EP1076103B1 - Procédé et dispositif pour le traitement thermique de tôles - Google Patents

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EP1076103B1
EP1076103B1 EP00116544A EP00116544A EP1076103B1 EP 1076103 B1 EP1076103 B1 EP 1076103B1 EP 00116544 A EP00116544 A EP 00116544A EP 00116544 A EP00116544 A EP 00116544A EP 1076103 B1 EP1076103 B1 EP 1076103B1
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EP
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sheets
nozzle
zone
quench
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EP1076103A3 (fr
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Sahibzada Saeedur Rahman Dr. Laiquddin
Ernst Mertl
Uwe Göhlen
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Salzgitter AG
LOI Thermprocess GmbH
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Salzgitter AG
LOI Thermprocess GmbH
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Definitions

  • the sheets at a thickness of less than 10 mm completely have considerable dimensions, for example, 14 m x 3.5 m. Are such sheets in the middle cooled faster than at the edge, so the material in the middle waves; at faster edge cooling results in edge waves.
  • Each batch can consist of a single sheet metal strip or else of secondary and / or consecutively arranged individual sheets.
  • the treatment parameters bear the respective sheet geometry and occupancy calculation.
  • the parameters are in stored on a computer and can be accessed as needed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Claims (12)

  1. Procédé pour le traitement thermique de tôles, où les tôles, par charges,
    sont réchauffées dans un four,
    transportées du four vers une station de trempe,
    trempées dans la station de trempe par jets d'eau appliqués sur les surfaces supérieures et inférieures,
    les surfaces supérieures et inférieures des tôles étant réparties en neuf zones, regroupées en quatre groupes de zones, à savoir
    deux zones de devant/à l'extérieur et deux zones de derrière/à l'extérieur,
    deux zones au centre/à l'extérieur,
    une zone de devant/au centre et une zone de derrière/au centre,
    une zone au centre,
    les zones des tôles étant trempées à une vitesse différente de trempe par réglage de la quantité d'eau par surface et unité de temps ou par réglage de la température d'eau et/ou de durée de trempe différente et/ou par décalage temporel de trempe.
  2. Procédé suivant la revendication 1,
    caractérisé par le fait que les zones sont trempées à une intensité différente de trempe, où l'intensité de trempe est réglée à chaque fois par la distance des jets.
  3. Procédé suivant l'une des revendication 1 ou 2,
    caractérisé par le fait que les zones de chaque groupe de zones sont trempées selon des paramètres communs.
  4. Procédé suivant l'une des revendication 1 à 3,
    caractérisé par le fait que les zones dans le four sont réchauffées différemment.
  5. Procédé suivant la revendication 4,
    caractérisé par le fait que la température dans le four augmente en direction de transport.
  6. Station de trempe pour la trempe par charges de tôles réchauffées, avec un passage à rouleaux et une multitude d'injecteurs qui sont disposés en dessus et en dessous du passage à rouleaux et raccordés, avec des moyens de réglage intercalés, à une alimentation en eau,
    les injecteurs disposés en dessus et en dessous du passage à rouleaux étant regroupés en neuf zones d'injecteurs qui forment, elles, quatre groupes de zones d'injecteurs, à savoir
    deux zones d'injecteurs de devant/à l'extérieur et deux zones d'injecteurs de derrière/à l'extérieur,
    deux zones d'injecteurs au centre/à l'extérieur,
    une zone d'injecteurs de devant/au centre et une zone d'injecteurs de derrière/au centre,
    une zone d'injecteurs au centre,
    les injecteurs de chaque zone d'injecteurs étant raccordés aux moyens de réglage en régime parallèle
    et où les zones de tôles sont trempées, à l'aide des moyens de réglage, à une vitesse différente de trempe par réglage de la quantité d'eau par surface et unité de temps ou par réglage de la température d'eau et/ou de durée de trempe différente et/ou par décalage temporel de trempe.
  7. Station de trempe suivant la revendication 6,
    caractérisée par le fait que les zones d'injecteurs de chaque groupe d'injecteurs sont raccordées aux moyens de réglage en régime parallèle.
  8. Station de trempe suivant l'une des revendications 6 ou 7,
    caractérisée par le fait que les injecteurs sont formés par des tubes d'injecteurs (10) qui s'étendent de façon transversale par rapport à la direction de transport du passage à rouleaux et qui sont répartis par tronçons de tubes (11 à 13) de manière étanche les uns par rapport aux autres et raccordés séparément aux moyens de réglage.
  9. Station de trempe suivant la revendication 8,
    caractérisée par le fait que trois tronçons de tubes (11 à 13) sont prévus et que le tronçon au milieu (12) est raccordé aux moyens de réglage par une conduite (15) passant à travers d'un des tronçons latéraux (13).
  10. Station de trempe suivant l'une des revendications 6 à 9,
    caractérisée par le fait que les injecteurs prévus en dessus du passage à rouleaux sont disposés à un cadre de trempe pouvant être déplacé verticalement et dont la levée est réglée en fonction de l'épaisseur des tôles à tremper.
  11. Station de trempe suivant l'une des revendications 6 à 11,
    caractérisée par un dispositif amont pour l'alignement déterminé des tôles.
  12. Installation de réchauffement en forme de four à chambres à rouleaux oscillant avec station de trempe suivant l'une des revendications 6 à 11.
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