EP1072720B1 - Procédé et dispositif pour la fabrication d'une bande fibreuse - Google Patents

Procédé et dispositif pour la fabrication d'une bande fibreuse Download PDF

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EP1072720B1
EP1072720B1 EP00109696A EP00109696A EP1072720B1 EP 1072720 B1 EP1072720 B1 EP 1072720B1 EP 00109696 A EP00109696 A EP 00109696A EP 00109696 A EP00109696 A EP 00109696A EP 1072720 B1 EP1072720 B1 EP 1072720B1
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EP
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belt
fibrous web
web
elastic belt
transverse
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EP1072720A2 (fr
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Günter Dr. Halmschlager
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, in which the fibrous web for influencing certain web properties, in particular the railway structure and / or the fiber orientation treated accordingly becomes. It further relates to a corresponding device according to the preamble of claim 17.
  • the aim of the invention is a method and an apparatus of the initially to create said type, in which the aforementioned disadvantages are eliminated. It should in a simple and reliable way in particular also be created the possibility, on the one hand, the degree of alignment the fibers transverse to the machine direction to influence, preferably and on the other hand specifically the structure of the fibrous web to influence.
  • this object is achieved according to the invention solved that the fibrous web to influence the respective web properties in the still wet state in the transverse direction stretched accordingly becomes.
  • the degree of orientation of the fibers transversely to the machine direction to influence preferably to increase, and on the other targeted to influence the structure of the fibrous web, if necessary also a targeted influence on the web width possible is.
  • a targeted transverse expansion of the fibrous web is in particular also lowered the breaking length ratio.
  • that behaves elastic band during tensioning similar to a band in a dryer section i.e. the edges behave due to the other boundary conditions different compared to the middle of the track. Consequently, the contraction is also the band across the width, with the effect that the web edges are stretched more than the middle of the track.
  • the fibrous web can be adapted to different properties of the web, for example, a paper web, if necessary also targeted over the web width.
  • properties of the fibrous web which can be influenced accordingly include, for example the porosity, which are increased as a result of poultry can, the smoothness or smoothness profile, the transverse strengths and the elongation properties in the longitudinal direction.
  • the achieved Fenpormaschine can be, for example, the press performance and / or Improve drying performance.
  • a better or more uniform glue intake can be achieved.
  • the still wet fibrous web is expediently with a solids content from about 5 to about 65%, especially from about 5 to about 55 % and preferably from about 15 to about 25% in the transverse direction.
  • Method is the fibrous web in the still wet state on Passing endless elastic band in front of the transfer point in the longitudinal direction was stretched and its strain behavior in the various Directions is dimensioned such that with the preceding Longitudinal stretching of the band primarily a transverse band contraction and corresponding to the longitudinal contraction taking place behind the transfer point the band primarily sets a band transverse strain and thereby the fibrous web is stretched in the transverse direction accordingly.
  • the elastic strain of the elastic band dimensioned in such a different thickness and width direction that at least with a longitudinal expansion or longitudinal contraction of the band essentially only one transverse contraction or transverse ligament elongation without significant thickness change. Compared to the previous one usual thickness variation, the fibers in the fibrous web thus no longer compressed, but reoriented.
  • the elastic band is driven by at least one rotating roller and in particular by at least two opposite directions driven rotating rollers stretched and thereby in the longitudinal direction stretched.
  • the fibrous web is preferably in the region of one or last of these rollers handed over to the elastic band.
  • the transfer of the still wet fibrous web takes place to the elastic band at a solids content of the web of about 5 to about 65%, especially from about 5 to about 55% and preferably from about 15 to about 25%.
  • the elastic Band additionally fulfill one or more additional functions.
  • an elastic band for example, at the same time as a press felt serving band can be used. Basically, it is also possible as elastic band to use simultaneously serving as a transfer belt band. Such combinations have the advantage that only a few new machine components are required
  • an elastic band with uses a different stretching behavior over the web width, causing different effects such as the one before mentioned effect of a reduced edge shrinkage of the web can be achieved can.
  • an elastic band with a closed surface or a porous elastic band can be used.
  • the fibrous web by a conveyor belt, in particular a wet sieve, a transfer belt or the like passed to the elastic band.
  • the device according to the invention is accordingly characterized that it comprises means for influencing the fibrous web certain web properties such as in particular the web structure and / or the fiber orientation in the still wet state in the transverse direction to stretch accordingly.
  • Figures 1 to 3 show a section of an apparatus 10 for the production a fibrous web 12, which is in particular a paper web or cardboard web can act.
  • the device 10 comprises means 14, 16 for the fibrous web 12 for Influence of certain web properties, in particular the web structure and / or the fiber orientation while still wet in Stretch cross direction accordingly.
  • the still wet fibrous web 12 acquiring, in front of the takeover point A in the longitudinal direction stretched elastic band 14 is provided by at least one driven rotating roller 16 stretched and thus in accordance with Lengthwise stretched.
  • the fibrous web 12 is passed through a conveyor belt 18 such as in particular a wet screen, a transfer belt or the like passed to the elastic band 14.
  • the elastic Band 14 passed over a guide roller 20.
  • a can also Tension pulley 22 may be provided correspondingly adjustable via the web tension is.
  • Tensioning roller 22 is provided immediately before the deflection roller 20. It is special also possible that the roller 20 and / or the roller 22 in opposite directions are driven to the roller 16 to the elastic band 14 to tighten.
  • the conveyor belt 18 is before the transfer or transfer point, for example passed over a suction roll 24.
  • Deflection rollers 26, 28 to detect, on the conveyor belt 18 behind the takeover point A is performed.
  • the takeover point A at which the order the driven roller 16 stretched elastic band 14 the fibrous web 12 takes over from the conveyor belt 18, is located between the suction roller 24 and the guide roller 26th
  • the driven Be roller 16 bees.
  • the driven roller 16 with a provided corresponding suction zone 30.
  • the conveyor belt 18 is after Successful acquisition of the fibrous web 12 by the elastic band fourteenth separated from the fibrous web 12 in the region of the driven roller 16, then the tensioned by the roller 16 elastic Volume 14 is taken.
  • the stretching behavior of the elastic band 14 in the various Directions is such that with the preceding longitudinal strain of the band 14 primarily a transverse band contraction and accordingly with the longitudinal contraction taking place behind transfer point A. of the belt 14 sets primarily a Bandquerdehnnung and thereby stretching the fibrous web 12 in the transverse direction accordingly becomes.
  • the expansion behavior of the elastic band 14 is in Dikken and width direction dimensioned so different that with a longitudinal expansion or longitudinal contraction of the band 14 at least in essentially only one transverse contraction or transverse ligament stretching without significant thickness change sets.
  • FIG. 3 shows the voltage curve of the band section 14 'stretched around the driven roller 16.
  • the elastic band 14 can simultaneously serve as a press felt. in principle
  • an elastic band 14 is conceivable, which also serves as a transfer belt.
  • the elastic band 14 can be different over the web width Possess stretching behavior.
  • a porous elastic band 14 is provided which is driven around an evacuated Roller 16 is tensioned, is in principle also the use of a elastic band 14 with closed surface possible. In this Case, the driven roller 16 would not be sucked.

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  • Paper (AREA)

Claims (27)

  1. Procédé pour la fabrication d'une nappe fibreuse (12), notamment d'une nappe de papier ou de carton, dans lequel la nappe fibreuse (12) est traitée de manière correspondante en vue d'influencer des propriétés particulières de la nappe, comme notamment sa structure et/ou l'orientation des fibres,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est étirée en conséquence dans la direction transversale pour influencer les propriétés particulières de la nappe dans l'état encore mouillé, avec une teneur en matières solides d'environ 5 à environ 65%.
  2. Procédé selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse encore mouillée (12) est étirée dans la direction transversale avec une teneur en matières solides d'environ 5 à environ 55% et de préférence d'environ 15 à environ 25%.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) dans l'état encore mouillé est transférée à une bande élastique sans fin (14), qui a été étirée dans la direction longitudinale avant le point de transfert (A) et dont le comportement d'étirement est dimensionné dans les différentes directions de telle sorte qu'une contraction transversale de la bande s'ajuste avec l'étirement longitudinal précédent de la bande (14) en premier lieu et en conséquence, qu'un étirement transversal de la bande s'ajuste avec la contraction longitudinale de la bande (14) s'effectuant en premier lieu derrière le point de transfert (A), et que de ce fait la nappe fibreuse (12) soit étirée en conséquence dans la direction transversale.
  4. Procédé selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    le comportement d'étirement de la bande élastique (14) est dimensionné différemment dans la direction de l'épaisseur et de la largeur de telle sorte qu'au moins seulement essentiellement une contraction transversale de la bande ou un étirement transversal de la bande s'ajuste sans modification notoire de l'épaisseur avec un étirement longitudinal ou une contraction longitudinale de la bande (14).
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) est étirée dans la direction longitudinale immédiatement avant le point de transfert (A).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) est tendue et de ce fait étirée dans la direction longitudinale par au moins un rouleau entraíné rotatif (16) et en particulier par au moins deux rouleaux rotatifs entraínés en sens contraire (16 ; 20, 22).
  7. Procédé selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est transférée à la bande élastique (14) dans la région d'un ou du dernier des rouleaux (16) servant à la tension.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse encore mouillée (12) est transférée à la bande élastique (14) avec une teneur en matières solides d'environ 5 à environ 65%, notamment d'environ 5 à environ 55%, et de préférence d'environ 15 à environ 25%.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme bande élastique (14) une bande servant simultanément de feutre de pressage.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise comme bande élastique (14) une bande servant simultanément de bande de transfert.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise une bande élastique (14) avec un comportement d'étirement différent sur la largeur de la bande.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise une bande élastique (14) avec une surface fermée.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on utilise une bande élastique poreuse (14).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est transférée à la bande élastique (14) par une bande de transport (18), comme en particulier une toile humide, une bande de transfert ou similaire.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    du fait de l'étirement de la nappe fibreuse (12) dans la direction transversale, le degré d'orientation des fibres dans la direction transversale est influencé en conséquence, de préférence est accru.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    du fait de l'étirement de la nappe fibreuse (12) dans la direction transversale, la structure de la nappe fibreuse (12) est influencée en conséquence.
  17. Dispositif (10) pour la fabrication d'une nappe fibreuse (12), notamment d'une nappe de papier ou de carton, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'il
    comprend des moyens (14, 16) pour étirer en conséquence dans la direction transversale la nappe fibreuse (12) afin d'influencer des propriétés particulières de la nappe, comme notamment sa structure et/ou l'orientation des fibres, dans l'état encore mouillé avec une teneur en matières solides d'environ 5 à 65%.
  18. Dispositif selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    les moyens servant à l'étirement de la nappe dans la direction transversale comprennent une bande élastique (14) étirée dans la direction longitudinale avant le point de transfert (A) et reprenant la nappe fibreuse (12) encore mouillée, dont le comportement d'étirement dans les différentes directions est dimensionné de telle sorte qu'une contraction transversale de la bande s'ajuste en premier lieu avec l'étirement longitudinal précédent de la bande (14) et qu'en conséquence un étirement transversal de la bande s'ajuste avec la contraction longitudinale de la bande s'effectuant en premier lieu derrière le point de reprise (A), et que de ce fait la nappe fibreuse (12) soit étirée de manière correspondante dans la direction transversale.
  19. Dispositif selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que
    le comportement d'étirement de la bande élastique (14) dans la direction de l'épaisseur et de la largeur est dimensionné différemment de telle sorte qu'au moins essentiellement seulement une contraction transversale de la bande ou un étirement transversal de la bande sans modification d'épaisseur notoire s'ajuste avec un étirement longitudinal ou une contraction longitudinale de la bande (14).
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) est tendue autour d'un rouleau entraíné rotatif (16) et est de ce fait étirée dans la direction longitudinale.
  21. Dispositif selon la revendication 20,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est transférée à la bande élastique (14) dans la région du rouleau (16).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit en tant que bande élastique (14) une bande servant simultanément de feutre de pressage.
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    l'on prévoit en tant que bande élastique (14) une bande servant simultanément de bande de transfert.
  24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) possède un comportement d'étirement différent sur la largeur de la nappe.
  25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) présente une surface fermée.
  26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande élastique (14) est poreuse.
  27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la nappe fibreuse (12) est transférée à la bande élastique (14) par une bande de transport (18), comme en particulier une toile humide, une bande de transfert ou similaire.
EP00109696A 1999-07-28 2000-05-08 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une bande fibreuse Expired - Lifetime EP1072720B1 (fr)

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EP1072720A2 EP1072720A2 (fr) 2001-01-31
EP1072720A3 EP1072720A3 (fr) 2001-08-16
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