EP1052340A2 - Fassadenkonstruktion mit Pfosten- sowie Riegelprofilen - Google Patents

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EP1052340A2
EP1052340A2 EP00109969A EP00109969A EP1052340A2 EP 1052340 A2 EP1052340 A2 EP 1052340A2 EP 00109969 A EP00109969 A EP 00109969A EP 00109969 A EP00109969 A EP 00109969A EP 1052340 A2 EP1052340 A2 EP 1052340A2
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EP
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transom
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butt connector
facade construction
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the present invention relates to a facade construction with post profiles as well as transom profiles to form a framework for admission of plate-shaped elements, e.g. Glass panes or facade panels, with grooves for sealing strips and a butt connector to create a butt joint between the post profile and Transom profile, whereby the butt connector is attached to the post profile and the locking profile is attached to the butt connector.
  • plate-shaped elements e.g. Glass panes or facade panels
  • EP 0 162 227 B2 describes a corresponding facade in a metal-glass version, in which the latter must be unlatched in order to produce a connection between post profiles and transom profiles.
  • Ladders In practice, ie in preparation for assembly, so-called Ladders "consisting of several lot-transom profile connections and transported on site or to construction. It often occurs that handling of such ladders of facade profile connections can result in handling-related gaps which adversely affect the appearance of the facade construction.
  • the task of the present innovation is to create a new facade construction to provide, even when handling or other mechanical stresses that do not impair the optics Gaps between the mullion and transom can arise.
  • This task is solved in the present innovation in that Area of connection of butt connector and transom profile between the Post profile and the point of attachment of the transom profile to the butt connector an articulated support area is provided, such that at Mounting the locking profile on the butt connector a torque of the locking profile to the post profile can be generated. Due to the design during assembly The resulting torque lays down the cut surface of the Bolt profile when installing the same without gap on the side wall of the Latch profile and is kept under tension. This causes that too when handling larger conductors of the new facade construction there are no gaps.
  • the increase can also be made to the butt connector or to the Bolt profile formed during the molding process of the respective part become.
  • the torque is generated in a structurally simple manner in that the increase between that facing the outside of the facade Side surface of the butt connector and that of the outer end face assigned inside of the transom profile.
  • a particularly advantageous, since simple possibility of realizing the The innovation is an increase on the inside of the outer face of the transom profile to provide molded longitudinal ribs on the Front of the butt connector, and that only in the transverse to the transom profile lying area.
  • the relevant longitudinal ribs can in a simple manner during the manufacturing process of the hollow profiles be molded into the hollow profile.
  • transom profile To ensure optimal absorption of the torque are along the inside of the outer end face of the transom profile several, e.g. four longitudinal ribs are provided, which extend approximately over the inside of the transom profile are arranged in particular evenly distributed.
  • the mullion and transom profiles are flush when mounted to each other.
  • post profiles and transom profiles can both outside and inside flush with each other and also in terms of their end face design should be identical. This results, that identical profiles are used for both the mullions and the transoms can be.
  • transom profiles are only cut smooth, i.e. there are not any time-consuming and therefore cost-causing notches or Milling on the transom profile or even on the post profile required.
  • the curvatures of the side edges of the post profiles lie in a normal one Range of a radius r of 0.5 - 1.0 mm. Despite these curves in Side area of the post profiles enables the innovation in a smooth cut transom profile due to the possible design gapless, self-locking butt joint that the cut surfaces of the cut off Bolt profile are not visible. Not even if the profiles are colored on the outside and thereby the The cut surface stands out visually compared to the coloring. Through the even in this case there will be no gapless, self-locking butt joint justified optical impairment.
  • the aforementioned longitudinal ribs can also be used as a spacer for an in the component to be inserted, e.g. a reinforcement profile Steel may be provided. Because of the spacing it establishes contact corrosion between the transom profile and the inserted Reinforcement profile avoided.
  • the assembly is conveniently carried out on two sides in the butt connector mounting screws to be screwed in. When assembled is the side of the transom profile opposite the mounting screws to the post profile under compressive stress.
  • Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes a vertical post profile 1 in the form of a hollow profile, on the outside of a butt connector 5 by means of Fastening screws 16 is mounted.
  • a transverse bolt profile 2 is pushed on and by means of mounting screws 13, which extends through an opening provided on the locking profile 2 into a screw channel provided on the butt connector 5 17 intervene.
  • the attachment profile designated with reference number 14, which, for example be made of plastic to avoid heat transfer can, is via the fastening web 20 on the outer end face of the locking profile 2 placed and fastened with (not shown) fasteners.
  • a sealing filler is used for sealing in the end region of the attachment profile 14 15 provided, which is inserted into the groove 3 of the post profile 1 is and onto which the attachment profile 14 is pushed.
  • the post profile 1 and transom profile 2 form in the assembled, assembled condition both an outside and inside connection. Identical profiles can be used for mullion profile 1 and transom profile 2 become.
  • the longitudinal ribs 9 lie with the bar profile 2 fully pushed on the side surface 7 of the butt connector 5, and only in that between the two Legs of the butt connector 5 on the transverse region 18.
  • Fig. 2 the four longitudinal ribs 9 as double dashed lines shown. It can be seen that the double dashed lines, the represent the longitudinal ribs 9, only in the support area 18 realizing Transverse area of the butt connector 5 rest, but not in the area of the two outside legs. With reference number 19 is the non-support area is marked.
  • the edition, i.e. the support area 18 is therefore between the outside of the post profile 1 and that through the screw channels 17th Formed attachment point between transom profile 2 and butt connector 5th
  • the locking profile 2 is therefore only by means of its longitudinal ribs 9 in the front part of the butt connector d. H. in the support area 18 on.
  • the gap formed by the longitudinal ribs 9 between the locking profile 2 and Butt connector 5 is parallel to the hollow bar profile 2 in a viewing direction clear from the illustration according to FIG. 5.
  • the longitudinal ribs 9 are already in the manufacturing process of the locking profiles 2 via an appropriately trained extrusion or shaping matrix molded in.
  • the longitudinal ribs 9 are each in Area of opposite webs 10, 11 on the outer end face of the transom profile 2nd
  • the curves of the side edges of the post profiles 1 have a radius r in the range of 0.5 - 1.0 mm. Despite this usual rounding is due the new construction excluded that by a Gap causes the cut surface of the transom profile 2 on the mullion profile 1, especially when the two profiles are connected flush with one another, you can see. Especially with colored post 1 and transom profiles 2, where the cut surface is different in color from the color of the profiles stands out, the advantages achieved with the innovation under the aspect of Optics of particular importance.
  • the longitudinal ribs 9 with others on the side surfaces and the opposite surface provided ribs that even if required a reinforcement profile 12, cf. Fig. 4, to the post profile 1 slightly can be kept spaced. This will cause contact corrosion avoided by the reinforcement profile 12, which is usually made of steel.
  • the reinforcing profile 12 is drawn into the post profile 1 in the case of FIG. 4. Alternatively or additionally, it can of course also be used in the transom profile 2, for example if the size of the frame fields reinforcement is required.
  • the present innovation ensures a very significant improvement the look of mullion / transom profile connections and therefore contributes to significant progress in the relevant field of Technology at.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion mit Pfostenprofilen 1 sowie Riegelprofilen 2 zur Bildung eines Rahmenwerks zur Aufnahme von plattenförmigen Elementen, wie z.B. Glasscheiben oder Fassadenplatten, mit Nuten 3, 4 zur Aufnahme von Dichtungsleisten sowie einem Stoßverbinder 5 zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfostenprofil 1 sowie Riegelprofil 2, wobei der Stoßverbinder 5 am Pfostenprofil 1 befestigt wird und die Befestigung des Riegelprofils 2 am Stoßverbinder 5 erfolgt, wobei im Bereich der Verbindung von Stoßverbinder 5 und Riegelprofil 2 zwischen dem Pfostenprofil 1 und dem Punkt der Befestigung des Riegelprofils 2 am Stoßverbinder 5 ein gelenkartiger Auflagebereich vorgesehen ist, derart, daß bei Montage des Riegelprofils 2 am Stoßverbinder 5 ein Drehmoment des Riegelprofils 2 zum Pfostenprofil 1 erzeugbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassadenkonstruktion mit Pfostenprofilen sowie Riegelprofilen zur Bildung eines Rahmenwerks zur Aufnahme von plattenförmigen Elementen, wie z.B. Glasscheiben oder Fassadenplatten, mit Nuten zur Aufnahme von Dichtungsleisten sowie einem Stoßverbinder zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfostenprofil sowie Riegelprofil, wobei der Stoßverbinder am Pfostenprofil befestigt wird und die Befestigung des Riegelprofils am Stoßverbinder erfolgt.
Die EP 0 162 227 B2 beschreibt eine entsprechende Fassade in Metall-Glas-Ausführung, bei der zur Herstellung einer Verbindung von Pfostenprofilen und Riegelprofilen letztere ausgeklinkt werden müssen. In der Praxis, d.h. in der Vorbereitung der Montage, werden regelmäßig sogenannte
Figure 00010001
Leitern" bestehend aus mehreren Posten-Riegelprofilverbindungen hergestellt und am Bau oder zum Bau transportiert. Hierbei tritt es häufig auf, daß bei der Handhabung derartiger Leitern von Fassadenprofilverbindungen durch die Handhabung bedingte Spalte entstehen können, die die Optik der Fassadenkosntruktion nachteilig beeinträchtigen.
Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung besteht darin, eine neuartige Fassadenkonstruktion zur Verfügung zu stellen, bei der auch bei Handhabung oder sonstiger mechanischer Belastung keine optikbeeinträchtigenden Spalte zwischen Pfosten und Riegel entstehen können.
Diese Aufgabe wird bei der vorliegenden Neuerung dadurch gelöst, daß im Bereich der Verbindung von Stoßverbinder und Riegelprofil zwischen dem Pfostenprofil und dem Punkt der Befestigung des Riegelprofils am Stoßverbinder ein gelenkartiger Auflagebereich vorgesehen ist, derart, daß bei Montage des Riegelprofils am Stoßverbinder ein Drehmoment des Riegelprofils zum Pfostenprofil erzeugbar ist. Durch das bei der Montage konstruktionsbedingt entstehende Drehmoment legt sich die Schnittfläche des Riegelprofils bei der Montage desselben spaltlos an die Seitenwandung des Riegelprofils an und wird unter Spannung gehalten. Dies bewirkt, daß auch bei der Handhabung größerer Leitern der neuerungsgemäßen Fassadenkonstruktion sich keine Spalte ergeben.
Zweckmäßigerweise ist zur Gewährleistung eines gelenkartigen Auflagebereichs eine Erhöhung entweder am Stoßverbinder oder am Riegelprofil vorgesehen, wodurch an dieser Stelle ein Spalt zwischen Riegelprofil und Stoßverbinder erzeugt und eine geringfügige Verschwenkung des Riegelprofils hierdurch ermöglicht wird.
Alternativ hierzu kann die Erhöhung auch an den Stoßverbinder oder an das Riegelprofil während des Formgebungsverfahrens des jeweiligen Teils angeformt werden.
Es besteht zudem die Möglichkeit, für die Gewährleistung der Erhöhung ein separates Bauteil vorzusehen, welches beispielsweise auf den Stoßverbinder aufgesteckt oder in das Riegelprofil eingesteckt wird.
Die Erzeugung des Drehmoments geschieht in konstruktiv einfacher Weise dadurch, daß sich die Erhöhung zwischen der der Fassadenaußenseite zugewandten Seitenfläche des Stoßverbinders und der der äußeren Stirnseite zugeordneten Innenseite des Riegelprofils befindet.
Eine besonders vorteilhafte, da einfache Möglichkeit der Realisierung der Neuerung besteht darin, als Erhöhung an der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils eingeformte Längsrippen vorzusehen, die auf der Stirnseite des Stoßverbinders, und zwar lediglich im dem quer zum Riegelprofil verlaufenden Bereich aufliegen. Die betreffenden Längsrippen können in einfacher Weise während des Herstellungsvorgangs der Hohlprofile in das Hohlprofil eingeformt werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Längsrippen Stegen d.h. Materialverstärkungen an der anderen Seite des Riegelprofils gegenüberliegen.
Zur Gewährleistung einer optimalen Aufnahme des Drehmoments sind entlang der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils mehrere, z.B. vier Längsrippen vorgesehen, die etwa über die Innenseite des Riegelprofils insbesondere gleichverteilt angeordnet sind.
Gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung liegen Pfosten- sowie Riegelprofile im montierten Zustand außenbündig aneinander. Zusätzlich können Pfostenprofile und Riegelprofil sowohl außen- als auch innenbündig aneinanderliegen und auch hinsichtlich ihrer stirnseitigen Gestaltung identisch ausgebildet sein. Daraus resultiert, daß sowohl für die Pfosten als auch für die Riegel identische Profile verwendet werden können.
Weiterhin sind die Riegelprofile lediglich glatt geschnitten, d.h. es sind keine zeitaufwendigen und daher kostenverursachenden Ausklinkungen bzw. Ausfräsungen am Riegelprofil oder sogar am Pfostenprofil erforderlich.
Die Rundungen der Seitenkanten der Pfostenprofile liegen in einem üblichen Bereich eines Radius r von 0,5 - 1,0 mm. Trotz dieser Rundungen im Seitenbereich der Pfostenprofile ermöglicht die Neuerung bei einem glatt abgeschnittenen Riegelprofil durch die konstruktionsbedingt mögliche spaltlose, selbstsichernde Stoßverbindung, daß die Schnittflächen des abgeschnitten Riegelprofils nicht sichtbar sind. Dies sogar auch dann nicht, wenn die Profile an der Außenseite eingefärbt sind und sich hierdurch die Schnittfläche gegenüber der Einfärbung optisch deutlich abhebt. Durch die spaltlose, selbstsichernde Stoßverbindung wird sogar in diesem Fall keine optische Beeinträchtigung begründet.
Die vorerwähnten Längsrippen können zudem als Abstandshalter für ein in das Riegelprofil einzuschiebendes Bauteil, z.B. ein Verstärkungsprofil aus Stahl vorgesehen sein. Durch die durch sie begründete Beabstandung wird eine Kontaktkorrosion zwischen dem Riegelprofil und dem eingeschobenen Verstärkungsprofil vermieden.
Die Montage erfolgt zweckmäßigerweise über zwei beidseitig in den Stoßverbinder einzuschraubenden Montageschrauben. Im montierten Zustand liegt die den Montageschrauben gegenüberliegende Seite des Riegelprofils am Pfostenprofil unter Druckspannung an.
Die vorliegende Neuerung wird nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren, die unterschiedliche Ausgestaltungen der Neuerung zeigen, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Explosionsdarstellung einer zweckmäßigen Ausgestaltung der neuerungsgemäßen Fassadenkonstruktion;
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Stoßverbindungsbereichs zwischen Pfostenprofil und Riegelprofil der Fassadenkonstruktion gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung des mit X" gekennzeichneten Ausschnitts aus Fig. 2;
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Verspannwirkung im Stoßbereich zwischen Pfostenprofil und Riegelprofil sowie
Fig. 5
eine Darstellung des Auflagebereichs zwischen Riegelprofil und Stoßverbinder zur Erzielung eines Drehmoments während der Montage.
Bezugsziffer 1 in Fig. 1 kennzeichnet ein vertikal verlaufendes Pfostenprofil 1 in Form eines Hohlprofils, an dessen Außenseite ein Stoßverbinder 5 mittels Befestigungsschrauben 16 montiert ist. Auf den Stoßverbinder 5 wird ein querverlaufendes Riegelprofil 2 aufgeschoben und mittels Montageschrauben 13, die durch eine am Riegelprofil 2 vorgesehene Öffnung hindurchverlaufend in einen am Stoßverbinder 5 vorgesehenen Schraubkanal 17 eingreifen. An den Stirnseiten des Pfostenprofils 1 sowie Riegelprofils 2 befinden sich beidseits angeordnete Nuten 3 zur Aufnahme von (nicht dargestellten) Dichtungsleisten.
Das mit Bezugsziffer 14 bezeichnete Aufsatzprofil, welches beispielsweise zur Vermeidung eines Wärmeübergangs aus Kunststoff hergestellt sein kann, wird über den Befestigungssteg 20 an der äußeren Stirnseite des Riegelprofils 2 aufgesetzt und mit (nicht dargestellten) Befestigungsmittel befestigt.
Zur Abdichtung im Stirnseitenbereich des Aufsatzprofils 14 ist ein Dichtungsfüllstück 15 vorgesehen, welches in die Nut 3 des Pfostenprofils 1 eingesetzt ist und auf das das Aufsatzprofil 14 aufgeschoben wird.
Das Pfostenprofil 1 sowie Riegelprofil 2 bilden im zusammengefügten, montierten Zustand sowohl eine außen- als auch innenbündige Verbindung. Für Pfostenprofil 1 sowie Riegelprofil 2 können identische Profile verwendet werden.
An der Innenseite der Stirnseite des Riegelprofils 2 befinden sich mehrere Längsrippen 9, die sich geringfügig nach innen erstrecken. Die Längsrippen 9 liegen bei vollständig aufgeschobenem Riegelprofil 2 an der Seitenfläche 7 des Stoßverbinders 5 auf, und zwar lediglich in dem zwischen den beiden Schenkeln des Stoßverbinders 5 querverlaufenden Bereich 18 auf.
In Fig. 2 sind die vier Längsrippen 9 als schräggestrichelte Doppellinien dargestellt. Es ist zu erkennen, daß die schräggestrichelten Doppellinien, die die Längsrippen 9 darstellen, lediglich im den Auflagebereich 18 realisierenden Querbereich des Stoßverbinders 5 aufliegen, nicht allerdings im Bereich der beiden außenseitig befindlichen Schenkel. Mit Bezugsziffer 19 ist der Nichtauflagebereich gekennzeichnet.
Die Auflage, d.h. der Auflagebereich 18 befindet sich demzufolge zwischen der Außenseite des Pfostenprofils 1 und dem durch die Schraubkanäle 17 gebildeten Befestigungspunkt zwischen Riegelprofil 2 und Stoßverbinder 5.
Wie aus Fig. 3 deutlich wird, liegt das Riegelprofil 2 somit lediglich mittels seinen Längsrippen 9 im vorderen Teil des Stoßverbinders d. h. im Auflagebereich 18 auf.
Gemäß der Darstellung nach Fig. 4 wird hierdurch ein durch die Höhe der Längsrippen 9 festgelegter Spalt 8 zwischen Stoßverbinder 5 und Riegelprofil 2 gebildet. Wird bei aufgeschobenem Riegelprofil 2 die Montageschraube 13 in den Schraubkanal 17 eingeschraubt, so bewirkt dies, daß das Riegelprofil 2 geringfügig um den Auflagebereich 18 gekippt wird (siehe gestrichelter Pfeil A), wodurch sich die Stirnfläche, d.h. Schnittfläche des Riegelprofils 2 unter Spannung an die Außenseite des Pfostenprofils 1 anlegt und ein Spalt vollkommen vermieden wird. Der Spalt 8 wird dadurch im Bereich der Montageschraube 13 d. h. im Befestigungspunkt 6 etwas kleiner.
Der durch die Längsrippen 9 gebildete Spalt zwischen Riegelprofil 2 und Stoßverbinder 5 wird in einer Blickrichtung parallel zum Riegelhohlprofil 2 aus der Darstellung gemäß Fig. 5 deutlich.
Die Längsrippen 9 sind bereits im Herstellungsverfahren der Riegelprofile 2 über eine entsprechend ausgebildete Strangpreß- bzw. Formgebungsmatrix miteingeformt.
Wie aus Fig. 5 zudem deutlich wird, liegen die Längsrippen 9 jeweils im Bereich gegenüberliegender Stege 10, 11 an der äußeren Stirnseite des Riegelprofils 2.
Die Rundungen der Seitenkanten der Pfostenprofile 1 besitzen einen Radius r im Bereich von 0,5 - 1,0 mm. Trotz dieser üblichen Rundungen wird aufgrund der neuerungsgemäßen Konstruktions ausgeschlossen, daß durch einen Spalt bedingt die Schnittfläche des Riegelprofils 2 am Pfostenprofil 1, insbesondere bei einer innenbündigen Verbindung der beiden Profile miteinander, zu sehen ist. Gerade bei eingefärbten Pfosten- 1 sowie Riegelprofilen 2, bei denen sich die Schnittfläche farbmäßig von der Farbe der Profile abhebt, sind die mit der Neuerung erzielten Vorteile unter dem Aspekt der Optik von ganz besonderer Wichtigkeit.
Die Längsrippen 9 bewirken mit weiteren an den Seitenflächen sowie der gegenüberliegenden Fläche vorgesehehenen Rippen, daß auch wenn erforderlich ein Verstärkungsprofil 12, vgl. Fig. 4, zum Pfostenprofil 1 geringfügig beabstandet gehalten werden kann. Hierdurch wird eine Kontaktkorrosion durch das in der Regel aus Stahl bestehende Verstärkungsprofil 12 vermieden.
Das Verstärkungsprofil 12 ist im Falle der Fig. 4 in das Pfostenprofil 1 eingezogen. Es kann alternativ oder zusätzlich natürlich auch in das Riegelprofil 2 eingezogen werden, beispielsweise wenn die Größe der Rahmenfelder eine Verstärkung erfodert.
Die vorliegende Neuerung gewährleistet eine ganz erhebliche Verbesserung der Optik von Pfostenprofil-/Riegelprofilverbindungen und trägt daher in erheblichem Maße an dem Fortschritt auf dem einschlägigen Bereich der Technik bei.
BEZUGSZEICHEN
1
Pfostenprofil
2
Riegelprofil
3, 4
Nut
5
Stoßverbinder
6
Befestigungspunkt
7
Seitenfläche von 5
8
Spalt
9
Längsrippe
10, 11
Steg
12
Verstärkungsprofil
13
Montageschraube
14
Aufsatzprofil
15
Dichtungsfüllstück
16
Befestigungsschraube
17
Schraubkanal
18
Auflagebereich
19
Nichtauflagebereich
20
Montageprofil

Claims (14)

  1. Fassadenkonstruktion mit Pfostenprofilen (1) sowie Riegelprofilen (2) zur Bildung eines Rahmenwerks zur Aufnahme von plattenförmigen Elementen, wie z.B. Glasscheiben oder Fassadenplatten, mit Nuten (3, 4) zur Aufnahme von Dichtungsleisten sowie einem Stoßverbinder (5) zur Herstellung einer Stoßverbindung zwischen Pfostenprofil (1) sowie Riegelprofil (2), wobei der Stoßverbinder (5) am Pfostenprofil (1) befestigt wird und die Befestigung des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im Bereich der Verbindung von Stoßverbinder (5) und Riegelprofil (2) zwischen dem Pfostenprofil (1) und dem Punkt der Befestigung des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) ein gelenkartiger Auflagebereich vorgesehen ist, derart, daß bei Montage des Riegelprofils (2) am Stoßverbinder (5) ein Drehmoment des Riegelprofils (2) zum Pfostenprofil (1) erzeugbar ist.
  2. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am Stoßverbinder (5) oder am Riegelprofil (2) eine Erhöhung zur Bildung eines Spalts (8) vorgesehen ist.
  3. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhöhung an den Stoßverbinder (5) oder an das Riegelprofil (2) angeformt ist.
  4. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Erhöhung ein separates Bauteil vorgesehen ist.
  5. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Erhöhung zwischen der der Fassadenaußenseite zugewandten Seitenfläche (7) des Stoßverbinders (5) und der der äußeren Stirnseite zugeordneten Innenseite des Riegelprofils (2) vorgesehen ist.
  6. Fassadenkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als Erhöhung an der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils (2) eingeformte Längsrippen (9) vorgesehen sind, die auf der Seitenfläche (7) des Stoßverbinders (5) aufliegen.
  7. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsrippen (9) am Riegelprofil (2) an den Stellen gegenüberliegender Stege (10, 11) vorgesehen sind.
  8. Fassadenkonstruktion nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    entlang der Innenseite der äußeren Stirnseite des Riegelprofils (2) mehrere Längsrippen (9) vorgesehen sind, die über die Innenseite des Riegelprofils (2) angeordnet sind.
  9. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) außenbündig und/oder innenbündig aneinanderliegen.
  10. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Riegelprofil (2) lediglich glatt geschnitten ist.
  11. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rundungen der Seitenkanten des Pfostenprofils (1) einen Radius r im Bereich von 0,5 - 1,0 mm besitzen.
  12. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Längsrippen (9) zudem als Abstandhalter für ein in das Riegelprofil (2) einzuschiebendes Bauteil, z.B. Verstärkungsprofil (12) vorgesehen sind.
  13. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Montage von Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) über zwei beidseitig in den Stoßverbinder (5) einzuschraubende Montageschrauben (13) erfolgt.
  14. Fassadenkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    im montierten Zustand von Pfostenprofil (1) und Riegelprofil (2) die den Montageschrauben (13) gegenüberliegende Seite des Riegelprofils (2) am Pfostenprofil (1) unter Druckspannung anliegt.
EP00109969A 1999-05-12 2000-05-11 Fassadenkonstruktion mit Pfosten- sowie Riegelprofilen Revoked EP1052340B1 (de)

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DE29908377U DE29908377U1 (de) 1999-05-12 1999-05-12 Fassadenkonstruktion mit Pfosten- und Riegelprofilen

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