EP1072309B1 - Zweikomponentenkartusche - Google Patents

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EP1072309B1
EP1072309B1 EP00115367A EP00115367A EP1072309B1 EP 1072309 B1 EP1072309 B1 EP 1072309B1 EP 00115367 A EP00115367 A EP 00115367A EP 00115367 A EP00115367 A EP 00115367A EP 1072309 B1 EP1072309 B1 EP 1072309B1
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EP
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insert
cartridge according
component cartridge
exit
passage
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Nikolaus Brugner
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Sulzer Chemtech AG
Original Assignee
Sulzer Chemtech AG
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Publication date
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    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00506—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container
    • B05C17/00509—Means for connecting the outlet element to, or for disconnecting it from, the hand tool or its container of the bayonet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application

Definitions

  • the invention relates to a two-component cartridge with one in two chambers subdivided cartridge, a detachably mounted on the cartridge mixing cannula and a on the cartridge releasably mounted insert.
  • the components contained in the cartridge are in the mixing cannula placed on the cartridge is mixed together.
  • Cartridge and mixing cannula connected via a detachable bayonet lock.
  • the problem arises that at longer work stoppages not only hardens the mass that settles in the mixing cannula but the cure is a few millimeters far in the neck of the cartridge continues, so that when placing a new mixing cannula blockages occur or the Neck of the cartridge must be cleaned of hardened material.
  • the cartridge outlet openings in the form of two form protruding tube is known.
  • the conventional embodiment has a tube with a tube Partition wall, whereby two crescent-shaped outlet openings are formed.
  • a mixing cannula 9 is placed on the cartridge 1.
  • This mixing cannula 9 engages over an insert 10 with its lower part.
  • This insert 10 engages with its lower part of the tube 2 and sits with its lower end on one the tube 2 surrounding shoulder 11.
  • the partition wall 3 has a groove 12 at its upper end. In this groove 12 engages the Middle web 13 of the insert 10 a. This center bar 13 can reach the upper end of the Insert 10 run.
  • the passage openings have a shape which causes the two components of the chambers 4 and 5 already on entering the Mixing chamber 14 of the mixing cannula 9 are mixed together.
  • two lateral passage openings 15 extend coaxially through the insert 10 to the upper end of the insert 10.
  • From the Outlet opening 8 of the chamber 4 extend two further passage openings 16 coaxially to the upper end of the insert 10.
  • the lower Entrance of the passage opening 17 communicates with the outlet opening 7 of the chamber 5, during the entrance of the passage opening 18 with the outlet opening 8 of the chamber. 4 communicated.
  • the passage openings 17, 18 each have an obliquely extending lip 19, 20, whose slopes are opposite to each other.
  • the Partition 3A in turn has a groove 12A into which the lower end of the central web 13A intervenes. This central web 13A extends axially through the insert 10A.
  • the Outlet opening 7 A communicates the passage opening 17 A, while with the Outlet opening 8A, the passage opening 18A communicates.
  • the lower part of the Mixing cannula 9A overlaps the insert 10A.
  • the passage opening 17A has a first Output 21 on.
  • the passage opening 18A also has a first outlet 22.
  • the Passage opening 17A comprises a circumferential direction of the insert 10A Channel 23, which opens into a second outlet 21A.
  • the passage opening 18A has also a running in the circumferential direction of the insert 10 A channel 24, the in a second output 22A opens.
  • the channels 23, 24 are by radially extending Wall parts 26 separated from each other. Their ends are located on the inner wall of the lower Part of the mixing cannula 9A, wherein this lower part engages over the insert 10A.
  • the channels 23, 24 are bounded on the outside by the inner wall 25 of the lower part of the mixing cannula 9A.
  • the channel 23 opens in the output 21A, while the channel 24 opens at the output 22A.
  • Output 21A has its output 22A displaced radially outwards, while the output 21A is offset radially outwards
  • Output 21A is offset radially outward to the output 22.
  • the outputs 21, 21A communicate with the passage opening 17A, while the outputs 22, 22A with the Passage opening 18 A communicate.
  • These outputs 21, 21A and 22, 22A are respectively circular segment-shaped, wherein the respective radially outer output 21A, 22A occupies a larger angular range than the adjacent output 21, 22.
  • the channels 23, 24 and the associated outputs 21A and 22A are respectively from the inner wall 25th limited.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Zweikomponentenkartusche mit einer in zwei Kammern unterteilten Kartusche, einer auf die Kartusche lösbar aufgesetzten Mischkanüle und einem auf die Kartusche lösbar aufgesetzten Einsatz.
Bei Zweikomponentenkartuschen werden die in der Kartusche enthaltenen Komponenten in der auf die Kartusche aufgesetzten Mischkanüle miteinander vermischt. Üblicherweise sind Kartusche und Mischkanüle über einen lösbaren Bajonettverschluß miteinander verbunden. Bei der Verwendung dieser Kartuschen und Mischkanülen ergibt sich das Problem, daß bei längeren Arbeitsunterbrechungen nicht nur die Masse aushärtet, die sich in der Mischkanüle befindet, sondern die Aushärtung sich einige Millimeter weit in den Hals der Kartusche fortsetzt, so daß beim Aufsetzen einer neuen Mischkanüle Verstopfungen auftreten bzw. der Halsbereich der Kartusche von ausgehärtetem Material gesäubert werden muß. Um dieses Problem zu lösen, ist es bekannt, die Kartuschen-Austrittsöffnungen in Form von zwei hervorstehenden Röhrchen auszubilden. In diese Röhrchen taucht ein in der Mischkanüle sitzender Einsatz ein, so daß die Aushärtung in der Mischkanüle und dem Mischkanüleneinsatz stattfindet. Beim Entfernen der Mischkanüle wird der Einsatz mit entfernt. Ein Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß durch den Einsatz der Austrittsquerschnitt vermindert wird und somit zum Entleeren der Kartusche erheblicher Druck auf den Kartuschenkolben ausgeübt werden muß. Weiterhin ist nachteilig, daß Mischer und Kartusche nicht der herkömmlichen Ausführung entsprechen und mit diesen somit nicht kompatibel sind. Die herkömmliche Ausführungsform weist ein Röhrchen mit einer Trennwand auf, womit zwei halbmondförmige Austrittsöffnungen gebildet werden.
Aus der EP 0 730 913 A ist eine Zweikomponentenkartusche bekannt, bei der die Austrittsöffnungen durch zwei separate, rohrförmige Anschlußstutzen gebildet sind. Auf die rohrförmigen Anschlußstutzen ist ein Einsatz aufgesteckt, der zwei Durchgangsöffnungen für die unterschiedlichen Komponenten aufweist. Bei dieser bekannten Zweikomponentenkartusche wird jedoch innerhalb des Einsatzes die Teilung der beiden Komponenten in zwei Materialströme bis zum Eintritt in eine Mischkammer einer Mischkanüle aufrechterhalten.
In der DE 42 35 736 Cl ist eine Vorrichtung zum Mischen und Austragen zweier pastöser Produkte offenbart, bei der einem durch einen Pneumatikmotor über eine Kardanwelle angetriebenen Dynamikmischer ein einstufiger Statikmischer zur Zerteilung der Produktströme in möglichst viele dünne fadenförmige Einzelströme vorgeschaltet ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind zwei voneinander getrennte und durch einen Druckluftzylinder auspressbare Kartuschenkammern in einer Scheibe fixiert und werden durch Zugstangen gehalten. In der Scheibe sind zwei voneinander beabstandete Bohrungen für den Übertritt der in den Kammern befindlichen Produkte in den nachfolgenden Statikmischer vorgesehen. Der Statikmischer enthält keine durchgehenden Durchtrittsöffnungen, sondern zwei zueinander koaxiale Ringkammern und eine Vielzahl von Bohrungen, die von den jeweiligen Ringkammern zu einem Mischraum des Dynamikmischers führen. Es besteht die Aufgabe, eine Zweikomponentenkartusche so auszubilden, daß bei üblicher Konstruktion der Kartusche eine Mischkanüle herkömmlicher Bauart verwendbar ist, bei welcher eine Vormischung der Materialkomponenten der Kartusche am Eintritt in die Mischkanüle stattfindet.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
einen Schnitt bei einer ersten Ausführungsform längs der Linie I-I in Figur 2;
Figur 2
einen Schnitt längs der Linie II-II in Figur 1;
Figur 3
einen Schnitt bei der ersten Ausführungsform längs der Linie III-III in Figur 4;
Figur 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3;
Figur 5
einen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 3;
Figur 6
einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform;
Figur 7
einen Schnitt längs der Linie X-X in Figur 6;
Figur 8
einen Querschnitt längs der Linie A-A in Figur 6;
Figur 9
einen Querschnitt längs der Linie B-B in Figur 6 und
Figur 10
einen Querschnitt längs der Linie C-C in Figur 6.
Die Zweikomponentenkartusche 1 weist ein Röhrchen 2 auf, durch das eine Trennwand 3 verläuft, die die Kartusche in zwei Kammern 4 und 5 unterteilt. Durch die Trennwand 3 werden im Röhrchen 2 zwei halbmondförmige Austrittsöffnungen 7, 8 gebildet.
Mittels eines Bajonettverschlusses 6 ist auf die Kartusche 1 eine Mischkanüle 9 aufgesetzt. Diese Mischkanüle 9 übergreift mit ihrem unteren Teil einen Einsatz 10. Dieser Einsatz 10 übergreift mit seinem unteren Teil das Röhrchen 2 und sitzt mit seinem unteren Ende auf einer das Röhrchen 2 umgebenden Schulter 11 auf.
Die Trennwand 3 weist an ihrem oberen Ende eine Nut 12 auf. In diese Nut 12 greift der Mittelsteg 13 des Einsatzes 10 ein. Dieser Mittelsteg 13 kann bis zum oberen Ende des Einsatzes 10 verlaufen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Durchtrittsöffnungen eine Form auf, die bewirkt, daß die beiden Komponenten der Kammern 4 und 5 bereits beim Eintritt in die Mischkammer 14 der Mischkanüle 9 miteinander vermischt werden.
Von der Austrittsöffnung 7 der Kammer 5 verlaufen zwei seitliche Durchtrittsöffnungen 15 koaxial durch den Einsatz 10 bis an das obere Ende des Einsatzes 10. Von der Austrittsöffnung 8 der Kammer 4 verlaufen zwei weitere Durchtrittsöffnungen 16 koaxial bis zum oberen Ende des Einsatzes 10. Zwischen den Durchtrittsöffnungen 15 und den Durchtrittsöffnungen 16 sind zwei weitere Durchtrittsöffnungen 17, 18 angeordnet. Der untere Eingang der Durchtrittsöffnung 17 kommuniziert mit der Austrittsöffnung 7 der Kammer 5, während der Eingang der Durchtrittsöffnung 18 mit der Austrittsöffnung 8 der Kammer 4 kommuniziert. Die Durchtrittsöffnungen 17, 18 weisen jeweils eine schräg verlaufende Lippe 19, 20 auf, deren Schrägen zueinander entgegengesetzt sind. Hierdurch wird bewirkt, daß der Ausgang der Durchtrittsöffnung 17 am oberen Ende des Einsatzes 10 zwischen den beiden Durchtrittsöffnungen 16 liegt, während der Ausgang der Durchtrittsöffnung 18 zwischen den beiden Durchtrittsöffnungen 15 liegt. Am Eingang der Mischkammer 14 liegt somit ein Materialstrang aus der Kammer 4 zwischen zwei Materialsträngen der Kammer 5 und ein Materialstrang der Kammer 5 zwischen zwei Materialsträngen aus der Kammer 4. Dies bedeutet, daß zwischen den beiden Materialsträngen aus den Durchtrittsöffnungen 15, die mit der Kammer 5 kommunizieren, ein Materialstrang aus der Durchtrittsöffnung 18, die mit der Kammer 4 kommuniziert, austritt. Entsprechendes gilt bezüglich der mit der Kammer 4 kommunizierenden Durchtrittsöffnungen 16 und der mit der Kammer 5 kommunizierenden Durchtrittsöffnung 17.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 10 sind diejenigen Teile, die mit denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels übereinstimmen, mit dem Buchstaben A versehen. Die Trennwand 3A weist wiederum eine Nut 12A auf, in welche das untere Ende des Mittelstegs 13A eingreift. Dieser Mittelsteg 13A erstreckt sich axial durch den Einsatz 10A. Mit der Austrittsöffnung 7A kommuniziert die Durchtrittsöffnung 17A, während mit der Austrittsöffnung 8A die Durchtrittsöffnung 18A kommuniziert. Der untere Teil der Mischkanüle 9A übergreift den Einsatz 10A. Die Durchtrittsöffnung 17A weist einen ersten Ausgang 21 auf. Die Durchtrittsöffnung 18A weist ebenfalls einen ersten Ausgang 22 auf. Die Durchtrittsöffnung 17A umfaßt einen in Umfangsrichtung des Einsatzes 10A verlaufenden Kanal 23, der in einem zweiten Ausgang 21A mündet. Die Durchtrittsöffnung 18A weist ebenfalls einen in Umfangsrichtung des Einsatzes 10A verlaufenden Kanal 24 auf, der in einem zweiten Ausgang 22A mündet. Die Kanäle 23, 24 sind durch radial verlaufende Wandungsteile 26 voneinander getrennt. Deren Enden liegen an der Innenwand des unteren Teils der Mischkanüle 9A an, wobei dieser untere Teil den Einsatz 10A übergreift. Die Kanäle 23, 24 werden außen durch die Innenwand 25 des unteren Teils der Mischkanüle 9A begrenzt. Der Kanal 23 mündet im Ausgang 21A, während der Kanal 24 am Ausgang 22A mündet.
Die sich hierdurch ergebende Konfiguration der Ausgänge 21, 21A und 22, 22A zeigt die Figur 10. Zum Ausgang 21A ist der Ausgang 22A radial nach außen versetzt, während der Ausgang 21A radial nach außen zum Ausgang 22 versetzt ist. Die Ausgänge 21, 21A kommunizieren mit der Durchtrittsöffnung 17A, während die Ausgänge 22, 22A mit der Durchtrittsöffnung 18A kommunizieren. Diese Ausgänge 21, 21A und 22, 22A sind jeweils kreisabschnittförmig ausgebildet, wobei der jeweils radial außen liegende Ausgang 21A, 22A einen größeren Winkelbereich einnimmt als der benachbarte Ausgang 21, 22. Die Kanäle 23, 24 und die zugehörigen Ausgänge 21A und 22A werden jeweils von der Innenwand 25 begrenzt.

Claims (11)

  1. Zweikompönentenkartusche mit einer in zwei Kammern (4, 5; 4A, 5A) unterteilten Kartusche (1), einer auf die Kartusche (1) lösbar aufgesetzten Mischkanüle (9; 9A) und einem auf die Kartusche (1) lösbar aufgesetzten Einsatz (10; 10A), wobei die Kartusche (1) zwei halbmondförmige Austrittsöffnungen (7, 8; 7A, 8A) aufweist, die gebildet werden durch ein eine Trennwand (3; 3A) aufweisendes Röhrchen (2; 2A), wobei der Einsatz (10; 10A) dieses Röhrchen (2; 2A) übergreift und die Trennwand (3; 3A) und der Einsatz (10; 10A) über eine Nut-Federverbindung (12, 13; 12A, 13A) drehfest miteinander verbunden sind, wobei der Einsatz (10; 10A) für jede Austrittsöffnung (7, 8, 7A, 8A) mindestens eine Durchtrittsöffnung (15, 16, 17, 18; 17A, 18A) mit einem ersten Ausgang (21 bzw. 22) und einem zweiten Ausgang (21A bzw. 22A) aufweist, und wobei der erste Ausgang (21 bzw. 22) der Durchtrittsöffnung für die eine Austrittsöffnung zwischen zwei Ausgängen (22, 22A bzw. 21, 21A) der Durchtrittsöffnung für die andere Anstrittsöffnung mündet.
  2. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Federverbindung (12, 13; 12A, 13A) durch eine Nut (12; 12A) an der Trennwand (3) und eine Feder am Einsatz (10) gebildet wird.
  3. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder durch einen Mittelsteg (13) des Einsatzes (10) gebildet wird.
  4. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (10) für jede Austrittsöffnung (7, 8) mehrere Durchtrittsöffnungen (15, 16, 17, 18) aufweist.
  5. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Teil der Durchtrittsöffnungen (17, 18) der Ausgang radial versetzt zum Eingang angeordnet ist.
  6. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Projektion gesehen der Ausgang einer Durchtrittsöffnung (17 bzw. 18), deren Eingang mit der einen Austrittsöffnung (7 bzw. 8) kommuniziert, in dem Bereich des Ausgangs der anderen Durchtrittsöffnung (18 bzw. 17) versetzt verläuft, deren Eingang mit der anderen Austrittsöffnung (8 bzw. 7) kommuniziert.
  7. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Versatz durch eine in den jeweiligen Durchtrittskanal (17, 18) ragende, schräg zur Einsatzachse verlaufende Lippe (19) bewirkt wird.
  8. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand den Auslaß begrenzt.
  9. Zweikomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei durch den Einsatz (10A) verlaufender Trennwand (13A) die ersten Ausgänge (21, 22) der Durchtrittsöffnungen (17A, 18A) in radialem Abstand zueinander angeordnet sind und die radial außen liegenden zweiten Ausgänge (21A bzw. 22A) und die zugehörige Durchtrittsöffnung (17A bzw. 18A) aus einem in Umfangsrichtung des Einsatzes (10A) verlaufenden Kanal (23 bzw. 24) bestehen.
  10. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgänge (21, 21A, 22, 22A) kreisabschnittförmig ausgebildet sind und der radial außen liegende Ausgang (21A bzw. 22A) sich über einen größeren Winkelbereich erstreckt als der radial innen liegende Ausgang (22 bzw. 21).
  11. Zweikomponentenkartusche nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (23, 24) und die radial außen liegenden Ausgänge (21A, 22A) von der Innenwand (25) des unteren Endes der Mischkanüle (9A) begrenzt werden.
EP00115367A 1999-07-23 2000-07-15 Zweikomponentenkartusche Expired - Lifetime EP1072309B1 (de)

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DE29912890U DE29912890U1 (de) 1999-07-23 1999-07-23 Zweikomponentenkartusche

Publications (3)

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EP1072309A2 EP1072309A2 (de) 2001-01-31
EP1072309A3 EP1072309A3 (de) 2002-09-04
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00115367A Expired - Lifetime EP1072309B1 (de) 1999-07-23 2000-07-15 Zweikomponentenkartusche

Country Status (4)

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US (1) US6328182B1 (de)
EP (1) EP1072309B1 (de)
DE (2) DE29912890U1 (de)
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