EP1067348A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Granulat - Google Patents

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EP1067348A1
EP1067348A1 EP00112648A EP00112648A EP1067348A1 EP 1067348 A1 EP1067348 A1 EP 1067348A1 EP 00112648 A EP00112648 A EP 00112648A EP 00112648 A EP00112648 A EP 00112648A EP 1067348 A1 EP1067348 A1 EP 1067348A1
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drying
drying air
individual
heating device
heating
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Andreas Vierling
Gerd Adolf Richter
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Colortronic GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area

Definitions

  • the invention relates to a method for drying Granules in at least two drying containers using heated Drying air through the drying container connected in parallel and circulated through a drying air dryer and is heated when flowing through a heating device, wherein the drying air flow supplied to the individual drying container depending on the current situation reflecting in the drying container concerned Temperature is more or less throttled.
  • Such a method is known from DE 31 31 471 C2.
  • a throttle valve in front of the Drying container is installed, which is controlled by an actuator Depending on the signal from a temperature sensor, which is arranged in the branch line outlet behind the drying container is.
  • the drying air dryer has adsorption cells on, through which the circulating drying air and a Regeneration agents (hot air) are passed through. At the exit of the drying air dryer is the drying air through the only heater directed before entering the flow line to the drying containers.
  • the known device generally works satisfactorily, has the disadvantage, however, that all drying containers with Drying air at the same temperature must be fed. This proves to be inappropriate if in the individual Drying containers can be dried different materials should, because of different temperature sensitivity different temperatures should be dried. Moreover are comparatively long in the known device Lines between the heating device and the drying containers insulate to avoid excessive heat loss.
  • the invention is based on the object to improve known methods so that for the individual Drying container drying air of different temperatures can be provided and the target temperatures of the various drying air flows under all operating conditions can be achieved without being overly powerful Heaters must be used.
  • each a drying container supplied drying air flow with a single heating device is heated and that the drying air flows are not only depending on the temperature but also depending on the respective Heating output of the individual heating device in question be controlled such that when a predetermined one is reached Heating output of the individual heating device, the drying air flow in question is throttled so that its heating to a preselected target temperature regardless of the Distribution of drying air volume to the individual drying air flows is guaranteed.
  • the provision of the individual heating devices creates the possibility the drying air flows supplied to the different drying containers according to the respective requirements to heat different temperatures.
  • Will the capacity of a single heater because the concerned Drying air flow due to severe throttling of the others Drying air flows increases sharply and / or for the person concerned Drying air flow a comparatively high target temperature is specified, the drying air flow concerned experiences throttling until the ratio of drying air flow sufficient for the available heating capacity, to achieve the target temperature. Therefore, over-dimensioned Individual heating devices can be dispensed with without that there is a risk that under extreme operating conditions the target temperature of the drying air on one of the drying tanks is not reached.
  • the method according to the invention becomes dependent on the use of Individual heating devices can be switched on and off automatically expediently carried out so that the heat output dependent Additional throttling of a drying air flow is triggered when the individual heating device in question does not turn off within a predetermined period of time.
  • the continuous operation of the individual heating device ascertained during the period is evaluated in the sense that the heating power not sufficient for the current drying air throughput to reach the target temperature.
  • the invention also relates to a device for performing of the method according to the invention with at least two Drying containers, a drying air dryer and one Heating device, which in a drying circuit having a blower for drying air are built into the one supply line and a return line and connecting it Branch lines for the parallel arrangement of the drying containers has, in each branch line inlet to the drying container a throttle valve is installed and each drying container a temperature sensor is assigned, which via a signal line with a control unit for adjusting the Throttle valve is connected.
  • Such a device is also from DE 31 31 471 C2 known. You are liable in a corresponding manner for the aforementioned Disadvantages.
  • the known device improved according to the invention in that in each inlet branch line a single heater for a drying container is arranged and that each individual heater over a heating power signal line with the control unit for the throttle valve associated with the same drying container is.
  • each Throttle valve in the individual heating device behind each Throttle valve arranged. This allows the individual heating device Arrange what near the associated drying container the heat losses are reduced or the effort for insulation measures belittles. At the same time, the throttle valve is less heat loaded.
  • the temperature sensors are each installed in the relevant drying container. In this way, reliable temperature values can be obtained achieve for the control of the device.
  • FIG. 1 An embodiment of a device according to the invention is explained in more detail below with the aid of a schematic drawing.
  • the only figure shows essentially in one Top view of a device with two shown in side view Drying containers and with a drying air dryer.
  • the regeneration circuit 8 are one behind the other in the flow direction a suction filter 1, a regeneration blower 2, a Regeneration heater 3 and the two reversing valves 4a, 4b installed, between which two adsorption cells 5a, 5b are arranged are.
  • the two reversing valves 4a, 4b and the two adsorption cells 5a, 5b are also the drying cycle in the same way 9 assigned so that by reversing the reversing valves 4a, 4b the two adsorption cells 5a, 5b alternately in the Regeneration circuit 8 or switched on in the drying circuit 9 are.
  • the drying circuit 9 is with a blower 6 for the Drying air and provided with a filter 7 for the return air.
  • the drying circuit 9 includes a flow line 11 and a return line 12 for the circulating drying air and a first branch line with a branch line inlet 21 and a branch line outlet 28 and a second branch line with a branch line inlet 31 and a branch line outlet 38, each to the flow line 11 or to the return line 12 connected and through a first drying container 20 or a second drying container 30 with each other are connected.
  • the two drying containers 20 and 30 are used to dry granulate, which in a known manner too is dissipated, so that further explanations are not required are.
  • Each branch line inlet 21, 31 contains one Throttle valve 22a, 32a and a single heater 23a, 33a.
  • the heating output is controlled so that the drying container 20, 30 supplied drying air if necessary the granulate to be dried has a set temperature.
  • a temperature sensor 23e, 33e arranged via a signal line 23d, 33d is connected to a control unit 23c, 33c, which the Heat supply through the heating line 23b, 33b to the individual heating device 23a, 33a controls.
  • the throttle valve 22a, 32a enables the air throughput to be adjusted to the granulate throughput through the drying container 20, 30 to in this optimal drying conditions (Drying temperatures). This is in the Drying container 20, 30 a temperature sensor 22e, 32e installed, the above, a signal line 22d, 32d the container temperature reports to a control unit 22c, 32c. This creates a Control signal for the throttle valve 22a, 32a, to this over a control line 22b, 32b is transmitted.
  • the control unit 23c, 33c for the heating power is via a signal line 24, 34 with the control unit 22c, 32c for the throttle valve 22a, 32a and supplies this with the heating power relevant data.
  • the granules filled in the drying containers 20, 30 at which are different materials with different materials Properties can be dealt with by the Drying circuit 9 by means of the blower 6 circulating drying air dried, for example by means of the adsorption cell 5b is continuously dehumidified.
  • the adsorption cell 5a in the regeneration circuit 8 arranged and is regenerated accordingly.
  • the reversing valves 4a, 4b switched so that now freshly regenerated adsorption cell 5a in the drying cycle 9 and the more or less exhausted adsorption cell 5b in Regeneration circuit 8 is and is now regenerated. This Switching between the adsorption cells 5a and 5b continues accordingly.
  • the drying containers 20, 30 individually supplied drying air in the individual heating devices 23b, 33b except for the respectively provided Target temperature heated.
  • 32e is determined temperature value the throttle valve 22a, 32a via the control unit 22c, 32c an optimal drying air throughput in the drying container concerned 20, 30 set.

Abstract

In zwei oder mehr parallel in einen Trocknungskreislauf 9 eingebauten Trocknungsbehältern 20, 30 wird Granulat getrocknet, wobei jedem Trocknungsbehälter 20, 30 eine Einzelheizeinrichtung 23a, 33a und eine Drosselklappe 22a, 32a für den Trocknungsluftstrom zugeordnet sind. Die Stellung der Drosselklappe 22a, 32a wird von einem Steuergerät 22c, 32c in Abhängigkeit vom Signal eines dem betreffenden Trocknungsbehälter 20, 30 zugeordneten Temperaturfühlers 22e, 32e bestimmt. Um die Einhaltung der Solltemperaturen der Trocknungsluft ohne überdimensionierte Einzelheizeinrichtungen 23a, 33a auch bei extremer Luftmengenverteilung auf die Trocknungsbehälter 20, 30 zu gewährleisten, wird dem Steuergerät 22c, 32c das Erreichen der oberen Kapazitätsgrenze der Einzelheizeinrichtung 23a, 33a signalisiert, was eine zusätzliche Drosselung des betreffenden Trocknungsluftzweigstroms auslöst. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Granulat in mindestens zwei Trocknungsbehältern mittels erwärmter Trocknungsluft, die durch die parallel geschalteten Trocknungsbehälter und durch einen Trocknungslufttrockner umgewälzt sowie beim Durchströmen einer Heizeinrichtung erwärmt wird, wobei der dem einzelnen Trocknungsbehälter zugeführte Trocknungsluftstrom jeweils in Abhängigkeit von einer die momentanen Verhältnisse im betreffenden Trocknungsbehälter widerspiegelnden Temperatur mehr oder minder gedrosselt wird.
Ein solches Verfahren ist aus DE 31 31 471 C2 bekannt. Dort sind drei parallel geschaltete Trocknungsbehälter vorgesehen, in deren Zweigleitungszulauf jeweils eine Drosselklappe vor dem Trocknungsbehälter eingebaut ist, die über einen Stellmotor in Abhängigkeit vom Signal eines Temperaturfühlers betätigt wird, der im Zweigleitungsablauf hinter dem Trocknungsbehälter angeordnet ist. Der Trocknungslufttrockner weist Adsorbtionszellen auf, durch die im Wechsel die umgewälzte Trocknungsluft und ein Regenerationsmittel (Heißluft) durchgeleitet werden. Am Ausgang des Trocknungslufttrockners wird die Trocknungsluft durch die einzige Heizeinrichtung geleitet, bevor sie in die Vorlaufleitung zu den Trocknungsbehältern eintritt.
Die bekannte Vorrichtung arbeitet im allgemeinen zufriedenstellend, hat jedoch den Nachteil, daß alle Trocknungsbehälter mit Trocknungsluft von gleicher Temperatur beschickt werden müssen. Das erweist sich dann als unzweckmäßig, wenn in den einzelnen Trocknungsbehältern verschiedene Materialien getrocknet werden sollen, die wegen abweichender Temperaturempfindlichkeit bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet werden sollten. Außerdem sind bei der bekannten Vorrichtung vergleichsweise lange Leitungen zwischen der Heizeinrichtung und den Trocknungsbehältern zu isolieren, um übermäßige Wärmeverluste zu vermeiden.
Würde man zur Überwindung der vorgenannten Nachteile dazu übergehen, anstelle einer gemeinsamen Heizeinrichtung jedem Trocknungsbehälter eine eigene Heizeinrichtung zuzuordnen, so muß beachtet werden, daß die Luftmengenverteilung auf die einzelnen Trocknungsbehälter durch das Ausmaß der Drosselung der den einzelnen Trocknungsbehältern zugeführten Trocknungsluftströme bestimmt wird. Dies kann im Einzelfall dazu führen, daß eine der Heizeinrichtungen übermäßig stark mit einem hohen Trocknungsluftdurchsatz beansprucht wird, so daß dort die vorgesehene Aufheiztemperatur der Trocknungsluft evtl. nicht mehr erreicht wird. Um die Sollwerttemperatur bei allen Betriebszuständen einhalten zu können müssen daher in nachteiliger Weise zwei oder mehr übermäßig leistungsstarke Heizeinrichtungen eingesetzt werden.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß für die einzelnen Trocknungsbehälter Trocknungsluft unterschiedlich hoher Temperatur zur Verfügung gestellt werden kann und die Solltemperaturen der verschiedenen Trocknungsluftströme unter allen Betriebsbedingungen erreicht werden, ohne daß dazu übermäßig leistungsstarke Heizeinrichtungen verwendet werden müssen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder einem Trocknungsbehälter zugeführte Trocknungsluftstrom mit einer Einzelheizeinrichtung erwärmt wird und daß die Trocknungsluftströme nicht nur temperaturabhängig sondern auch in Abhängigkeit von der jeweiligen Heizleistung der betreffenden Einzelheizeinrichtung derart gesteuert werden, daß bei Erreichen einer vorbestimmten Heizleistung der Einzelheizeinrichtung der betreffende Trocknungsluftstrom zusätzlich gedrosselt wird, so daß seine Aufheizung auf eine vorgewählte Solltemperatur unabhängig von der Trocknungsluftmengenverteilung auf die einzelnen Trocknungsluftströme gewährleistet ist.
Das Vorsehen der Einzelheizeinrichtungen schafft die Möglichkeit, die verschiedenen Trocknungsbehältern zugeleiteten Trocknungsluftströme den jeweiligen Anforderungen entsprechend auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen. Wird die Kapazität einer Einzelheizeinrichtung überschritten, weil der betreffende Trocknungsluftstrom infolge einer starken Drosselung der anderen Trocknungsluftströme stark ansteigt und/oder für den betreffenden Trocknungsluftstrom eine vergleichsweise hohe Solltemperatur vorgegeben ist, so erfährt der betreffende Trocknungsluftstrom eine Drosselung, bis das Verhältnis des Trocknungsluftdurchsatzes zur verfügbaren Heizleistung wieder ausreicht, um die Solltemperatur zu erzielen. Daher kann auf über-dimensionierte Einzelheizeinrichtungen verzichtet werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß unter extremen Betriebsbedingungen an einem der Trocknungsbehälter die Solltemperatur der Trocknungsluft nicht erreicht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei Verwendung von bedarfsabhängig selbsttätig an- und abschaltbaren Einzelheizrichtungen zweckmäßigerweise so durchgeführt, daß die heizleistungsabhängige Zusatzdrosselung eines Trocknungsluftstroms dann ausgelöst wird, wenn die betreffende Einzelheizeinrichtung innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne nicht abschaltet. Der während der Zeitspanne festgestellte Dauerbetrieb der Einzelheizeinrichtung wird dabei in dem Sinne gewertet, daß die Heizleistung nicht ausreicht, um beim momentanen Trocknungsluftdurchsatz die Solltemperatur zu erreichen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit mindestens zwei Trocknungsbehältern, einem Trocknungslufttrockner und einer Heizeinrichtung, die in einen ein Gebläse aufweisenden Trocknungskreislauf für Trocknungsluft eingebaut sind, der eine Vorlaufleitung und eine Rücklaufleitung und diese verbindende Zweigleitungen für die parallele Anordnung der Trocknungsbehälter aufweist, wobei in jedem Zweigleitungszulauf zum Trocknungsbehälter eine Drosselklappe eingebaut ist und jedem Trocknungsbehälter ein Temperaturfühler zugeordnet ist, der über eine Signalleitung mit einem Steuergerät zur Verstellung der Drosselklappe verbunden ist.
Eine solche Vorrichtung ist gleichfalls aus der DE 31 31 471 C2 bekannt. Ihr haften in entsprechender Weise die vorgenannten Nachteile an.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, ist die bekannte Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch verbessert, daß in jeder Zulaufzweigleitung zu einem Trocknungsbehälter eine Einzelheizeinrichtung angeordnet ist und daß jede Einzelheizeinrichtung über eine Heizleistungs-Signalleitung mit dem Steuergerät für die demselben Trocknungsbehälter zugeordnete Drosselklappe verbunden ist.
Mit der in dieser Weise ausgebildeten Vorrichtung lassen sich das vorbeschriebene erfindungsgemäße Verfahren betreiben und somit auch die entsprechenden Vorteile erzielen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist in jeder Zulaufzweigleitung die Einzelheizeinrichtung hinter der Drosselklappe angeordnet. Dadurch läßt sich die Einzelheizeinrichtung nahe beim zugehörigen Trocknungsbehälter anordnen was die Wärmeverluste vermindert bzw. den Aufwand für Isolierungsmaßnahmen herabsetzt. Zugleich ist die Drosselklappe weniger wärmebelastet.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Temperaturfühler jeweils in den betreffenden Trocknungsbehälter eingebaut. Auf diese Weise lassen sich zuverlässige Temperaturwerte für die Steuerung der Vorrichtung erzielen.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt im wesentlichen in einer Draufsicht eine Vorrichtung mit zwei in Seitenansicht dargestellten Trocknungsbehältern und mit einem Trocknungslufttrockner.
In der Zeichnung sind ein Regenerationskreislauf 8 und ein Trocknungskreislauf 9 dargestellt, die innerhalb eines Trocknungslufttrockners 10 zusammengeführt sind.
In den Regenerationskreislauf 8 sind in Strömungsrichtung hintereinander ein Ansaugfilter 1, ein Regeneriergebläse 2, eine Regenerierheizung 3 und die beiden Umsteuerventile 4a, 4b eingebaut, zwischen denen zwei Adsorbtionszellen 5a, 5b angeordnet sind.
Die beiden Umsteuerventile 4a, 4b und die beiden Adsorptionszellen 5a, 5b sind in gleicher Weise auch dem Trocknungskreislauf 9 zugeordnet, so daß durch Umsteuerung der Umsteuerventile 4a, 4b die beiden Adsorbtionszellen 5a, 5b im Wechsel in den Regenerationskreislauf 8 bzw. in den Trocknungskreislauf 9 eingeschaltet sind.
Der Trocknungskreislauf 9 ist mit einem Gebläse 6 für die Trocknungsluft und mit einem Filter 7 für die Rücklaufluft versehen.
Zum Trocknungskreislauf 9 gehören eine Vorlaufleitung 11 und eine Rücklaufleitung 12 für die umgewälzte Trocknungsluft sowie eine erste Zweigleitung mit einem Zweigleitungszulauf 21 und einem Zweigleitungsablauf 28 und eine zweite Zweigleitung mit einem Zweigleitungszulauf 31 und einem Zweigleitungsablauf 38, die jeweils an die Vorlaufleitung 11 bzw. an die Rücklaufleitung 12 angeschlossen und durch einen ersten Trocknungsbehälter 20 bzw. einen zweiten Trocknungsbehälter 30 hindurch miteinander verbunden sind. Die beiden Trocknungsbehälter 20 und 30 dienen der Trocknung von Granulat, das in bekannter Weise zu- und abgeführt wird, so daß nähere Erläuterungen dazu nicht erforderlich sind.
Die beiden Trocknungsbehälter 20, 30 sind - wie die Zeichnung deutlich macht - in gleicher Weise ausgebildet, und die ihnen zugeordneten Vorrichtungsteile sind ebenfalls in gleicher Weise ausgebildet. So enthält jeder Zweigleitungszulauf 21, 31 eine Drosselklappe 22a, 32a und eine Einzelheizeinrichtung 23a, 33a. Die Heizleistung wird so geregelt, daß die dem Trocknungsbehälter 20, 30 zugeführte Trocknungsluft eine gegebenenfalls auf das zu trocknende Granulat abgestimmte Solltemperatur aufweist. Dazu ist im Zweigleitungszulauf 21, 31 zwischen der Einzelheizeinrichtung 23a, 33a und dem Trocknungsbehälter 20, 30 ein Temperaturfühler 23e, 33e angeordnet, der über eine Signalleitung 23d, 33d mit einem Steuergerät 23c, 33c verbunden ist, das die Wärmezufuhr durch die Heizleitung 23b, 33b zur Einzelheizeinrichtung 23a, 33a steuert.
Die Drosselklappe 22a, 32a ermöglicht eine Anpassung des Luftdurchsatzes an den Granulatdurchsatz durch den Trocknungsbehälter 20, 30, um in diesem optimale Trocknungsbedingungen (Trocknungstemperaturen) aufrecht zu erhalten. Dazu ist in den Trocknungsbehälter 20, 30 ein Temperaturfühler 22e, 32e eingebaut, der über, eine Signalleitung 22d, 32d die Behältertemperatur an ein Steuergerät 22c, 32c meldet. Dieses erzeugt ein Stellsignal für die Drosselklappe 22a, 32a, das zu dieser über eine Steuerleitung 22b, 32b übertragen wird.
Das Steuergerät 23c, 33c für die Heizleistung ist über eine Signalleitung 24, 34 mit dem Steuergerät 22c, 32c für die Drosselklappe 22a, 32a verbunden und liefert diesem die Heizleistung betreffende Daten.
Die dargestellte und beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Das in die Trocknungsbehälter 20, 30 eingefüllte Granulat, bei dem es sich jeweils um verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften handeln kann, wird mit der durch den Trocknungskreislauf 9 mittels des Gebläses 6 umgewälzten Trocknungsluft getrocknet, die beispielsweise mittels der Adsorbtionszelle 5b laufend entfeuchtet wird. Während dieser Betriebsphase ist die Adsorptionszelle 5a im Regenerationskreislauf 8 angeordnet und wird dementsprechend regeneriert. Nach einer vorbestimmten Betriebsdauer und insbesondere rechtzeitig vor einer vollständigen Erschöpfung der Adsorbtionszelle 5b werden die Umsteuerventile 4a, 4b umgeschaltet, so daß jetzt die frisch regenerierte Adsorbtionszelle 5a im Trocknungskreislauf 9 und die mehr oder minder erschöpfte Adsorbtionszelle 5b im Regenerationskreislauf 8 liegt und nun regeneriert wird. Diese Umschaltung zwischen den Adsorbtionszellen 5a und 5b setzt sich entsprechend fort.
Während des Trocknungsbetriebs wird die den Trocknungsbehältern 20, 30 zugeführte Trocknungsluft individuell in den Einzelheizeinrichtungen 23b, 33b bis auf die jeweils vorgesehene Solltemperatur aufgeheizt. In Abhängigkeit vom durch den Temperaturfühler 22e, 32e festgestellten Temperaturwert wird über das Steuergerät 22c, 32c die Drosselklappe 22a, 32a auf einen optimalen Trocknungsluftdurchsatz im betreffenden Trocknungsbehälter 20, 30 eingestellt.
Da jedoch das Schließen einer Drosselklappe 22a oder 32a nicht nur den Trocknungsluftdurchsatz durch den zugeordneten Trocknungsbehälter 20 oder 30 herabsetzt sondern auch zu einer Erhöhung des Trocknungsluftdurchsatzes durch die andere Zweigleitung mit der Drosselklappe 32a bzw. 22a und durch den betreffenden Trocknungsbehälter 30 bzw. 20 führt, kann es dort zu einem übermäßigen Trocknungsluftdurchsatz kommen, bei dem die zugeordnete Einzelheizeinrichtung 33a bzw. 23a wegen begrenzter Heizkapazität nicht mehr in der Lage ist, eine Aufheizung bis auf die Solltemperatur zu erreichen. Ein solcher Zustand, der durch den Dauerbetrieb (Volllast) der Einzelheizeinrichtung 23a, 33a gekennzeichnet ist, wird dem Steuergerät 22c, 32c über die Heizleistungs-Signalleitung 24, 34 mitgeteilt, was eine zusätzliche Drosselung der Trocknungsluft in der überlasteten Zweigleitung auslöst, so daß die Temperatur der Trocknungsluft wieder bis auf den Sollwert ansteigt.
Vorstehend ist ausgeführt, daß durch den Trocknungskreislauf 9 Luft umgewälzt wird. Das ist nicht einschränkend zu verstehen, denn anstelle von Luft können auch andere Gase wie beispielsweise Stickstoff im Trocknungskreislauf 9 eingesetzt und durch die Trocknungsbehälter umgewälzt werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Trocknen von Granulat in mindestens zwei Trocknungsbehältern (20, 30) mittels erwärmter Trocknungsluft, die durch die parallel geschalteten Trocknungsbehälter (20, 30) und durch einen Trocknungslufttrockner (10) umgewälzt sowie beim Durchströmen einer Heizeinrichtung (23a, 33a) erwärmt wird, wobei der dem einzelnen Trocknungsbehälter (20, 30) zugeführte Trocknungsluftstrom jeweils in Abhängigkeit von einer die momentanen Verhältnisse im betreffenden Trocknungsbehälter (20, 30) widerspiegelnden Temperatur mehr oder minder gedrosselt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einem Trocknungsbehälter (20, 30) zugeführte Trocknungsluftstrom mit einer Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) erwärmt wird und daß die Trocknungsluftströme nicht nur temperaturabhängig sondern auch in Abhängigkeit von der jeweiligen Heizleistung der betreffenden Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) derart gesteuert werden, daß bei Erreichen einer vorbestimmten Heizleistung der Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) der betreffende Trocknungsluftstrom zusätzlich gedrosselt wird, so daß seine Aufheizung auf eine vorgewählte Solltemperatur unabhängig, von der Trocknungsluftmengenverteilung auf die einzelnen Trocknungsluftströme gewährleistet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 mit bedarfsabhängig selbsttätig an- und abschaltbaren Einzelheizeinrichtungen (23a, 33a), dadurch gekennzeichnet, daß die heizleistungsabhängige Zusatzdrosselung eines Trocknungsluftstroms dann ausgelöst wird, wenn die betreffende Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) innerhalb einer vorbestimmten Zeitspanne nicht abschaltet.
  3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit mindestens zwei Trocknungsbehältern (20, 30), einem Trocknungslufttrockner (10) und einer Heizeinrichtung (23a, 33a), die in einen ein Gebläse (6) aufweisenden Trocknungskreislauf (9) für Trocknungsluft eingebaut sind, der eine Vorlaufleitung (11) und eine Rücklaufleitung (12) und diese verbindende Zweigleitungen (21, 28; 31, 38) für die parallele Anordnung der Trocknungsbehälter (20, 30) aufweist, wobei in jeden Zweigleitungszulauf (21, 31) zum Trocknungsbehälter (20, 30) eine Drosselklappe (22a, 32a) eingebaut ist und jedem Trocknungsbehälter (20, 30) ein Temperaturfühler (22e, 32e) zugeordnet ist, der über eine Signalleitung (22d, 32d) mit einem Steuergerät (22c, 32c) zur Verstellung der Drosselklappe (22a, 32a) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zulaufzweigleitung (21, 31) zu einem Trocknungsbehälter (20, 30) eine Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) angeordnet ist und daß jede Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) über eine Heizleistungs-Signalleitung (24, 34) mit dem Steuergerät (22c, 32c) für die demselben Trocknungsbehälter (20, 30) zugeordnete Drosselklappe (22a, 32a) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Zulaufzweigleitung (21, 31) die Einzelheizeinrichtung (23a, 33a) hinter der Drosselklappe (22a, 32a) angeordnet ist.
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