CH686156A5

CH686156A5 - Bobbin identification

Info

Publication number: CH686156A5
Application number: CH387992A
Authority: CH
Inventors: Rudolf H Kogi; Hermann Howald
Original assignee: Luwa Ag Zellweger
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1996-01-15

Abstract

To identify material in the textile industry, such as bobbins to show the content and quality and prodn. data, a data carrier is applied directly to the bobbin and the like which is machine readable and machine written. The data carrier is amended at each prodn. stage and can be transferred from stage to stage, as the data are available for access at any time during prodn. and during any further processing. The data carrier is directly at the bobbin or other material unit, using an integrated circuit with an antenna. Pref. the data carrier is an integrated circuit with a memory for machine written data. The data writing and scanning is through electromagnetic rays, without physical contact, operating in the HF and pref. microwave ranges. The data are protected against unauthorised access. The data carrier is fitted at or in the sleeves of the bobbins. When the bobbin is unwound, the date are transferred from the old bobbin to the rewound bobbin. The carrier has a microprocessor for its own intelligence. A writing/scanning system (7 ,7', 9, 13) gives the data exchange, with the communications protocol and data access controlled through the microprocessor.

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Materialidentifizierung und zum materialbegleitenden Datentransport in der Textilindustrie, bei welchem jeder Materialeinheit ein maschinell beschreib- und lesbarer Datenträger zugeordnet wird. The present invention relates to a method for material identification and for material-related data transport in the textile industry, in which a machine-writable and readable data carrier is assigned to each material unit.

Derartige Verfahren spielen heute im Rahmen der Qualitätskontrolle des Arbeitsergebnisses von Spinnmaschinen und im Rahmen der Produktionsund Qualitätsüberwachung in der Spinnerei eine immer grössere Rolle, da sie es ermöglichen, einerseits festzustellen, von welcher Produktionsstelle (beispielsweise Flyer, Karde, Streckenablieferung, Spinn- oder Spulstelle) eine Materialeinheit stammt, und andererseits Entscheide über die Weiterverarbeitung der Materialeinheit aufgrund ihrer individuellen Produktions- und Qualitätsdaten zu treffen. Such methods play an increasingly important role today in the context of quality control of the work results of spinning machines and in the context of production and quality monitoring in the spinning mill, as they make it possible to determine from which production site (e.g. flyer, card, route delivery, spinning or winding station) a material unit originates, and on the other hand make decisions about the further processing of the material unit based on its individual production and quality data.

Nachdem man schon vor Jahren damit begonnen hatte, die einzelnen Spinnkopse mit einer die einzelne Spinnstelle kennzeichnenden Markierung zu versehen (CH-A 410 717 und 410 718), die nach dem Spulen gelöscht wurde, sind aus jüngerer Zeit Vorschläge bekannt, die Spulen auf Transportteller aufzusetzen und die letzteren mit Identifikationsmarken zu versehen. Vorschläge dieser Art finden sich beispielsweise in der DE-A 3 628 045 und in der DE-A 4 112 073. After starting years ago to provide the individual spinning heads with a marking identifying the individual spinning position (CH-A 410 717 and 410 718), which was deleted after winding, proposals have recently been known for spools on transport plates to put on and to provide the latter with identification marks. Proposals of this type can be found, for example, in DE-A 3 628 045 and in DE-A 4 112 073.

Diese bekannten Lösungen sind sicher praktikabel, wenn es darum geht, in einem aus einer Ringspinn- und einer Spulmaschine bestehenden Maschinensystem die Produktions- oder Qualitätsdaten einzelner Produkte zu den einzelnen direkt vorangehenden Spinn- oder Spulstellen zurückverfolgen zu können. Sie vermögen aber nicht zu befriedigen, wenn auch eine Rückverfolgung aufgrund eines in einer späteren Prozessstufe auftretenden Vorkommnisses möglich sein soll. These known solutions are certainly practicable when it comes to being able to trace the production or quality data of individual products back to the individual immediately preceding spinning or winding positions in a machine system consisting of a ring spinning machine and a winding machine. However, they are unsatisfactory if tracing should also be possible due to an event occurring in a later process stage.

So beschreibt beispielsweise die DE-A 4 112 073 eine Anlage zur Produktionsüberwachung in einer Spinnerei, bei der die Spinnspule auf einen ersten Transportteller aufgesetzt und einem Spulautomaten zugeführt, die vom letzteren abgenommene Kreuzspule auf einen Hängetransportkorb geladen und in diesem transportiert, und schliesslich die Kreuzspule vom Hängetransportkorb abgenommen, auf einen zweiten Transportteller aufgesetzt und einer Prüfstation zugeführt wird. For example, DE-A 4 112 073 describes a system for monitoring production in a spinning mill, in which the spinning bobbin is placed on a first transport plate and fed to an automatic winder, the bobbin taken off by the latter is loaded onto a hanging transport basket and transported therein, and finally the package removed from the hanging transport basket, placed on a second transport plate and fed to a test station.

Beim Auftreten eines Problems hinsichtlich Qualität oder Produktion in der Spinnerei oder bei einer nachgeordneten Stufe nach dem Versand der Produkte, wie Weben oder Färben, sollen Herkunft und Bearbeitungsweg des Produkts anhand von aufgezeichneten Daten erfassbar gemacht werden. Zu diesem Zweck sind am ersten und zweiten Transportteller und am Hängetransportkorb jeweils Speicher- bzw. Aufzeichnungsmedien für die zu speichernden Daten vorgesehen, wobei es sich bei diesen Daten ausschliesslich um Maschinen- und Produktionsstellen-Nummern handelt. Schliesslich werden die vorher gespeicherten Daten der ablieferbereiten Spule als Etikett beigegeben. Irgendwelche Qualitätsdaten werden nicht auf den Speichermedien aufgezeichnet, sondern in einer zentralen Steuereinrichtung erfasst und gesammelt, wo auch, If a problem occurs with regard to quality or production in the spinning mill or at a subordinate stage after the products have been dispatched, such as weaving or dyeing, the origin and processing route of the product should be made detectable on the basis of recorded data. For this purpose, storage and recording media for the data to be stored are provided on the first and second transport plates and on the hanging transport basket, these data being exclusively machine and production point numbers. Finally, the previously saved data is added to the coil ready for delivery as a label. Any quality data is not recorded on the storage media, but recorded and collected in a central control device, wherever,

und zwar auf indirektem Weg, die Zuordnung der Qualitätsdaten zu den auf den Speichermedien enthaltenen Nummern erfolgt. This is done indirectly, the quality data is assigned to the numbers contained on the storage media.

Bei diesem Verfahren kann zwar noch nach dem Versand an die Kunden die Nummer der Produktionsstelle der Spulen ermittelt werden, es ist aber fraglich, wie die Ermittlung der zugehörigen Qualitätsdaten erfolgen soll. Ausserdem ist klar, dass das System durch manuelle Eingriffe, beispielsweise durch die Entnahme einzelner Spulen zu Prüfzwecken, oder durch andere äussere Einflüsse, wie zum Beispiel Spannungsunterbrechungen, empfindlich gestört werden kann. With this method, the number of the production site of the spools can still be determined after shipping to the customer, but it is questionable how the associated quality data should be determined. It is also clear that the system can be severely disrupted by manual intervention, for example by removing individual coils for testing purposes, or by other external influences, such as voltage interruptions.

Durch die Erfindung soll nun ein wesentlich einfacheres und zuverlässigeres Verfahren zur Zuordnung von Daten zu einer Materialeinheit angegeben werden, das möglichst auch noch nachträglich, in Form einer sogenannten Retrofitlösung, installiert werden kann, und das auch bei manuellen Eingriffen, wie beispielsweise Entnahme der Materialeinheiten, und bei Störungen von aussen eine eindeutige und sichere Zuordnung zwischen Materialeinheit und Datenträger ermöglicht. The invention is now intended to provide a much simpler and more reliable method for assigning data to a material unit, which can also be installed retrospectively, in the form of a so-called retrofit solution, and also during manual interventions, such as removing the material units, and, in the event of external disturbances, enables a clear and reliable assignment between the material unit and the data carrier.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Datenträger direkt an der jeweiligen Materialeinheit angeordnet und mit Produktions- und Qualitätsdaten beaufschlagt wird, und dass zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses ein Transfer der genannten Daten von der einen in die andere Stufe erfolgt, so dass die Daten während des gesamten Produktionsprozesses und vorzugsweise auch während der Weiterverarbeitung der Materialeinheit an dieser verfügbar sind. According to the invention, this object is achieved in that the data carrier is arranged directly on the respective material unit and subjected to production and quality data, and in that between the various stages of the production process the data mentioned is transferred from one stage to the other so that the Data are available during the entire production process and preferably also during the further processing of the material unit.

Beim erfindungsgemässen Verfahren sind also keine zusätzlichen Träger für die Datenträger erforderlich, sondern diese sind direkt an den jeweiligen Materialeinheiten angeordnet. Dabei bedeutet Materialeinheit einen individuellen Körper eines textilen Materials im Garnherstellungs- oder -veredelungs-prozess, welcher Körper aus blossem textilem Material (Faserballen), aus auf einem Träger (Hülse) aufgespultem oder aus in einem Behälter (Kanne) angeordnetem textilem Material bestehen kann. Wenn der Träger der Materialeinheit wechselt (beispielsweise beim Übergang von Kops zu Kreuzspule), erfolgt ein Datentransfer zwischen den verschiedenen Trägertypen. In the method according to the invention, therefore, no additional carriers are required for the data carriers, but these are arranged directly on the respective material units. Material unit means an individual body of a textile material in the yarn manufacturing or finishing process, which body can consist of bare textile material (bales of fiber), of textile material wound on a carrier (sleeve) or of textile material arranged in a container (jug). If the carrier of the material unit changes (for example when changing from cop to cheese), there is a data transfer between the different carrier types.

Die fertige Kreuzspule geht mit dem Datenträger zum Kunden und trägt sozusagen ihren Lebenslauf mit sich, so dass jederzeit eine Rückverfolgung bis zur seinerzeitigen Spinnstelle erfolgen kann. Ein besonderer Vorteil des an der Materialeinheit angeordneten Datenträgers liegt noch darin, dass eine nachträgliche Umrüstung einer Spinnerei/Spulerei von konventionellen Spulen auf solche nach der Erfindung einfach möglich ist und keine aufwendigen Eingriffe in die vorhandenen Maschinen erfordert. The finished package goes to the customer with the data carrier and carries its resume, so to speak, so that it can be traced back to the spinning position at the time. A particular advantage of the data carrier arranged on the material unit is that a subsequent retrofitting of a spinning / winding facility from conventional spools to those according to the invention is easily possible and does not require complex interventions in the existing machines.

Es ist sogar möglich, und zwar unter der Voraussetzung, dass für die Kreuzspulen genormte Hülsen (Art der Datenträger und deren Anordnung auf der Hülse sind festgelegt) verwendet werden, dass auch der Verarbeiter der Kreuzspulen deren Datenträger mit Qualitätsdaten beschreibt und die leeren Hülsen an den Garnhersteller zurückgibt. Der Garn5 It is even possible, provided that standard sleeves are used for the packages (type of data carrier and their arrangement on the package are specified), that the processor of the package also writes the data carrier with quality data and the empty packages on the Yarn manufacturer returns. The yarn5

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hersteiler kann dann aus einem Vergleich der Qualitätsdaten der Garnherstellung und der Garnverarbeitung gesicherte Aussagen über die Garneigenschaften gewinnen und wird in die Lage versetzt, für ein vom Kunden gewünschtes Anforderungsprofil das genau richtige und geeignete Garn liefern zu können. From a comparison of the quality data of the yarn production and the yarn processing, herteiler can then make reliable statements about the yarn properties and will be able to supply the exactly right and suitable yarn for a requirement profile desired by the customer.

Die Erfindung betrifft weiter einen Datenträger zur Materialidentifizierung und zum materialbegleitenden Datentransport in der Textilindustrie, mit einem maschinell les- und beschreibbaren Datenspeicher. The invention further relates to a data carrier for material identification and for the accompanying data transport in the textile industry, with a machine-readable and writable data memory.

Der erfindungsgemässe Datenträger ist dadurch gekennzeichnet, dass er direkt an der jeweiligen Materialeinheit angeordnet und durch eine integrierte Schaltung mit einer Antenne gebildet ist. The data carrier according to the invention is characterized in that it is arranged directly on the respective material unit and is formed by an integrated circuit with an antenna.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert; es zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings; it shows:

Fig. 1 eine Ansicht eines Spinnkops und einer Kreuzspule, 1 is a view of a spinning cop and a package,

Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus der Hülse des Spinnkops oder der Kreuzspule von Fig. 1; und FIG. 2 shows an enlarged detail from the sleeve of the spinning cop or the package of FIG. 1; and

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Spu-lentransportanlage für eine Spinn-/Spulmaschine. Fig. 3 is a schematic representation of a bobbin transport system for a spinning / winding machine.

Fig. 1 zeigt links einen Spinnkops SK und rechts eine Kreuzspule KS, die aus einer Hülse 1, das ist der Garnträger, und dem auf der Hülse 1 aufgewik-kelten Garn 2 bestehen. Darstellungsgemäss bedeckt das Garn 2 nicht die gesamte Länge der Hülse 1, sondern wird von dieser an beiden Enden um ein kurzes Stück überragt. Fig. 1 shows a spinning cop SK on the left and a cheese KS on the right, which consist of a sleeve 1, that is the yarn carrier, and the yarn 2 wound on the sleeve 1. As shown, the yarn 2 does not cover the entire length of the sleeve 1, but is surmounted by it for a short distance at both ends.

Zur Ermöglichung einer automatischen Zuordnung von Daten zu den einzelnen Spinnkopsen SK und Kreuzspulen KS und einer automatischen Identifizierung von diesen, ist an jeder Hülse 1 ein Datenträger 3 angebracht. Der Datenträger 3 ist maschinell mit Daten beschreibbar und die Daten sind maschinell von ihm ablesbar; er besteht aus einer Antenne und einem Chip mit einer Fläche von wenigen Quadratmillimetern. Er kann von einem Hochfrequenzsender mit Daten beschrieben werden; auf die gleiche Weise sind seine Daten auslesbar. Die Daten sind vorzugsweise gesichert, so dass nur die jeweils Berechtigten Zugriff zu den Daten haben, und die Zugriffsmöglichkeiten selektiv gestaltet werden können. Zur Erzielung der notwendigen Datensicherheit enthält der Chip des Datenträgers 3 vorzugsweise einen Mikroprozessor, der das Kommunikationsprotokoll steuert und den Datenzugriff einschränkt. A data carrier 3 is attached to each sleeve 1 in order to enable automatic assignment of data to the individual spinning heads SK and cross-wound bobbins KS and automatic identification thereof. The data carrier 3 can be machine-written with data and the data can be machine-read from it; it consists of an antenna and a chip with an area of a few square millimeters. It can be written with data by a radio frequency transmitter; its data can be read in the same way. The data is preferably secured so that only the respective authorized have access to the data and the access options can be designed selectively. In order to achieve the necessary data security, the chip of the data carrier 3 preferably contains a microprocessor which controls the communication protocol and restricts data access.

Von Art und Abmessungen des Datenträgers 3 her bestehen praktisch keine Einschränkungen für den Ort der Anbringung des Datenträgers 3 auf der Hülse 1. Dieser kann in die Hülse eingebettet sein, und zwar entweder im Bereich der garnfreien Enden oder auch im bespulten Bereich, oder er kann auf die Aussen- oder auf die Innenwand der Hülse 1 appliziert sein. Zwei dieser verschiedenen Anbringungsmöglichkeiten des Datenträgers 3 auf oder in der Hülse 1 sind in Fig. 2 angedeutet. There are practically no restrictions on the type and dimensions of the data carrier 3 for the location of the mounting of the data carrier 3 on the sleeve 1. This can be embedded in the sleeve, either in the area of the yarn-free ends or in the spooled area, or it can be applied to the outer or the inner wall of the sleeve 1. Two of these different attachment options for the data carrier 3 on or in the sleeve 1 are indicated in FIG. 2.

Der Ort der Anbringung des Datenträgers 3 auf der Hülse 1 ist wesentlich durch die verwendete Antenne bestimmt. Wenn sich die Antenne direkt auf dem Chip befindet, dann muss sich dieser bei der Datenkommunikation in einem relativ nahen Abstand von beispielsweise nicht mehr als 1 cm vom Sender befinden. Ist dagegen die Antenne an den Chip angehängt, dann besteht bezüglich des An-bringungsorts des Chips weitgehende Freiheit. The location of the attachment of the data carrier 3 on the sleeve 1 is essentially determined by the antenna used. If the antenna is located directly on the chip, then this must be at a relatively close distance of, for example, no more than 1 cm from the transmitter during data communication. If, on the other hand, the antenna is attached to the chip, there is extensive freedom with regard to the location of the chip.

Von den verschiedenen Anbringungsmöglichkeiten des Datenträgers 3 ist die Einbettung in die Hülsenwand am meisten zu empfehlen, weil hier Beschädigungen von aussen weitgehend ausgeschlossen sind. Auch die Anordnung am bespulten Aussenteil der Hülse 1 ist vorteilhaft, weil hier der Datenträger 3 durch das Garn geschützt ist. Of the various mounting options for the data carrier 3, embedding in the sleeve wall is the most recommended because damage from the outside is largely excluded here. The arrangement on the spooled outer part of the sleeve 1 is advantageous because here the data carrier 3 is protected by the yarn.

Der Datenträger 3 enthält einen Speicher mit ausreichender Kapazität von beispielsweise 1 Kilobyte, in den die verschiedenen Daten über die jeweilige Spule geschrieben werden können. Diese Daten sind einerseits reine Produktionsdaten (Nummer der Spinnmaschine und Spinnstelle, Datum, Schichtnummer) und andererseits Qualitätsdaten, beispielsweise Fadenreinigerdaten, die beim Spulen ermittelt werden. The data carrier 3 contains a memory with sufficient capacity of, for example, 1 kilobyte, into which the various data can be written via the respective coil. On the one hand, these data are pure production data (number of the spinning machine and spinning station, date, shift number) and, on the other hand, quality data, for example thread cleaner data, which are determined during winding.

Die in Fig. 3 dargestellte Anlage ist im wesentlichen ein aus einer Ringspinnmaschine RS und aus einer Spulmaschine SM bestehendes Maschinensystem, mit einem vorgeordneten Hülsenlager 4 und einem nachgeordneten Spulenlager 5. Die Ringspinnmaschine RS umfasst eine Anzahl von Spinnstellen Si bis Sn, denen aus dem Hülsenlager 4 mit Datenträgern 3 versehene Hülsen 1 der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Art zugeführt und an denen aus dem Vorgarn von Flyerspulen Spinnkopse SK produziert werden. Die letzteren werden nach dem Abziehen von einem ersten Fördermechanismus 6 in Richtung des Pfeiles A zur Spulmaschine SM transportiert. The system shown in FIG. 3 is essentially a machine system consisting of a ring spinning machine RS and a winding machine SM, with an upstream sleeve bearing 4 and a downstream coil bearing 5. The ring spinning machine RS comprises a number of spinning positions Si to Sn, those from the sleeve bearing 4 supplied with data carriers 3 sleeves 1 of the type shown in FIGS. 1 and 2 and on which spinning bobbins SK are produced from the roving of flyer spools. The latter are transported in the direction of arrow A to the winding machine SM after being pulled off by a first conveyor mechanism 6.

Jede Spinnstelle Si bis Sn ist mit einer Schreib-/ Leseeinrichtung 7 ausgerüstet, die zur Datenkommunikation mit den Hülsen der Flyerspulen und der Spinnkopse vorgesehen ist. Auf die Datenträger 3 der Spinnkopshülsen werden die Spindelnummer und auf der Flyerspule eventuell enthaltene Qualitätsdaten der bisherigen Verarbeitungsstufen übertragen. Diese Qualitätsdaten können beispielsweise Faserparameter (Micronaire, Stapellänge, Schmutzgehalt, Reifegrad usw.) und Bandparameter (Bandnummer, CV%) von Karde und Strecke enthalten. Wenn die Ringspinnmaschine RS an ein Prozess-steuerungssystem wie beispielsweise USTER RINGDATA (USTER und RINGDATA sind eingetragene Warenzeichen der Zellweger Uster AG) angeschlossen ist, dann werden selbstverständlich auch die von diesem System für die einzelnen Spinnstellen ermittelten Qualitätsdaten (Fadenbrüche, Angaben über Garndrehung und dergleichen) in die Datenträger 3 eingeschrieben. Das Einschreiben dieser Daten kann auch durch eine zwischen Ringspinn- und Spulmaschine angeordnete Schreib-/ Lesestation 7' erfolgen. Each spinning station Si to Sn is equipped with a read / write device 7, which is provided for data communication with the sleeves of the flyer spools and the spinning heads. The spindle number and any quality data of the previous processing stages contained on the flyer spool are transferred to the data carrier 3 of the spinning head sleeves. This quality data can include, for example, fiber parameters (micronaire, pile length, dirt content, degree of maturity, etc.) and tape parameters (tape number, CV%) of the card and draw frame. If the RS ring spinning machine is connected to a process control system such as USTER RINGDATA (USTER and RINGDATA are registered trademarks of Zellweger Uster AG), then of course the quality data (thread breaks, information about yarn twist and the like) determined by this system for the individual spinning positions will also be displayed ) written in the data carrier 3. This data can also be written in by a read / write station 7 'arranged between the ring spinning and winding machine.

Im Anschluss an die letztere gelangen die Spinnkopse SK zu einer Fadenende-Sucheinrichtung 8 einer der Spulstellen Wi bis Wm des Spulautomaten SM und der Faden wird abgespult und dabei elek- Following the latter, the spinning cops SK arrive at a thread end search device 8 of one of the winding positions Wi to Wm of the automatic winder SM and the thread is unwound and thereby

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tronisch gereinigt. An jeder Spulstelle Wi bis Wm ist eine Schreib-/Lesestation 9 vorgesehen, die die Produktionsdaten des Datenträgers jedes Spinnkops SK abliest und zusammen mit den beim Spul-prozess gewonnenen Daten in den Datenträger der jeweiligen Kreuzspule KS eingibt. Die Funktion des Garnreinigers wird als bekannt vorausgesetzt und hier nicht näher erläutert; es wird in diesem Zusammenhang beispielsweise auf die Reinigungsanlage USTER POLYMATIC (USTER - eingetragenes Warenzeichen der Zellweger Uster AG) verwiesen. tronically cleaned. A read / write station 9 is provided at each winding unit Wi to Wm, which reads the production data of the data carrier of each spinning head SK and enters it into the data carrier of the respective cross-wound package KS together with the data obtained during the winding process. The function of the yarn cleaner is assumed to be known and is not explained in more detail here; in this connection, reference is made, for example, to the USTER POLYMATIC cleaning system (USTER - registered trademark of Zellweger Uster AG).

USTER POLYMATIC besitzt vier Fehlerkanäle, einen sogenannten S-Kanal für die kurzen und einen L-Kanal für die langen Dickstellen, einen T-Ka-nal für Dünnstellen und einen C-Kanal für die Garnnummer. Die Daten aus diesen Kanälen, zu denen noch weitere Qualitätsdaten kommen können, werden von der Schreib-/Lesestation 9 in den Datenträger der Kreuzspule KS geschrieben. Somit enthält dieser nun sämtliche wesentlichen Produktions- und Qualitätsdaten des auf der Kreuzspule aufgespulten Garns. USTER POLYMATIC has four error channels, a so-called S channel for the short and an L channel for the long thick sections, a T channel for thin sections and a C channel for the thread number. The data from these channels, to which further quality data can be added, are written by the read / write station 9 into the data carrier of the cheese KS. It now contains all the essential production and quality data for the yarn wound on the package.

Die auf dem Datenträger gespeicherten Daten werden im wesentlichen zu zwei Zwecken verwendet, einerseits als eine Art von Zertifikat für das aufgespulte Garn und andererseits zur Erkennung fehlerhafter Spinnstellen. Die Funktion als Zertifikat ist so zu verstehen, dass die Kreuzspule KS, die über einen zweiten Fördermechanismus 10 in das Spulenlager 5 transportiert und von dort an die Abnehmer ausgeliefert wird, mitsamt ihrem Datenträger zum Kunden kommt. Wenn dieser über eine geeignete Leseeinrichtung verfügt, dann kann er jederzeit für ihn wichtige Daten des Datenträgers abfragen. The data stored on the data carrier are used essentially for two purposes, on the one hand as a type of certificate for the spooled yarn and on the other hand for the detection of faulty spinning positions. The function as a certificate is to be understood in such a way that the cross-wound bobbin KS, which is transported into the bobbin store 5 via a second conveyor mechanism 10 and is delivered to the customers from there, comes to the customer together with its data carrier. If the latter has a suitable reading device, it can query important data from the data carrier at any time.

In der Regel wird der Garnhersteller nicht wünschen, dass der Kunde freien Zugriff zu allen auf dem Datenträger gespeicherten Daten hat und er wird daher die nicht frei zugänglichen Daten entsprechend sichern. Diese Sicherung kann so aussehen, dass diese Daten nur solchen Benutzern zugänglich sind, die über die Leseeinrichtung hinaus über einen geheimen Zusatzschlüssel oder Zusatzcode verfügen. Wenn nun der Kunde irgendwelche Reklamationen hat, dann kann er die Spule an den Hersteller zurückschicken und dieser kann mit Hilfe der auf dem Datenträger gespeicherten Daten die Geschichte der Spule lückenlos zurückverfolgen. As a rule, the yarn manufacturer will not want the customer to have free access to all the data stored on the data carrier and will therefore secure the data that is not freely accessible accordingly. This security can look such that this data is only accessible to users who have a secret additional key or additional code in addition to the reading device. If the customer has any complaints, he can send the spool back to the manufacturer and the manufacturer can use the data stored on the data carrier to trace the history of the spool completely.

Beim Vorliegen von Fadenreinigerdaten, die ausserhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegen, kann an der entsprechenden Spinnstelle eingegriffen und eventuell ein Auswurf des betreffenden Kopses bewirkt werden. Dieser Eingriff kann entweder durch ein Prozesssteuersystem ausgelöst werden, an das die Spulmaschine und die Spinnmaschine angeschlossen sind, oder durch einen an eine Steuereinrichtung 11 der Spinnmaschine RS angeschlossenen Steuerrechner 12, der an eine Lesestation 13 angeschlossen ist. Die letztere ist entlang des zweiten Fördermechanismus 10 angeordnet und überprüft die Qualitätsdaten der Datenträger der Kreuzspulen KS ob sie gegebenenfalls die vorgegebenen Grenzwerte überschreiten. If thread cleaner data are present that are outside the specified limit values, intervention can be made at the corresponding spinning position and the cop in question can be ejected. This intervention can be triggered either by a process control system to which the winding machine and the spinning machine are connected, or by a control computer 12 connected to a control device 11 of the spinning machine RS, which is connected to a reading station 13. The latter is arranged along the second conveyor mechanism 10 and checks the quality data of the data carriers of the cross-wound bobbins KS whether they possibly exceed the predetermined limit values.

Selbstverständlich sind das erfindungsgemässe Verfahren und der Datenträger nicht auf den Einsatz in Verbundmaschinen der beschriebenen Art beschränkt, sondern können in jeder Art von Spinnerei und Spulerei verwendet werden. Da jede auf einer mit einem erfindungsgemässen Datenträger versehenen Garnhülse aufgewickelte Spule jederzeit vollständig identifizierbar ist, kann sie zu beliebigen Zeitpunkten aus dem Produktionsprozess genommen und einer Off-line Prüfung unterzogen werden. Das bedeutet, dass die Garn hülse mit dem integrierten Datenträger auch für die Off-line Prüfung im Textillabor ein wertvolles Hilfsmittel darstellt. Of course, the method according to the invention and the data carrier are not limited to use in composite machines of the type described, but can be used in any type of spinning and winding mill. Since each bobbin wound on a yarn tube provided with a data carrier according to the invention can be completely identified at any time, it can be removed from the production process at any time and subjected to an off-line test. This means that the thread tube with the integrated data carrier is also a valuable aid for off-line testing in the textile laboratory.

Das beschriebene Verfahren ist nicht auf Baumwollspinnereien beschränkt, sondern kann selbstverständlich auch bei der Filament- und Wollerzeugung angewandt werden. Darüber hinaus ist es auch nicht auf die Spinnerei/Spulerei beschränkt, sondern kann im gesamten Garnherstellungspro-zess verwendet werden. Es ist wahrscheinlich, dass sich die grössten Vorteile dann ergeben, wenn der erfindungsgemässe Datenträger in allen Stufen der Garnherstellung und Garnveredelung konsequent eingesetzt wird. Es empfiehlt sich, dass auch die der Spinnerei nachfolgenden Verarbeitungsstufen Qualitätsdaten ermitteln und in die Datenträger eingeben, und dass die Hülsen mit den Datenträgern nach der Verarbeitung des Garns an den Garnhersteller zurückgehen. Auf diese Weise kann dieser dann die notwendigen Statistiken erstellen, die die Basis eines erfolgreichen Garnengineering bilden. The process described is not limited to cotton spinning mills, but can of course also be used for filament and wool production. In addition, it is not limited to spinning / winding, but can be used in the entire yarn manufacturing process. It is likely that the greatest advantages will result if the data carrier according to the invention is used consistently in all stages of yarn production and yarn finishing. It is recommended that the processing stages following the spinning mill also determine quality data and enter them in the data carriers, and that the tubes with the data carriers return to the yarn manufacturer after the yarn has been processed. In this way, he can then create the necessary statistics that form the basis of successful yarn engineering.

Das beschriebene Verfahren hat im wesentlichen zwei Hauptvorteile: The method described has two main advantages:

Da von jeder Materialeinheit immer alle relevanten Qualitäts- und Produktionsdaten ablesbar sind, kann zu jeder Zeit und an jeder Stelle des Produktionsprozesses eine Qualitätssortierung vorgenommen werden. Das hat Vorteile einerseits für den Produzenten, der seine Produkte in Qualitätsklassen einteilen und für gute und beste Qualität mehr verlangen kann, und andererseits auch für den Kunden, der die Produkte der verschiedenen Qualitätsklassen gezielt nach seinen Anforderungen einkaufen kann. Since all relevant quality and production data can always be read from each material unit, quality sorting can be carried out at any time and at any point in the production process. This has advantages on the one hand for the producer who can divide his products into quality classes and demand more for good and best quality, and on the other hand for the customer who can buy the products of the different quality classes according to his requirements.

Da keine Verwechslungsfehler mehr auftreten können, kann jede Materialeinheit jederzeit aus dem Produktionsprozess herausgenommen und für eine Off-line Prüfung in das Textillabor gebracht werden, wo dann alle On-line Daten verfügbar sind. Das eröffnet weitere Möglichkeiten, wie beispielsweise Überprüfung und gegebenenfalls auch Nacheichung der On-line Sensoren durch die Off-line Sensoren. Man kann auch die Auswahl der für Offline Prüfung vorgesehenen Materialeinheiten automatisieren, indem bei der On-line Prüfung Materialeinheiten mit sogenannten Ausreissern automatisch ausgeschieden und für die Off-line Prüfung bereitgestellt oder zumindest speziell markiert werden. Since no more mistakes can be made, any material unit can be removed from the production process at any time and taken to the textile laboratory for an off-line inspection, where all on-line data are then available. This opens up further possibilities, such as checking and, if necessary, re-calibration of the on-line sensors by the off-line sensors. It is also possible to automate the selection of the material units provided for offline testing by automatically eliminating material units with so-called outliers in the on-line test and making them available for the off-line test or at least specially marking them.

Die Untersuchung im Labor kann vereinfacht werden, wenn gewisse für das Handling der Spulen wichtige Parameter, wie beispielsweise Hülsenformat oder Spulenabmessungen, ebenfalls auf dem Datenträger abgespeichert werden. Da bei der Prüfung im Labor oft nicht eine ganze Spule, sondern nur ein Teil des aufgespulten Garns verbraucht wird, kann man im Labor die jeweils bei The investigation in the laboratory can be simplified if certain parameters that are important for the handling of the coils, such as, for example, the tube format or the coil dimensions, are also stored on the data carrier. Since the test in the laboratory often does not consume an entire bobbin, but only part of the spooled yarn, you can add them to the laboratory

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der Prüfung verbrauchte Garnmenge in den Datenträger eingeben, so dass die Menge des auf der betreffenden Spule aufgespulten Garns bekannt ist. Das kann wiederum bestimmte nachfolgende Prozesse, wie beispielsweise die Zettlerei (Zettelgatter mit Spulen gleicher Garnlänge) günstig beeinflussen. Enter the amount of yarn used during the test in the data carrier so that the amount of yarn wound on the relevant bobbin is known. This in turn can have a favorable effect on certain subsequent processes, such as the warping (slip creel with bobbins of the same length).

Schliesslich, und das ist nicht unwichtig, wird trotz steigendem Datenangebot die Papierflut ganz wesentlich verringert und der Benutzer wird ermuntert, von den zur Verfügung stehenden Daten auch tatsächlich Gebrauch zu machen. Dies deswegen, weil der Zugriff zu den Daten ausserordentlich einfach ist und kein Durcharbeiten von Protokollen und Formularen mehr erfordert. Finally, and this is not unimportant, the amount of paper is reduced considerably despite the increasing amount of data and the user is encouraged to actually make use of the available data. This is because access to the data is extremely easy and no longer requires working through protocols and forms.

Claims

1. A method for material identification and data transport in the textile industry, in which each material unit is assigned a machine-writable and readable data carrier, characterized in that the data carrier (3) is arranged directly on the respective material unit (SK, KS) and with quality - and production data is applied, and that between the various stages of the production process, the data mentioned is transferred from one stage to the other, so that the data are available on the entire production process and also during the further processing of the material unit.

2. The method according to claim 1, characterized in that the data carrier (3) is formed by an integrated circuit which contains a memory for machine-inputable data.

3. The method according to claim 2, characterized in that the reading in and reading out of the data in or from the data carrier (3) takes place in a contact-free manner by means of electromagnetic radiation in the high-frequency range, preferably in the microwave range.

4. The method according to claim 3, characterized in that the data stored in the data carrier (3) are secured against access by unauthorized persons.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which the material units are formed by coils such as flyer coils, spinning bobbins or cross-wound bobbins, characterized in that the data carriers (3) on or in the sleeves (1) of the coils (SK, KS) are arranged.

6. The method according to claim 5, characterized in that the data carrier (3) remains on the sleeve (1) until the winding of the wound yarn (2), and that during rewinding the data of the data carrier together with the data newly created during the rewinding process the old one can be transferred to the new one.

7. Data carrier for performing the method according to claim 1 for material identification and material-accompanying data transport in the textile industry, with a machine-readable and writable data storage, characterized in that the data carrier (3) is arranged directly on the respective material unit and by an integrated circuit with an antenna is formed.

8. Data carrier according to claim 7, characterized by its own intelligence in the form of a microprocessor.

9. A data carrier according to claim 8 for material units formed by coils, characterized in that the data carrier (3) is arranged on or in the sleeves (1) of the coils (SK, KS).

10. Data carrier according to claim 9, characterized by the possibility of contactless data exchange with a read / write device (7, 7 ', 9, 13), the communication protocol and data access being controlled by the microprocessor.

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