EP1070567A1 - Druckbalken - Google Patents

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EP1070567A1
EP1070567A1 EP00111437A EP00111437A EP1070567A1 EP 1070567 A1 EP1070567 A1 EP 1070567A1 EP 00111437 A EP00111437 A EP 00111437A EP 00111437 A EP00111437 A EP 00111437A EP 1070567 A1 EP1070567 A1 EP 1070567A1
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EP
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pressure
cylinder
piston
line
beam according
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Withdrawn
Application number
EP00111437A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Antonius Bütfering
Franz-Josef Bütfering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Buetfering Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Gebr Buetfering Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/06—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving members with limited contact area pressing the belt against the work, e.g. shoes sweeping across the whole area to be ground
    • B24B21/08—Pressure shoes; Pressure members, e.g. backing belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/10—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a rigid member, e.g. pressure bar, table, pressing or supporting the belt over substantially its whole span
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation

Definitions

  • the invention relates to a pressure beam for a belt grinding machine according to the preamble of claim 1.
  • Pressure bars for belt grinders become controlled Press on an endless rotating belt against a machined surface of a moving Workpiece inserted. So that on the sanding belt applied pressure as well as possible to the surface of the machining workpiece is adapted and in particular a good grinding result in the edge area of the workpiece is guaranteed, the pressure bars show today a variety of distributed along the pressure beam arranged pressure members, usually with a elastic pressure plate interact, which in turn is in contact with the sanding belt.
  • the individual pressure members can each by assigned cylinder-piston unit that can be actuated by pressure medium can be controlled independently.
  • DE-A-35 03 088 is a pressure beam of this type known, in which the pistons of the individual cylinder-piston units be pressurized with compressed air to the To adjust the piston so that the pressure members one Apply pressure to the pressure plate.
  • the provision of the Piston is made by a provided in the cylinder Return spring.
  • DE-A-42 32 028 the mechanical reset replaced by a pressure-actuated provision.
  • the cylinder-piston units are limited the piston has two sealed areas of the cylinder, in each of which a pressure medium line opens. If the pressure is on one pressure medium line, the pressure element is pressed against the pressure plate, and the pressure is on the other pressure medium line on, the piston is reset with assigned Pressure member.
  • the invention is therefore based on the object Pressure bar according to the preamble of claim 1 to improve that design effort is reduced, the number of pressure members increases can and will continue to be a safe operating function is guaranteed.
  • each cylinder-piston unit protrudes at least one control valve optionally with at least a first pressure line or a vacuum line in connection to the piston by overpressure in one direction or by negative pressure in the other Direction to adjust.
  • at least one control valve optionally with at least a first pressure line or a vacuum line in connection to the piston by overpressure in one direction or by negative pressure in the other Direction to adjust.
  • the cylinder-piston unit optionally with one of at least two pressure lines or the vacuum line get connected.
  • the cylinder-piston unit optionally with one of at least two pressure lines or the vacuum line get connected.
  • the respective cylinder-piston units are over at least one control valve with the desired pressure medium channel connected.
  • Control valves are expediently arranged in series switched to reduce the construction effort.
  • the pressure bar shown in Fig.1 for a belt sander consists essentially of a variety of distributed along the pressure beam Pressure members 1 and pressure-actuated cylinder-piston units 2, the individual pressure members 1 for adjusting an associated piston 20 can be controlled independently of one another.
  • the pressure members 1 and the cylinder-piston units 2 are arranged in a carrier.
  • the pressure members 1 are either rigid or movable connected to the piston 20. Furthermore, between Piston 20 and pressure member 1 also only one loose Contact touch can be provided.
  • the pressure members 1 come depending on the position of the piston 20 on the side opposite the piston an elastic pressure plate in contact.
  • the pressure plate 4 consists of a with the pressure members 1 in Contact coming steel band 4a, felt 4b and one Sliding surface 4c, which is in contact with a grinding belt 5 is coming.
  • the carrier 3 To guide the pressure members 1 and to hold the Pressure plate is the carrier 3 in the lower area Provide recesses 3a and 3b.
  • the cylinder-piston units 2 are formed in the carrier, by the piston 20 in a corresponding Recess 1c is guided.
  • a pressure medium In order to apply a pressure medium to the piston 20, opens into the one formed by the recess 1c Cylinder a fluid line 6.
  • the fluid line 6 is optionally available via at least one control valve with at least one first pressure line or one Vacuum line connected to the piston 20 through Overpressure in one direction or by underpressure in to change the other direction.
  • the pressure medium line 6 via a first control valve 11 with a first pressure line 7 or via the first control valve 11 and a second control valve 12 also with a second pressure line 8 or a vacuum line 10 are connected.
  • Fig.1 the piston 20, the pressure member 1 and the pressure plate 4 drawn in two parts, the left side shows the rest position in which the pressure plate is not loaded by the pressure member, and the working position is shown on the right is in which the pressure member has a corresponding pressure exerts on the pressure plate.
  • the pressure bar control is described below using Fig.3 described in more detail.
  • the block diagram shown is three pressure lines 7, 8, 9 and a vacuum line 10 are provided, the via control valves 11, 12, 13 with the line 6 and thus with the cylinder-piston unit 2 for Adjustment of the piston 20 can be connected.
  • Vacuum suction nozzle 15 in an expansion tank 16 Generates negative pressure via the negative pressure line 10 all cylinder-piston units depending on the position of their assigned control valves is available.
  • the first, second and third control valve 11, 12, 13 are in Connected in series and with each other via channels 17, 18, 19 or connected to the vacuum line.
  • the steel belt 4a or the pressure element 1 is designed as a permanent magnet his.
  • pressure element and pressure plate become common raised by the piston. It is also conceivable another form of attachment (mechanical) between Pressure element and pressure plate.
  • the first pressure line 7 shut off and by opening of the channel 19 is again the one generating the restoring force Vacuum on the piston 20 so that it is raised becomes.
  • the expansion tank 16 holds by its relative large volume compared to the volume of the cylinder-piston units through the vacuum suction nozzle 15 generated negative pressure almost constant, even if the pressure medium escaping from the cylinder expands.
  • the start valve is activated by a pressure switch 21 14 switched to generate a constant negative pressure.
  • each one Pressure line can be particularly simple way a variety of pressure medium sizes use.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken für eine Bandschleifmaschine mit einer Vielzahl von längs des Druckbalkens verteilt angeordneten Andruckgliedern (1) sowie mit druckmittelbetätigbaren Zylinder-Kolben-Einheiten (2), wobei die einzelnen Andruckglieder (1) durch Verstellung eines zugeordneten Kolbens (20) unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Die Zylinder-Kolben-Einheiten (2) stehen über wenigstens ein Steuerventil (11) wahlweise mit wenigstens einer ersten Überdruckleitung (7) oder einer Unterdruckleitung (10) in Verbindung, um den Kolben (20) durch Überdruck in die eine Richtung bzw. durch Unterdruck in die andere Richtung zu verstellen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbalken für eine Bandschleifmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Druckbalken für Bandschleifmaschinen werden zum gesteuerten Andrücken eines endlos umlaufenden Schleifbandes gegen eine zu bearbeitende Oberfläche eines bewegten Werkstückes eingesetzt. Damit der auf das Schleifband ausgeübte Druck möglichst gut an die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks angepaßt ist und insbesondere im Kantenbereich des Werkstücks ein gutes Schleifergebnis gewährleistet ist, weisen die Druckbalken heutzutage eine Vielzahl von längs des Druckbalkens verteilt angeordneten Andruckgliedern auf, die meist mit einer elastischen Druckplatte zusammenwirken, die wiederum mit dem Schleifband in Kontakt steht.
Die einzelnen Andruckglieder können durch eine jeweils zugeordnete, druckmittelbetätigbare Zylinder-Kolben-Einheit unabhängig voneinander angesteuert werden.
Aus der DE-A-35 03 088 ist ein Druckbalken dieser Art bekannt, bei dem die Kolben der einzelnen Zylinder-Kolben-Einheiten mit Druckluft beaufschlagt werden, um den Kolben so zu verstellen, daß die Andruckglieder einen Druck auf die Druckplatte ausüben. Die Rückstellung des Kolbens erfolgt durch eine im Zylinder vorgesehene Rückholfeder.
Um die Betriebsfunktion weiter zu verbessern, hat man in der DE-A-42 32 028 die mechanische Rückstellung durch eine druckmittelbetätigbare Rückstellung ersetzt. Bei dieser Ausführung der Zylinder-Kolben-Einheiten begrenzt der Kolben zwei abgedichtete Bereiche des Zylinders, in die jeweils eine Druckmittelleitung mündet. Liegt der Druck an der einen Druckmittelleitung an, wird das Andruckglied gegen die Druckplatte gepreßt, und liegt der Druck an der anderen Druckmittelleitung an, erfolgt die Rückstellung des Kolbens mit zugeordnetem Andruckglied.
Wenngleich diese Anordnung eine sehr zuverlässige Betriebsfunktion gewährleistet, ist jedoch ein relativ großer konstruktiver Aufwand erforderlich, der zudem auch zusätzlichen Einbauplatz benötigt. Dies wiederum beschränkt die Anzahl der nebeneinander angeordneten Andruckglieder über die Arbeitsbreite des Druckbalkens.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Druckbalken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß der konstruktive Aufwand verringert wird, die Anzahl der Andruckglieder erhöht werden kann und weiterhin eine sichere Betriebsfunktion gewährleistet ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß steht jede Zylinder-Kolben-Einheit über wenigstens ein Steuerventil wahlweise mit wenigstens einer ersten Überdruckleitung oder einer Unterdruckleitung in Verbindung, um den Kolben durch Überdruck in die eine Richtung bzw. durch Unterdruck in die andere Richtung zu verstellen. Hierfür muß lediglich eine Druckmittelleitung in den Zylinder münden, über die - je nach Stellung des Steuerventils - der Überdruck bzw. Unterdruck zur Verstellung des Kolbens zugeführt wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Zylinder-Kolben-Einheit wahlweise mit einer von wenigstens zwei Überdruckleitungen oder der Unterdruckleitung verbunden werden. Durch Verwendung von zwei, drei oder mehr Überdruckleitungen, die jeweils einen unterschiedlichen Druck aufweisen, können insbesondere problematische Bereiche des Werkstücks, wie insbesondere die Kantenbereiche, mit einem anderen Druck beaufschlagt werden, als andere Bereiche.
Die jeweiligen Zylinder-Kolben-Einheiten werden über wenigstens ein Steuerventil mit dem gewünschten Druckmittelkanal verbunden. Bei Verwendung von mehreren Steuerventilen werden diese zweckmäßigerweise in Reihe geschaltet, um den baulichen Aufwand zu verringern.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele und der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig.1
eine schematische Querschnittdarstellung des Druckbalkens,
Fig.2
eine schematische Längsschnittdarstellung im Bereich der Andruckglieder und der Druckplatte,
Fig.3
ein schematisches Blockschalbild der Steuerung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und
Fig.4
ein schematisches Blockschaltbild der Steuerung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
Der in Fig.1 dargestellte Druckbalken für eine Bandschleifmaschine besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl von längs des Druckbalkens verteilt angeordneten Andruckgliedern 1 sowie druckmittelbetätigbaren Zylinder-Kolben-Einheiten 2, wobei die einzelnen Andruckglieder 1 zur Verstellung eines zugeordneten Kolbens 20 unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
Die Andruckglieder 1 und die Zylinder-Kolben-Einheiten 2 sind in einem Träger angeordnet.
Die Andruckglieder 1 sind entweder starr oder beweglich mit dem Kolben 20 verbunden. Ferner könnte zwischen Kolben 20 und Andruckglied 1 auch lediglich eine lose Kontaktberührung vorgesehen werden.
Die Andruckglieder 1 kommen je nach Stellung des Kolbens 20 auf der dem Kolben gegenüberliegenden Seite mit einer elastischen Druckplatte in Berührung. Die Druckplatte 4 besteht aus einem mit dem Andruckgliedern 1 in Kontakt kommenden Stahlband 4a, einem Filz 4b und einem Gleitbelag 4c, der mit einem Schleifband 5 in Kontakt kommt.
Zur Führung der Andruckglieder 1 und zur Halterung der Druckplatte ist der Träger 3 im unteren Bereich mit Ausnehmungen 3a und 3b versehen.
Die Zylinder-Kolben-Einheiten 2 sind im Träger ausgebildet, indem der Kolben 20 in einer entsprechenden Ausnehmung 1c geführt ist.
Um den Kolben 20 mit einem Druckmittel zu beaufschlagen, mündet in den durch die Ausnehmung 1c gebildeten Zylinder eine Druckmittelleitung 6. Die Druckmittelleitung 6 steht über wenigstens ein Steuerventil wahlweise mit wenigstens einer ersten Überdruckleitung oder einer Unterdruckleitung in Verbindung, um den Kolben 20 durch Überdruck in die eine Richtung bzw. durch Unterdruck in die andere Richtung zu verstellen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 kann die Druckmittelleitung 6 über ein erstes Steuerventil 11 mit einer ersten Überdruckleitung 7 bzw. über das erste Steuerventil 11 und ein zweites Steuerventil 12 auch mit einer zweiten Überdruckleitung 8 oder einer Unterdruckleitung 10 verbunden werden.
In der Fig.1 sind der Kolben 20, das Andruckglied 1 und die Druckplatte 4 zweigeteilt gezeichnet, wobei die linke Seite die Ruhestellung zeigt, in der die Druckplatte nicht durch das Andruckglied belastet wird, und auf der rechten Seite die Arbeitsstellung dargestellt ist, in der das Andruckglied einen entsprechenden Druck auf die Druckplatte ausübt.
Die Druckbalkensteuerung wird im folgenden anhand von Fig.3 näher beschrieben. Bei dem in Fig.3 schematisch dargestellten Blockschaltbild sind drei Überdruckleitungen 7, 8, 9 sowie eine Unterdruckleitung 10 vorgesehen, die über Steuerventile 11, 12, 13 mit der Leitung 6 und damit mit der Zylinder-Kolben-Einheit 2 zur Verstellung des Kolbens 20 verbunden werden können.
Nach Betätigung eines Startventils 14 wird durch eine Vakuumsaugdüse 15 in einem Ausgleichsbehälter 16 ein Unterdruck erzeugt, der über die Unterdruckleitung 10 allen Zylinder-Kolben-Einheiten je nach Stellung ihrer zugeordneten Steuerventile zur Verfügung steht. Das erste, zweite und dritte Steuerventil 11, 12, 13 sind in Reihe geschaltet und über Kanäle 17, 18, 19 miteinander bzw. mit der Unterdruckleitung verbunden.
In der Ruhestellung der Steuerventile 11, 12, 13 sind diese untereinander und mit der Druckmittelleitung 6 sowie mit der Unterdruckleitung 10 verbunden. Durch die Betätigung des Startventils 14 wird somit auch ein Unterdruck in den Kanälen 17, 18, 19 erzeugt, der den Kolben 20 mit der daran befestigten Druckplatte bis zum Anschlag am Zylinderboden anhebt.
Nach Anheben der Andrucksglieder 1 durch den Kolben 20 wird die aus den Einzelelementen 4a, 4b, 4c bestehende elastische Druckplatte 4 bevorzugt durch die Schleifbandspannkraft zusammen mit dem Schleifband angehoben und dadurch der Kontakt zwischen Schleifband und Werkstück unterbrochen.
Zur Entlastung des Schleifbandes kann das Stahlband 4a oder das Andruckglied 1 als Dauermagnet ausgebildet sein. Dadurch werden Andruckglied und Druckplatte gemeinsam durch den Kolben angehoben. Denkbar ist auch eine anderweitige Befestigungsform (mechanisch) zwischen Andruckglied und Druckplatte.
Durch Ansteuerung des Ventils 11 wird der zugehörige Ventilkolben 11a angehoben und der Kanal 19 geschlossen. Gleichzeitig wird die erste Überdruckleitung 7, in der eine erste einstellbare Druckmittelgröße ansteht, durch die Druckmittelleitung 6 mit der Zylinder-Kolben-Einheit 2 verbunden. Dadurch wird der Kolben 20 mit der Druckplatte 1 in bekannter Weise gegen die elastische Druckplatte 4 gedrückt.
Nach Abschalten des ersten Steuerventils 11 wird die erste Überdruckleitung 7 abgesperrt und durch Öffnen des Kanals 19 steht wiederum der die Rückstellkraft erzeugende Unterdruck am Kolben 20 an, so daß dieser angehoben wird.
Durch Betätigung des zweiten Steuerventils 12 wird der Kanal 18 geschlossen und eine Verbindung mit der zweiten Überdruckleitung 8 hergestellt, in der eine einstellbare zweite Druckmittelgröße ansteht, die wiederum eine entsprechende Betätigung des Kolbens 20 mit seinem zugehörigen Andruckglied 1 bewirkt. Nach Abschalten des zweiten Steuerventils wird wiederum eine Verbindung zur Unterdruckleitung 10 hergestellt, die ein Anheben des Andruckgliedes bewirkt.
Durch Ansteuerung des dritten Steuerventils 13 ist in analoger Weise auch eine Verbindung mit der dritten Überdruckleitung 9 möglich. Zweckmäßigerweise befinden sich in den Überdruckleitungen 7, 8, 9 Druckmittelgrößen mit unterschiedlichem Druck. Dadurch lassen sich beispielsweise die linken und rechten Kantenbereiche sowie der dazwischenliegende Bereich eines Werkstücks mit unterschiedlichem Druck beaufschlagen, um ein möglichst gleichmäßiges Abschleifen des Werkstücks zu ermöglichen.
Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch eine, zwei oder mehr als drei Überdruckleitungen vorgesehen werden. Es ist zumindest erforderlich, daß neben einer ersten Überdruckleitung zumindest auch eine Unterdruckleitung vorhanden ist, um die Verstellung des Kolbens über die in den Zylinder mündende Druckmittelleitung 6 zu ermöglichen.
Der Ausgleichsbehälter 16 hält durch sein relativ großes Volumen im Vergleich zu dem Volumen der Zylinder-Kolben-Einheiten den durch die Vakuum-Saugdüse 15 erzeugten Unterdruck nahezu konstant, selbst dann, wenn das aus dem Zylinder entweichende Druckmittel expandiert. Durch einen Druckschalter 21 wird das Startventil 14 zur Erzeugung eines konstanten Unterdrucks geschaltet.
In dem in Fig.3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jeder Zylinder-Kolben-Einheit 2 für jede vorhandene Druckleitung ein entsprechendes Steuerventil zugeordnet. Selbstverständlich kann im Rahmen der Erfindung statt der Vielzahl der Steuerventile auch ein entsprechendes Mehrwegeventil 22 verwendet werden, wie es in Fig.4 schematisch dargestellt ist.
Zweckmäßigerweise werden für die Steuerventile allgemein erhältliche Magnetventile verwendet. Im Rahmen der Erfindung sind jedoch auch andere Ventile denkbar, die beispielsweise piezoelektrische Aktoren aufweisen.
Durch die Verwendung der einfach wirkenden Kolben kann der konstruktive Aufwand des Druckbalkens gegenüber dem Stand der Technik gemäß der DE-A-42 32 028 erheblich reduziert werden. Dadurch kennen auf die gleiche Länge des Druckbalkens gewünschtenfalls zusätzliche Andruckglieder vorgesehen werden, um dadurch eine feinfühligere Anpassung der aktivierten Druckbalkenandruckbreite an die abgetastete Werkstückbreite zu ermöglichen.
Zudem laßt sich der Druckbalken hierdurch wesentlich einfacher und preiswerter herstellen. Durch die in Reihe geschalteten Steuerventile, die jeweils einer Druckleitung zugeordnet sind, läßt sich auf besonders einfache Art und Weise eine Vielzahl von Druckmittelgrößen verwenden.

Claims (10)

  1. Druckbalken für eine Bandschleifmaschine mit einer Vielzahl von längs des Druckbalkens verteilt angeordneten Andruckgliedern (1) sowie mit druckmittelbetätigbaren Zylinder-Kolben-Einheiten (2), wobei die einzelnen Andruckglieder durch Verstellung eines zugeordneten Kolbens (20) unabhängig voneinander ansteuerbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheiten über wenigstens ein Steuerventil (11, 12, 13; 22) wahlweise mit wenigstens einer ersten Überdruckleitung (7) oder einer Unterdruckleitung (10) in Verbindung steht, um den Kolben durch Überdruck in die eine Richtung bzw. durch Unterdruck in die andere Richtung zu verstellen.
  2. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zylinder-Kolben-Einheit (2) einen Zylinder aufweist, in dem sich der Kolben (20) bewegt, wobei ferner eine Druckmittelleitung (6) in den Zylinder mündet, über die - je nach Stellung des Steuerventils - der Überdruck bzw. der Unterdruck anliegt.
  3. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit über wenigstens ein Steuerventil mit wenigstens einer zweiten Überdruckleitung (8) in Wirkverbindung steht, wobei die erste und zweite Überdruckleitung (7, 8) unterschiedliche Drücke aufweisen.
  4. Druckbalken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur wahlweisen Verbindung der Zylinder-Kolben-Einheit (2) mit der ersten oder der zweiten Überdruckleitung (7, 8) bzw. mit der Unterdruckleitung (10) wenigstens ein Steuerventil (11, 12; 22) vorgesehen ist.
  5. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckleitung (10) mit einem Unterdruckausgleichsbehälter (16) in Verbindung steht.
  6. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit (2) einfach wirkende Kolben (20) aufweist.
  7. Druckbalken nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Zylinder-Kolben-Einheit (2) und den Druckmittelleitungen (7, 8, 9, 10) wenigstens zwei in Reihe geschaltete Steuerventile (11, 12, 13) vorgesehen sind.
  8. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbalken einen Träger (3) aufweist, in dem die Zylinder-Kolben-Einheit (2), die Druckmittelkanäle (7, 8, 9, 10) und die Steuerventile (11, 12, 13; 22) vorgesehen sind.
  9. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbalken ferner eine elastische Druckplatte (4) aufweist, die auf der einen Seite mit einem Schleifband (5) der Bandschleifmaschine und auf der anderen Seite mit der Vielzahl der Andruckglieder (1) in Wirkverbindung steht.
  10. Druckbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Einheit (2) über wenigstens ein Steuerventil (11, 12, 13; 22) wahlweise mit einer von wenigstens drei Überdruckleitungen (7, 8, 9) mit unterschiedlichem Druck oder der Unterdruckleitung (10) in Verbindung steht.
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