EP1067058A1 - Emballage de conditionnement d'une préparation alimentaire à réchauffer - Google Patents

Emballage de conditionnement d'une préparation alimentaire à réchauffer Download PDF

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EP1067058A1
EP1067058A1 EP00401920A EP00401920A EP1067058A1 EP 1067058 A1 EP1067058 A1 EP 1067058A1 EP 00401920 A EP00401920 A EP 00401920A EP 00401920 A EP00401920 A EP 00401920A EP 1067058 A1 EP1067058 A1 EP 1067058A1
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Jacques Hauchecorne
Jonathan Fowle
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Amcor Flexibles France SAS
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Danisco Flexible France
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3415—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in hot water, e.g. boil pouches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2205/00—Venting means

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for packaging of a food preparation and its reheating, of the type comprising at least one flexible sheet, formed of at least one welding film, which delimits at least partially a main preparation containment food, and means for venting said enclosure under the action of the increase in pressure in said enclosure, during the rise in temperature.
  • the packaging In order to preserve the integrity of the dish, and satisfactory aseptic conditions, the packaging should be hermetically sealed when transport and its sale.
  • Opening the packaging manually is a tedious task and sometimes awkward.
  • the user may forget to open the packaging before to reheat the preparation which is conditioned there, which leads to the destruction from the packaging, making the dish unreadable.
  • venting means include a mechanical valve added in a region of welding of the lid on the tray. This valve is formed by a movable closure member kept elastic. on a seat delimited by the circumference of a steam outlet opening.
  • the object of the invention is to propose a solution allowing the updating the automatic air in a package when the product inside is reheated content, and the cost price is low.
  • the subject of the invention is packaging for packaging of a food preparation and its reheating, of the aforementioned type, characterized in that said venting means comprise a region of said sheet, welded to a facing wall delimiting said enclosure, the weld having a tear strength greater than the tearing force of the welding film, and in that the outline of the welded region defines at least one point on the surface of said sheet promoting tearing welding film.
  • the packaging shown in Figures 1 and 2 is a sachet intended for packaging of a food preparation such as a soup 12.
  • the bag consists of two main rectangular flexible sheets 14, 16 arranged opposite and a bottom 18 consisting of a third flexible sheet.
  • the two main flexible sheets 14, 16 are linked to each other according to three adjacent edges, consisting of the two longitudinal edges of the sheets 20A and 20B and the upper edge noted 20C.
  • the fourth edge of the leaves 14, 16 is bonded by welding to the edge of the sheet 18 forming the bottom.
  • Each sheet 14, 16, 18 constituting the packaging is closed by two coextruded films made of polymer.
  • the outer film of each sheet is made for example of polyester or polyamide and has a thickness of 15 to 20 microns. It is designated by the same reference number as the sheet to be which it belongs followed by the letter A.
  • the inner film of each sheet is made for example of polyethylene or polypropylene and has a thickness of 50 to 100 microns. It is designated by the same reference number as the sheet to which it belongs followed by the letter B.
  • the inner film is a welding film allowing the bonding of two sheets by simply raising the temperature and pressing.
  • the three sheets 14, 16, 18 define a main enclosure 22 in which the food preparation 12 is contained. This is surmounted in enclosure 22 by a volume 24 filled with air. In the upper part of the bag delimiting the volume filled with air 24 means are provided 25 for venting the enclosure when the pressure in the packaging.
  • the venting means 25 comprise a shaped weld 32 star locally connecting the sheet 14 to the sheet 16 arranged opposite.
  • the solder 32 is extremely resistant and in particular has a resistance to the tearing greater than the tearing force of the sealing film 14B.
  • the contour of the welded region defines at least one point on the surface of the sheet 14, favoring the tearing of the sealing film 14B.
  • the weld has a star shape with 6 branches. Each branch forms a point.
  • Welding 32 is performed in a free region of sheets 14 and 16, i.e. a region arranged away from the peripheral welds 20A, 20B, 20C.
  • the sheet 14 is crossed a light 50 formed in the center of the welded region. This light crosses films 14A and 14B.
  • the sheet 16 opposite is devoid of light and has a solid wall facing the light 50.
  • the two sheets 14 and 16 each have a light 50. These are arranged facing each other, both in the center of the welded region.
  • the bag according to the invention of which only one of the sheets has a light 50 is manufactured in the following manner.
  • Sheets 14 and 16 are made and printed by being arranged in a band one after the other. They then form coils. While the sheets 14 are still joined together, the lights 50 are arranged in a region marked on each sheet intended for form the upper part of the sachet and define the volume 24 filled with air from the sachet.
  • the lights 50 are cut for example using a punch during the circulation of the strip formed from the assembled sheets.
  • the bags are then roughed out by cutting and sealing the bottom 18, and sheets 14 and 16. All the welds between the bottom and the sheets are made, with the exception of the weld 20C opposite the bottom 18 in order to allow subsequent filling of the sachet.
  • the weld 32 is produced in order to bring together the sheets 14 and 16 all around the light 50 previously cut.
  • This welding is carried out for example by two heating jaws between which are enclosed sheets 14 and 16.
  • the bearing surfaces of jaws on leaves have corresponding outer star shapes to the desired shape for the weld.
  • the sachet open in its part upper is first sketched, while sheets 14 and 16 are devoid from light. Star welding 32 is then carried out. Later at the time of welding or simultaneously, the lights 50 are formed in the center of the welded region by a cutting tool such than a punch. The bag is then filled and sealed.
  • the main enclosure 22 is then in communication with the auxiliary chamber 60, itself opening to the outside at through the perforation 50 passing through the outer film 14A. So the enclosure main is vented, allowing the evacuation of steam.
  • metal charges 70 are arranged between the films 14A and 14B in a centered annular region on the through light 50.
  • the metallic charges are advantageously arranged in a printing ink applied between the two movies.
  • These metallic charges are for example aluminum powder, or bronze powder used in metallic inks or paints.
  • each of the sheets forming the packaging is carried out by a single film, which corresponds to the removal of exterior films 14A and 16A.
  • the perforation of the welding film 14B is optional, since in the case of a sheet made up of several films, only the perforation of the exterior films is useful.
  • metallic charges are advantageously interposed between the films of the two sheets on the periphery lights.
  • the light 50 is replaced by a perforation blank made for example by mechanical or laser incision. So the perforation 50 does not appear on the marketed packaging, thus improving the visual appearance of the packaging.
  • the perforation blank opens of itself when the pressure in the auxiliary chamber increases 60 after rupture of the welding film 14B.

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Abstract

L'invention concerne un emballage pour le conditionnement d'une préparation alimentaire et son réchauffage, du type comportant au moins une feuille souple (14), formée d'au moins un film soudant (14B), qui délimite au moins partiellement une enceinte principale (22) de confinement de la préparation alimentaire (12), et des moyens (25) de mise à l'air de ladite enceinte (22) sous l'action de l'augmentation de la pression dans ladite enceinte (22), lors de l'élévation de la température. Lesdits moyens (25) de mise à l'air comportent une région (32) de ladite feuille (14), soudée à une paroi en regard délimitant ladite enceinte, la soudure ayant une résistance à l'arrachement supérieure à la force de déchirement du film soudant (14B), et le contour de la région soudée (32) définit au moins une pointe sur la surface de ladite feuille favorisant le déchirement du film soudant (14B).

Description

La présente invention concerne un emballage pour le conditionnement d'une préparation alimentaire et son réchauffage, du type comportant au moins une feuille souple, formée d'au moins un film soudant, qui délimite au moins partiellement une enceinte principale de confinement de la préparation alimentaire, et des moyens de mise à l'air de ladite enceinte sous l'action de l'augmentation de la pression dans ladite enceinte, lors de l'élévation de la température.
De nos jours, de nombreux plats préparés sont conditionnés dans des barquettes obturées par un opercule formé d'une feuille souple, ou encore dans des sachets flexibles formés de plusieurs feuilles souples assemblées.
Afin de préserver l'intégrité du plat, et des conditions d'asepsie satisfaisantes, il convient que l'emballage soit hermétiquement clos lors de son transport et de sa mise en vente.
Pour le réchauffage du plat préparé, il est possible de placer l'emballage dans lequel le produit est conditionné directement dans un four à micro-ondes, ou dans une casserole d'eau chaude formant bain-marie.
Toutefois, du fait de la forte quantité d'eau contenue dans les plats préparés, il convient, préalablement au réchauffage du plat, d'ouvrir l'emballage, afin d'éviter que la pression dans celui-ci ne devienne excessive et ne provoque la destruction de l'emballage par explosion.
L'ouverture manuelle de l'emballage est une tache fastidieuse et parfois malaisée. De plus, l'utilisateur peut oublier d'ouvrir l'emballage avant de réchauffer la préparation qui y est conditionnée, ce qui conduit à la destruction de l'emballage, rendant le plat inconsommable.
Des moyens de mise à l'air automatique de tels conditionnements sont déjà connus pour des barquettes de conditionnement obturées par un opercule souple. Ces moyens de mise à l'air comportent une valve mécanique rapportée dans une région de soudage de l'opercule sur la barquette. Cette valve est formée d'un organe d'obturation mobile maintenu élastique sur un siège délimité par le pourtour d'une ouverture d'évacuation de la vapeur.
Cette solution fonctionne de manière satisfaisante. Toutefois, elle présente l'inconvénient de nécessiter l'ajout d'une valve mécanique, dont la mise en place est délicate lors de la fabrication de l'emballage, et dont le coût augmente le prix de revient de l'emballage.
L'invention a pour but de proposer une solution permettant la mise à l'air automatique d'un emballage lors du réchauffage du produit qui y est contenu, et dont le prix de revient est modique.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage pour le conditionnement d'une préparation alimentaire et son réchauffage, du type précité, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise à l'air comportent une région de ladite feuille, soudée à une paroi en regard délimitant ladite enceinte, la soudure ayant une résistance à l'arrachement supérieure à la force de déchirement du film soudant, et en ce que le contour de la région soudée définit au moins une pointe sur la surface de ladite feuille favorisant le déchirement du film soudant.
Suivant des modes particuliers de réalisation, l'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
  • ladite feuille souple comporte au moins un film associé au film soudant, et en ce que le ou chaque film associé comporte dans la région soudée, une perforation ou une ébauche de perforation ;
  • une charge métallique est disposée au voisinage de la région soudée en forme de pointe ;
  • ladite région soudée est définie dans la surface libre de la feuille souple ; et
  • ladite région soudée présente une forme d'étoile.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • les figures 1 et 2 sont des vues en élévation respectivement de face et de côté d'un sachet d'emballage selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en section des moyens de mise à l'air de l'emballage de la figure 1 prise suivant la ligne III-III avant réchauffage du produit contenu dans l'emballage ;
  • les figures 4 et 5 sont des vues analogues à celles de la figure 3 à des stades successifs du réchauffage ;
  • la figure 6 est une vue en élévation de la partie supérieure d'un sachet comportant une variante de réalisation des moyens de mise à l'air ; et
  • la figure 7 est une vue en section prise suivant la ligne VII-VII des moyens de mise à l'air de l'emballage de la figure 6.
L'emballage représenté sur les figures 1 et 2 est un sachet destiné au conditionnement d'une préparation alimentaire telle qu'une soupe 12. Le sachet est formé de deux feuilles souples principales rectangulaires 14, 16 disposées en regard et d'un fond 18 constitué d'une troisième feuille souple. Les deux feuilles souples principales 14, 16 sont liées l'une à l'autre suivant trois bords adjacents, constitués des deux bords longitudinaux des feuilles 20A et 20B et du bord supérieur noté 20C. Le quatrième bord des feuilles 14, 16 est lié par soudure au bord de la feuille 18 formant fond.
Chaque feuille 14, 16, 18 constituant l'emballage est fermée de deux films coextrudés réalisés en polymère. Le film extérieur de chaque feuille est réalisé par exemple en polyester ou polyamide et a une épaisseur de 15 à 20 microns. Il est désigné par le même numéro de référence que la feuille à laquelle il appartient suivi de la lettre A.
Le film intérieur de chaque feuille est réalisé par exemple en polyéthylène ou polypropylène et a une épaisseur de 50 à 100 microns. Il est désigné par le même numéro de référence que la feuille à laquelle il appartient suivi de la lettre B. Le film intérieur est un film soudant permettant la liaison de deux feuilles par simple élévation de la température et pressage.
Les trois feuilles 14, 16, 18 définissent une enceinte principale 22 dans laquelle est contenue la préparation alimentaire 12. Celle-ci est surmontée dans l'enceinte 22 par un volume 24 empli d'air. Dans la partie supérieure du sachet, délimitant le volume empli d'air 24 sont prévus des moyens 25 de mise à l'air de l'enceinte lors de l'élévation de la pression dans l'emballage.
Les moyens de mise à l'air 25 comportent une soudure 32 en forme d'étoile reliant localement la feuille 14 à la feuille 16 disposée en regard. La soudure 32 est extrêmement résistante et a notamment une résistance à l'arrachement supérieure à la force de déchirement du film soudant 14B.
Le contour de la région soudée définit au moins une pointe sur la surface de la feuille 14, favorisant le déchirement du film soudant 14B.
Dans le mode de réalisation envisagé, la soudure a une forme d'étoile à 6 branches. Chaque branche forme une pointe. La soudure 32 est réalisée dans une région libre des feuilles 14 et 16, c'est-à-dire une région disposée à l'écart des soudures périphériques 20A, 20B, 20C.
En outre, comme représenté sur la figure 3, la feuille 14 est traversée d'une lumière 50 ménagée au centre de la région soudée. Cette lumière traverse les films 14A et 14B. La feuille 16 en regard est dépourvue de lumière et présente une paroi pleine en regard de la lumière 50.
En variante, les deux feuilles 14 et 16 comportent chacune une lumière 50. Celles-ci sont disposées en regard, toutes deux au centre de la région soudée.
Le sachet selon l'invention dont seule l'une des feuilles comporte une lumière 50 est fabriqué de la manière suivante.
Les feuilles 14 et 16 sont fabriquées et imprimées en étant disposées en bande les unes dernières les autres. Elles forment alors des bobines. Alors que les feuilles 14 sont encore jointes les unes aux autres, les lumières 50 sont ménagées dans une région repérée de chaque feuille destinée à former la partie supérieure du sachet et à délimiter le volume 24 empli d'air du sachet.
Les lumières 50 sont découpées par exemple à l'aide d'un poinçon lors de la circulation de la bande formée des feuilles assemblées.
Les sachets sont ensuite ébauchés par découpe et soudure du fond 18, et des feuilles 14 et 16. Toutes les soudures entre le fond et les feuilles sont réalisées, à l'exception de la soudure 20C opposée au fond 18 afin de permettre le remplissage ultérieur du sachet.
Avant remplissage du sachet, la soudure 32 est réalisée afin de réunir les feuilles 14 et 16 tout autour de la lumière 50 préalablement découpée. Cette soudure est réalisée par exemple par deux mâchoires chauffantes entre lesquelles sont enserrées les feuilles 14 et 16. Les surfaces d'appui des mâchoires sur les feuilles ont des formes extérieures d'étoile correspondant à la forme souhaitée pour la soudure.
Après réalisation de la soudure en étoile 32, les sachets sont remplis puis scellés par établissement de la soudure supérieure 20C.
Lorsque les deux feuilles 14 et 16 comportent toutes deux des lumières 50 ménagées au centre de la soudure 32, le sachet ouvert dans sa partie supérieure est d'abord ébauché, alors que les feuilles 14 et 16 sont dépourvues de lumière. La soudure en étoile 32 est ensuite réalisée. Postérieurement à la réalisation de la soudure ou simultanément, les lumières 50 sont formées au centre de la région soudée par un outil de découpe tel qu'un poinçon. Le sachet est ensuite rempli et scellé.
Le fonctionnement d'un sachet comportant une lumière 50 seulement au travers de la feuille 14 est maintenant décrit.
Lors de l'élévation de la température dans le sachet, suite à son chauffage, la pression à l'intérieur de l'enceinte 22 s'élève. Ainsi, les contraintes au voisinage de la région soudée en forme d'étoile augmentent. La région soudée étant très résistante, l'augmentation de la pression conduit à un délaminage du film soudant 14B et du film externe 14A dans la région où le film soudant 14B est lié au film interne 16A de la feuille en regard. Ainsi, une chambre auxiliaire désignée par la référence 60 sur la figure 4 se créée entre les films 14A et 14B.
Sous l'action de la pression continuant à augmenter dans l'enceinte principale 22, les contraintes dans le film soudant 14B délaminé, autour des pointes définies par les branches de la soudure en étoile 32 deviennent très grandes, ce qui conduit au déchirement du film soudant 14B comme représenté sur la figure 5.
Après cette rupture, l'enceinte principale 22 est alors en communication avec la chambre auxiliaire 60, elle-même ouverture sur l'extérieur au travers de la perforation 50 traversant le film extérieur 14A. Ainsi, l'enceinte principale est mise à l'air, permettant l'évacuation de la vapeur.
Le mode de réalisation des figures 6 et 7 reprend les caractéristiques du mode de réalisation des figures précédentes. Toutefois, dans la région de réalisation de la soudure en forme d'étoile 32, des charges métalliques 70 sont disposées entre les films 14A et 14B suivant une région annulaire centrée sur la lumière traversante 50. Les charges métalliques sont avantageusement disposées dans une encre d'impression appliquée entre les deux films. Ces charges métalliques sont par exemple de la poudre d'aluminium, ou de la poudre de bronze utilisées dans les encres ou peintures métalliques.
On conçoit que lors de l'utilisation d'un tel emballage dans un four à micro-ondes, la présence des charges métalliques 70 crée une augmentation locale de la température des films 14A et 14B dans la région portant cette charge. Ainsi, le déchirement du film 14B le long du pourtour de l'étoile se trouve facilité par l'augmentation locale de la température dans cette zone.
Suivant un mode de réalisation non représenté, chacune des feuilles formant l'emballage est réalisée par un film unique, ce qui correspond à la suppression des films extérieurs 14A et 16A.
Quelque soit le mode de réalisation, la perforation du film soudant 14B est facultative, puisque dans le cas d'une feuille constituée de plusieurs films, seule la perforation des films extérieurs est utile.
Dans le mode de réalisation dans lequel les deux feuilles 14 et 16 sont perforées au centre de la région soudée, des charges métalliques sont avantageusement interposées entre les films des deux feuilles sur le pourtour des lumières.
En variante, la lumière 50 est remplacée par une ébauche de perforation réalisée par exemple par incision mécanique ou laser. Ainsi, la perforation 50 n'apparaít pas sur le conditionnement commercialisé, améliorant ainsi l'aspect visuel de l'emballage. Toutefois, l'ébauche de perforation s'ouvre d'elle-même lors de l'augmentation de la pression dans la chambre auxiliaire 60 après rupture du film soudant 14B.

Claims (5)

  1. Emballage pour le conditionnement d'une préparation alimentaire et son réchauffage, du type comportant au moins une feuille souple (14), formée d'au moins un film soudant (14B), qui délimite au moins partiellement une enceinte principale (22) de confinement de la préparation alimentaire (12), et des moyens (25) de mise à l'air de ladite enceinte (22) sous l'action de l'augmentation de la pression dans ladite enceinte (22), lors de l'élévation de la température, caractérisé en ce que lesdits moyens (25) de mise à l'air comportent une région (32) de ladite feuille (14), soudée à une paroi en regard délimitant ladite enceinte, la soudure ayant une résistance à l'arrachement supérieure à la force de déchirement du film soudant (14B), le contour de la région soudée (32) définissant au moins une pointe sur la surface de ladite feuille favorisant le déchirement du film soudant (14B), et en ce que ladite feuille souple (14) comporte au moins un film (14A) associé au film soudant (14B), le ou chaque film associé (14A) comportant dans la région soudée (32), une perforation ou une ébauche de perforation (50).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite perforation ou ébauche de perforation (50) traverse le film soudant (14B).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une charge métallique (70) est disposée au voisinage de la région soudée (32) en forme de pointe.
  4. Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite région soudée (32) est définie dans la surface libre de la feuille souple (14).
  5. Emballage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite région soudée (32) présente une forme d'étoile.
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