EP1063282A1 - Teppichreiniger auf Cellulosebasis und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1063282A1
EP1063282A1 EP00109967A EP00109967A EP1063282A1 EP 1063282 A1 EP1063282 A1 EP 1063282A1 EP 00109967 A EP00109967 A EP 00109967A EP 00109967 A EP00109967 A EP 00109967A EP 1063282 A1 EP1063282 A1 EP 1063282A1
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EP
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cellulose
carpet cleaner
particles
carbamate
cleaner according
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EP00109967A
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Fritz Dr. Dipl.-Chem. Loth
Hermann Dr. Dipl.-Chem. Lang
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/40—Products in which the composition is not well defined
    • C11D7/44—Vegetable products

Definitions

  • the present invention relates to a carpet cleaner based on cellulose and a process too its manufacture.
  • carpet cleaners will in the chemical industry, especially in the textile industry and also used in the cleaning industry.
  • liquid or solid detergents are also used.
  • the firm Detergents are called dry cleaners referred to and usually consist of a fixed, more or less powdery matrix with different Cleaning fluids is soaked. This powdery matrix is on the one to be cleaned Surface applied, the cleaning liquid in the matrix in conjunction with that usually it contains the dirt on the dirt to be cleaned Area dissolves. After the evaporation of the in the matrix also contains solvent the dirt with the surfactant is absorbed in the matrix. The cleaning of the carpet is then easier Way by brushing or vacuuming the matrix material along with the dirt.
  • matrix material are a variety of substances are known, such as inorganic materials, e.g.
  • synthetic Polymers e.g. Urea-formaldehyde resins, ground Polyurethane foam, polyethylene powder, polystyrene powder, etc., as well as natural polymers.
  • Natural polymers Cellulose base, e.g. Sawdust, wood flour, bark flour or cellulose powder.
  • a disadvantage of the lignin-containing cellulose products is their natural brown color. Therefore, in the DE 34 37 629 proposed as pure adsorbent Cellulose powder with particle sizes between 1 and 150 ⁇ m to be used by grinding hardwood pulp be won. Own these powders now, however, the disadvantage that on the one hand they only very low porosity and consequently only one low absorption capacity for the actual cleaning liquid own and secondly due to their very small particle size is difficult handle and even incomplete of most carpets have it removed.
  • DE 44 11 047 therefore proposes the actual one powdery adsorbent additionally rollable particles with dimensions between 1 and 50 mm. These particles can be made from a porous sponge-like Material, such as a viscose sponge, consist. This admixture did the mechanical stress on the carpet fibers is reduced and at the same time removing lint relieved, but the required amount of solids over 40 mass% and thus represents a significant ecological and economic burden. Furthermore are the problems of removing the dusty cellulose products and too low Fluid intake has not been resolved.
  • DE 44 07 906 C1 describes a process for the production known from cellulose carbamate. Farther is a cleaning agent for in DE 40 07 522 A1 Carpet described, which consists of molded bodies from regenerated Cellulose consists.
  • the object of the present invention is therefore a Carpet cleaner and a process for its manufacture to provide that not just one high absorption capacity for the cleaning liquids but also has one on the one used Cellulose-based high cleaning performance.
  • a rational and environmentally friendly Manufacturing process provided become. This job is done by the carpet cleaner according to claim 1 and the method according to Claim 14 solved.
  • Advantageous further developments of the carpet cleaner according to the invention and the carpet cleaner according to the invention Procedures are set out in the dependent claims given.
  • the carpet cleaner consists of cellulose particles, which a cleaning liquid and Contain surfactants, whereby the cellulose particles by Coagulation of an alkaline solution known per se of cellulose carbamate and then washing out and crushing the cellulose gel can be obtained.
  • the carbamate groups during coagulation of the cellulose carbamate solution is not complete split off, but 0.001 to 0.3 remain Carbamate groups per anhydroglucose unit of cellulose in the product.
  • gel particles produced in this way can advantageously be used other hydrophilic polymers, in particular Polysaccharides, e.g. Starch or guar flour, polysaccharide derivatives, such as. Carboxymethyl cellulose, Carboxymethyl starch or starch phosphate, or synthetic, ionic or nonionic polymers, such as e.g. Polyacrylic acid derivatives, polystyrene sulfonate, polyvinyl alcohol or immobilized polyvinyl pyrrolidone Form included. These additional quantities can be in wide limits, but should be 20 Do not exceed mass% based on cellulose.
  • Polysaccharides e.g. Starch or guar flour
  • polysaccharide derivatives such as. Carboxymethyl cellulose, Carboxymethyl starch or starch phosphate
  • synthetic, ionic or nonionic polymers such as e.g. Polyacrylic acid derivatives, polystyrene sulfonate, polyvinyl alcohol or immobil
  • the preferred particle sizes for the swollen ones Gel particles are in the range of 0.1 to 5 mm the water retention capacity (that contained in the gel Amount of water in% based on the dried gel) Gel particles according to the invention should advantageously be at least 400%.
  • the cleaning liquid is introduced into the cellulose particles according to the invention in a simple manner by suspending the gel particles which are still water-containing from the manufacturing process of the particles in a mixture of water, a C 2 -C 4 -alkanol, -alkanediol or -triol alone or in mixtures with an aliphatic solvent, a surfactant and optionally fragrances until the concentration is approximately equalized.
  • the excess liquid is then centrifuged or suctioned off and the finished carpet cleaner can be filled into an airtight container or bag.
  • the centrifuged or suctioned-off liquid can then be concentrated again by adding the non-aqueous components and used again.
  • Surfactants are used for cleaning carpets conventionally known and proven anionic, nonionic and / or amphoteric surfactants used.
  • the carpets or textile and floor coverings are cleaned with the carpet cleaner according to the invention by manual or mechanical sprinkling of the cleaner onto the textile or the floor covering and subsequent incorporation into the soiled surfaces. After the majority of the cleaning liquid has evaporated, the cellulose particles, which are now very shrunk and contain the dirt, are suctioned off again. Depending on the degree of soiling, 50 to 200 g of the carpet cleaner according to the invention are used per m 2 . If necessary, the cleaning step is repeated until the desired cleaning effect is achieved.
  • the resulting cellulose gel particles which after the Centrifuging a cellulose content of 16.5 mass% had (corresponding to a water retention capacity of 506%), were mixed with a mixture of 2 kg of 2-propanol and 50 g of a commercially available dishwashing detergent, the 30% anionic, 10% nonionic and Contained ⁇ 5% amphoteric surfactants and a fragrance, mixed and centrifuged again.
  • the cleaning performance was tested in such a way that half of a carpet covering, heavily contaminated with street dirt and a dried tea stain, was sprinkled with about 100 g of carpet cleaner per m 2 . This was then worked in with a brush and removed after drying with a hand vacuum cleaner. The visual assessment of the treated and the untreated as well as an unused area showed that the tea stain had been completely removed and the normal soiled items after the treatment could not be distinguished from the unused one. No edge formation was observed on the cleaned surface.
  • the resulting cellulose gel particles which after the Centrifuging a solids content of 13 mass% had (corresponding to a water retention capacity of 669%), were mixed with a mixture of 2 kg of 2-propanol, 500 g of glycerin and 50 g of a commercially available Dishwashing detergent, the 30% anionic, 10% non-ionic and ⁇ 5% amphoteric surfactants and one Contained fragrance, mixed and centrifuged again.
  • Cellulose gel particles were produced analogously to Example 2, with a mixture of 1.5 kg 2-propanol, 1 kg of petroleum spirit (bp .: 150 - 190 ° C) and 50 g of one commercially available dishwashing detergent, which is 30% anionic, 10% non-ionic and ⁇ 5% amphoteric Contained, mixed and surfactants and a fragrance sucked off on a frit.
  • Example 2 There was about 2.5 kg of a light particulate product received, the cleaning performance as in Example 2 was assessed. The visual assessment of the treated and untreated areas also a clear cleaning effect. After a second treatment there were hardly any differences between the dirty and cleaned as well as the to recognize untreated carpet spots.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Teppichreiniger auf Cellulosebasis sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung. Diese werden in der chemischen Industrie, der Textilindustrie und der Reinigungsindustrie beispielsweise zur Reinigung von Teppichen in Hotels, Gewarbeflächen oder auch im privaten Bereich verwendet. Erfindungsgemäß besteht der Teppichreiniger aus porösen Partikeln auf Cellulosebasis, die eine Reinigungsflüssigkeit und Tenside enthalten, wobei die Partikel eine Matrix aus Regeneratcellulose aufweisen mit einem Anteil von 0,001 bis 0,3 Carbamatgruppen pro Anhydroglukoseeinheit der Cellulose.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Teppichreiniger auf Cellulosebasis und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Derartige Teppichreiniger werden in der chemischen Industrie, insbesondere in der Textilindustrie und auch in der Reinigungsindustrie eingesetzt.
Zur Reinigung von Teppichen und anderen textilen Bodenbelägen werden herkömmlicherweise flüssige oder auch feste Reinigungsmittel verwendet. Die festen Reinigungsmittel werden als Trockenreinigungsmittel bezeichnet und bestehen meistens aus einer festen, mehr oder weniger pulverförmigen Matrix, die mit unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten getränkt ist. Diese pulverförmige Matrix wird auf die zu reinigende Fläche aufgebracht, wobei die Reinigungsflüssigkeit in der Matrix in Verbindung mit dem üblicherweise darin enthaltenen Tensid den Schmutz auf der zu reinigenden Fläche anlöst. Nach dem Verdunsten des in der Matrix ebenfalls enthaltenen Lösungsmittels wird der Schmutz mit dem Tensid in der Matrix absorbiert. Die Reinigung des Teppichs erfolgt dann in einfacher Weise durch Abbürsten oder Absaugen des Matrixmaterials zusammen mit dem Schmutz. Als Matrixmaterial sind eine Vielzahl von Stoffen bekannt, wie beispielsweise anorganische Materialien, z.B. Kieselgur, Kieselsäure, Zeolithe, Tonerde, Talkum, als auch synthetische Polymere, z.B. Harnstoff-Formaldehyd-Harze, gemahlener Polyurethanschaum, Polyethylenpulver, Polystyrolpulver, usw., wie auch natürliche Polymere. Unter den natürlichen Polymeren befinden sich auch Produkte auf Cellulosebasis, z.B. Sägespäne, Holzmehl, Rindenmehl oder Cellulosepulver. Diese sind nicht nur kostengünstig, sondern als biologisch abbaubare Naturstoffe auch umweltgerecht entsorgbar.
Nachteilig an den ligninhaltigen Celluloseprodukten ist ihre braune Eigenfärbung. Daher wurde in der DE 34 37 629 vorgeschlagen, als Adsorptionsmittel reines Cellulosepulver mit Teilchengrößen zwischen 1 und 150 µm zu verwenden, die durch Vermahlung von Laubholzzellstoffen gewonnen werden. Diese Pulver besitzen nun allerdings den Nachteil, daß sie zum einen nur eine sehr geringe Porosität und folglich auch nur eine geringe Aufnahmekapazität für die eigentliche Reinigungsflüssigkeit besitzen und zum anderen sich aufgrund ihrer sehr geringen Teilchengröße nur schwer handhaben und von den meisten Teppichen auch nur unvollständig entfernen lassen.
Die DE 44 11 047 schlägt daher vor, dem eigentlichen pulverförmigen Adsorbens zusätzlich rollfähige Partikel mit Abmessungen zwischen 1 und 50 mm zuzusetzen. Diese Partikel können aus einem porösen schwammartigen Material, wie beispielsweise einem Viskoseschwamm, bestehen. Durch diese Beimischung wurde zwar die mechanische Beanspruchung der Teppichfasern vermindert und gleichzeitig die Entfernung von Flusen erleichtert, doch beträgt der erforderliche Feststoffanteil über 40 Masse-% und stellt damit eine erhebliche ökologische und ökonomische Belastung dar. Weiterhin sind hierdurch die Probleme der Entfernung der staubförmigen Celluloseprodukte und der zu geringen Flüssigkeitsaufnahme nicht gelöst worden.
Aus der DE 44 07 906 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Cellulosecarbamat bekannt. Weiterhin wird in der DE 40 07 522 A1 ein Reinigungsmittel für Teppich beschrieben, welches aus Formkörpern aus regenerierter Cellulose besteht.
Es sind Teppichreiniger auf Basis von Celluloseperlen nach DD 206679 bekannt, die aus Viskose hergestellt wurden.
Die wesentlichsten Nachteile des Viskoseverfahrens bestehen dabei darin, daß viele aufwendige und zeitraubende Verfahrensschritte notwendig sind, durch die Verwendung des feuergefährlichen Schwefelkohlenstoffs erhebliche Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden müssen und bei der Regenerierung neben Schwefelkohlenstoff auch Schwefelwasserstoff freigesetzt wird. Da es sich bei beiden Verbindungen auch um stark toxische Substanzen handelt, entsprechen diese Verfahren nicht mehr den heutigen Vorstellungen und Anforderungen des Umweltschutzes bzw. es müssen extreme technische Aufwendungen betrieben werden, damit diese Produkte nicht in die Umwelt gelangen, sondern zurückgewonnen und in unbedenkliche Verbindungen umgewandelt werden. Damit haben die porösen Perlen aus Regeneratcellulose, die aus Viskose hergestellt werden, den Nachteil eines hohen technischen und ökonomischen Aufwandes bei ihrer Herstellung sowie die dabei entstehenden toxischen schwefelhaltigen Gase.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Teppichreiniger und ein Verfahren zu seiner Herstellung zur Verfügung zu stellen, der nicht nur eine hohe Aufnahmekapazität für die Reinigungsflüssigkeiten aufweist sondern auch eine auf die eingesetzte Cellulosemasse bezogene hohe Reinigungsleistung besitzt. Hierfür soll ein rationelles und umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung zur Verfügung gestellt werden. Diese Aufgabe wird durch den Teppichreiniger nach Anspruch 1 sowie das Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Teppichreinigers und des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den abhängigen Ansprüchen gegeben.
Erfindungsgemäß besteht der Teppichreiniger aus Cellulosepartikeln, die eine Reinigungsflüssigkeit und Tenside enthalten, wobei die Cellulosepartikel durch Koagulation einer an sich bekannten alkalischen Lösung von Cellulosecarbamat und anschließendes Auswaschen und Zerkleinern des Cellulosegels erhalten werden. Dabei werden die Carbamatgruppen bei der Koagulation der Cellulosecarbamatlösung nicht vollständig abgespalten, sondern es verbleiben noch 0,001 bis 0,3 Carbamatgruppen pro Anhydroglukoseeinheit der Cellulose im Produkt. Besonders vorteilhaft werden die Cellulosepartikel nicht getrocknet sondern im initialfeuchten Zustand belassen.
Vorteilhafterweise können diese so hergestellten Gelpartikel weitere hydrophile Polymere, insbesondere Polysaccharide, wie z.B. Stärke oder Guarmehl, Polysaccharidderivate, wie z.B. Carboxymethylcellulose, Carboxymethylstärke oder Stärkephosphat, oder synthetische, ionische oder nichtionische Polymere, wie z.B. Polyakrylsäurederivate, Polystyrensulfonat, Polyvinylalkohol oder Polyvinylpyrrolidon in immobilisierter Form enthalten. Diese Zusatzmengen können in weiten Grenzen variiert werden, sollten jedoch 20 Masse-% bezogen auf Cellulose nicht überschreiten.
Die bevorzugten Teilchengrößen für die gequollenen Gelpartikel liegen im Bereich von 0,1 bis 5 mm und das Wasserrückhaltevermögen (die im Gel enthaltene Wassermenge in % bezogen auf das getrocknete Gel) der erfindungsgemäßen Gelpartikel sollte vorteilhafterweise mindestens 400 % betragen.
Das Einbringen der Reinigungsflüssigkeit in die Cellulosepartikel gemäß der Erfindung erfolgt in einfacher Weise durch Suspendieren der aus dem Herstellungsprozeß der Partikel noch wasserhaltigen Gelteilchen in einer Mischung aus Wasser, einem C2- bis C4-Alkanol, -Alkandiol oder -triol allein oder in Mischungen mit einem aliphatischen Lösungsmittel, einem Tensid und gegebenenfalls Duftstoffen bis zum annähernden Konzentrationsausgleich. Anschließend wird die überschüssige Flüssigkeit abzentrifugiert oder abgesaugt und der fertige Teppichreiniger kann in einen luftdicht verschließbaren Behälter oder Beutel abgefüllt werden. Die abzentrifugierte oder abgesaugte Flüssigkeit kann dann durch Zugabe der nichtwässrigen Komponenten wieder aufkonzentriert und erneut verwendet werden.
Als Tenside werden die für die Reinigung von Teppichen herkömmlicherweise bekannten und bewährten anionischen, nichtionischen und/oder amphoteren Tenside verwendet.
Die Reinigung der Teppiche oder Textil- und Bodenbeläge erfolgt mit dem erfindungsgemäßen Teppichreiniger durch manuelles oder maschinelles Aufstreuen des Reinigers auf die Textilie oder den Bodenbelag und anschließendes Einarbeiten in die verschmutzten Flächen. Nachdem die Hauptmenge der Reinigungsflüssigkeit verdunstet ist, werden die nunmehr stark geschrumpften, den Schmutz enthaltenden Celluloseteilchen wieder abgesaugt. Je nach Verschmutzungsgrad werden 50 bis 200 g des erfindungsgemäßen Teppichreinigers pro m2 angewendet. Erforderlichenfalls wird der Reinigungsschritt so lange wiederholt, bis die gewünschte Reinigungswirkung erzielt wird.
Besonders vorteilhaft besteht der vorgeschlagene erfindungsgemäße Teppichreiniger aus:
  • a) 2 bis 25 % Masse-% initialfeuchte, nie getrocknete Regeneratcellulosepartikel allein oder in Mischung mit einem oder mehreren hydrophilen Polymeren,
  • b) 5 bis 50 Masse-% eines C2- bis C4-Alkanols, -Alkandiols oder -triols allein oder in Mischung mit einem aliphatischen Lösungsmittel,
  • c) 0,01 bis 5 Masse-% Tensid,
  • d) Wasser, Duftstoffen sowie gegebenenfalls weiteren Zusätzen ergänzt auf 100 Masse-%.
    • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß durch die Verwendung der erfindungsgemäßen, hochgequollenen, rieselfähigen Cellulosegelpartikel nicht nur der Feststoffanteil im Reiniger stark reduziert werden kann, sondern auch die Reinigungswirkung deutlich verbessert wird. Bedingt durch den im Vergleich zu den bekannten Teppichreinigern auf Cellulosebasis wesentlich geringeren Cellulosegehalt sind naturgemäß auch erheblich geringere Mengen an verschmutztem Teppichreiniger abzusaugen und zu entsorgen, was vor allem im gewerblichen Anwendungsbereich, z.B. in Hotels, Bürogebäuden oder anderen öffentlichen Einrichtungen, von großem Vorteil ist.
    Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele zur Herstellung einiger erfindungsgemäßer Teppichreiniger sowie einige erfindungsgemäße Teppichreiniger selbst beschrieben werden.
    Beispiel 1
    400g Cellulosecarbamat mit einem Stickstoffgehalt von 2,7 % wurden zunächst in 5 l 10-%iger Natronlauge bei -5 °C gelöst. Die Lösung wurde anschließend durch Erwärmen auf 30 °C koaguliert. Das erhaltene Cellulosecarbamatgel wurde grob zerkleinert, gewaschen neutralisiert und in einem Granuliergerät bis auf eine mittlere Teilchengröße von ca. 1 mm nachzerkleinert.
    Die resultierenden Cellulosegelteilchen, die nach dem Zentrifugieren einen Cellulosegehalt von 16,5 Masse-% aufwiesen (entsprechend einem Wasserrückhaltevermögen von 506 %), wurden mit einer Mischung aus 2 kg 2-Propanol und 50 g eines handelsüblichen Geschirrspülmittels, das 30 % anionische, 10 % nichtionische und < 5 % amphotere Tenside und einen Duftstoff enthielt, vermischt und erneut zentrifugiert.
    Es wurden ca. 2,2 kg eines hellen partikulären Produktes folgender Zusammensetzung erhalten:
  • a) 18,5 Masse-% regeneriertes Cellulosecarbamat mit einem Reststickstoffgehalt von 1,5 %,
  • b) 41 Masse-% Wasser,
  • c) 40 Masse-% 2-Propanol und
  • d) 0,5 Masse-% Tenside, inklusive eines Duftstoffes.
    • Die Reinigungsleistung wurde in der Weise getestet, daß eine stark mit Straßenschmutz und einem eingetrockneten Teefleck verunreinigte Teppichauslegeware zur Hälfte mit etwa 100 g des Teppichreinigers pro m2 bestreut wurde. Dieser wurde dann mit einer Bürste eingearbeitet und nach dem Trocknen mit einem Handstaubsauger entfernt. Die visuelle Beurteilung der behandelten und der unbehandelten sowie einer unbenutzten Fläche ergab, daß der Teefleck vollständig entfernt worden war und die normal verschmutzte Auslegeware nach der Behandlung von der unbenutzten nicht zu unterscheiden war. Eine Randbildung bei der gereinigten Fläche war nicht zu beobachten.
    Beispiel 2
    360 g Cellulosecarbamat mit einem Stickstoffgehalt von 2,7 % und 40 g Carboxymethylcellulose wurden zunächst in 5 l 10 %iger Natronlauge bei -5 °C gelöst. Die Lösung wurde anschließend durch Erwärmen auf 30 °C koaguliert. Das erhaltene Cellulosegel wurde grob zerkleinert, gewaschen neutralisiert und in einem Granuliergerät bis auf eine mittlere Teilchengröße von ca. 1 mm nachzerkleinert.
    Die resultierenden Cellulosegelteilchen, die nach dem Zentrifugieren einen Feststoffgehalt von 13 Masse-% aufwies (entsprechend einem Wasserrückhaltevermögen von 669 %), wurden mit einer Mischung aus 2 kg 2-Propanol, 500 g Glyzerin und 50 g eines handelsüblichen Geschirrspülmittels, das 30 % anionische, 10 % nichtionische und < 5 % amphotere Tenside und einen Duftstoff enthielt, vermischt und erneut zentrifugiert.
    Es wurden ca. 2,5 kg eines hellen partikulären Produktes erhalten, dessen Reinigungsleistung wie folgt beurteilt wurde: eine Mischung aus Staubsaugerstaub, Erde, schwarzer und rotbrauner Schuhcreme wurden auf mehrere Stellen eines altrosafarbenen Polyamid-Veloursteppichstückes in unterschiedlicher Stärke aufgetragen.
    Am nächsten Tag wurden die Cellulosegelpartikel auf die verschmutzten Stellen gestreut und mit einer Bürste in den Teppichflor eingearbeitet. Nach dem Trocknen wurden die Rückstände mit einem Handstaubsauger entfernt. Die visuelle Beurteilung der behandelten und der unbehandelten Flächen ergab einen deutlichen Reinigungseffekt. Nach einer zweiten Behandlung war eine weitere Aufhellung der verschmutzten Teppichstellen zu erkennen.
    Beispiel 3
    Analog Beispiel 2 wurden Cellulosegelteilchen hergestellt, die mit einer Mischung aus 1,5 kg 2-Propanol, 1 kg Petroleumbenzin (Kp.: 150 - 190 °C) und 50 g eines handelsüblichen Geschirrspülmittels, das 30 % anionische, 10 % nichtionische und < 5 % amphotere Tenside und einen Duftstoff enthielt, vermischt und auf einer Fritte abgesaugt.
    Es wurden ca. 2,5 kg eines hellen partikulären Produktes erhalten, dessen Reinigungsleistung wie in Beispiel 2 beurteilt wurde. Die visuelle Beurteilung der behandelten und der unbehandelten Flächen ergab ebenfalls einen deutlichen Reinigungseffekt. Nach einer zweiten Behandlung waren kaum noch Unterschiede zwischen den verschmutzten und gereinigten sowie den unbehandelten Teppichstellen zu erkennen.

    Claims (23)

    1. Teppichreiniger in Form poröser Partikel auf Cellulosebasis, die eine Reinigungsflüssigkeit und Tenside enthalten,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Partikel eine Matrix aus Regeneratcellulose aufweisen mit 0,001 bis 0,3 Carbamatgruppen pro Anhydroglucoseeinheit der Cellulose.
    2. Teppichreiniger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrix zumindest teilweise aus initialfeuchter, nie getrockneter Regeneratcellulose besteht.
    3. Teppichreiniger nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel ein Wasserrückhaltevermögen von mindestens 400 % bezogen auf den Gewichtsanteil der Cellulose aufweisen.
    4. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel im gequollenen Zustand nach Einlagerung der Reinigungsflüssigkeit eine Größe von 0,1 bis 5 mm aufweisen.
    5. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel weitere hydrophile Polymere in immobilisierter Form enthalten.
    6. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel weitere hydrophile Polymere bis zu 20 Masse-% bezogen auf den Celluloseanteil enthalten.
    7. Teppichreiniger nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hydrophile Polymer ein Polysaccharid, ein Polysaccharidderivat, ein synthetisches Polymer und/oder eine Mischung davon ist.
    8. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel weiterhin ein leicht flüchtiges organisches Lösungsmittel enthalten.
    9. Teppichreiniger nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel ein mit Wasser mischbares leicht flüchtiges organisches Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch enthalten.
    10. Teppichreiniger nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Lösungsmittel ein C2 bis C4-Alkanol,
      -Alkandiol oder -Alkantriol oder eine Mischung davon ist.
    11. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel Wasser, Duftstoffe und/oder gegebenenfalls weitere Zusätze enthalten.
    12. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch 2 bis 25 % an carbamatgruppenenthaltende Regeneratcellulosepartikeln, gegebenenfalls gemischt mit einem oder mehreren hydrophilen Polymeren,
      5 bis 50 % eines C2- bis C4-Alkanols, - Alkandiols oder -Alkantriols, eines aliphatischen Lösungsmittels oder einer Mischung mit einem aliphatischen Lösungsmittel 0,05 bis 5 % eines oder mehrerer Tenside sowie ergänzend Wasser, Duftstoffe und/oder weitere Zusätze,
      wobei sämtliche Bestandteile sich auf 100 Masse-% ergänzen.
    13. Teppichreiniger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tenside anionische, nichtionische und/oder amphotere Tenside sind.
    14. Verfahren zur Herstellung eines Teppichreinigers,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß Cellulosecarbamat in Natronlauge gelöst wird,
      die Lösung koaguliert wird,
      das resultierende Gel zerkleinert und gewaschen wird, und
      das Gel mit einem organischen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch sowie Tensiden versetzt wird.
    15. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Cellulosecarbamat in 5 bis 12 %iger Natronlauge gelöst wird.
    16. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Cellulosecarbamat mit einem Stickstoffgehalt von 0,5 bis 5 %, vorteilhafterweise 1 bis 3 %, gelöst wird.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Waschen des resultierenden Gels das Gel mit einem organischen, mit Wasser mischbaren Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch versetzt und das in dem Gel enthaltene Wasser zumindest teilweise ersetzt wird.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß abschließend überschüssige Flüssigkeiten aus dem Gel entfernt werden.
    19. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entfernung der überschüssigen Flüssigkeiten diese abgesaugt oder abzentrifugiert werden.
    20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulation durch hydrolytische Abspaltung eines Teils der Carbamatgruppen im alkalischen Milieu durchgeführt wird.
    21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulation mittels Säuren durchgeführt wird.
    22. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulation bei Temperaturen oberhalb 15 °C, insbesondere oberhalb Raumtemperatur, durchgeführt wird.
    23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Koagulation ein oder mehrere hydrophile Polymere mit dem Cellulosecarbamat oder in der Cellulosecarbamatlösung gelöst oder suspendiert oder der Cellulosecarbamatlösung als Lösung oder Suspension zugesetzt werden.
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