EP1052296B1 - Verwendung eines Stahls zur Herstellung von Panzerblech - Google Patents

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EP1052296B1
EP1052296B1 EP00109687A EP00109687A EP1052296B1 EP 1052296 B1 EP1052296 B1 EP 1052296B1 EP 00109687 A EP00109687 A EP 00109687A EP 00109687 A EP00109687 A EP 00109687A EP 1052296 B1 EP1052296 B1 EP 1052296B1
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
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ThyssenKrupp Stahl AG
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    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above

Definitions

  • the invention relates to the use of a steel for Production of hot-rolled armored sheet.
  • the slabs After heating to a temperature of> 1150 ° C, the slabs, which are preferably produced in a continuous casting process, are hot-rolled into coarse strips or sheets.
  • the armored sheet which was rolled to its final thickness, is hardened after cooling to room temperature by reheating to above Ac 3 and quenching at a rate of> 1 K / s in oil or water.
  • the sheet can then be tempered in the temperature range of 180 to 250 ° C if necessary.
  • a high hardness which is as little as possible below the crack hardness, is set.
  • These well-known armor plates are characterized by a homogeneous structure as well as high hardness and bullet resistance even with a large thickness. The penetration depth of projectiles can usually be reduced by 30%.
  • an armor plate made of steel is included 0.25 - 0.45% C, 0.08 - 0.50% Si, 0.30 - 1.50% Mn, ⁇ 0.02% P, ⁇ 0.02% S, 0.60 - 1.80% Cr, 0.20-0.60% Mo, ⁇ 0.006% B, 0.02-0.15% Al and / or Ti and 0.005 - 0.03% Nb known from CA 1 266 760 C1, which austenitizes at 860 to 960 ° C, then quenched and tempered at 160-550 ° C.
  • the invention has for its object one for Manufacture of steel sheet suitable for armor to propose, the one produced from this steel Armored sheet metal on the one hand with regard to bullet resistance properties at least as good as the armor plates of the on the other hand improved material properties, such as a higher one Yield strength, higher strength at the same time higher toughness and improved weldability having.
  • the invention proposes the use of a (in mass%) 0.15 - 0.2% C 0.1 - 0.5% Si 0.7 - 1.7% Mn ⁇ 0.02% P ⁇ 0.005% S ⁇ 0.01% N 0.009 - 0.1% al 0.5 - 1.0% Cr 0.2 - 0.7% Mo 1.0 - 2.5% Ni 0.05 - 0.25% V Rest of iron including unavoidable impurities, steel for the production of armored sheet, which has a tempering structure and a yield strength> 1100 N / mm 2 , a hardness> 400 HB and a notched impact strength A v of at least 27 joules measured on an ISO-V cross-test at -40 ° C having.
  • a steel alloy of the following composition (in mass%) is preferred within the composition range used according to the invention: 0.16 - 0.18% C 0.2 - 0.4% Si 0.9 - 1.1% Mn ⁇ 0.015% P ⁇ 0.005% S ⁇ 0.008% N 0.015 - 0.05% al 0.6 - 0.8% Cr 0.5 - 0.6% Mo 1.9 - 2.0% Ni 0.06 - 0.1% V Balance Fe including unavoidable impurities.
  • the steel alloy can additionally contain up to 0.005% boron contain.
  • the nitrogen content of the steel alloy should preferably limited to 0.004 to 0.008%.
  • the steel alloy used according to the new use stands out compared to the above known steel alloy on the one hand by a lower carbon content and secondly through the Carbonitride former vanadium as a precipitation hardening agent Element off.
  • the yield strength of the armor plate according to the invention is over 1100 N / mm 2 compared to only 950 N / mm 2 of the known armor plate.
  • the minimum tensile strength is 1200 N / mm 2 , in particular 1250 N / mm 2 , and is consequently significantly higher than the minimum tensile strength of 1150 N / mm 2 achieved in the prior art.
  • the toughness of armor sheets according to the invention measured on an ISO-V transverse sample at -40 ° C., is A v ⁇ 27 joules. Their elongation at break is more than 10%.
  • Armor sheet produced according to the invention preferably a predominantly martenistic structure a fine grain. Particularly good ones Material properties arise when the proportion of martensitic structure is at least 98%.
  • room temperature i.e. to well below the martensite start temperature fine-grained martensitic structure.
  • Whose Fine grain can be further improved in that the quench to room temperature after the second Austenitization in the temperature range of 800 - 500 ° C with one related to the sheet metal core Cooling rate of at least 5 K / s takes place, whereby preferred for the rapid cooling Pressurized water is used.
  • an invention composite usually in heavy plate thickness executed sheet metal in the course of its remuneration up to cooled its core at such high speeds armor sheet is obtained, which has a share in very fine-grained martensite of more than 98%.
  • Such an armor plate has, as already above mentions excellent properties and meets the requirements Sheets of the type in question reliable.
  • a melt of the composition shown in Table 1 was poured into a 260 mm thick slab.
  • the slab was based on a furnace temperature of 1250 ° C, with a piercing temperature of about 1100 ° C at a final rolling temperature of 950 ° C to a final thickness of 10, 40 and 50 mm hot rolled. Then the Aging treatment.
  • sheets 1, 3 and 4 in Table 2 consisted of austenitizing (940 ° C / water) with subsequent tempering 320 ° C / air. Sheet 2 was austenitized twice, quenched and tempered. The samples of the like The properties of the armored sheet obtained are in Table 2 compiled.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Stahls zur Herstellung von warmgewalztem Panzerblech.
Zur Herstellung von Panzerblechen mit einer Mindesthärte von 400 HB und einer Enddicke über 50 mm aus Stahlbrammen durch Warmwalzen, Härten und Anlassen ist aus der DE 42 23 895 C1 eine Stahllegierung bekannt mit 0,25 bis 0,32 % C, 0,05 bis 0,75 % Si, 0,10 bis 1,50 % Mn, 0,90 bis 2,00 % Cr, 0,10 bis 0,70 % Mo, 1,20 bis 4,50 % Ni, 0,01 bis 0,08 % Al, max. 0,050 % Nb, max. 0,10 % V, max. 0,015 % P, max. 0,005 % S, max. 0,012 % N, Rest Fe einschl. üblicher Verunreinigungen und ggf. 0,001 bis 0,004 % B.
Nach einem Durcherwärmen auf eine Temperatur von > 1150 °C werden die bevorzugt im Stranggießverfahren erzeugten Brammen zu Grobbändern oder -blechen warmgewalzt. Das auf Enddicke fertiggewalzte Panzerblech wird nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur durch Wiedererwärmen auf oberhalb Ac3 und Abschrecken mit einer Geschwindigkeit von > 1 K/s in Öl oder Wasser gehärtet. Anschließend kann das Blech im Bedarfsfall im Temperaturgebiet von 180 bis 250 °C angelassen werden. Dadurch wird eine hohe, möglichst nur wenig unter der Ansprunghärte liegende Härte eingestellt. Diese bekannten Panzerbleche zeichnen sich auch bei großer Dicke durch ein homogenes Gefüge sowie hohe Härte und Beschußfestigkeit aus. Die Eindringtiefe von Geschossen kann in der Regel um 30 % verringert werden.
Weiterhin ist ein Panzerblech aus einem Stahl mit 0,25 - 0,45 % C, 0,08 - 0,50 % Si, 0,30 - 1,50 % Mn, ≤ 0,02 % P, ≤ 0,02 % S, 0, 60 - 1,80 % Cr, 0,20 - 0,60 % Mo, ≤ 0,006 % B, 0,02 - 0,15 % Al und/oder Ti und 0,005 - 0,03 % Nb aus der CA 1 266 760 C1 bekannt, welches bei 860 bis 960 °C austenitisiert, danach abgeschreckt und bei 160 - 550 °C angelassen wird.
Neben dem voranstehend erläuterten Stand der Technik ist aus dem von Dr.-Ing. B. Müsgen verfassten Artikel "Hochfeste wasservergütete Feinkornbaustähle mit Mindeststreckgrenzen bis 90 kp/mm2", erschienen in DECHEMA MONOGRAPHIEN, Verlag Chemie, Weinheim, Bd. 76, 1974, ein hochfester wasservergüteter Baustahl bekannt, der aus Eisen, unvermeidbaren Verunreinigungen und Gehalten an Mo (in Gew.-%) 0,19 % C, 0,30 % Si, 0,65 % Mn, 0,60 % Cr, 2,00 % Ni, 0,09 % V besteht. Bei einem Mo-Gehalt von mindestens 0,35 % Mo und Beachtung einer geeigneten Anlasstemperatur erreicht der bekannte Stahl eine Zugfestigkeit von mindestens 1.100 N/mm2. Die Härte des bekannten Stahls ist jedoch geringer als für Panzerbleche üblicherweise gefordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für die Herstellung von Panzerblechen geeigneten Stahl vorzuschlagen, wobei das aus diesem Stahl erzeugte Panzerblech einerseits hinsichtlich der Durchschußhemmung mindestens gleich gute Eigenschaften wie Panzerbleche der voranstehend erläuterten Art andererseits jedoch verbesserte Werkstoffeigenschaften, wie eine höhere Streckgrenze, eine höhere Festigkeit bei gleichzeitig höherer Zähigkeit und eine verbesserte Schweißbarkeit aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Verwendung eines (in Masse-%)
0,15 - 0,2 % C
0,1 - 0,5 % Si
0,7 - 1,7 % Mn
< 0,02 % P
< 0,005% S
< 0,01 % N
0,009 - 0,1 % Al
0,5 - 1,0 % Cr
0,2 - 0,7 % Mo
1,0 - 2,5 % Ni
0,05 - 0,25 % V
Rest Eisen einschl. unvermeidbarer Verunreinigungen,
aufweisenden Stahls für die Herstellung von Panzerblech vor, welcher ein Vergütungsgefüge besitzt und eine Streckgrenze > 1100 N/mm2, eine Härte > 400 HB und eine an einer ISO-V-Querprobe bei -40 °C gemessene Kerbschlagzähigkeit Av von mindestens 27 Joule aufweist.
Innerhalb des erfindungsgemäß verwendeten Zusammensetzungsbereichs wird eine Stahllegierung folgender Zusammensetzung (in Massse-%) bevorzugt:
0,16 - 0,18 % C
0,2 - 0,4 % Si
0,9 - 1,1 % Mn
< 0,015 % P
< 0,005 % S
< 0,008 % N
0,015 - 0,05 % Al
0,6 - 0,8 % Cr
0,5 - 0,6 % Mo
1,9 - 2,0 % Ni
0,06 - 0,1 % V
Rest Fe einschl. unvermeidbarer Verunreinigungen.
Die Stahllegierung kann zusätzlich bis 0,005 % Bor enthalten. Der Stickstoffgehalt der Stahllegierung soll bevorzugt auf 0,004 bis 0,008 % begrenzt sein.
Die gemäß der neuen Verwendung eingesetzte Stahllegierung zeichnet sich gegenüber den eingangs erläuterten bekannten Stahllegierung zum einen durch einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt und zum anderen durch den Karbonitridbildner Vanadium als ausscheidungshärtendes Element aus. Überraschenderweise erreicht ein aus der erfindungsgemäßen Stahllegierung erzeugtes Panzerblech im vergüteten Zustand trotz des niedrigeren Kohlenstoffgehaltes gegenüber bekannten Panzerblechen eine deutlich höhere Streckgrenze und Festigkeit, aber auch eine höhere Zähigkeit und eine höhere Bruchdehnung.
Durch die verbesserte Zähigkeit in Kombination mit der verbesserten Bruchdehnung kann ein aus erfindungsgemäß verwendetem Stahl erzeugtes Panzerblech die schockartige Beanspruchung bei Minenexplosionen ohne die Gefahr einer Bruch- oder Rißbildung aufnehmen. Auch die Sicherheit gegen die Entstehung von Sprüngen und gegen die Ausbildung von Rissen oder Abplatzungen bei direktem Beschuß ist bei erfindungsgemäßem Stahl gegenüber herkömmlichen Stählen der gattungsgemäßen Art verbessert. Daher sind die Gebrauchseigenschaften von erfindungsgemäß erzeugtem Panzerblech gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbessert.
Die Streckgrenze des erfindungsgemäßen Panzerblechs liegt über 1100 N/mm2 gegenüber nur 950 N/mm2 des bekannten Panzerblechs. Die Mindestzugfestigkeit beträgt 1200 N/mm2, insbesondere 1250 N/mm2, und ist folglich deutlich höher als die beim Stand der Technik errreichte Mindestzugfestigtkeit von 1150 N/mm2. Die Zähigkeit erfindungsgemäßer Panzerbleche gemessen an einer ISO-V-Querprobe bei -40 °C liegt bei Av ≥ 27 Joule. Ihre Bruchdehnung liegt bei mehr als 10 %.
Erfindungsgemäß erzeugtes Panzerblech besitzt vorzugsweise ein überwiegend martenistisches Gefüge mit einer feinen Körnung. Besonders gute Materialeigenschaften ergeben sich, wenn der Anteil des martensitischen Gefüges mindestens 98 % beträgt.
Bei der Vergütungsbehandlung des Panzerblechs wird eine zweifache Austenitisierung im Temperaturbereich von 880 bis 980 °C mit Luftabkühlung zwischen den Austenitisierungsvorgängen, Abschrecken nach der zweiten Austenitisierung auf Raumtemperatur und ein abschließendes Anlassen bei 150 bis 550 °C bevorzugt. Durch die Abschreckung bis zur Raumtemperatur, d.h. bis deutlich unterhalb der Martensitstarttemperatur, wird ein feinkörniges martensitisches Gefüge erzeugt. Dessen Feinkörnigkeit kann dadurch noch verbessert werden, daß die Abschreckung auf Raumtemperatur nach der zweiten Austenitisierung im Temperaturbereich von 800 - 500 °C mit einer auf den Blechkern bezogenen Abkühlgeschwindigkeit vom mindestens 5 K/s erfolgt, wobei für die derart schnelle Abkühlung vorzugsweise Druckwasser eingesetzt wird. Indem ein erfindungsgemäß zusammengesetztes, in der Regel in Grobblechdicke ausgeführtes Blech im Zuge seiner Vergütung bis hinein in seinen Kern mit derart hohen Geschwindigkeiten abgekühlt wird, wird ein Panzerblech erhalten, das einen Anteil an sehr feinkörnigem Martensit von mehr als 98 % besitzt. Ein solches Panzerblech hat, wie voranstehend schon erwähnt, hervorragende Eigenschaften und erfüllt die an Bleche der in Rede stehenden Art gestellten Anforderungen zuverlässig.
Beispiel:
Eine Schmelze der Zusammensetzung gemäß Tabelle 1 wurde zu einer 260 mm dicken Bramme abgegossen. Die Bramme wurde, ausgehend von einer Stoßofentemperatur von 1250 °C, mit einer Anstichtemperatur von etwa 1100 °C bei einer Endwalztemperatur von 950 °C auf Enddicken von 10, 40 und 50 mm warmgewalzt. Danach erfolgte die Vergütungsbehandlung. Bei den Blechen 1, 3 und 4 in Tabelle 2 bestand diese aus Austenitisieren (940 °C / Wasser) mit nachfolgendem Anlassen auf 320 °C/Luft. Das Blech 2 wurde zweifach austenitisiert, abgeschreckt und angelassen. Die an Proben der so gewonnenen Panzerbleche ermittelten Eigenschaften sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
Die Streckgrenze und Zugfestigkeit liegt deutlich oberhalb der vorgenannten Mindestgrenzwerte. Die Dehnwerte sind mit rd. 11 bis 12 % außerordentlich gut, und die Kerbschlagzähigkeitswerte liegen ebenfalls deutlich über der vorgenannten Mindestgrenze von 27 J. Die Härtewerte liegen alle oberhalb 400 HB. Das zweifach austenitisierte Blech 2 erzielte nochmals erhöhte Werte der mechanischen Eigenschaften.
C Si Mn P S Al Cr Mo Ni V
0,16 0,29 0,98 0,012 0,003 0,025 0,66 0,51 1,93 0,07
Blech Nr. Dicke (mm) Re (N/mm2) Rm (N/mm2) A (%) ISO-V-quer -40°C Härte HB10/3000
1 10 1125 1339 10,9 35,32,28 415
2 10 1166 1386 12,0 39,39,39 420
3 40 1124 1345 11,0 28,35,29 412
4 50 1120 1317 11,7 42,38,34 408

Claims (5)

  1. Verwendung eines (in Masse-%) 0,15 bis 0,20 % C 0,10 bis 0,50 % Si 0,70 bis 1,70 % Mn < 0,02 % P < 0,005 % S < 0,01 % N 0,009 bis 0,10 % Al 0,50 bis 1,00 % Cr 0,20 bis 0,70 % Mo 1,00 bis 2,50 % Ni 0,05 bis 0,25 % V, bis 0,0050 % B,
    Rest Eisen einschl. unvermeidbarer Verunreinigungen
    aufweisenden Stahls für die Herstellung von Panzerblech, welcher ein Vergütungsgefüge, eine Streckgrenze > 1100 N/mm2, eine Härte > 400 HB und eine an einer ISO-V-Querprobe bei -40 °C gemessene Kerbschlagzähigkeit Av von mindestens 27 Joule aufweist.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahllegierung (in Masse-%) 0,16 bis 0,18 % C 0,20 bis 0,40 % Si 0,90 bis 1,10 % Mn < 0,015 % P < 0,005 % S < 0,008 % N 0,015 bis 0,050 % Al 0,60 bis 0,80 % Cr 0,50 bis 0,60 % Mo 1,90 bis 2,00 % Ni 0,06 bis 0,10 % V
    Rest Eisen einschl. unvermeidbarer Verunreinigungen
    enthält.
  3. Verwendung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stickstoffgehalt der Stahllegierung auf 0,0040 bis 0,0080 % begrenzt ist.
  4. Verwendung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Panzerblech ein überwiegend martensitisches Gefüge besitzt.
  5. Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Martensitanteil des Gefüges mindestens 98 % beträgt.
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