EP1049823B1 - Spinning machine - Google Patents

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EP1049823B1
EP1049823B1 EP99906183A EP99906183A EP1049823B1 EP 1049823 B1 EP1049823 B1 EP 1049823B1 EP 99906183 A EP99906183 A EP 99906183A EP 99906183 A EP99906183 A EP 99906183A EP 1049823 B1 EP1049823 B1 EP 1049823B1
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EP
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yarn
thread
spinning
yarns
threads
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EP99906183A
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Markus Stammen
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Oerlikon Barmag AG
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Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a spinning machine for producing several endless synthetic threads. The spinning machine consists of a spinning device for melt spinning the threads and a winding device for winding the thread. A thread gathering device is positioned between the spinning device and the winding device, which cuts and sucks up the threads when there is an irregularity in the threadline of at least one thread. To this end the thread gathering device has a movable thread guide with a thread guide groove in the threadline plane, a cutting device and a suction device. The cutting device and suction device are arranged on one side of the beer in the threadline plane. The thread guide is positioned on the opposite side of the beer and is moved in the direction of the cutting device for cutting the threads.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage zur Herstellung von mehreren endlosen synthetischen Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spinning plant for the production of several endless synthetic threads according to the preamble of claim 1.

Zur Herstellung von endlosen synthetischen Fäden werden Spinnanlagen eingesetzt, bei welchen in einer Spinneinrichtung die Fäden zunächst aus einem schmelzeförmigen Kunststoff ersponnen werden. Hierzu wird in einer Spinnstelle die Schmelze einer Spinndüse zugeführt. Die Spinndüse weist zahlreiche Bohrungen auf, durch die der schmelzeflüssige Kunststoff ausgepreßt wird. Die aus der Spinndüse einzeln austretenden Filamente durchlaufen eine Kühlzone und werden am Ende der Kühlzone zu einem Faden zusammengefaßt. In der Spinneinrichtung einer Spinnanlage sind mehrere Spinnstellen nebeneinander angeordnet, so daß sechs, acht oder maximal zehn Fäden gleichzeitig ersponnen werden.Spinning machines are used to manufacture endless synthetic threads used in which in a spinning device the threads first of all melt-shaped plastic can be spun. This is done in a spinning station the melt is fed to a spinneret. The spinneret has numerous Bores through which the molten plastic is pressed out. The Filaments emerging individually from the spinneret pass through a cooling zone and are combined into a thread at the end of the cooling zone. In the The spinning device of a spinning system consists of several spinning stations next to each other arranged so that six, eight or a maximum of ten threads are spun simultaneously become.

Nachdem die Fäden eine der Spinneinrichtung nachgeschaltete Behandlungszone durchlaufen haben, werden die Fäden in einer Aufwickeleinrichtung zu Spulen aufgewickelt. In der Behandlungszone erfolgt eine individuelle vom Polymertyp und vom Fadentyp abhängige Behandlung des Fadens durch Präparation, Verstreckung, Erwärmung, Relaxation, Tangelung oder einer Kombination dieser Behandlungsmethoden.After the threads enter a treatment zone downstream of the spinning device have passed through, the threads in a winder to bobbins wound. In the treatment zone there is an individual polymer type and treatment of the thread by preparation depending on the thread type, Stretching, heating, relaxation, tangling or a combination of these Treatment methods.

Bei derartigen komplexen Anlagen sind Störungen im Fadenlauf nie ganz auszuschließen. Derartige Störungen können beispielsweise durch Fadenbrüche oder Wicklerbildungen beispielsweise in einem Galettensystem verursacht werden. Zur Beseitigung der Störung sowie Vermeidung von Ausschuß ist es erforderlich, daß die Fadenschar der Spinnanlage durchtrennt und in eine Absaugeinrichtung übernommen wird. Zu diesem Zweck sind sogenannte Fadensammelvorrichtungen in der Spinnanlage vorgesehen.With complex systems of this type, there are never any malfunctions in the yarn path excluded. Such disturbances can be caused, for example, by thread breaks or winder formation, for example in a godet system become. It is for eliminating the malfunction as well as avoiding rejects required that the thread sheet of the spinning system is cut and into a Suction device is taken over. For this purpose, so-called Thread collecting devices provided in the spinning system.

Aus der US 5,324,358 ist eine derartige Fadensammeleinrichtung beschrieben, bei welcher jeder einzelne Faden eine Schneideinrichtung und eine Absaugeinrichtung durchläuft. Im Fall einer Störung wird die Schneideinrichtung aktiviert. Die Fadenenden werden von der Absaugeinrichtung übernommen und gewährleisten, daß die Spinneinrichtung der Spinnanlage ohne Unterbrechung weiterbetrieben wird. Die bekannte Fadensammeleinrichtung besitzt den Nachteil, daß jeder einzelne Faden in einer separaten Absaugung eingezogen ist. Da beim Anlegen der Fäden in einer Spinnanlage eine Bedienperson die Fadenschar in einer manuellen Absaugeinrichtung führt, ist es erforderlich, daß jeder einzelne Faden zunächst von der Bedienperson aus der Absaugeinrichtung entnommen wird. Zudem erfordert die bekannte Fadensammelvorrichtung einen erheblichen apperativen Aufwand mit entsprechend hoher Störanfälligkeit.Such a thread collection device is described in US Pat. No. 5,324,358 which each individual thread a cutter and a Suction device passes through. In the event of a fault, the cutting device activated. The thread ends are taken over by the suction device and ensure that the spinning equipment of the spinning system without interruption continues to operate. The known thread collecting device has the disadvantage that each individual thread is drawn into a separate suction. Since at An operator puts the threads in a spinning system a manual suction device, it is necessary that each individual The operator first removes the thread from the suction device becomes. In addition, the known thread collecting device requires a considerable amount Apperative effort with a correspondingly high susceptibility to faults.

Demgegenüber ist Aufgabe der Erfindung, eine Spinnanlage der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein schnelles Einsammeln der Fäden sowie ein entsprechend schnelles Anlegen der Fäden in der Spinnanlage ermöglicht wird.In contrast, the object of the invention is a spinning system of the beginning mentioned type in such a way that a quick collection of the threads as well as a correspondingly quick threading in the spinning system is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fadensammelvorrichtung aus einem beweglichen Fadenführer mit einer Fadenführungsnut in der Fadenlaufebene, aus einer Schneideinrichtung und aus einer Absaugeinrichtung besteht, wobei die Schneideinrichtung und die Absaugeinrichtung an einer Seite der Fadenschar angeordnet sind und wobei der Fadenführer vor dem Durchtrennen der Faden auf der gegenüberliegenden Seite der Fadenschar angeordnet ist und zum Durchtrennen der Fäden in Richtung der Schneideinrichtung bewegbar ist. Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Fadenschar unabhängig von der Anzahl der Fäden zu einem Bundel zusammengefaßt und in einer Absaugeinrichtung eingebracht werden kann Durch die Bündelung der Fadenschar ist das Wiederanlegen beispielsweise in die Aufwickeleinrichtung nach Beseitigung der Störung ohne wesentliche Verzögerung direkt möglich. Hierzu könnte beispielsweise eine als Handpistole ausgebildete Absaugeinrichtung eingesetzt werden. Zur Bündelung und zum Durchtrennen der Fadenschar wird nur ein beweglicher Fadenführer eingesetzt, was zu einem besonders einfachen Aufbau der Fadensammelvorrichtung führt.This object is achieved in that the Thread collecting device from a movable thread guide with a Thread guide groove in the thread running plane, from a cutting device and out a suction device, the cutting device and the Suction device are arranged on one side of the thread sheet and the Thread guide before cutting the thread on the opposite side the thread sheet is arranged and for cutting the threads in the direction of Cutting device is movable. The advantage of the invention is that the Thread bundle regardless of the number of threads in a bundle can be summarized and placed in a suction device the bundling of the thread coulter is the reinvestment, for example, in the Winding device after eliminating the malfunction without essential Delay possible directly. For example, this could be a handgun trained suction device can be used. For bundling and for Only a movable thread guide is used to cut through the thread sheet, which leads to a particularly simple construction of the thread collecting device.

Durch die besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 2 ist es möglich, die Fäden in einem gespannten Zustand zu durchtrennen. Hierzu weist der Fadenführer zwei in einer Ebene benachbart angeordnete Fadenrührungsnuten auf, in denen die einzelnen Fäden eingesammelt werden. Durch Auslenkung der Fäden sind die zwischen den zwei Fadenführungsnuten verlaufenden Teilabschnitte der Fäden gespannt. Damit können die Fäden problemlos durchtrennt werden.The particularly advantageous further development according to claim 2 makes it possible to to cut the threads in a tensioned state. The Thread guide has two thread stirring grooves arranged adjacent to one another in one plane, in which the individual threads are collected. By deflecting the threads are the sections extending between the two thread guide grooves Threads taut. This enables the threads to be cut without any problems.

Die Ausgestaltung der Spinnanlage gemäß Anspruch 3 besitzt den Vorteil, daß die Schneideinrichtung ohne bewegliche Bauteile ein sicheres Durchtrennen der Fäden gewährleistet.The design of the spinning system according to claim 3 has the advantage that the Cutting device without moving components a safe severing of the Threads guaranteed.

Um das Einsammeln der Fäden während der Bewegung des Fadenführers parallel zur Fadenlaufebene zu erleichtern, ist die Fadenführungsnut derart V-förmig ausgebildet, daß die Fäden sicher in die Fadenführungsnut eingleiten.To parallel the collection of the threads during the movement of the thread guide to facilitate thread running plane, the thread guide groove is so V-shaped trained that the threads slide securely into the thread guide groove.

Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführung ist der Fadenführer mit einem Schlitten verbunden, welcher mittels eines Antriebes entlang einer Geradführung parallel zur Fadenlaufebene bewegbar ist. Damit ist bei nicht aktivierter Fadensammeleinrichtung ein unbehinderter Fadenlauf in der Spinnanlage möglich. Der Schlitten ist seitlich zur Fadenschar an der Geradführung beweglich angebracht.According to a further particularly advantageous embodiment, the thread guide is included connected to a sled, which by means of a drive along a Straight guide is movable parallel to the thread running plane. This is not the case with activated thread collection device an unimpeded thread run in the Spinning plant possible. The sled is on the side of the thread sheet on the Straight guidance movably attached.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Spinnanlage wird der Antrieb des Fadenführers durch einen pneumatisch bewegbaren Magnetkolben innerhalb eines Rohres gebildet, der mit einem Gegenmagneten des Schlittens durch magnetische Kräfte gekoppelt ist. Der Gegenmagnet ist mit dem Schlitten am Umfang des Rohres beweglich angebracht. Durch Bewegung der Magnetkolben im Innern des Rohres kann ohne zusätzliche Verschiebmechanismen der Fadenführer verschoben werden. Hierbei wird der Magnetkolben im Innern des Rohres bevorzugt pneumatisch bewegt.In a particularly advantageous embodiment of the spinning system, the drive of the thread guide by a pneumatically movable magnetic piston inside of a tube formed with a counter magnet of the carriage magnetic forces is coupled. The counter magnet is on the slide The circumference of the tube is movably attached. By moving the magnetic pistons inside of the tube can without the additional displacement mechanisms Thread guides are moved. Here, the magnetic piston inside the Rohres preferably moved pneumatically.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführung der Spinnanlage ist der Antrieb mit einer Steuereinheit verbunden, die die Signale von einer die Fadenläufe überwachenden Sensoreinrichtung aufgegeben wird. Damit kann ohne wesentliche Zeitverzögerung nach Auftretung der Störung die Bündelung der Fäden erfolgen.In a further particularly preferred embodiment of the spinning system, the Drive connected to a control unit that receives the signals from one of the Thread runs monitoring sensor device is abandoned. So it can be done without significant delay after the occurrence of the disturbance Threads take place.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Spinnanlage weist die Sensoreinrichtung pro Faden jeweils einen Fadenbruchsensor auf.According to a further advantageous development of the spinning system, the Sensor device one thread break sensor per thread.

Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.An embodiment is shown below with reference to the accompanying Drawings described in more detail.

Es stellen dar:

Fig. 1
schematisch eine erfindungsgemäße Spinnanlage zur Herstellung von mehreren endlosen synthetischen Fäden; und
Fig. 2 und 3
schematisch eine Fadensammeleinrichtung wie sie in der Spinnanlage aus Fig. 1 einsetzbar ist.
They represent:
Fig. 1
schematically an inventive spinning plant for the production of several endless synthetic threads; and
2 and 3
schematically a thread collection device as can be used in the spinning system from FIG. 1.

In Fig. 1 ist schematisch eine Spinnanlage zur Herstellung von mehreren endlosen synthetischen Fäden dargestellt. Die Spinnanlage besteht aus einer Spinneinrichtung 6 zum Schmelzspinnen der Fäden 9 sowie einer Aufwickeleinrichtung 14 zum Aufspulen der Fäden 9 zu Spulen 18. Die Spinneinrichtung 6 weist einen Spinnkopf 2 auf, dem über einen Schmelzezulauf ein aufgeschmolzenes Polymer mittels eines Extruders oder einer Pumpe zugeführt wird. Innerhalb es Spinnkopfes 2 wird der Schmelzestrom zu einer unterhalb des Spinnkopfes 2 angeordneten Spinndüse 3 geführt und über zahlreiche Düsenbohrungen in der Spinndüse 3 zu einer Vielzahl von Filamenten 5 gesponnen. Die Spinnanlage weist hierbei beispielhaft insgesamt vier Spinnstellen auf. Die vier Spinnstellen sind nebeneinander angeordnet. Da jeder Faden 9 einer Spinnstelle gleich behandelt wird, wird die Spinnanlage anhand eines Fadenlaufs weiter beschrieben.In Fig. 1 is a spinning system for the production of several endless synthetic threads. The spinning plant consists of a Spinning device 6 for melt spinning the threads 9 and one Winding device 14 for winding the threads 9 into bobbins 18. Die Spinning device 6 has a spinning head 2, to which a melt feed a melted polymer using an extruder or a pump is fed. Inside the spinning head 2, the melt flow becomes one arranged below the spinning head 2 arranged spinneret 3 and over numerous nozzle bores in the spinneret 3 for a large number of filaments 5 spun. The spinning system has four examples Spinning on. The four spinning positions are arranged side by side. Because everyone Thread 9 of a spinning station is treated the same, the spinning system is based on a thread run further described.

Nachdem das Filamentbündel 5 aus der Spinndüse 3 ausgetreten ist, durchläuft das Filamentbündel 5 einen unterhalb der Spinndüse angeordneten Kühlschacht 4. Hierbei wird vorzugsweise mit Blasluft das Filamentbündel 5 abgekühlt. Nach der Abkühlung wird das Filamentbündel 4 in einen Fadenführer 8 zu einem Faden 9 zusammengeführt und verläßt die Spinneinrichtung 6.After the filament bundle 5 has emerged from the spinneret 3, passes through the filament bundle 5 has a cooling shaft 4 arranged below the spinneret. Here, the filament bundle 5 is preferably cooled with blowing air. After Cooling is the filament bundle 4 in a thread guide 8 to a thread 9 merged and leaves the spinning device 6.

Unterhalb der Spinneinrichtung ist die Aufwickeleinrichtung 14 angeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 14 weist am Fadeneinlauf einen ortsfesten Kopffadenführer 22 auf. Der ortsfeste Kopffadenführer 22 gehört zu einer von insgesamt vier Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung 14. In jeder Aufwickelstelle durchläuft der Faden eine Changiereinrichtung 21, die den Faden 9 im wesentlichen quer zu der Fadenlaufrichtung entlang eines Changierhubes hin- und herverlegt. Die Changiereinrichtung 21 kann als Flügelchangierung oder als Kehrgewindewellen-Changierung ausgeführt sein. Zwischen der Changierung 21 und dem Kopffadenführer 22 bildet sich das sogenannte Changierdreieck aus. Der Faden läuft auf eine hinter der Changiereinrichtung angeordneten Andrückwalze 16 auf, die in dem Maschinengestell 20 drehbar gelagert ist. Die Andrückwalze 16 wird vom Faden 9 teilumschlungen und danach auf die Spule 18 abgelegt. Die Spule 18 ist auf einer Spulspindel 17 aufgesteckt. Die Spulspindel 17 wird mittels des Spindelmotors 19 angetrieben. Der Spindelmotor 19 wird in Abhängigkeit von der Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze 16 derart geregelt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule 18 stets konstant ist, so daß der Faden mit einer gleichbleibenden Aufwickelgeschwindigkeit aufgespult wird.The winding device 14 is arranged below the spinning device. The The winding device 14 has a stationary head thread guide at the thread inlet 22 on. The stationary head thread guide 22 belongs to one of a total of four Winding points of the winding device 14. Passes through each winding point the thread is a traversing device 21, which the thread 9 essentially transversely the thread running direction back and forth along a traverse stroke. The Traversing device 21 can be used as wing traversing or as reversing thread shaft traversing be executed. Between the traversing 21 and the Head thread guide 22 forms the so-called traverse triangle. The string runs onto a pressure roller 16 arranged behind the traversing device, which is rotatably mounted in the machine frame 20. The pressure roller 16 is partially wrapped around the thread 9 and then deposited on the spool 18. The coil 18 is attached to a winding spindle 17. The winding spindle 17 is by means of Spindle motor 19 driven. The spindle motor 19 is dependent on the Circumferential speed of the pressure roller 16 controlled such that the The peripheral speed of the bobbin 18 is always constant, so that the thread with a constant winding speed is wound up.

Zwischen der Spinneinrichtung 6 und der Aufwickeleinrichtung 14 durchlaufen die Fäden 9 in einer Ebene die Fadensammelvorrichtung 11. Die Fadensammelvorrichtung 11 besteht aus einer seitlich neben den Fäden 9 in der Fadenlaufebene angeordneten Absaugeinrichtung 23 und der Schneideinrichtung 24. Auf der gegenüberliegenden Seite der Fadenschar ist in der Fadenlaufebene ein Fadenführer 10 angeordnet. Der Fadenführer 10 ist mit einem Antrieb 15 verbunden. Durch den Antrieb 15 ist der Fadenführer 10 mit einer die Fäden aufnehmenden Fadenführungsnut innerhalb der Fadenlaufebene in Richtung der Schneideinrichtung 24 bewegbar. Der Antrieb 15 ist mit einer Steuereinrichtung 12 verbunden. Die Steuereinrichtung 12 ihrerseits ist mit einer Sensoreinrichtung mit mehreren Fadenbruchsensoren 13 pro Faden 9 verbunden. Bei dieser Anordnung wird der Antrieb 15 mittels der Steuereinrichtung 12 gesteuert. Wird nun von einem der Fadenbruchsensoren 13 ein Fadenbruch der Steuereinrichtung 12 signalisiert, so erfolgt eine Aktivierung des Antriebes 15. Der Fadenführer 10 wird aus seiner Ruheposition seitlich neben der Fadenschar in eine Sammelposition seitlich neben der Fadenschar auf der gegenüberliegenden Seite bewegt. In der Sammelposition werden die Fäden 9 als Bündel der Schneideinrichtung 24 zugeführt und von dieser durchtrennt. Nachdem die Fäden 9 durchtrennt sind, werden sie von der Absaugeinrichtung 23 erfaßt und eingezogen. Nun kann beispielsweise ein durch Wicklerbildung an der Andrückwaize hervorgerufener Fadenbruch beseitigt werden. Der Fadenführer 10 wird während der Beseitigung der Störung in seine Ruheposition zurückbewegt. Nach Beseitigung der Störung werden die Fäden 9 manuell durch eine Bedienperson an die Aufwickeleinrichtung 14 angelegt.Pass through between the spinning device 6 and the winding device 14 the threads 9 in one plane the thread collecting device 11. Die Thread collecting device 11 consists of a side next to the threads 9 in the Thread running plane arranged suction device 23 and the cutting device 24. On the opposite side of the thread sheet is in the thread plane a thread guide 10 is arranged. The thread guide 10 is with a drive 15 connected. By the drive 15, the thread guide 10 with one of the threads receiving thread guide groove within the thread running plane in the direction of Cutting device 24 movable. The drive 15 is with a control device 12 connected. The control device 12 in turn is equipped with a sensor device connected to several thread break sensors 13 per thread 9. At this Arrangement, the drive 15 is controlled by means of the control device 12. Becomes now from one of the thread break sensors 13 a thread break of the control device 12 signals, the drive 15 is activated. The thread guide 10 is moved from its rest position to the side next to the thread sheet Gathering position on the side next to the thread sheet on the opposite side emotional. In the collecting position, the threads 9 are bundles of Cutting device 24 supplied and cut by this. After the threads 9 are severed, they are detected by the suction device 23 and moved in. Now, for example, a winder formation on the Thread breakage caused by the pressure roller can be eliminated. The thread guide 10 is moved back to its rest position while the fault is being rectified. After eliminating the fault, the threads 9 are manually by a Operator applied to the winding device 14.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Spinnanlage ist die Fadensammelvorrichtung 11 unmittelbar unterhalb der Spinneinrichtung 6 angeordnet. Dies ist von Vorteil, da zwischen der Aufwickeleinrichtung 14 und der Spinneinrichtung 6 die Fäden 9 eine Behandlungszone 7 durchlaufen können. Es ist jedoch auch möglich, die Fadensammelvorrichtung 11 unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 14 oder innerhalb der Behandlungszone 7 anzuordnen. In der Behandlungszone 7 erfolgt in Abhängigkeit vom herzustellenden Fadentyp sowie in Abhängigkeit vom Polymertyp vor dem Aufwickeln eine Behandlung der Fäden 9. Hierbei werden die Fäden 9 zumindest präpariert, so daß die Filamente im Faden gebündelt bleiben. Zudem kann eine Verstreckung und/oder Relaxation mit oder ohne Wärmebehandlung erfolgen. Zur Erhöhung des Fadenschluß ist es auch üblich, daß innerhalb der Behandlungszone eine Verwirbelung der einzelnen Filamente pro Faden erfolgt.In the spinning system shown in FIG. 1, the thread collecting device 11 arranged immediately below the spinning device 6. This is an advantage because the threads 9 between the winding device 14 and the spinning device 6 can pass through a treatment zone 7. However, it is also possible that Thread collecting device 11 immediately before the winding device 14 or to be arranged within the treatment zone 7. In the treatment zone 7 depending on the type of thread to be produced and depending on Polymer type before winding up a treatment of the threads 9. Here the threads 9 are at least prepared so that the filaments are bundled in the thread stay. In addition, stretching and / or relaxation with or without Heat treatment take place. To increase the thread closure, it is also common that a swirling of the individual filaments within the treatment zone done per thread.

In Fig. 2 und Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fadensammelvorrichtung gezeigt, wie sie in einer Spinnanlage gemäß Fig. 1 einsetzbar ist. Die nachfolgende Beschreibung gilt für Fig. 2 und Fig. 3 insoweit nichts anderes angegeben ist.2 and 3 show a further exemplary embodiment of a Thread collecting device shown as in a spinning system according to FIG. 1 can be used. The following description applies to FIGS. 2 and 3 in this respect nothing else is specified.

Die Fadensammelvorrichtung besteht hierbei aus der Absaugeinrichtung 23 und der Schneideinrichtung 24, die an einer Seite der Fäden 9 in der Fadenlaufebene 37 angeordnet ist. Auf der gegenuberliegenden Seite der Fäden 9 ist in der Fadenlaufebene 37 der Fadenführer 10 angeordnet. Der Fadenführer 10 ist U-förmig ausgebildet und weist an den freien Enden der Schenkel 29 jeweils eine Fadenführungsnut 28 auf. Die Fadenführungsnuten 28 sind V-förmig quer zur Fadenlaufebene in die Schenkel 29 eingebracht und liegen in der Fadenlaufebene 37. Der Fadenführer 10 ist uber einen Halter 30 mit einem Schlitten 31 verbunden. Der Schlitten 31 ist beweglich am Umfang eines Rohres 32 angeordnet. Innerhalb des Rohres 32 ist ein Magnetkolben 36 verschiebbar eingebracht. Der Schlitten 31 weist einen ringförmigen Gegenmagneten 35 auf, der beweglich am Umfang des Rohres 31 anliegt und dem Magnetkolben 36 gegenübersteht. Der Magnetkolben 36 und der Gegenmagnet 35 stehen sich gegenpolig gegenüber, so daß eine magnetische Verbindung besteht. An dem einen Ende des Rohres 32 ist ein Steuergerät 34 angeordnet. Durch das Steuergerät 34 wird in das Innere des Rohres 32 Druckluft ein- oder abgelassen. Das Rohr 32 erstreckt sich parallel zur Fadenlaufebene über die Gesamtbreite der Fadenschar. Auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres ist am Ende ein Deckel 33 angebracht. Der Deckel 33 ragt über den Umfang des Rohres 32 hinaus und dient als Anschlag für den Schlitten 31.The thread collecting device consists of the suction device 23 and the cutting device 24 on one side of the threads 9 in the thread running plane 37 is arranged. On the opposite side of the threads 9 is in the Thread running plane 37 of the thread guide 10 is arranged. The thread guide 10 is U-shaped formed and has one at the free ends of the legs 29 Thread guide groove 28. The thread guide grooves 28 are V-shaped across Thread running plane introduced into the legs 29 and lie in the thread running plane 37. The thread guide 10 is above a holder 30 with a slide 31 connected. The carriage 31 is movable on the circumference of a tube 32 arranged. A magnetic piston 36 is displaceable within the tube 32 brought in. The carriage 31 has an annular counter magnet 35, which rests movably on the circumference of the tube 31 and the magnetic piston 36 faces. The magnetic piston 36 and the counter magnet 35 are standing opposite polarity, so that there is a magnetic connection. To the A control device 34 is arranged at one end of the tube 32. By the Control device 34 is admitted or discharged compressed air into the interior of tube 32. The tube 32 extends parallel to the plane of the thread over the entire width of the Yarn sheet. On the opposite side of the tube is a cover at the end 33 attached. The cover 33 extends beyond the circumference of the tube 32 and serves as a stop for the slide 31.

Die Absaugeinrichtung 23 weist eine Saugöffnung 38 eines Saugstutzens 39 auf. Der Saugstutzen 39 ist an einer Absaugung angeschlossen, so daß die Fäden 9 in die Saugöffnung hineingezogen werden können. Die Absaugeinrichtung 23 ist im Bereich der Schneideinrichtung 24 derart angeordnet, daß die Fäden unmittelbar nach dem Durchtrennen in die Saugöffnung 38 eingesogen werden.The suction device 23 has a suction opening 38 of a suction nozzle 39. The suction nozzle 39 is connected to a suction, so that the threads 9 in the suction opening can be pulled in. The suction device 23 is in the Area of the cutting device 24 arranged such that the threads immediately after being cut into the suction opening 38.

Die Schneideinrichtung 24 weist ein Messer 26 mit einer in die Bewegungsbahn des Fadenführers 10 ragenden Klinge 27 auf. Das Messer 26 ist an einem Träger 25 befestigt.The cutting device 24 has a knife 26 in the path of movement of the thread guide 10 projecting blade 27. The knife 26 is on a support 25 attached.

Im Störungsfall wird das Steuergerät 34 durch die hier nicht gezeigte Steuereinrichtung angesteuert, so daß die Druckluft in das Innere des Rohres 32 gelangt. Der Magnetkölben 36 wird aus seiner Ruheposition bewegt. Gleichzeitig wird dadurch der Fadenführer 10 in Richtung der Schneideinrichtung 24 bewegt. Dabei werden die Fäden 9 in der Fadenführungsnut 28 eingesammelt und auf die gegenüberliegende Seite als Fadenbündel zur Schneideinrichtung 24 geführt. Das Messer 26 der Schneideinrichtung 24 greift zwischen die Schenkel 29 des Fadenführers und durchtrennt die Fäden 9. Sodann werden die Fäden von der Absaugeinrichtung 23 aufgenommen und abgesaugt. Sobald die Fäden 9 von der Absaugeinrichtung 23 als Fadenbündel erfaßt sind, wird das Steuergerät 24 umgesteuert, so daß von der Deckelseite ein Druckluftstrom in das Rohrinnere geführt wird. Der Magnetkolben wird in seine Ruheposition zurückbewegt Dadurch wird der Schlitten 31 mit dem Fadenführer 10 ebenfalls in die Ausgangsposition verfahren. In the event of a fault, the control unit 34 is replaced by the one not shown here Control device controlled so that the compressed air in the interior of the tube 32nd arrives. The magnetic piston 36 is moved from its rest position. simultaneously the thread guide 10 is thereby moved in the direction of the cutting device 24. The threads 9 are collected in the thread guide groove 28 and on the opposite side led as a bundle of threads to the cutting device 24. The Knife 26 of the cutting device 24 engages between the legs 29 of the Thread guide and cuts the threads 9. Then the threads of the Suction device 23 recorded and suctioned. Once the threads 9 of the Suction device 23 are detected as a bundle of threads, the control unit 24 reversed so that a compressed air flow into the inside of the tube from the cover side to be led. The magnetic piston is moved back to its rest position As a result, the carriage 31 with the thread guide 10 is also in the Move starting position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Schmelzezulaufmelt inlet
22
Spinnbalkenspinning beam
33
Spinndüsespinneret
44
Kühlschachtcooling shaft
55
Filamentbündelfilament bundles
66
Luftzufuhrair supply
77
Behandlungszonetreatment zone
88th
Fadenführerthread guides
99
Fadenthread
1010
Fadenführerthread guides
1111
FadensammelvorrichtungYarn collection device
1212
Steuereinrichtungcontrol device
1313
FadenbruchsensorYarn breakage sensor
1414
Aufwickeleinrichtungtakeup
1515
Antriebdrive
1616
Andrückwalzepressure roller
1717
Spulspindelwinding spindle
1818
SpuleKitchen sink
1919
Spindelantriebspindle drive
2020
Maschinengestellmachine frame
2121
ChangiereinrichtungTraversing device
2222
KopffadenführerYarn guide
2323
Absaugeinrichtungsuction
2424
Schneideinrichtungcutter
2525
Trägercarrier
2626
Messerknife
2727
Klingeblade
2828
Fadenführungsnutyarn guide groove
2929
Schenkel leg
3030
Halterholder
3131
Schlittencarriage
3232
Rohrpipe
3333
Deckelcover
3434
SteuergrätSteuergrät
3535
Gegenmagnetcounter magnet
3636
Magnetkolbenmagnetic piston
3737
FadenlaufebeneThread running plane
3838
Saugöffnungsuction opening
3939
Saugstutzensuction

Claims (8)

  1. Spinning line for producing a plurality of endless synthetic filament yarns (9) with a spinning apparatus (6) for melt spinning the yarns (9) and with a takeup apparatus (14) for winding the yarns (9), wherein the yarns (9) advance between the spinning apparatus (6) and the takeup apparatus (14) through the plane of a yarn collection device (11) that cuts and removes by suction the yarns during a disturbance in the yarn path of at least one yarn (9), characterized in that the yarn collection device (11) consists of a movable yarn guide (10) with a yarn guide groove (28) in the yarn advance plane (37), a cutting device (24), and a suction device (23), that the cutting device (24) and the suction device (23) are arranged in the yarn advance plane (37) on one side of the yarn web formed by yarns (9), that before cutting the yarns (9) the yarn guide (10) is arranged on the opposite side of the yarn web, and that for cutting the yarns (9) the yarn guide (10) is movable in direction of the cutting device (24).
  2. Spinning line of claim 1, characterized in that the yarn guide (10) is U-shaped and has one yarn guide groove (28) in each end of the legs (29) that extend side by side in the direction of the advancing yarn, that the yarn guide grooves (28) are arranged in the yarn advance plane (37), and that the cutting device (24) is arranged in the path of motion of the yarn guide (10) such that the yarns (9) are cut in their partial length formed between the yarn guide grooves (28).
  3. Spinning line of claim 2, characterized in that the cutting device (24) is formed by a cutter (26), whose blade (27) extends between the legs (29) of the yarn guide (10) during the cutting of the yarns (9).
  4. Spinning line of one of claims 1-3, characterized in that the yarn guide groove (28) has a V-shaped cross section transverse of the yarn advance plane (37).
  5. Spinning line of one of the foregoing claims characterized in that the yarn guide (10) is connected to a carriage (31) that is movable by means of a drive (15) along a straight guideway (32) parallel to the yarn advance plane (37).
  6. Spinning line of claim 5, characterized in that the drive is formed by a pneumatically displaceable magnetic piston (36) inside a tube (32), the carriage (31) having a countermagnet (35) that is arranged for movement on the circumference of the tube (32), and faces the magnetic piston (36) with opposite polarity.
  7. Spinning line of claim 5 or 6, characterized in that the drive (15) is controllable by means of a controller (12) that is connected to a sensor arrangement monitoring the yarn paths.
  8. Spinning line of claim 7, characterized in that the sensor arrangement comprises one yarn break sensor (13) for each yarn.
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