EP1069234B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Störstoffen aus einem Hydrozyklon - Google Patents

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EP1069234B1
EP1069234B1 EP00112006A EP00112006A EP1069234B1 EP 1069234 B1 EP1069234 B1 EP 1069234B1 EP 00112006 A EP00112006 A EP 00112006A EP 00112006 A EP00112006 A EP 00112006A EP 1069234 B1 EP1069234 B1 EP 1069234B1
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hydrocyclone
dilution liquid
added
suspension
addition point
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C11/00—Accessories, e.g. safety or control devices, not otherwise provided for, e.g. regulators, valves in inlet or overflow ducting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
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    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/18—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations with auxiliary fluid assisting discharge

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • hydrocyclones are well suited to removing heavy parts by centrifugal forces or concentrate light parts in fiber suspensions and by using one to lead the intended discharge opening out of the hydrocyclone.
  • the operational safety especially the freedom from clogging of such hydrocyclones particularly important. Blockages can occur if the contaminants, e.g. in the area of the discharge opening provided for them, so collect and concentrate that there is a blockage. In many cases, a A compromise can be found between operational safety, i.e.
  • a known way to To reduce the risk of constipation on heavy-duty hydrocyclones is that a dilution liquid is supplied.
  • a water supply line opens into the Edge area of the hydrocyclone e.g. through slots in the circumferential direction in the Cyclone wall.
  • the dilution liquid then whirls up the outer layers and must penetrate the heavy dirt already concentrated in it, resulting in a Backwashing heavy parts in the accept stream can result.
  • the invention is based on the object of a method for applying To create contaminants from hydrocyclones, with which both a reliable Removal of the contaminants is possible, as well as a good separation effect.
  • the dilution liquid is therefore not introduced into the Edge of the hydrocyclone, where blockage is expected, but in the middle, with axial Direction, and thus mainly in the core flow.
  • the dilution liquid With a sufficiently large one Inflow velocity the dilution liquid reaches the conical area of the separating room and mixes through the effect of the ones prevailing there Gradually shear flow with the surrounding pulp suspension.
  • the kind of Dilution leads to a gentle backwashing of the fibers in the accepted fabric without that the same thing happens with already concentrated heavy parts, since these are on the wall and are not affected by the dilution water addition. Without the measures according to the invention, some of those that have already been concentrated would be concentrated Heavy parts whirled up and get into the middle of the hydrocyclone. From there then discharged with the accepted material.
  • FIG. 1 shows a hydrocyclone according to the invention, roughly schematically an inlet 2 for the paper fiber-containing suspension S and an accept material outlet 3 for the cleaned suspension, i.e. the accepted substance A.
  • the suspension S to be cleaned becomes set in rotation and enters the separating part 6 with a separating cone 1, in which usually increases the speed of rotation again. This will the contained heavy parts ST concentrated on the inner wall of the separating cone 1 and go down into the reject discharge device 17.
  • the addition point 5 intended for this has the narrowest Position 4 of the separating cone 1 is the distance a, which is preferably in axial Seen direction, is at most a few millimeters.
  • this can Distance a up to 30% of the length L of the hydrocyclone.
  • Another sensible one The requirement is that the axial distance to the inlet 2 be kept as large as possible e.g. at least 70% of the length L of the hydrocyclone.
  • the heavy parts ST fall, after they have passed the narrowest point 4 of the separating cone 1, into the Discharge chamber 8 from which it, e.g. via a discharge device 17, as reject R be removed.
  • This discharge can take place continuously or intermittently.
  • the dilution liquid W is replaced by a simple one vertical inlet pipe 9 is added, which is an axial and at the addition point 5 against the discharge direction of the contaminants ST has an opening.
  • Circumferential component Vu (see FIG. 5) is so low compared to the axial speed Vax to hold that the angle ⁇ between the resultant of the two vectors and the Axis does not exceed 30 °. Overall, with this type of Add dilution water to a much larger volume distributed and is therefore less harmful to the separation effect.
  • the liquid W is particularly advantageously at a certain axial position in the Hydrocyclone entered. Then there is only one opening at the addition point 5. It may be possible to adjust their position in the axial direction.
  • FIG. 2 shows a variant for carrying out the method Dilution liquid W via a curved inlet pipe 9 directly in the middle of the entered reject tube 11 below the separating cone 1. It is here the addition point 5 selected so that it is below the narrowest point 4, what but not necessarily so.
  • FIG. 3 shows a further possibility for carrying out the method.
  • the Dilution liquid W first placed in a flow insert 16 ', in the Inside there is a central displacement body 12, so that an annular Flow cross section arises.
  • the ring-shaped jet easily penetrates the one above part of the separating cone. It is also indicated here by arrows, like that Heavy parts ST slide down into the discharge chamber 8 near the wall. she can do this without going through the flow of the dilution liquid into the core flow of the Hydrocyclones to be flushed.
  • FIG. 4 shows an axial inflow of the Dilution liquid W through the central inlet pipe 9. It opens inside the Flow insert 16 "via an injector 13 into a central tube 14. This allows Parts of the suspension are sucked out of the hydrocyclone and in the middle again be added, which serves the stable operation and the fiber loss minimized.
  • FIG. 6darsch A hydrocyclone similar to that in FIG. 1 is shown in a perspective view in FIG. 6darsch. More constructive details are visible, but also these Drawing is still greatly simplified.
  • FIG. 7 essentially shows the lower part of FIG. 6 in an enlarged form. you thus recognizes more easily that the inlet pipe 9 is screwed in exactly in the middle and in one circular opening opens here above the narrowest point 4. It's easy too mount and can be adjusted axially. With the help of the axial adjustment is one better adjustment of the hydrocyclone to the existing conditions possible.
  • the discharge chamber 8 of FIG. 8 has a slightly eccentrically inserted one Inlet pipe 9, but this remains in the radially inner region of the hydrocyclone.
  • the outlet cross-section of the inlet pipe 9 keeps one from the wall of the hydrocyclone Distance b a, which is at least 10% of the inner diameter of the hydrocyclone on it Digit is. It must be guaranteed that the already concentrated Heavy parts can no longer be washed in by the dilution liquid.
  • the Eccentricity can bring advantages in special cases, e.g. if the hydrocyclone is operated horizontally. It can also be made adjustable.
  • the flow inserts shown should only show the principle. More usable Flow applications are conceivable. In particular, their dimensions can be determined by Invoice and simple tests tailored to the respective purpose become.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Hydrozyklone sind bekanntlich gut geeignet, um durch Zentrifugalkräfte Schwerteile oder Leichtteile in Faserstoffsuspensionen aufzukonzentrieren und durch eine dafür vorgesehene Austragsöffnung aus dem Hydrozyklon herauszuleiten. In der Regel dienen sie der Entfernung von kleinen Metallteilen, Glassplittem und Sand und/oder von Styropor und leichten Kunststoffen. Neben der Erzielung einer hohen Abscheidewirkung ist die Betriebssicherheit, insbesondere Verstopfungsfreiheit solcher Hydrozyklone besonders wichtig. Verstopfungen können dann auftreten, wenn sich die Störstoffe, z.B. im Bereich der für sie vorgesehenen Austragsöffnung, so ansammeln und aufkonzentrieren, dass es zu einem Blockieren kommt. In vielen Fällen muss ein Kompromiss gefunden werden zwischen der Betriebssicherheit, d.h. dem Vermeiden von Verstopfungen, einerseits, und einer möglichst hohen Effektivität der Maschine (Durchsatz, Abscheidewirkung), andererseits. Eine an sich bekannte Möglichkeit, um die Verstopfungsgefahr an Schwerteil-Hydrozyklonen zu vermindern, liegt darin, dass eine Verdünnungsflüssigkeit zugeführt wird. Dazu mündet eine Wasserzuleitung im Randbereich des Hydrozyklons z.B. durch in Umfangsrichtung geführte Schlitze in der Zyklonwand. Die Verdünnungsflüssigkeit wirbelt dann aber die Randschichten auf und muss den darin bereits aufkonzentrierten Schwerschmutz durchdringen, was zu einem Zurückspülen von Schwerteilen in den Gutstoffstrom führen kann.
Andere Lösungen benutzen zur Zugabe der Verdünnungsflüssigkeit ein Zentralrohr mit radial nach außen gerichteten Öffnungen. Ein Beispiel zeigt die CA 1 138 378 A. Auch hier gelangt die Verdünnungsflüssigkeit schnell an die Wand des Hydrozyklons mit den bereits beschriebenen schädlichen Wirkungen. Wegen des kurzen Abstandes und der direkt auf die Zyklonwand gerichteten Strömung der Verdünnungsflüssigkeit können unerwünschte Rückpralleffekte entstehen. Außerdem besteht erhöhte Verstopfungsgefahr der relativ klein zu haltenden Öffnungen. Die vorgeschlagene Drallströmung führt zu weiteren störenden Wirbeln.
Eine weitere Variante ist in der US 3,785,489 dargestellt. Hier liegt zwar eine axiale Ausströmung vor, allerdings soll durch eine Anzahl von Flügeln (vanes) am zentralen Einlauf des Verdünnungswassers eine Rotationsströmung erzeugt werden, die das Verdünnungswasser schnell nach außen treibt. Neben den bereits erwähnten Nachteilen bei der Wirkung dieser Strömung besteht auch bei solchen Flügeln erhöhte Verstopfungsgefahr.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Ausbringen von Störstoffen aus Hydrozyklonen zu schaffen, mit dem sowohl eine betriebssichere Ausschleusung der Störstoffe möglich ist, als auch eine gute Abscheidewirkung.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß erfolgt das Einbringen der Verdünnungsflüssigkeit also nicht an den Rand des Hydrozyklons, wo die Verstopfung zu erwarten ist, sondern mittig, mit axialer Richtung, und damit überwiegend in die Kernströmung. Bei ausreichend großer Einströmgeschwindigkeit gelangt die Verdünnungsflüssigkeit in den konischen Bereich des Abscheideraumes und vermischt sich durch die Wirkung der dort herrschenden Scherströmung allmählich mit der umgebenden Faserstoffsuspension. Die Art der Verdünnung führt zu einer schonenden Rückspülung der Fasern in den Gutstoff, ohne dass dasselbe auch mit bereits aufkonzentrierten Schwerteilen geschieht, da sich diese an der Wand befinden und von der Verdünnungswasserzugabe nicht betroffen werden. Ohne die erfindungsgemäßen Maßnahmen würde ein Teil der bereits aufkonzentrierten Schwerteile aufgewirbelt und in die Mitte des Hydrozyklons gelangen. Von dort würden sie dann mit dem Gutstoff ausgetragen.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Durchführung des Verfahrens an Hand eines Schwerteil-Hydrozyklons in Seitenansicht, geschnitten;
Fig. 2 - 4
Varianten zur Zugabe der Verdünnungsflüssigkeit;
Fig. 5
ein Vektordiagramm von speziellen Geschwindigkeiten am Strahlrand der Verdünnungsflüssigkeit;
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Hydrozyklons;
Fig. 7 und 8
jeweils eine weitere Variante des unteren Teils des erfindungsgemäßen Hydrozyklons.
In Fig. 1 erkennt man grob schematisch einen erfindungsgemäßen Hydrozyklon mit einem Einlauf 2 für die papierfaserhaltige Suspension S sowie einem Gutstoffauslauf 3 für die gereinigte Suspension, also den Gutstoff A. Die zu reinigende Suspension S wird in Rotation versetzt und gelangt in den Abscheideteil 6 mit einem Abscheidekonus 1, in dem sich die Rotationsgeschwindigkeit in der Regel noch einmal erhöht. Dadurch werden die enthaltenen Schwerteile ST an der Innenwand des Abscheidekonus 1 aufkonzentriert und gelangen abwärts in die Rejektaustragsvorrichtung 17. Erfindungsgemäß wird die Verdünnungsflüssigkeit W in axialer Richtung in den radial inneren Bereich des Hydrozyklons eingeführt. Dabei hat die dafür bestimmte Zugabestelle 5 von der engsten Stelle 4 des Abscheidekonus 1 den Abstand a, welcher vorzugsweise, in axialer Richtung gesehen, höchstens einige Millimeter beträgt. In besonderen Fällen kann dieser Abstand a bis zu 30 % der Länge L des Hydrozyklons sein. Eine andere sinnvolle Anforderung ist die, dass die axiale Entfernung zum Einlauf 2 möglichst groß gehalten wird, z.B. mindestens 70 % der Länge L des Hydrozyklons. Die Schwerteile ST fallen, nachdem sie die engste Stelle 4 des Abscheidekonus 1 passiert haben, in die Austragskammer 8, aus der sie, z.B. über eine Austragsvorrichtung 17, als Rejekt R entfernt werden. Dieses Austragen kann kontinuierlich oder intermittierend erfolgen. Bei dem hier gezeigten Beispiel wird die Verdünnungsflüssigkeit W durch ein einfaches senkrechtes Zulaufrohr 9 zugegeben, welches an der Zugabestelle 5 eine axial und entgegen der Austragsrichtung der Störstoffe ST mündende Öffnung hat. Diese Figur soll auch schematisch verdeutlichen, dass die zugegebene Flüssigkeit W zum überwiegenden Teil in die zentrale Kernströmung des Hydrozyklons gelangt. Es ist nämlich wichtig, dass die herabsinkenden Störstoffe ST möglichst ungestört durch Wirbel etc. in die Austragskammer 8 fallen können. Andererseits kann durch die Zugabe der Flüssigkeit W durchaus eine unerwünschte Eindickung der Schwerfraktion verhindert werden, da eine partielle Verdünnung auch in den Außenbereichen des Abscheidekonus 1 möglich ist. Allerdings schwächen sich die Verdünnungswirkung und damit verbundenen Querströmungen, Wirbel etc. zur Konuswand hin sukzessive ab, so dass eine Beeinträchtigung des Abscheideeffekts nicht zu befürchten ist. Diese Vorgänge sind durch gestrichelte Pfeile 10 angedeutet. Falls in Sonderfällen eine geringe Rotation des austretenden Verdünnungswasserstromes nicht vermieden werden kann, wäre ihre Umfangskomponente Vu (s. Fig. 5) im Vergleich zur Axialgeschwindigkeit Vax so gering zu halten, dass der Winkel α zwischen der Resultierenden der beiden Vektoren und der Achse nicht größer wird als 30°. Insgesamt wird mit dieser Art der Verdünnungswasserzugabe die Einmischung auf ein wesentlich größeres Volumen verteilt und ist deshalb weniger schädlich für den Abscheideeffekt.
Mit besonderem Vorteil wird die Flüssigkeit W an einer bestimmten Axialposition in den Hydrozyklon eingegeben. Dann ist nur eine Öffnung an der Zugabestelle 5 vorhanden. Eventuell kann ihre Lage in axialer Richtung eingestellt werden.
Eine Variante zur Durchführung des Verfahrens zeigt die Fig. 2. Bei dieser wird die Verdünnungsflüssigkeit W über ein gebogenes Zulaufrohr 9 direkt in die Mitte des sich unterhalb des Abscheidekonus 1 anschließenden Rejektrohres 11 eingegeben. Dabei ist hier die Zugabestelle 5 so gewählt, dass sie unterhalb der engsten Stelle 4 liegt, was aber nicht unbedingt so sein muss.
Fig. 3 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens. Hier wird die Verdünnungsflüssigkeit W zunächst in einen Strömungseinsatz 16' gegeben, in dessen Innern sich ein zentraler Verdrängerkörper 12 befindet, so dass ein ringförmiger Strömungsquerschnitt entsteht. Der ringförmige Strahl dringt leicht in den darüber liegenden Teil des Abscheidekonus vor. Es ist hier auch durch Pfeile angedeutet, wie die Schwerteile ST in der Nähe der Wandung in die Austragskammer 8 hinabgleiten. Sie können das, ohne durch den Strom der Verdünnungsflüssigkeit in die Kernströmung des Hydrozyklons gespült zu werden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 zeigt einen axialen Zustrom der Verdünnungsflüssigkeit W durch das mittige Zulaufrohr 9. Es mündet innerhalb des Strömungseinsatzes 16" über einen Injektor 13 in ein Zentralrohr 14. Dadurch können Teile der Suspension aus dem Hydrozyklon herausgesaugt und in der Mitte wieder zugegeben werden, was der stabilen Betriebsweise dient und den Faserverlust minimiert.
Ein ähnlicher Hydrozyklon, wie in Fig. 1, ist in einer perspektivischen Ansicht in Fig. 6dargestellt. Es sind zwar mehr konstruktive Details sichtbar, aber auch diese Zeichnung ist noch stark vereinfacht.
Die Fig. 7 zeigt im wesentlichen den unteren Teil der Fig. 6 in vergrößerter Form. Man erkennt so leichter, dass das Zulaufrohr 9 exakt mittig eingeschraubt ist und in einer kreisförmigen Öffnung hier oberhalb der engsten Stelle 4 mündet. Es ist leicht zu montieren und kann axial verstellt werden. Mit Hilfe der Axialverstellung ist eine bessere Abstimmung des Hydrozyklons auf die vorhandenen Bedingungen möglich.
Die Austragskammer 8 der Fig. 8 weist zwar ein leicht exzentrisch eingesetztes Zulaufrohr 9 auf, dieses bleibt aber im radial inneren Bereich des Hydrozyklons. Der Auslaufquerschnitt des Zulaufrohres 9 hält von der Wandung des Hydrozyklons einen Abstand b ein, der mindestens 10 % vom Innendurchmesser des Hydrozyklons an dieser Stelle beträgt. Es muss gewährleistet bleiben, dass die bereits aufkonzentrierten Schwerteile nicht mehr durch die Verdünnungsflüssigkeit zugespült werden. Die Exzentrizität kann in speziellen Fällen Vorteile bringen, z.B. wenn der Hydrozyklon liegend betrieben wird. Auch sie kann einstellbar gemacht werden.
Je nach dem, in welcher Weise der Strömungseinsatz 16, 16' oder 16" ausgeführt wird, ergeben sich unterschiedliche Wirkungen bei der Durchführung des Verfahrens. Diese unterschiedlichen Wirkungen sind in der Regel durchaus erwünscht. Es ist nämlich - je nach Anwendungsfall, d.h. also Durchsatz, Stoffdichte und Schmutzfracht, um nur diese zu nennen - eine spezielle Optimierung des Verfahrens möglich. In der Praxis ergibt sich ein wesentlicher Vorteil, wenn die verschiedenen Strömungseinsätze so ausgeführt werden, dass sie austauschbar sind. Dann kann ohne großen Aufwand, nämlich durch einfaches Austauschen der unterschiedlich ausgeführten Strömungseinsätze eine Abstimmung durchgeführt werden. Aus praktischen Erwägungen heraus wird man ohnehin dafür sorgen, dass die Strömungseinsätze leicht herausnehmbar sind, weil trotz aller Bestrebungen, eine Verstopfung zu vermeiden, das nicht immer gelingt.
Die gezeichneten Strömungseinsätze sollen nur das Prinzip zeigen. Weitere verwendbare Strömungseinsätze sind denkbar. Insbesondere ihre Abmessungen können durch Rechnung und einfache Versuche auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Ausbringen von Störstoffen aus einer papierfaserhaltigen Suspension (S) unter Verwendung eines einen Abscheidekonus (1) aufweisenden Hydrozyklons, bei dem Verdünnungsflüssigkeit (W) im radial inneren Bereich des Hydrozyklons in die Suspension (S) zugegeben wird, und zwar in einem axialen Abstand (a) von der engsten Stelle des Abscheidekonus (1), der höchstens 30 % der Länge (L) des Hydrozyklons beträgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) mit einer Strömungsrichtung, die gegen die axiale Austragsrichtung der Störstoffe aus dem Hydrozyklon gerichtet ist, zugegeben wird, und zwar ohne Drall oder lediglich mit einem Drall, dessen resultierender Strömungsgeschwindigkeitsvektor von Umfangsgeschwindigkeit (Vu) und Axialgeschwindigkeit (Vax) am Strahlrand einen Winkel (α) zur Achse von höchstens 30° hat.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) mit einem glatten Strahl zugegeben wird,
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) in einem runden Strahl zugegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) in einem ringförmigen Strahl zugegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) mit Hilfe eines Injektors (13) in das Zentrum zugegeben wird und dass der Injektor (13) aus dem ringförmigen Bereich um die Zugabestelle (5) herum ansaugt.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verdünnungsflüssigkeit (W) mit einer Axialgeschwindigkeit von mindestens 4 m/s zugegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass aus einer papierfaserhaltigen Suspension (S) eine Leichtfraktion als Gutstoff (A) gebildet wird und Schwerteile (ST) als Schwerfraktion ausgeschieden werden.
  8. Hydrozyklon zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem Einlauf (2) für die zu reinigende Suspension (S), einem
    Gutstoffauslauf (3) für die gereinigte Suspension, einem Abscheideteil (6), an den direkt oder indirekt eine Rejektaustragsvorrichtung (17) für die Schwerteile angeschlossen ist, wobei der Hydrozyklon mindestens einen Anschluss für die Zugabe von Verdünnungsflüssigkeit (W) aufweist, wobei die Zugabestelle (5) im radial inneren Bereich des Hydrozyklons liegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) mindestens eine Öffnung hat, deren Ausflussrichtung axial und entgegen der Austragsrichtung der Störstoffe gerichtet ist.
  9. Hydrozyklon nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) an einer Stelle liegt, die vom Einlauf (2) der Suspension (S) in den Hydrozyklon in axialer Richtung mindestens 70 % der Länge (L) des Hydrozyklons entfernt ist.
  10. Hydrozyklon nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheideteil (6) einen Abscheidekonus (1) enthält.
  11. Hydrozyklon nach Anspruch 8, 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) Teil eines Strömungseinsatzes (16, 16', 16") ist, der in den Hydrozyklon eingesetzt ist.
  12. Hydrozyklon nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungseinsatz (16, 16', 16") gegen einen anderen Strömungseinsatz austauschbar ist, welcher bezüglich seiner Strömungswirkung anders ausgestaltet ist.
  13. Hydrozyklon nach Anspruch 8, 9, 10, 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Öffnung verstellbar ist.
  14. Hydrozyklon nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Öffnung verstellbar ist.
  15. Hydrozyklon nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) konzentrisch mit der Mitte des Hydrozyklons angeordnet ist.
  16. Hydrozyklon nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) exzentrisch zur Mitte des Hydrozyklons und in einem Abstand (b) von der Innenwand des Hydrozyklons angeordnet ist, der mindestens 10 % des Innendurchmessers des Hydrozyklons an dieser Stelle beträgt.
  17. Hydrozyklon nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabestelle (5) durch die Mündungsöffnung eines Zulaufrohres (9) gebildet wird, welches unterhalb des engsten Querschnittes des Abscheideteils (6) in den Hydrozyklon eingeführt wird.
EP00112006A 1999-07-06 2000-06-02 Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Störstoffen aus einem Hydrozyklon Expired - Lifetime EP1069234B1 (de)

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