EP1077186B1 - Feuille d'emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant - Google Patents

Feuille d'emballage stratifiée permettant la refermeture et emballage la comportant Download PDF

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EP1077186B1
EP1077186B1 EP00402289A EP00402289A EP1077186B1 EP 1077186 B1 EP1077186 B1 EP 1077186B1 EP 00402289 A EP00402289 A EP 00402289A EP 00402289 A EP00402289 A EP 00402289A EP 1077186 B1 EP1077186 B1 EP 1077186B1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
weakening
packaging
lines
weldable
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00402289A
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German (de)
English (en)
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EP1077186B8 (fr
EP1077186A1 (fr
Inventor
Jacques Hauchecorne
Uwe Obermann
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Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Danisco Flexible France
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1077186B1 publication Critical patent/EP1077186B1/fr
Publication of EP1077186B8 publication Critical patent/EP1077186B8/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2577/2025—Multi-layered container, e.g. laminated, coated
    • B65D2577/2033—Multi-layered container, e.g. laminated, coated with one or more layers of container being torn off upon initial opening
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    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2075—Lines of weakness or apertures
    • B65D2577/2091—Lines of weakness or apertures in cover

Definitions

  • the present invention relates to a laminated packaging sheet, a type having a primary layer associated with a weldable layer between which is interposed, in at least one marked area, a layer of a permanent adhesive.
  • the invention furthermore relates to a package comprising a wall external boundary delimiting a dwelling provided with an access passage to said dwelling comprising such a packaging sheet.
  • Packagings comprising a packing sheet allowing a easy opening and reclosing are currently used, for example, for packaging food products.
  • the structure of such leaves is described in particular in the patent application FR-A-95-14117.
  • the laminated sheet used to allow the opening and the reclosing of the package comprises two layers of polymer between which a permanent adhesive layer is interposed.
  • One of layers, the so-called “weldable or weldable layer” is intended to be oriented towards the inside of the packaging. It is adapted to be welded on the edge device of a tray.
  • the other layer, called the “support layer”, is intended to form the outer face of the package, this layer being printed.
  • the welding layer tears on both sides of the welded region. After opening of the tray, there remains on the periphery of it a cord welded residual, consisting of the welded part of the welding layer.
  • the opening of the tray being obtained by breaking the layer it should be chosen so that it has rupture compatible with the conditions of use of the packaging.
  • the welding layer should be torn manually, without the need to exert too much traction force important on the packaging sheet.
  • the solder layers used are rather of reduced thickness.
  • the welding layer has good welding characteristics, to ensure reliable bonding of the wrapping sheet on the tray.
  • the layer must be welding is compatible with the permanent adhesive interposed between the two layers of the leaf. To satisfy this condition, it is advisable to choose a rather thick layer.
  • the object of the invention is to propose a packaging sheet enabling the opening and reopening of a package, the sealing layer of which may to be chosen in a wide range.
  • the subject of the invention is a laminated packaging sheet, as defined in claim 1.
  • the packaging sheet comprises one or more of the features defined in the dependent claims.
  • the invention furthermore relates to a package comprising a wall external boundary delimiting a housing provided with an access passage to said housing, characterized in that said passage is closed by a laminated sheet according to any one of the preceding claims, which sheet is welded on said outer wall at the periphery of the passage according to its weldable layer in a region delimited essentially between the weakening lines.
  • the package 10 shown in FIG. 1 consists of a container rectangular 12 and a flexible cover 14 shutting a passage access 16 inside the tray.
  • the tray 12 consists for example of a support layer outer material of suitable material, for example polyvinyl chloride coated on its inner surface a weldable layer, for example, in polyethylene.
  • the tray defines a receptacle 18 bordered on all its periphery by a flange 20 defining a flat surface for sealing the cover 14, as follows a straight weld 22.
  • the operculum 14 is laminated, that is to say made of several layers superimposed. For reasons of clarity, the thickness of the layers is exaggerated increased in the figures.
  • the lid 14 consists essentially of a support layer 24 and a weldable layer 26 with a layer of permanent adhesive 28 interposed in flat between them on the whole surface.
  • the support layer 24 advantageously comprises impressions on its outer face. It can also include a transparent layer carrying such laminated impressions on the outer surface of the diaper support through a layer of glue applied on its face printed.
  • the support layer 24 is, for example, a polyethylene layer 36 ⁇ m thick.
  • the permanent adhesive layer 28 is made by coating using an adhesive mass initially in solution, especially in dispersion aqueous. It can also be applied hot, in particular by extrusion.
  • a permanent adhesive commonly referred to as “hot melt” is particularly suitable for this application. to use Plastoflex 87.18 sold by the company Paramelt to Netherlands.
  • the thickness of the adhesive layer 28 is advantageously included between 10 and 30 microns and is in particular equal to about 20 microns.
  • the weldable layer 26 is for example a polyethylene layer or polypropylene whose thickness is between 20 and 60 ⁇ m, and is in particular advantageously equal to 40 ⁇ m. This layer is realized in a material allowing welding with the layer facing the tray 12.
  • the peripheral weld seam 22 extends on all four sides of the rim 20 of the rectangular tray. he ensures tight sealing of the tray. For the sake of clarity, the peripheral solder 22 has been greyed out in FIG.
  • the weldable layer 26 has two weakening lines 30A, 30B extending parallel to each other.
  • a welded rectilinear region 22A of the peripheral weld which extends along the length of a rim 20 of the tray is bordered by these two lines 30A, 30B.
  • the weakening lines 30A, 30B each consist of a pre-cut line formed by a groove or continuous groove opening on the face of the weldable layer which is oriented towards the tray, as well as that this is shown in Figure 2.
  • the depth of the groove is between 25 and 100% of the thickness of the weldable layer 26. It is preferably substantially equal to 50% of the thickness of the weldable layer.
  • the welded region 22A advantageously extends over the entire width noted i of the band delimited by the weakening lines 30A and 30B.
  • the width i is such that the weakening lines are outside from the welded region 22A.
  • the weakening lines 30A and 30B are advantageously produced in the weldable layer while the wrapping sheets are still assembled to form a continuous band adjacent packing sheets.
  • the weakening lines 30A, 30B are arranged along the machine direction, that is to say the direction of circulation of the band formed from the adjacent leaves. These lines extend so parallel to the longitudinal edge of the strip.
  • the weakening lines 30A, 30B consist of continuous grooves are performed before placing the sheet forming the lid on the tray. They are for example made by cutting continuously to using a laser beam when scrolling the tape. In a variant, the lines weakening are performed by knife cutting. In this last solution, during the circulation of the band, rotating rotary organs are brought into contact with the free surface of the weldable layer 26, in order to cut it down to a determined depth corresponding to the desired depth for the grooves 30A, 30B.
  • the peripheral weld 22 is obtained by heat sealing. During the welding, the weldable inner layer of the tray and the weldable layer 26 of the packing sheet melt together, to obtain, after cooling, a very reliable weld.
  • the weldable layer 26 breaks easily along the weakening lines 30A, 30B.
  • the presence of the permanent adhesive 28 on a welded bead and / or the surface facing the support layer 24 allows the subsequent closing of the package by repositioning the lid 14.
  • weakening lines 30A, 30B promotes the opening of the tray by pulling on the lid 14.
  • the depth of the grooves forming the lines of weakness it is possible to determine the depth of the grooves forming the lines of weakness so that they allow a manual tearing of the weldable layer 26 by simply pulling on the operculum 14.
  • the characteristics of the weldable layer 26 can be determined depending on the constraints related to welding, compatibility with the permanent adhesive or any other constraint related to the protection of packaged products without the need to take into account the characteristics tearing necessary to open the package. Indeed, the tearing ability of the weldable layer 26 is determined by the nature of weakening lines.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a tray according to the invention.
  • the weakening lines 30A and 30B are separated by an interval l greater than the width, denoted i, of the welds 42 practiced along the other three sides of the tray.
  • the fourth sold, noted 44, of the lid on the tray is carried out according to any the extent delimited between the weakening lines 30A and 30B. So, the weld 44 has a greater width, and in particular advantageously included between double and quadruple the thickness of other welds 42.
  • the lack of line of weakness along the welds on the parallel edges adjacent to the edge bearing the welded region 22A or 42 delimited by such weakening lines is without influence on the ease of opening. Indeed, if the traction applied on the lid is exerted from welded region 22A or 42, after rupture of layer 26 along the lines 30A and 30B, the subsequent traction takes place parallel to the direction of the weld. It therefore causes the rupture of adjacent welds by propagation of a tearing zone according to the length of these welds. The tearing is done without excessive difficulty whatever the nature of the weldable layer since at a given moment all constraints are applied at the same point of the layer and are not distributed along the entire length of the weld.
  • FIG. 5 shows a variant embodiment of a sheet packaging according to the invention welded on the edge of a tray, noted 52.
  • the weldable layer 26 comprises both sides of the weld 22 two weakening lines 56A, 56B and 58A, 58B.
  • the weakening lines are constituted by continuous grooves leading to the permanent adhesive layer 28.
  • the package shown in Figures 6 and 7 forms a packaging bag.
  • This consists of a packaging sheet according to the invention folded on itself welded laterally on both sides and both ends are joined to each other by welding, with overlap. More precisely, a weld 100 is made between the free surface of the support sheet 24 and the free surface facing the weldable layer 26.
  • the sealing of the bag is of the leather against flesh type.
  • the welding is carried out between weakening lines 30A, 30B formed initially in the sheet on both sides of the region to be welded.
  • the weakening lines are formed next the machine direction, that is to say the direction of unwinding of the strip on the machine of manufacture of the sachets.
  • This direction of flow also corresponds in the direction of travel of the band during the manufacture of the bags.
  • weldable layer 26 can be chosen with characteristics suitable for the type of packaging desired, irrespective of its breaking characteristics. Indeed, the presence of weakening lines allows, whatever the characteristics of the layer, to ensure that it can be torn manually along the lines of weakening.
  • the permanent adhesive extends over the entire surface of the weldable layer.
  • the permanent adhesive may be placed between the support layer 24 and the weldable layer 26 that in marked areas, the sealing weld packaging is then performed in at least one of these areas marked with permanent adhesive between lines of weakness previously arranged.
  • the sheet may be manufactured by rolling and against gluing. It can also be manufactured by co-extension superimposed layers.

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Description

La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée, du type comportant une couche primaire associée à une couche soudable entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche d'un adhésif permanent.
L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement comportant une telle feuille d'emballage.
Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés, par exemple, pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande de brevet FR-A-95-14117.
Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la refermeture de l'emballage comporte deux couches de polymère entre lesquelles une couche d'adhésif permanent est interposée. L'une des couches, dite "couche soudante ou soudable" est destinée à être orientée vers l'intérieur de l'emballage. Elle est adaptée pour être soudée sur le bord périphérique d'une barquette. L'autre couche, dite "couche support", est destinée à former la face externe de l'emballage, cette couche pouvant être imprimée.
Lors de l'ouverture de la barquette décrite dans le document précité, la couche soudante se déchire de part et d'autre de la région soudée. Après ouverture de la barquette, il subsiste sur le pourtour de celle-ci un cordon soudé résiduel, constitué de la partie soudée de la couche soudante.
L'ouverture de la barquette étant obtenue par rupture de la couche soudante, il convient de choisir celle-ci de sorte qu'elle présente des caractéristiques de rupture compatibles avec les conditions d'usage de l'emballage.
En particulier, il convient que la couche soudante puisse être déchirée manuellement, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une force de traction trop importante sur la feuille d'emballage. Ainsi, les couches soudantes utilisées sont plutôt d'épaisseur réduite.
Toutefois, il convient également que la couche soudante présente de bonnes caractéristiques vis-à-vis du soudage, afin d'assurer une liaison fiable de la feuille d'emballage sur la barquette. De plus, il faut que la couche soudante soit compatible avec l'adhésif permanent interposé entre les deux couches de la feuille. Pour satisfaire cette condition, il convient de choisir une couche plutôt épaisse.
Ainsi, on conçoit que le choix de la couche soudante est relativement délicat, du fait des nombreuses contraintes auxquelles elle doit satisfaire. Ce choix est en particulier dicté par la possibilité que la couche soit déchirée manuellement. Toutefois, cette caractéristique est difficilement conciliable avec les autres propriétés nécessaires-pour la couche.
Par ailleurs, le document US 5,002,223 décrit une feuille d'emballage stratifiée d'un autre type comportant localement une ligne d'affaiblissement de sa couche soudante.
L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage permettant l'ouverture et la réouverture d'un emballage, dont la couche soudante peut être choisie dans une large gamme.
A cet effet, l'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiée, telle que définie à la revendication 1.
Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques définies dans les revendications dépendantes.
L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement, caractérisé en ce que ledit passage est obturé par une feuille stratifiée selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi externe à la périphérie du passage suivant sa couche soudable dans une région délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins, sur lesquels :
  • La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention ;
  • La figure 2 est une vue de dessus de la barquette de la figure 1, la feuille d'obturation se prolongeant de part et d'autre de la barquette ;
  • La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ouverture de l'emballage ;
  • La figure 4 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'emballage des figures 1 à 3 ;
  • La figure 5 est une vue en coupe transversale de la région soudée d'une variante de réalisation d'une feuille selon l'invention appliquée sur le rebord d'une barquette d'emballage ;
  • La figure 6 est une vue en perspective et en coupe d'un sachet d'emballage constitué d'une feuille d'emballage selon l'invention, avant ouverture; et
  • La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6, après ouverture du sachet.
    • L'emballage 10, représenté sur la figure 1, est constitué d'une barquette rectangulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage d'accès 16 à l'intérieur de la barquette.
    La barquette 12 est constituée par exemple d'une couche support extérieure en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyle recouverte sur sa surface intérieure d'une couche soudable, par exemple, en polyéthylène.
    La barquette définit un réceptacle 18 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 20 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule 14, suivant une soudure rectiligne 22.
    L'opercule 14 est stratifié, c'est-à-dire réalisé de plusieurs couches superposées. Pour des raisons de clarté, l'épaisseur des couches est exagérément augmentée sur les figures.
    L'opercule 14 est constitué essentiellement d'une couche support 24 et d'une couche soudable 26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée en à-plat entre elles sur toute la surface.
    La couche support 24 comporte avantageusement des impressions sur sa face externe. Elle peut comporter également une couche transparente portant de telles impressions contrecollées sur la surface externe de la couche support par l'intermédiaire d'une couche de colle appliquée sur sa face imprimée.
    La couche support 24 est, par exemple, une couche de polyéthylène de 36 µm d'épaisseur.
    La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse. Elle peut également être appliquée à chaud, notamment par extrusion.
    Un adhésif permanent, désigné couramment sous le nom de "hot melt" convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du Plastoflex 87.18 commercialisé par la société Paramelt aux Pays-Bas.
    L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 et 30 µm et est notamment égale à environ 20 µm.
    La couche soudable 26 est par exemple une couche de polyéthylène ou polypropylène dont l'épaisseur est comprise entre 20 et 60 µm, et est notamment avantageusement égale à 40 µm. Cette couche est réalisée dans un matériau permettant un soudage avec la couche en regard de la barquette 12.
    Comme représenté sur la figure 2, le cordon de soudure périphérique 22 s'étend sur les quatre côtés du rebord 20 de la barquette rectangulaire. Il assure l'obturation étanche de la barquette. Pour des raisons de clarté, la soudure périphérique 22 a été grisée sur la figure 2.
    La couche soudable 26 comporte deux lignes 30A, 30B d'affaiblissement s'étendant parallèlement l'une à l'autre. Une région rectiligne soudée 22A de la soudure périphérique qui s'étend suivant la longueur d'un rebord 20 de la barquette est bordée par ces deux lignes 30A, 30B.
    Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B sont constituées chacune d'une ligne de prédécoupe formée d'une rainure ou entaille continue débouchant sur la face da la couche soudable qui est orientée vers la barquette, ainsi que cela est représenté sur la figure 2.
    La profondeur de la rainure est comprise entre 25 et 100 % de l'épaisseur da la couche soudable 26. Elle est de préférence sensiblement égale à 50% de l'épaisseur de la couche soudable.
    La région soudée 22A s'étend avantageusement sur toute la largeur notée i de la bande délimitée par les lignes d'affaiblissement 30A et 30B. Toutefois, la largeur i est telle que les lignes d'affaiblissement sont à l'extérieur de la région soudée 22A.
    Comme représenté sur la figure 2, les lignes d'affaiblissement 30A et 30B sont avantageusement réalisées dans la couche soudable alors que les feuilles d'emballage sont encore assemblées pour former une bande continue de feuilles d'emballage adjacentes. Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B sont ménagées suivant le sens machine, c'est-à-dire le sens de circulation de la bande formée des feuilles adjacentes. Ces lignes s'étendent donc parallèlement au bord longitudinal de la bande.
    Les lignes d'affaiblissement 30A, 30B constituées de rainures continues sont réalisées avant mise en place de la feuille formant l'opercule sur la barquette. Elles sont par exemple réalisées par découpe en continu à l'aide d'un rayon laser lors du défilement de la bande. En variante, les lignes d'affaiblissement sont réalisées par découpe au couteau. Dans cette dernière solution, lors de la circulation de la bande, des organes rotatifs coupants sont amenés en contact avec la surface libre de la couche soudable 26, afin d'entailler celle-ci sur une profondeur déterminée correspondant à la profondeur souhaitée pour les rainures 30A, 30B.
    La soudure périphérique 22 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, la couche intérieure soudable de la barquette et la couche soudable 26 de la feuille d'emballage fondent ensemble, permettant d'obtenir, après refroidissement, une soudure très fiable.
    Comme illustré sur la figure 3, lors de l'ouverture de l'emballage par traction sur le bord de l'opercule 14 situé au voisinage de la région soudée 22A, la couche soudable 26 se rompt facilement le long des lignes d'affaiblissement 30A, 30B.
    Seule une bande résiduelle issue de la couche soudable 26 reste présente sur le rebord 20. Elle forme un cordon soudé, noté 40. Ce dernier est délimité latéralement de part et d'autre par les flancs des lignes d'affaiblissement entaillées 30A et 30B.
    Comme connu en soi, la présence de l'adhésif permanent 28 sur un cordon soudé et/ou la surface en regard de la couche support 24 permet la fermeture ultérieure de l'emballage par remise en place de l'opercule 14.
    On conçoit que la présence des lignes d'affaiblissement 30A, 30B favorise l'ouverture de la barquette par traction sur l'opercule 14. En particulier, quelles que soient l'épaisseur et la résistance au déchirement initiales de la couche soudable 26, il est possible de déterminer la profondeur des rainures formant les lignes d'affaiblissement afin que celles-ci permettent un déchirement manuel de la couche soudable 26 par simple traction sur l'opercule 14.
    Ainsi, les caractéristiques de la couche soudable 26 peuvent être déterminées en fonction des contraintes liées au soudage, à la compatibilité avec l'adhésif permanent ou à toute autre contrainte liée à la protection des produits emballés, sans qu'il soit nécessaire de tenir compte des caractéristiques de déchirement nécessaires à l'ouverture de l'emballage. En effet, l'aptitude au déchirement de la couche soudable 26 est déterminée par la nature des lignes d'affaiblissement.
    Sur la figure 4 est représentée une variante de réalisation d'une barquette selon l'invention.
    Dans ce mode de réalisation, les lignes d'affaiblissement 30A et 30B sont écartées d'un intervalle l supérieur à la largeur, notée i, des soudures 42 pratiquées suivant les trois autres côtés de la barquette. La quatrième soudure, notée 44, de l'opercule sur la barquette est réalisée suivant toute l'étendue délimitée entre les lignes d'affaiblissement 30A et 30B. Ainsi, la soudure 44 a une largeur supérieure, et notamment avantageusement comprise entre le double et le quadruple de l'épaisseur des autres soudures 42.
    On conçoit que l'élargissement de la soudure 44 permet d'augmenter la surface de l'adhésif permanent découverte après ouverture de l'opercule. Ainsi, la fiabilité de la refermeture de l'emballage est améliorée.
    En outre, quel que soit le mode de réalisation, lors de l'ouverture de la barquette, l'absence de ligne d'affaiblissement le long des soudures ménagées sur les bords parallèles adjacents au bord portant la région soudée 22A ou 42 délimitée par de telles lignes d'affaiblissement est sans influence sur la facilité d'ouverture. En effet, si la traction appliquée sur l'opercule est exercée depuis la région soudée 22A ou 42, après rupture de la couche 26 suivant les lignes 30A et 30B, la traction ultérieure s'effectue parallèlement à la direction de la soudure. Elle provoque donc la rupture des soudures adjacentes par propagation d'une zone de déchirement suivant la longueur de ces soudures. Le déchirement s'effectue sans difficulté excessive quelle que soit la nature de la couche soudable puisqu'à un instant donné toutes les contraintes sont appliquées en un même point de la couche et ne sont pas réparties suivant toute la longueur de la soudure.
    Sur la figure 5 est représentée une variante de réalisation d'une feuille d'emballage selon l'invention soudée sur le rebord d'une barquette, notée 52.
    Dans ce mode de réalisation, la couche soudable 26 comporte de part et d'autre de la soudure 22 deux lignes d'affaiblissement 56A, 56B et 58A, 58B.
    Ces lignes s'étendent parallèlement les unes aux autres et parallèlement à la soudure 54.
    Dans ce mode de réalisation, les lignes d'affaiblissement sont constituées par des rainures continues débouchant vers la couche d'adhésif permanent 28.
    La présente, de part et d'autre de la soudure 22, de deux lignes d'affaiblissement garantit que, même en présence de légers décalages de la soudure 22 dus à l'imprécision du procédé mis en oeuvre, au moins l'une des lignes d'affaiblissement se situe à l'extérieur de la soudure, permettant ainsi une ouverture facile de l'opercule, comme expliqué précédemment.
    L'emballage représenté aux figures 6 et 7 forme un sachet d'emballage. Celui-ci est constitué d'une feuille d'emballage selon l'invention repliée sur elle-même soudée latéralement de part et d'autre et dont les deux extrémités sont jointes l'une à l'autre par soudure, avec recouvrement. Plus précisément, une soudure 100 est effectuée entre la surface libre de la feuille support 24 et la surface libre en regard de la couche soudable 26. Le scellement du sachet est de type cuir contre chair.
    Selon l'invention, et comme précédemment, la soudure est réalisée entre des lignes d'affaiblissement 30A, 30B ménagées initialement dans la feuille de part et d'autre de la région destinée à être soudée.
    Avantageusement, les lignes d'affaiblissement sont ménagées suivant le sens machine, c'est-à-dire le sens de déroulement de la bande sur la machine de fabrication des sachets. Ce sens de déroulement correspond également au sens de défilement de la bande lors de la fabrication des sachets. Ainsi l'affaiblissement peut être réalisé facilement en continu.
    On conçoit, comme illustré sur la figure 7, que, lors de la traction sur l'extrémité libre de la feuille, la couche soudable 26 se rompt suivant les lignes d'affaiblissement 30A, 30B de part et d'autre de la région soudée.
    Aussi, la couche soudable 26 peut être choisie avec des caractéristiques appropriées au type d'emballage souhaité, indépendamment de ses caractéristiques de rupture. En effet, la présence des lignes d'affaiblissement permet, quelles que soient les caractéristiques de la couche, d'assurer que celle-ci puisse être déchirée manuellement le long des lignes d'affaiblissement.
    Dans les modes de réalisation décrits dans la présente demande, l'adhésif permanent s'étend sur toute la surface de la couche soudable. Toutefois, l'adhésif permanent peut n'être disposé entre la couche support 24 et la couche soudable 26 qu'en des zones repérées, la soudure d'obturation de l'emballage étant alors effectuée dans l'une au moins de ces zones repérées présentant l'adhésif permanent entre des lignes d'affaiblissement préalablement ménagées.
    Dans tous les modes de réalisation, la feuille peut être fabriquée par laminage et contre collage. Elle peut également être fabriquée par co-extension des couches superposées.

    Claims (10)

    1. Feuille d'emballage stratifiée, du type comportant une couche primaire (24) associée à une couche soudable (26) entre lesquelles est interposée, en au moins une zone repérée, une couche (28) d'un adhésif permanent, caractérisée en ce que, dans une zone repérée (22A) de la feuille où l'adhésif permanent est présent, la couche soudable (26) comporte, de part et d'autre d'une région (22A) destinée à être soudée, au moins une ligne d'affaiblissement (30A, 30B) de la couche soudable (26) favorisant sa rupture le long desdites lignes.
    2. Feuille d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une ligne d'affaiblissement (30A, 30B) comporte une ligne de prédécoupe.
    3. Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de soudage de la couche soudable (26).
    4. Feuille d'emballage selon la revendication 2, caractérisée en ce que la ligne de prédécoupe comporte une rainure continue débouchant sur la face de la couche soudable (26) en contact avec la couche (28) d'adhésif permanent (28).
    5. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la couche soudable (62) comporte, de chaque côté de la région (22A) destinée à être soudée, au moins deux lignes d'affaiblissement (56A, 56B ; 58A, 58B) s'étendant sensiblement parallèlement.
    6. Feuille d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la ligne d'affaiblissement (30A, 30B) de la couche soudante (26) est réalisée à l'aide d'un rayon laser.
    7. Feuille d'emballage selon la revendication 6, caractérisée en ce que la ligne d'affaiblissement (30A, 30B) est réalisée par découpe en continu lors du défilement de la bande.
    8. Emballage comportant une paroi externe délimitant un logement (20) pourvu d'un passage d'accès (16) audit logement, caractérisé en ce que ledit passage (16) est obturé par une feuille stratifiée (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille (14) est soudée sur ladite paroi externe à la périphérie du passage (16) suivant sa couche soudable (26) dans une région (22A) délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement (30A, 30B).
    9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la largeur de la soudure (22) ménagée entre les lignes d'affaiblissement (30A, 30B) est supérieure à la largeur courante de la soudure ménagée à la périphérie dudit passage (16).
    10. Sachet comportant une feuille d'emballage stratifiée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, laquelle feuille est repliée sur elle-même et soudée latéralement de part et d'autre, les deux extrémités étant soudées avec recouvrement suivant la couche soudable (26) dans une région (100) délimitée essentiellement entre les lignes d'affaiblissement (30A, 30B).
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