EP1055767B1

EP1055767B1 - Method for cleaning the process air ducts in a laundry drier and a laundry drier using this method

Info

Publication number: EP1055767B1
Application number: EP00108556A
Authority: EP
Inventors: Klaus Grunert
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2003-08-20
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: EP1055767A1; ATE247735T1

Abstract

The section (2) is flooded during a cleaning phase when the fan (3) generating the air current is switched off. The section (2) is flooded with a liquid (18) which is removed at the end of the cleaning phase.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts einer Führung eines Prozeßluftstroms in einem Haushaltwäschetrockner mit einem Gebläse zum Erzeugen des Prozeßluftstroms, der in einem Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche zur Aufnahme von Feuchtigkeit gebracht werden kann, sowie einen Wäschetrockner zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cleaning a section of a guide Process airflow in a household clothes dryer with a blower to generate of the process air flow in a drying room in contact with the one to be dried Laundry can be brought to absorb moisture, as well as a clothes dryer to carry out this procedure.

Dabei soll im folgenden der Begriff Wäschetrockner alle Haushaltwäschebehandlungsmaschinen umfassen, die zum Trocknen von Wäsche eingerichtet sind, wobei sowohl Ablufttrockner, bei denen die Prozeßluft nach Berührung mit der Wäsche ins Freie geleitet wird, als auch Umlufttrockner umfaßt sind, bei denen die Prozeßluft im Kreislauf geführt wird. Die Prozeßluftführung soll im folgenden insbesondere alle Luftkanäle und Bauteile umfassen, durch die die Prozeßluft hindurchströmt.In the following, the term tumble dryer should refer to all household laundry treatment machines comprise, which are set up for drying laundry, both Exhaust air dryers, in which the process air is led outside after contact with the laundry is included, as well as circulating air dryer, in which the process air is circulated becomes. The process air flow should in the following in particular all air channels and Include components through which the process air flows.

Bei Haushaltwäschetrocknern des oben genannten Typs setzen sich in der Regel nachteiligerweise im Betrieb in der Prozeßluftführung Wäscheflusen beziehungsweise allgemein Verunreinigungen ab. Besonders nachteilig wirkt es sich aus, wenn die Wäscheflusen sich an Wärmetauscheinrichtungen in einem Kondensator zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit absetzen, wie er insbesondere in Umlufttrocknern verwendet wird. In diesem Fall behindern die Wäscheflusen den Wärmeübergang zu der Prozeßluft und verringern so die Wirksamkeit des Kondensationsvorgangs. Obwohl üblicherweise ein Flusenfilter vorgesehen ist, können im Betrieb durchaus noch kleine Partikel oder Flusen zu den Wärmetauscheinrichtungen gelangen und sich dort absetzen. In der Praxis müssen daher die Wärmetauscheinrichtungen in regelmäßigen Abständen von der Bedienperson herausgenommen und gereinigt werden.Household tumble dryers of the type mentioned above generally set disadvantageously in operation in the process air supply, laundry fluff or in general Impurities. It is particularly disadvantageous if the laundry fluff heat exchangers in a condenser for condensing in the moisture contained in the process air, as is particularly the case in circulating air dryers is used. In this case, the laundry fluff hampers the heat transfer to the Process air and thus reduce the effectiveness of the condensation process. Although usually a lint filter is provided, can still small particles in operation or fluff to the heat exchange devices and settle there. In In practice, therefore, the heat exchange devices must be installed at regular intervals removed and cleaned by the operator.

Durch die DE 43 33 901 C1 ist ein Wäschetrockner bekannt, bei dem die Wärmetauscheinrichtungen innerhalb eines Auffangbehälters für das Kondensat angeordnet sind, wobei die Wärmetauscheinrichtungen zumindest teilweise in einer Flüssigkeit angeordnet werden können und/oder mittels eines Zirkulationssystems zumindest zeitweise mit einer Flüssigkeit befeuchtbar sind. Die dieser erfindungsgemäßen Lösung zugrundeliegende Aufgabe ist es, die Effektivität des Kondensators während des Trockenvorgangs mittels einer einfachen und preiswerten Lösung zu erhöhen. Als Nebeneffekt der Verbesserung der Kondensationswirkung während des Trocknungsvorgangs soll die Flüssigkeitsbewegung im Zirkulationssystem ein Festsetzen von Flusen an den Wärmetauscheinrichtungen verhindern. Die Flusen sollen bei dem Wäschetrockner nach der DE 43 33 901 C1 mit der Flüssigkeit zur Kühlung des Kondensators weggeleitet oder weggepumpt werden können.From DE 43 33 901 C1 a clothes dryer is known in which the heat exchange devices are arranged within a collecting container for the condensate, wherein the heat exchange devices are at least partially arranged in a liquid can and / or by means of a circulation system at least temporarily with a Liquid can be moistened. The basis of this solution according to the invention The task is to use the effectiveness of the condenser during the drying process a simple and inexpensive solution. As a side effect of the improvement The condensation effect during the drying process is said to be the movement of the liquid in the circulation system, fluff is attached to the heat exchange devices prevent. The lint should be in the tumble dryer according to DE 43 33 901 C1 are carried away or pumped away with the liquid for cooling the condenser can.

Diese Lösung weist insbesondere den Nachteil auf, daß im Kondensator während des Trocknungsvorgangs eine starke Luftströmung herrscht und eine Flüssigkeit leicht mitgerissen wird und nachteiligerweise in die Heizung oder wieder zur Wäsche gelangen kann. Diese Gefahr wird immer größer, je mehr Flüssigkeit im Kondensator enthalten ist, wobei mit steigendem Flüssigkeitspegel im Kondensator auch der für die Prozeßluft zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt kleiner wird, so daß die Gefahr des Mitreißens von Flüssigkeit und zusätzlich die Strömungs- und Energieverluste größer werden. Andererseits kann sich bei geringen Flüssigkeitspegeln die Reinigungswirkung nur bis zu einer bestimmten Höhe entfalten, so daß einige Abschnitte ungereinigt bleiben.This solution has the particular disadvantage that in the capacitor during There is a strong air flow during the drying process and a liquid is easily entrained is and can disadvantageously get into the heater or back to the laundry. This risk increases, the more liquid is in the condenser, whereby with increasing liquid level in the condenser also available for the process air standing flow cross section becomes smaller, so that the risk of entrainment Liquid and in addition the flow and energy losses become larger. on the other hand At low liquid levels, the cleaning effect can only be up to one unfold certain height so that some sections remain unpurified.

EP 0 522 889 A offenbart einen Waschtrockner, dessen Prozeßluftkanal zur Entfernung von Flusen teilweise geflutet wird. DE 3 738 031 A zeigt einen Wäschetrockner, dessen Kondenswasser- Abscheider mittels Sprühdüsen von Flusen gereinigt wird.EP 0 522 889 A discloses a washer dryer, its process air channel partially flooded to remove fluff becomes. DE 3 738 031 A shows a tumble dryer, the Condensate separator by means of fluff spray nozzles is cleaned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts einer Prozeßluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung eines solchen Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner der oben genannten Art zu schaffen, bei denen insbesondere Prozeßluftführungsabschnitte, die bevorzugt verflusen, wie beispielsweise Wärmetauscheinrichtungen in einem Kondensator, insbesondere automatisch gereinigt werden können, um die von einer Bedienperson beim Betrieb des Haushaltwäschetrockners vorzunehmenden Handlungen verringern zu können.The present invention has for its object a method for cleaning a Section of a process air duct of a household clothes dryer and a Implementation of such a method established household clothes dryer of the above to create the type mentioned, in which in particular process air guide sections preferentially fluff, such as heat exchange devices in a condenser, in particular, can be cleaned automatically by an operator actions to be taken when operating the household clothes dryer can.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß dem Anspruch 1 gelöst, bei dem außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht wird, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse ein Abschnitt der Prozeßluftführung abgeteilt und zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit geflutet wird, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt der Prozeßluftführung entfernt wird, sowie durch einen Haushaltwäschetrockner gemäß dem Anspruch 10 gelöst, der Einrichtungen zum Einleiten und zum Ableiten einer Flüssigkeit in einen beziehungsweise aus einem Abschnitt der Prozeßluftführung und eine Steuerung aufweist, die derart eingerichtet ist, daß außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht werden kann, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse ein Abschnitt der Prozeßluftführung mittels einer Verschließeinrichtung (11 bis 15) abgeteilt und zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit geflutet werden kann, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt der Prozeßluftführung entfernt werden kann. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens und des Haushaltwäschetrockners sind in den abhängigen Patentansprüchen 2-9 bzw. 11-15 angegeben.According to the invention, this object is achieved by a method according to claim 1, in which outside a Drying phase, in which the process air flow is generated by the blower and in the Drying room is brought into contact with the laundry to be dried, in a cleaning phase with the fan switched off, a section of the process air duct is divided off and at least is partially flooded with a liquid for a certain period of time, which at the end of the Cleaning phase is removed from the flooded section of the process air duct, and solved by a household clothes dryer according to claim 10, the means for introducing and for discharging a liquid into or from a section of the process air duct and has a controller that is arranged such that outside a drying phase, in which the process air flow is generated by the blower and in the drying room can be brought into contact with the laundry to be dried, in a cleaning phase with the fan switched off a section of the process air duct by means of a closing device (11 to 15) and be at least partially flooded with a liquid for a certain period of time can, which at the end of the cleaning phase from the flooded section of the process air duct can be removed. Preferred embodiments of the method and the household clothes dryer are in dependent claims 2-9 and 11-15, respectively specified.

Durch das Fluten in einer getrennten, von dem Trocknungsvorgang unabhängigen Reinigungsphase wird die in der Regel sehr starke Prozeßluftströmung nicht nachteiligerweise gedrosselt. Die Form und der Querschnitt der Prozeßluftführung können wesentlich besser optimiert werden, beispielsweise um einen geringeren Energieverbrauch zu erreichen, da das Fluten und die damit verbundene Verringerung des für die Prozeßluft verbleibenden Querschnitts außerhalb des Trocknungsvorgangs erfolgt. Femer kann sicher vermieden werden, daß Flüssigkeit von der Prozeßluftströmung mitgerissen wird, da das Fluten nach Abschluß des gesamten Trocknungsvorgangs durchgeführt werden kann, so daß die Flüssigkeit bis zum nächsten Trocknungsvorgang vollständig entfernt werden kann oder sogar von selbst verdunstet. Die Verunreinigungen oder Flusen werden am Ende eines Flutvorgangs mit der Flüssigkeit abgeführt.By flooding in a separate cleaning phase that is independent of the drying process the generally very strong process air flow is not disadvantageous throttled. The shape and cross section of the process air duct can be much better be optimized, for example to achieve lower energy consumption, since the flooding and the associated reduction in what remains for the process air Cross-section takes place outside the drying process. It can also be safely avoided be that liquid is entrained by the process air flow, as the flooding can be carried out after completion of the entire drying process, so that the liquid can be completely removed by the next drying process or even evaporates by itself. The contaminants or lint will end up a flood process with the liquid.

In der Reinigungsphase kann insbesondere ein Abschnitt der Prozeßluftführung geflutet werden, in dem sich bevorzugt Verunreinigungen beziehungsweise Flusen absetzen. Dies kann insbesondere der Bereich sein, in dem ein Wärmetauscher zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit enthalten ist. Üblicherweise sind solche Wärmetauscher beziehungsweise Kondensatoren in Prozeßluftströmung hinter dem Trockenraum angeordnet. Durch die Kondensation von Feuchtigkeit sind Wärmetauscher im Betrieb nahezu ständig feucht, wodurch sich bevorzugt Flusen an ihnen absetzen. Andererseits wirkt sich gerade beim Wärmetauscher eine Verunreinigung beziehungsweise Verflusung besonders nachteilig aus, da der Wärmeübergang und damit der Kondensationsvorgang verschlechtert wird. Es kann jedoch auch ein Bereich geflutet werden, in dem ein Flusenfilter angeordnet ist, um dieses automatisch zu reinigen.In the cleaning phase, in particular a section of the process air duct can be flooded in which contaminants or lint preferentially settle. This can in particular be the area in which a heat exchanger for condensing moisture contained in the process air is contained. Such heat exchangers are usually used or capacitors in the process air flow behind the drying room arranged. Due to the condensation of moisture, heat exchangers are in operation almost constantly moist, which means that lint preferentially settles on them. on the other hand impurities or fluffing have an effect on the heat exchanger particularly disadvantageous because the heat transfer and thus the condensation process is deteriorating. However, an area in which a Lint filter is arranged to clean it automatically.

In einer Weiterbildung wird in der Reinigungsphase zum Fluten Kondensflüssigkeit aus einem in Prozeßluftströmungsrichtung hinter dem Trockenraum liegenden Wärmetauscher zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit verwendet. Auf diese Weise kann auf eine getrennte Zuführung von Flüssigkeit verzichtet werden, wodurch sich die Bedienfreundlichkeit wesentlich erhöht. Ein entsprechend eingerichteter Wäschetrockner weist in diesem Fall einen Kondensator, einen Kondensatbehälter zum Sammeln von Kondensflüssigkeit und Einrichtungen auf, mit denen Kondensflüssigkeit aus dem Kondensatbehälter in den zu flutenden Abschnitt geleitet werden kann. Da beispielsweise bei Umlufttrocknern in nahezu allen Fällen ein Kondensator und ein Kondensatsammelbehälter ohnehin vorgesehen sind, ist in diesen Fällen nur ein sehr geringer zusätzlicher Aufwand nötig.In a further development, condensate is formed during the cleaning phase for flooding a heat exchanger located behind the drying room in the process air flow direction used to condense moisture contained in the process air. On in this way a separate supply of liquid can be dispensed with, as a result the user friendliness increases significantly. An appropriately set up In this case, the tumble dryer has a condenser, a condensate container Collect condensate and facilities with which condensate can be directed from the condensate tank into the section to be flooded. Because for example In the case of circulating air dryers, a condenser and a condensate collection container in almost all cases are provided anyway, is only a very small one in these cases additional effort required.

Vorteilhafterweise wird in der Reinigungsphase von der Prozeßluftführung wenigstens ein Teilabschnitt abgeteilt, indem die Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zumindest über einen Teil ihres Querschnitts zumindest im wesentlichen flüssigkeitsdicht verschlossen wird, und der Teilabschnitt einzeln geflutet. Dazu kann für jeden getrennt zu flutenden Teilabschnitt eine Flüssigkeitszuführung vorgesehen sein. Zum Entfernen der Flüssigkeit kann je nach dem Verlauf der Prozeßluftführung auch ein Ablauf genügen, wenn beim Öffnen jedes Teilabschnitts die Flüssigkeit zu dem Ablauf fließt. Beispielsweise kann unmittelbar neben einem solchen Teilabschnitt ein tiefer gelegener Abschnitt der Prozeßluftführung liegen, aus dem die Flüssigkeit abgepumpt werden kann und in den die Flüssigkeit durch Öffnen des gefluteten Teilabschnitts abgelassen werden kann.Advantageously, in the cleaning phase, at least one of the process air ducts Section divided by the process air flow at least at least one point closed at least substantially liquid-tight over part of their cross-section is flooded, and the subsection individually. This can be flooded separately for everyone A liquid supply section can be provided. To remove the liquid Depending on the course of the process air flow, a sequence can also suffice if the Opening each section the liquid flows to the drain. For example, immediately in addition to such a section, a lower-lying section of the process air duct from which the liquid can be pumped out and into which the liquid can be drained by opening the flooded section.

Durch den Verschluß eines Teilabschnitts der Luftführung auf wenigstens einer Seite kann zum einen verhindert werden, daß die beim Fluten eingeleitete Flüssigkeit in einen unzulässigen Bereich dringt, und kann zum anderen das Flüssigkeitsvolumen verringert, das in einem Flutvorgang benötigt wird. Wird der Teilabschnitt nur auf einer Seite verschlossen, kann ein Ausbreiten der Flüssigkeit an dem anderen, unverschlossenen Ende des zu flutenden Teilabschnitts durch den Verlauf der Prozeßluftführung und die eingeleitete Menge an Flüssigkeit gesteuert werden, indem die Prozeßluftführung an dieser Stelle nach oben geführt wird und gerade so viel Flüssigkeit eingeleitet wird, daß sich im Teilabschnitt der erforderliche Pegel einstellt. Das zum Fluten eines Teilabschnitts benötigte Flüssigkeitsvolumen kann jedoch insbesondere verkleinert werden, wenn der Teilabschnitt auf beiden Seiten verschlossen wird. Zum Abteilen von Teilabschnitten muß wenigstens eine Verschließeinrichtung vorgesehen werden. Beispielsweise kann bei einer Prozeßluftführung, die in einem zumindest geneigten Bogen verläuft, an einer tiefen Stelle eine solche Verschließeinrichtung vorgesehen sein. Zum Reinigen wird die Verschließeinrichtung geschlossen und zuerst der auf der einen Seite der Verschließeinrichtung gelegene Teilabschnitt und anschließend der auf der anderen Seite gelegene Teilabschnitt geflutet.By closing a section of the air duct on at least one side can be prevented on the one hand that the liquid introduced during flooding into a permissible area penetrates, and on the other hand can reduce the liquid volume, that is needed in a flooding process. If the section is only closed on one side, can spread the liquid to the other, unsealed end of the section to be flooded through the course of the process air flow and the initiated Amount of liquid can be controlled by the process air flow at this Place is led upwards and just enough liquid is introduced that in the Section sets the required level. That needed to flood a section Liquid volume can, however, be reduced in particular if the subsection is closed on both sides. To divide sections at least a closing device can be provided. For example, with a Process air flow, which runs in an at least inclined curve, at a deep Such a closing device should be provided. The closing device is used for cleaning closed and first on one side of the closing device section and then the section on the other side flooded.

Vorteilhafterweise kann mit der wenigstens einen Verschließeinrichtung der zu flutende Teilabschnitt zumindest bis zu der Höhe verschlossen werden, bis zu der die zu beseitigende Verflusung oder Verunreinigung auftritt. Bei dem Kondensator kann dies die Höhe sein, bis zu der Wärmetauscheinrichtungen angeordnet sind, um zumindest diese vollständig mit der Flüssigkeit fluten zu können.The at least one closing device can advantageously be the one to be flooded Sections are closed at least up to the height up to which the one to be removed Flossing or contamination occurs. For the capacitor, this can be the height be up to which heat exchange devices are arranged to at least completely to be able to flood with the liquid.

Eine Leckage bei einer geschlossenen Verschließeinrichtung kann toleriert werden, solange mehr Flüssigkeit in den Teilabschnitt eingeleitet werden kann als durch die Leckage entweicht und somit ein Ansteigen des Flüssigkeitspegels erreicht werden kann.Leakage in a closed closing device can be tolerated as long as more liquid can be introduced into the subsection than through the leak escapes and thus an increase in the liquid level can be achieved.

Zusätzlich zu der wenigstens einen Verschließeinrichtung kann ein erfindungsgemäßer Haushaltwäschetrockner eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Prozeßluft und eine Steuerung aufweisen, die derart eingerichtet ist, daß sie die Temperatur der Prozeßluft erfassen und in Abhängigkeit der erfaßten Temperatur mit Hilfe der wenigstens einen Verschließeinrichtung den Strömungswiderstand der Prozeßluftführung für den Prozeßluftstrom verändern kann.In addition to the at least one closing device, an inventive device can also be used Household clothes dryer a heater for heating the process air and one Have control, which is set up so that it the temperature of the process air detect and depending on the detected temperature using the at least one Closing device the flow resistance of the process air duct for the process air flow can change.

Auf diese Weise kann auch bei konstanter Leistung der Heizeinrichtung die Temperatur des Gasstroms beeinflußt und in bestimmten Grenzen auch geregelt werden. So kann beispielsweise zu Beginn des Trocknungsprozesses, wenn die Temperatur noch weit unter der Solltemperatur liegt, der Gasstrom durch Erhöhen des Strömungswiderstands des Wärmetauschers sehr stark gedrosselt werden, so daß der den Wärmetauscher durchströmende und dort abgekühlte Gasstrom gering ist und die Temperatur des Gasstroms schneller ansteigt. Bei Erreichen der Solltemperatur können die Gasumlenkungsteile so ausgerichtet werden, daß die Strömungsverluste möglichst gering werden, wobei sie bei einem Absinken der Gasstromtemperatur wieder verschwenkt werden können, um den Gasstrom zu drosseln und die Temperatur zu erhöhen. Die Heizeinrichtung des Haushaltwäschetrockners kann auch so ausgelegt werden, daß bei durchgehend maximaler Heizleistung der Gasstrom seine Solltemperatur bei einer geringfügigen Drosselung durch die Gasumlenkungsteile erreicht. Auf diese Weise kann sowohl einer Überschreitung als auch einer Unterschreitung der Solltemperatur des Gasstroms durch Verstellung der Gasumlenkungsteile entgegengewirkt werden. In this way, the temperature can be maintained even when the heater output is constant of the gas flow is influenced and also regulated within certain limits. So can for example at the beginning of the drying process when the temperature is still far is below the set temperature, the gas flow by increasing the flow resistance of the heat exchanger are throttled very much, so that the heat exchanger flowing and cooled there gas flow is low and the temperature of the Gas flow increases faster. When the target temperature is reached, the gas deflection parts can be aligned so that the flow losses are as low as possible, where they can be pivoted again when the gas flow temperature drops, to throttle the gas flow and raise the temperature. The heater the household clothes dryer can also be designed so that with continuous maximum heating power the gas flow its target temperature with a slight throttling reached by the gas deflection parts. This way both can be exceeded as well as falling below the target temperature of the gas flow by adjustment the gas deflection parts are counteracted.

In jedem Fall kann durch die Verwendung der Gasumlenkungsteile zur Beeinflussung der Gasstromtemperatur die Anzahl der erforderlichen Schaltvorgänge für die Steuerung der Heizeinrichtung verringert werden.In any case, by using the gas deflection parts to influence the Gas flow temperature the number of switching operations required to control the Heating device can be reduced.

Die wenigstens eine Verschließeinrichtung kann gemeinsam schwenkbare, jalousieartig angeordnete Verschlußklappen aufweisen. Auf diese Art kann die wenigstens eine Verschließeinrichtung kurz und platzsparend ausgestaltet werden. Weiterhin können diese Klappen an ihren freien Enden elastische Dichtungen aufweisen.The at least one closing device can be pivoted together, like a blind have arranged flaps. In this way, the at least one closing device be designed to be short and space-saving. Furthermore, these can Flaps have elastic seals at their free ends.

Wenn der Wärmetauscher mehrere zueinander beabstandete Wärmetauschplatten aufweist, können die Verschlußklappen jeweils an einer dieser Wärmetauschplatten schwenkbar befestigt sein. Auf diese Weise kann der Bereich, in dem sich die Wärmetauschplatten befinden, mit sehr geringem Abstand abgeteilt werden, so daß die benötigte Flüssigkeitsmenge verringert wird. Dies kann insbesondere erreicht werden, wenn an beiden Enden der Wärmetauschplatten Verschlußklappen vorgesehen sind. Es kann an jeder Wärmetauschplatte oder nur an einigen davon eine Verschlußklappe vorgesehen werden.If the heat exchanger has a plurality of heat exchange plates spaced apart from one another, the flaps can each on one of these heat exchange plates be pivotally attached. In this way, the area in which the heat exchange plates are divided with a very small distance, so that the required Amount of liquid is reduced. This can be achieved in particular if Closure flaps are provided at both ends of the heat exchange plates. It can a closure flap is provided on each heat exchange plate or only on some of them become.

Diese Verschlußklappen können so eingerichtet sein, daß sie mit ihrem freien Ende in Berührung mit einer anderen Wärmetauschplatte oder einem Anschlag gebracht werden können.These flaps can be set up so that with their free end in Be brought into contact with another heat exchange plate or a stop can.

Falls die Klappen beispielsweise nach oben geschwenkt werden, kann für die Klappe der obersten Wärmetauschplatte ist ein Anschlag vorgesehen sein, um den Zwischenraum über der obersten Wärmetauschplatte zu verschließen. Weiterhin kann in diesem Fall eine weitere Klappe unter dem Plattenstapel vorgesehen sein, die beispielsweise an einer Gelenkleiste angelenkt ist und deren freies Ende im nach oben geschwenkten Zustand an der untersten Wärmetauschplatte anliegt, um den Zwischenraum unter der untersten Wärmetauschplatte zu verschließen. Falls die Klappen nach unten geschenkt werden, ist entsprechend der Anschlag unter der untersten und die weitere Klappe über der obersten Wärmetauschplatte angeordnet.If the flaps are pivoted upwards, for example, the flap can be opened The top heat exchange plate is provided with a stop to the space close over the top heat exchange plate. Furthermore, in this case a further flap can be provided under the plate stack, for example on a Articulated bar is articulated and its free end in the swung up state the bottom heat exchange plate abuts the space under the bottom To close the heat exchange plate. If the flaps are given down, is the stop below the bottom and the other flap above the top Heat exchange plate arranged.

Nach dem Fluten des wenigstens einen Teilabschnitts kann der Verschluß der Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zum Abteilen dieses Teilabschnitts bei zumindest teilweise gefluteten Teilabschnitt schlagartig aufgehoben werden. Dadurch läuft die Flüssigkeit schnell ab und kann so auch fester anhaftende Verunreinigungen oder Flusen mitreißen, so daß auf diese Weise die Reinigungswirkung verbessert werden kann. After flooding the at least one section, the process air duct can be closed at least at one point for dividing this section at least partially flooded section are abruptly canceled. This causes the liquid to run quickly and can also hold tightly adhering dirt or fluff sweep away so that the cleaning effect can be improved in this way.

Bei geflutetem Abschnitt oder Teilabschnitt kann vorgesehen sein, daß die Flüssigkeit längere Zeit einwirkt, damit anhaftende Verunreinigungen oder Flusen gelöst oder zumindest aufgeweicht werden.In the case of a flooded section or partial section, it can be provided that the liquid acts for a long time so that adhering impurities or fluff are loosened or at least be softened.

Vorteilhafterweise wird die Reinigungsphase kurz nach einer Trockenphase eingeleitet. Da die während des Trocknungsvorgangs an den Wärmetauscheinrichtungen kondensierende Feuchtigkeit bereits ein Aufweichen oder Anlösen der Verunreinigungen oder Flusen bewirkt, kann kurz und insbesondere unmittelbar nach einem Trocknungsvorgang durch das Fluten der Wärmetauscheinrichtungen eine besonders hohe Reinigungswirkung erzielt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist darüber hinaus der Kondensatsammelbehälter üblicherweise mit Kondensat gefüllt, das zum Fluten der Wärmetauscheinrichtungen verwendet werden kann. Femer vergeht in der Praxis in der Regel nach jedem Trocknungsvorgang längere Zeit bis zum nächsten Trocknungsvorgang, so daß genügend Zeit bleibt, die zum Fluten verwendete Flüssigkeit zu entfernen.The cleaning phase is advantageously initiated shortly after a drying phase. Because the condensate on the heat exchange devices during the drying process Moisture is already softening or loosening the contaminants or lint can cause short and especially immediately after a drying process a particularly high cleaning effect due to the flooding of the heat exchange devices be achieved. At this time is also the condensate collection tank usually filled with condensate to flood the heat exchange devices can be used. In practice, moreover, usually passes after everyone Drying process for a long time until the next drying process, so that enough There is time to remove the liquid used for flooding.

Die Reinigungsphase kann von einer Steuerung des Haushaltwäschetrockners automatisch eingeleitet werden. Dazu eignen sich insbesondere programmgesteuerte Steuerungen, die mit einem Mikrocontroller ausgestattet sind. Die Steuerung kann eine automatische Reinigung auch nachts durchführen, wenn die Bedienperson den Haushaltwäschetrockner voraussichtlich ohnehin nicht benutzt. In jedem Fall kann der Haushaltwäschetrockner eine bevorstehende Reinigungsphase anzeigen und die Bedienperson gegebenenfalls darauf hinzuweisen, daß sie den Kondensatsammelbehälter nicht leeren soll, damit für die Reinigung genügend Kondensflüssigkeit zur Verfügung steht.The cleaning phase can be carried out automatically by a controller of the household clothes dryer be initiated. Program-controlled controls are particularly suitable for this, which are equipped with a microcontroller. The control can be automatic Perform cleaning even at night when the operator is using the household clothes dryer probably not used anyway. In any case, the household clothes dryer can indicate an upcoming cleaning phase and the operator if necessary to point out that it should not empty the condensate collection container, so that there is enough condensate available for cleaning.

Außerdem kann ein Maß für den Verschmutzungsgrad eines Abschnitts der Prozeßluftführung erfaßt und bei Überschreiten eines Grenzwerts automatisch eine Reinigungphase eingeleitet werden. Auf diese Weise muß die Bedienperson den Verschmutzungsgrad des Kondensators nicht selbst überwachen. Im Falle eines Kondensators kann als Maß für die Verflusung auch der Wärmeübergang bestimmt werden, indem beispielsweise die Temperaturdifferenz zwischen der ein- und ausströmenden Prozeßluft oder gegebenenfalls zwischen der ein- und ausströmenden Kühlluft gemessen werden. Allgemein kann auch der Druckabfall über einen Abschnitt der Prozeßluftführung gemessen und als Maß für die Verlegung durch Flusen verwendet werden.In addition, a measure of the degree of contamination of a section of the process air duct a cleaning phase is automatically detected when a limit value is exceeded be initiated. In this way, the operator must check the level of contamination of the capacitor itself. In the case of a capacitor can be used as a measure the heat transfer can also be determined for the condensation, for example by the Temperature difference between the incoming and outgoing process air or, if applicable be measured between the incoming and outgoing cooling air. Generally can the pressure drop across a section of the process air duct is also measured and as a measure can be used for laying with fluff.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Haushaltwäschetrockner sowie für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen

Fig. 1: ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Wäschetrockners,
Fig. 2: eine Schnittansicht eines Teils einer Verschließeinrichtung und
Fig. 3: eine schematische Schnittansicht durch einen Kondensator mit einer Verschließeinrichtung.

Further details, features and advantages of the invention result from the following description of an exemplary embodiment of a household clothes dryer according to the invention and for the implementation of the method according to the invention with reference to the drawings. Show in it

Fig. 1: 2 shows a block diagram of the tumble dryer according to the invention,
Fig. 2: a sectional view of part of a closing device and
Fig. 3: is a schematic sectional view through a capacitor with a closing device.

Das in Fig. 1 dargestellte Blockschaltbild enthält einen Wäschebehandlungsraum 1 zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche, der üblicherweise von einer drehbaren Trommel gebildet wird. Mit einem Gebläse 3 kann Prozeßluft durch eine Heizeinrichtung 4 hindurch in den Wäschebehandlungsraum 1 geleitet werden, in dem die Prozeßluft von der Wäsche Feuchtigkeit aufnehmen kann. Anschließend wird die Prozeßluft durch einen Kondensator 2 geleitet, in dem die Prozeßluft mittels Wärmetauscheinrichtungen 10 zur Kondensation von enthaltener Feuchtigkeit abgekühlt werden kann. Die Kühlung der Wärmetauscheinrichtungen 10 kann auf bekannte Weise erfolgen, beispielsweise durch Kühlluft oder durch Flüssigkeitskühlung.The block diagram shown in FIG. 1 contains a laundry treatment room 1 Picking up the laundry to be dried, usually from a rotating drum is formed. With a fan 3, process air can pass through a heating device 4 be passed into the laundry treatment room 1, in which the process air from the laundry Can absorb moisture. The process air is then passed through a condenser 2 passed in which the process air by means of heat exchange devices 10 for condensation can be cooled from contained moisture. The cooling of the heat exchange devices 10 can be done in a known manner, for example by Cooling air or by liquid cooling.

Das im Kondensator 2 während des Trocknungsvorgangs anfallende Kondensat 18 wird durch einen Kondensatauslaß 9 von einer Pumpe 5 in einen Kondensatbehälter 6 abgepumpt. Von dort kann das Kondensat 18 mittels eines Ventils 7 durch einen Kondensateinlaß 8 wieder in den Kondensator 2 geleitet werden. Dazu ist der Kondensatbehälter 6 oberhalb des Kondensators 2 angeordnet, so daß bei Öffnung des Ventils 7 Kondensat 18 in den Kondensator 2 fließen kann.The condensate 18 obtained in the condenser 2 during the drying process becomes pumped through a condensate outlet 9 from a pump 5 into a condensate container 6. From there, the condensate 18 can be passed through a condensate inlet by means of a valve 7 8 are passed back into the capacitor 2. This is the condensate tank 6 arranged above the condenser 2, so that 7 condensate when the valve opens 18 can flow into the capacitor 2.

Innerhalb des Kondensators 2 sind Wärmetauscheinrichtungen 10 in Form von parallel angeordneten Platten 10 angeordnet, an denen die Feuchtigkeit aus der Prozeßluft kondensieren kann. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist an den linken, der Prozeßluftströmung abgewandten Enden der Wärmetauscheinrichtungen 10 jeweils eine Klappe 11 angelenkt, deren freies Ende eine elastische Dichtung 12 aufweist. Die Klappen 11 sind untereinander mit einer Stange 13 verbunden, die mittels eines Hebels 14 in senkrechter Richtung verschoben werden kann, um die Klappen 11 zu schwenken. Die Breite der Klappen 11 ist abhängig vom Abstand der Wärmetauschplatten 10 so bemessen, daß Klappen 11 mit ihren Dichtungen 12 im nach oben geschwenkten Zustand an die Kante der jeweils darüber angeordneten Wärmetauschplatte 10 anliegen und den Zwischenraum zwischen den benachbarten Wärmetauschplatten 10 auf einer Seite verschließen.Within the condenser 2 are heat exchange devices 10 in the form of parallel arranged plates 10, on which the moisture from the process air condense can. As shown in Fig. 2, is on the left, facing away from the process air flow A flap 11 is articulated at the ends of the heat exchange devices 10, the free end of which has an elastic seal 12. The flaps 11 are one below the other connected to a rod 13 by means of a lever 14 in the vertical direction can be moved to pivot the flaps 11. The width of the flaps 11 is dimensioned depending on the distance between the heat exchange plates 10 so that flaps 11 with their seals 12 in the upwardly pivoted state to the edge of the respective one arranged heat exchange plate 10 and the space between the close adjacent heat exchange plates 10 on one side.

In Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines vollständigen Kondensators 2 im gefluteten Zustand dargestellt. Für die Klappe 11 der obersten Wärmetauschplatte 10 ist ein Anschlag 16 vorgesehen, an den die Dichtung 12 dieser Klappe 11 angelegt werden kann, um den Zwischenraum über der obersten Wärmetauschplatte 10 zu verschließen.In Fig. 3 is a sectional view of a complete capacitor 2 in the flooded state shown. A stop 16 is for the flap 11 of the uppermost heat exchange plate 10 provided to which the seal 12 of this flap 11 can be applied to the To close the space above the top heat exchange plate 10.

Um den Zwischenraum unter der untersten Wärmetauschplatte 10 zu verschließen, ist eine weitere Klappe 11 vorgesehen, die an einer Gelenkleiste 17 angelenkt ist und deren freies Ende im nach oben geschwenkten Zustand an der untersten Wärmetauschplatte anliegt.To close the space under the lowest heat exchange plate 10 is a further flap 11 is provided which is articulated on an articulated strip 17 and whose Free end in the swung-up state on the lowest heat exchange plate is applied.

Alle Klappen 11 sind mit der Stange 13 verbunden, die an ihrem oberen Ende über den Hebel 14 von einem Stellglied 15 bewegt werden kann.All flaps 11 are connected to the rod 13, which at its upper end over the Lever 14 can be moved by an actuator 15.

Claims

Method of cleaning a section (2) of a guide of a process air flow in a domestic laundry drier with a fan (3) for generating the process air flow, which can be brought in a drying chamber (1) into contact with the laundry, which is to be dried, for take-up of moisture, wherein, outside a drying phase in which the process air flow is generated by means of the fan (3) and brought in the drying chamber (1) into contact with the laundry to be dried, in a cleaning phase when the fan (3) is switched off a section (2) of the process air guide is divided off and is flooded at least partly for a specific period of time by a liquid (18) which at the end of the cleaning phase is removed from the flooded section (2) of the process air guide.
Method according to claim 1, characterised in that in the cleaning phase a section (2) of the process air guide is flooded in which contaminants preferentially settle.
Method according to claim 2, characterised in that in the cleaning phase a section (2) of the process air guide is flooded which contains a heat exchanger for condensing moisture contained in the process air.
Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that in the cleaning phase there is used, for the flooding, condensate liquid (18) from a heat exchanger (2), which is disposed behind the drying chamber (1) in process air flow direction, for condensing moisture contained in the process air.
Method according to one of claims 1 to 4, characterised in that in the cleaning phase there is divided off from the process air guide at least one section (2) in that the process air guide is closed at least substantially fluidtightly at at least one location at least over a part of its cross-section, and the section (2) is flooded.
Method according to claim 5, characterised in that after flooding of the at least one section (2) the closure of the process air guide at at least one location for dividing off this section (2) is abruptly cancelled in the case of an at least partly flooded section (2).
Method according to one of claims 1 to 6, characterised in that in the cleaning phase is initiated after a drying phase.
Method according to one of claims 1 to 7, characterised in that in the cleaning phase is automatically initiated by a control of the domestic laundry drier.
Method according to claim 8, characterised in that a measure for the degree of contamination of a section (2) of the process air guide is detected and a cleaning phase is automatically carried out in the case of exceeding of a limit value.
Domestic laundry drier, with a fan (3) in order to produce within a guide a process air flow which can be brought in a drying chamber (1) into contact with the laundry, which is to be dried, for take-up of moisture, wherein the domestic laundry drier comprises devices for conducting in (7, 8) and conducting away (5, 9) a liquid (18) into and out of a section (2) of the process air guide and a control which is arranged in such a manner that outside a drying phase, in which the process air flow is produced by means of the fan (3) and can be brought in the drying chamber (1) into contact with the laundry to be dried, a section (2) of the process air guide is divided off by means of a closure device (11 to 15) in a cleaning phase when the fan (3) is switched off and can be at least partly flooded for a specific period of time with a liquid (18) which can be removed at the end of the cleaning phase from the flooded section (2) of the process air guide.
Domestic laundry drier according to claim 10, characterised in that arranged in the process air guide is at least one closure device (11 to 15) which is actuable by the control and by which the process air guide can be at least substantially fluidtightly closed over at least a part of its cross-section and the at least one section (2) of the process air guide divided off, and that the control is arranged in such a manner that in the cleaning phase at least one section (2) can be divided off and individually flooded.
Domestic laundry drier according to claim 11, characterised in that it has a heating device for heating the process air and that the control is arranged in such a manner that it detects the temperature of the process air and in dependence on the detected temperature can vary the flow resistance of the process air guide for the process air flow with the help of at least one closure device (11 to 15).
Domestic laundry drier according to claim 11 or 12, characterised in that the closure device (11 to 15) has closure flaps (11) which are pivotable in common and arranged in the manner of a slatted blind.
Domestic laundry drier according to claim 13, characterised in that the section (2) has a heat exchanger with several spaced-apart heat exchange plates (10) and that the closure flaps (11) are each pivotably fastened to a respective one of these heat exchange plates (10).
Domestic laundry drier according to one of claims 10 to 14, characterised in that it comprises a condensate container (6) for collecting condensation liquid (18) from a condensor and devices (7, 8) by which condensation liquid (8) can be conducted out of the condensate container (6) to a section (2) of the process air guide.