuführung der Folienbahn 9 zugeführt und endseitig des Förderbandes wieder aufgewickelt. Alternativ können sogenannten verlorene Trennschnüre vorgesehen sein, die ausgangsseitig des Förderbandes entfernt und entsorgt werden. Schließlich ist es auch möglich, die jeweilige Trennschnur umlaufend auf dem Förderband 1 mitzuführen. Durch jede Trennschnur 10 wird in der Unterseite des Schmelzenstranges S eine Längsnut gebildet, die gleichzeitig im Bereich der Oberseite des Schmelzenstranges eine Art Filmscharnier bildet. Jeder Schmelzenstrang S ist somit längs seiner Mittellängsachse, die eine entsprechende Klappachse bildet, zusammen mit der unterliegenden und an dem Schmelzenstrang S haftenden Folienbahn 9 auf etwa die Hälfte seiner Breite und das Doppelte seiner Dicke zusammenklappbar. Hierzu ist, wie anhand der Fig. 3 bis 8 erkennbar ist, eine Klappeinrichtung K vorgesehen. Die Klappeinrichtung K weist beim dargestellten Ausführungsbeispiel, wie anhand der Fig. 5 bis 7 erkennbar ist, drei Klapprollenpaare K1 bis K3 auf, die den Schmelzenstrang S allmählich in vertikaler Ausrichtung zusammendrücken. Dabei sind die ersten beiden Klapprollenpaare K1 und K2 mit jeweils zunehmendem Winkel V-förmig zueinander ausgerichtet. Das dritte Klapprollenpaar K3 weist zwei vertikal ausgerichtete, zueinander beabstandete Rollen auf, zwischen denen der vertikal ausgerichtete und zusammengeklappte Schmelzenstrang S hindurchgeführt wird. Die Klapprollenpaare K1 bis K3 können angetrieben sein. Die drei Klapprollenpaare K1 bis K3 sind in Förderrichtung des jeweiligen Schmelzenstranges S in Abstand hintereinander angeordnet. Bei zwei oder mehr Schmelzensträngen S ist entsprechend eine vergrößerte Anzahl von Klappeinrichtungen K vorgesehen. Es ist auch möglich, die Klappeinrichtung K mit lediglich einem einzelnen Klapprollenpaar auszustatten, das gegebenenfalls scherenartig schwenkbeweglich ist. Anstelle der vertikalen Ausrichtung des zusammengeklappten Schmelzenstranges S kann die Klappeinrichtung K auch derart gestaltet sein, daß die eine Hälte des Schmelzenstranges S um die durch die Trennschnur 10 gebildete Scharnierachse auf die andere, horizontal liegende Hälfte des Schmelzenstranges S umgeklappt wird.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt nach dem Zusammenklappen des Schmelzenstranges S (Fig. 7) ein Umlegen aus dem vertikal ausgerichteten Zustand in den horizontal aufliegenden Zustand des Schmelzenstranges S (Fig. 8). Hierzu ist eine Glätteinrichtung G vorgesehen, die zwei einen Abziehspalt für den Schmelzenstrang S bildende Glättwalzen aufweist. Sowohl die obere als auch die untere Glättwalze der Glätteinrichtung G ist mit jeweils einem Antrieb 14, 15 versehen. Der Abstand zwischen den übereinanderliegenden Glättwalzen, wobei die untere Teil eines dem Förderband 1 nachgeschalteten, kurzen Förderbandes ist, ist etwas geringer als die Dicke des zusammengelegten Schmelzenstranges S, so daß eine Glättung des Schmelzenstranges S auf ein gleichmäßiges Maß erzielt wird. Anhand der Fig. 9 ist erkennbar, daß die Glätteinrichtung G auch mit einem einzelnen Antrieb 14 auskommen kann, sofern eine Kraftübertragung auf die andere Glättwalze erfolgt, vorliegend mittels eines Riementriebes.
Um jeden Schmelzenstrang S in gleichmäßig große Schmelzenportionen SP aufzuteilen, ist jedem kontinuierlich geförderten Schmelzenstrang S eine Trennvorrichtung T (Fig. 3, 4, 10) zugeordnet, die in Förderrichtung hinter dem Förderband 1, hinter der Klappeinrichtung K und hinter der Glätteinrichtung G positioniert ist. Die Trennvorrichtung T ist derart gestaltet, daß sie den Schmelzenstrang S in gleichmäßige Schmelzenportionen SP durch Quetschung abtrennt. Dabei wird auch die jeweilige Folienbahn, die den Schmelzenstrang S umhüllt, vollständig mit abgetrennt. Um diesen Trennvorgang zu ermöglichen, muß eine diskontinuierliche, d.h. getaktete Zuführung des Schmelzenstranges S erfolgen. Da jedoch die vorangegangenen Einrichtungen einschließlich der Klappeinrichtung K und der Glätteinrichtung G kontinuierlich arbeiten, ist für jeden Schmelzenstrang S eine Pufferstrecke P vorgesehen, in der der Schmelzenstrang S auflaufen, d.h. gesammelt werden kann, solange ein Trennvorgang durchgeführt wird und demzufolge kein Vorschub im Bereich der Trennvorrichtung T erfolgt.
Die Pufferstrecke P wird durch mehrere Stützrollen gebildet, die den Schmelzenstrang S gegenüber der zuvor erfolgten horizontalen Förderung nach unten durchhängend führen. Zudem ist ein Führungsrollenpaar 17 vorgesehen, das die Seitenränder des Schmelzenstranges S führt, um zu verhindern, daß der Schmelzenstrang S zur Seite hin ausweicht. Nach der Pufferstrecke P wird der Schmelzenstang S einem Eingangswalzenpaar eines Zuteilförderbandes 11 zugeführt, wobei das Eingangswalzenpaar den Schmelzenstrang S zwischen sich einklemmt und mit einem getakteten Antrieb 12 versehen ist. Dabei ist der getaktete Antrieb 12 der oberen Eingangswalze des Eingangswalzenpaares zugeordnet. Die untere Walze wird indirekt angetrieben, indem sie von dem umlaufenden Zuteilförderband 11 umschlossen ist, das seinerseits mit einem synchron getakteten Antrieb 13 im Bereich der Ausgangswalze versehen ist. Das Zuteilförderband 11 weist somit einen Schrittantrieb 13 auf.
Wie anhand der Fig. 4 erkennbar ist, ist eine gemeinsame Trennvorrichtung T für insgesamt drei nebeneinander laufende Schmelzenstränge S vorgesehen. In gleicher Weise kann jedoch für jeden Schmelzenstrang S eine eigene Trennvorrichtung T vorgesehen sein. Falls lediglich ein Schmelzenstrang S gefördert wird, kann die Trennvorrichtung T entsprechend für die Quetschung dieses einzelnen Schmelzenstranges S ausgestaltet sein. Wie anhand der Fig. 10 erkennbar ist, weist die Trennvorrichtung T einen durch eine Heizeinrichtung 23 beheizten Messerbalken 22 auf, der um eine quer zur Förderrichtung verlaufende horizontale Schwenkachse 24 in Richtung des gestrichelten Pfeiles an einem nicht näher bezeichneten Gestell mittels eines ebenfalls nicht näher bezeichneten Antriebes schwenkbeweglich ist. Der Antrieb ist synchron auf die Taktung des Zuteilförderbandes 11 abgestimmt. Durch die Beheizung des Messers des Messerbalkens 22 wird eine verbesserte Quetschung und Durchtrennung des Schmelzenstranges S zur Erzielung der gleich großen Schmelzenportionen SP ermöglicht. Dem Messerbalken 22 und insbesondere dem Messer gegenüberliegend ist unterhalb des Schmelzenstranges S eine Gegenstütze in Form einer Gegenrolle 18 vorgesehen, die mit einem Antrieb 19 versehen ist und ebenfalls eine Heizeinrichtung 20 aufweist. Zudem ist der Gegenrolle 18 eine Trennmittelauftrageinrichtung 21 zugeordnet, um zu verhindern, daß Schmelzkleber oder Folie an dem Mantel der Gegenrolle 18 haften bleibt. Der Antrieb 19 der Gegenrolle 18 ist synchron zu dem Antrieb 13 des Zuteilförderbandes 11 und zu dem Antrieb des Messerbalkens 22 getaktet.
Die Trennvorrichtung T weist zudem einen Niederhalter 26 auf, der im Bereich einer Schwenkachse 25 an dem Gestell der Trennvorrichtung T gemäß gestricheltem Pfeil in Fig. 10 schwenkbeweglich ist und eine leichte Klemmwirkung auf den Schmelzenstrang S bzw. die abgetrennte Schmelzenportion SP ausübt. Durch diesen Niederhalter 26 wird verhindert, daß der Schmelzenstrang S bzw. die abgetrennte Schmelzenportion SP sich beim Trennvorgang aufwirft oder aufrollt. Die abgetrennten Schmelzenportionen SP werden durch ein kontinuierlich umlaufendes Abziehband 30, das mittels eines Antriebes 28 bewegt wird, weitertransportiert.
Durch das Quetschen und Abtrennen des Schmelzenstranges S zu einzelnen, gleichgroßen Schmelzenportionen SP sind die in Förderrichtung vorderen und rückseitigen Stirnflächen der Schmelzenportionen SP offen, d.h. nicht von Folie überdeckt und damit klebrig und schlecht handhabbar. Diesen Schmelzenportionen SP werden gemäß den Fig. 11 und 12 daher von dem Abziehband 30 aus noch Mittel zum Versiegeln dieser Stirnflächen zugeführt, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel Folienstreifen 31 auf die offenen Stirnflächen der Schmelzenportionen SP aufgebracht werden. Hierzu ist dem Abziehband 30 ein die Schmelzenportionen SP rechtwinklig zur Förderrichtung des Abziehbandes 30 weiterförderndes Auslaufband 16 zugeordnet, das mit einem Antrieb 29 versehen ist. Das Auslaufband 16 wird durch mehrere parallel laufende Bandteile gebildet, zwischen denen in der Flucht des Abziehbandes 30 versenkbare Rollen angeordnet sind. Durch die Umlenkung der Schmelzenportionen SP mittels des Auslaufbandes 16 sind die offenen Stirnflächen nunmehr auf gegenüberliegenden Seiten des Auslaufbandes 16 ausgerichtet. Diesen gegenüberliegenden Seiten ist für das Aufbringen jeweils eines Folienstreifens 31 jeweils ein Folienstreifenabwickelbock 32 zugeordnet. Von diesem wird der jeweilige, endlose Folienstreifen 31 abgezogen, an jeweils einer Folienandrückwalze 33 vorbeigeführt, wodurch jeder endlose Folienstreifen 31 an der jeweiligen Stirnfläche der Schmelzenportion SP anhaftet, die kontinuierlich vorbeigeführt wird. In Abstand hinter der Folienandrückwalze 23 ist auf jeder Seite jeweils ein Trennmesser 34 vorgesehen, das zwischen jeweils zwei hintereinander laufenden Schmelzenportionen jeweils einen vertikalen Ziehschnitt quer zum anhaftenden Folienstreifen durchführt, wodurch der endlose Folienstreifen auf jeder Seite in einen entsprechenden Streifenzuschnitt für jede einzelne Schmelzenportion SP unterteilt wird. Jede Schmelzenportion SP ist somit vollständig von Folie umgeben und für die weitere Verpackung einfach handhabbar.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Herstellung und Umhüllung von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleberportionen, mit wenigstens einem endlos umlaufenden Förderband, sowie mit wenigstens einer auf einem Obertrum des Förderbandes in Förderrichtung mitlaufenden Folienbahn, die mittels einer Folienzuführeinrichtung auf das Obertrum aufbringbar ist, und mit einer Schmelzenaufgabeeinheit, die dem Obertrum des Förderbandes zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf dem Obertrum (2) des Förderbandes (1) wenigstens ein Längssteg (10) in Bandlaufrichtung mitgeführt ist, den die mitlaufende Folienbahn (9) überdeckt, und daß die Schmelzenaufgabeeinheit (4) derart gestaltet ist, daß die Schmelze als wenigstens ein Schmelzenstrang (S) in fließfähigem Zustand kontinuierlich auf die mit dem Obertrum (2) des Förderbandes (1) mitlaufende Folienbahn (9) aufgegeben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierliche arbeitende Klappeinrichtung (K, K1 bis K3) zum Zusammenklappen des wenigstens einen, auf die Folienbahn (9) durchgängig aufgebrachten Schmelzenstranges (S) einschließlich unterliegender Folienbahn (9) auf etwa die Hälfte der Breite und etwa das Doppelte der Dicke entlang der durch den Längssteg (10) gebildeten Längsnut vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappeinrichtung (K) bewegliche Führungselemente (K1 bis K3) aufweist, die derart gestaltet sind, daß sie eine horizontale oder eine vertikale Ausrichtung des zusammengeklappten Schmelzenstranges (S) bewirken.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung (K) eine Glättvorrichtung (G) angeordnet ist, die auf die Oberseite des Schmelzenstranges (S) einen glättenden Druck ausübt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung hinter der Klappeinrichtung (K) eine Fördereinrichtung (11) für den zusammengeklappten Schmelzenstrang (S) vorgesehen ist, die gegenüber dem Förderband (1) eine veränderte Förderfunktion aufweist, der eine quer zur Förderrichtung ausgerichtete Trennvorrichtung (T) zum Aufteilen des zusammengeklappten Schmelzenstranges (S) in mehrere, in Förderrichtung hintereinander positionierte Schmelzenportionen (SP) zugeordnet ist, und daß zwischen der Klappeinrichtung (K) und der Fördereinrichtung (11) mit veränderter Förderfunktion eine Pufferstrecke (P) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (11) mit einem Antrieb (13) versehen ist, der ein getaktetes Zuführen des Schmelzenstranges (S) zu der Trennvorrichtung (T) bewirkt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (31 bis 34) zum Versiegeln von bei einem Trennvorgang an den Schmelzenportionen (SP) entstehenden, nicht von Folie bedeckten Flächenabschnitten vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Ergreifen und Stapeln der Schmelzenportionen (SP) in Verpackungsbehältnissen vorgesehen sind.
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