EP1053889A2 - Vorrichtung zum Vorstechen von Einschnitten in mit Fadenklammern zu versehendem Heftgut - Google Patents

Vorrichtung zum Vorstechen von Einschnitten in mit Fadenklammern zu versehendem Heftgut Download PDF

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EP1053889A2
EP1053889A2 EP00109375A EP00109375A EP1053889A2 EP 1053889 A2 EP1053889 A2 EP 1053889A2 EP 00109375 A EP00109375 A EP 00109375A EP 00109375 A EP00109375 A EP 00109375A EP 1053889 A2 EP1053889 A2 EP 1053889A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
hold
pair
needle
thread
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00109375A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1053889A3 (de
Inventor
Joachim Streubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MBO Postpress Solutions GmbH
Original Assignee
Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG filed Critical Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
Publication of EP1053889A2 publication Critical patent/EP1053889A2/de
Publication of EP1053889A3 publication Critical patent/EP1053889A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire

Definitions

  • the invention relates to a machine for attaching thread clips or upstream device for thread sealing Pricking incisions in the machine continuously feed to the machine to be trained in the machine Thread clip provided with an upper and a lower conveyor, between which the staple the machine is synchronized with the machine, with at least a pair of needles to form the two incisions for each Thread clamp and with a machine synchronously driven Needle pair carrier for the pair of needles.
  • machines for forming thread clips on a staple which usually consists of a folded sheet
  • a staple which usually consists of a folded sheet
  • the pair of needles is on a parallel crank mechanism
  • the machine is fastened so that both needles rotate at the same time Immerse in the folded sheet.
  • the one on the opposite side of the folded sheet protruding thread ends are used to manufacture a thread clip using a suitable tool applied to the paper and by means of a suitable Filler material, e.g. Cold or hot melt adhesive attached to the paper. So that are the layers of the folded sheet interlocked with each other.
  • a thread clip is inserted into a folded sheet, after this by means of a positioning device in a previously determined position for a pair of needles on the machine has been brought. Each subsequent folded sheet thus takes the same position so that each thread clip has its respective previously determined position to a reference edge.
  • the upper conveyor is equipped with special plates that are in the pitch of the Thread clips are attached. With these plates, pieces of thread fed for thread clips.
  • the folded sheet is in the Area of the pair of needles for inserting the thread pieces between the upper and lower conveyor.
  • the plates of the upper conveyor are designed that corresponding in the area of thread insertion Openings are present through which the needles move of the folded sheet can pierce until the length of the Staple is pierced.
  • the movements between the needles and the folded sheet are so on top of each other coordinated that there are no path differences in the plunge area.
  • the lower conveyor is designed so that sufficient contact area for transport and for receiving the Forces when piercing is available and on the other Openings are available through which the piercing needles the thread can be passed through (EP 0 641 672 A1).
  • the tips are Puncture needles fork-shaped (DE 195 16 237 A1, Fig. 4).
  • the piercing process is defined by puncturing and Dipping the needles in the arch plane, the respective one Fold sheet thickness to be pierced.
  • the required The puncture is strengthened by the resistance that the Material opposed, determined and against the needles works.
  • the shear effect is also influenced by the density or hardness of the material to be pierced because the edges of the puncture site act like a counter knife.
  • This shear effect is at hard or satined papers and boxes reinforced, soft or voluminous weakened. Become the shear force too large, it will damage or cut the Thread or sealing thread.
  • the piercing thickness and the paper quality are therefore the main criteria for the operational limit when inserting threads to produce thread clips, especially when thread sealing.
  • the groove can Counter pressure wheel also on its circumference with an elastic Layer. So that the piercing wheel makes the holes protrudes where the needles of the heat sealing machine insert the thread clips into the booklet, that is Piercing wheel and the pairs of needles in a suitable manner synchronized.
  • the height at which the pre-engineering needles over the The circumference of the piercing wheel protrudes is adjustable.
  • the known device has not become established in practice, because due to the rolling of the spike on the Stitched goods and the very small support surface on the circumference of the Counter pressure wheel the exact synchronization required with regard to the piercing points through the pairs of needles of the heat sealing machine cannot be realized. It also comes when piercing to tear out the paper.
  • the object underlying the invention is therefore in designing the device of the generic type in such a way that a tear-free and precisely synchronized pricking is guaranteed.
  • This task is based on the device of the generic type Kind solved in that the upper conveyor leaves the needle insertion area of the stitched material free and that between the needles of the pair of needles on the with a parallel crank mechanism coupled needle pair carrier a hold-down is provided, which runs parallel to the needles and against the stapled material lying on the lower conveyor belt like this is biased that he with the booklet before or at the latest comes into engagement with the needles at the same time.
  • the synchronous Motion transmission through form-fitting drive elements or by an electronically controlled additional motor can be done.
  • the piercing device according to the invention is not a specially designed plate chain as an upper conveyor required.
  • the hold-down device advantageously extends on both sides the plane formed by the pair of needles and points in the same Distance from this level to a through hole. In each through hole there is one held on the needle pair carrier Guide pin arranged with a sliding fit. This will make one exact guidance of the hold-down device to and from the booklet guaranteed away.
  • the hold-down device holds the material in front of the associated pair of needles reached, it is resilient against the staple by a spring pre-tensioned elastic means that are on the needle pair carrier and supports the side of the hold-down device facing him.
  • a spring pre-tensioned elastic means is, for example, a helical compression spring, the as a seat in a blind hole in the hold-down intervenes.
  • the Extension of the hold-down device in the area of the through holes shorter than in the hold-down area.
  • the educated, shoulders facing the booklet on the hold-down radial stops attached to the free ends of the guide pins assigned to which the hold-down device is pretensioned if the hold-down device is not on the item to be stitched lies on.
  • the lower conveyor is expediently an endless one around rollers rotating conveyor belt with at least on the surface provided elastic, penetration the material that allows the needle tips.
  • the needles of the pair of needles have chisel-shaped cutting edges, which are laterally formed by the needles Extend the plane in the direction of the tack.
  • needles on the needle pair carrier expediently have the needles flattened on their cylindrical or polygonal shaft.
  • the depth of penetration of the needles of each pair of needles in the material to be stitched is also set during the movement of the material to be stitched can be that of the pair of needles with the least a pair of needles with hold-down upper pricking device on the machine frame in the plunge direction of the Adjustable needles.
  • the free needle insertion area for the material to be stitched can be thereby achieve that the upper and lower conveyor of two pairs spaced apart in the conveying direction of the staple is formed by conveyor rollers, between which a lower, endless or stationary level support for the material to be handled is arranged.
  • the upper conveyor can of two conveyor belts that run endlessly to the side of the hold-down device be formed.
  • FIG. 1 shows a thread sealing machine 10 with an upper one Conveyor 13, which is equipped with plate elements 14 is, and a lower conveyor 15, on the support elements 16 are attached.
  • the upper conveyor 13 and the lower conveyor 15 each have a horizontal Runs that face each other so that one between them Stitching material 17 in the form of folded sheets through the thread sealing machine 10 can be transported.
  • the tack 17 passed through a piercing device 11 where pairs of needles 12 guided synchronously by means of a parallel crank mechanism be that the pair of needles through two openings in an opposite Plate element 14 of the upper conveyor 13 passed through to the magazine 17 and that there already positioned piece of thread when piercing the staple 17 carried to form the thread clip is, the ends of the thread clip then in a subsequent heat seal device, not shown, on Folding sheet to be determined.
  • the thread sealing machine is in the running direction of the tack 17 10 upstream of a piercing device 20 with which to the Places where the thread sealing machine 10 later Needles 12 of the piercing device 11 in the thread clamp Put booklet 17, incisions are made to the To improve the overall quality of the stapled staple.
  • the piercing device has 20 a parallel crank mechanism 29, the structure of which is essentially that of the piercing device 11 of the thread sealing machine 10 and that runs synchronously with it, either with With the help of an appropriate mechanical connection or correspondingly set electronic control of the drive motors.
  • Needle pair carrier 28 Each pair of needle carriers 28 carries a pair of needles 27 for forming the incisions in the tack 17.
  • the needles 27 have a cylindrical or polygonal Shank flattened in the clamping area in the needle pair carrier 28 is so that it can be rotatably fixed there and the Needles 27 can be easily replaced.
  • the pair of needles moves on a circular path, being in the lowest position to the stitching level the greatest depth of penetration of the needles in the material to be stitched is reached, which is predominantly identical to the thickness of the material to be stitched is.
  • the sheet is transported in the embodiment shown by a first pair of conveyor rollers 21 and 22, the to the thread sealing machine 10, and one of them at a distance arranged second pair of conveyor rollers 23 and 24, wherein an adjustment of the conveyor gap to the respective thickness of the material to be handled is provided.
  • a lower support 26 intended.
  • the edition 26 is in the shown embodiment a rotating around two roles Endless conveyor belt made of an elastic material into which the the tack 17 piercing needles 27 with their tips can penetrate without suffering damage.
  • a hold-down device is located between the needles 27 of the needle pair carrier 28 30 arranged.
  • the hold-down 30 consists of a Block with a contact surface 31 facing the tack 17.
  • the contact surface 31 extends symmetrically to that of the Needles 27 formed level on both sides. In one constructively predetermined distance from the contact surface 31 widened the hold-down 30 to form two Shoulders 33 (Fig. 3).
  • In the area of each shoulder 33 Hold-down 30 has a through hole 34. Through each of the two through holes 34 extend into the sliding fit Guide pin 35.
  • the guide pins 35 are on the pair of needles 28 set and wear on their opposite Each end has a radial stop 36 in the form of a snap ring.
  • the piercing device is 20 on the machine frame 40 with the aid of an adjusting device 41 set so that the penetration depth of the needles 27 in Stitched goods can also be regulated during operation.
  • the adjusting device 41 for setting the penetration depth the needles 27 consists of a sliding guide between the machine frame 40 and the piercing device 20 and a lead screw that is in relation to one of the parts, i. H. Pricking device 20 or machine frame 40 freely rotatable and is in threaded engagement with the other of the parts.

Abstract

Die Vorrichtung ist einer Maschine zum Anbringen von Fadenklammern oder zum Fadensiegeln vorgeordnet. Die Vorrichtung hat einen über ein Parallelkurbelgetriebe maschinensynchron angetriebenen Nadelpaarträger (28) für wenigstens ein Nadelpaar (27), mit welchem die beiden Einschnitte für jede Fadenklammer an den Stellen vorgestochen werden, an denen in dem Heftgut in der Maschine die Fadenklammer ausgebildet wird. Die Vorrichtung hat eine untere Fördereinrichtung und eine obere Fördereinrichtung, die den Nadeleinstechbereich des Heftgutes freiläßt. Zwischen den Nadeln (27) des Nadelpaars ist an dem Nadelträger (28) ein Niederhalter vorgesehen, der parallel zu den Nadeln längsgeführt und gegen das Heftgut so vorgespannt ist, daß er mit dem Heftgut vor oder spätestens gleichzeitig mit den Nadeln in Eingriff kommt, wodurch unabhängig von den Eigenschaften des Heftgutes saubere Einschnitte ohne Ausreißen ausgebildet werden können. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anbringen von Fadenklammern oder zum Fadensiegeln vorgeordnete Vorrichtung zum Vorstechen von Einschnitten in der Maschine kontinuierlich zugeführtem Heftgut an den für die in der Maschine auszubildende Fadenklammer vorgesehenen Stellen mit einer oberen und einer unteren Fördereinrichtung, zwischen denen das Heftgut der Maschine maschinensynchron zugetragen wird, mit wenigstens einem Nadelpaar zum Ausbilden der beiden Einschnitte für jede Fadenklammer und mit einem maschinensynchron angetriebenen Nadelpaarträger für das Nadelpaar.
In Maschinen zur Ausbildung von Fadenklammern an einem Heftgut, das meistens aus einem Falzbogen besteht, werden mit mindestens einem bewegten Nadelpaar Fadenstücke so durch den Falzbogen gestochen, daß U-förmige Fadenstücke gebildet werden. Das Nadelpaar ist an einem Parallelkurbelgetriebe der Maschine so befestigt, daß beim Umlaufen beide Nadeln gleichzeitig in den Falzbogen eintauchen. Die auf der Einstechgegenseite des Falzbogens vorstehenden Fadenenden werden zur Herstellung einer Fadenklammer mittels eines geeigneten Werkzeuges an das Papier angelegt und mittels eines geeigneten Zusatzwerkstoffes, wie z.B. Kalt- oder Schmelzklebstoff, an dem Papier befestigt. Damit sind die Lagen des Falzbogens untereinander formschlüssig verbunden.
Das Einbringen einer Fadenklammer in einen Falzbogen erfolgt, nachdem dieser mittels einer Positioniereinrichtung in eine vorher bestimmte Position zu einem Nadelpaar an der Maschine gebracht worden ist. Jeder nachfolgende Falzbogen nimmt somit die gleiche Position ein, so daß jede Fadenklammer ihre jeweilige vorher bestimmte Position zu einer Bezugskante erhält.
Zum Transport der Falzbogen ist eine obere und eine untere Fördereinrichtung vorhanden. Die obere Fördereinrichtung ist mit speziellen Platten bestückt, die im Teilungsabstand der Fadenklammern befestigt sind. Mit diesen Platten werden Fadenstücke für Fadenklammern zugeführt. Der Falzbogen wird in den Bereich des Nadelpaares zum Einstechen der Fadenstücke zwischen der oberen und der unteren Fördereinrichtung transportiert. Die Platten der oberen Fördereinrichtung sind so gestaltet, daß im Bereich des Fadeneinstechens entsprechende Öffnungen vorhanden sind, durch die die Nadeln in der Bewegung des Falzbogens so weit durchstechen können, bis die Länge des Klammerschenkels durchgestochen ist. Die Bewegungsabläufe zwischen den Nadeln und dem Falzbogen sind so aufeinander abgestimmt, daß im Einstechbereich keine Wegdifferenzen entstehen. Die untere Fördereinrichtung ist so ausgebildet, daß ausreichend Kontaktfläche zum Transport und zur Aufnahme der Kräfte beim Durchstechen zur Verfügung steht und zum anderen Öffnungen vorhanden sind, durch die die Durchstechnadeln mit dem Faden hindurchgeführt werden können (EP 0 641 672 A1).
Um den Faden sicher erfassen zu können, sind die Spitzen der Durchstechnadeln gabelförmig ausgebildet (DE 195 16 237 A1, Fig. 4). Der Durchstechvorgang ist definiert durch Ein- und Austauchen der Nadeln in der Bogenebene, dabei muß die jeweilige Falzbogendicke durchstochen werden. Die erforderliche Kraft für das Durchstechen wird durch den Widerstand, den das Material entgegensetzt, bestimmt und der gegen die Nadeln wirkt. Je größer der Widerstand des Papiers, Kartons oder dgl. wird, desto größer werden die Kräfte, die als Scherkräfte auf den Fadenquerschnitt an der Einstichstelle wirken. Die Scherwirkung wird außerdem beeinflußt durch die Dichte bzw. Härte des zu durchstechenden Materials, da die Kanten der Einstichstelle wie ein Gegenmesser wirken. Diese Scherwirkung wird bei harten bzw. satinierten Papieren und Kartons verstärkt, bei weichen bzw. voluminösen abgeschwächt. Werden die Scherkräfte zu groß, kommt es zur Beschädigung oder zum Durchtrennen des Fadens bzw. Siegelfadens. Die Durchstechdicke und die Papierqualität sind deshalb Hauptkriterien für die Einsatzgrenze beim Einstechen von Fäden zur Herstellung von Fadenklammern, insbesondere beim Fadensiegeln.
Da die Öffnung in der unteren Fördereinrichtung nicht exakt formschlüssig zum Nadelprofil ist, sondern ein technisch bedingter Freiraum für die Nadelbewegung bleibt, kommt es beim Durchstechen zum Ausreißen des Papiers an der Austrittsstelle der Nadel. Dadurch entstehen Papieraufwerfungen, die das Anlegen eines Fadens beeinträchtigen und die bei der Broschürenherstellung bei leichtem Umschlagmaterial zu optisch und physisch wahrnehmbaren Markierungen führen.
Zur Verminderung der beim Einbringen der Fadenklammer auf sie einwirkenden Belastung wird, wie in DE 195 16 237 A1 beschrieben ist, vorgeschlagen, an den Stellen des Heftguts, an denen die Nadelpaare die Fadenklammern einbringen, Löcher vorzustechen, um das Heftgut an diesen Stellen zu schwächen und dadurch eine Beschädigung der Fadenklammern aufgrund der beim Einbringen in das Heftgut wirkenden Belastungen auszuschließen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Heißsiegelmaschine ein Vorstechrad mit auf dessen Außenumfang angeordneten Vorstechnadeln und ein Gegendruckrad zugeordnet wird, das auf der zu der Seite des Vorstechrades entgegengesetzten Seite des Heftguts und gegenüber dem Vorstechrad angeordnet ist. Um eine Beschädigung der Nadeln des Vorstechrades zu vermeiden, kann an dem gegenüberliegenden Gegendruckrad im Einstechbereich der Nadeln eine Nut vorgesehen werden. Anstelle der Nut kann das Gegendruckrad auch an seinem Umfang mit einer elastischen Schicht versehen werden. Damit das Vorstechrad die Löcher an den Stellen vorsticht, an denen die Nadeln der Heißsiegelmaschine die Fadenklammern in das Heftgut einbringen, sind das Vorstechrad und die Nadelpaare in geeigneter Weise miteinander synchronisiert. Die Höhe, mit der die Vorstechnadeln über den Umfang des Vorstechrades vorstehen, ist einstellbar.
Die bekannte Vorrichtung hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, da aufgrund der Abwälzung des Vorstechrads auf dem Heftgut und der sehr kleinen Abstützfläche am Umfang des Gegendruckrades sich die erforderliche genaue Synchronisierung bezüglich der Einstechstellen durch die Nadelpaare der Heißsiegelmaschine nicht verwirklichen läßt. Außerdem kommt es beim Vorstechen zum Ausreißen des Papiers.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß ein ausrißfreies und genau synchronisiertes Vorstechen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von der Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die obere Fördereinrichtung den Nadeleinstechbereich des Heftgutes freiläßt und daß zwischen den Nadeln des Nadelpaares an dem mit einem Parallelkurbelgetriebe gekoppelten Nadelpaarträger ein Niederhalter vorgesehen ist, der parallel zu den Nadeln längs geführt und gegen das auf dem unteren Förderband liegende Heftgut so vorgespannt ist, daß er mit dem Heftgut vor oder spätestens gleichzeitig mit den Nadeln in Eingriff kommt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, das bereits in der Fadenklammermaschine oder Heißsiegelmaschine eingesetzte Parallelkurbelgetriebe für den wenigstens einen Nadelträger für das Vorstechen einzusetzen, wobei die synchrone Bewegungsübertragung durch formschlüssige Antriebselemente oder durch einen elektronisch gesteuerten Zusatzmotor erfolgen kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorstechvorrichtung ist keine speziell ausgebildete Plattenkette als obere Fördereinrichtung erforderlich. Durch die Niederpressung des Heftgutes durch den Niederhalter unmittelbar neben den Nadeln werden im Heftgut glatte saubere Einschnitte erzeugt, ohne daß es zu einem Ausreißen oder Aufwerfen des Heftgutes kommt. Beim Herausgehen der Nadeln wird die Niederpressung erst aufgehoben, wenn die Nadeln das Produkt verlassen haben, wodurch eine Schädigung der Einstechstelle unterbunden wird.
Der Niederhalter erstreckt sich vorteilhafterweise beidseitig der von dem Nadelpaar gebildeten Ebene und weist in gleichem Abstand von dieser Ebene jeweils eine Durchgangsbohrung auf. In jeder Durchgangsbohrung ist ein am Nadelpaarträger gehaltener Führungsstift mit Gleitsitz angeordnet. Dadurch wird eine genaue Führung des Niederhalters zum Heftgut hin und von ihm weg gewährleistet.
Damit der Niederhalter das Heftgut vor dem zugehörigen Nadelpaar erreicht, wird er gegen das Heftgut durch ein federnd elastisches Mittel vorgespannt, das sich am Nadelpaarträger und der ihm zugewandten Seite des Niederhalters abstützt. Ein solches elastisches Mittel ist beispielsweise eine Schraubendruckfeder, die als Sitz in eine Sackbohrung im Niederhalter eingreift.
Gemäß einer bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung ist die Erstreckung des Niederhalters im Bereich der Durchgangsbohrungen kürzer als im Niederhaltebereich. Dabei sind den so gebildeten, dem Heftgut zugewandten Schultern am Niederhalter an den freien Enden der Führungsstifte angebrachte radiale Anschläge zugeordnet, an denen der Niederhalter durch die Vorspannung anliegt, wenn der Niederhalter nicht am Heftgut aufliegt.
Zweckmäßigerweise ist die untere Fördereinrichtung ein endlos um Rollen umlaufendes Förderband mit einem zumindest an der heftgutseitigen Fläche vorgesehenen elastischen, das Eindringen der Nadelspitzen zulassenden Material.
Die Nadeln des Nadelpaares haben meißelförmige Schneidkanten, die sich jeweils seitlich von der von den Nadeln gebildete Ebene in Heftgutlaufrichtung erstrecken.
Für eine drehsichere Festlegung der Nadeln am Nadelpaarträger weisen die Nadeln zweckmäßigerweise eine Abflachung an ihrem zylindrischen oder polygonalen Schaft auf.
Damit die Eindringtiefe der Nadeln eines jeden Nadelpaars in das Heftgut auch während der Heftgutbewegung eingestellt werden kann, ist die von dem Nadelpaarträger mit dem wenigstens einen Nadelpaar mit Niederhalter gebildete obere Vorstecheinrichtung am Maschinengestell in Einstechrichtung der Nadeln einstellbar festlegbar.
Der freie Nadeleinstechbereich für das Heftgut läßt sich dadurch erreichen, daß die obere und untere Fördereinrichtung von zwei in Förderrichtung des Heftgutes beabstandeten Paaren von Förderwalzen gebildet wird, zwischen denen eine untere, endlos umlaufende oder stationäre ebene Auflage für das Heftgut angeordnet ist. Alernativ kann die obere Fördereinrichtung von zwei seitlich vom Niederhalter endlos umlaufenden Föderbändern gebildet werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Einschnitte in der Breite der nachfolgenden Durchstechnadeln erzeugt. Dadurch gibt es beim Durchstechen des Fadens keinen Widerstand oder Restwiderstand im Heftgut zu überwinden. Ohne Widerstand sind die Scherkräfte auf den Faden aufgehoben und damit besteht nicht mehr die Gefahr, den Siegelfaden beim Durchstechen durchzutrennen oder zu beschädigen. So können dünnere Siegelfäden als bisher eingesetzt werden. Ferner können größere Durchstechdicken verarbeitet werden und es können schwerere und härtere Papiere ohne Risiko verarbeitet werden. Das Sortiment an Siegelfäden kann eingeschränkt werden. Durch die glatten sauberen Einschnitte kommt es beim nachfolgenden Durchstechen in der Maschine nicht zum Ausreißen des Papiers und damit nicht zu den typischen Ausrißerhöhungen an den Nadelaustrittsstellen. Das Ansiegeln der Fadenklammerschenkel wird verbessert, da sich der Faden direkt von der Einstechstelle ab glatt anlegen läßt und nicht durch die Ausrißerhöhungen abgehoben werden kann. Da der jeweilige Niederhalter den Einstechvorgang dynamisch begleitet, ist eine durchgehende obere Fördereinrichtung mit Öffnungen zum Durchführen der Nadeln nicht erforderlich. Damit ist auch eine von der Heftgutdicke abhängige Einstellung nicht notwendig, so daß eine Neujustierung bei Produktumstellung entfällt. Die offene Bauweise, d.h. ohne Einbindung in eine direkte oder indirekte Förderfunktion, ermöglicht eine gute Zugängigkeit bei In- oder Außerbetriebnahme und beim Nadelwechsel. Stumpfe Nadeln können vielfach nachgeschliffen werden. Beim wiederholten Einbau muß lediglich beachtet werden, daß der Abstand der Nadelspitzen zum Drehpunkt des Parallelkurbelgetriebes die richtige Größe hat. Die Einstechtiefe kann über die Höhenverstellung der Vorstecheinrichtung entsprechend neu justiert werden.
Anhand von Zeichnungen wird eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
schematisch eine Heißsiegelmaschine mit vorgeordneter Vorstechvorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2
die Vorstechvorrichtung von Fig. 1 vergrößert und
Fig. 3
die Vorstechvorrichtung gesehen in Heftgutlaufrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Fadensiegelmaschine 10 mit einer oberen Fördereinrichtung 13, die mit Plattenelementen 14 bestückt ist, und einer unteren Fördereinrichtung 15, an der Tragelementen 16 angebracht sind. Die obere Fördereinrichtung 13 und die untere Fördereinrichtung 15 haben jeweils ein horizontales Trum, die einander so gegenüberliegen, daß zwischen ihnen ein Heftgut 17 in Form von Falzbogen durch die Fadensiegelmaschine 10 transportiert werden kann. Zunächst wird das Heftgut 17 durch eine Einstecheinrichtung 11 geführt, wo Paare von Nadeln 12 mittels eines Parallelkurbelgetriebes so synchron geführt werden, daß das Nadelpaar durch zwei Öffnungen in einem gegenüberliegenden Plattenelement 14 der oberen Fördereinrichtung 13 hindurch zu dem Heftgut 17 geführt und das dort bereits entsprechend positionierte Fadenstück beim Durchstechen des Heftgutes 17 zur Bildung der Fadenklammer mitgeführt wird, wobei die Enden der Fadenklammer dann in einer darauffolgenden nicht gezeigten Heißsiegeleinrichtung am Falzbogen festgelegt werden.
In Laufrichtung des Heftgutes 17 ist der Fadensiegelmaschine 10 eine Vorstecheinrichtung 20 vorgeordnet, mit der an den Stellen, an denen später in der Fadensiegelmaschine 10 die Nadeln 12 der Einstecheinrichtung 11 die Fadenklammer im Heftgut 17 setzen, Einschnitte vorgestochen werden, um die Gesamtqualität des fadengeklammerten Heftgutes zu verbessern.
Wie aus Fig. 2 und 3 zu sehen ist, hat die Vorstecheinrichtung 20 ein Parallelkurbelgetriebe 29, dessen Aufbau im wesentlichen dem der Einstechvorrichtung 11 der Fadensiegelmaschine 10 entspricht und das mit diesem synchron läuft, entweder mit Hilfe einer entsprechenden mechanischen Verbindung oder einer entsprechend eingestellten elektronischen Steuerung der Antriebsmotore.
An dem Parallelkurbelgetriebe 29 sitzen eine oder mehrere Nadelpaarträger 28. Jeder Nadelpaarträger 28 trägt ein Paar von Nadeln 27 zum Ausbilden der Einschnitte in dem Heftgut 17. Die Nadeln 27 haben einen zylindrischen oder polygonalen Schaft, der im Einspannbereich im Nadelpaarträger 28 abgeflacht ist, so daß er dort drehfest festlegbar ist und die Nadeln 27 leicht ausgetauscht werden können. Das Nadelpaar bewegt sich auf einer Kreisbahn, wobei in der tiefsten Stellung zur Heftgutebene die größte Eindringtiefe der Nadeln in das Heftgut erreicht wird, die vorwiegend identisch zur Heftgutdicke ist.
Der Bogentransport erfolgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch ein erstes Paar von Förderwalzen 21 und 22, das zur Fadensiegelmaschine 10 fördert, und ein davon im Abstand angeordnetes zweites Paar von Förderwalzen 23 und 24, wobei eine Anpassung des Förderspalts an die jeweilige Heftgutdicke vorgesehen ist. Zwischen dem ersten und zweiten Paar von Förderwalzen 21, 22 bzw. 23, 24 ist eine untere Auflage 26 vorgesehen. In dem darüber befindlichen Nadeleinstechbereich befindet sich kein Fördermittel. Die Auflage 26 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein um zwei Rollen umlaufendes Endlosförderband aus einem elastischen Material, in das die das Heftgut 17 durchstechenden Nadeln 27 mit ihren Spitzen eindringen können, ohne Schaden zu erleiden.
Zwischen den Nadeln 27 des Nadelpaarträgers 28 ist ein Niederhalter 30 angeordnet. Der Niederhalter 30 besteht aus einem Block mit einer dem Heftgut 17 zugewandten Anpreßfläche 31. Die Anpreßfläche 31 erstreckt sich symmetrisch zu der von den Nadeln 27 gebildeten Ebene auf ihren beiden Seiten. In einem konstruktiv vorgegebenen Abstand von der Anpreßfläche 31 verbreitert sich der Niederhalter 30 unter Bildung von zwei Schultern 33 (Fig. 3). Im Bereich jeder Schulter 33 hat der Niederhalter 30 eine Durchgangsbohrung 34. Durch jede der beiden Durchgangsbohrungen 34 erstreckt sich im Gleitsitz ein Führungsstift 35. Die Führungsstifte 35 sind an dem Nadelpaarträger 28 festgelegt und tragen an ihrem gegenüberliegenden Ende jeweils einen radialen Anschlag 36 in Form eines Sprengrings. Im Bereich der von den beiden Nadeln 17 des Nadelpaars gebildeten Ebene ist an der dem Nadelpaarträger 28 gegenüberliegenden Seite des Niederhalters 30 eine Sackbohrung 37 ausgebildet, in der eine Schraubenfeder 33 sitzt, die sich am Nadelpaarträger 28 abstützt und den Niederhalter 30 vom Nadelpaarträger 28 wegdrückt, so daß der Niederhalter 30, in der in Fig. 2 und 3 nicht schraffiert gezeigten (oberen) Stellung außerhalb seines Eingriffs mit dem Heftgut 17 gegen die radialen Anschläge 36 gedrückt ist und seine Anpreßfläche 31 über die Einstichebene der Schneidgabel 42 (Fig. 3) der Nadel 27 vorsteht, deren meißelartige Schneidkanten zur Ausführung des Einschnitts sich parallel zur Laufrichtung des Heftguts 17 erstrecken.
Wenn das Paar von Nadeln 27 durch das Parallelkurbelgetriebe 29 in die Position zur Ausführung der Einschnitte im Heftgut 17 gebracht wird, kommt zunächst der über die meißelartigen Schneiden 42 der Nadeln 27 vorstehende Niederhalter 30 aufgrund seiner Vorspannung zum Heftgut 17 hin mit diesem in Eingriff und wird durch die Schraubenfeder 32 dagegen gedrückt, wobei die Schraubfeder 32 ihrerseits zusammengedrückt wird, weil der Eingriff der radialen Anschläge 36 an den Führungstiften 35 mit den Schultern 33 des Niederhalters 30 aufgehoben und der Niederhalter 30 zum Nadelpaarträger 28 hin verschoben wird. Dann kommen die Nadeln 27 mit dem Heftgut 17 in Eingriff und führen die Einschnitte synchron zur Fadensiegelmaschine 10 aus. Weil das Heftgut 17 zwischen den Nadeln 27 des Nadelpaars durch den Niederhalter 30 gegen die untere Auflage 26 gepreßt wird, können einwandfreie von den Eigenschaften des Heftgutes 17 unabhängige Einschnitte ohne ein Ausreißen ausgeführt werden.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist die Vorstecheinrichtung 20 am Maschinengestell 40 mit Hilfe einer Verstelleinrichtung 41 so festgelegt, daß die Einstechtiefe der Nadeln 27 in das Heftgut auch während des Betriebs reguliert werden kann. Die Verstelleinrichtung 41 für die Einstellung der Eindringtiefe der Nadeln 27 besteht aus einer Gleitführung zwischen dem Maschinengestell 40 und der Vorstecheinrichtung 20 sowie einer Gewindespindel, die bezüglich eines der Teile, d. h. Vorstecheinrichtung 20 bzw. Maschinengestell 40 frei drehbar ist und mit dem anderen der Teile in Gewindeeingriff steht.
Bezugszeichenliste
10
Fadensiegelmaschine
11
Einstechvorrichtung
12
Nadelpaar
13
obere Fördereinrichtung
14
Plattenelement
15
untere Fördereinrichtung
16
Tragelement
17
Heftgut
20
Vorstecheinrichtung
21
Förderwalze
22
Förderwalze
23
Förderwalze
24
Förderwalze
26
Auflage
27
Nadel
28
Nadelpaarträger
29
Parallelkurbelgetriebe
30
Niederhalter
31
Anpreßfläche
32
Feder
33
Schulter
34
Durchgangsbohrung
35
Führungsstift
36
Anschlag
37
Sackbohrung
40
Maschinengestell
41
Verstelleinrichtung
42
Schneidgabel

Claims (10)

  1. Einer Maschine zum Anbringen von Fadenklammern oder zum Fadensiegeln vorgeordnete Vorrichtung zum Vorstechen von Einschnitten in der Maschine kontinuierlich zugeführtem Heftgut an den für die in der Maschine auszubildende Fadenklammer vorgesehenen Stellen
    mit einer oberen und einer unteren Fördereinrichtung, zwischen denen das Heftgut der Maschine maschinensynchron zugetragen wird,
    mit wenigstens einem Nadelpaar zum Ausbilden der beiden Einschnitte für jede Fadenklammer und
    mit einem maschinensynchron angetriebenen Nadelpaarträger für das Nadelpaar
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die obere Fördereinrichtung den Nadeleinstechbereich des Heftgutes (17) frei läßt und
    daß zwischen den Nadeln (27) des Nadelpaars an dem mit einem Parallelkurbelgetriebe (29) gekoppelten Nadelpaarträger (28) ein Niederhalter (30) vorgesehen ist, der parallel zu den Nadeln (27) längsgeführt (34, 35) und gegen das Heftgut (17) so vorgespannt (32) ist, daß er mit dem Heftgut (17) vor oder spätestens gleichzeitig mit den Nadeln (27) in Eingriff kommt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dabei gekennzeichnet
    daß der Niederhalter (30) sich beidseitig zu der von dem Nadelpaar gebildeten Ebene erstreckt und im gleichen Abstand von dieser Ebene jeweils eine Durchgangsbohrung (34) aufweist und
    daß in jeder Durchgangsbohrung (34) ein am Nadelpaarträger (28) gehaltener Führungsstift (35) mit Gleitsitz angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (30) gegen das Heftgut (17) durch ein federnd elastisches Mittel (32) vorgespannt ist, das sich am Nadelpaarträger (28) und an der ihm zugewandten Seite des Niederhalters (30) abstützt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Mittel (32) eine Schraubenfeder ist, die in eine Sackbohrung (37) im Niederhalter (30) eingreift.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erstreckung des Niederhalters (30) im Bereich der Durchgangsbohrungen (34) kürzer als im Niederhaltebereich (31) ist und
    daß den so gebildeten, dem Heftgut (17) zugewandten Schultern (33) am Niederhalter (30) an den freien Enden der Führungsstifte (35) angebrachte radiale Anschläge (36) zugeordnet sind, an denen der Niederhalter (30) durch die Vorspannung anliegt, wenn der Niederhalter (30) nicht am Heftgut (17) aufliegt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Fördereinrichtung ein endlos um Rollen umlaufendes Förderband aus einem zumindest an seiner heftgutseitigen Fläche vorgesehenen elastischen, das Eindringen von Nadelspitzen zulassendem Material ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (27) des Nadelpaares meißelförmige Schneidkanten haben, die sich jeweils seitlich von der von den Nadeln (27) gebildeten Ebene in Heftgutlaufrichtung erstrecken.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (27) des Nadelpaares für ihre drehfeste Festlegung am Nadelpaarträger (28) eine Abflachung an ihrem zylindrischen oder polygonalen Schaft aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Nadelpaarträger (28) mit dem wenigstens einen Paar von Nadeln (27) mit Niederhalter (30) gebildete obere Vorstecheinrichtung (20) am Maschinengestell (40) in Einstechrichtung der Nadeln (27) einstellbar (41) festlegbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Fördereinrichtung von zwei in Förderrichtung des Heftgutes (17) beabstandeten, den Nadeleinstechbereich frei lassenden Paaren von Förderwalzen (21, 22; 23, 24) gebildet wird, zwischen denen eine untere endlos umlaufende oder stationäre ebene Auflage (26) für das Heftgut (17) angeordnet ist.
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