EP1057927A1 - Tamis cylindrique, notamment pour la pate à papier - Google Patents

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EP1057927A1 EP00401562A EP00401562A EP1057927A1 EP 1057927 A1 EP1057927 A1 EP 1057927A1 EP 00401562 A EP00401562 A EP 00401562A EP 00401562 A EP00401562 A EP 00401562A EP 1057927 A1 EP1057927 A1 EP 1057927A1
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sieve
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the present invention relates to a cylindrical screen intended more particularly for pulp processing.
  • Document DE 196 51 643 describes a filtering screen composed of bars arranged in a cage made up of two flanges connected to each other by bars forming tie rods.
  • the wires are clamped between the flanges and connected to the bars by support rings which at their outer edge are welded to the bars and which their inner rim are provided with recesses receiving the bars by complementarity of form.
  • the bars can thus be placed in the support crowns and extracted from them by removing one of the flanges to have access.
  • this screen has a fixed support structure whose crowns are welded to the bars respecting the exact alignment of the recesses from one crown to the next. The establishment of this structure support is thus relatively complicated and therefore expensive.
  • the object of the invention is to provide a screen which is simpler to manufacture and therefore less more expensive than those of the prior art.
  • the sieve according to the invention must particular to avoid the welds between the bars and the crowns of support according to DE 196 51 643, while avoiding the machining of the flanges and the crown of intermediate support according to EP 0 893 536.
  • the present invention further allows the manufacture of sieves with elements filters made up of wires of appropriate section which are assembled next to the others on load-bearing elements instead of the U-shaped hoops of patent EP 0 707 109.
  • the sieve according to the present invention is of the type consisting of one or more filter elements arranged between two flanges by means of a plurality of bars, in which the filter element may consist of an assembly on supports regularly spaced with parallel wires, arranged next to each other in leaving little space between them.
  • such a filter element is rigid in the axial direction and is arranged upstream said bars relative to the direction of flow of the dough and pressing against them, by the supports of the wires so as to be kept in shape by said bars to against the pressure exerted by the dough.
  • the object of the invention is a cylindrical sieve, in particular for paper pulp, type comprising two flanges connected to each other by means of a plurality of bars, and at least one thin filter element rigid in the axial direction and constituted by wires arranged side by side, said filter element being carried by circles and disposed upstream of said bars relative to the direction of flow of the dough, characterized in that the filter element bears against the bars by through the circles which are in contact with them, without being attached to them.
  • the bars are fixed to the flanges while being in press against them so that the distance between the two flanges is invariable, this which possibly requires the installation of shims to compensate dimension errors of the filter elements.
  • the bars are fixed in support of a single bridle and cross each other; so that the filter elements can be tightened by this second flange.
  • Figure 1 a half view, in longitudinal section, of a first embodiment a centripetal sieve according to the invention.
  • Figure 2 a half view, in longitudinal section, of a second embodiment a centripetal sieve according to the invention.
  • Figure 3 a view corresponding to Figure 1, in centrifugal version.
  • Figure 4 a view corresponding to Figure 2, in centrifugal version.
  • Figure 5 a perspective view with partial cutaway of the screen of Figure 3.
  • the screen is constituted by the assembly, fixed dimensions, of two circular flanges 1 and 2 by means of a plurality of bars 3.
  • each bar 3 The ends 4 and 5 of each bar 3 are supported at the bottom of housings 6 and 7 formed in the flanges 1 and 2 and the bars are fixed to said flanges by screws 8 and 9.
  • This cage receives the filter element 10 which in the centripetal embodiment illustrated on Figures 1 and 2 is arranged on the periphery of the cage, and which in the mode of centrifugal embodiment illustrated in Figures 3 and 4 is arranged inside the cage.
  • the filter element consists of wires arranged side by side and parallel to the generator of the cylinder.
  • the wires are carried by supports which are constituted by circles 11, perpendicular to the wires 10, regularly spaced.
  • the wires are fixed to the circles 11 by welding to define filtration holes between the wires.
  • the sieve must operate in centripetal regime, that is to say the flow of the dough being made from outside to inside, the bars 3 are, as already mentioned, inside the filter element to support it. In in other words, the filter element is upstream of the bars 3 relative to the direction of the flow of the dough.
  • the length of the filter element 10 does not correspond exactly at the distance separating the two flanges 1 and 2, which is invariable on plans to be able to put shims such as 12 between one end of the cylinder and either flange 1 or 2.
  • FIG. 2 represents an alternative embodiment of the centripetal sieve of FIG. 1, the same elements with the same references.
  • the sieve here has three filter elements 10A, 10B and 10C which are placed one after the others with the interposition of reinforcing circles 20, which support the bars 3 to prevent bending.
  • Each reinforcing circle 20 has a certain number of through holes 20A to receive the bars 3 and the number of holes thus corresponds to the number of bars.
  • Each reinforcing circle 20 is thus a separate element which is placed directly on a filter element and threaded onto the bars 3 before the next filter element is not in place.
  • the reinforcement circle has the sole function of connect the bars to each other to stiffen them together.
  • one of the ends 15 of the bars 3 crosses the flange 2 by holes 17. These ends of the bars 3 are threaded, so that it it is possible to tighten the flange 2 and therefore to keep the filter element 10 in place by tightening between the flanges.
  • FIGS. 3 to 5 represent the application of the invention to centrifugal screens, i.e. in which the flow of the dough goes from the inside of the sieve to outside.
  • the filter element consists of an assembly of wires 10 on supports 11; but the invention is not limited to this particular mode of the filter element.

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Abstract

Tamis cylindrique, notamment pour la pâte à papier, du type comportant au moins un élément filtrant (10) disposé entre deux brides (1,2) au moyen d'une pluralité de barreaux (3). L'élément filtrant est constitué par des fils (10) disposés côte à côte et portés par des cercles (11), cet élément filtrant étant rigide dans le sens axial et étant disposé en amont desdits barreaux (3), par rapport au sens d'écoulement de la pâte. L'élément filtrant est en appui contre les barreaux (3) par l'intermédiaire des cercles (11) qui se trouvent en contact avec ceux-ci, sans y être fixés, de façon à être maintenu en forme à l'encontre de la pression exercée par la pâte.

Description

La présente invention concerne un tamis cylindrique destiné plus particulièrement au traitement de la pâte à papier.
Dans le brevet WO97/34045 on a décrit un tamis cylindrique pour pâte à papier dans lequel les éléments filtrants sont serrés entre deux brides, leur maintien en position étant obtenu par le fait que leurs deux extrémités sont taillées en biseau et s'encastrent dans des rainures également taillées en biseau.
Une telle disposition est d'une mise en oeuvre onéreuse.
Dans le brevet EP 0 707 109 on a décrit un tamis cylindrique constitué par un empilage de cerceaux à section en U, ces cerceaux étant serrés entre deux brides par une pluralité de tirants, ledit tamis étant alors sous précontrainte du fait de l'élasticité des cerceaux en U. Cependant, le prix de revient des cerceaux est relativement élevé, ce qui fait que le tamis obtenu est cher à fabriquer.
Le document DE 196 51 643 décrit un tamis filtrant composé de barres disposées dans une cage constituée par deux brides reliées l'une à l'autre par des barreaux formant tirants. Les fils sont serrés entre les brides et reliés aux barreaux par des couronnes de support qui à leur rebord extérieur sont soudées aux barreaux et qui à leur rebord intérieur sont pourvues d'évidements recevant les barres par complémentarité de forme. Les barres peuvent ainsi être mises en place dans les couronnes de support et extraites de celles-ci en enlevant l'une des brides pour y avoir accès. Cependant, ce tamis comporte une structure de support fixe dont les couronnes sont soudées sur les barreaux en respectant l'alignement exact des évidements d'une couronne à la suivante. La mise en place de cette structure de support est ainsi relativement compliquée et par conséquent onéreuse.
On connaít du EP 0 893 536 un autre tamis pour pâte à papier comportant une cage composée par deux brides d'extrémité et une couronne de support intermédiaire qui sont reliées les unes aux autres par des tirants sous forme de barreaux traversant ces trois éléments. Les extrémités des barreaux sont filetés pour coopérer avec des écrous disposés sur les surfaces extérieures des brides. L'élément filtrant est constitué par deux tôles à orifices qui sont montées dans des gorges aménagés sur les faces intérieures des brides et de part et d'autre de la couronne de support. Pour leur maintien en place, les tôles sont serrées entre les brides. Ce tamis nécessite ainsi un usinage des brides et aussi de la couronne de support intermédiaire.
Le but de l'invention est de proposer un tamis plus simple à fabriquer et donc moins onéreux que ceux de la technique antérieure. Le tamis selon l'invention doit en particulier permettre d'éviter les soudures entre les barreaux et les couronnes de support selon le DE 196 51 643, tout en évitant l'usinage des brides et de la couronne de support intermédiaire selon le EP 0 893 536.
La présente invention permet en outre la fabrication de tamis avec des éléments filtrants constitués de fils de section appropriée qui sont assemblés les uns à côté des autres sur des éléments porteurs au lieu des cerceaux en U du brevet EP 0 707 109.
Le tamis selon la présente invention est du type constitué par un ou plusieurs éléments filtrants disposés entre deux brides au moyen d'une pluralité de barreaux, dans lequel l'élément filtrant peut être constitué par un assemblage sur des supports régulièrement espacés de fils parallèles, disposés les uns à côté des autres en ménageant un faible espace entre eux.
Ainsi, un tel élément filtrant est rigide dans le sens axial et est disposé en amont desdits barreaux par rapport au sens d'écoulement de la pâte et en appui contre eux, par les supports des fils de façon à être maintenu en forme par lesdits barreaux à l'encontre de la pression exercée par la pâte.
L'objet de l'invention est un tamis cylindrique, notamment pour la pâte à papier, du type comportant deux brides reliées l'une à l'autre au moyen d'une pluralité de barreaux, et au moins un élément filtrant mince rigide dans le sens axial et constitué par des fils disposés côte à côte, ledit élément filtrant étant porté par des cercles et disposé en amont desdits barreaux par rapport au sens d'écoulement de la pâte, caractérisé en ce que l'élément filtrant est en appui contre les barreaux par l'intermédiaire des cercles qui se trouvent en contact avec ceux-ci, sans y être fixés.
Selon un premier mode de réalisation les barreaux sont fixés aux brides en étant en appui contre elles de sorte que la distance séparant les deux brides est invariable, ce qui nécessite éventuellement la mise en place de cales d'épaisseur pour compenser les erreurs de cote des éléments filtrants.
Selon un deuxième mode de réalisation, les barreaux sont fixés en appui à une seule bride et traversent l'autre ; de sorte que les éléments filtrants peuvent être serrés par cette deuxième bride.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le tamis comporte en outre au moins un cercle de renfort disposé entre deux éléments de filtrage successifs et pourvu de trous traversant pour recevoir les barreaux afin d'empêcher la flexion de ceux-ci ;
  • les barreaux sont fixés aux deux brides en étant en appui contre elles, en butée dans des logements de sorte que la distance séparant les deux brides est invariable ;
  • des cales d'épaisseur sont interposées entre l'élément filtrant et l'une ou l'autre des brides ;
  • les barreaux sont fixés, en appui, à une seule bride et traversent l'autre de sorte que les éléments filtrants peuvent être serrés par ladite deuxième bride;
  • les cercles de support sont à leur rebord intérieur ou extérieur soudés à l'élément filtrant, alors qu'à l'autre rebord, ils sont en contact avec les barreaux ;
  • la distance optimale entre deux cercles successifs est de l'ordre de 25 mm.
A titre d'exemples non limitatifs et pour faciliter la compréhension de l'invention on a représenté aux dessins annexés :
Figure 1 : une demi vue, en coupe longitudinale, d'un premier mode de réalisation d'un tamis centripète selon l'invention.
Figure 2 : une demi vue, en coupe longitudinale, d'un deuxième mode de réalisation d'un tamis centripète selon l'invention.
Figure 3 : une vue correspondant à la figure 1, en version centrifuge.
Figure 4 : une vue correspondant à la figure 2, en version centrifuge.
Figure 5 : une vue en perspective avec arrachement partiel du tamis de la figure 3.
En se reportant à la figure 1 on voit que le tamis est constitué par l'assemblage, de dimensions fixes, de deux brides circulaires 1 et 2 au moyen d'une pluralité de barreaux 3.
Les extrémités 4 et 5 de chaque barreau 3 sont en appui au fond de logements 6 et 7 ménagés dans les brides 1 et 2 et les barreaux sont fixés auxdites brides par des vis 8 et 9.
Il en résulte que les dimensions de la cage ainsi formée sont invariables, ce qui est parfois indispensable pour la mise en place d'un tamis, dans une installation. Cette cage reçoit l'élément filtrant 10 qui dans le mode de réalisation centripète illustré sur les figures 1 et 2 est disposée sur la périphérie de la cage, et qui dans le mode de réalisation centrifuge illustré sur les figures 3 et 4 est disposée à l'intérieur de la cage.
L'élément filtrant est constitué par des fils disposés côte à côte et parallèles à la génératrice du cylindre. Les fils sont portés par des supports qui sont constitués par des cercles 11, perpendiculaires aux fils 10, régulièrement espacés. Lors de la procédure de fabrication les fils sont fixés aux cercles 11 par soudage pour définir des orifices de filtration entre les fils.
L'ensemble ainsi obtenu est ensuite, dans le mode de réalisation centrifuge illustré sur les figures 3 à 5, tout simplement introduite dans la cage de sorte que les cercles 11 viennent en contact avec la barreaux 3, ce qui donne un montage flottant entre les cercles et les barreaux. Ensuite, les fils sont serrés entre les brides. Le montage pour le mode de réalisation centripète est analogue à celui décrit, mais ici l'ensemble est placé autour de la cage.
Ces cercles de support 11 restent ainsi en contact avec les barreaux 3, afin de permettre à l'élément filtrant de résister à la pression exercée par la pâte puisque de cette manière, l'élément filtrant se trouve en effet en appui contre les barreaux, par l'intermédiaire des cercles formant supports. La distance optimale entre deux cercles successifs est de l'ordre de 25 mm, ce qui fait que leur nombre est fonction de la longueur totale de l'élément filtrant.
Le tamis devant fonctionner en régime centripète, c'est-à-dire l'écoulement de la pâte se faisant de l'extérieur vers l'intérieur, les barreaux 3 sont, comme déjà mentionné, à l'intérieur de l'élément filtrant de façon à lui servir de soutien. En d'autres termes, l'élément filtrant est en amont des barreaux 3 par rapport au sens de l'écoulement de la pâte.
Comme il peut arriver que la longueur de l'élément filtrant 10 ne corresponde pas exactement à la distance séparant les deux brides 1 et 2, laquelle est invariable on prévoit de pouvoir mettre des cales d'épaisseur telle que 12 entre une extrémité du cylindre et l'une ou l'autre des brides 1 ou 2.
La figure 2 représente une variante de réalisation du tamis centripète de la figure 1, les mêmes éléments portant les mêmes références. Contrairement à la figure 1, le tamis comporte ici trois éléments filtrant 10A, 10B et 10C qui sont placés les uns après les autres avec interposition de cercles de renfort 20, qui soutiennent les barreaux 3 pour en éviter la flexion.
Chaque cercle de renfort 20 comporte un certain nombre de trous traversant 20A pour recevoir les barreaux 3 et le nombre de trous correspond ainsi au nombre de barreaux. Chaque cercle de renfort 20 est ainsi un élément séparé qui est posé directement sur un élément filtrant et enfilé sur les barreaux 3 avant que le suivant élément filtrant ne soit mis en place. Le cercle de renfort a pour seule fonction de relier les barreaux les uns aux autres pour les rigidifier ensemble.
Par ailleurs, dans cette variante l'une des extrémités 15 des barreaux 3 traverse la bride 2 par des orifices 17. Ces extrémités des barreaux 3 sont filetées, de sorte qu'il est possible de serrer la bride 2 et donc de maintenir en place l'élément filtrant 10 par serrage entre les brides.
Les figures 3 à 5 représentent l'application de l'invention à des tamis centrifuges, c'est-à-dire dans lesquels le flux de la pâte va depuis l'intérieur du tamis vers l'extérieur.
Dans ces figures les éléments identiques à ceux des figures 1 et 2 portent les mêmes références.
La différence provient essentiellement de ce que dans les figures 1 et 2 les barreaux 3 sont à l'intérieur de l'élément filtrant 10 pour le contretenir, aux figures 3 à 5, ils se trouvent à l'extérieur.
Dans les figures 3 et 5 qui représentent la même disposition des éléments, deux éléments filtrants 10A et 10B sont utilisés et par conséquent, un seul cercle de renfort 20 est nécessaire. Plus précisément, le nombre de cercles de renfort 20 est fonction directe du nombre d'éléments filtrants et on pourrait par exemple mettre en oeuvre un tamis comportant cinq éléments filtrants et par conséquent quatre cercles de renfort.
Dans les exemples représentés aux figures 1 à 5, l'élément filtrant est constitué par un assemblage de fils 10 sur des supports 11 ; mais l'invention n'est pas limitée à ce mode particulier de l'élément filtrant.

Claims (6)

  1. Tamis cylindrique, notamment pour la pâte à papier, du type comportant deux brides (1, 2) reliées l'une à l'autre au moyen d'une pluralité de barreaux (3), et au moins un élément filtrant mince (10) rigide dans le sens axial, ledit élément filtrant étant porté par des cercles de support (11) et disposé en amont desdits barreaux (3) par rapport au sens d'écoulement de la pâte, caractérisé en ce que l'élément filtrant est en appui contre les barreaux (3) par l'intermédiaire des cercles de support (11) qui se trouvent en contact avec ceux-ci, sans y être fixés.
  2. Tamis selon la revendication 1, dans lequel le tamis comporte en outre au moins un cercle de renfort (20) disposé entre deux éléments de filtrage successifs (10A, 10B, 10C) et pourvu de trous traversant (20A) pour recevoir les barreaux (3) de manière à les fixer ensemble afin d'en empêcher la flexion.
  3. Tamis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les barreaux (3) sont fixés aux deux brides (1, 2) en étant en appui contre elles, en butée dans des logements (6, 7) de sorte que la distance séparant les deux brides est invariable.
  4. Tamis selon la revendication 3, dans lequel des cales d'épaisseur (12) sont interposées entre l'élément filtrant et l'une ou l'autre desdits brides (1, 2).
  5. Tamis selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les cercles de support (11) sont à leur rebord intérieur ou extérieur soudés à l'élément filtrant (10), alors qu'à l'autre rebord, ils sont en contact avec les barreaux (3).
  6. Tamis selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la distance entre deux cercles de support successifs (11) est de l'ordre de 25 mm.
EP00401562A 1999-06-04 2000-06-02 Tamis cylindrique, notamment pour la pate à papier Expired - Lifetime EP1057927B1 (fr)

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