EP1069066A1 - Aufzugsanlage mit Schachttüren - Google Patents

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EP1069066A1
EP1069066A1 EP00114347A EP00114347A EP1069066A1 EP 1069066 A1 EP1069066 A1 EP 1069066A1 EP 00114347 A EP00114347 A EP 00114347A EP 00114347 A EP00114347 A EP 00114347A EP 1069066 A1 EP1069066 A1 EP 1069066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
door
elevator system
wall
doors according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00114347A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1069066B1 (de
Inventor
Rolf Masch. Ing. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP00114347A priority Critical patent/EP1069066B1/de
Publication of EP1069066A1 publication Critical patent/EP1069066A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1069066B1 publication Critical patent/EP1069066B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30Constructional features of doors or gates
    • B66B13/303Details of door panels

Definitions

  • the invention relates to an elevator system with shaft doors according to the preamble of claim 1.
  • Shaft doors with preferably two or four door leaves are regularly provided.
  • Telescopic doors are characterized by the fact that the required lateral crossing distance is small in relation to the width of the cabin access opening to be covered.
  • the telescopic doors are, as is known for example from EP 0 606 508 A1 , inserted as a shaft door assembly in a shaft door opening provided in the shaft wall.
  • the shaft door assembly has comprised a door frame two above a cross element, the door fighter, and below side posts connected by a sleeper plate and is via several fasteners in the shaft wall or anchored in the floor.
  • the door fighter is the Mechanism of movement of the shaft doors set that like that Threshold plate and the door leaves themselves between the shaft wall and cabin door protrudes into the shaft.
  • the adjustable fastening elements of the shaft door assembly are also inaccuracies on the building side to the adjusted to the narrow dimensions of the elevator system. In particular with regard to a precise alignment of the Landing doors themselves and opposite the cabin doors on everyone Floor stop, this has so far been associated with great effort been. For the setting range is additional Shaft space required.
  • Chess room is at the expense of construction costs or Entrance area in front of the landing door on each floor if possible for aesthetic and safety reasons should be spacious.
  • the invention pursues the goal compared to the beginning described systems with an easy to assemble elevator to specify improved use of installation space.
  • this goal is achieved by an elevator installation a shaft door with the specified in the claims
  • Features that are characterized in particular by that the door leaf or the door leaves laterally over the Shaft width can be moved and / or that Door leaf or the door leaves at least partially in the Shaft wall are slidably arranged.
  • the elevator shaft can therefore with the car unchanged can be made narrower because the door leaf (s) at least partially laterally beyond the width of the shaft are movable and thus the side shaft door crossing no more dimensioning and construction restrictions represents.
  • the limitation of the lifted according to the invention lateral door crossing also creates the possibility so far used for reasons of reduction of the shaft space
  • Telescopic doors in two, three or four wing versions now largely independent of the size of the cabin opening through a shaft door with only one as standard to replace the corresponding wide door leaf.
  • This transition according to the invention to a structurally simpler and less expensive shaft door also comes advantageously a significantly smaller installation depth.
  • the one upon entering and leaving the cabin to be passed through by in Cabin door and shaft door formed in the open position Access lock builds narrower according to the invention.
  • the single broad Door leaf is compared to that used conventionally narrow door leaves of telescopic doors in less time in align its installation position, at the same time Dimensional accuracy given over a long period.
  • a second approach to the invention provides that Door leaf or the door leaves of the shaft door assembly additionally or alternatively at least to enlarge the side crossing partially slidable in the shaft wall.
  • the Previously large depth dimension of the parts built in the shaft the shaft door assembly can in the by the invention given solution for a larger sized cabin and / or the shaft can be reduced by the amount saved be dimensioned smaller.
  • the cabin doors are also over the shaft width can be moved out and the side Shaft boundaries have corresponding cutouts that are formed over the entire lifting distance of the elevator car.
  • the vertical grooves then run laterally protruding parts of the cabin door, e.g. Cabin door threshold plate and door operator.
  • the Door frame of the shaft door assembly is flat and covers the elevator shaft beyond the width of the shaft to the building down.
  • This so-called shaft wall module is advantageously between the individual floors used and anchored.
  • the shaft wall provided can be dispensed with here.
  • the Shaft wall module serves as a shaft construction and at the same time as a fastening structure for the shaft door installations.
  • the Manhole wall module can be pre-assembled, i. H. with integrated Shaft door installations are brought to the construction site. There it is as a whole easy to assemble and in relation to the elevator car align.
  • the entire Door assembly i.e. the shaft wall module with integrated Landing door, from the side of the building to both sides placed on the shaft wall adjacent to the shaft and covers the Shaft door opening.
  • the shaft wall module is completely in the Area of the floor and usually replaces one building wall to be provided with limited Door cutouts. With suitable building-side conditions, shaft door leaves of any width can be provided in extreme cases, the width of the cabin cutout opening have.
  • the shaft wall module can either be in one piece prefabricated construction from metal profile plates or from Wood or plastic materials or combinations thereof be executed. But it can also be built Metal structure can be constructed from several assemblies. They are independent of the constructive training The shaft doors are fully assembled and ready for use with the Schwand module connected. The flat and self-supporting Training the shaft door module safeguard the prerequisite for a construction with significant against a floor wall shallower depth. The due to the elimination of the page boundary enabled large shaft door offers in relation to the Shaft module depth advantageous space requirement; on Moving the door leaves of a telescopic door over one another is no longer necessary.
  • the invention is further developed in that two or more of the shaft wall modules according to the invention vertically arranged one on top of the other to a substantially self-supporting shaft wall are connected.
  • This modular constructed shaft wall rests on a shaft and / Elevator foundation serving shaft pit module.
  • specified reference points give the exact Position of the first shaft wall module in front, on the further one Manhole wall modules can be easily aligned can.
  • the modular construction according to the invention Shaft wall largely independent of the structure or Building structure and forms a teaching Connecting element between the building and the elevator system Compensation of dimensional tolerances.
  • the modular shaft wall is self-supporting Construction preferably over only two one-dimensional Fastening devices per shaft wall module with the respective floors connected.
  • the weight forces are provided Manhole wall modules using suitable fastening elements individual floor support on the floor floors.
  • At Both versions of the modular shaft wall can each on side fastening anchors in the shaft wall to be dispensed with, which is a structure-borne noise transmission from Counteracting door movement mechanism in the building significantly.
  • the two fastening devices are advantageous to the two fastening devices only in the middle area of the shaft door cutout to be provided, because they then simply from the floor to are to be assembled. It also favors them Articulation position, the fastening devices as Reference points and brackets when aligning the Manhole wall modules exactly perpendicular and aligned on the Shaft pit module by means of a known per se Align laser adjustment device.
  • FIGS. 1, 2, 3 1 and a conventional elevator system 101 each other juxtaposed.
  • Both Figures 1 and 2 show one in one Elevator shaft 2,102 guided and not closer via one shown drive vertically over several floors of a Building's movable elevator car 3,103, which is in position here is shown on a floor stop.
  • the Elevator car 3,103 is in both systems 1,101 with one conventional 4-leaf telescopic door 4,104 that opens centrally equipped, which on the shaft doors 5,105 facing Side on load-bearing elements of the elevator car structure is fixed and covers a cabin opening 6,106 or releases.
  • the cabin door 4,104 includes one at the bottom with the elevator car 3,103 protruding threshold plate 7,107 Guide devices 8, 108 for therein by means of a Upper door operator and door operator Guide mechanism for horizontally sliding door leaves 9, 109.
  • the free ends 10,110 of the threshold plate 7,107 are on both sides of the elevator car 3,103 on the side by one desired cabin opening dimension 6.106 dependent lateral Crossing route 11,111 into elevator shaft 2,102.
  • the elevator shaft 2, 102 essentially has one to three Sides quadrangular cross-sectional area delimited by walls.
  • the Shaft width 12.112 is due to the clear distance between two Side walls 13, 113 arranged parallel to one another are equal to that Length of the threshold plate 7.107 of the cabin door 3.103 plus side play 14,114 to wall 13,113.
  • the fourth page is in the embodiment shown in Figure 1 by a Modular manhole wall 40 described in more detail below vertically stacked according to the invention Shaft wall modules 15 limited with integrated shaft doors.
  • FIG. 1 shows one conventional design, in which a floor wall 116 the forms the fourth side of the elevator shaft 102.
  • a door frame 115 in a shaft door opening the floor wall 116 anchored From one four-leaf telescopic shaft door assembly 105 is in there known way, a door frame 115 in a shaft door opening the floor wall 116 anchored. To do this, two are above a door fighter 117 interconnected vertical Door jamb 118 by means of several fastening anchors 117 in the Floor wall 116 and the two side posts 118 below connecting threshold plate 119 in a shaft-side Recess anchored to floor 120.
  • the landing door assembly 105 is started from the threshold plate 109 set and in their position to floor 120 as well aligned with the elevator car 103.
  • the Threshold plate 119 projects together with those guided therein Door leaves 121 of the shaft door 105 and their Movement mechanism in the shaft 102 and bridged the gap 122 between the floor 120 and the Cabin door 105.
  • the threshold plate 119 and the The movement mechanism of the shaft door 105 is the same length as the threshold plate 107 and the door operator and Guiding mechanism of the elevator car door 104.
  • the crossing route 123 of The landing door assembly 105 is equal to the width of the intended one Door leaves 121 and is through door jamb 118 and floor wall 116 covered next to the shaft door opening. With the doors open 104, 105 are the front edges of the door jambs 118, the door leaves 109,121 of the shaft 105 and cabin door 104 and des Cabin wall socket 124 aligned.
  • the distance between Cabin door sill 7,107 and shaft door sill 17,117 each to be set very precisely in order to ensure secure coupling, i. H. on Interlocking door operator mechanism on the cabin 3,103 with the movement mechanism of the shaft doors 5,105 at Entry of the elevator car 3,103 into the floor stop for Unlock and move the shaft door leaves.
  • shaft wall module 15 is according to the invention provided in a building Shaft door opening used. It covers the whole Shaft width 19 and protrudes into recesses 20 which in the lateral elevator shaft boundaries 13, 16, 21 are. After all, this is anchored in its installation position Manhole wall module 15 on its floor 21 facing Side clad with a facade 18.
  • the recesses 20 are on the side of the Elevator shaft 2 in the floor wall 16 and in particular also consistently formed in floor 21 and result in the entire path of the elevator car 3 lateral Vertical grooves in the area between shaft side wall 13 and Floor facade 18.
  • the depth 22 of the recess 20 corresponds to the depth of the Manhole wall module 15, the width of the shaft door sill plate 17 plus the constructive to align the shaft wall module 15 with integrated shaft doors 5 opposite the cabin 3 provided setting dimension. It also contains the door guide and Movement mechanism of the shaft doors 5 sufficient space.
  • the lateral width 24 of the recess 20 is constructive predetermined dimension of the shaft door or cabin opening 6 generally by the width of the largest used Shaft door leaf 9.25 specified.
  • Manhole wall module 15 built-in centrally opening 2-leaf Landing door 5 corresponds to the width of the two Door leaves 25 each at least half the width of the provided car door opening 6.
  • FIG. 1 shows that formed by the shaft wall module 15 Floor wall 16 in accordance with the invention Depth savings 27 offset to the shaft 2.
  • the frame covering 29 can be made of metal in Form of a fold of module 15 a few centimeters wide or also from the above-mentioned facade materials be executed.
  • the looks a visually appealing version Use of refractive glass or transparent, optionally colored plastic materials before additionally from one or more discrete light sources Make the shaft door cut appear optically attractive.
  • the shaft wall module 15 described in FIG. 1 is a how Built metal construction shown in Figure 4, in the two flat side assemblies 30 above via a lintel assembly 31 and connected to each other below via a connecting profile 32 are.
  • Figure 4 shows side assemblies 30, each of which assemble from vertical square tubes 33, which on upper end over a double web 34, at the lower end over a Profile plate 35 and two at equal intervals between these arranged cross tubes 36 are interconnected.
  • the length or height of the side assembly 30 corresponds at least the respective floor height, its width the intended width of the shaft wall wing to be displayed.
  • the Lintel assembly 31 is in turn made of square tubes composite frame construction, the width of which is the measure of The shaft door opening corresponds and the height of the upper one Limits the shaft door opening forms.
  • connection profile 32 is an L extruded profile on the at equal intervals the underside protruding sleeper support plates 37 for Attachment of the shaft door sill 17 are welded.
  • suitable borehole pattern On formed in the double webs 34 and the lintel assembly 31 suitable borehole pattern provides a simple, accurate position Assembly of the movement mechanics of the shaft door leaves 9 safely.
  • FIG 5 is an enlarged partial section of the connection and Fastening point of two shaft wall modules 15 with for example, shown schematically in Figure 6 Floor-specific vertical force introduction 64 shown.
  • the individual vertically stacked shaft wall modules 15 are each in the open end ends of the here vertical tubes 33 designed as square tubes inserted and axially displaceable sliding tube 38 aligned in the vertical direction to each other.
  • At the frontal end of the Sliding tube 38 is perpendicular to the longitudinal axis of the tube right-angled mounting plate 41 laterally offset welded on.
  • the mounting plate 41 lies flat on the Mounting plate 39 and is with this by means of a Screw 42 screwed and fixed in position. Accordingly, the mounting plate 41 is arranged below Manhole wall module 15 from below against the mounting plate 39 led and committed to it.
  • Elongated holes 43 des Mounting plates 39 enable alignment in the x direction, while the mounting plate 39 on the building side End has elongated holes 44 with y orientation, the one corresponding alignment in the y direction, i.e. the distance of the allow modular shaft wall 40 to floor 21 before it is fixed by means of screw 45.
  • Sliding tubes 38 and mounting plates 39 serve exclusively for adjustment in the x and y direction. Forces in z-direction / vertical direction are shown here as Sliding tube 38 shown linear guide none added.
  • the vertical force introduction 64 or setting in z-direction takes place via an adjusting screw 46 on each lower end of the vertical tubes 33.
  • the adjusting screw 46 is in a nut thread 47 of a fixedly attached angle 48 recorded and screwed in the z direction.
  • the bolt end 50 the adjusting screw 46 is supported on the mounting plate 39 in the area of floor 21. That way when turning the adjusting screw 46, the shaft wall module 15 moved relative to the floor 21 in the z direction.
  • the length of the sliding tube 38 can be the floor thickness be adjusted to align the alignment Shaft wall modules 15 to ensure each other.
  • Independent of the guide path is the setting / adjustment range in the z direction by the thread length of the bolt 50 given.
  • a lock nut 49 is used to secure the position.
  • the modular shaft wall is at rest 40 self-supporting on a shaft pit module 51, which by means of integrated reference points 52 the exact position of the Shaft wall 40 specifies.
  • the pit module 51 is independent of a self-supporting or floor-specific supported shaft wall design 40 z. B. as armored Precast concrete in the form of a tub delivered to the construction site and at the desired location in a prepared one Construction site pit sunk.
  • the entire weight of the shaft wall rests 40 on the shaft pit module 51.
  • the shaft wall 40 is thereby almost free-standing interface of the elevator system to the Building. As a connection are only on the floors anchored mounting plates provided.
  • the threaded bolt 54 will supplemented in its function by a stacking direction the upper front end of the shaft wall module 56 protruding guide pin 59.
  • the guide pin as Linear guidance in the z direction is accommodated in the lower one End 55 of the shaft wall module 15 placed thereon or the fastening device arranged there.
  • the self-supporting construction of the shaft wall modules 15.56 offers the advantage that less overall and in particular too No fastening anchors are required on the floor walls become and therefore no more structure-borne noise from the Door mechanics and the door operator is transferred to the building.
  • the shaft wall modules 15, 56 are either complete pre-assembled, as in Figure 9, or, as in the example of the as far as built version 15 described, in the individual Assemblies brought to the construction site and then on site The latter is a subsequent integration the shaft door assembly 5 possible in a simple manner, like this is schematically illustrated in Figure 10.
  • Shaft wall modules 15, 56 according to the invention are shown in FIG modular shaft wall 40 with each other and the so created Manhole wall 40 in total on support frame 60 to the Guide devices for the elevator car 63 or the Support pillars 61 of an autonomous, self-supporting elevator installation 62 pre-assembled into a complete elevator system.
  • Manhole wall module 15 offers the possibility of that Shaft wall module 15 itself initially, i.e. without Landing door assembly 5, already during the shell construction phase in the to use the shaft opening provided on the building side and to fix.
  • the shaft wall module already serves as Safety barrier. With the further expansion of the The shaft door assembly afterwards be installed while at the same time from the building side a facade builder the desired floor facade on the Manhole wall module installed.
  • FIG. 12 schematically shows the known method for aligned alignment of the individual shaft wall modules 15, 56 one above the other and in the by the reference points 52 of the Pit module 51 given position using two Laser beams 65 from a laser cannon 66 or Laser adjustment device.
  • the laser beams 65 give the desired bearing, along the one during assembly Shaft wall modules 15 arranged on each shaft wall module 15 Target plates 67 are aligned.
  • Target plates 67 are aligned at shaft wall modules 15, 56 according to the invention exclusively in the middle of the end face 55 of each module 15, 56 provided Fastening points / fasteners on a convenient accessible point and about the amount of Shaft system the doors 5 corresponding to the laser beams 52 can be adjusted or aligned.
  • the laser adjustment device 65, 66, 67 already on Shaft wall module 15.56 designed. If necessary, the laser cannon 66 can be multi-story Under certain circumstances, shaft systems can be used several times from the floors be implemented without causing unacceptable dimensional deviations is coming.
  • Figure 13 shows an embodiment of the invention in which in addition to the version according to FIGS. 1, 2, 3
  • the landing door 5 also has the elevator car door 49 in cutouts 68 can be moved into the side of the elevator shaft 2.
  • the recess space corresponding to the construction volume of the door assemblies is in turn provided on the building side.
  • the cabin door 69 and the shaft door 5 are as a centrally opening 2-wing door educated.
  • the width of the individual door leaves can be 25.70 according to the invention can be chosen larger than previously. As a result can now use a significantly larger cabin access opening a less complex 2-wing door can be provided.
  • Door sliding distance 71 also allows, usually on the side of the elevator car facing the shaft door 5 72, laterally delimiting the cabin access opening To waive cabin wall socket 124 (shown in dashed lines).
  • the cabin access opening is through the cabin side walls 73 limited and the door leaves 70 are opened when the Cabin door 69 into one with the cabin side walls 73 aligned position laterally shifted.
  • the shaft wall modules 76 consist of a profiled sheet steel with Shaft door opening 82 and bevelled side edges 79 Side edges 79 have the depth dimension of the therein integrated shaft door 5 and the cabin door running in it 69 corresponding expansion. On the building side, this is profiled Sheet steel clad by a desired facade 80. A Bend 81 forms over the circumference of the shaft door opening 82 a visually appealing panel on which the facade 80 ends at the front.
  • Luminous elements 83 can also be used for advertising purposes Be shielded by transparent advertising media.
  • FIGS. 15 and 16 Embodiments of the invention shown, in which the Manhole wall module 84, 85, as previously profiled in FIG. 14 Sheet steel with bevelled sides 86.87 is trained.
  • the outer ends of the side edges are 86,87 again folded and preferably form u-shaped Side edges on both sides of the Schtwandmodule 84.85.
  • U-shaped side edges are the shaft door assembly 5 and in particular the ends of the threshold plate 17 and the Door guidance and movement mechanism during transport to the construction site safely and well protected until installation embedded from damage.
  • the fold 88 of the Side edges 86.87 acts as stiffening of the Shaft module structure and enables easy insulation of the Modules 84.85 towards the shaft side wall.

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  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

Bei der erfindungsgemässen Aufzugsanlage mit Schachttüren sind die Türblätter (25,70) seitlich über die Schachtbreite hinaus verschiebbbar und / oder diese zumindest teilweise in der erfindungsgemässen Schachtwand verschiebbar vorgesehen. Damit ist eine Aufzugsanlage mit verbesserter Bauraumausnutzung erreicht, welche zudem mit weniger Aufwand zu montieren ist. Der Türrahmen der erfindungsgemässen Schachttürbaugruppe ist flächig zu einem Schachtwandmodul mit integrierten Schachttüren umgestaltet. Auf diese Weise wird bisher nötiger Schachtbauraum durch die Schachtwand komprimiert. Das Schachtwandmodul ist entweder zwischen den Stockwerkböden eingesetzt oder es sind mehrere solcher Schachtwandmodule vertikal aneinandergefügt und bilden eine weitgehend freistehende modulare Schachtwand, die eine selbsttragende oder stockwerksindividuell abgestützte Schnittstelle zwischen der Aufzugsanlage und dem Gebäude darstellt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufzugsanlage mit Schachttüren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Immer teurer und knapper werdende Baugrundstücke erfordern eine verdichtete Bauweise mit mehreren Geschossebenen. Ist für den Vertikaltransport eine Aufzugsanlage vorgesenen, dann steht deshalb in der Regel auch für den Schacht der Aufzugsanlage nur begrenzter Raum zur Verfügung. Ausgehend davon ist über die Grösse der Aufzugskabine und den passenden Aufzugstyp zu entscheiden. Die Auswahl der Kabine wird dabei häufig zusätzlich mit dem Wunsch oder der Vorgabe möglichst gross dimensionierter Kabinen- bzw. Zutrittsöffnung verbunden. Daran gekoppelt ist wiederum die Auswahl der Kabinentüren und Schachttüren sowie zum Öffnen der Türen deren seitlich der Kabine erforderliche Überfahrtstrecke als Verschiebeweg für die Türblätter. Letztere ist üblicherweise kleiner als die Breite der verwendeten Türblätter. Durch die erforderliche Überfahrtstecke ist bei gegebener Breite der Kabinenöffnung der minimale Abstand der Schachtseitenwände zueinander, d.h. die Schachtbreite, vorgegeben.
Regelmässig werden Schachttüren mit vorzugsweise zwei oder vier Türblättern vorgesehen. Teleskoptüren zeichnen sich durch eine bezogen auf die Breite der jeweils abzudeckenden Kabinenzutrittsöffnung kleine erforderliche seitliche Überfahrtstrecke aus. Die Teleskoptüren werden, wie beispielsweise aus der EP 0 606 508 A1 bekannt, als Schachttürbaugruppe in eine in der Schachtwand bereitgestellte Schachttüröffnung eingesetzt.
Bisher umfasst die Schachttürbaugruppe einen Türrahmen aus zwei oben über ein Querelement, den Türkämpfer, sowie unten über ein Schwellenblech miteinander verbundene Seitenpfosten und ist über mehrere Befestigungselemente in der Schachtwand bzw. im Stockwerkboden verankert. Am Türkämpfer ist der Bewegungsmechanismus der Schachttüren festgelegt, der wie das Schwellenblech und die Türblätter selbst zwischen Schachtwand und Kabinentür in den Schacht hineinragt. Über die einstellbaren Befestigungselemente der Schachttürbaugruppe werden ausserdem bauwerkseitige Massungenauigkeiten an die engen Massvorgaben der Aufzugsanlage angeglichen. Insbesondere im Hinblick auf eine positionsgenaue Ausrichtung der Schachttüren selbst und gegenüber den Kabinentüren auf jedem Stockwerkshalt, ist dies bislang mit grossem Aufwand verbunden gewesen. Für den Einstellbereich ist zusätzlicher Schachtbauraum nötig.
Dieser insgesamt von den Schachttürteilen beanspruchte Schachtraum geht zu Lasten der Baukosten oder aber des Eingangsbereichs vor der Schachttüre auf jedem Stockwerk, der aus ästhetischen und sicherheitstechnischen Gründen möglichst weiträumig gestaltet sein soll.
Die Erfindung verfolgt das Ziel, gegenüber eingangs beschriebenen Anlagen einen einfach zu montierenden Aufzug mit verbesserter Bauraumausnutzung anzugeben.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäss durch eine Aufzugsanlage mit einer Schachttüre mit den in den Patentansprüchen angegebenen Merkmalen erreicht, die sich insbesondere dadurch auszeichnet, dass das Türblatt oder die Türblätter seitlich über die Schachtbreite hinaus verschiebbar sind und/ oder dass das Türblatt oder die Türblätter zumindest teilweise in der Schachtwand verschiebbar angeordnet sind.
Erfindungsgemäss wird der verfügbare Bauraum optimal ausgenutzt. So wird eine bessere Ausnutzung der Schachtquerschnittsfläche für eine Steigerung der Förderkapazität erreicht, weil bisher im Schachtraum angeordnete Bauteile der Schachttürbaugruppe, wie das Schwellenblech, die Türblätter und deren Bewegungsmechanismus zumindest teilweise in anderen ohnehin erforderlichen und vorhandenen Bauwerkteilen, wie z.B. der Schachtwand, der angrenzenden Stockwerkwand oder Bauwerkbereiche, wie dem Eingangsbereich integriert sind.
Der Aufzugsschacht kann deshalb bei unveränderter Kabine schmaler gestaltet werden, da das Türblatt/ die Türblätter zumindest teilweise seitlich über das Schachtbreitenmass hinaus verschiebbar sind und damit die seitliche Schachttürüberfahrt keine Dimensionierungs- und Konstruktionsbeschränkung mehr darstellt. Die erfindungsgmäss aufgehobene Begrenzung der seitlichen Türüberfahrt schafft zudem die Möglichkeit, bisher aus Gründen der Schachtraumverringerung verwendete Teleskoptüren in Zwei-, Drei- oder Vierflügelausführungen, jetzt weitgehend unabhängig vom Mass der Kabinenöffnung standardmässig durch eine Schachttüre mit nur einem entsprechend breiten Türblatt zu ersetzen. Dieser erfindungsgemässe Übergang auf eine konstruktiv einfachere und kostengünstigere Schachttüre kommt vorteilhafterweise auch mit einer bedeutend geringeren Einbautiefe aus. Die beim Betreten und Verlassen der Kabine zu passierende, durch die in Offenstellung gehaltenen Kabinentüre und Schachttüre gebildete Zutrittsschleuse baut erfindungsgemäss schmaler. Neben dieser ästhetischen Aufwertung der Schachttüre gestaltet sich zudem die Schachttürmontage insgesamt einfacher. Das einzelne breite Türblatt ist im Vergleich zu den herkömmlich verwendeten schmalen Türblättern von Teleskoptüren in kürzerer Zeit in seiner Einbaulage auszurichten, gleichzeitig ist die Masshaltigkeit über längere Zeit gegeben.
Ein zweiter Lösungsansatz der Erfindung sieht vor, das Türblatt oder die Türblätter der Schachttürbaugruppe zusätzlich oder alternativ zur Seitenüberfahrtvergrösserung zumindest teilweise in der Schachtwand verschiebbar anzuordnen. Das bislang grosse Tiefenbaumass der in den Schacht gebauten Teile der Schachttürbaugruppe kann bei der durch die Erfindung gegebenen Lösung für eine grösser dimensionierte Kabine genutzt werden und/ oder der Schacht kann um das eingesparte Mass kleiner dimensioniert werden.
In Weiterbildung der Erfindung sind auch die Kabinentüren über die Schachtbreite hinaus verschiebbar und die seitlichen Schachtbegrenzungen weisen entsprechende Aussparungen auf, die über die gesamte Hubstrecke der Aufzugskabine ausgebildet sind. In diesen Vertikalnuten laufen dann jeweils die seitlich überstehenden Teile der Kabinentüre, wie z.B. Kabinentür-Schwellenblech und Türantrieb. Auch hier wird Schachtbauraum von der Schachtwand kompensiert.
Gemäss einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Türrahmen der Schachttürbaugruppe flächig ausgebildet und deckt den Aufzugsschacht über die Schachtbreite hinaus zum Bauwerk hin ab. Dieses sogenannte Schachtwandmodul ist vorteilhafterweise zwischen den einzelnen Stockwerken eingesetzt und verankert. Auf eine gebäudeseitig bereitgestellte Schachtwand kann hierbei verzichtet werden. Das Schachtwandmodul dient als Schachtkonstruktion und gleichzeitig als Befestigungskonstruktion für die Schachttüreinbauten. Das Schachtwandmodul kann vormontiert, d. h. mit integrierten Schachttüreinbauten zur Baustelle verbracht werden. Dort ist es als Ganzes einfach zu montieren und in Bezug zur Aufzugskabine auszurichten.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist die gesamte Türbaugruppe, also das Schachtwandmodul mit integrierter Schachttüre, von der Gebäudeseite her auf die beiderseits an den Schacht angrenzende Stockwerkwand aufgesetzt und deckt die Schachttüröffnung ab. Das Schachtwandmodul steht vollständig im Bereich des Stockwerkbodens und ersetzt eine gewöhnlich gebäudeseitig bereitzustellende Schachtwand mit begrenzten Türausschnitten. Bei geeigneten gebäudeseitigen Gegebenheiten, können beliebig breite Schachttürblätter vorgesehen werden, die im Extremfall die Breite der Kabinenausschnittsöffnung besitzen.
Das Schachtwandmodul kann entweder als einstückige vorgefertigte Konstruktion aus Metallprofilplatten oder aus Holz- oder Kunststoffmaterialien oder Kombinationen daraus ausgeführt sein. Sie kann aber auchals gebaute Metallkonstruktion aus mehreren Baugruppen aufgebaut sein. Unabhängig von der konstruktiven Ausbildung sind die Schachtüren vollständig und funktionsbereit vormontiert mit dem Schwandmodul verbunden. Die flächige und selbsttragende Ausbildung des Schachttürmoduls saffen die Voraussetzung für eine Konstruktion mit gegenüber einer Stockwerkswand bedeutend geringeren Bautiefe. Die durch die wegfallende Seitenbegrenzung ermöglichte grosse Schachttüre bietet in Bezug auf die Schachtmodultiefe vorteilhaften Bauraumbedarf; ein Übereinanderfahren der Türblätter einer Teleskoptüre entfällt.
Die Erfindung ist ferner dahingehend weitergebildet, dass zwei oder mehr der erfindungsgemässen Schachtwandmodule vertikal aufeinander angeordnet miteinander zu einer im wesentlichen selbsttragenden Schachtwand verbunden sind. Diese modular aufgebaute Schachtwand ruht auf einem als Schacht- und/ Aufzugsfundament dienenden Schachtgrubenmodul. Im Schachtgrubenmodul vorgegebene Referenzpunkte geben die exakte Position des ersten Schachtwandmoduls vor, auf dem weitere Schachtwandmodule einfach positionsgenau ausgerichtet werden können. Insgesamt ist die erfindungsgemäss modular aufgebaute Schachtwand weitgehend unabhängig von der Bauwerk- oder Gebäudestruktur und bildet ein lehrenmässiges Verbindungselement zwischen Bauwerk und Aufzugsanlage zum Ausgleich der Masstoleranzen.
Grundsätzlich ist die modulare Schachtwand als selbsttragende Konstruktion vorzugsweise über lediglich zwei eindimensionale Befestigungseinrichtungen pro Schachtwandmodul mit den jeweiligen Stockwerkböden verbunden. Bei einer Ausführungsform für vielstöckige Bauwerke ist vorgesehen, Gewichtskräfte der Schachtwandmodule über geeignete Befestigungselemente stockwerkindividuell auf den Stockwerkböden abzustützen. Bei beiden Ausführungsvarianten der modularen Schachtwand kann jeweils auf seitliche Befestigungsanker in der Schachtwand verzichtet werden, was einer Körperschallübertragung vom Türbewegungsmechanismus ins Bauwerk bedeutend entgegenwirkt.
Von Vorteil ist es, die beiden Befestigungseinrichtungen ausschliesslich im mittleren Bereich der Schachttürausschnitts vorzusehen, weil sie dann einfach vom Stockwerkboden aus zu montieren sind. Darüber hinaus begünstigt es diese Anlenkposition, die Befestigungseinrichtungen als Referenzpunkte und Halterungen beim Ausrichten der Schachtwandmodule exakt lotrecht und fluchtend auf dem Schachtgrubenmodul mittels einer an sich bekannten Laserjustiereinrichtung auszurichten.
Die Erfindung ist im folgenden anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele ausführlich beschrieben. Es zeigt:
  • Figur 1, Teilschnittansichten eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Aufzugsanlage in Gegenüberstellung zu einer herkömmlichen Aufzugsanlage, jeweils in einer Horizontalebene auf Höhe einer Schachttüre;
  • Figur 2, eine Frontansicht Gegenüberstellung der Schachtwände und Schachttüren aus Figur 1;
  • Figur 3, eine schematische Schnittansichten der Schachtwände mit jeweils eingesetzter Schachttüre im Bereich der Schachttüröffnung entlang des Verlaufs III-III in Figur 2;
  • Figur 4, den Aufbau einer ersten Ausführung des erfindungsgemässen Schachtwandmoduls;
  • Figur 5, einen vergrösserten Teilschnitt der die Einstellschraube enthaltenden Verbindungs- und Befestigungsstelle zweier Schachtwandmodule aus Figur 4;
  • Figur 6, eine erste Ausführungsform der modularen Schachtwand der erfindungsgemässen Aufzugsanlage;
  • Figur 7, eine zweite Ausführung der modularen Schachtwand der erfindungsgemässen Aufzugsanlage;
  • Figur 8, eine vergrösserte Ansicht der Verbindungs- und Befestigungseinrichtung zweier Schachtwandmodule in Figur 7;
  • Figur 9, schematisch eine Teil-System-Montage einer erfindungsgemässen modularen Schachtwand;
  • Figur 10, schematisch eine Modul-Montage;
  • Figur 11, schematisch eine Schachtwand-Systemmontage am Beispiel einer autonomen Aufzugsanlage;
  • Figur 12, schematisch das laserunterstützte Ausrichten der modularen Schachtwand;
  • Figur 13, eine Teilschnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Aufzugsanlage;
  • Figur 14, eine Teilschnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Aufzugsanlage mit aufgesetztem Schachtwandmodul;
  • Figur 15, eine Teilschnittansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Aufzugsanlage;
  • Figur 16, eine Teilschnittansicht eines fünften Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Aufzugsanlage.
  • In den Figuren 1,2,3 sind eine erfindungsgemässe Aufzugsanlage 1 und eine konventionelle Aufzugsanlage 101 einander gegenübergestellt. Beide Figuren 1 und 2 zeigen eine in einem Aufzugsschacht 2,102 geführten und über einen nicht näher dargestellten Antrieb vertikal über mehrere Stockwerke eines Gebäudes verfahrbaren Aufzugskabine 3,103, die hier in Position auf einer Stockwerkhaltestelle dargestellt ist. Die Aufzugskabine 3,103 ist in beiden Anlagen 1,101 mit einer herkömmlichen zentrisch öffnenden 4-Flügel-Teleskoptüre 4,104 ausgestattet, welche auf der den Schachttüren 5,105 zugewandten Seite an tragenden Elementen der Aufzugskabinenstruktur befestigt ist und eine Kabinenöffnung 6,106abdeckt oder freigibt. Die Kabinentür 4,104 umfasst ein an der Unterseite der Aufzugskabine 3,103 vorstehendes Schwellenblech 7,107 mit Führungseinrichtungen 8,108 für darin mittels eines an der Kabinenoberkante festgelegten Türantriebs- und Führungsmechanismus horizontal verschiebbare Türblätter9,109. Die freien Enden 10,110 des Schwellenblechs 7,107 stehen beiderseits der Aufzugskabine 3,103 seitlich um eine vom gewünschten Kabinenöffungsmass 6,106 abhängige seitliche Überfahrtstrecke 11,111 in den Aufzugsschacht 2,102. Der Aufzugsschacht 2,102 besitzt im wesentlichen eine an drei Seiten durch Wände begrenzte viereckige Querschnittsfläche. Die Schachtbreite 12,112 ist durch den lichten Abstand zweier parallel zueinander angeordneter Seitenwände 13,113 gleich der Länge des Schwellenblechs 7,107 der Kabinentüre 3,103 zuzüglich seitlichem Spiel 14,114 zur Wand 13,113. Die vierte Seite ist bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine weiter unten genauer beschriebene modulare Schachtwand 40 aus vertikal aufeinandergesetzten erfindungsgemässen Schachtwandmodulen 15 mit integrierten Schachttüren begrenzt.
    Demgegenüber zeigt die rechte Hälfte der Figur 1 eine konventionelle Bauart, bei der eine Stockwerkwand 116 die vierte Seite des Aufzugsschachts 102 bildet. Von einer vierflügligen Teleskopschachttürbaugruppe 105 ist dort in bekannter Weise ein Türrahmen 115 in einer Schachttüröffnung der Stockwerkswand 116 verankert. Dazu sind zwei oben über einen Türkämpfer 117 miteinander verbundene vertikale Türpfosten118 mittels mehreren Befestigungsankern 117 in der Stockwerkwand 116 und ein die beiden Seitenpfosten 118 unten verbindendes Schwellenblech 119 in einer schachtseitigen Aussparung auf dem Stockwerkboden 120 verankert. Die Schachttürbaugruppe 105 wird ausgehend vom Schwellenbelch 109 gesetzt und in ihrer Lage zum Stockwerkboden 120 wie auch gegenüber der Aufzugskabine 103 ausgerichtet. Das Schwellenblech 119 ragt zusammen mit darin geführten Türblättern 121 der Schachttüre 105 sowie deren Bewegungsmechanismus in den Schacht 102 hinein und überbrückt dabei den Spalt 122 zwischen dem Stockwerksboden 120 und der Kabinentür 105. Das Schwellenblech 119 und der Bewegungsmechanismus der Schachttüre 105 sind gleich lang wie das Schwellenblech 107 und der Türantriebs- und Führungsmechanismus der Aufzugskabinentüre 104. Ferner entsprechen sich die seitlichen Überfahrtstrecken 112,123 beider Türbaugruppen 104,105. Die Überfahrtstrecke 123 der Schachttürbaugruppe 105 ist gleich der Breite der vorgesehenen Türblätter 121 und ist durch Türpfosten 118 und Stockwerkwand 116 neben der Schachttüröffnung abgedeckt. Bei geöffneten Türen 104,105 sind die Stirnkanten der Türpfosten 118, der Türblätter 109,121 der Schacht-105 und Kabinentüre 104 und des Kabinenwandstutzens 124 fluchtend ausgerichtet.
    Bei der Aufzugsanlage 1 gemäss der Erfindung, wie bereits auch bei herkömmlichen Lösungen, ist der abstand zwischen Kabinentürschwelle 7,107 und Schachttürschwelle 17,117 jeweils sehr genau einzustellen, um ein sicheres Koppeln, d. h. ein Ineinandergreifen des Türantriebsmechanismus auf der Kabine 3,103 mit dem Bewegungsmechanismus der Schachttüren 5,105 beim Einfahren der Aufzugskabine 3,103 in den Stockwerkshalt zum Entriegeln und Bewegen der Schachttürblätter sicherzustellen. Gebäudeseitig ist an der Schachtwand 16,116 jeweils eine Fassadenverkleidung 18,125 angebracht.
    Die modulare Schachtwand 40 bzw. jedes einzelne Schachtwandmodul 15 ist, wie in Figur 1 gezeigt, erfindungsgemäss in eine gebäudeseitig bereitgestellte Schachttüröffnung eingesetzt. Es überdeckt die gesamte Schachtbreite 19 und ragt bis in Aussparungen 20 hinein, die in den seitlichen Aufzugsschachtbegrenzungen 13,16,21 ausgebildet sind. Schliesslich ist das in seiner Einbaulage verankerte Schachtwandmodul 15 auf seiner dem Stockwerk 21 zugewandten Seite mittels einer Fassade 18 verkleidet.
    Bei dieser Ausführung sind die Aussparungen 20 seitlich des Aufzugschachts 2 in der Stockwerkswand 16 und insbesondere auch durchgängig im Stockwerksboden 21 ausgebildet und ergeben über den gesamten Laufweg der Aufzugskabine 3 seitliche Vertikalnuten im Bereich zwischen Schachtseitenwand 13 und Stockwerksfassade 18.
    Die Tiefe 22 der Aussparung 20 entspricht dem Tiefenmass des Schachtwandmoduls 15, der Breite des Schachttürschwellenblechs 17 plus dem konstruktiv zur Ausrichtung des Schachtwandmoduls 15 mit integrierten Schachttüren 5 gegenüber der Kabine 3 vorgesehenen Einstellmass. Darin findet auch der Türfuhrungs- und Bewegungsmechanismus der Schachttüren 5 ausreichend Platz.
    Die seitliche Breite 24 der Aussparung 20 ist bei konstruktiv vorgegebenem Mass der Schachttür- bzw. Kabinenöffnung 6 generell durch die Breite des grössten jeweils verwendeten Schachttürblatts 9,25 vorgegeben. Bei der hier in das Schachtwandmodul 15 eingebauten zentrisch öffnenden 2-flügeligen Schachttüre 5 entspricht die Breite der beiden Türblätter 25 jeweils mindestens der halben Breite der vorgesehenen Kabinentüröffnung 6.
    Die vergleichende Gegenüberstellung von erfindungsgemässer und konventioneller Schachtabschlussbauweisen macht in der Figur 3 die erzielte Tiefenmasseinsparung 26 deutlich. Das in Figur 3 gezeigte Schachtwandmodul 15 hat ein Tiefenmass 27, welches gleich der Summe aus der Tiefe des Moduls 15 und der Tiefe der Fassade 18 ist. Dagegen verbaut der herkömmliche Schachtabschluss aus Stockwerkwand 116 und eingesetzter bzw. aufgesetzter Schachttürbaugruppe 118,121gebäudeseitig ein weitaus grösseres Mass 126, jeweils gemessen als der Abstand der Fassadenkante 28,127 zum Türblatt 25,121 der Schachttüre 105. In Figur 1 ist die durch das Schachtwandmodul 15 gebildete Stockwerkwand 16 entsprechend der erfindungsgemässen Tiefeneinsparung 27 zum Schacht 2 hin versetzt. Insbesondere entfällt erfindungsgemäss der bisher erforderliche, in Figur 2 rechte Hälfte gezeigte Türrahmen 115. Dadurch reicht die Fassadenverkleidung 18, wie in Figur 2 dargestellt, bis direkt an den Schachttürausschnitt heran. Der erfindungsgemäss rahmenlose Aufbau des Schachtwandmoduls 15 ermöglicht es somit, in weiten Bereichen eine jeglichen Designwunsch entsprechende Stockwerkwand- und Schachtwandverkleidung vorzusehen. Besonders ein erfindungsgemässes Türwandmodul mit eingebauter einflügliger Schachttüre genügt hohen ästhetischen Anforderungen. Einschränkungen bezüglich architektonischen Gestaltungswünschen bestehen weitgehend keine. Die Verkleidung kann aus Metall, Steinplatten oder Holz ausgeführt sein. Aus sicherheitstechnischen Gründen kommen ausschliesslich nicht brennbare oder schwer entflammbare Materialien mit ausreichenden Brandstandzeiten zur Anwendung. Wo gewünscht, kann, wie beispielsweise bei der Ausführung nach Figur 1, der erfindungsgemäss türrahmenlose Aufbau der Schachtwandmodule 15 mit einer Rahmenverblendung 29 entlang des Schachttürausschnitts versehen werden.
    Die Rahmenverblendung 29 kann, wie in Figur 1, aus Metall in Form einer wenige Zentimeter breiten Abkantung des Moduls 15 oder ebenfalls aus den genannten Stockwerkfassadenmaterialien ausgeführt sein. Eine optisch ansprechende Ausführung sieht die Verwendung von lichtbrechendem Glas oder transparenten, gegebenenfalls eingefärbten Kunststoffmaterialien vor, die zusätzlich von ein oder mehreren diskreten Lichtquellen den Schachttürausschnitt optisch attraktiv erscheinen lassen.
    Das in Figur 1 beschriebene Schachtwandmodul 15 ist eine, wie in Figur 4 gezeigte gebaute Metallkonstruktion, bei der zwei flächige Seitenbaugruppen 30 oben über eine Sturzbaugruppe 31 und unten über ein Verbindungsprofil 32 miteinander verbunden sind. Die Figur 4 zeigt Seitenbaugruppen 30, die sich jeweils aus vertikalen Vierkantrohren 33 zusammensetzen, welche am oberen Ende über einen Doppensteg 34, am unteren Ende über ein Profilblech 35 sowie zwei in gleichmässigen abständen zwischen diesen angeordneten Querrohren 36 miteinander verbunden sind. Die Länge bzw. Höhe der Seitenbaugruppe 30 entspricht mindestens der jeweiligen Stockwerkshöhe, ihre Breite der vorgesehenen Breite des darzustellenden Schachtwandflügels. Die Sturzbaugruppe 31 ist eine wiederum aus Vierkantrohren zusammengesetzte Rahmenkonstruktion, deren Breite dem Mass der Schachttüröffnung entspricht und deren Höhe die obere Begrenzung der Schachttüröffnung bildet. Das Verbindungsprofil 32 ist ein L-Strangpressprofil an dem in gleichen abständen an der Unterseite vorstehende Schwellenträgerbleche 37 zur Befestigung der Schachttürschwelle 17 angeschweisst sind. Ein in den Doppelstegen 34 und der Sturzbaugruppe 31 ausgebildetes geeignetes Bohrlochmuster stellt eine einfache, lagegenaue Montage der Bewegungsmechanik der Schachttürblätter 9 sicher. Zur Verbindung der einzelnen Schachtwandmodule 15 miteinander und der modularen Schachtwand 40 mit dem Gebäude dienen Verschieberohre 38, welche an einem Befestigungsblech 39 zusammenlaufen, das seinerseits im Stockwerksboden 21 verankert ist.
    In Figur 5 ist ein vergrösserter Teilschnitt der Verbindungs- und Befestigungsstelle zweier Schachtwandmodule 15 mit beispielweise in Figur 6 schematisch gezeigter stockwerkindividueller Vertikaikrafteinleitung 64 dargestellt. Die einzelnen vertikal aufeinanderstehenden Schachtwandmodule 15 sind über ein jeweils in das offene stirnseitige Enden der hier als Vierkantrohre ausgebildeten Vertikalrohre 33 eingestecktes und darin axial verschiebbares Verschieberohr 38 in vertikaler Richtung zueinander fluchtend ausgerichtet. Am stirnseitigen, über das Vierkantrohr überstehenden Ende des Verschieberohrs 38 ist senkrecht zur Rohrlängsachse ein rechtwinkliges Montageblech 41 seitlich versetzt angeschweisst. Das Montageblech 41 liegt flächig auf dem Befestigungsblech 39 auf und ist mit diesem mittels einer Schraube 42 verschraubt und in seiner Lage fixiert. Entsprechend ist das Montageblech 41 des darunter angeordneten Schachtwandmoduls 15 von unten gegen das Befestigungsblech 39 geführt und daran festgelegt. Langlöcher 43 des Befestigungsbleches 39 ermöglichen eine Ausrichtung in x-Richtung, während das Befestigungsblech 39 am gebäudeseitigen Ende Länglöcher 44 mit y-Orientierung aufweist, die eine entsprechendes Ausrichten in y-Richtung, d.h. den Abstand der modularen Schachtwand 40 zum Stockwerksboden 21 zulassen, bevor es mittels Schraube 45 fixiert wird.
    Verschieberohre 38 und Befestigungsbleche 39 dienen ausschliesslich zur Justierung in x- und y-Richtung. Kräfte in z-Richtung/ Vertikalrichtung werden von der hier als Verschieberohr 38 dargestellten Linearführung keine aufgenommen. Die Vertikalkrafteinleitung 64 bzw. Einstellung in z-Richtung erfolgt über eine Einstellschraube 46 an dem jeweils unteren Ende der Vertikalrohre 33. Die Einstellschraube 46 ist in einem Muttergewinde 47 eines ortfest angebrachten Winkels 48 aufgenommen und in z-Richtung verschraubbar. Das Bolzenende 50 der Einstellschraube 46 stützt sich auf dem Befestigungsblech 39 im Bereich des Stockwerkbodens 21 ab. Auf diese Weise wird beim Drehen der Einstellschraube 46 das Schachtwandmodul 15 relativ zum Stockwerksboden 21 in z-Richtung bewegt. Die Länge des Verschieberohrs 38 kann jeweils der Etagenbodendicke angepasst werden, um eine fluchtende Ausrichtung der Schachtwandmodule 15 zueinander sicherzusellen. Unabhängig von der Führungsstrecke ist der Einstell-/Justierbereich in z-Richtung durch die Gewindelänge des Schraubenbolzens 50 gegeben. Eine Kontermutter 49 dient zur Lagesicherung.
    In der Ausführung nach Figur 7 ruht die modulare Schachtwand 40 selbsstragend auf einem Schachtgrubenmodul 51, welches mittels integrierten Referenzpunkten 52 die genaue Position der Schachtwand 40 vorgibt. Das Schachtgrubenmodul 51 ist unabhängig von einer selbstragend oder stockwerksindividuell abgestützten Schachtwandausführung 40 z. B. als armiertes Betonfertigteil in Form einer Wanne an die Baustelle geliefert und an gewünschter Stelle in einer dafür vorbereiteten Baustellengrube versenkt. Im Unterschied zu der in Figur 6 erklärten Ausführung ruht das gesamte Gewicht der Schachtwand 40 auf dem Schachtgrubenmodul 51. Die Schachtwand 40 ist dadurch nahezu freistehende Schnittstelle der Aufzugsanlage zum Gebäude. Als Verbindung sind lediglich auf den Stockwerkböden verankerte Befestigungsbleche vorgesehen. Über diese erfolgt ausschliesslich eine Krafteinleitung in y-Richtung zum Justieren der Schachtwand 40 gegenüber dem Gebäude bzw. der Schachttüren 5 gegenüber dem Türantriebsmechanismus der Aufzugskabinentüre 4. Kräfte in z-Richtung werden über in Figur 8 dargestellte Befestigungseinrichtungen 53 aufaddiert in das Aufzugsfundament, d.h. das Schachtgrubenmodul 51 eingeleitet. Ein Gewindebolzen 54 mit zu seinen Enden hin gegenläufigen Gewinden sorgt für eine Ausrichtmöglichkeit in z-Richtung. Die Enden des Gewindebolzens 54 sind dazu jeweils in die Stirnseite 55 zweier aufeinander zu befestigenden Schachtwandmodule 56 eingeschraubt. Eine mittig auf dem Gewindebolzen 54 fixierte Schraubenmutter 57 und zwei freigängige Einstellmuttern 58 bilden Ansatzpunkte für ein Werkzeug zur Einstellung der Lage der Schachtwandmodule 56 zueinander. Der Gewindebolzen 54 wird in seiner Funktion ergänzt, durch einen in Stapelrichtung über das obere stirnseitige Ende des Schachtwandmoduls 56 überstehenden Führungsbolzen 59. Der Führungsbolzen als Linearführung in z-Richtung findet seine Aufnahme im unteren stirnseitigen Ende 55 des daraufgesetzten Schachtwandmoduls 15 bzw. der dort angeordneten Befestigungseinrichtung.
    Die selbsttragende Konstruktion der Schachtwandmodule 15,56 bietet den Vorteil, dass insgesamt weniger und insbesondere zu den Stockwerkswänden hin keine Befestigungsanker benötigt werden und deshalb auch kein Körperschall mehr von der Türmechanik und dem Türantrieb auf das Gebäude übertragen wird.
    Die Schachtwandmodule 15,56 werden entweder vollständig vormontiert, wie in Figur 9, oder aber, wie im Beispiel der insoweit beschriebenen gebauten Ausführung 15, in den einzelnen Baugruppen an die Baustelle verbracht und dann vor Ort zusammengesetztBei letzterer ist eine nachträgliche Integration der Schachttürbaugruppe 5 in einfacher Weise möglich, wie dies in Figur 10 schematisch veranschaulicht ist.
    In Figur 11 sind erfindungsgemässe Schachtwandmodule 15,56 zur modularen Schachtwand 40 miteinander und die so erstellte Schachtwand 40 insgesamt über Tragrahmen 60 an den Führungseinrichtungen für die Aufzugskabine 63 oder den Tragsäulen 61 einer autonomen selbsttragenden Aufzugsanlage 62 zu einem kompletten Aufzugssystem vormontiert.
    Die gebaute Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Schachtwandmoduls 15 bietet die Möglichkeit, das Schachtwandmodul 15 zunächst selbst, d.h. ohne Schachttürbaugruppe 5, bereits während der Rohbauphase in die gebäudeseitig bereitgestellte Schachtöffnung einzusetzten und zu fixieren. Dabei dient das Schachtwandmodul bereits als Sicherheitsabschrankung. Beim weiteren Ausbau kann von der Schachtinnenseite her die Schachttürbaugruppe nachträglich eingebaut werden, während gleichzeitig von der Gebäudeseite her ein Fassadenbauer die gewünschte Stockwerkfassade an dem Schachtwandmodul montiert.
    Figur 12 zeigt schematisch ds an sich bekannte Verfahren zum fluchtenden Ausrichten der einzelnen Schachtwandmodule 15,56 übereinander und in der durch die Referenzpunkte 52 des Schachtgrubenmoduls 51 gegebenen Position mit Hilfe zweier Laserstrahlen 65 einer Laserkanone 66 bzw. Laserjustiereinrichtung. Die Laserstahlen 65 geben die gewünschte Peilung vor, entlang der bei der Montage Schachtwandmodule 15 an jedem Schachtwandmodul 15 angeordnete Zieltafeln 67 ausgerichtet werden. In diesem Zusammenhang bieten die, wie weiter oben bereits beschrieben, bei erfindungsgemässen Schachtwandmodulen 15,56 ausschliesslich in der Mitte der Stirnseite 55 jedes Moduls 15,56 vorgesehenen Befestigungsstellen/ Befestigungselemente an einer bequem zugänglichen Stelle angesetzt und über die Höhe der Schachtanlage die Türen 5 den Laserstrahlen 52 entsprechende justiert bzw. ausgerichtet werden können. Damit ist die Referenzlage der Laserjustiereinrichtung 65,66,67 bereits am Schachtwandmodul 15,56 konstruktiv vorgesehen. Erforderlichenfalls kann die Laserkanone 66 bei vielstöckigen Schachtanlagen unter Umständen mehrfach von den Stockwerken aus umgesetzt werden, ohne dass es zu unzulässigen Massabweichungen kommt.
    Figur 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem über die Ausführung nach Figur 1,2,3 hinaus neben der Schachttüre 5 auch die Aufzugskabinentüre 49 in Aussparungen 68 seitlich des Aufzugsschachts 2 hinein verschiebbar sind. Der dem Bauvolumen der Türbaugruppen entsprechende Aussparungsraum wird wiederum bauwerkseitig bereitgestellt. Die Kabinentüre 69 und die Schachtüre 5 sind als zentrisch öffnende 2-Flügeltüre ausgebildet. Die Breite der einzelnen Türblätter 25,70 kann erfindungsgemäss grösser als bisher gewählt werden. Demzufolge kann nun eine bedeutend grössere Kabinenzutrittsöffnung mittels einer weniger aufwendigen 2-Flügeltüre bereitgestellt werden.
    Die erfindungsgemäss bereitsgestellte grössere Türverschiebestrecke 71 ermöglicht es ferner, auf üblicherweise auf der der Schachttüre 5 zugewandten Seite der Aufzugskabine 72, die Kabinenzutrittsöffnung seitlich begrenzende Kabinenwandstutzen 124 (gestrichelt dargestellt) zu verzichten. Die Kabinenzutrittsöffnung wird durch die Kabinenseitenwände 73 begrenzt und die Türblätter 70 werden beim Öffnen der Kabinentüre 69 bis in eine mit den Kabinenseitenwände 73 fluchtende Stellung seitlich verschoben.
    Die Ausführung der Erfindung gemäss Figur 14 entspricht hinsichtlich Aufzugsschachtbreite 12, Aufzugskabine 72, Kabinentür- 69 und Schachtürbauart der in Figur 13 beschriebenen Aufzugsanlage. Im Unterschied dazu ist die Stockwerkwand 74 mindestens bis hinter das Schwellenblech 75 der Aufzugskabine 72 versetzt. Das Schachtwandmodul 76 mit integrierter zentrisch öffnender 2-Flügeltüre 5 ist von der Gebäudeseite her auf die Stockwerkswand 74 aufgesetzt und deckt den Schacht 77 zum Gebäude hin ab. Das Schachtwandmodul 76 bzw. die modular aufgebaute Schachtwand 40 ist somit vollständig aus dem Aufzugsschacht 77 heraus in das Gebäude versetzt. Entsprechende Aussparungen 78 im Stockwerksboden 21, die seitlich über die Schachtseitenbegrenzung hinaus verlaufen stellen eine Laufweg für die Aufzugskabinentürbaugruppe über sämtliche Stockwerke sicher. Gleichzeitig entsprechen die Aussparungen 78 den Einbaumassen der Schachtwandmodule 76, so dass die vom Schachtgrubenmodul 76 bis an das obere Ende der Kabinenlaufstrecke eigenständige modulare Schachtwand durch die Aussparungen 78 eine Führung erfährt. Die Schachtwandmodule 76 bestehen hier aus eiem profilierten Stahlblech mit Schachttüröffnung 82 und abgekanteten Seitenrändern 79. Die Seitenränder 79 haben eine dem Tiefenbaumass der darin integrierten Schachttüre 5 und der darin laufenden Kabinentüre 69 entsprechende Ausdehnung. Gebäudeseitig ist das profilierte Stahlblech durch eine gewünschte Fassade 80 verkleidet. Eine Abkantung 81 über den Umfang der Schachtturöffung 82 bildet eine optisch ansprechende Blende, an der die Fassade 80 stirnseitig endet. Gebäudeseitig sind an dem einen Vorsprung bildenden Seitenrändern 79 Leuchtkörper 83 angeordnet, die für ein ansprechendes Erscheinungsbild der modularen Schachtwand 76 bzw. des Schachtzutrittbereichs unterstreichen. Die Leuchtkörper 83 können überdies zu Werbezwecken in geeigneter Weise durch transparente Werbeträger abgeschirmt sein.
    Schliesslich sind in den Figuren 15 und 16 zwei Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, bei denen das Schachtwandmodul 84,85, wie zuvor in Figur 14 als profiliertes Stahlblech mit seitlich abgekanteten Seitenwänden 86,87 ausgebildet ist. Die äusseren Enden der Seitenränder 86,87 sind wiederum abgekantet und bilden vorzugsweise u-förmige Seitenkanten beiderseits der Schtwandmodule 84,85 aus. In diesen u-förmigen Seitenkanten sind die Schachttürbaugruppe 5 und insbesondere die Enden des Schwellenblechs 17 sowie der Türführungs- und Bewegungsmechanismus während des Transports zur Baustelle bis erfolgter Montage sicher und gut geschützt vor Beschädigungen eingebettet. Die Abkantung 88 der Seitenränder 86,87 wirkt als Versteifung der Schachtmodulstruktur und ermöglicht eine einfache Abdämmung der Module 84,85 zur Schachtseitenwand hin.

    Claims (19)

    1. Aufzugsanlage mit Schachttüren, welche in einer Schachttüröffnung eines über mehrere Stockwerke zumindest seitlich begrenzten Aufzugsschachts angeordnet sind, wobei die Schachttüre aus mindestens einem Türblatt besteht, welches über einen an einem aus zwei oben über ein Querelement und unten über ein Schwellenblech miteinander verbundene Seitenpfosten gebildeten Türrahmen festgelegten Bewegungsmechanismus im wesentlichen horizontal verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Türblatt zumindest teilweise in der Schachtwand verschiebbar angeordnet ist und/ oder dass das Türblatt seitlich über die Schachtbreite hinaus verschiebbar ist.
    2. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bisher im Schachtraum angeordnete Bauteile der Schachttürbaugruppe, wie das Schwellenblech, die Türblätter und deren Bewegungsmechanismus zumindest teilweise in der angrenzenden Stockwerkwand oder in Bauwerkbereiche, wie dem Eingangsbereich integriert sind.
    3. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unabhängig vom Mass der Kabinenöffnung standardmässig eine Schachttüre mit einem entsprechend breiten Türblatt vorgesehen ist.
    4. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabinentüren über die Schachtbreite hinaus verschiebbar sind, wobei die seitlichen Schachtbegrenzungen entsprechende Aussparungen über die gesamte Hubstrecke der Aufzugskabine aufweisen
    5. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Türrahmen der Schachttürbaugruppe flächig ausgebildet ist.
    6. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachttürbaugruppe den Aufzugsschacht über die Schachtbreite hinaus zum Bauwerk hin abdeckt.
    7. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtürbaugruppe zwischen den einzelnen Stockwerkböden eingesetzt und verankert ist.
    8. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachttürbaugruppe gleichzeitig als Schachtkonstruktion und als Befestigungskonstruktion für die Schachttüreinbauten dient.
    9. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachttürbaugruppe vormontiert, d. h. mit in den flächigen Türrahmen integrierten Schachttüreinbauten zur Baustelle verbringbar und als Schachtwandmodul montierbar ist.
    10. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtwandmodul mit integrierter Schachttüre auf die an den Schacht angrenzende Stockwerkwand aufgesetzt ist.
    11. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtwandmodul vollständig im Bereich des Stockwerkbodens vorgesehen ist.
    12. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr der Schachtwandmodule vertikal aufeinander angeordnet miteinander zu einer Schachtwand verbunden sind.
    13. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die modular aufgebaute Schachtwand auf einem als Schacht- und/ Aufzugsfundament dienenden Schachtgrubenmodul ruht.
    14. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtgrubenmodul Referenzpunkte aufweist, welche die exakte Position der modular aufgebauten Schachtwand vorgeben.
    15. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die modular aufgebaute Schachtwand als selbsttragende Konstruktion weitgehend unabhängig von der Bauwerk- oder Gebäudestruktur ausgebildet ist.
    16. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die modulare Schachtwand pro Schachtwandmodul mittels zweier eindimensionaler Befestigungseinrichtungen mit dem jeweiligen Stockwerkboden verbunden ist.
    17. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungselemente vorgesehen sind, die Gewichtskräfte der Schachtwandmodule auf den jeweiligen Etagenböden einleiten.
    18. Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen im mittleren Bereich der Schachttürausschnittsöffnung vorgesehen sind.
    19. Montageverfahren einer Aufzugsanlage mit Schachttüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtwandmodule exakt lotrecht und fluchtend mittels einer Laserjustiereinrichtung auf dem Schachtgrubenmodul ausgerichtet werden.
    EP00114347A 1999-07-12 2000-07-05 Aufzugsanlage mit Schachttüren Expired - Lifetime EP1069066B1 (de)

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