EP1446521A1 - Texturing machine - Google Patents

Texturing machine

Info

Publication number
EP1446521A1
EP1446521A1 EP02785179A EP02785179A EP1446521A1 EP 1446521 A1 EP1446521 A1 EP 1446521A1 EP 02785179 A EP02785179 A EP 02785179A EP 02785179 A EP02785179 A EP 02785179A EP 1446521 A1 EP1446521 A1 EP 1446521A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
take
module
delivery
texturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02785179A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1446521B1 (en
Inventor
Dieter Zenker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1446521A1 publication Critical patent/EP1446521A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1446521B1 publication Critical patent/EP1446521B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine for processing a plurality of synthetic threads to form a composite thread according to the preamble of claim 1.
  • Process units such as a heater, one
  • Cooling device several texturing units as well as several supply plants fed in order to be wound up as a composite thread in the end.
  • Nerbund thread is formed in this case by two crimped threads, which receive essentially the same treatment.
  • the same treatment it is also possible that the
  • Nerbund thread is produced from two different synthetic threads, as is known for example from EP 0364 874 AI. Nerbund threads of this type, which are also referred to as so-called fancy yarns, require a different thread inlet, since some of the process units are used only for
  • Processing one of the threads and part of the process units for processing both threads or the Nerbund thread is required.
  • the individual threads are each drawn off from a standard spool by a take-off delivery unit during the production of the composite thread.
  • additional thread guides are required in the conventional texturing machine, which in turn cause additional thread wrapping and thus thread friction. It is an object of the invention to develop a generic texturing machine of the type mentioned at the outset in such a way that a gentle thread guidance of the individual threads is always made possible irrespective of the yarn type of the composite thread.
  • At least one of the take-off delivery units is movably held on the machine frame so that different thread entry positions can be selected by adjusting the take-off delivery unit on the machine frame.
  • the threads can advantageously be fed directly from the respective take-off supply plants into the following process units.
  • the selectable thread entry positions can be predetermined depending on the processing required for the individual threads. For example, when producing a Nerbund thread from two textured threads, the two take-off delivery mechanisms could be arranged in one thread running plane.
  • the take-off delivery mechanisms could be arranged in different thread running levels in order, for example, to guide the elastane thread outside a texturing zone.
  • the mobility of the fume cupboard is limited to the phases of a process change. During the process, the fume cupboard remains stationary in its respective selected position on the machine frame.
  • the mobility of the take-off delivery mechanism can advantageously be improved in that the guide rails are fastened to a slide, which slide is held on the machine frame in an adjustable manner by a slide guide.
  • the carrier receiving the take-off delivery mechanism is pivotally mounted on the machine frame.
  • the mobility of the take-off delivery unit is achieved in that a carrier receiving the take-off delivery unit is optionally held on the machine frame in one of several receiving devices.
  • the carrier is preferably held in the respective receiving device by connections which can be released quickly and easily.
  • Each of the pick-up devices on the machine frame thus forms a selectable thread entry position for the take-off delivery unit.
  • This development of the invention is preferably suitable for take-off delivery mechanisms which are formed by individually driven conveyor rollers or godets and can be supplied via simple plug connections.
  • the adjustable trigger trigger mechanism is driven by a controllable individual drive.
  • the deduction delivery unit thus forms a unit that can be adjusted independently of neighboring withdrawal delivery units.
  • the inlet module preferably carries the take-off supply units and additional process units that are required compared to a standard process, for example to produce special fancy yarns. Further process units such as, for example, texturing unit and delivery unit are arranged on the process module.
  • the process units on the inlet module and on the process module can preferably be operated by an operator from the operating aisle.
  • the development of the texturing machine in which the heating device and the cooling device are arranged above the operating aisle, has the advantage that there is a sufficient length for heat treatment and cooling of a wrongly twisted thread. Furthermore, crossing thread running in the texturing machine is avoided.
  • take-off delivery units in each case by a godet wrapped around the thread several times with an assigned overflow roller.
  • the godet is driven by a single drive independent of neighboring supply plants.
  • the godet is also particularly advantageous for changing the thread path, so that additional thread guide elements can be saved.
  • 1 schematically shows a processing point of a first embodiment of the texturing machine according to the invention
  • 2 schematically shows a cross-sectional view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention
  • a processing point of a first embodiment of a texturing machine according to the invention is shown schematically. Only the most important machine frame components for holding several process units are shown here.
  • an inlet module 3, a process module 2 and a winding module 1 are shown. The process module 2 and the winding module 1 are combined to form a frame part.
  • An operating aisle 5 is formed between the winding module 1 and the inlet module 3.
  • a gate 7 is assigned to the inlet module 3.
  • the supply coils 8 and 35 are held in the gate 7.
  • the feed bobbin 8 contains a thread 36 and the feed bobbin 35 contains a thread 37.
  • the feed bobbins 8 and 35 are each preceded by a head thread feeder 34 for pulling off the threads 36 and 37.
  • a first take-off delivery mechanism 101 is arranged in the inlet module 3.
  • the take-off delivery mechanism 101 pulls the thread 36 out of the creel 7 via the deflection roller 9.
  • the take-off delivery mechanism 101 conveys the thread 36 to the process units 11, 12 and 13.
  • the process units are designed as a primary heating device 11, a cooling device 12 and a texturing unit 13.
  • the texturing unit 13 is arranged on the process module 2.
  • the primary heating device 11 and the cooling device 12 are arranged in a V-shape in an upper structure of the texturing machine, not shown here.
  • the thread 36 is guided between the primary heating device 11 and the cooling device 12 via an overflow roller 30.
  • At the inlet module 3 there is a further take-off delivery mechanism 102 on a carrier
  • the carrier 41 is on the inlet module 3 in the guide rails
  • the take-off delivery mechanism 102 can either be in a position deflected towards the service aisle 5 (as shown in FIG. 1) or in an in
  • the take-off delivery unit 102 With the take-off delivery unit 101 above it spans a thread running plane.
  • the thread 37 is withdrawn from the creel 7 and guided in a thread running plane spanned offset to the withdrawal feed mechanism 101.
  • the thread 37 is deflected via a plurality of thread guides 40 and, together with the previously textured thread 36, is guided by a draw feed unit 14 into a tangle device 38.
  • the threads 36 and 37 are brought together to form a composite thread 39.
  • the composite thread 39 is guided through a further delivery mechanism 17 arranged on the winding module 1 to the winding device 18, in which the composite thread 39 is wound into a bobbin 21.
  • the spool 21 is driven by a drive roller 19.
  • a traversing device 20 is provided for laying the composite thread 39 on the bobbin 21.
  • the composite thread 39 is formed on a textured thread 36 and a non-textured thread 37.
  • the non-textured thread 37 could, for example, be an elastic thread. However, it is also possible to additionally treat the non-textured thread 37 by, for example, stretching using a stretching pin.
  • the take-off delivery mechanism 102 can be adjusted into the dashed position by the carrier 41. A thread drawn from the gate 7 would thus be led directly into the texturing zone.
  • the embodiment of the texturing machine shown in FIG. 1 is preferably operated in a partially automatic manner. For this purpose, the coils 21 are cleared by an operator.
  • the take-off delivery units 101 and 102 as well as the stretch delivery unit 14 and the downstream delivery unit 17 are shown in this exemplary embodiment as continuous drive shafts, on the circumference of which there is in each case a pressure roller.
  • the thread is guided between the pressure roller and the drive shaft. It is advantageously achieved that adjacent processing points in the texturing machine are simultaneously formed by the continuous drive shaft.
  • the trigger delivery mechanism 102 is thus adjusted simultaneously for all processing points in the texturing machine.
  • FIG. 1 A further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention is shown schematically in FIG.
  • the texturing machine consists of an inlet module 3, a process module 2 and a winding module 1, which are arranged to form a machine frame with the frame parts 4.1, 4.2 and 4.3.
  • the inlet module 3 is carried by the frame part 4.1 and the process module 2 and the winding module 1 by the frame part 4.3.
  • the frame part 4.1 and the frame part 4.3 are connected by a frame part 4.2, which is arranged above the inlet module 3 and the process module 2.
  • An operating aisle 5 is formed between the process module 2 and the inlet module 3 below the frame part 4.2.
  • the process module 2 is arranged on the side facing the operating aisle 5 and the winding module 1 on the opposite side.
  • a doffing run 6 is provided along the winding module 1.
  • the texturing machine has a plurality of processing points in the longitudinal direction - in FIG. 2 the drawing plane is equal to the transverse plane - for one thread per processing point.
  • the winding devices 18 have a width of three processing points. Therefore, three winding devices 18 are arranged in a column one above the other in the winding module 1 - this will be discussed later.
  • Each processing point has two take-off delivery units 101 and 102, which are arranged on the inlet module 3.
  • the upper take-off delivery mechanism 101 is fixedly connected to the inlet module 3.
  • the second take-off delivery mechanism 102 is arranged on a pivotable carrier 44 which is mounted on a pivot axis 46.
  • the pivot axis 46 is held firmly on the inlet module 3.
  • An adjustable actuator 45 acts on the carrier 44 and holds the carrier 44 in a predetermined thread entry position.
  • the supply delivery units 101 and 102 are each assigned a supply spool 8 and 35 in a gate 7.
  • the supply coils 8 and 35 of the adjacent processing stations are arranged one above the other in tiers.
  • Supply spools 8 are each assigned a reserve spool 43.
  • Supply spool 8 contains a synthetic smooth thread 36 and the supply spool contains a synthetic thread 37.
  • the thread 36 is fed through a top thread guide 34 and a deflection roller 9 through the upper take-off delivery mechanism
  • the second thread 37 is also over a head thread guide
  • the take-off delivery units 101 and 102 are arranged in a thread running plane.
  • the further process units of a processing point are described below on the basis of the thread travel of the threads 36 and 37.
  • a tang device 38 In the thread running direction behind the take-off delivery mechanisms 101 and 102 there is a tang device 38, through which the threads 36 and 37 are brought together to form a composite thread 39.
  • the composite thread 39 is then deflected by a swirl stop roller 10 and guided by an elongated primary heating device 11.
  • the primary heating device 11 could be designed as a high-temperature heater in which the heating surface temperature is above 300 ° C.
  • a cooling device 12 is provided in the thread running direction behind the primary heating device 11.
  • the primary heating device 11 and the cooling device 12 are arranged one behind the other in a plane and are held above the operating aisle 5 by the frame part 4.2.
  • a deflection roller 30 is arranged in the entrance area of the primary heating device 11, so that the composite thread 39 crosses the service aisle 5 in a V-shaped thread path.
  • the primary heating device 11 and the cooling device 12 could, however, also be arranged in two roof-like planes.
  • the process module 2 is arranged on the frame part 4.3 on the side of the operating aisle 5 opposite the inlet module 3.
  • the process module 2 bears a texturing unit 13, a draw feed unit 14 and a set delivery unit 15 in the direction of the thread.
  • the composite thread 39 is guided from the outlet of the cooling device 12, which is preferably formed by a cooling rail, to the texturing unit 13, which is designed as a false twist unit, for example.
  • the false twist unit 13, which can be formed, for example, by a plurality of overlapping friction disks, is driven by the electric motor 26.
  • the composite thread 39 is withdrawn from the texturing zone by the draw feed unit 14.
  • the drawing delivery unit 14 and the take-off delivery units 101 and 102 are driven at a differential speed for drawing the composite thread 39 in the texturing zone.
  • the set delivery unit 15, which leads the composite thread 39 directly into a secondary heating device 16, is arranged below the draw delivery unit 14.
  • the secondary heating device 16 is arranged on the underside of the frame part 4.3 and thus below the process module 2 and the winding module 1.
  • the secondary heating device 16 forms the thread transition from the process module 2 to the winding module 1.
  • a delivery mechanism 17 is arranged for this purpose, which directly pulls the composite thread 39 out of the secondary heating device 16 and, after the composite thread 39 has been deflected, leads to the winding device 18.
  • the set delivery unit 15 and the delivery unit 17 are driven at such a differential speed that shrinkage treatment of the composite thread 39 is possible within the secondary heating device 16.
  • the secondary heating device 16 is formed here by a diphyl-heated contact heater.
  • the secondary heating device 16 is switched off or the secondary heating device 16 is replaced by a guide tube.
  • the winding device 18 is schematically characterized by a traverse 20, a drive roller 19 and a spool 21.
  • the winding device 18 also contains a tube magazine 22 in order to carry out an automatic bobbin change.
  • the auxiliary devices required to replace the full bobbins are not shown here.
  • Each delivery unit is assigned by a godet 23 and one of the godets 23 Overflow roller 24 formed.
  • the godet 23 is driven by a godet drive 25.
  • the godet drive 25 is preferably formed by an electric motor.
  • the overflow roller 24 is freely rotatably supported, the thread 36 being guided over the godet 23 and the overflow roller 24 with several loops.
  • the embodiment of the texturing machine shown in FIG. 1 contains two take-off delivery units 101 and 102 on the inlet module 3.
  • the yarn inlet position of the adjustable take-off delivery unit 102 is selected such that both the yarns 36 and 37 drawn from the creel 7 are guided together into the texturing zone.
  • the threads 3637 are brought together by swirling by means of the tang device 38 before the texturing.
  • the thread feed position of the second thread 37 can, for example, also be selected by the take-off delivery mechanism 102 such that both threads 36 and 37 can be guided next to one another in the texturing zone in order to be separately textured.
  • the thread entry position could also be set by the actuator 45 such that the thread 37 is guided outside the texturing zone.
  • the inlet module 3 can optionally be equipped with additional process units, such as, for example, an additional delivery unit and a drawing pin for pre-stretching the thread 37.
  • additional process units such as, for example, an additional delivery unit and a drawing pin for pre-stretching the thread 37.
  • FIG. 3 A further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention is shown schematically in FIG. 3.
  • the exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment of the texturing machine according to FIG. 2.
  • the take-off delivery mechanism 102 is arranged on the movable carrier 41, which is guided in the guide rails 42.
  • the guide rails 42 are attached to a carriage 47.
  • the carriage 47 is in a carriage guide 48 Inlet module 3 kept movable.
  • the take-off delivery mechanism 102 can thus be adjusted on the inlet module 3 in the vertical direction by the slide 47 and in the horizontal direction by the carrier 41.
  • a thread inlet position is selected which leads the thread 37 directly to the draw-up delivery unit 14 outside the texturing zone.
  • the draw feed mechanism 14 has an additional pressure roller 49, so that both threads 36 and 37 are reliably guided.
  • a tangle device 38 is arranged between the stretch delivery unit 14 and the set delivery unit 15. As a result, the thread 37 is brought together with the textured thread 36 to form the composite thread 39.
  • the thread path in the processing point is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that reference is made to the preceding description at this point.
  • FIG. 4 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
  • the structure of the texturing machine could be identical to the previous embodiment. To this extent, reference is made to the previous exemplary embodiments.
  • FIG. 4 shows the adjustable take-off delivery mechanism 102 of one of the processing stations arranged next to one another in parallel.
  • the take-off delivery mechanism 102 is formed by a godet 23 and an overflow roller 24, the godet 23 being driven by a single motor by a godet drive (not shown here).
  • the take-off delivery mechanism 102 is held on an exchangeable carrier 50.
  • an inlet module 3 is provided, which has a plurality of receiving devices 51.1 and 51.2.
  • FIG. 4 shows the situation in which the exchangeable carrier 50 is held in the receiving device 51.1.
  • one or more quick connections can be provided which ensure that the exchangeable carrier 50 is held in the receiving device 51.1.
  • a second thread 37 is inserted through the take-off delivery mechanism 102 into the processing point.
  • the thread infeed position of the take-off delivery unit determined by the pickup device 51.1 could serve to guide the thread 37 with a second thread 36 through a false twist texturing zone - as shown for example in FIG. 2.
  • the take-off delivery mechanism 102 is adjusted.
  • the exchangeable carrier 50 is released from the receiving device 51.1.
  • the interchangeable carrier 50 with the take-off delivery mechanism 102 is then introduced into the receiving device 51.2 and fixed.
  • the supply of the take-off delivery unit 102 is preferably carried out via detachable plug connections.
  • a composite thread can now be produced in which the partial thread 37 is guided outside the false twist texturing zone.
  • the exemplary embodiments of the texturing machine shown in FIGS. 2 and 3 are exemplary in the design and construction of the process units. Basically, it is possible to drive the supply plants individually or in groups. Conventional clamp delivery systems can also be used instead of the godets.

Abstract

The invention concerns a texturing machine for forming a composite yarn from several synthetic yarns. Said texturing machine comprises therefor several treatment units and a winding device. The treatment units comprise at least several reeling feeders, each reeling one yarn from a supply spool. The invention is characterized in that at least one of said feeders is maintained mobile on the frame of the machine so that it is possible to select different yarn input positions by moving the feeding device on the machine frame.

Description

Texturiermaschine texturing
Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zur Bearbeitung mehrerer synthetischer Fäden zu einem Nerbundfaden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a texturing machine for processing a plurality of synthetic threads to form a composite thread according to the preamble of claim 1.
Es ist bekannt, daß derartige Texturiermaschinen dazu verwendet werden, um einen Nerbundfaden aus zwei falschdralltexturierten Fäden herzustellen. Wie beispielsweise aus der US 4,581,883 bekannt ist, wird jeder der Fäden durch einIt is known that texturing machines of this type are used to produce a composite thread from two false twist textured threads. As is known, for example, from US Pat. No. 4,581,883, each of the threads is marked by a
Abzugslieferwerk von einer Vorlagespule abgezogen und den nachfolgendenTake-off delivery unit pulled from a supply spool and the following ones
Prozeßaggregaten wie beispielsweise einer Heizeinrichtung, einerProcess units such as a heater, one
Kühleinrichtung, mehreren Texturieraggregaten sowie mehreren Lieferwerken zugefiihrt, um am Ende als ein Nerbundfaden aufgewickelt zu werden. DerCooling device, several texturing units as well as several supply plants fed in order to be wound up as a composite thread in the end. The
Nerbundfaden wird in diesem Fall durch zwei gekräuselte Fäden gebildet, die eine im wesentlichen gleiche Behandlung erhalten. Es ist jedoch auch möglich, daß derNerbund thread is formed in this case by two crimped threads, which receive essentially the same treatment. However, it is also possible that the
Nerbundfaden aus zwei unterschiedlichen synthetischen Fäden hergestellt wird, wie beispielsweise aus der EP 0364 874 AI bekannt ist. Derartige Nerbundfaden, die auch als sogenannten Effektgarne bezeichnet werden, erfordern einen unterschiedlichen Fadeneinlauf, da ein Teil der Prozeßaggregate nur zurNerbund thread is produced from two different synthetic threads, as is known for example from EP 0364 874 AI. Nerbund threads of this type, which are also referred to as so-called fancy yarns, require a different thread inlet, since some of the process units are used only for
Bearbeitung eines der Fäden und ein Teil der Prozeßaggregate zur Bearbeitung beider Fäden bzw. des Nerbundfadens erforderlich ist.Processing one of the threads and part of the process units for processing both threads or the Nerbund thread is required.
Unabhängig von der Bearbeitung der Fäden werden bei der -Herstellung des Nerbundfadens die einzelnen Fäden jeweils durch ein Abzugslieferwerk von einer Norlagespule abgezogen. Um die unterschiedlichen Fadenläufe zu verwirklichen, um beispielsweise die Fäden gemeinsam durch eine Heizeinrichtung zu fuhren oder um einen der Fäden außerhalb der Heizeinrichtung zu fuhren, werden bei der herkömmlichen Texturiermaschine zusätzliche Fadenführer benötigt, die wiederum zusätzliche Fadenumschlingungen und damit Fadenreibungen bewirken. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Texturiermaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß unabhängig vom Garntyp des Nerbundfadens stets eine schonende Fadenführung der einzelnen Fäden ermöglicht wird.Regardless of the processing of the threads, the individual threads are each drawn off from a standard spool by a take-off delivery unit during the production of the composite thread. In order to implement the different thread runs, for example to run the threads together through a heating device or to run one of the threads outside the heating device, additional thread guides are required in the conventional texturing machine, which in turn cause additional thread wrapping and thus thread friction. It is an object of the invention to develop a generic texturing machine of the type mentioned at the outset in such a way that a gentle thread guidance of the individual threads is always made possible irrespective of the yarn type of the composite thread.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest eines der Abzugslieferwerke derart beweglich an dem Maschinengestell gehalten ist, so daß verschiedene Fadeneinlaufpositionen durch Verstellung des Abzugslieferwerkes an dem Maschinengestell wählbar sind. Damit wird eine hohe Flexibilität in der Herstellung von Nerbundfaden erreicht. Die Fäden können vorteilhaft von den jeweiligen Abzugslieferwerken direkt in die folgenden Prozeßaggregate geführt werden. Die wählbaren Fadeneinlaufpositionen lassen sich in Abhängigkeit von der jeweils erforderlichen Bearbeitung der einzelnen Fäden vorbestimmen. So könnten beispielsweise bei Herstellung eines Nerbundfadens aus zwei texturierten Fäden die beiden Abzugslieferwerke in einer Fadenlaufebene angeordnet sein. Bei den Fällen, bei denen beispielsweise ein Elastanverbundfaden herzustellen ist, könnten die Abzugslieferwerke in unterschiedlichen Fadenlaufebenen angeordnet sein, um beispielsweise den Elastanfaden außerhalb einer Texturierzone zu führen. Die Beweglichkeit des Abzugslieferwerks beschränkt sich dabei auf die Phasen einer Prozeßumstellung. Während des Prozesses bleibt das Abzugslieferwerk in seiner jeweiligen gewählten Position an dem Maschinengestell ortsfest.This object is achieved in that at least one of the take-off delivery units is movably held on the machine frame so that different thread entry positions can be selected by adjusting the take-off delivery unit on the machine frame. This ensures a high degree of flexibility in the production of Nerbund yarn. The threads can advantageously be fed directly from the respective take-off supply plants into the following process units. The selectable thread entry positions can be predetermined depending on the processing required for the individual threads. For example, when producing a Nerbund thread from two textured threads, the two take-off delivery mechanisms could be arranged in one thread running plane. In the cases in which, for example, an elastane composite thread is to be produced, the take-off delivery mechanisms could be arranged in different thread running levels in order, for example, to guide the elastane thread outside a texturing zone. The mobility of the fume cupboard is limited to the phases of a process change. During the process, the fume cupboard remains stationary in its respective selected position on the machine frame.
Um die Beweglichkeit des Abzugslieferwerkes an dem Maschinengestell während einer Prozeßumstellung zu ermöglichen, ist gemäß einer ersten vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, das Abzugslieferwerk an einem Träger zu befestigen, welcher Träger in zumindest einer Führungsschiene bewegbar an dem Maschinengestell gehalten ist. Diese vorteilhafte Ausführung ist insbesondere auch für Texturieraiaschinen geeignet, bei welchen das Abzugslieferwerk mittels einer durchgehenden Antriebswelle gebildet wird, die gleichzeitig weitere Abzugslieferwerke parallel hintereinander angeordneter Bearbeitungsstellen antreibt. Damit ist eine schnelle Verstellung des Abzugslieferwerkes möglich, so daß nur kurze Prozeßunterbrechungen realisierbar sind.In order to enable the mobility of the fume cupboard on the machine frame during a process changeover, it is proposed according to a first advantageous development to attach the fume cupboard to a support which is movably held on the machine frame in at least one guide rail. This advantageous embodiment is also particularly suitable for texturing machines, in which the take-off delivery unit is formed by means of a continuous drive shaft, and at the same time further take-off delivery units are arranged in parallel processing stations drives. This enables the fume cupboard to be quickly adjusted so that only short process interruptions can be achieved.
Die Beweglichkeit des Abzugslieferwerkes kann vorteilhaft dadurch verbessert werden, daß die Führungsschienen an einem Schlitten befestigt sind, welcher Schlitten durch eine Schlittenführung verstellbar an dem Maschinengestell gehalten ist.The mobility of the take-off delivery mechanism can advantageously be improved in that the guide rails are fastened to a slide, which slide is held on the machine frame in an adjustable manner by a slide guide.
Es ist jedoch auch möglich, daß der das Abzugslieferwerk aufnehmende Träger schwenkbar an dem Maschinengestell gelagert ist.However, it is also possible that the carrier receiving the take-off delivery mechanism is pivotally mounted on the machine frame.
Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Beweglichkeit des Abzugslieferwerkes dadurch erreicht, daß ein das Abzugslieferwerk aufnehmender Träger wahlweise in einer von mehreren Aufhahmeeimichtungen an dem Maschinengestell gehalten ist. Der Träger wird in der jeweiligen Aufhahmeeinrichtung vorzugsweise durch schnell und auf einfache Art und Weise lösbare Verbindungen gehalten. Jede der Aufhahmeeinrichtungen an dem Maschinengestell bildet somit eine wählbare Fadeneinlaufposition für das Abzugslieferwerk. Diese Weiterbildung der Erfindung ist bevorzugt für Abzugslieferwerke geeignet, die durch einzeln angetriebene Förderrollen oder Galetten gebildet sind und deren Versorgung über einfache Steckverbindungen erfolgen kann.In a further advantageous development of the invention, the mobility of the take-off delivery unit is achieved in that a carrier receiving the take-off delivery unit is optionally held on the machine frame in one of several receiving devices. The carrier is preferably held in the respective receiving device by connections which can be released quickly and easily. Each of the pick-up devices on the machine frame thus forms a selectable thread entry position for the take-off delivery unit. This development of the invention is preferably suitable for take-off delivery mechanisms which are formed by individually driven conveyor rollers or godets and can be supplied via simple plug connections.
Um den Freiheitsgrad zur Verstellung des Abzugslieferwerkes zu erhöhen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das verstellbare Abzugslieferwerk durch einen steuerbaren Einzelantrieb angetrieben. Das Abzugslieferwerk bildet somit eine Einheit, die unabhängig von benachbarten Abzugslieferwerken verstellt werden kann.In order to increase the degree of freedom for adjusting the trigger delivery mechanism, according to an advantageous development of the invention the adjustable trigger trigger mechanism is driven by a controllable individual drive. The deduction delivery unit thus forms a unit that can be adjusted independently of neighboring withdrawal delivery units.
Um die Bedienbarkeit der Prozeßaggregate innerhalb der Texturiermaschine auf einfache Weise zu ermöglichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ein Bediengang zwischen einem Einlaufmodul und einem Prozeßmodul gebildet. Dabei trägt das Einlaufinodul vorzugsweise die Abzugslieferwerke sowie zusätzliche Prozeßaggregate, die gegenüber einem Standardprozeß benötigt werden, um beispielsweise spezielle Effektgarne herzustellen. An dem Prozeßmodul sind weitere Prozeßaggregate wie beispielsweise Texturieraggregat und Lieferwerk angeordnet. Die Prozeßaggregate am Einlaufmodul sowie an dem Prozeßmodul lassen sich aus dem Bediengang heraus vorzugsweise durch eine Bedienperson bedienen.In order to enable the process units within the texturing machine to be operated in a simple manner, according to an advantageous development of the invention there is an operating aisle between an inlet module and a process module educated. The inlet module preferably carries the take-off supply units and additional process units that are required compared to a standard process, for example to produce special fancy yarns. Further process units such as, for example, texturing unit and delivery unit are arranged on the process module. The process units on the inlet module and on the process module can preferably be operated by an operator from the operating aisle.
Die Weiterbildung der Texturiermaschine, bei welcher die Heizeinrichtung und die Kühleinrichtung oberhalb des Bediengangs angeordnet sind, hat den Vorteil, daß eine ausreichende Länge zur Wärmebehandlung und Abkühlung eines falschgedrallten Fadens gegeben ist. Desweiteren wird ein kreuzender Fadenlauf in der Texturiermaschine vermieden.The development of the texturing machine, in which the heating device and the cooling device are arranged above the operating aisle, has the advantage that there is a sufficient length for heat treatment and cooling of a wrongly twisted thread. Furthermore, crossing thread running in the texturing machine is avoided.
Zur Erhöhung der Flexibilität wird weiterhin vorgeschlagen, die Abzugslieferwerke durch jeweils eine mehrfach vom Faden umschlungene Galette mit einer zugeordneten Überlaufrolle zu bilden. Dabei wird die Galette unabhängig von benachbarten Lieferwerken durch einen Einzelantrieb angetrieben. Die Galette eignet sich insbesondere auch vorteilhaft zur Änderung des Fadenlaufs, so daß weitere Fadenführungselemente eingespart werden können.In order to increase flexibility, it is further proposed to form the take-off delivery units in each case by a godet wrapped around the thread several times with an assigned overflow roller. The godet is driven by a single drive independent of neighboring supply plants. The godet is also particularly advantageous for changing the thread path, so that additional thread guide elements can be saved.
Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to some exemplary embodiments of the texturing machine according to the invention with reference to the accompanying drawings.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 schematisch eine Bearbeitungsstelle eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine; Fig. 2 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine;1 schematically shows a processing point of a first embodiment of the texturing machine according to the invention; 2 schematically shows a cross-sectional view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention;
Fig. 3 schematisch - eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine.3 schematically - a cross-sectional view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
Fig.4 schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine4 schematically shows a partial view of a further embodiment of the texturing machine according to the invention
In Fig. 1 ist eine Bearbeitungsstelle eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine schematisch dargestellt. Hierbei sind nur die wichtigsten Maschinengestellkomponenten zur Aufnahme mehrere Prozeßaggregate dargestellt. Im einzelnen ist ein Einlaufinodul 3, ein Prozeßmodul 2 und ein Aufwickelmodul 1 gezeigt. Dabei sind das Prozeßmodul 2 und das Aufwickelmodul 1 zu einem Gestellteil zusammengefaßt. Zwischen dem Aufwickelmodul 1 und dem Einlaufmodul 3 ist ein Bediengang 5 gebildet. Dem Einlaufmodul 3 ist ein Gatter 7 zugeordnet. In dem Gatter 7 sind die Vorlagespulen 8 und 35 gehalten. Die Vorlagespule 8 enthält einen Faden 36 und die Vorlagespule 35 einen Faden 37. Den Vorlagespulen 8 und 35 ist jeweils ein Kopffadenf hrer 34 zum Abziehen der Fäden 36 und 37 vorgeordnet.In Fig. 1, a processing point of a first embodiment of a texturing machine according to the invention is shown schematically. Only the most important machine frame components for holding several process units are shown here. In detail, an inlet module 3, a process module 2 and a winding module 1 are shown. The process module 2 and the winding module 1 are combined to form a frame part. An operating aisle 5 is formed between the winding module 1 and the inlet module 3. A gate 7 is assigned to the inlet module 3. The supply coils 8 and 35 are held in the gate 7. The feed bobbin 8 contains a thread 36 and the feed bobbin 35 contains a thread 37. The feed bobbins 8 and 35 are each preceded by a head thread feeder 34 for pulling off the threads 36 and 37.
In dem Einlaufmodul 3 ist ein erstes Abzugslieferwerk 101 angeordnet. Durch das Abzugslieferwerk 101 wird der Faden 36 über die Umlenkrolle 9 aus dem Gatter 7 abgezogen. Das Abzugslieferwerk 101 fördert den Faden 36 zu den Prozeßaggregaten 11, 12 und 13. Die Prozeßaggregate sind in diesem Ausführungsbeispiel als eine Primärheizeinrichtung 11, eine Kühleinrichtung 12 und ein Texturieraggregat 13 ausgeführt. Das Texturieraggregat 13 ist an dem Prozeßmodul 2 angeordnet. Die Primärheizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 sind in einem hier nicht dargestellten Oberbau der Texturiermaschine V-förmig angeordnet. Dabei wird der Faden 36 zwischen der Primärheizeinrichtung 11 und der Kühleinrichtung 12 über eine Überlaufrolle 30 geführt. An dem Einlaufinodul 3 ist ein weiteres Abzugslieferwerk 102 an einem TrägerA first take-off delivery mechanism 101 is arranged in the inlet module 3. The take-off delivery mechanism 101 pulls the thread 36 out of the creel 7 via the deflection roller 9. The take-off delivery mechanism 101 conveys the thread 36 to the process units 11, 12 and 13. In this exemplary embodiment, the process units are designed as a primary heating device 11, a cooling device 12 and a texturing unit 13. The texturing unit 13 is arranged on the process module 2. The primary heating device 11 and the cooling device 12 are arranged in a V-shape in an upper structure of the texturing machine, not shown here. The thread 36 is guided between the primary heating device 11 and the cooling device 12 via an overflow roller 30. At the inlet module 3 there is a further take-off delivery mechanism 102 on a carrier
41 angeordnet. Der Träger 41 ist an dem Einlaufinodul 3 in den Führungsschienen41 arranged. The carrier 41 is on the inlet module 3 in the guide rails
42 geführt. Dadurch läßt sich das Abzugslieferwerk 102 wahlweise in eine zum Bediengang 5 hin ausgelenkte Position (wie in Fig. 1 dargestellt) oder in eine in42 out. As a result, the take-off delivery mechanism 102 can either be in a position deflected towards the service aisle 5 (as shown in FIG. 1) or in an in
Richtung des Gatters 7 verschobene Position an dem Einlaufinodul positionieren. In der eingerückten Position, die in Fig. 1 gestrichelt dargestellt ist, spannt das Abzugslieferwerk 102 mit dem darüber liegenden Abzugslieferwerk 101 eine Fadenlaufebene auf. In der ausgezogenen Stellung des Abzugslieferwerkes 102, wie in Fig. 1 dargestellt, wird der Faden 37 aus dem Gatter 7 abgezogen und in einer versetzt zu dem Abzugslieferwerk 101 aufgespannten Fadenlaufebene geführt. Der Faden 37 wird über mehrere Fadenführer 40 umgelenkt und durch ein Strecklieferwerk 14 mit dem zuvor texturierten Faden 36 gemeinsam in eine Tangleeinrichtung 38 geführt. In der Tangleeinrichtung 38 werden die Fäden 36 und 37 zu einem Verbundfaden 39 zusammengeführt. Der Verbundfaden 39 wird durch ein weiteres am Aufwickelmodul 1 angeordnetes Lieferwerk 17 zur Aufwickeleinrichtung 18 geführt, in welcher der Verbundfaden 39 zu einer Spule 21 gewickelt wird. Die Spule 21 wird durch eine Treibwalze 19 angetrieben. Zum Verlegen des Verbundfadens 39 auf der Spule 21 ist eine Changiereinrichtung 20 vorgesehen.Position the shifted position of the gate 7 on the inlet module. In the indented position, which is shown in dashed lines in FIG. 1, the take-off delivery unit 102 with the take-off delivery unit 101 above it spans a thread running plane. In the extended position of the take-off delivery mechanism 102, as shown in FIG. 1, the thread 37 is withdrawn from the creel 7 and guided in a thread running plane spanned offset to the withdrawal feed mechanism 101. The thread 37 is deflected via a plurality of thread guides 40 and, together with the previously textured thread 36, is guided by a draw feed unit 14 into a tangle device 38. In the tangle device 38, the threads 36 and 37 are brought together to form a composite thread 39. The composite thread 39 is guided through a further delivery mechanism 17 arranged on the winding module 1 to the winding device 18, in which the composite thread 39 is wound into a bobbin 21. The spool 21 is driven by a drive roller 19. A traversing device 20 is provided for laying the composite thread 39 on the bobbin 21.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Fadenführung und Anordnung der Abzugslieferwerke 101 und 102 wird der Verbundfaden 39 auf einem texturierten Faden 36 und einem nicht texturierten Faden 37 gebildet. Der nicht texturierte Faden 37 könnte beispielsweise ein elastischer Faden sein. Es ist jedoch auch möglich, den nicht texturierten Faden 37 durch beispielsweise eine Verstreckung über einen Streckstift zusätzlich zu behandeln.In the thread guide and arrangement of the take-off delivery units 101 and 102 shown in FIG. 1, the composite thread 39 is formed on a textured thread 36 and a non-textured thread 37. The non-textured thread 37 could, for example, be an elastic thread. However, it is also possible to additionally treat the non-textured thread 37 by, for example, stretching using a stretching pin.
Um einen Verbundfaden aus zwei texturierten Fäden herzustellen, läßt sich das Abzugslieferwerk 102 durch den Träger 41 in die gestrichelte Position verstellen. Somit würde ein aus dem Gatter 7 abgezogener Faden unmittelbar in die Texturierzone geführt. Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine wird vorzugsweise teilautomatisch betrieben. Hierzu werden die Spulen 21 durch eine Bedienperson abgeräumt.In order to produce a composite thread from two textured threads, the take-off delivery mechanism 102 can be adjusted into the dashed position by the carrier 41. A thread drawn from the gate 7 would thus be led directly into the texturing zone. The embodiment of the texturing machine shown in FIG. 1 is preferably operated in a partially automatic manner. For this purpose, the coils 21 are cleared by an operator.
Die Abzugslieferwerke 101 und 102 sowie das Strecklieferwerk 14 und das nachgeordnete Lieferwerk 17 sind in diesem Ausführungsbeispiel als durchgehende Antriebswellen dargestellt, an deren Umfang jeweils eine Druckrolle anliegt. Der Faden wird bei derartigen Lieferwerken zwischen der Druckrolle und der Antriebswelle geführt. Hierbei wird vorteilhaft erreicht, daß benachbarte Bearbeitungsstellen in der Texturiermaschine gleichzeitig von der durchgehenden Antriebswelle gebildet werden. Die Verstellung des Abzugslieferwerks 102 erfolgt somit für alle Bearbeitungsstellen in der Texturiermaschine gleichzeitig.The take-off delivery units 101 and 102 as well as the stretch delivery unit 14 and the downstream delivery unit 17 are shown in this exemplary embodiment as continuous drive shafts, on the circumference of which there is in each case a pressure roller. In such delivery mechanisms, the thread is guided between the pressure roller and the drive shaft. It is advantageously achieved that adjacent processing points in the texturing machine are simultaneously formed by the continuous drive shaft. The trigger delivery mechanism 102 is thus adjusted simultaneously for all processing points in the texturing machine.
In Fig. 2 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Die Texturiermaschine besteht aus einem Einlaufinodul 3, einem Prozeßmodul 2 und einem Aufwickelmodul 1, die zu einem Maschinengestell mit den Gestellteilen 4.1, 4.2 und 4.3 angeordnet sind. Das Einlaufinodul 3 wird durch das Gestellteil 4.1 und das Prozeßmodul 2 und das Aufwickelmodul 1 durch das Gestellteil 4.3 getragen. Das Gestellteil 4.1 und das Gestellteil 4.3 sind durch ein Gestellteil 4.2 verbunden, welches oberhalb des Einlaufmoduls 3 und des Prozeßmoduls 2 angeordnet ist. Zwischen dem Prozeßmodul 2 und dem Einlaufinodul 3 ist unterhalb des Gestellteils 4.2 ein Bediengang 5 gebildet.A further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention is shown schematically in FIG. The texturing machine consists of an inlet module 3, a process module 2 and a winding module 1, which are arranged to form a machine frame with the frame parts 4.1, 4.2 and 4.3. The inlet module 3 is carried by the frame part 4.1 and the process module 2 and the winding module 1 by the frame part 4.3. The frame part 4.1 and the frame part 4.3 are connected by a frame part 4.2, which is arranged above the inlet module 3 and the process module 2. An operating aisle 5 is formed between the process module 2 and the inlet module 3 below the frame part 4.2.
In dem Gestellteil 4.2 ist auf der zu dem Bediengang 5 hingewandten Seite das Prozeßmodul 2 und auf der gegenüberliegenden Seite das Aufwickelmodul 1 angeordnet. Längs des Aufwickelmoduls 1 ist ein Doffgang 6 vorgesehen. Dem Doffgang 6 ist ein zweites Aufwickelmodul 1 einer zweiten Texturiermaschine zugeordnet, die spiegelbildlich zu der ersten Texturiermaschine angeordnet ist. Damit können die Spulen von zwei Maschinen durch ein Abräumgerät übernommen und durch den Doffgang abtransportiert werden.In the frame part 4.2, the process module 2 is arranged on the side facing the operating aisle 5 and the winding module 1 on the opposite side. A doffing run 6 is provided along the winding module 1. A second take-up module 1 of a second texturing machine, which is arranged in mirror image of the first texturing machine, is assigned to the exit 6. This means that the bobbins can be taken from two machines by a clearing device and transported away through the doffgang.
Die Texturiermaschine weist in Längsrichtung - in der Fig. 2 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf für jeweils einen Faden pro Bearbeitungsstelle. Die Aufwickeleinrichtungen 18 nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein. Daher sind jeweils drei Aufwickeleinrichtungen 18 - hierauf wird später eingegangen - in einer Säule übereinander in dem Aufwickelmodul 1 angeordnet.The texturing machine has a plurality of processing points in the longitudinal direction - in FIG. 2 the drawing plane is equal to the transverse plane - for one thread per processing point. The winding devices 18 have a width of three processing points. Therefore, three winding devices 18 are arranged in a column one above the other in the winding module 1 - this will be discussed later.
Jede Bearbeitungsstelle weist jeweils zwei Abzugslieferwerke 101 und 102 auf, die an dem Einlaufinodul 3 angeordnet sind. Das obere Abzugslieferwerk 101 ist fest mit dem Einlaufinodul 3 verbunden. Das zweite Abzugslieferwerk 102 ist an einem schwenkbaren Träger 44 angeordnet, der an einer Schwenkachse 46 gelagert ist. Die Schwenkachse 46 ist fest an dem Einlaufinodul 3 gehalten. An dem Träger 44 greift ein verstellbarer Aktor 45 an, welcher den Träger 44 in eine vorbestimmte Fadeneinlaufposition hält.Each processing point has two take-off delivery units 101 and 102, which are arranged on the inlet module 3. The upper take-off delivery mechanism 101 is fixedly connected to the inlet module 3. The second take-off delivery mechanism 102 is arranged on a pivotable carrier 44 which is mounted on a pivot axis 46. The pivot axis 46 is held firmly on the inlet module 3. An adjustable actuator 45 acts on the carrier 44 and holds the carrier 44 in a predetermined thread entry position.
Den Abzugslieferwerken 101 und 102 ist jeweils eine Vorlagespule 8 und 35 in einem Gatter 7 zugeordnet. In dem Gatter 7 sind die Vorlagespulen 8 und 35 der benachbarten Bearbeitungsstellen etagenmäßig übereinander angeordnet. DenThe supply delivery units 101 and 102 are each assigned a supply spool 8 and 35 in a gate 7. In the gate 7, the supply coils 8 and 35 of the adjacent processing stations are arranged one above the other in tiers. The
Vorlagespulen 8 ist dabei jeweils eine Reservespule 43 zugeordnet. DieSupply spools 8 are each assigned a reserve spool 43. The
Vorlagespule 8 enthält einen synthetischen glatten Faden 36 und die Vorlagespule einen synthetischen Faden 37. Der Faden 36 wird dabei über einen Kopffadenführer 34 und eine Umlenkrolle 9 durch das obere AbzugslieferwerkSupply spool 8 contains a synthetic smooth thread 36 and the supply spool contains a synthetic thread 37. The thread 36 is fed through a top thread guide 34 and a deflection roller 9 through the upper take-off delivery mechanism
101 abgezogen. Der zweite Faden 37 wird ebenfalls über einen Kopffadenführer101 deducted. The second thread 37 is also over a head thread guide
34 und eine Umlenkrolle 9 durch das untere Abzugslieferwerk 102 von der34 and a deflection roller 9 through the lower take-off delivery unit 102 from the
Vorlagespule 35 abgezogen. Beide Fäden 36 und 37 werden gemeinsam in eineSupply spool 35 subtracted. Both threads 36 and 37 are together in one
Texturierzone geführt. Hierzu sind die Abzugslieferwerke 101 und 102 in einer Fadenlaufebene an geordnet. Anhand des Fadenlaufs der Fäden 36 und 37 werden nachfolgend die weiteren Prozeßaggregate einer Bearbeitungsstelle beschrieben. In Fadenlaufrichtung hinter den Abzugslieferwerken 101 und 102 befindet sich eine Tangeleinrichtung 38, durch welche die Fäden 36 und 37 zu einem Verbundfaden 39 zusammengeführt werden. Der Verbundfaden 39 wird anschließend durch eine Drallstoprolle 10 umgelenkt und durch eine langgestreckte Primärheizeinrichtung 11 geführt. Die Primärheizeinrichtung 11 könnte dabei als Hochtemperaturheizer ausgeführt sein, bei dem die Heizoberflächentemperatur über 300° C liegt.Texturing zone led. For this purpose, the take-off delivery units 101 and 102 are arranged in a thread running plane. The further process units of a processing point are described below on the basis of the thread travel of the threads 36 and 37. In the thread running direction behind the take-off delivery mechanisms 101 and 102 there is a tang device 38, through which the threads 36 and 37 are brought together to form a composite thread 39. The composite thread 39 is then deflected by a swirl stop roller 10 and guided by an elongated primary heating device 11. The primary heating device 11 could be designed as a high-temperature heater in which the heating surface temperature is above 300 ° C.
In Fadenlaufrichtung hinter der Primärheizeinrichtung 11 ist eine Kühleinrichtung 12 vorgesehen. Die Primärheizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 sind in einer Ebene hintereinander angeordnet und werden durch das Gestellteil 4.2 oberhalb des Bediengangs 5 gehalten. Im Eingangsbereich der Primärheizeinrichtung 11 ist eine Umlenkrolle 30 angeordnet, so daß der Verbundfaden 39 den Bediengang 5 in einem V-förmigen Fadenlauf überquert. Hierzu könnten die Primärheizeinrichtung 11 und die Kühleinrichtung 12 jedoch auch in zwei dachförmig zueinander liegenden Ebenen angeordnet sein.A cooling device 12 is provided in the thread running direction behind the primary heating device 11. The primary heating device 11 and the cooling device 12 are arranged one behind the other in a plane and are held above the operating aisle 5 by the frame part 4.2. A deflection roller 30 is arranged in the entrance area of the primary heating device 11, so that the composite thread 39 crosses the service aisle 5 in a V-shaped thread path. For this purpose, the primary heating device 11 and the cooling device 12 could, however, also be arranged in two roof-like planes.
Auf der zum Einlaufmodul 3 gegenüberliegenden Seite des Bediengangs 5 ist das Prozeßmodul 2 an dem Gestellteil 4.3 angeordnet. Das Prozeßmodul 2 trägt in Fadenlaufrichtung untereinander ein Texturieraggregat 13, ein Strecklieferwerk 14 und ein Set-Lieferwerk 15. Dabei wird der Verbundfaden 39 vom Ausgang der Kühleinrichtung 12, die vorzugsweise durch eine Kühlschiene gebildet wird, zu dem beispielsweise als Falschdrallaggregat ausgebildeten Texturieraggregat 13 geführt. Das Falschdrallaggregat 13, das beispielsweise durch mehrere sich überlappende Friktionsscheiben gebildet sein kann, wird durch den Elektromotor 26 angetrieben.The process module 2 is arranged on the frame part 4.3 on the side of the operating aisle 5 opposite the inlet module 3. The process module 2 bears a texturing unit 13, a draw feed unit 14 and a set delivery unit 15 in the direction of the thread. The composite thread 39 is guided from the outlet of the cooling device 12, which is preferably formed by a cooling rail, to the texturing unit 13, which is designed as a false twist unit, for example. The false twist unit 13, which can be formed, for example, by a plurality of overlapping friction disks, is driven by the electric motor 26.
Durch das Strecklieferwerk 14 wird der Verbundfaden 39 aus der Texturierzone abgezogen. Das Strecklieferwerk 14 und die Abzugslieferwerke 101 und 102 werden zum Verstrecken des Verbundfadens 39 in der Texturierzone mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben. Unterhalb des Strecklieferwerkes 14 ist das Setlieferwerk 15 angeordnet, welches den Verbundfaden 39 unmittelbar in eine Sekundärheizeinrichtung 16 führt. Die Sekundärheizeinrichtung 16 ist hierzu an der Unterseite des Gestellteils 4.3 und somit unterhalb des Prozeßmoduls 2 und des Auf wickelmoduls 1 angeordnet. Die Sekundärheizeinrichtung 16 bildet den Fadenübergang von dem Prozeßmodul 2 zum Aufwickelmodul 1. Durch die Integration des Prozeßmoduls 2, der Sekundärheizeinrichtung 16 und des Aufwickelmoduls 1 in dem Gestellteil 4.3 wird ein sehr kurzer Fadenlauf realisiert, der im wesentlichen U-formig ausgebildet ist. Auf der Unterseite des Auf wickelmoduls 1 ist dazu ein Lieferwerk 17 angeordnet, welches unmittelbar den Verbundfaden 39 aus der Sekundärheizeinrichtung 16 abzieht und nach Umlenkung des Verbundfadens 39 zu der Aufwickeleinrichtung 18 führt. Das Setlieferwerk 15 und das Lieferwerk 17 werden mit einer derartigen Differenzgeschwindigkeit angetrieben, daß eine Schrumpfbehandlung des Verbundfadens 39 innerhalb der Sekundärheizeinrichtung 16 möglich ist. Die Sekundärheizeinrichtung 16 wird hierbei durch einen diphylbeheizten Kontaktheizer gebildet.The composite thread 39 is withdrawn from the texturing zone by the draw feed unit 14. The drawing delivery unit 14 and the take-off delivery units 101 and 102 are driven at a differential speed for drawing the composite thread 39 in the texturing zone. The set delivery unit 15, which leads the composite thread 39 directly into a secondary heating device 16, is arranged below the draw delivery unit 14. For this purpose, the secondary heating device 16 is arranged on the underside of the frame part 4.3 and thus below the process module 2 and the winding module 1. The secondary heating device 16 forms the thread transition from the process module 2 to the winding module 1. By integrating the process module 2, the secondary heating device 16 and the winding module 1 in the frame part 4.3, a very short thread run is realized, which is essentially U-shaped. On the underside of the winding module 1, a delivery mechanism 17 is arranged for this purpose, which directly pulls the composite thread 39 out of the secondary heating device 16 and, after the composite thread 39 has been deflected, leads to the winding device 18. The set delivery unit 15 and the delivery unit 17 are driven at such a differential speed that shrinkage treatment of the composite thread 39 is possible within the secondary heating device 16. The secondary heating device 16 is formed here by a diphyl-heated contact heater.
Für den Fall, daß keine Wärmebehandlung des Verbundfadens in der Set-Zone gewünscht wird, erfolgt eine Abschaltung der Sekundärheizeinrichtung 16 oder die Sekundärheizeinrichtung 16 wird durch ein Führungsrohr ersetzt.In the event that no heat treatment of the composite thread in the set zone is desired, the secondary heating device 16 is switched off or the secondary heating device 16 is replaced by a guide tube.
Die Aufwickeleinrichtung 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel schematisch durch eine Changierung 20, eine Treibwalze 19 und eine Spule 21 gekennzeichnet. Die Aufwickeleinrichtung 18 enthält zudem ein Hülsenmagazin 22, um einen automatischen Spulenwechsel auszuführen. Die zum Auswechseln der Vollspulen erforderlichen Hilfseinrichtungen sind hierbei nicht näher dargestellt.In this exemplary embodiment, the winding device 18 is schematically characterized by a traverse 20, a drive roller 19 and a spool 21. The winding device 18 also contains a tube magazine 22 in order to carry out an automatic bobbin change. The auxiliary devices required to replace the full bobbins are not shown here.
Die Lieferwerke 101, 102, 14, 15 und 17 sind in ihrem Aufbau identisch, so daß am Beispiel des Abzugslieferwerkes 101 dieser nachfolgend erläutert wird. Jedes Lieferwerk wird durch eine Galette 23 und eine der Galette 23 zugeordnete Überlaufrolle 24 gebildet. Die Galette 23 wird über einen Galettenantrieb 25 angetrieben. Der Galettenantrieb 25 wird vorzugsweise durch einen Elektromotor gebildet. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar gelagert, wobei der Faden 36 mit mehreren Umschlingungen über die Galette 23 und die Überlaufrolle 24 geführt wird.The delivery mechanisms 101, 102, 14, 15 and 17 are identical in their construction, so that the deduction delivery mechanism 101 is explained below using the example. Each delivery unit is assigned by a godet 23 and one of the godets 23 Overflow roller 24 formed. The godet 23 is driven by a godet drive 25. The godet drive 25 is preferably formed by an electric motor. The overflow roller 24 is freely rotatably supported, the thread 36 being guided over the godet 23 and the overflow roller 24 with several loops.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine enthält an dem Einlaufinodul 3 zwei Abzugslieferwerke 101 und 102. Dabei ist die Fadeneinlaufposition des verstellbaren Abzugslieferwerkes 102 so gewählt, daß beide aus dem Gatter 7 abgezogenen Fäden 36 und 37 gemeinsam in die Texturierzone geführt werden. Durch Verwirbeln mittels der Tangeleinrichtung 38 werden die Fäden 3637 vor der Texturierung zusammengeführt.The embodiment of the texturing machine shown in FIG. 1 contains two take-off delivery units 101 and 102 on the inlet module 3. The yarn inlet position of the adjustable take-off delivery unit 102 is selected such that both the yarns 36 and 37 drawn from the creel 7 are guided together into the texturing zone. The threads 3637 are brought together by swirling by means of the tang device 38 before the texturing.
Die Fadeneinlaufposition des zweiten Fadens 37 kann durch das Abzugslieferwerk 102 beispielsweise auch so gewählt werden, daß beide Fäden 36 und 37 nebeneinander in der Texturierzone führbar sind, um separat texturiert zu werden. Die Fadeneinlaufposition könnte jedoch auch durch den Aktor 45 derart eingestellt sein, daß der Faden 37 außerhalb der Texturierzone geführt wird.The thread feed position of the second thread 37 can, for example, also be selected by the take-off delivery mechanism 102 such that both threads 36 and 37 can be guided next to one another in the texturing zone in order to be separately textured. However, the thread entry position could also be set by the actuator 45 such that the thread 37 is guided outside the texturing zone.
Um ein Effektgarn herzustellen läßt sich das Einlaufinodul 3 wahlweise mit zusätzlichen Prozeßaggregaten bestücken, wie beispielsweise ein zusätzliches Lieferwerk und ein Streckstift zum Vorverstrecken des Fadens 37.In order to produce a fancy yarn, the inlet module 3 can optionally be equipped with additional process units, such as, for example, an additional delivery unit and a drawing pin for pre-stretching the thread 37.
In Fig. 3 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine gezeigt. Das Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel der Texturiermaschine nach Fig. 2. Insoweit wird zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen, und nur die Unterschiede werden nachfolgend erläutert.A further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention is shown schematically in FIG. 3. The exemplary embodiment is essentially identical to the exemplary embodiment of the texturing machine according to FIG. 2. In this respect, reference is made to the preceding description, and only the differences are explained below.
Das Abzugslieferwerk 102 ist an dem beweglichen Träger 41 angeordnet, der in den Führungsschienen 42 geführt ist. Die Führungsschienen 42 sind an einem Schlitten 47 angebracht. Der Schlitten 47 ist in einer Schlittenführung 48 am Einlaufinodul 3 beweglich gehalten. Das Abzugslieferwerk 102 kann somit an dem Einlaufinodul 3 in vertikaler Richtung durch den Schlitten 47 und in horizontaler Richtung durch den Träger 41 verstellt werden.The take-off delivery mechanism 102 is arranged on the movable carrier 41, which is guided in the guide rails 42. The guide rails 42 are attached to a carriage 47. The carriage 47 is in a carriage guide 48 Inlet module 3 kept movable. The take-off delivery mechanism 102 can thus be adjusted on the inlet module 3 in the vertical direction by the slide 47 and in the horizontal direction by the carrier 41.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Position des Abzugslieferwerkes 102 ist eine Fadeneinlaufposition gewählt, die den Faden 37 außerhalb der Texturierzone unmittelbar zu dem Strecklieferwerk 14 führt. Hierzu weist das Strecklieferwerk 14 eine zusätzliche Druckrolle 49 auf, so daß beide Fäden 36 und 37 sicher geführt werden. Zwischen dem Strecklieferwerk 14 und dem Set-Lieferwerk 15 ist eine Tangleeinrichtung 38 angeordnet. Dadurch wird der Faden 37 mit dem texturierten Faden 36 zu dem Verbundfaden 39 zusammengeführt.In the position of the take-off delivery unit 102 shown in FIG. 3, a thread inlet position is selected which leads the thread 37 directly to the draw-up delivery unit 14 outside the texturing zone. For this purpose, the draw feed mechanism 14 has an additional pressure roller 49, so that both threads 36 and 37 are reliably guided. A tangle device 38 is arranged between the stretch delivery unit 14 and the set delivery unit 15. As a result, the thread 37 is brought together with the textured thread 36 to form the composite thread 39.
Der Fadenlauf in der Bearbeitungsstelle ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so daß an dieser Stelle zu der vorhergehenden Beschreibung Bezug genommen wird.The thread path in the processing point is essentially identical to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that reference is made to the preceding description at this point.
In Fig. 4 ist eine Teilansicht eines weiteres Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine schematisch dargestellt. Der Aufbau der Texturiermaschine könnte dabei identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. Insoweit wird auf die vorhergehenden Ausführungsbeispiele Bezug genommen. In Fig. 4 ist das verstellbare Abzugslieferwerk 102 einer der parallel nebeneinander angeordneten Bearbeitungsstellen gezeigt. Das Abzugslieferwerk 102 wird durch eine Galette 23 und eine Überlaufrolle 24 gebildet, wobei die Galette 23 durch einen Galettenantrieb (hier nicht dargestellt) einzelmotorisch angetrieben wird. Das Abzugslieferwerk 102 ist an einem Wechselträger 50 gehalten. Zur Aufnahme des Wechselträgers 50 ist ein Einlaufinodul 3 vorgesehen, welches mehrere Aufhahmeeinrichtungen 51.1 und 51.2 aufweist. In Fig. 4 ist die Situation dargestellt, bei welcher der Wechselträger 50 in der Aufhahmeeinrichtung 51.1 gehalten ist. Zur Fixierung des Wechselträgers 50 können ein oder mehrere Schnellverbindungen vorgesehen sein, die den Halt des Wechselträgers 50 in der Aufhahmeeinrichtung 51.1 gewährleisten. In der dargestellten Betriebsposition wird ein zweiter Faden 37 durch das Abzugslieferwerk 102 in die Bearbeitungsstelle eingeführt. Dabei könnte die durch die Aufhahmeeinrichtung 51.1 bestimmte Fadeneinlaufposition des Abzugslieferwerkes dazu dienen, den Faden 37 mit einem zweiten Faden 36 durch eine Falschdralltexturierzone zu führen - wie beispielsweise in Fig. 2 dargestellt.FIG. 4 schematically shows a partial view of a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention. The structure of the texturing machine could be identical to the previous embodiment. To this extent, reference is made to the previous exemplary embodiments. FIG. 4 shows the adjustable take-off delivery mechanism 102 of one of the processing stations arranged next to one another in parallel. The take-off delivery mechanism 102 is formed by a godet 23 and an overflow roller 24, the godet 23 being driven by a single motor by a godet drive (not shown here). The take-off delivery mechanism 102 is held on an exchangeable carrier 50. To accommodate the exchangeable carrier 50, an inlet module 3 is provided, which has a plurality of receiving devices 51.1 and 51.2. 4 shows the situation in which the exchangeable carrier 50 is held in the receiving device 51.1. To fix the exchangeable carrier 50, one or more quick connections can be provided which ensure that the exchangeable carrier 50 is held in the receiving device 51.1. In the operating position shown a second thread 37 is inserted through the take-off delivery mechanism 102 into the processing point. The thread infeed position of the take-off delivery unit determined by the pickup device 51.1 could serve to guide the thread 37 with a second thread 36 through a false twist texturing zone - as shown for example in FIG. 2.
Für den Fall, daß ein anders gearteter Verbundfaden mit der erfindungsgemäßen Texturiermaschine hergestellt werden soll, bei welchem nur einer den Verbundfaden bildenden Teilfaden eine Texturierung erhält, erfolgt eine Verstellung des Abzugslieferwerkes 102. Hierzu wird der Wechselträger 50 aus der Aufhahmeeinrichtung 51.1 gelöst. Anschließend wird der Wechselträger 50 mit dem Abzugslieferwerk 102 in die Aufhahmeeinrichtung 51.2 eingeführt und fixiert. Die Versorgung des Abzugslieferwerkes 102 erfolgt hierbei vorzugsweise über lösbare Steckverbindungen. Nun läßt sich ein Verbundfaden herstellen, bei welcher der Teilfaden 37 außerhalb der Falschdralltexturierzone geführt wird.In the event that a different type of composite thread is to be produced with the texturing machine according to the invention, in which only one of the partial threads forming the composite thread is textured, the take-off delivery mechanism 102 is adjusted. For this purpose, the exchangeable carrier 50 is released from the receiving device 51.1. The interchangeable carrier 50 with the take-off delivery mechanism 102 is then introduced into the receiving device 51.2 and fixed. The supply of the take-off delivery unit 102 is preferably carried out via detachable plug connections. A composite thread can now be produced in which the partial thread 37 is guided outside the false twist texturing zone.
Die in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der Texturiermaschine sind in der Ausbildung und im Aufbau der Prozeßaggregate beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, die Lieferwerke jeweils einzeln oder in Gruppen anzutreiben. Dabei können auch anstelle der Galetten herkömmliche Klemmlieferwerke verwendet werden. The exemplary embodiments of the texturing machine shown in FIGS. 2 and 3 are exemplary in the design and construction of the process units. Basically, it is possible to drive the supply plants individually or in groups. Conventional clamp delivery systems can also be used instead of the godets.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
AufwickelmodulRewinding
Prozeßmodulprocess module
EinlaufinodulEinlaufinodul
Maschinengestellmachine frame
Bediengangservice aisle
Doffgangdoffing aisle
Gattergate
Vorlagespulesupply bobbin
Umlenkrolleidler pulley
DrallstoprolleTwist stop Role
Primärheizeinrichtungprimary heater
Kühleinrichtungcooling device
FalschdrallaggregatFalse twist unit
StrecklieferwerkExpanded delivery works
SetlieferwerkSetlieferwerk
Sekundärheizeinrichtungsecondary heater
Lieferwerkdelivery mechanism
Aufwickeleinrichtungtakeup
Treibwalzedrive roll
Changierungtraversing
SpuleKitchen sink
Hülsenmagazintube magazine
GaletteGalette
ÜberlaufrolleGuide roll
Galettenantriebgodet
Elektromotorelectric motor
ÜberlaufrolleGuide roll
Kopffadenführer VorlagespuleYarn guide supply bobbin
Fadenthread
Fadenthread
Tangeleinrichtungentanglement
Verbundfadencomposite thread
Fadenführerthread guides
Trägercarrier
Führungsschieneguide rail
Reservespulereserve package
Trägercarrier
Aktoractuator
Schwenkachseswivel axis
Schlittencarriage
Schlittenführungcarriage guide
Druckrollepressure roller
Wechselträgerexchange carrier
AufhahmeeinrichtungAufhahmeeinrichtung
Abzugslieferwerk Abzugslieferwerk Deduction supply plant

Claims

Patentansprüche claims
1. Texturiermaschine zur Bearbeitung mehrerer synthetischer Fäden (36, 37) zu einem Verbundfaden (39), mit mehreren Prozeßaggregaten (11, 12, 13, 14, 15) und einer Aufwickeleinrichtung (18), wobei die Prozeßaggregate zumindest mehrere Abzugslieferwerke (101, 102) aufweisen, welche zum Abziehen jeweils eines Fadens (36, 37) von einer Vorlagespule (8, 35) an einem Maschinengestell (4) nebeneinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Abzugslieferwerke (102) derart beweglich an dem Maschinengestell (4) gehalten ist, daß verschiedene Fadeneinlau ositionen durch Verstellung des Abzugslieferwerkes (102) an dem Maschinengestell (4) wählbar sind.1. Texturing machine for processing a plurality of synthetic threads (36, 37) to form a composite thread (39), with a plurality of process units (11, 12, 13, 14, 15) and a winding device (18), the process units at least several take-off delivery units (101, 102) which are arranged next to each other for pulling off a thread (36, 37) from a supply spool (8, 35) on a machine frame (4), characterized in that at least one of the take-off delivery units (102) is movable on the machine frame ( 4) it is held that different thread loading conditions can be selected by adjusting the take-off delivery mechanism (102) on the machine frame (4).
2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugslieferwerk (102) an einem Träger (41) befestigt ist, welcher Träger (41) in zumindest einer Führungsschiene (42) bewegbar an dem Maschinengestell (4) gehalten ist.2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that the take-off delivery mechanism (102) is fastened to a carrier (41), which carrier (41) is movably held in at least one guide rail (42) on the machine frame (4).
3. Texturiermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (42) an einem Schlitten (47) befestigt sind, welcher Schlitten (47) durch eine Schlittenführung (48) verstellbar an dem Maschinengestell (4) gehalten ist.3. Texturing machine according to claim 2, characterized in that the guide rail (42) are fastened to a slide (47), which slide (47) is held adjustable on the machine frame (4) by a slide guide (48).
4. , Texturiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das4., texturing machine according to claim 1, characterized in that the
Abzugslieferwerk (102) an einem Träger (44) befestigt ist, welcher Träger (44) schwenkbar an dem Maschinengestell (4) gelagert ist.Trigger delivery mechanism (102) is fastened to a carrier (44), which carrier (44) is pivotably mounted on the machine frame (4).
5. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abzugslieferwerk (102) an einem Träger (50) befestigt ist, welcher Träger (50) wahlweise in einer von mehreren Aufhahmeeinrichtungen (51.1, 51.2) an dem Maschinengestell (4) gehalten ist.5. Texturing machine according to claim 1, characterized in that the take-off delivery mechanism (102) is fastened to a carrier (50), which carrier (50) is optionally held in one of several receiving devices (51.1, 51.2) on the machine frame (4).
6. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das verstellbare Abzugslieferwerk (102) durch einen steuerbaren Einzelantrieb (25) antreibbar ist.6. Texturing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjustable take-off delivery mechanism (102) can be driven by a controllable individual drive (25).
7. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (4) ein die Abzugslieferwerke (101, 102) aufnehmendes Einlaufinodul (3) und ein dem Einlaufinodul (3) gegenüberliegendes Prozeßmodul (2) aufweist, daß zwischen dem Einlaufinodul (3) und dem Prozeßmodul (2) ein Bedienungsgang (5) gebildet ist, wobei das Prozeßmodul (2) zumindest einen Teil der Prozeßaggregate (13, 14) trägt, so daß die Prozeßaggregate (13, 14) an dem Einlaufinodul (3) und an dem Prozeßmodul (2) aus dem Bedienungsgang7. Texturing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the machine frame (4) has a take-off module (3) receiving the take-off delivery mechanisms (101, 102) and a process module (2) opposite the inlet module (3), that between the Inlet module (3) and the process module (2) an operating aisle (5) is formed, the process module (2) carrying at least part of the process units (13, 14) so that the process units (13, 14) on the inlet module (3 ) and on the process module (2) from the service aisle
(5) heraus bedienbar sind.(5) can be operated.
8. Texturiermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenübergang von dem Einlaufinodul (3) zu dem Prozeßmodul (2) durch eine Primärheizeinrichtung (11) und eine Kühleinrichtung (12) gebildet ist, welche oberhalb des Bedienungsganges (5) derart angeordnet sind, daß zumindest einer der Fäden (36) von dem Einlaufinodul (3) zu dem Prozeßmodul (4) in einem im wesentlichen V-förmigen Fadenlauf geführt ist.8. Texturing machine according to claim 7, characterized in that the thread transition from the inlet module (3) to the process module (2) is formed by a primary heating device (11) and a cooling device (12) which are arranged above the service aisle (5) in this way that at least one of the threads (36) is guided from the inlet module (3) to the process module (4) in an essentially V-shaped thread path.
9. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lieferwerke (101, 102, 14, 15, 17) durch jeweils ein mehrfach vom Faden umschlungene Galette (23) mit einer zugeordneten Überlaufrolle (24) gebildet sind, welche Galette (23) unabhängig von benachbarten Lieferwerken angetrieben ist. 9. Texturing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the delivery mechanisms (101, 102, 14, 15, 17) are each formed by a godet (23) wrapped several times by the thread with an associated overflow roller (24), which Galette (23) is driven independently of neighboring suppliers.
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