EP1061138A2 - Konverter - Google Patents

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EP1061138A2
EP1061138A2 EP00112630A EP00112630A EP1061138A2 EP 1061138 A2 EP1061138 A2 EP 1061138A2 EP 00112630 A EP00112630 A EP 00112630A EP 00112630 A EP00112630 A EP 00112630A EP 1061138 A2 EP1061138 A2 EP 1061138A2
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EP
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converter
clamping
vessel
fastening
ring
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EP1061138A3 (de
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Winfried Laubach
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4633—Supporting means

Definitions

  • the invention relates to a converter, in particular for Fresh iron, with a tilting converter vessel and a support ring mounted in a trunnion, which is at a distance from the converter vessel is arranged, a rectangular Cross section with an upper flange and a lower flange and that with vascular guides and lamella suspensions with the Converter vessel is connected, being a slat suspension consists of a pair of lamellas, which over a first Fastening bracket with the lower flange and a second one Fastening console is connected to the converter vessel and wherein a vessel guide made of two, preferably on the top flange attached guide walls for one in between these Circumferential direction free guide piece exists that via a third mounting bracket with the converter vessel connected is.
  • DE-PS 1 903 685 is a generic converter described. This converter has proven itself since it compared to the support ring, a radial and axial extension of the Converter vessel allowed and this reliable when emptying supports.
  • the mounting brackets are unsolvable with the Support ring or the converter vessel welded.
  • the Slat suspensions can be caused by overflowing slag or in case of damage to the vessel jacket due to leaking steel or through folding caking from the flue gas chimney damaged or even be destroyed.
  • a repair or refurbishment can only by mechanically separating the damaged units and their replacement can be achieved with new units.
  • the invention has for its object a Generic converter to create, the individual parts with simple means are interchangeable.
  • the task is solved in that the connections between the pairs of slats and the first and second Fastening brackets and between the guide pieces and the third mounting brackets are detachable. This allows guide pieces and pairs of plates without complex mechanical separation can be exchanged. Here the repair times are drastically reduced and the out and out Installation of the converter vessel made considerably easier.
  • connections as positive and form-fitting Clamping element connections are formed. This is what it is about a kind of flange connection between the consoles and the guide piece or the pair of slats at which loads pass Transfer interposition of conical clamping pieces become. These are known from DE 196 04 702.1. The screws are only used to fix the clamping pieces. The deformations resulting from the temperature load reinforce the clamping effect of the flange parts.
  • clamping element connections one Have screw ring and a clamping ring the associated Clamping surfaces through conical clamping pieces using clamping screws are fixed. Since the screws themselves only have a small clamping force need to transfer is a simple solving the Clamping element connection and thus an easy exchange possibly damaged elements without the previously required complex mechanical separation possible.
  • An advantageous embodiment of the invention continues to exist in that at least the first mounting brackets with the Tension rings or are firmly connected to the screw rings. Both alternative layers of the screw rings offer a good one Accessibility of the clamping screws and thus facilitate the Exchange of the pairs of slats.
  • clamping element connections first mounting brackets parallel to the pairs of slats or are arranged parallel to the lower flange of the support ring.
  • the Arrangement of the clamping element connection parallel to the The pair of lamellae has the advantage that the inside diameter of the Support ring for removing the converter vessel is smaller than that of the alternative arrangement is.
  • the alternative has Arrangement the advantage of a favorable introduction of the forces of the pair of plates in the support ring.
  • Figure 1 shows a section through part of a tiltable Converter vessel 1 with a support ring 2, this with Distance surrounds and the trunnion, not shown is tiltable.
  • the support ring 2 has a rectangular cross section with an upper chord 3 and a lower chord 4. It is over a total of eight slat suspensions - the four packages in the the respective segment section of the trunnions are arranged - connected to the converter vessel 1.
  • the slat suspensions 5 serve to absorb the weight of the converter vessel 1 in its vertical position and Belly days, while the vascular guides 6 in its tilted Position (prone position) transfer proportional support forces. Both allow unhindered thermal expansion of the Converter vessel 1 in the axial and radial directions.
  • a slat suspension 5 consists of a pair of slats 7, via a first mounting bracket 8 with the lower flange 4 the support ring 2 and a second mounting bracket 9 with the converter vessel 1 is connected.
  • clamping element connections 10 consist of one screw ring 11 and one Clamping ring 12, the associated clamping surfaces 13, 13 'through conical clamping pieces 14 fixed by means of clamping screws 15 are, whereby the screw rings 11 and the clamping rings 12th be releasably connected.
  • the screw rings 11 have a bottom 16 with which the Ends of the pair of blades 7 connected via shear bushings and are screwed.
  • the screws are only used to hold them together in the axial direction via a washer 17 on each Ends of the pair of blades 7, the tensile forces of the Lamella pair 7 over shear bushes 18 on the floors 16 of the Transfer screw rings 11. Transfer the screws yourself no burdens.
  • the clamping rings 12 of the support ring near the end of the plate pairs 7 are with the first mounting bracket 8, the clamping rings 12th of the support ring distal end of the pair of plates 7 with the second Fastening bracket 9 firmly connected.
  • the first Mounting bracket 8 consists of an extended Base plate 19, which with the clamping ring 12 and the lower flange 4th and with two side walls 20 fastened to the lower flange 4 is firmly connected.
  • the second mounting bracket 9 is tubular and as Extension of the clamping ring 12 is formed. This form represents in contrast to the usual rectangular cross sections of the Fastening brackets without force Voltage peaks in the converter vessel 1 safely. This is the risk of cracking in the converter vessel 1 in the area of Mounting brackets 8, 9 largely banned.
  • the vessel guide 6 consists of two guide walls 21 which on Upper belt 3 are attached and one in between free of play and at a distance from the upper flange 3 guided guide piece 22, the via a third mounting bracket 23 with the converter vessel 1 is connected. Between the guide piece 22 and the third Fastening bracket 23 is in turn one Clamping element connection 10 with a screw ring 11 and a Clamping ring 12 arranged. The bottom 16 of the screw ring 11 and the guide piece 22 and the clamping ring 12 and the as its extension formed tubular third Fastening bracket 23 are firmly connected to one another.
  • FIG. 2 shows a top view of a slat suspension 5, with the pair of fins 7, the bottom plate 17 with holes for the shear bushes 18, the extended base plate 19 and the two side walls 20 of the first mounting bracket 8, the old three are attached to the lower flange 4.
  • the second too Mounting bracket 9 and the bottom 16 can be seen.
  • FIG. 3 and 4 are alternative designs and Arrangements of the clamping element connection 10 of the first Fastening bracket 8 shown.
  • Fig. 3 shows one reverse arrangement of the clamping element connection 10.
  • the Screw ring 11 is with its base adapted accordingly 16 attached to the first mounting bracket 8.
  • the Tension ring 12 is with its expanded base plate 19 with the Support ring near the end of the pair of plates 7 connected. Also at this arrangement is the releasability of the clamping element connection 10 guaranteed, but with a cheaper accessibility the fixing screws of the upper clamping element.
  • the clamping element connection 10 is in one position shown parallel to the lower flange 4 of the support ring 2.
  • the Tension ring 12 has a tubular extension 24 which is connected to the lower flange 4 of the support ring 2.
  • Across from the position parallel to the pair of fins 7 (FIGS. 1-3) is here corresponding to the second and third tubular Fastening bracket 9, 23 without force Stress peaks in the lower flange 4 of the support ring 2.
  • a sub-bracket 25 for Inclusion of the support ring end of the plate pair 7 attached.
  • Between the slats of the pair of slats 7 is a short distance provided. This prevents you Slat wear due to their relative movement when bending caused by expansion. Moreover it ensures the unhindered freedom of movement Load-related movements of the same.
  • the arranged on the mounting brackets 8, 9, 23 Clamping element connections 10 allow a simple one Replacing individual slat suspensions 5 and Vessel guides 6 and the lifting out of the converter vessel 1 without mechanical cutting work.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Konverter, insbesondere zum Frischen von Roheisen, mit einem kippbaren Konvertergefäß (1) und einem in Tragzapfen gelagerten Tragring (2), der mit Abstand zu dem Konvertergefäß (1) angeordnet ist, einen rechteckigen Querschnitt mit einem Obergurt (3) und einem Untergurt (4) aufweist und der über Gefäßführungen (6) und über Lamellenaufhängungen (5) mit dem Konvertergefäß (1) verbunden ist, wobei eine Lamellenaufhängung (5) aus einem Lamellenpaar (7) besteht, das über eine erste Befestigungskonsole (8) mit dem Untergurt (4) und über eine zweite Befestigungskonsole (9) mit dem Konvertergefäß (1) verbunden ist und wobei eine Gefäßführung (6) aus zwei, vorzugsweise an dem Obergurt (3) befestigten Führungswänden (21) für ein zwischen diesen, in Umfangsrichtung spielfrei geführten Führungsstück (22) besteht, das über eine dritte Befestigungskonsole (23) mit dem Konvertergefäß (1) verbunden ist. Die beim beschädigungsbedingten Austausch von Lamellenaufhärigungen (5) oder Gefäßführungen (6) oder beim Ausbau des Konvertergefäßes (1) erforderlichen mechanischen Trennarbeiten können dadurch entfallen, weil die Verbindungen zwischen den Lamellenpaaren (7) und den ersten und zweiten Befestigungskonsolen (8, 9) sowie zwischen den Führungsstücken (22) und den dritten Befestigungskonsolen lösbar ausgebildet sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Konverter, insbesondere zum Frischen von Roheisen, mit einem kippbaren Konvertergefäß und einem in Tragzapfen gelagerten Tragring, der mit Abstand zu dem Konvertergefäß angeordnet ist, einen rechteckigen Querschnitt mit einem Obergurt und einem Untergurt aufweist und der über Gefäßfürungen und Lamellenaufhängungen mit dem Konvertergefäß verbunden ist, wobei eine Lamellenaufhängung aus einem Lamellenpaar besteht, das über eine erste Befestigungskonsole mit dem Untergurt und über eine zweite Befestigungskonsole mit dem Konvertergefäß verbunden ist und wobei eine Gefäßführung aus zwei, vorzugsweise an dem Obergurt befestigten Führungswänden für ein zwischen diesen in Umfangrichtung spielfrei geführtes Führungsstück besteht, das über eine dritte Befestigungskonsole mit dem Konvertergefäß verbunden ist.
In der DE-PS 1 903 685 ist ein gattungsgemäßer Konverter beschrieben. Dieser Konverter hat sich bewährt, da er gegenüber dem Tragring eine radiale und axiale Ausdehnung des Konvertergefäßes erlaubt und dieses beim Leeren zuverlässig abstützt.
üblicherweise sind die Befestigungskonsolen unlösbar mit dem Tragring bzw. dem Konvertergefäß verschweißt. Die Lamellenaufhängungen können durch überlaufende Schlacke oder bei Gefäßmantelschäden durch auslaufenden Stahl oder durch herabfaltende Anbackungen aus dem Abgaskamin beschädigt oder gar zerstört werden. Eine Reparatur oder Sanierung kann nur durch mechanisches Abtrennen der beschädigten Einheiten und deren Ersatz durch neue Einheiten erreicht werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemaßen Konverter zu schaffen, dessen Einzelteile mit einfachen Mitteln auswechselbar sind.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verbindungen zwischen den Lamellenpaaren und den ersten und zweiten Befestigungskonsolen sowie zwischen den Führungsstücken und den dritten Befestigungskonsolen lösbar ausgebildet sind. Dadurch können Führungsstücke und Lamellenpaare ohne aufwendige mechanische Trennung ausgetauscht werden. Dabei werden die Reparaturzeiten drastisch gesenkt und der Aus- und Einbau des Konvertergefäßes erheblich erleichtert.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass die Verbindungen als kraft- und formschlüssige Spannelementverbindungen ausgebildet sind. Hierbei handelt es sich um eine Art Flanschverbindung zwischen den Konsolen und dem Führungsstück bzw. dem Lamellenpaar, bei der Lasten durch Zwischenschaltung von konischen Klemmstücken übertragen werden. Diese sind an sich aus der DE 196 04 702.1 bekannt. Die Schrauben dienen nur zur Fixierung der Klemmstücke. Die aus der Temperaturbelastung resultierenden Verformungen verstärken die Klemmwirkung der Flanschteile.
Von Vorteil Ist, dass die Spannelementverbindungen einen Schraubenring und einen Spannring aufweisen, deren zugeordnete Spannflächen durch konische Klemmstücke mittels Spannschrauben fixiert sind. Da die Schrauben selber nur geringe Klemmkräfte übertragen müssen, ist ein einfaches Lösen der Spannelementverbindung und damit ein Leichter Austausch eventuell beschädigter Elemente ohne die früher erforderliche aufwendige mechanische Trennung möglich.
Dadurch, dass zumindest die zweite und dritte Befestigungskonsole rohrförmig ausgebildet sind und deren Durchmesser mit denen der Spannringe übereinstimmen, wird die Krafteinleitung in das Konvertergefäß bzw. in den Tragring wesentlich verbessert. Vor allem werden Spannungsanhäufungen und damit die Gefahr von Rissbildungen, die sich zwangsläufig im Bereich der Ecken der bisher verwendeten, rechteckigen und kastenförmigen Betestigungskonsolen ergaben, weitgehend vermieden.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht weiterhin darin, dass zumindest die ersten Befestigungskonsolen mit den Spannringen oder mit den Schraubenringen fest verbunden sind. Beide alternative Lagen der Schraubenringe bieten eine gute Zugänglichkeit der Spannschrauben und erleichtern somit den Austausch der Lamellenpaare.
Es hat ferner Vorteile, wenn die Spannelementverbindungen der ersten Befestigungskonsolen parallel zu den Lamellenpaaren oder parallel zum Untergurt des Tragrings angeordnet sind. Die Anordnung der Spannelementverbindung parallel zu dem Lamellenpaar hat den Vorteil, dass der Lichte Durchmesser des Tragrings zum Ausbau des Konvertergefäßes kleiner als bei der alternativen Anordnung ist. Dafür hat die alternative Anordnung den Vorteil einer günstigen Einleitung der Kräfte des Lamellenpaares in den Tragring.
Wichtig für den Ausbau des Konvertergefäßes ist, dass der Durchmesser des Konvertergefäßes mit den zweiten Befestigungskonsolen und ihren Spannringen Innerhalb des lichten Durchmessers des Tragrings bleiben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und der folgenden Beschreibung sowie der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt ist.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch ein Konvertergefäß mit einem Tragring, die durch Gefäßführungen und Lamellenaufhängungen verbunden sind,
Fig. 2
eine Draufsicht auf eine der Lamellenaufhängungen,
Fig. 3
wie Fig. 1, jedoch mit vertauschtem Spann- und Schraubenring bei der ersten Befestigungskonsole,
Fig. 4
ein Detail des Schnitts aus Fig. 1, bei dem jedoch die Spannelementverbindung der ersten Befestigungskonsole parallel zum Untergurt des Tragrings angeordnet ist.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines kippbaren Konvertergefäßes 1 mit einem Tragring 2, der dieses mit Abstand umgibt und der um nicht dargestellte Tragzapfen kippbar ist. Der Tragring 2 hat einen rechteckigen Querschnitt mit einem Obergurt 3 und einem Untergurt 4. Er ist über insgesamt acht Lamellenaufhängungen - die zu vier Paketen im jeweiligen Segmentabschnitt der Tragzapfen angeordnet sind - mit dem Konvertergefäß 1 verbunden.
Die Lamellenaufhängungen 5 dienen der Aufnahme des Gewichts des Konvertergefäßes 1 in dessen senkrechter Lage und Bauchtage, während die Gefäßführungen 6 in dessen gekippter Lage (Bauchlage) anteilige Stützkräfte übertragen. Beide erlauben in jeder Lage eine ungehinderte Wärmedehnung des Konvertergefäßes 1 in axialer und radialer Richtung.
Eine Lamellenaufhängung 5 besteht aus einem Lamellenpaar 7, das über eine erste Befestigungskonsole 8 mit dem Untergurt 4 des Tragrings 2 und über eine zweite Befestigungskonsole 9 mit dem Konvertergefäß 1 verbunden ist. Zwischen der ersten bzw. der zweiten Befestigungskonsole 8, 9 und den beiden Enden des Lamellenpaares 7 sind Spannelementverbindungen 10 angeordnet. Diese bestehen aus je einem Schraubenring 11 und einem Spannring 12, deren zugeordnete Spannflächen 13, 13' durch konische Klemmstücke 14 mittels Spannschrauben 15 fixiert sind, wodurch die Schraubenringe 11 und die Spannringe 12 lösbar verbunden werden.
Die Schraubenringe 11 besitzen einen Boden 16, mit dem die Enden des Lamellenpaares 7 über Scherbuchsen verbunden und verschraubt sind. Die Schrauben dienen nur zum Zusammenhalten in axialer Richtung über je eine Unterlegplatte 17 auf die Enden des Lamellenpaares 7, wobei die Zugkräfte des Lamellenpaares 7 über Scherbüchsen 18 auf die Böden 16 der Schraubenringe 11 übertragen. Die Schrauben selber übertragen keine Lasten.
Die Spannringe 12 des Tragring nahen Endes der Lamellenpaare 7 sind mit der ersten Befestigungskonsole 8, die Spannringe 12 des Tragring fernen Endes des Lamellenpaares 7 mit der zweiten Befestigungskonsole 9 fest verbunden. Die erste Befestigungskonsole 8 besteht aus einer erweiterten Bodenplatte 19, die mit dem Spannring 12 und dem Untergurt 4 sowie mit zwei an dem Untergurt 4 befestigten Seitenwänden 20 fest verbunden ist.
Die zweite Befestigungskonsole 9 ist rohrförmig und als Verlängerung des Spannrings 12 ausgebildet. Diese Form stellt im Gegensatz zu den üblichen rechteckigen Querschnitten der Befestigungskonsolen eine Krafteinleitung ohne Spannungsspitzen in das Konvertergefäß 1 sicher. Dadurch ist die Gefahr der Rissbildung im Konvertergefäß 1 im Bereich der Befestigungskonsolen 8, 9 weitgehend gebannt.
Die Gefäßführung 6 besteht aus zwei Führungswänden 21, die am Obergurt 3 befestigt sind und einem dazwischen spielfrei und mit Abstand zum Obergurt 3 geführten Führungsstück 22, das über eine dritte Befestigungskonsole 23 mit dem Konvertergefäß 1 verbunden ist. Zwischen dem Führungsstück 22 und der dritten Befestigungskonsole 23 ist wiederum eine Spannelementverbindung 10 mit einem Schraubenring 11 und einem Spannring 12 angeordnet. Der Boden 16 des Schraubenrings 11 und das Führungsstück 22 sowie der Spannring 12 und die als dessen Verlängerung ausgebildete rohrförmige dritte Befestigungskonsole 23 sind miteinander fest verbunden.
Im Gegensatz dazu sind der Schraubenring 11 und der Spannring 12 über deren zugeordnete Spannflächen 13, 13' durch die konischen Klemmstücke 14 mittels der Spannschrauben 15 reversibel verspannbar.
Durch die Spannelementverbindung 10 an allen drei Befestigungskonsolen 8, 9, 23 können die Lamellenaufhängung 5 und die Gefäßführung 6 auf einfache Weise ausgetauscht werden, ohne eine mechanische Abtrennung vornehmen zu müssen.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Lamellenaufhängung 5, mit dem Lamellenpaar 7, den Untertegplatten 17 mit Bohrungen für die Scherbüchsen 18, die erweiterte Bodenplatte 19 und die beiden Seitenwände 20 der ersten Befestigungskonsole 8, die alte drei an dem Untergurt 4 befestigt sind. Auch die zweite Befestigungskonsole 9 und der Boden 16 sind erkennbar.
In den Figuren 3 und 4 sind alternative Ausführungen und Anordnungen der Spannelementverbindung 10 der ersten Befestigungskonsole 8 dargestellt. Fig. 3 zeigt eine umgekehrte Anordnung der Spannelementverbindung 10. Der Schraubenring 11 ist mit seinem entsprechend angepassten Boden 16 an der ersten Befestigungskonsole 8 befestigt. Der Spannring 12 ist mit seiner erweiterten Bodenplatte 19 mit dem Tragring nahen Ende des Lamellenpaares 7 verbunden. Auch bei dieser Anordnung ist die Lösbarkeit der Spannelementverbindung 10 gewährleistet, jedoch mit einer günstigeren Zugänglichkeit der Fixierschrauben des oberen Spannelements.
In Figur 4 ist die Spannelementverbindung 10 in einer Position parallel zum Untergurt 4 des Tragrings 2 dargestellt. Der Spannring 12 weist eine rohrförmige Verlängerung 24 auf, die mit dem Untergurt 4 des Tragrings 2 verbunden ist. Gegenüber der Position parallel zu dem Lamellenpaar 7 (Figuren 1 - 3) ist hier entsprechend der zweiten und dritten rohrförmigen Befestigungskonsole 9, 23 eine Krafteinleitung ohne Spannungsspitzen in den Untergurt 4 des Tragrings 2 gegeben. An Boden 16 des Schraubenrings 11 ist eine Unterkonsole 25 zur Aufnahme des Tragring seitigen Endes des Lamellenpaars 7 befestigt. Zwischen den Lamellen des Lamellenpaares 7 ist ein geringer Abstand vorgesehen. Dieser verhindert einen Lamellenverschleiß aufgrund deren Relativbewegung beim dehnungsbedingten Durchbiegen derselben. Außerdem gewährleistet er die ungehinderte Bewegungsfreiheit bei Lastbedingten Bewegungen derselben.
Die an den Befestigungskonsolen 8, 9, 23 angeordneten Spannelementverbindungen 10 gestatten ein einfaches Auswechseln einzelner Lamellenaufhängungen 5 und Gefäßführungen 6 sowie das Herausheben des Konvertergefäßes 1 ohne mechanische Trennarbeiten.

Claims (7)

  1. Konverter, insbesondere zum Frischen von Roheisen, mit einem, kippbaren Konvertergefäß (1) und einem in Tragzapfen gelagerten Tragring (2), der mit Abstand zu dem Konvertergefäß (1) angeordnet ist, einen rechteckigen Querschnitt mit einem Obergurt (3) und einem Untergurt (4) aufweist und der über Gefäßführungen (6) und über Lamellenaufhängungen (5) mit dem Konvertergefäß (1) verbunden ist, wobei eine Lamellenaufhängung (5) aus einem Lamellenpaar (7) besteht, das über eine erste Befestigungskonsole (8) mit dem Untergurt (4) und über eine zweite Befestigungskonsole (9) mit dem Konvertergefäß (1) verbunden ist, und wobei eine Gefäßführung (6) aus zwei, vorzugsweise an dem Obergurt (3) befestigten Führungswänden (21) für ein zwischen diesen, in Umfangsrichtung spielfrei geführtes Führungsstück (22) besteht, das über eine dritte Befestigungskonsole (23) mit dem Konverter (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen zwischen den Lamellenpaaren (7) und den ersten und zweiten Befestigungskonsolen (8, 9) sowie zwischen den Führungsstücken (22) und den dritten Befestigungskonsolen (23) lösbar ausgebildet sind.
  2. Konverter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen als kraft- und formschlussige Spannelementverbindungen (10) ausgebildet sind.
  3. Konverter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelementverbindungen (10) einen Schraubenring (11) und einen Spannring (12) aufweisen, deren zugeordnete Spannflächen (13, 13') durch konische Klemmstücke (14) mittels Spannschrauben (15) verspannbar sind.
  4. Konverter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweiten und dritten Befestigungskonsolen (8, 9) rohrförmig ausgebildet sind und deren Durchmesser mit denen der Spannringe (12) übereinstimmen.
  5. Konverter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die ersten Befestigungskonsolen (8) mit den Spannringen (12) oder mit den Schraubenringen (11) fest verbunden sind.
  6. Konverter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelementverbindungen (10) der ersten Befestigungskonsolen (9) parallel zu den Lamellenpaaren (7) oder parallel zum Untergurt (4) des Tragrings (2) angeordnet sind.
  7. Konverter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Konvertergefäßes (1) mit den zweiten Befestigungskonsolen (9) und ihren Spannringen (12) innerhalb des Lichten Durchmessers des Tragrings (2) bleibt.
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