EP1055632A2 - Method for the identification of the spinning units on cops - Google Patents

Method for the identification of the spinning units on cops Download PDF

Info

Publication number
EP1055632A2
EP1055632A2 EP00109697A EP00109697A EP1055632A2 EP 1055632 A2 EP1055632 A2 EP 1055632A2 EP 00109697 A EP00109697 A EP 00109697A EP 00109697 A EP00109697 A EP 00109697A EP 1055632 A2 EP1055632 A2 EP 1055632A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
cop
marking
bar code
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00109697A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1055632A3 (en
Inventor
Urs Wild
Christian Hunziker
Heinrich Scherer
Zdenek Mazura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loepfe AG Gebrueder
Original Assignee
Loepfe AG Gebrueder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loepfe AG Gebrueder filed Critical Loepfe AG Gebrueder
Publication of EP1055632A2 publication Critical patent/EP1055632A2/en
Publication of EP1055632A3 publication Critical patent/EP1055632A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/182—Identification means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for Identification of the spinning positions of cops according to the generic term of claim 1.
  • the freshly spun is made in spinning mills Yarn wound on a bobbin. Own modern spinning machines e.g. 600 - 1500 spinning positions on which a corresponding Number of cops to be wound in parallel.
  • the cops are closed by the spinning machines Winding machines transported where the yarn to larger Cheese wound and simultaneously checked or is cleaned.
  • the yarn test on the winding machines is carried out, provides information about the yarn quality. If defective yarn is found, it is desirable that Identify the spinning station, where it was generated, so that the problem can be fixed.
  • every cop is included provided with an individual marking, on the basis of which the respective spinning position can be identified.
  • This Marking can be read out at the rewind station, so that it can be determined at which spinning station the bobbin has been wrapped. Thanks to the direct marking the cop can be used without additional aids, e.g. special caddies, reliable identification of the spinning position be performed. This is particularly the case with plants beneficial where the spinning machine and the winding machine do not work together, but the cops in large containers disordered from the spinning to the winding machine be transported.
  • the marking can in particular on the Sleeve of the cop or on the thread wound on it be applied.
  • the marking is applied to the sleeve, for example, consist of a barcode.
  • the barcode can at least three times, preferably five times, over the scope of the Spinning sleeve to be repeated so that it can rotate without turning the Kopses is readable.
  • the barcode should not exceed a certain length. If a code is used in which different Bit values in different widths from Code sections are implemented, so the value range of the code preferably so limited that the Number of wide sections of code is limited.
  • the marking can also be magnetic on the Spinning sleeves must be recorded, preferably by the Spinning sleeves consist of a plastic in which Introduced particles of a magnetizable material have been.
  • the marking is produced by dyeing the yarn, in particular by coloring an end portion of the yarn.
  • each spinning tube with an individual marking, where the identification of the respective spinning station happens via a table, which is outside the Kopse is saved.
  • the area of the spinning station read the marking when winding and the table accordingly updated. This makes the marking unnecessary to rewrite the cop with every winding.
  • a system which comprises a plurality of spinning machines 1 and a plurality of winding machines 2.
  • Each spinning machine has a variety of Spinning stations 3, e.g. approx. 1000.
  • the yarn is wound on a spinning tube.
  • the done Coils are automatically wound by the spinning stations loaded into container 4.
  • the containers 4 become the winding machines 2 hazards.
  • Each winding machine has a variety (e.g. approx. 100) from rewind station 5, um, the yarn from the cops to rewind on larger packages. It takes place at the same time a classification and, if necessary, cleaning of the yarn instead. In particular, thick and thin places and other yarn defects counted, so the quality data of the yarn of each cop can be captured.
  • the quality data determined in the rewinding stations 5 assign the cops to the individual spinning positions 3. E.g. determined that the yarn of a certain Spinning station has poor quality, so this spinning position can be readjusted.
  • Fig. 2 is a single, wound cop 6 shown. It has a ring spinning sleeve 7 Plastic on which the yarn 8 is wound. For Identification of the cop is at one end of the spinning tube 7 a marker 9 is arranged.
  • the mark 9 from a bar code the one the Representing Kops assigned identification number.
  • This Identification number differs from cop to cop and firmly attached to the spinning tube.
  • Readers 10 are in the spinning machines 1 arranged, by means of which the identification number is read is before the empty spinning sleeve one of the spinning stations 3 is fed or after being wound has been.
  • the corresponding data (identification number of the cop and identity of the spinning station in which the Spinning tube has been wound) become a central one Computer 11 transmitted and there in a table saved. This table shows which Spinning station of each cop has been last wound.
  • the winding machines 2 are also readers 12 arranged which the identification number each Read Kops before continuing to a rewind station 5 becomes. This information (identification number of the cop and identity of the respective rewind station) stored in a table in the central computer 11.
  • the cleaning and Classifying devices of the individual rewinding stations Quality data of each cop to the central computer 11, where, due to the identity of the rewind station 5 a certain cop and thus a certain spinning station 3 can be assigned.
  • the marking has 9 in the version 2 the form of a bar code. This extends across the length of the cop and is on the outside one end of the spinning sleeve 7 attached. He will preferably from the supplier of the spinning tubes on this applied and by the operator of the spinning or winding machines not changed.
  • the Barcode consists of a total of 32 sections, one below the other separated from transitions between light and dark or dark and light areas. Every section has at least one element width E of e.g. 0.3 mm.
  • the first section has a width of 4E and marks the start of the code.
  • the following 24 sections correspond to the 24 bits of the identification number of the cop and have a width of 1E or 2E, each after whether the corresponding bit has the value 1 or 0. This is followed by a CRC check digit consisting of 6 Bits followed by an end mark (a light section) of a length of at least 1E.
  • the spinning sleeve 7 can also be marked in another way. So the barcode e.g. can also be arranged on the inside of the sleeve or molded into the sleeve as a surface relief. It is also conceivable to have one on the spinning sleeve 7 Affix magnetic stripes in which the identification number is saved.
  • the spinning sleeve 7 itself is designed to be magnetizable, by being made of a plastic in which Suspended particles of a magnetizable material have been.
  • each cop 6 has its own identification number, which he spanned over several winding and unwinding cycles maintains so that the identification of the quality data with the spinning positions on those stored in the central computer 11 Tables must be done. It is however also conceivable, the Kops for each new Auf- and Mark the unwind cycle again, in which case the Mark preferably the respective spinning position directly identified.
  • a reading device 10 a writing device can be arranged, which the magnetic identity of the respective spinning station Form or as a bar code on the cops.
  • the yarn end 13 be provided with color marks 14, which like a Barcode can be read.
  • the advantage of this Execution is that in the area of Rewinding stations 2 no separate readers 12 for the Barcode are required because the color marks 14 also with read the detectors of the classifying devices can be.

Abstract

A reel (8) used in a yarn spinning process has tapered ends with a parallel section having a printed bar code (9). The code is contains all relative parameters of the yarn and is read optically.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Identifikation der Spinnstellen von Kops gemäss Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for Identification of the spinning positions of cops according to the generic term of claim 1.

In Spinnereien wird das frisch gesponnene Garn auf Kops aufgespult. Moderne Spinnmaschinen besitzen z.B. 600 - 1500 Spinnstellen, auf denen eine entsprechende Zahl von Kopsen parallel bewickelt werden.The freshly spun is made in spinning mills Yarn wound on a bobbin. Own modern spinning machines e.g. 600 - 1500 spinning positions on which a corresponding Number of cops to be wound in parallel.

Von den Spinnmaschinen werden die Kops zu Spulmaschinen transportiert, wo das Garn auf grössere Kreuzspulen umgespult und gleichzeitig geprüft bzw. gereinigt wird.The cops are closed by the spinning machines Winding machines transported where the yarn to larger Cheese wound and simultaneously checked or is cleaned.

Die Garnprüfung, die auf den Spulmaschinen durchgeführt wird, liefert Angaben über die Garnqualität. Wird fehlerhaftes Garn gefunden, so ist es erwünscht, die Spinnstelle zu identifizieren, wo dieses erzeugt wurde, so dass das Problem behoben werden kann.The yarn test on the winding machines is carried out, provides information about the yarn quality. If defective yarn is found, it is desirable that Identify the spinning station, where it was generated, so that the problem can be fixed.

Um die Spinnstelle zu identifizieren, wurde vorgeschlagen, die Kops auf

Figure 00010001
Caddies" von der Spinnmaschine zur Spulmaschine zu transportieren, wobei die Caddies einen Speicher besitzen, in welchem die Spinnstellennummer abgespeichert ist. Dies ist jedoch eine aufwendige Lösung.In order to identify the spinning position, it was suggested to put the cops on
Figure 00010001
Caddies "to transport from the spinning machine to the winding machine, the caddies having a memory in which the spinning station number is stored. However, this is a complex solution.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches möglichst einfach zu implementieren ist.It is therefore the task of a procedure to provide the type mentioned above, which is as easy to implement as possible.

Diese Aufgabe wird vom Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst.This task is performed by the method according to claim 1 solved.

Erfindungsgemäss wird also jeder Kops mit einer individuellen Markierung versehen, aufgrund der die jeweilige Spinnstelle identifiziert werden kann. Diese Markierung kann bei der Umspulstation ausgelesen werden, so dass festgestellt werden kann, bei welcher Spinnstelle der Kops bewickelt worden ist. Dank der direkten Markierung der Kops kann ohne zusätzliche Hilfsmittel, wie z.B. spezielle Caddies, eine sichere Identifikation der Spinnstelle durchgeführt werden. Dies ist insbesondere bei Anlagen von Vorteil, wo die Spinnmaschine und die Spulmaschine nicht im Verbund arbeiten, sondern die Kopse in grossen Behältern ungeordnet von der Spinn- zur Spulmaschine transportiert werden.According to the invention, every cop is included provided with an individual marking, on the basis of which the respective spinning position can be identified. This Marking can be read out at the rewind station, so that it can be determined at which spinning station the bobbin has been wrapped. Thanks to the direct marking the cop can be used without additional aids, e.g. special caddies, reliable identification of the spinning position be performed. This is particularly the case with plants beneficial where the spinning machine and the winding machine do not work together, but the cops in large containers disordered from the spinning to the winding machine be transported.

Die Markierung kann insbesondere auf der Hülse des Kopses oder auf dem darauf aufgewickelten Garn aufgebracht werden.The marking can in particular on the Sleeve of the cop or on the thread wound on it be applied.

Wird die Markierung auf der Hülse aufgebracht, so kann sie z.B. aus einem Strichcode bestehen. Dieser sollte sich vorzugsweise quer zur Längsrichtung des Kopses erstrecken, da in Längsrichtung weniger Platz zur Verfügung steht. Der Strichcode kann dabei mindestens dreimal, vorzugsweise fünfmal, über den Umfang der Spinnhülse wiederholt werden, so dass er ohne Drehung des Kopses auslesbar ist.If the marking is applied to the sleeve, for example, consist of a barcode. This should preferably be transverse to the longitudinal direction of the cop because there is less space in the longitudinal direction is available. The barcode can at least three times, preferably five times, over the scope of the Spinning sleeve to be repeated so that it can rotate without turning the Kopses is readable.

Aufgrund der beschränkten Platzverhältnisse sollte der Strichcode eine gewisse Länge nicht überschreiten. Wird ein Code verwendet, bei welchem unterschiedliche Bitwerte in unterschiedliche Breiten von Codeabschnitten umgesetzt werden, so wird der Wertebereich des Codes vorzugsweise so beschränkt, dass die Zahl der breiten Codeabschnitte begrenzt wird.Due to the limited space the barcode should not exceed a certain length. If a code is used in which different Bit values in different widths from Code sections are implemented, so the value range of the code preferably so limited that the Number of wide sections of code is limited.

Die Markierung kann auch magnetisch auf den Spinnhülsen aufgezeichnet sein, vorzugsweise indem die Spinnhülsen aus einem Kunststoff bestehen, in welchem Partikel eines magnetisierbaren Materials eingebracht worden sind.The marking can also be magnetic on the Spinning sleeves must be recorded, preferably by the Spinning sleeves consist of a plastic in which Introduced particles of a magnetizable material have been.

Es ist auch denkbar, dass die Markierung durch Einfärben des Garns erzeugt wird, insbesondere durch Einfärben eines Endabschnitts des Garns.It is also conceivable that the marking is produced by dyeing the yarn, in particular by coloring an end portion of the yarn.

In einer besonders einfachen Ausführung ist jede Spinnhülse mit einer individuellen Markierung versehen, wobei die Identifikation der jeweiligen Spinnstelle über eine Tabelle geschieht, welche ausserhalb der Kopse abgespeichert ist. Im Bereich der Spinnstelle wird beim Bespulen die Markierung gelesen und die Tabelle entsprechend nachgeführt. Dadurch erübrigt es sich, die Markierung der Kops bei jedem Aufspulen neu zu beschreiben.In a particularly simple version mark each spinning tube with an individual marking, where the identification of the respective spinning station happens via a table, which is outside the Kopse is saved. In the area of the spinning station read the marking when winding and the table accordingly updated. This makes the marking unnecessary to rewrite the cop with every winding.

Weitere bevorzugte Ausführungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 ein Blockdiagramm einer Spinn- und Umspulanlage,
  • Fig. 2 einen Kops mit Strichcode-Markierung,
  • Fig. 3 eine Illustration zur Kodierung der Strichcode-Markierung und
  • Fig. 4 ein Garnende mit einer Markierung.
    • Further preferred embodiments result from the dependent claims and from the following description with reference to the figures. Show:
  • 1 is a block diagram of a spinning and rewinding system,
  • 2 a cop with barcode marking,
  • Fig. 3 is an illustration of the coding of the bar code marking and
  • Fig. 4 shows a yarn end with a mark.

    • In Fig. 1 ist eine Anlage dargestellt, welche mehrere Spinnmaschinen 1 und mehrere Spulmaschinen 2 umfasst.In Fig. 1 a system is shown, which comprises a plurality of spinning machines 1 and a plurality of winding machines 2.

    Jede Spinnmaschine besitzt eine Vielzahl von Spinnstationen 3, z.B. ca. 1000. In jeder Spinnstation 3 wird das Garn auf eine Spinnhülse gewickelt. Die fertig bewickelten Kopse werden automatisch von den Spinnstationen in Container 4 verladen.Each spinning machine has a variety of Spinning stations 3, e.g. approx. 1000. In each spinning station 3 the yarn is wound on a spinning tube. The done Coils are automatically wound by the spinning stations loaded into container 4.

    Die Container 4 werden zu den Spulmaschinen 2 gefahren. Jede Spulmaschine besitzt eine Vielzahl (z.B. ca. 100) von Umspulstation 5, um, das Garn von den Kopsen auf grössere Kreuzspulen umzuspulen. Dabei findet gleichzeitig eine Klassierung und nötigenfalls eine Reinigung des Garns statt. Insbesondere werden Dick- und Dünnstellen und andere Garnfehler gezählt, so dass die Qualitätsdaten des Garns jedes Kops erfasst werden können.The containers 4 become the winding machines 2 hazards. Each winding machine has a variety (e.g. approx. 100) from rewind station 5, um, the yarn from the cops to rewind on larger packages. It takes place at the same time a classification and, if necessary, cleaning of the yarn instead. In particular, thick and thin places and other yarn defects counted, so the quality data of the yarn of each cop can be captured.

    Nach dem Abspulen werden die leeren Spinnhülsen aus der jeweiligen Umspulstation 5 entfernt und zurück zu den Spinnmaschinen 1 gebracht, wo sie erneut bewickelt werden.After unwinding the empty spinning tubes removed from the respective rewind station 5 and brought back to spinning machines 1 where they again be wound.

    Da eine mangelhafte Garnqualität oftmals auf eine falsche Einstellung der Betriebsparameter der jeweiligen Spinnstation 3 zurückzuführen ist, besteht der Wunsch, die in den Umspulstationen 5 ermittelten Qualitätsdaten der Kopse den einzelnen Spinnstellen 3 zuzuordnen. Wird z.B. ermittelt, dass das Garn einer bestimmten Spinnstation eine mangelhafte Qualität besitzt, so kann diese Spinnstelle neu justiert werden.Because poor yarn quality often occurs an incorrect setting of the operating parameters of the respective Spinning station 3 is due, there is Desire, the quality data determined in the rewinding stations 5 assign the cops to the individual spinning positions 3. E.g. determined that the yarn of a certain Spinning station has poor quality, so this spinning position can be readjusted.

    Um eine Zuordnung der Kops auf die Spinnstellen 3 zu ermöglichen, wird jede Spinnhülse mit einer Markierung versehen. Ferner sind, je nach Art der Markierung, noch weitere Hilfsmittel vorhanden, um die Zuordnung durchzuführen. Dies wird im folgenden beschrieben.To assign the cops to the spinning positions 3 to enable each spinning tube with a Mark it. Furthermore, depending on the type of marking, other tools are available to help with the assignment perform. This is described below.

    In Fig. 2 ist ein einzelner, bewickelter Kops 6 dargestellt. Er besitzt eine Ringspinnhülse 7 aus Kunststoff, auf die das Garn 8 aufgewickelt ist. Zur Identifikation des Kops ist an einem Ende der Spinnhülse 7 eine Markierung 9 angeordnet.In Fig. 2 is a single, wound cop 6 shown. It has a ring spinning sleeve 7 Plastic on which the yarn 8 is wound. For Identification of the cop is at one end of the spinning tube 7 a marker 9 is arranged.

    In einer ersten Ausführung der Erfindung besteht die Markierung 9 aus einem Strichcode, der eine dem Kops zugeordnete Identifikationsnummer darstellt. Diese Identifikationsnummer ist von Kops zu Kops verschieden und fest auf der Spinnhülse angebracht.In a first embodiment of the invention the mark 9 from a bar code, the one the Representing Kops assigned identification number. This Identification number differs from cop to cop and firmly attached to the spinning tube.

    In den Spinnmaschinen 1 sind Lesegeräte 10 angeordnet, mittels welchen die Identifikationsnummer gelesen wird, bevor die leere Spinnhülse einer der Spinnstationen 3 zugeführt wird oder nachdem sie bewickelt wurde. Die entsprechenden Daten (Identifikationsnummer des Kops und Identität der Spinnstelle, in welcher die Spinnhülse bewickelt wurde) werden einem zentralen Computer 11 übermittelt und dort in einer Tabelle abgespeichert. Diese Tabelle hält fest, in welcher Spinnstation jeder Kops zuletzt bewickelt worden ist.Readers 10 are in the spinning machines 1 arranged, by means of which the identification number is read is before the empty spinning sleeve one of the spinning stations 3 is fed or after being wound has been. The corresponding data (identification number of the cop and identity of the spinning station in which the Spinning tube has been wound) become a central one Computer 11 transmitted and there in a table saved. This table shows which Spinning station of each cop has been last wound.

    Auch bei den Spulmaschinen 2 sind Lesegeräte 12 angeordnet, welche die Identifikationsnummer jedes Kops lesen, bevor er an eine Umspulstation 5 weitergeführt wird. Auch diese Information (Identifikationsnummer des Kops und Identität der jeweiligen Umspulstation) wird in einer Tabelle im Zentralcomputer 11 abgespeichert.The winding machines 2 are also readers 12 arranged which the identification number each Read Kops before continuing to a rewind station 5 becomes. This information (identification number of the cop and identity of the respective rewind station) stored in a table in the central computer 11.

    Schliesslich leiten auch die Reinigungs- bzw. Klassiervorrichtungen der einzelnen Umspulstationen die Qualitätsdaten jedes Kops an den Zentralcomputer 11 weiter, wo sie aufgrund der Identität der Umspulstation 5 einem bestimmten Kops und somit einer bestimmten Spinnstelle 3 zugeordnet werden können.Finally, the cleaning and Classifying devices of the individual rewinding stations Quality data of each cop to the central computer 11, where, due to the identity of the rewind station 5 a certain cop and thus a certain spinning station 3 can be assigned.

    Die Markierung 9 besitzt in der Ausführung nach Fig. 2 die Form eines Strichcodes. Dieser erstreckt quer zur Längsrichtung des Kops und ist auf der Aussenseite eines Endes der Spinnhülse 7 angebracht. Er wird vorzugsweise vom Lieferanten der Spinnhülsen auf diese aufgebracht und vom Betreiber der Spinn- bzw. Spulmaschinen nicht geändert.The marking has 9 in the version 2 the form of a bar code. This extends across the length of the cop and is on the outside one end of the spinning sleeve 7 attached. He will preferably from the supplier of the spinning tubes on this applied and by the operator of the spinning or winding machines not changed.

    Um den Strichode ohne Drehung der Kops auslesen zu können, wiederholt er sich vorzugsweise mindestens dreimal über den Umfang der Spinnhülse. Vorzugsweise wiederholt er sich viermal oder fünfmal, um die Anforderungen an die Abbildungsoptik des Lesegeräts zu reduzieren.Read around the bar code without rotating the cop to be able to, it preferably repeats itself at least three times over the circumference of the spinning sleeve. Preferably, it repeats four or five times the requirements for the imaging optics of the reader to reduce.

    In einer bevorzugten Ausführung wird eine Codierung verwendet, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Der Strichcode besteht aus insgesamt 32 Abschnitten, untereinander getrennt von Übergängen zwischen hellen und dunkeln oder dunkeln und hellen Bereichen. Jeder Abschnitt besitzt mindestens eine Elementbreite E von z.B. 0.3 mm.In a preferred embodiment, a coding used as shown in Fig. 3. The Barcode consists of a total of 32 sections, one below the other separated from transitions between light and dark or dark and light areas. Every section has at least one element width E of e.g. 0.3 mm.

    Der erste Abschnitt besitzt eine Breite 4E und markiert den Start des Codes. Die folgenden 24 Abschnitte entsprechen den 24 Bits der Identifikationsnummer des Kops und besitzen eine Breite von 1E oder 2E, je nachdem ob das entsprechende Bit den Wert 1 oder 0 besitzt. Danach folgt eine CRC-Prüfziffer bestehend aus 6 Bits, gefolgt von einer Endmarke (einem hellen Abschnitt) von einer Länge von mindestens 1E.The first section has a width of 4E and marks the start of the code. The following 24 sections correspond to the 24 bits of the identification number of the cop and have a width of 1E or 2E, each after whether the corresponding bit has the value 1 or 0. This is followed by a CRC check digit consisting of 6 Bits followed by an end mark (a light section) of a length of at least 1E.

    Um die Länge des Strichcodes auf z.B. 16 mm zu begrenzen, werden nicht alle Zahlen zwischen 0 und 224-1 als Identifikationsnummer zugelassen, sondern nur jene, die mindestens z.B. 11 Bits mit dem Wert 1 besitzen, d.h. bei denen mindestens 11 Abschnitte eine Länge von lediglich 1E besitzen. In order to limit the length of the bar code to 16 mm, for example, not all numbers between 0 and 2 24 -1 are permitted as identification numbers, but only those that have at least 11 bits with the value 1, that is, at least 11 sections have a length of only 1E.

    Anstelle der in Fig. 2 und 3 gezeigten Markierung mit einem Strichcode kann die Spinnhülse 7 auch in anderer Weise markiert sein. So kann der Strichcode z.B. auch an der Innenseite der Hülse angeordnet werden oder als Oberflächenrelief in die Hülse eingeformt werden. Es ist auch denkbar, an der Spinnhülse 7 einen Magnetstreifen anzubringen, in welchem die Identifikationsnummer abgespeichert ist.Instead of the marking shown in FIGS. 2 and 3 with a bar code, the spinning sleeve 7 can also be marked in another way. So the barcode e.g. can also be arranged on the inside of the sleeve or molded into the sleeve as a surface relief. It is also conceivable to have one on the spinning sleeve 7 Affix magnetic stripes in which the identification number is saved.

    In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird die Spinnhülse 7 selbst magnetisierbar ausgestaltet, indem sie aus einem Kunststoff besteht, in welchem Partikel eines magnetisierbaren Materials suspendiert worden sind.In a further preferred embodiment the spinning sleeve 7 itself is designed to be magnetizable, by being made of a plastic in which Suspended particles of a magnetizable material have been.

    Es ist auch denkbar, in der Spinnhülse einen Halbleiterbaustein anzuordnen, dessen Daten z.B. induktiv ausgelesen oder geändert werden können.It is also conceivable to have one in the spinning sleeve Arrange semiconductor device whose data e.g. inductive can be read out or changed.

    In den soweit beschriebenen Ausführungen der Erfindung besitzt jeder Kops 6 eine eigene Identifikationsnummer, die er über mehrere Auf- und Abspulzyklen beibehält, so dass die Identifikation der Qualitätsdaten mit den Spinnstellen über die im Zentralcomputer 11 abgespeicherten Tabellen durchgeführt werden muss. Es ist jedoch auch denkbar, die Kops für jeden neuen Auf- und Abspulzyklus neu zu markieren, wobei in diesem Falle die Markierung vorzugsweise direkt die jeweilige Spinnstelle identifiziert.In the versions of the According to the invention, each cop 6 has its own identification number, which he spanned over several winding and unwinding cycles maintains so that the identification of the quality data with the spinning positions on those stored in the central computer 11 Tables must be done. It is however also conceivable, the Kops for each new Auf- and Mark the unwind cycle again, in which case the Mark preferably the respective spinning position directly identified.

    Hierzu kann bei den Spinnmaschinen anstelle eines Lesegeräts 10 ein Schreibgerät angeordnet werden, welches die Identität der jeweiligen Spinnstelle in magnetischer Form oder als Strichcode auf dem Kops festhält.This can be done on the spinning machines instead a reading device 10 a writing device can be arranged, which the magnetic identity of the respective spinning station Form or as a bar code on the cops.

    In einer weiteren bevorzugten Ausführung wird nicht die Spinnhülse 7 sondern das Garn 8 markiert. Wie in Fig. 4 dargestellt, kann hierzu z.B. das Garnende 13 mit Farbmarken 14 versehen werden, welche wie ein Strichcode ausgelesen werden können. Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass im Bereich der Umspulstationen 2 keine separaten Lesegeräte 12 für den Strichcode benötigt werden, da die Farbmarken 14 auch mit den Detektoren der Klassiervorrichtungen ausgelesen werden können.In a further preferred embodiment not the spinning tube 7 but the yarn 8 marked. How 4, e.g. the yarn end 13 be provided with color marks 14, which like a Barcode can be read. The advantage of this Execution is that in the area of Rewinding stations 2 no separate readers 12 for the Barcode are required because the color marks 14 also with read the detectors of the classifying devices can be.

    Claims (11)

    Verfahren zur Identifikation der Spinnstellen von Kops (6), wobei die Kops (6) in Spinnstellen (3) bewickelt und in Umspulstationen (5) abgespult werden, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Kops (6) mit einer individuellen Markierung (9, 14) versehen wird, aufgrund welcher die jeweilige Spinnstelle (3) identifizierbar ist, und dass die Markierung (9) zum feststellen schadhafter Spinnstellen (3) im Bereich der Umspulstationen (5) oder nach dem Abspulen ausgelesen wird.Process for identifying the spinning positions from Kops (6), the Kops (6) in spinning positions (3) wound and unwound in rewinding stations (5), characterized in that each cop (6) with an individual marking (9, 14) is provided, on the basis of which the respective spinning station (3) can be identified and that the mark (9) to determine defective spinning positions (3) in the area of the rewinding stations (5) or is read out after unwinding. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (9, 14) im Bereich der Spinnstellen (3) ausgelesen und ausserhalb der Kops abgespeichert wird, welcher Kops (6) bei welcher Spinnstation (3) bewickelt worden ist.A method according to claim 1, characterized in that the marking (9, 14) in the area of Spinning stations (3) are read out and stored outside the cops which Kops (6) at which spinning station (3) has been wound. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (9) im Bereich der Spinnstellen (3) geschrieben wird und so auf den Kops (6) festgehalten wird, in welchen Spinnstellen sie bewickelt wurden.A method according to claim 1, characterized in that the mark (9) in the area of the spinning positions (3) is written and so on the cops (6) it is recorded in which spinning positions it is wound were. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (9, 14) einen Strichcode umfasst, welcher an mindestens einem Ende der Spinnhülse (7) jedes Kops (6) aufgebracht wird, wobei die Leserichtung des Strichcodes quer zur Längsrichtung des Kops verläuft und der Strichcode sich über den Umfang der Spinnhülse (7) wiederholt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marking (9, 14) comprises a bar code which is on at least one End of the spinning sleeve (7) of each cop (6) is applied, where the reading direction of the bar code is transverse to the longitudinal direction of the cop and the barcode overlaps the circumference of the spinning sleeve (7) is repeated. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Strichcode mindestens dreimal, vorzugsweise fünfmal, über den Umfang der Spinnhülse (7) wiederholt und dass er im wesentlichen ohne Drehung des Kops ausgelesen wird.A method according to claim 4, characterized in that the barcode has changed at least three times, preferably five times over the circumference of the spinning sleeve (7) repeated and that it is essentially without rotation of the Kops is read out. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strichcode auf einer Aussenseite der Spinnhülse (7) angeordnet wird. Method according to one of claims 4 or 5, characterized in that the bar code on a Outside of the spinning sleeve (7) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Strichcode einen Code aus mehreren Bits kodiert, wobei jedem Bit ein Abschnitt des Strichcodes zugeordnet ist und die Breite des Abschnitts entsprechend dem Wert des Bits klein oder gross ist, wobei der Wertebereich des Codes zur Reduktion der Länge des Strichcodes durch die Bedingung eingeschränkt wird, dass eine Mindestzahl der Bits ein der kleinen Breite entsprechenden Wert besitzen muss.Method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the bar code is a code encoded from several bits, with each bit a section of the bar code and the width of the section small or large according to the value of the bit , the range of values of the code for reducing the Barcode length limited by condition is that a minimum number of bits is one of the small ones Width must have the corresponding value. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung magnetisch auf den Spinnhülsen der Kops (6) eingeschrieben wird und insbesondere dass die Spinnhülsen (7) mindestens teilweise aus einem magnetisierbaren Material bestehen, und vorzugsweise dass die Spinnhülsen (7) aus einem Kunststoff bestehen, in welchem Partikel eines magnetisierbaren Materials eingebracht worden sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marking is magnetic inscribed on the spinning tubes of the cops (6) and in particular that the spinning sleeves (7) at least partly consist of a magnetizable material, and preferably that the spinning sleeves (7) from one Plastic exist in which particles of a magnetizable Materials have been introduced. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung durch Einfärben des auf den jeweiligen Kops (6) gewickelten Garns (8) eingeschrieben wird, insbesondere durch Einfärben eines Endabschnitts (13) des Garns (8).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the marker by coloring the on the respective cop (6) wound yarn (8) is registered, in particular by coloring an end portion (13) of the yarn (8). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung einen Halbleiterbaustein umfasst, welcher an der Spinnhülse (7) jedes Kops (6) aufgebracht wird, und insbesondere dass der Halbleiterbaustein drahtlos auslesbar ist.Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the marking comprises a semiconductor device, which on the spinning sleeve (7) each cop (6) is applied, and in particular that the semiconductor device can be read wirelessly. Das Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Umspulstation (5) Qualitätsdaten des Garns gemessen werden, und dass die Markierungen (9) verwendet werden, um die Qualitätsdaten einer der Umspulstationen (5) zuzuordnen.The method according to one of the preceding Claims, characterized in that in the Rewinding station (5) Quality data of the yarn measured and that the markings (9) are used to the quality data of one of the rewinding stations (5) assign.
    EP00109697A 1999-05-25 2000-05-08 Method for the identification of the spinning units on cops Withdrawn EP1055632A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH96899 1999-05-25
    CH96899 1999-05-25

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1055632A2 true EP1055632A2 (en) 2000-11-29
    EP1055632A3 EP1055632A3 (en) 2001-06-27

    Family

    ID=4199390

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00109697A Withdrawn EP1055632A3 (en) 1999-05-25 2000-05-08 Method for the identification of the spinning units on cops

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US6352214B1 (en)
    EP (1) EP1055632A3 (en)
    JP (1) JP2000344419A (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102021111767A1 (en) 2021-05-06 2022-11-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Process for marking sleeves and sleeve

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US6732964B2 (en) * 2002-06-28 2004-05-11 Sonoco Development, Inc. Yarn winding tube with removable end ring
    CN101058378B (en) * 2006-04-17 2011-08-24 普勒米尔开发私人有限公司 Device and method communicating with textile product carrier, and subassembly of the device
    CN101918627B (en) * 2007-12-13 2013-02-06 乌斯特技术股份公司 Device and method for monitoring a plurality of workstations of a ring spinner
    DE102019003478A1 (en) * 2019-05-16 2020-11-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textile machine
    CN111137747B (en) * 2019-12-19 2021-12-31 青岛大学 Spinning frame backward spindle searching method based on code scanning recognition

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1032731A (en) * 1962-02-15 1966-06-15 Reiners Walter Method for the supervision of results of spinning stations
    US4660370A (en) * 1985-01-31 1987-04-28 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning frame control system
    EP0342527A1 (en) * 1988-05-17 1989-11-23 Zinser Textilmaschinen GmbH Process and device for relating yarn and/or machine data to bobbin tubes on a spinning machine
    US4940127A (en) * 1986-12-12 1990-07-10 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Wound yarn package transporting system
    EP0392249A2 (en) * 1989-04-11 1990-10-17 W. SCHLAFHORST AG & CO. Information system within a connection between one or more spinning and winding machines
    US5100073A (en) * 1990-01-29 1992-03-31 W. Schlafhorst Ag & Co. Automatic textile winding apparatus
    DE4306095A1 (en) * 1992-03-04 1993-10-07 Rieter Ag Maschf Spinning and winding installation - has electronic data processing to enable first quality spun yarn to be wound with priority

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    BE628530A (en) * 1962-02-17
    JPH0726263B2 (en) * 1985-08-19 1995-03-22 村田機械株式会社 Spinner management method
    DE3732367A1 (en) 1987-05-16 1988-11-24 Schlafhorst & Co W Method and apparatus for the preparation of a subsequent treatment operation on a textile bobbin
    DE3733511A1 (en) 1987-10-03 1989-04-13 Schlafhorst & Co W Method and apparatus for the marking of tubes
    IT1229538B (en) * 1988-01-25 1991-09-04 Murata Machinery Ltd METHOD OF CONDUCTING A THREADING MACHINE AND DETECTION OF DEFECTIVE SPOOLS
    JPH0676177B2 (en) * 1989-07-26 1994-09-28 村田機械株式会社 Tray transport system
    US5289983A (en) * 1990-04-12 1994-03-01 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Production control system in spinning mill
    DE4041713C2 (en) * 1990-12-24 2000-05-31 Schlafhorst & Co W Transport pallet
    EP0593808A1 (en) 1992-10-22 1994-04-27 W. SCHLAFHORST AG & CO. Device for transporting bobbins and/or bobbin/tubes which either have been or shall be processed by textile machines

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1032731A (en) * 1962-02-15 1966-06-15 Reiners Walter Method for the supervision of results of spinning stations
    US4660370A (en) * 1985-01-31 1987-04-28 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning frame control system
    US4940127A (en) * 1986-12-12 1990-07-10 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Wound yarn package transporting system
    EP0342527A1 (en) * 1988-05-17 1989-11-23 Zinser Textilmaschinen GmbH Process and device for relating yarn and/or machine data to bobbin tubes on a spinning machine
    EP0392249A2 (en) * 1989-04-11 1990-10-17 W. SCHLAFHORST AG & CO. Information system within a connection between one or more spinning and winding machines
    US5100073A (en) * 1990-01-29 1992-03-31 W. Schlafhorst Ag & Co. Automatic textile winding apparatus
    DE4306095A1 (en) * 1992-03-04 1993-10-07 Rieter Ag Maschf Spinning and winding installation - has electronic data processing to enable first quality spun yarn to be wound with priority

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102021111767A1 (en) 2021-05-06 2022-11-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Process for marking sleeves and sleeve

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1055632A3 (en) 2001-06-27
    JP2000344419A (en) 2000-12-12
    US6352214B1 (en) 2002-03-05

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3603002C2 (en)
    DE3628045C2 (en)
    DE4023795C2 (en) Process for monitoring the quality of work in thread production and composite system for carrying out the process
    DE3816800A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ASSIGNING YARN AND / OR MACHINE-RELATED DATA TO SPOOL SLEEVES OF SPINNING MACHINES
    EP0026472A1 (en) Unit for transporting wound bobbins
    DE102017123777A1 (en) Bobbin and tube transport system for an automatic winder
    CH686156A5 (en) Bobbin identification
    EP0392249B1 (en) Information system within a connection between one or more spinning and winding machines
    EP1055632A2 (en) Method for the identification of the spinning units on cops
    EP0392278B1 (en) Method and device for assigning quality data to bobbin supports provided with cops in a combination of machines
    DE4217059A1 (en) SPIDER REEL MONITORING DEVICE
    WO2020229295A1 (en) Textile machine
    DE2945861A1 (en) Automatic quality control measurements in synthetic yarn production - made by microprocessor during doffing and transport of bobbins
    WO2020225025A1 (en) Method and device for producing a composite thread
    WO2019228688A1 (en) Method and device for melt spinning and winding a plurality of threads
    DE10115200A1 (en) Spool for applying and/or transporting wound material has data medium in form of transponder from which information can be extracted re spool and/or wound material
    DE19646707C2 (en) Process and arrangement for the transmission of yarn-specific data during rewinding processes for the production of lockstitch seams that require documentation
    DE4216286A1 (en) Bobbin sleeve marking - is applied when sleeves are taken from the magazine to the winder in an automatic operation in the winding program
    DE4111488C2 (en) Method and device for quality monitoring of thread spools
    WO2008113692A1 (en) Method for the production of an imaged fabric
    EP4180375A1 (en) Method, tube transport device and textile machine
    DE102013019365A1 (en) Method and device for marking cheese packages on a textile machine producing cross-wound bobbins
    EP4245707A1 (en) Method and device for operating a winding machine
    DE102021124703A1 (en) Machine network ring spinning machine/winder
    DE19913736A1 (en) Automatic bobbin winder takes a length of yarn from the spinning bobbin to test it for quality and the bobbin is marked and removed on a fault for transfer to a cop processing station for correction

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20011228