EP1063347A1 - Verfahren zur dosierbaren Verdünnung der Faserstoffsuspension in oder vor einem Stoffauflauf einer Papiermaschine - Google Patents

Verfahren zur dosierbaren Verdünnung der Faserstoffsuspension in oder vor einem Stoffauflauf einer Papiermaschine Download PDF

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EP1063347A1
EP1063347A1 EP00106900A EP00106900A EP1063347A1 EP 1063347 A1 EP1063347 A1 EP 1063347A1 EP 00106900 A EP00106900 A EP 00106900A EP 00106900 A EP00106900 A EP 00106900A EP 1063347 A1 EP1063347 A1 EP 1063347A1
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filter
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Definitions

  • the invention relates to a method for meterable dilution according to the Preamble of claim 1.
  • processes of this type are used to make paper to be able to influence the operation of the headbox in a targeted manner.
  • Dilution water is only allowed to a very limited extent fibers or other solids included, because otherwise the relatively sensitive dosing devices malfunctions would occur.
  • the invention is therefore based on the object of providing a method with which particularly economical way to use the dilution water for the specified purpose Can be made available.
  • the method according to the invention offers a very economical solution Provision of the required dilution water.
  • White water contains a certain amount of fibers, fillers and chemicals.
  • Modern paper mills become at least a large part of that on the paper machine resulting white water clarified and in as clear water at various points returned the production cycle.
  • White water is advantageously clarified in disc filters.
  • Such Devices are known for a variety of applications.
  • a suitable filter aid formed a filter cake, which is suitable in Retain solids contained in white water. So a filtering process is one To distinguish between screening processes, in the initial area of a disc filter, So where a filter cake has not been able to build up yet, is the proportion of Fibers and fines in the filtrate are still relatively high. This so-called cloudy filtrate must therefore be returned to the filtration process to the clear water formed (Clear filtrate) not to deteriorate. This cloudy water is drawn off separately and The disc filter is operated as dilution water to the headbox significantly relieved without disadvantages.
  • the pulp suspension S fed to the headbox 1 is in a mixing pump 8 formed by mixing the thick matter S0 with the first white water SW1.
  • the type of suspension formation is common, but other methods are also conceivable.
  • the second white water SW 2 is introduced into a filter device 4. It is here used for the filter device 4, a disc filter, which for the Implementation of the method is particularly suitable.
  • the representation is pure schematic and should only show the functions that this disc filter fulfills, if they are important for the method according to the invention.
  • a suspension housing 6 is a rotor with at least one rotating filter disk 10 is arranged.
  • the Filter disc is in turn divided into a number of segments 5, which the Filter the absorbed filtrate.
  • the filter area of these segments 5 usually consists of a mesh screen, which is immersed in the Suspension, here the second white water SW2, with fiber and other fine materials busy.
  • a first filtrate the turbid filtrate TF
  • the two filtrates i.e. the cloudy filtrate TF and the clear filtrate KF, to be able to discharge separately, is located in the middle of the Rotors a fixed control head 7.

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Abstract

Das Verfahren dient der Verdünnung von in einem Stoffauflauf (1) einer Papiermaschine (3) geführten Faserstoffsuspension (S). Dabei wird zumeist in über den Stoffauflauf (1) quer verteilte Dosierstellen (2) in dosierter Form Verdünnungswasser (W) zugeführt, um z.B. das Flächengewichtsquerprofil einzustellen. Erfindungsgemäß wird das Verdünnungswasser (W) als Trübfiltrat (TF) einer Filtervorrichtung (4) entnommen, wobei die Filtervorrichtung (4) z.B. das 2. Siebwasser (SW2) der Papiermaschine (3) verarbeitet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur dosierbaren Verdünnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekanntlich werden Verfahren dieser Art verwendet, um bei der Papiererzeugung gezielt Einfluß auf den Betrieb des Stoffauflaufes nehmen zu können. Insbesondere kann durch dosierte Zugabe von Verdünnungswasser an mehreren Stellen des Stoffauflaufes die Konsistenz der darin geführten Faserstoffsuspension und/oder ihre Strömungsgeschwindigkeit geändert werden. Diese Vorgänge sind bekannt und brauchen hier nicht weiter beschrieben zu werden. Das für dieses Verfahren erforderliche Verdünnungswasser darf nur in ganz begrenztem Maße Fasern oder andere Feststoffe enthalten, weil sonst an den relativ empfindlichen Dosiervorrichtungen Störungen auftreten würden. Darüberhinaus ist auch der Effekt, nämlich eine lokale Verdünnung herbeizuführen, mit möglichst klarem Wasser am stärksten.
Der Einsatz von Frischwasser wäre für diesen Zweck zwar technisch günstig, ist aber wegen des Frischwasserverbrauchs nicht praktikabel. Daher ist es zumeist üblich, stattdessen das Siebwasser zu verwenden, welches an der Papiermaschine anfällt. Oft wird das Siebwasser durch hierfür geeignete Trennverfahren, z.B. Mikroflotation oder Scheibenfilter, von Fasern und anderen Feststoffen weitestgehend gereinigt. Ein solches in großer Menge anfallende Filtrat ist auch sehr gut geeignet als Verdünnungswasser für die beschriebene Anwendung, jedoch um den Preis des zusätzlichen Aufwandes. Zwar kann auch das ungefilterte Siebwasser mit den darin enthaltenen Faser- und Feinstoffen verwendet werden. Um sicher zu gehen, daß das Verdünnungswasser dann keine störenden Teile enthält, muß es in der Regel noch einmal in einer Sortiermaschine ("Polizeifilter") gereinigt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem auf besonders wirtschaftliche Weise das Verdünnungswasser für den angegebenen Zweck zur Verfügung gestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale erfüllt.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet eine sehr ökonomische Lösung zur Bereitstellung des benötigten Verdünnungswassers. Bekanntlich enthält das an einer Papierstoffeindickung, insbesondere im Naßteil einer Papiermaschine, anfallende Siebwasser einen bestimmten Anteil an Fasern, Füllstoffen und Chemikalien. In vielen modernen Papierfabriken wird zumindest ein großer Teil des an der Papiermaschine anfallenden Siebwassers geklärt und als Klarwasser an verschiedenen Stellen wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt.
Die Klärung von Siebwasser erfolgt mit Vorteil in Scheibenfiltern. Solche Vorrichtungen sind für eine Vielzahl von Anwendungen bekannt. Ein Beispiel für ein Scheibenfilter, in dem sowohl ein Primär- bzw. Trübfiltrat, als auch ein Klarfiltrat anfällt, zeigt die DE 38 29 177 A1. In Scheibenfiltern wird, wie an sich bekannt, unter Zugabe eines geeigneten Filterhilfsstoffes ein Filterkuchen gebildet, der geeignet ist,im Siebwasser enthaltene Feststoffe zurückzuhalten. Ein Filtervorgang ist also von einem Siebvorgang grundsätzlich zu unterscheiden, Im initialen Bereich eines Scheibenfilters, also dort, wo sich ein Filterkuchen noch nicht hat aufbauen können, ist der Anteil von Fasern und Feinstoffen im Filtrat noch relativ hoch. Dieses sogenannte Trübfiltrat muß daher in den Filtrationsprozeß zurückgeführt werden, um das gebildete Klarwasser (Klarfiltrat) nicht zu verschlechtern. Wird dieses Trübwasser getrennt abgezogen und als Verdünnungswasser dem Stoffauflauf zugeführt, wird der Betrieb des Scheibenfilters wesentlich entlastet, ohne daß Nachteile auftreten.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand einer Figur. Diese zeigt in schematischer Form ein Beispiel, wie das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt werden kann. Oben rechts ist ein Teil einer Papiermaschine 3 mit einem Stoffauflauf 1 dargestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber nicht an diesen bestimmten Typ Papiermaschine gebunden; Voraussetzung ist lediglich, daß der Stoffauflauf 1 so betrieben wird, daß die in ihm geführte Faserstoffsuspension S dosierbar mit Verdünnungswasser W vermischt wird, wozu hier mehrere Dosierstellen 2 vorgesehen sind. Nachdem die Faserstoffsuspension S aus dem Stoffauflauf 1 ausgetreten ist, wird sie auf dem Papiermaschinensieb sofort entwässert , d.h. ein Teil des enthaltenen Wassers tritt als Siebwasser durch das Papiermaschinensieb hindurch, während der größte Teil der Papierfasern zusammen mit dem restlichen Wasser und anderen Stoffen auf dem Sieb verbleibt und weiter transportiert wird. Bei dem hier gezeigten Beispiel werden zwei Siebwasserqualitäten getrennt erfaßt, und zwar das erste Siebwasser SW1 und das zweite Siebwasser SW2. Dabei enthält das erste Siebwasser SW1 sehr viel mehr Feststoffe (Fasern, Füllstoffe etc.) als das zweite.
Die Unterschiede dieser beiden Siebwasserqualitäten sind bereits erläutert worden. Die dem Stoffauflauf 1 zugeführte Faserstoffsuspension S wird in einer Mischpumpe 8 durch Vermischung des Dickstoffs S0 mit dem ersten Siebwasser SW1 gebildet. Diese Art der Suspensionsbildung ist üblich, es sind aber auch andere Methoden denkbar. Das zweite Siebwasser SW 2 wird in eine Filtervorrichtung 4 eingeleitet. Dabei wird hier für die Filtervorrichtung 4 ein Scheibenfilter verwendet, welcher für die Durchführung des Verfahrens besonders geeignet ist. Die Darstellung ist rein schematisch und soll nur die Funktionen zeigen, die dieser Scheibenfilter erfüllt, sofern sie für das erfindungsgemäße Verfahren wichtig sind. In einem Suspensionsgehäuse 6 ist ein Rotor mit mindestens einer umlaufenden Filterscheibe 10 angeordnet. Die Filterscheibe ist ihrerseits in eine Anzahl von Segmenten 5 unterteilt, welche das beim Abfiltern aufgenommene Filtrat in sich aufnehmen. Die Filterfläche dieser Segmente 5 besteht zumeist aus einem Siebgeflecht, welches sich durch Eintauchen in die Suspension, hier das zweite Siebwasser SW2, mit Faserstoff und sonstigen Feinstoffen belegt. Wie bereits erwähnt, wird zu Anfang - also so lange der Filterkuchen noch nicht vorhanden oder unvollständig ist, ein erstes Filtrat, das Trübfiltrat TF, gewonnen, welches sich von dem später anfallenden Klarfiltrat KF durch den größeren Anteil an Feststoffteilchen und Fasern unterscheidet. Um die beiden Filtrate, also das Trübfiltrat TF und das Klarfiltrat KF, getrennt abführen zu können, befindet sich in der Mitte des Rotors ein feststehender Steuerkopf 7. Der an den Flächen der Segmente 5 angesetzte Filterkuchen wird als Grobfraktion GF von diesen Flächen entfernt, bevor die Segmente 5 wieder in die zu filternde Suspension eintauchen. Die technische Ausführung solcher Scheibenfilter ist bekannt und muß nicht weiter beschrieben werden. Während nun das Klarfiltrat KF normalerweise als Klarwasser an verschiedenen Stellen der Papierfabrik verwendet wird, wird erfindungsgemäß das Trübfiltrat TF als Verdünnungswasser W zum Stoffauflauf 1 geführt, wozu eine Pumpe 9 eingesetzt wird.
Bei einem Verfahrensbeispiel gemäß der Figur könnten etwa folgende Feststoffgehalte gemessen werden:
1. Siebwasser SW 1: 5000 ppm
2. Siebwasser SW 2: 2500 ppm
Trübfiltrat TF: 300 ppm
Klarfiltrat KF: 50 ppm
Faserstoffsuspension S: 3.5 %

Claims (8)

  1. Verfahren zur dosierbaren Verdünnung der Faserstoffsuspension (S) in oder vor einem Stoffauflauf (1) einer Papiermaschine (3), wozu an mehreren Dosierstellen (2) dosierbar Verdünnungswasser (W) in die Faserstoffsuspension (S) eingeführt wird und wobei das Verdünnungswasser (W) aus dem bei einer Papierstoffeindickung anfallenden Siebwasser stammt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Siebwasser durch eine Filtervorrichtung (4) in der Weise behandelt wird, daß zuerst ein Trübfiltrat (TF) anfällt, das abgezogen und als Verdünnungswasser (W) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Filtervorrichtung (4) ein Scheibenfilter mit mindestens einer in Segmente (5) aufgeteilten Filterscheibe (9) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Filtervorrichtung (4) eine Filterpresse verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Filtervorrichtung (4) Siebwasser aus der dem Stoffauflauf (1) zugehörigen Papiermaschine (3) behandelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das 2. Siebwasser (SW2) der Papiermaschine (3) behandelt wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trübfiltrat (TF) einen Feststoffgehalt zwischen 100 ppm und 500 ppm aufweist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das in der Filtervorrichtung (4) behandelte Siebwasser einen Feststoffgehalt aufweist, der mindestens doppelt so hoch ist wie der des Trübfiltrates.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das in der Filtervorrichtung (4) behandelte Siebwasser einen Feststoffgehalt von mindestens 600 ppm aufweist.
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