DE19913736A1

DE19913736A1 - Automatic bobbin winder takes a length of yarn from the spinning bobbin to test it for quality and the bobbin is marked and removed on a fault for transfer to a cop processing station for correction

Info

Publication number: DE19913736A1
Application number: DE1999113736
Authority: DE
Inventors: Michael Iding
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-09-28

Abstract

To process spinning bobbins, an automatic bobbin winder takes a length of yarn from the spinning bobbin to test it for quality and the bobbin is marked and removed on a fault for transfer to a cop processing station for correction To process spinning bobbins at an automatic bobbin winder, where the yarn from the spinning bobbins is wound on to take-up bobbins, a length of yarn is taken from the spinning bobbin to test it for quality faults. If a fault is detected, the bobbin is marked at a data storage chip and removed from the winding station. A given length of yarn is taken from the removed and marked spinning bobbin (3), the bobbin (3) is prepared and returned to a winding station (18). If further quality fault is detected at the same spinning bobbin (3), it is given an additional mark. Each spinning bobbin (3) is carried to the winding station by a caddie (6), where the yarn quality marks are inscribed. The marked bobbin (3) with the faulty yarn is transferred to a cop processing station, where a given length of yarn is removed before a yarn end is laid for gripping.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verarbeiten von Spinnspulen in einem Spulautomaten, in dessen Spulstellen Garn von den Spinnspulen auf Auflaufspulen umgespult wird, wobei eine Prüfung auf Qualitätsfehler über eine vorgewählte Garnlänge durchgeführt wird und, wenn ein Qualitätsfehler er kannt wird, die Spinnspule gekennzeichnet und aus der Spul stelle ausgeführt wird.The invention relates to a method for processing Spinning bobbins in an automatic winder, in its winding stations Yarn is spooled from the spools onto the package, taking a test for quality defects over a preselected one Yarn length is carried out and if a quality defect he is known, the spinning bobbin marked and from the bobbin place is executed.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 196 40 184 A1 bekannt. Da ein Garn mit Qualitäts fehler nicht auf der Auflaufspule verbleiben darf, wird diese Garnlänge von der Auflaufspule wieder abgewickelt und als Ab fall abtransportiert.A method of the type mentioned at the outset is, for example known from DE 196 40 184 A1. Because a yarn with quality error must not remain on the package, it will Length of yarn unwound again from the package and as Ab case removed.

Es ist auch bekannt (DE 42 09 219 A1), die Spinnspulen inner halb des Spulenautomaten und zwischen dem Spulautomaten und Versorgungseinrichtungen oder beispielsweise Ringspinnmaschi nen mittels Paletten zu transportieren, sogenannter Caddy's. Bei der bekannten Anlage werden in unterschiedlichen Ab schnitten des Spulautomaten Spinnspulen mit unterschiedlichen Garnen verarbeitet. Die Caddy's sind mit Informationsträgern versehen, insbesondere mit einem Speicherchip, in welchem In formationen einschreibbar und auslesbar sind. Aufgrund dieser Informationen werden die Caddy's mit der zugehörigen Spinn spule dem Abschnitt des Spulautomaten zugeführt, der für die ses Garn bestimmt ist. Aufgrund von Funktionsfehlern o. dgl. kann es einmal vorkommen, daß ein Caddy mit einer falschen Spinnspule zu einem Abschnitt des Spulautomaten gelangt, in welchem ein anderes Garn umgespult werden soll. Mittels der Prüfung des laufenden Garns über eine vorwählbare Länge wird an jeder Spulstelle festgestellt, ob das richtige Garn vorge legt wurde. Das Auftreten eines Qualitätsfehlers über eine vorwählbare Länge und das Vorlegen eines falschen Garnes sind ähnliche Probleme, die auf ähnliche Weise erkannt werden und bei denen ähnliche Folgen ausgelöst werden. Diese Folgen be stehen darin, daß eine entsprechende Information in den Spei cherchip des Caddy's eingeschrieben wird. Aufgrund dieser In formation wird der Caddy mit der betreffenden Spinnspule in eine Staustrecke abgezweigt. Die aus den genannten Gründen in die Staustrecke eingeschleusten Spinnspulen werden von der Bedienungsperson von den Caddy's abgezogen und gesammelt, um sie in einer separaten Einrichtung von ihrer gesamten Bewick lung zu befreien.It is also known (DE 42 09 219 A1), the spinning coils inside half of the automatic winder and between the automatic winder and Utilities or, for example, ring spinning machines transport using pallets, so-called caddies. In the known system in different from cut the automatic winder with different spools Yarn processed. The caddy's have information carriers provided, in particular with a memory chip in which In formations are writable and readable. Based on these Information is the caddy's with the associated spinning coil fed to the section of the automatic winder that is for the ses yarn. Due to functional errors or the like. it can happen that a caddy with a wrong one Spinning bobbin reaches a section of the automatic winder, in which another yarn should be rewound. By means of the Checking the running yarn over a preselectable length at each winding station determined whether the correct yarn was pre- was laid. The occurrence of a quality defect over a selectable length and presenting a wrong yarn similar problems that are recognized in a similar way and where similar episodes are triggered. These consequences be stand in that a corresponding information in the Spei caddy's cherchip is registered. Because of this In formation, the caddy with the spinning reel in question branched off a storage section. The for the reasons mentioned in the storage section inserted spools are from the Operator pulled from the caddy's and collected to them in a separate facility from their entire Bewick to free lung.

In der Praxis kann es jedoch vorkommen, daß das Qualitätspro blem auf der Spinnspule nur partiell vorhanden ist. Des wei teren kann es vorkommen, insbesondere wenn die die Garnwerte prüfenden Reiniger bezüglich der Grenzwerte relativ fein ein gestellt sind, daß die Reiniger bezüglich der Grenzwerte leicht differieren, so daß ein Reiniger einen Qualitätsfehler feststellt, obwohl objektiv ein derartiger Qualitätsfehler nicht vorliegt. In diesen Fällen ist es nicht vorteilhaft, die betreffende Spinnspule auszuschleusen und sie erst wieder zu bearbeiten, wenn eine Bedienungsperson eingreift oder, wie bereits erläutert zu verwerfen.In practice, however, the quality pro blem is only partially present on the spinning bobbin. The white tere can occur, especially if the yarn values checking detergent relatively fine with regard to the limit values are set that the cleaners with regard to the limit values differ slightly, so that a cleaner has a quality defect notes, although objectively, such a quality defect not available. In these cases it is not advantageous the spinning reel in question and only then again to process when an operator intervenes or how discard already explained.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das bekann te Verfahren weiter zu verbessern.The object of the invention is therefore that which was known further improve processes.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the contractor Proverb 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of subclaims.

Wenn die Spinnspule nur einen über eine beschränkte Garnlänge auftretenden Qualitätsfehler aufweist, so wird diese in den Arbeitsablauf wieder integriert und vollständig abgespult.If the spool only has a limited length of yarn If there are any quality errors, this is shown in the Workflow integrated again and completely rewound.

Ebenso wird verhindert, daß eine Spule ausgesondert und der Garnrest, der ggf. nahezu der vollständigen Bewicklung ent sprechen kann, verworfen wird, wenn lediglich der Reiniger in der Spulstelle aufgrund einer zu engen oder fehlerhaften Ein stellung einen Qualitätsfehler oder sogar eine falsche Garn nummer detektiert hat. Diese Spule wird dann auf Grund der zufälligen Verteilung der Caddys auf die Spulstellen mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit einer anderen Spulstelle und damit einem anderen Reiniger zugeführt. Lag der Fehler am er sten Reiniger, wird die Spule dann vollständig abgespult und unnötiger Materialverlust vermieden. In einem solchen Fall wäre zwar das Abspulen einer vorgegebenen Garnmenge von der Spule vor deren erneuter Vorbereitung nicht erforderlich. Dies würde aber voraussetzen, daß der Reiniger selbst seine Fehlfunktion erkennt und der Spule eine entsprechende Infor mation mitgegeben würde.It also prevents a coil from being rejected and the Leftover yarn, which may be almost completely wrapped can speak, is discarded if only the cleaner in the winding unit due to a too narrow or faulty on a quality defect or even an incorrect yarn number has detected. This coil is then due to the random distribution of the caddies on the winding units with very high probability of another winding unit and fed to another cleaner. Was the error due to him? most detergent, the bobbin is then completely unwound and unnecessary loss of material avoided. In such a case would be unwinding a predetermined amount of yarn from Coil not required before preparing it again. However, this would require that the cleaner itself Malfunction detects and the coil a corresponding information would be given.

Denkbar ist auch, daß ein Doppelfaden dem Reiniger vorgelegt wird und dieser eine Garnnummernabweichung detektiert. Dieser Fehler wird durch das Abspulen der vorgegebenen Garnmenge ebenfalls beseitigt und unnötiger Garnverlust vermieden und, wie in den beschriebenen Fällen auch, der Eingriff einer Be dienungsperson überflüssig.It is also conceivable that a double thread is presented to the cleaner and a yarn number deviation is detected. This The error is caused by unwinding the specified amount of yarn also eliminated and unnecessary yarn loss avoided, and as in the cases described, the intervention of a loading servant superfluous.

Für den Fall, daß die abgespulte Länge noch nicht der gesam ten Fehlerlänge entspricht oder durch Zufall die Spule ein zweites Mal der gleichen Spulstelle beziehungsweise dem glei chen Reiniger vorgelegt wurde, ist es sinnvoll, die Spule ein weiteres Mal umlaufen zu lassen. Die angebrachte weitere oder zusätzliche Kennzeichnung kann dann als solche ausgelesen werden, wodurch verhindert wird, daß eine Spule beliebig vie le Umläufe durchführt, was den Effekt der Erfindung wieder reduzieren würde. Es ist also die Steuerung auf eine Maxima lanzahl von Umläufen, das heißt, Prüfungen vom Betreiber be grenzbar. Jedoch sind mehr als vier Umläufe nicht zu empfeh len.In the event that the unwound length is not yet the total corresponds to the error length or accidentally the coil second time the same winding unit or the same Chen was presented, it makes sense to insert the coil let it circulate again. The attached further or additional labeling can then be read out as such be, which prevents a coil as many as desired le circulates what the effect of the invention again would reduce. So it is the control to a maxima number of cycles, that is, tests by the operator borderable. However, more than four rounds are not recommended len.

Nach Erreichen dieser Maximalanzahl wird die Spule, wie be kannt, in eine Staustecke für eine Inspektion durch die Be dienungsperson eingeschleust. After reaching this maximum number, the coil, as be knows, in a storage area for an inspection by the Be serviceman smuggled in.

Zur Realisierung derartiger kontrollierter Umläufe der Spulen ist es von erheblichem Vorteil, wenn diese Spulen während ih res Transportes und des Umspulvorganges auf Caddy's aufge steckt bleiben, die dann auch eine schreib-, lese-und löschba re Kennzeichnung in Form eines Speicherchips oder einer ande ren geeigneten Form, zum Beispiel einer in der DE 196 36 661 A1 beschriebenen Magnetisierung tragen.To realize such controlled revolutions of the coils it is of considerable advantage if these coils during ih res Transportes and the rewinding process on Caddy's get stuck, which is then a write, read and erase re marking in the form of a memory chip or another suitable form, for example one in the DE 196 36 661 A1 wear the magnetization described.

Übliche Kopsvorbereitungseinrichtungen suchen das Fadenende, saugen es in eine Düse, längen es ab und legen es in der Kopshülse oder an der Kopsspitze wieder ab. Für die Fadensu che und das Einsaugen wird der Kops in Abwickelrichtung ge dreht. Gemäß vorliegender Erfindung wird das angesaugte Fadenende abweichend von dem bei normalen Restkopsen ablau fenden Arbeitsweise der Vorbereitungseinrichtung bei einer gekennzeichneten Spule, bei der ein Qualitätsfehler erkannt wurde, nach dem Erkennen der Fadenendeerfassung das Garn wei ter eingesaugt, während der Kops in Abwickelrichtung gedreht wird. Durch die Zahl der Spulenumdrehungen wird die abzuzie hende Länge festgelegt. Dadurch wird der Vorteil erhalten, daß keine zusätzliche Station notwendig ist, und daß auch das Entfernen der Garnlänge vor dem Vorbereiten nicht von der Be dienungsperson durchgeführt werden muß. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, hier eine spezielle Station vor zusehen, die nur die Aufgabe hat, eine vorwählbare Garnlänge von einer zugeführten Spinnspule abzuziehen.Conventional cop preparation facilities search for the thread end, suck it into a nozzle, cut it to length and put it in the Head sleeve or at the tip of the head. For the thread su che and the suction is ge in the unwinding direction turns. According to the present invention, this is sucked in End of thread deviating from that of normal remaining cops fenden operation of the preparation facility at a marked bobbin, in which a quality error is detected the thread became white after recognizing the thread end detection ter sucked in, while the cop rotated in the unwinding direction becomes. The number of spool revolutions will be deducted length set. This gives the advantage that no additional station is necessary, and that that too Do not remove the yarn length from the bed before preparing servant must be performed. Of course however, it is also possible to have a special station here watch that only has the task of a preselectable thread length subtract from a supplied spool.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention result from the following description of the Darge in the drawing presented embodiment.

Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spul stelle eines Spulautomaten und Fig. 1 shows a schematic side view of a winding unit of an automatic winder and

Fig. 2 ein Transportsystem für den Transport von Spinnspu len innerhalb eines Spulautomaten und Anschluß zu Spinnspulen produzierenden Maschinen, insbesondere Ringspinnmaschinen. Fig. 2 shows a transport system for the transport of Spinnspu len within an automatic winder and connection to spinning reel producing machines, especially ring spinning machines.

An den Spulstellen 18 des Spulautomaten 2 werden Spinnspulen, insbesondere Kopse 3, abgespult, die auf Paletten, sogenann ten Caddy's 6 stehen. Diese Caddy's 6 bilden mit den Kopsen 3 bzw. nach Abspulen mit den leeren Spulenhülsen 4 eine Trans porteinheit. Von dem Kops 3 wird das Garn 59 abgezogen und auf eine konische oder zylindrische Kreuzspule 60 aufgewic kelt. Der Inhalt mehrerer Kopse 3, beispielsweise der Inhalt von zehn Kopsen bildet dann eine Kreuzspule 60. Die Kreuzspu le 60 wird mittels eines Spulenrahmens 62 gehalten und liegt auf einer Wickelwalze 63 auf, die mit einem nicht dargestell ten Antriebsmotor angetrieben wird. Auf dem Weg zwischen dem Kops 3 und der Kreuzspule 60 durchläuft der Faden 59 einen Fadenspanner 58, einen Reiniger 20 und eine Schneid- und Klemmeinrichtung 61. Wenn der Reiniger 20 dem Spulstellen rechner 21 einen Garnfehler meldet, so wird die Schneid- und Klemmeinrichtung 61 betätigt und der laufende Faden 59 durch trennt. Danach wird der in dem Fadenspanner 58 gehaltene Un terfaden mittels einer Saugdüse 66, die um eine Achse 67 schwenkbar ist, aufgenommen und in eine Verbindungsvorrich tung 57 eingelegt, insbesondere eine Spleißvorrichtung. Der Spule 60 wird eine Saugdüse 64 zugestellt, die den Faden an der Spule 60 aufnimmt, während diese von der Wickelwalze 63 in Abwickelrichtung angetrieben wird. Die um die Achse 65 schwenkbare Saugdüse 64 schwenkt dann zurück und legt dabei den Oberfaden in die Verbindungsvorrichtung 57 ein. Nachdem eine Garnverbindung hergestellt worden ist, insbesondere eine Spleißverbindung, wird der Spulvorgang wieder aufgenommen.At the winding stations 18 of the automatic winder 2 , spinning bobbins, in particular cops 3 , are unwound, which are on pallets, so-called ten caddies 6 . These caddy's 6 form a trans port unit with the cops 3 or after unwinding with the empty bobbin tubes 4 . The yarn 59 is drawn off from the cop 3 and is wound on a conical or cylindrical cheese 60 . The content of a plurality of cops 3 , for example the content of ten cops, then forms a cheese 60 . The Kreuzspu le 60 is held by means of a coil frame 62 and lies on a winding roller 63 which is driven by a drive motor, not shown. On the way between the cop 3 and the package 60 , the thread 59 passes through a thread tensioner 58 , a cleaner 20 and a cutting and clamping device 61 . If the cleaner 20 reports the threading computer 21 a yarn error, the cutting and clamping device 61 is actuated and the running thread 59 cuts through. Thereafter, the lower thread held in the thread tensioner 58 is picked up by means of a suction nozzle 66 , which can be pivoted about an axis 67 , and inserted into a connecting device 57 , in particular a splicing device. The coil 60 is delivered to a suction nozzle 64 which receives the yarn on the bobbin 60 while being driven by the winding roller 63 in the unwinding direction. The suction nozzle 64 , which can be pivoted about the axis 65 , then pivots back and in doing so inserts the upper thread into the connecting device 57 . After a yarn connection has been made, in particular a splice connection, the winding process is started again.

Bei diesem Herausreinigen von Garnfehlern wird jeweils so viel Garn von der Spule 60 abgewickelt, daß der Garnfehler mit Sicherheit in die Saugdüse 64 gelangt ist und beim Her stellen der Garnverbindung nicht mehr in dem Garn 59 vorhan den ist. Zu diesem Zweck kann die Spulstelle 18 entsprechend der DE 196 40 184 A1 gestaltet sein. During this cleaning out of yarn defects, as much yarn is unwound from the bobbin 60 that the yarn defect has surely reached the suction nozzle 64 and when the yarn connection is made, the yarn 59 is no longer present in the yarn 59 . For this purpose, the winding unit 18 can be designed in accordance with DE 196 40 184 A1.

Insbesondere ist der Reiniger 20 auch so ausgelegt, daß er das Garn 59 auf Qualitätsfehler überprüft, d. h. auf Unregel mäßigkeiten über eine größere Garnlänge. Wenn ein derartiger Qualitätsfehler festgestellt worden ist, so ist bereits schon fehlerhaftes Garn auf die Spule 60 aufgewickelt worden, das dann wieder von der Spule abgewickelt werden muß. Dies kann so ausgeführt werden, wie dies in der DE 196 40 184 A1 be schrieben ist. Der Caddy 6 ist mit einem elektrisch lesbaren, löschbaren und codierbaren Speicherchip versehen, wie das aus der DE 40 41 713 A1 bekannt ist. Bevor der Caddy 6 aus der Spulstelle 18 ausgeschleust wird, wird in seinen Speicherchip mittels einer Schreibeinrichtung 19 eine Information über den Qualitätsfehler eingeschrieben. Der Caddy 6 mit dem fehler haften Kops 3 gelangt dann auf eine Hülsenrückführstrecke 11, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.In particular, the cleaner 20 is also designed so that it checks the yarn 59 for quality defects, ie for irregularities over a longer length of yarn. If such a quality error has been found, defective yarn has already been wound onto the spool 60 , which must then be unwound from the spool again. This can be carried out as described in DE 196 40 184 A1. The Caddy 6 is provided with an electrically readable, erasable and encodable memory chip, as is known from DE 40 41 713 A1. Before the caddy 6 is removed from the winding unit 18 , information about the quality error is written into its memory chip by means of a writing device 19 . The caddy 6 with the faulty cop 3 then arrives at a sleeve return path 11 , as shown in FIG. 2.

Die Fig. 2 entspricht dem Ausführungsbeispiel der DE 42 09 219 A1, so daß auf diese Beschreibung Bezug genommen wird. Lediglich sind die Teile des Transportsystemes nochmals in die nachfolgende Beschreibung einbezogen, soweit sie in un mittelbarem Zusammenhang mit vorliegender Erfindung stehen. Die einzelnen Einrichtungen sind mit den Bezugszeichen verse hen worden, die in der DE 42 09 210 A1 benutzt worden sind. Fig. 2 corresponds to the embodiment of DE 42 09 219 A1, so that reference is made to this description. Only the parts of the transport system are included again in the following description, insofar as they are directly related to the present invention. The individual devices have been provided with the reference numerals used in DE 42 09 210 A1.

Ein wegen eines Qualitätsfehlers des Garns auf dem von ihm transportierten Kops 3 ausgeschleuster Caddy 6 kommt über die Hülsenrückführstrecke 11 zu einem Kopstaster 47, der fest stellt, daß der Kops noch eine für das Umspulen geeignete Garnmenge besitzt. Durch die Weiche 43 wird der Caddy 6 mit Kops 3 umgelenkt und gelangt auf die Transportstrecke 39 und von dort zu einer spezifischen Kopsvorbereitungseinrichtung 44. Diese spezifische Kopsvorbereitungseinrichtung, die das Fadenende am Kopskegel sucht und insbesondere für Restkopse geeignet ist, besitzt eine nicht dargestellte Leseeinrich tung, durch die die Kennzeichnung, daß der Kops 3 Garn mit einem Qualitätsmangel aufweist, gelesen werden kann. Die spe zifische Kopsvorbereitungseinrichtung 44 ist so ausgebildet, daß sie bei erkannter Kennzeichnung zunächst eine größere Garnmenge von dem Kops 3 abspult, bevor dann der Kops 3 vor bereitet wird, das heißt, der nach einem Trennvorgang neu entstandene Fadenanfang so bereitgelegt wird, daß eine Auf nahmeeinrichtung der einzelnen Spulstellen 18 diesen Fadenan fang findet und leicht aufnehmen kann. Die vom Kops 3 abge wickelte Garnmenge wird durch die Anzahl der Kopsumdrehungen bestimmt und ist vorwählbar.A caddy 6 , which has been removed due to a quality error of the yarn on the cop 3 transported by it, comes via the sleeve return path 11 to a head probe 47 , which determines that the cop still has a quantity of yarn suitable for rewinding. Through the switch 43 , the caddy 6 is deflected with a cop 3 and arrives on the transport route 39 and from there to a specific cop preparation device 44 . This specific cop preparation device, which searches for the thread end on the cop cone and is particularly suitable for residual cops, has a non-illustrated reading device through which the identification that the cop 3 has yarn with a lack of quality can be read. The specific cop preparation device 44 is designed so that it detects a larger amount of yarn from the cop 3 when the identification is recognized, before the cop 3 is then prepared, that is, the newly created thread beginning after a separation process is prepared so that an on receiving device of the individual winding units 18 finds this thread start and can easily accommodate. The amount of yarn unwound from the cop 3 is determined by the number of turns of the cop and can be preselected.

Danach wird der Caddy 6 wieder in die Zuführstrecke 7 einge führt, so daß er zusammen mit den übrigen Caddy's an dem Ma terialfluß teilnimmt und irgendeiner Spulstelle 18 zugeführt wird, selbstverständlich einer, die seiner Partie entspricht. In der betreffenden Spulstelle 18 wird dann ein erneuter Ab spulversuch unternommen. Wird auch dabei wieder festgestellt, daß das Garn einen Qualitätsfehler aufweist, so wird der Spulvorgang abgebrochen, das Garn von der Auflaufspule abge wickelt und als Abfall abtransportiert. Des weiteren wird dem Informationsträger des Caddy's 6 eine weitere Information mittels der Schreibeinrichtung 19 eingeschrieben, die zu er kennen gibt, daß dieser Caddy 6 zum zweiten Mal wegen Quali tätsfehler seines Garnes ausgeschleust wurde. Der Caddy 6 kommt dann wieder an den Kopstaster 47, der einen weiterver arbeitbaren Garnrest erkennt und die Weiche 43 aktiviert, die den Caddy auf die Transportstrecke 39 umlenkt. Zur Messung durch den Kopstaster 47 wird der Kops 3 mit Caddy 6 gestoppt. In dieser Posiztion ist jedoch auch eine Leseeinrichtung 24 angeordnet, die die in den Speicherchip des Caddy's 6 einhge schriebene Information über den Qualitätsfehler liest. Solan ge die Kennzeichnung noch nicht anzeigt, daß eine maximale, zuvor eingegebene Anzahl von Umläufen beziehungsweise Prüfun gen erreicht ist, wird die Steuerung des Caddy's 6 in die Transportstrecke 39 nicht beeinflußt. Ist die Maximalanzahl aber erreicht, betätigt die durch die Leseeinrichtung 24 in formierte Steuereinrichtung 30 zusätzlich die Weiche 38, die den Caddy 6 dann in die Speicherstrecke 31 umlenkt, wo dar aufhin ein Eingriff der Bedienungsperson erfolgen kann. Der dorthin umgeleitete Kops 3 ist dann offensichtlich nicht mehr automatisch einer sinnvollen Bearbeitung zuzuführen. Die Ein stellung, ob ein oder mehrere Wiederholversuche gewünscht werden, kann an der Steuereinrichtung 30 erfolgen.Then the caddy 6 is again inserted into the feed section 7 so that it participates in the material flow together with the other caddies and is fed to any winding unit 18 , of course one that corresponds to its batch. In the winding unit 18 in question , a new winding attempt is then undertaken. If it is found again that the yarn has a quality defect, the winding process is terminated, the yarn is unwound from the package and removed as waste. Furthermore, the information carrier of the caddy 6 is written further information by means of the writing device 19 , which indicates that this caddy 6 has been removed for the second time due to quality defects in its yarn. The caddy 6 then comes again to the head button 47 , which detects a yarn residue that can be processed further and activates the switch 43 which deflects the caddy onto the transport path 39 . For measurement by the head probe 47 , the cop 3 is stopped with the caddy 6 . In this position, however, a reading device 24 is also arranged, which reads the information about the quality error written into the memory chip of the caddy 6 . As long as the marking does not yet indicate that a maximum, previously entered number of cycles or tests has been reached, the control of the caddy 6 in the transport path 39 is not influenced. However, if the maximum number is reached, the control device 30 , which is formed by the reading device 24 , also actuates the switch 38 , which then deflects the caddy 6 into the storage section 31 , where the operator can then intervene. The cop 3 redirected there is then obviously no longer automatically to be sent to a meaningful processing. A setting whether one or more retry attempts are desired can be made on the control device 30 .

Der Reiniger 20 ist zweckmäßigerweise so ausgelegt, daß er unterscheiden kann, ob ein Garn mit Qualitätsfehlern durch ihn hindurchläuft oder ein Garn mit der falschen Nummer, d. h. ein Garn der falschen Partie, das eigentlich für einen ande ren Spulmaschinenabschnitt bestimmt war. Dazu ist ein Schwellwert vorgebbar, dessen Über-oder Unterschreitung über eine bestimmte Garnlänge als Garnnummernabweichung definiert wird. Eine relativ sichere Aussage, daß es sich um eine Garn nummernabweichung handelt, ist jedoch nur möglich, wenn die ser Schwellwert relativ deutlich von einem Mittelwert der Garndicke oder Garnmasse pro Längeneinheit abweicht, da sonst beispielsweise auch geringfügige Fehleinstellungen des Reini gers als Garnnummernabweichung definiert werden. Ist der Schwellwert ausreichend weit vom Mittelwert entfernt, kann abweichend zu den anderen Qualitätsfehlern der wiederholte Umlauf unterdrückt werden. So wird in den Informationsträger des Caddys 6 eine entsprechende Information mittels der Schreibeinrichtung 19 eingeschrieben, deren Auslesen an der Leseeinrichtung 24 die Steuereinrichtung 30 veranlaßt, diesen Caddy 6 direkt in die Staustrecke 31 durch zusätzliches Betä tigen der Weiche 38 umzuleiten, ohne daß noch einmal ein Ab spulversuch unternommen wird. Die Bedienungsperson erkennt dann gegebenenfalls, daß die von der Schreib-Leseeinrichtung 33 gelesene Partiekennzeichnung des Caddy's 6 von der partie spezifischen Hülsenfarbe abweicht und kann den Kops 3 auf ei nen Caddy 6 für die entsprechende Partie umstecken. Aller dings werden auf diese Weise auch Kopse 3 in die Staustrecke 31 umgeleitet, bei denen ein Doppelfaden aufgelaufen ist oder bei dem ein längenmäßig begrenzter Verzugsfehler in der Ring spinnmaschine erfolgt ist. Deshalb ist dieser Verzicht auf einen zweiten oder weitere Umläufe nur in Ausnahmefällen, wenn sich bei bestimmten Produktionsbedingungen dadurch Vor teile ergeben, zu empfehlen.The cleaner 20 is expediently designed so that it can distinguish whether a yarn with quality defects runs through it or a yarn with the wrong number, ie a yarn of the wrong lot, which was actually intended for another section of the winder. For this purpose, a threshold value can be specified, the overshoot or undershoot of which is defined as a yarn number deviation over a specific yarn length. A relatively certain statement that there is a yarn number deviation is only possible if the water threshold deviates relatively clearly from an average value of the yarn thickness or yarn mass per unit length, since otherwise, for example, slight incorrect settings of the cleaner are defined as yarn number deviation. If the threshold value is sufficiently far away from the mean value, in contrast to the other quality errors, the repeated circulation can be suppressed. Corresponding information is written into the information carrier of the caddy 6 by means of the writing device 19 , the readout of which at the reading device 24 causes the control device 30 to redirect this caddy 6 directly into the storage section 31 by additionally actuating the switch 38 without having to do it again From attempted winding. The operator then recognizes, if necessary, that the lot identification of the caddy 6 read by the read / write device 33 differs from the lot-specific sleeve color and can change the cop 3 to a caddy 6 for the corresponding lot. However, in this way, cops 3 are also diverted into the accumulation section 31 , in which a double thread has run up or in which a lengthwise delays error in the ring spinning machine has occurred. Therefore, this waiver of a second or further rounds is only recommended in exceptional cases, if this results in advantages under certain production conditions.

Im Prinzip das gleiche Transportsystem wird auch dann ver wandt, wenn der Spulautomat nur eine Partie verarbeitet, d. h. nur eine Garnsorte. Ebenso kann im Prinzip das gleiche Trans portsystem verwendet werden, wenn der Spulautomat nicht im Verbund mit einer Ringspinnmaschine o. dgl. aufgestellt ist, sondern eine Zuführ- oder Ladestation vorgesehen sind, an der volle Spinnspulen auf die Caddy's aufgesetzt werden, die leer vorbeilaufen.In principle, the same transport system is also used turns when the automatic winder processes only one batch, d. H. just one type of yarn. In principle, the same trans port system can be used when the automatic winder is not in the Is set up in conjunction with a ring spinning machine or the like, but a feed or loading station are provided, at which full spinning reels are placed on the caddy's, the empty ones walk past.

Die Verwendung einer spezifischen Kopsvorbereitungseinrich tung 44 bietet sich an, um von einem Kops 3 mit Qualitätsfeh ler ohne Eingriff des Bedienungspersonals eine größere Garn menge abzuspulen, bevor dieser Kops 3 vorbereitet und in den Materialfluß zurückgegeben wird. Diese Arbeit kann natürlich auch an anderer Stelle maschinell durchgeführt werden und beispielsweise auch von einer Bedienungsperson von Hand. Hierzu wird dann zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Kopse mit Qualitätsfehler in eine spezielle, das heißt, zusätzliche Staustrecke eingegeben werden, so daß dann von allen diesen Kopsen eine größere Garnlänge abgenommen wird, ohne daß dabei auf Unterschiede geachtet werden muß.The use of a specific cop preparation device 44 lends itself to unwinding a larger quantity of yarn from a cop 3 with quality errors without operator intervention before this cop 3 is prepared and returned to the material flow. Of course, this work can also be carried out mechanically elsewhere and, for example, by an operator by hand. For this purpose, it is then expediently provided that the cops with quality defects are entered into a special, that is, additional, stowage path, so that a greater length of yarn is then taken from all of these cops without having to pay attention to differences.

Als Informationsträger können an den Spinnspulen 3 und/oder den Caddy's 6 auch andere Bauteile statt eines Speicherchips vorgesehen werden, insbesondere, wenn die Caddy's in einem relativ einfachen Transportsystem transportiert werden, bei welchem keine Vielzahl von Informationen erfaßt und verarbei tet werden (zum Beispiel gemäß DE 196 36 661 A1).Other components instead of a memory chip can also be provided as information carriers on the spinning bobbins 3 and / or the caddies 6 , in particular if the caddies are transported in a relatively simple transport system in which no large amount of information is recorded and processed (for example according to DE 196 36 661 A1).

Claims

1. A method for processing spinning bobbins in an automatic winder, in the winding stations of which yarn is rewound from the spinning bobbins onto take-up bobbins, a test being carried out for quality errors existing over a preselected length of yarn, and, if such a quality error is known, the spinning bobbin is identified and from the reel point is carried out, characterized in that a predetermined length of yarn is withdrawn from the exported and marked spinning bobbin (3), after which the spinning reel is prepared (3) and again a winding unit (18) supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that if a quality error is detected again on the same spinning bobbin ( 3 ) in the subsequent unwinding, this spinning bobbin ( 3 ) receives a further identification.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the spinning spools ( 3 ) are each transported on a caddy ( 6 ) which is provided with a memory chip in which the information about the quality error is a writable.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the spinning bobbins ( 3 ) identified as having yarn with quality defects are fed to a cop preparation station ( 44 ) which have a preselectable yarn length ( 59 ) of before the thread end is at hand the spool ( 3 ) removed.