EP1529129A1 - Texturing machine - Google Patents

Texturing machine

Info

Publication number
EP1529129A1
EP1529129A1 EP02807727A EP02807727A EP1529129A1 EP 1529129 A1 EP1529129 A1 EP 1529129A1 EP 02807727 A EP02807727 A EP 02807727A EP 02807727 A EP02807727 A EP 02807727A EP 1529129 A1 EP1529129 A1 EP 1529129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
guide tube
opening
winding
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02807727A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klemens Jaschke
Bernd Wilhelmy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1529129A1 publication Critical patent/EP1529129A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/16—Devices for entraining material by flow of liquids or gases, e.g. air-blast devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine for crimping threads according to the preamble of claim 1.
  • Such textile machines are used to curl and stretch a smooth thread in a texturing process.
  • the texturing machine has, in one of several processing stations, several process units and a winding device, which are arranged in a machine frame combined to form a thread run.
  • the process units such as delivery plants, heating devices, kuM Huber, texturing units, tangling devices and
  • Preparation devices are often arranged in the machine frame over two floors.
  • the known texturing machines therefore require special auxiliary devices in order to put on the thread in the process units at the beginning of a process up to the winding.
  • the thread is passed through a guide tube until just before the winding device and blown out at the end of the guide tube by a blowing opening.
  • a baffle plate is arranged in the blowing direction at a distance from the blowing opening, which causes the thread to be deflected toward the winding device.
  • the thread is then taken over by a suction device in the winding device.
  • the known devices generally have the disadvantage that the thread undergoes a directional deflection only when the blowing action is very strong, or that the loose thread can only be picked up by a very high suction action.
  • the thread sticks to the baffle plate due to the preparation residues adhering to the thread from the pretreatment. It is therefore an object of the invention to further develop a texturing machine of the type mentioned at the outset in such a way that the thread can be guided and put on automatically in the winding device with great certainty and in a simple manner before the start of the process.
  • the invention is characterized in that the thread is guided without transferring to the winding device for transfer.
  • the blowing opening of the guide tube and the receiving opening of the suction device are arranged opposite one another.
  • the guide tube is designed to be adjustable in such a way that the blowing opening can be held in several positions relative to the opening for transferring and applying the thread.
  • the functions "transfer thread” and “apply thread” can thus advantageously be carried out from different positions.
  • care must be taken that the loose end of the thread can be securely picked up by the opening of the suction device.
  • the thread can be easily put into the winding device without additional thread feeding devices immediately after transfer to the suction device.
  • the threading and the application of the thread in the winding device can thus be made possible in a very short time, so that for example, very short process interruptions can be realized after a thread break.
  • the guide tube In order on the one hand to be able to bridge a long distance between the blow opening and the receiving opening and on the other hand to prevent the thread from sticking to machine parts, it is provided according to an advantageous development of the invention to adjust the guide tube with the blow opening between two positions.
  • a transfer position of the blowing opening the thread is blown out for transfer in the direction of the opening.
  • This position is advantageously chosen such that the best possible trajectory for the thread is given.
  • the guide tube After the thread has been taken over by the intake opening of the suction device and is guided between the blowing opening and the intake opening, the guide tube can be moved into the application position. In this position, the thread is advantageously fed into the reel for application.
  • the positions are preferably arranged in a plane that is oriented vertically, horizontally or as desired.
  • an end region of the guide tube with the blow opening be designed telescopically or elastically. Pneumatic delivery within the guide tube is thus unaffected by the adjustability at the end of the guide tube for positioning the blowing opening.
  • the movement is preferably carried out by a controllable actuator, which is assigned in the end region of the guide tube.
  • the blowing opening of the guide tube is arranged on an inlet side of the winding device in front of a winding point and the receiving opening of the suction device is arranged on an outlet side of the winding device behind the winding point.
  • the thread is advantageously passed directly through the Winding point led.
  • the thread can be taken over, for example, by a catching device and wound onto a sleeve.
  • the thread is guided from the transfer position into the contact position into a traversing plane by the movement of the guide tube.
  • a thread guide is provided for traversing the thread during winding onto a bobbin, which thus automatically takes over the thread held in the traversing plane and leads to application and catching.
  • the method according to the invention is characterized in that the thread can be guided with high security and reproducibly in the winding direction and can be put on in a short time.
  • Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the invention
  • FIGS. 2 and 3 schematically show sections from a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
  • 1 schematically shows a processing point of a texturing machine according to the invention.
  • the texturing machine has a large number of processing points, in each of which a thread is textured and wound. Each of the processing points is thus constructed in the same way, so that the individual process units of the texturing machine are described below on the basis of the thread travel of a processing point.
  • a supply spool 1 is plugged onto a mandrel 2 in a gate 3.
  • the supply spool 1 contains a smooth thermoplastic thread 36.
  • the thread 36 is drawn off from the supply spool 1 overhead by a first delivery mechanism 5.
  • the feed spool 1 is followed by a thread guide 4.
  • the thread 36 reaches a texturing zone from the delivery mechanism 5.
  • the texturing zone is formed by a texturing unit 8, a heating device 6 and a cooling device 7.
  • the texturing unit 8 is designed as a false twister, so that the false twist generated in the thread 36 is fixed within the heating device 6 and the cooling device 7.
  • a deflection roller 9 is arranged upstream of the texturing unit 8.
  • the thread 36 is withdrawn from the texturing zone by a second delivery mechanism 10 and is fed into a post-treatment zone.
  • a second heating device 11 is provided in the aftertreatment zone.
  • a third delivery unit 14 is arranged downstream of the heating device 11.
  • the delivery unit 14 is designed as a godet delivery unit with the godet 16 and the overflow roller 17.
  • the delivery units 5 and 10 are designed, for example, as so-called delivery delivery units, in which the thread is guided between a driven delivery shaft and a pressure roller resting on the circumference of the delivery shaft.
  • the delivery mechanisms 5 and 10 could be driven by a group drive or a single drive. However, it is also possible to use conveyor rollers or godets.
  • the delivery unit 14 is followed by a winding device 20 with a winding point.
  • the winding station contains a pivotally mounted coil holder 24, at the free end of which a sleeve 23 is tensioned. For winding a spool, the sleeve 23 lies against the circumference of a drive roller 22, which is driven by a drive with a substantially constant circumferential speed.
  • the traversing device 21 Before the thread 36 runs onto a spool, the traversing device 21 is provided, through which the thread is guided back and forth within the spool width.
  • Such traversing directions can have a traversing thread guide 37 driven by a reversing thread shaft or a traversing thread guide 37 driven by a belt drive.
  • the traversing thread guide 37 moves parallel to the drive roller 22 and spans a traversing plane with an upstream head thread guide 39.
  • the head thread guide 39 is arranged with a preparation device 38 on a carrier 40. In the operating position, the thread 36 is successively guided through the preparation device 38 and the head thread guide 39.
  • the head thread guide 39 is arranged downstream of the preparation device 38 and forms the end of the traversing triangle.
  • the texturing machine has an egg --- threading device --- for the pneumatic conveyance of the thread 36, which essentially consists of the guide tubes 12 and 1 . 8 is formed.
  • the guide tube 12 is connected to an injector 13 at the output of the second heating device 11.
  • a suction opening 33 is formed on the inlet side of the heating device 11, through which an air stream is drawn in when the injector 13 is activated.
  • the guide tube 12 attached to the heating device 11 has a blow opening 34 at the opposite end.
  • the blow opening 34 opens on an inlet side of the delivery unit 14.
  • a suction opening 28 of a second guide tube 18 is formed on the opposite outlet side of the delivery unit 14.
  • the blowing opening 34 of the first guide tube 12 and the suction opening 28 of the second guide tube 18 face each other in one plane.
  • the guide tube 18 is connected to an injector 19 which generates an air flow in the guide tube 18 which is directed in the direction of the thread.
  • the guide tube 18 ends immediately in front of the winding device 20.
  • a blow opening 27 is formed on an end section 31 of the guide tube 18.
  • the end section 31 is connected to the remaining section of the guide tube 18 by an elastic sleeve 32.
  • an actuator 30 is provided which engages the end section 31 of the guide tube 18.
  • the blowing opening 27 at the end of the guide tube 18 is opposite a receiving opening 26 of a suction device 25.
  • the suction device 25 is assigned to the winding device 20 in order to take over and remove the thread 36 during the bobbin changing processes.
  • the blowing device 27 on the guide tube 18 is followed by the preparation device 38 and the head thread guide 39.
  • the end region 31 of the guide tube 18 can be adjusted with the blower opening 27 between an upper transfer position and a lower contact position.
  • the guide tube 18 is shown in the application position, the transfer position of the guide tube 18 is shown in dashed lines.
  • the suction device 25 with the outside opening 26 is arranged on the outlet side of the winding point in the thread running direction behind the drive roller 22 and the blowing end 27 of the guide tube 18 on the inlet side of the winding point in the thread running direction in front of the drive roller 22.
  • the thread is fed across the winding point. This makes a particularly thread-friendly transfer and installation possible without major wrapping of the thread.
  • FIG. 1 shows the processing point of the illustrated example of the texturing machine immediately before the start of the process.
  • the running thread 36 already passed through the process units 5, 6, 7, 8, 10, 11 and 14 arranged one after the other in the thread.
  • the thread 36 is picked up by the suction device 25 and guided to a waste container.
  • the thread 36 To put on the thread 36, it is first guided manually by means of a suction gun. After the thread 36 has been inserted into the process units 5, 6, 7, 8 and 10, the thread 36 is taken over the sucking opening 33 at the inlet of the heating device 11 and guided through the air flow in the guide tube 12 to the blowing opening 34. The thread 36 blown out of the guide tube 12 is caught on the opposite side of the delivery mechanism 14 by the suction opening 33 of the second guide tube 18.
  • the thread 36 which is guided parallel to the feed mechanism 14, can now be automatically applied to the godet feed mechanism by means of a feed device 15.
  • the application device 15 could be formed, for example, by a pivot drive and a pivotable thread guide, which applies the thread to the delivery mechanism 14 in several loops.
  • the actuator 30 is activated in order to move the end section 31 of the
  • the thread 36 is simultaneously inserted through the guide tube 18 into the preparation device 38 and the head thread guide 39, so that the thread 36 receives a preparation order and is fed to the winding via the head thread guide 39.
  • the injectors 13 and 19 can be switched off for the pneumatic conveying of the thread during winding. However, it is also possible not to switch off the injectors 13 and 19 during the winding to support the thread conveyance. In this way, particularly low thread tensions can be realized when winding the thread.
  • Texturing machine on the machine frame 45 from two sides, the operator side
  • the winding device 20 with a plurality of winding stations could be arranged side by side and one above the other. 2 and 3, the winding point of a processing point is shown. From the doff side 47, the fully wound bobbins can be removed from the winding and transported away.
  • the process units such as texturing unit, delivery units and tanging device, could preferably be arranged, which could be operated by an operator from an operating aisle.
  • each processing point is designed with guide tubes 12 and 18, which enable the thread 36 to be transported pneumatically.
  • a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46.
  • the delivery mechanism 10 is in this case formed by the godet 16 and the overflow roller 17, which are wound several times by the thread 36.
  • the delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14.
  • the delivery mechanism 14 is also formed by a godet 16 and an overflow roller 17, which are wrapped several times by the thread.
  • a heating device 11 and a guide tube 12 adjoining the entrance and exit of the heating device 11 are arranged in the thread path between the delivery unit 10 and the delivery unit 14.
  • the guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the thread running direction.
  • the guide tube 12 forms a suction opening 33 on the inlet side.
  • the suction opening 33 in the entrance area of the heating device 11 is provided with a separating knife 31 on a holder 32.
  • the winding device 20 is arranged above the delivery unit 14.
  • the winding device 20 has a traversing device 21, a drive roller, in a winding point assigned to the processing point in the thread running direction 22 and a suction device 25.
  • a sleeve or a coil 48 is held on the circumference of the drive roller 22 by a coil holder 24.
  • a guide tube 18 is arranged in the machine frame 45 for guiding the thread from the delivery mechanism 14 to the winding device 20.
  • the guide tube 18 has a suction opening 28 which is arranged on the side of the delivery mechanism 14 opposite the blow opening 34 of the guide tube 12.
  • the blow opening 34 and the suction opening 28 face each other at an angle.
  • the guide tube 18 has a blow opening 27 at the other end, which faces the traversing device 21.
  • a guide plate 44 is arranged at a distance from the delivery mechanism 14 in the blowing direction and the suction direction.
  • the guide plate 44 has a curvature which effects a deflection of the air flow emerging from the blow opening 34.
  • a preparation device 38 and a head thread guide 39 are arranged in the thread path between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the traversing device 21.
  • the preparatory device 38 could have, for example, a roller which is immersed in an oil bath and which guides the thread on its surface.
  • the guide tube 18 has a movable end region 31, which is connected to the fixed parts of the guide tube 18 via a telescopic guide 35.
  • the blowing opening 27, which is directed in the direction of the opening 26 of the suction device 25, is formed on the movable end region 31 of the guide tube 18.
  • An actuator 30 engages on the end region 31 of the guide tube 18, through which the movable end region 31 of the guide tube 18 can be guided into a transfer position and an application position. For the first application of the thread and thus for the transfer of the thread 36 from the operating side 46 to the winding device 20 on the doffing side 47, the thread 36 is guided to the suction opening 33 in the inlet area of the heating device 11 by means of a manually operated suction gun.
  • FIG. 3 shows the operating state in which the end section 31 of the guide tube 18 is held in the application position, the thread 36 already being wound into a bobbin. In the feed position, the thread is guided in the traversing plane and is ready to be taken over by the guiding thread guide 37. The winding process in the processing point can begin. 3 shows the processing point during the texturing process, so that the thread 36 is wound up into the bobbin 48.
  • the exemplary embodiments of the texturing machine according to the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3 are exemplary in the arrangement and design of the process units.
  • What is essential for the automatic operability of the texturing machine is the simple and quick initial threading in the winding device.
  • the adjustment option is also the Blasöffiiung the guide tube in several positions as an example. If the machine components were designed accordingly, the positions could also be formed in a horizontal plane. It is essential here that when the thread is automatically put on, the blowing end of the guide tube and the receiving opening of the suction device are held relative to one another in one position for transferring the thread and in another position for putting on the thread.

Abstract

The invention relates to a texturing machine for crimping threads in a number of processing points. Each of the processing points have a number of process units, a winding device, to which a suction device with a receiving opening for leading the thread away is assigned, and have at least one guide tube, which has an injector and which is provided for pneumatically conveying the thread. In order to initially lay down the thread in the winding device, a blowing opening, which is provided at the end of the guide tube, interacts with a receiving opening of the suction device. According to the invention, the blowing openings of the guide tube and the receiving opening of the suction device are located opposite one another. The guide tube is designed so that it can be displaced thereby enabling the blowing opening to be held in a number of positions relative to the receiving opening in order to transfer and lay down the thread. This results in a reliable and flexible guiding of the thread for the automatic threading and laying down in the winding device.

Description

Texturiermaschine texturing
Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Kräuseln von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a texturing machine for crimping threads according to the preamble of claim 1.
Derartige Texriirie- n-ischinen werden eingesetzt, um einen glatten vorgelegten Faden in einem Texturierprozeß zu kräuseln und zu verstrecken. Hierzu weist die Texturiermaschine in einer von mehreren Bearbeitungsstellen mehrere Prozeßaggregate sowie eine Aufwickeleinrichtung auf, die in einem Maschinengestell zu einem Fadenlauf kombiniert angeordnet sind. Die Prozeßaggregate wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, KüMeinrichtungen, Texturieraggregate, Tangeleinrichtungen undSuch textile machines are used to curl and stretch a smooth thread in a texturing process. For this purpose, the texturing machine has, in one of several processing stations, several process units and a winding device, which are arranged in a machine frame combined to form a thread run. The process units such as delivery plants, heating devices, KüMeinrichtung, texturing units, tangling devices and
Präp-irationseinrichtungen sind in dem Maschinengestell oftmals über zwei Etagen angeordnet. Die bekannten Texturier aschinen benötigen daher besondere Hilfseinrichtungen, um zu Beginn eines Prozesses den vorgelegten Faden in die Prozeßaggregate bis hin zur Aufwicklung anzulegen. So ist beispielsweise aus der FR 2 380 972 oder der FR 2 695 631 AI bekannt, den Faden pneumatisch durch Führungsrohre zum Erstanlegen zu führen. So wird der Faden durch ein Führungsrohr bis kurz vor die Aufwickelei-nrichtung geführt und am Ende des Fuhrungsrohres durch eine Blasoffnung ausgeblasen. In Blasrichtung ist dabei eine Prallplatte in Abstand zur Blasoffnung angeordnet, die eine Umlenkung des Fadens zur Au-^wickeleinrichtung bewirkt. In der Aufwickeleinrichtung wird der Faden sodann durch eine Saugvorrichtung übernommen.Preparation devices are often arranged in the machine frame over two floors. The known texturing machines therefore require special auxiliary devices in order to put on the thread in the process units at the beginning of a process up to the winding. For example, it is known from FR 2 380 972 or FR 2 695 631 AI to pneumatically guide the thread through guide tubes for the first application. The thread is passed through a guide tube until just before the winding device and blown out at the end of the guide tube by a blowing opening. A baffle plate is arranged in the blowing direction at a distance from the blowing opening, which causes the thread to be deflected toward the winding device. The thread is then taken over by a suction device in the winding device.
Die bekannten Vorrichtungen besitzen jedoch generell den Nachteil, daß der Faden nur bei sehr starker Blaswirkung eine gerichtete Umlenkung erfährt bzw. das Aufnehmen des losen Fadens ebenfalls nur durch eine sehr hohe Saugwirkung ermöglicht wird. Zusätzlich tritt das Problem auf, daß der Faden aufgrund der aus der Vorbehandlung an dem Faden anhaftenden Präparationsreste an der Prallplatte haften bleibt. Es ist daher Aufgäbe der Erfindung, eine Texturieπnaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Faden vor Prozeßbeginn mit großer Sicherheit und auf einfache Weise automatisch in die Aufwickelei-nrichtung fuhrbar und anlegbar ist.However, the known devices generally have the disadvantage that the thread undergoes a directional deflection only when the blowing action is very strong, or that the loose thread can only be picked up by a very high suction action. In addition, there is the problem that the thread sticks to the baffle plate due to the preparation residues adhering to the thread from the pretreatment. It is therefore an object of the invention to further develop a texturing machine of the type mentioned at the outset in such a way that the thread can be guided and put on automatically in the winding device with great certainty and in a simple manner before the start of the process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Texturieπnaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie mit einem Verfahren zum Erstanlegen eines Fadens in einer Au-wickelei-tirichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst.This object is achieved according to the invention by a texturing machine with the features according to claim 1 and with a method for the first application of a thread in a winding direction with the features according to claim 8.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the subclaims.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden ohne Urnlenkung zur Übergabe in die Aufwickeleinrichtung geführt wird. Hierzu sind die Blasöfi-hung des Führungsrohres und die Aufiiahmeöf-hung der Absaugeinrichtung gegenüberliegend angeordnet. Dabei ist das Fuhrungsrohr derart verstellbar ausgebildet, daß die Blasöffimng relativ zur Auf ahmeöf-hung zum Übergeben und Anlegen des Fadens in mehreren Positionen haltbar ist. Damit lassen sich vorteilhaft die Funktionen „Faden übergeben" und „Faden anlegen" vorteilhaft aus unterschiedlichen Positionen heraus vornehmen. Insbesondere beim Ausblasen des Fadens aus der Blasoffnung ist darauf zu achten, daß das lose Fadenende sicher von der Aui-nahmeöffiiung der Absaugeinrichtung aufgenommen werden kann. Dazu ist es erforderlich, daß bei der gegenüberliegenden Anordnung zwischen der Blasöffiiung und der Aui-hahmeöf-hung keine Hindernisse und ausreichende Abstände zu Maschinenteilen der Aufwickeleinrichtung eingehalten werden. Zudem läßt sich der Faden ohne zusätzliche FadeniShrungseinrichtungen unmittelbar nach Übergabe in die Absaugeinrichrung auf einfache Weise in die Au-wickeleinrichtung anlegen. Die Einfädelung und das Anlegen des Fadens in die Aufwickeleinrichtung läßt sich somit in sehr kurzer Zeit ermöglichen, so daß beispielsweise nach einem Fadenbruch sehr kurze Prozeßunterbrechungen realisierbar sind.The invention is characterized in that the thread is guided without transferring to the winding device for transfer. For this purpose, the blowing opening of the guide tube and the receiving opening of the suction device are arranged opposite one another. The guide tube is designed to be adjustable in such a way that the blowing opening can be held in several positions relative to the opening for transferring and applying the thread. The functions "transfer thread" and "apply thread" can thus advantageously be carried out from different positions. In particular when blowing out the thread from the blowing opening, care must be taken that the loose end of the thread can be securely picked up by the opening of the suction device. For this purpose, it is necessary that no obstacles and sufficient distances to machine parts of the winding device are maintained in the opposite arrangement between the blowing opening and the opening. In addition, the thread can be easily put into the winding device without additional thread feeding devices immediately after transfer to the suction device. The threading and the application of the thread in the winding device can thus be made possible in a very short time, so that for example, very short process interruptions can be realized after a thread break.
Um einerseits eine weite Strecke zwischen der Blasoffnung und der Aufhahmeöffiiung überbrücken zu können und andererseits ein Anhaften des Fadens an Maschinenteilen zu vermeiden, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, das Führungsrohr mit der Blasöfi-αung zwischen zwei Positionen zu verstellen. In einer Übergabeposition der Blasoffnung wird der Faden zur Übergabe in Richtung der Aul-hahmeöf-hung ausgeblasen. Diese Position ist vorteilhaft derart gewählt, daß eine möglichst optimale Flugbahn für den Faden gegeben ist. Nachdem der Faden durch die Aufhahmeöföiung der Absaugeinrichtung übernommen ist und zwischen der Blasöf-hung und der Aufiiahmeöfftiung geführt wird, läßt sich das Fuhrungsrohr in die Anlegeposition bewegen . In dieser Position wird der Faden vorteilhaft zum Anlegen in die Aufwicklung gefuhrt. Die Positionen sind vorzugsweise in einer Ebene angeordnet, die vertikal, horizontal oder beliebig ausgerichtet ist.In order on the one hand to be able to bridge a long distance between the blow opening and the receiving opening and on the other hand to prevent the thread from sticking to machine parts, it is provided according to an advantageous development of the invention to adjust the guide tube with the blow opening between two positions. In a transfer position of the blowing opening, the thread is blown out for transfer in the direction of the opening. This position is advantageously chosen such that the best possible trajectory for the thread is given. After the thread has been taken over by the intake opening of the suction device and is guided between the blowing opening and the intake opening, the guide tube can be moved into the application position. In this position, the thread is advantageously fed into the reel for application. The positions are preferably arranged in a plane that is oriented vertically, horizontally or as desired.
Zur Verstellung des Führungsrohres wird hierbei vorgeschlagen, daß ein Endbereich des Fuhrungsrohres mit der Blasoffnung teleskopformig oder elastisch ausgebildet ist. Somit bleibt eine pneumatische Förderung innerhalb des Führungsrohres unbeeinflußt von der Verstellbarkeit am Ende des Führungsrohres zur Positionierung der Blasoffnung. Die Bewegung wird hierbei vorzugsweise durch einen steuerbaren Aktor ausgeführt, der im Endbereich des Führungsrohres zugeordnet ist.To adjust the guide tube, it is proposed that an end region of the guide tube with the blow opening be designed telescopically or elastically. Pneumatic delivery within the guide tube is thus unaffected by the adjustability at the end of the guide tube for positioning the blowing opening. The movement is preferably carried out by a controllable actuator, which is assigned in the end region of the guide tube.
Eine besonders einfache und ohne zusätzliche Hilfsmittel auskommende Variante der Erfindung ist durch die vorteilhafte Weiterbildung gemäß Anspruch 5 gegeben. Hierzu ist die Blasoffnung des Führungsrohres auf einer Zulaufseite der Au-wickeleinrichtung vor einer Wickelstelle und die Aufiiahmeöfftiung der Absaugeinrichtung auf einer Ablaufseite der Aufwickeleinrichtung hinter der Wickelstelle angeordnet. Damit wird nach Übergabe des Fadens von der Blasöffimng zu der Aufii-ihmeöfniung der Faden vorteilhaft unmittelbar durch die Wickelstelle geführt. In der Wickelstelle läßt sich der Faden beispielsweise durch eine Fangeinrichtung übernehmen und auf eine Hülse anwickeln-A particularly simple variant of the invention that does not require any additional aids is given by the advantageous development according to claim 5. For this purpose, the blowing opening of the guide tube is arranged on an inlet side of the winding device in front of a winding point and the receiving opening of the suction device is arranged on an outlet side of the winding device behind the winding point. Thus, after the thread has been transferred from the blowing opening to the opening, the thread is advantageously passed directly through the Winding point led. In the winding station, the thread can be taken over, for example, by a catching device and wound onto a sleeve.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Faden durch die Bewegung des Führungsrohres von der Übergabeposition in die Anlageposition in eine Changierebene gefuhrt. In der Changierebene ist ein Fadenführer zum Changieren des Fadens während des Aufwickeins zu einer Spule vorgesehen, welcher somit selbsttätig den in der Changierebene gehaltenen Faden übernimmt und zum Anlegen und Fangen führt.In a particularly advantageous development of the invention, the thread is guided from the transfer position into the contact position into a traversing plane by the movement of the guide tube. In the traversing plane, a thread guide is provided for traversing the thread during winding onto a bobbin, which thus automatically takes over the thread held in the traversing plane and leads to application and catching.
Um den Faden gleichzeitig in weitere Behandlungseinrichtungen einfädeln zu können, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgeschlagen, eine Präparationseinrichtung der Blasöffnung des Führungsrohres in der Anlegeposition nachzuordnen. Dabei läßt sich der Faden durch die Bewegung des Fuhrungsrohres von der Übergabeposition in die Anlageposition selbsttätig in die Präparationseinrichtung einlegen.In order to be able to thread the thread into further treatment devices at the same time, it is proposed according to a preferred development to arrange a preparation device after the blow opening of the guide tube in the application position. The thread can be automatically inserted into the preparation device by the movement of the guide tube from the transfer position into the contact position.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß der Faden mit hoher Sicherheit und reproduzierbar in die Au-?wickele----richtung führbar und in kurzer Zeit anlegbar ist.The method according to the invention is characterized in that the thread can be guided with high security and reproducibly in the winding direction and can be put on in a short time.
Die Erfindung ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturieπnaschine nachfolgend näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings using an exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 schematisch ein erstes Aus-Ωhrungsbeispiel der erfindungsgemäßenFig. 1 shows schematically a first embodiment of the invention
Texturiermaschine; Fig. 2 und Fig. 3 schematisch Ausschnitte aus einem weiteren Ausffihrungsbeispiel der erfindungsgemäßen Textiiriermaschine. In Fig. 1 ist schematisch eine Bearbeitungsstelle einer erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Texttiriermaschine besitzt eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen, in welcher jeweils ein Faden texturiert und aufgespult wird. Jede der Bearbeitungsstellen ist somit gleich aufgebaut, so daß anhand des Fadenlaufs einer Bearbeitungsstelle die einzelnen Prozeßaggregate der Texturiermaschine nachfolgend beschrieben werden.texturing; FIGS. 2 and 3 schematically show sections from a further exemplary embodiment of the texturing machine according to the invention. 1 schematically shows a processing point of a texturing machine according to the invention. The texturing machine has a large number of processing points, in each of which a thread is textured and wound. Each of the processing points is thus constructed in the same way, so that the individual process units of the texturing machine are described below on the basis of the thread travel of a processing point.
In einem Gatter 3 ist auf einem Dorn 2 eine Vorlagespule 1 aufgesteckt. Die Vorlagespule 1 enthält einen glatten thermoplastischen Faden 36. Der Faden 36 wird über Kopf von der Vorlagespule 1 durch ein erstes Lieferwerk 5 abgezogen. Hierzu ist der Vorlagespule 1 ein Fadenführer 4 nachgeordnet. Von dem Lieferwerk 5 gelangt der Faden 36 in eine Texturierzone. Die Texturierzone wird durch ein Texturieraggregat 8, eine Heizeinrichtung 6 und eine Kühleinrichtung 7 gebildet. Das Texturieraggregat 8 ist in diesem Beispiel als ein Falschdrallgeber ausgeführt, so daß der in dem Faden 36 erzeugte Falschdrall innerhalb der Heizeinrichtung 6 und der Kühleinrichtung 7 fixiert wird. Dem Texturieraggregat 8 ist eine Umlenkrolle 9 vorgeordnet.A supply spool 1 is plugged onto a mandrel 2 in a gate 3. The supply spool 1 contains a smooth thermoplastic thread 36. The thread 36 is drawn off from the supply spool 1 overhead by a first delivery mechanism 5. For this purpose, the feed spool 1 is followed by a thread guide 4. The thread 36 reaches a texturing zone from the delivery mechanism 5. The texturing zone is formed by a texturing unit 8, a heating device 6 and a cooling device 7. In this example, the texturing unit 8 is designed as a false twister, so that the false twist generated in the thread 36 is fixed within the heating device 6 and the cooling device 7. A deflection roller 9 is arranged upstream of the texturing unit 8.
Der Faden 36 wird durch ein zweites Lieferwerk 10 aus der Texturierzone abgezogen und in eine Nachbehandlungszone gefordert. In der Nachbehandlungszone ist eine zweite Heizeinrichtung 11 vorgesehen. Der Heizeinrichtung 11 ist ein drittes Lieferwerk 14 nachgeordnet. Das Lieferwerk 14 ist als Galettenlieferwerk ausgebildet mit der Galette 16 und der Überlaufrolle 17.The thread 36 is withdrawn from the texturing zone by a second delivery mechanism 10 and is fed into a post-treatment zone. A second heating device 11 is provided in the aftertreatment zone. A third delivery unit 14 is arranged downstream of the heating device 11. The delivery unit 14 is designed as a godet delivery unit with the godet 16 and the overflow roller 17.
Die Lieferwerke 5 und 10 sind beispielhaft als sogenannte --üemmlieferwerke ausgeführt, bei welchen der Faden zwischen einer angetriebenen Lieferwelle und einer am Umfang der Lieferwelle anliegenden Druckrolle geführt ist. Die Lieferwerke 5 und 10 könnten hierbei sowohl durch einen Gruppenantrieb oder einen Einzelantrieb angetrieben werden. Es ist jedoch auch möglich, Fördeπollen oder Galetten zu verwenden. Dem Lieferwerk 14 ist eine Aufwickelei-tirichtung 20 mit einer Wickelstelle nachgeordnet. Die Wickelstelle enthält einen schwenkbar gelagerten Spulenhalter 24, an dessen freien Ende eine Hülse 23 gespannt ist. Zum Aufwickeln einer Spule liegt die Hülse 23 am Umfang einer Treibwalze 22 an, die durch einen Antrieb mit im wesentlichen konstanter Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Vor Auflauf des Fadens 36 auf eine Spule ist die Changiereir-richtung 21 vorgesehen, durch welche der Faden innerhalb der Spulenbreite hin- und hergeführt wird. Derartige Changiereir-richtungen können einen durch eine Kehrgewindewelle angetriebenen Changierfadenführer 37 oder einen durch einen Riementrieb angetriebenen Changierfadenführer 37 aufweisen. Der Changierfadenführer 37 bewegt sich parallel zur Treibwalze 22 und spannt mit einem vorgeordneten Kopffadenführer 39 eine Changierebene auf. Der Kopffadenführer 39 ist mit einer Präparationseinrichtung 38 an einem Träger 40 angeordnet. In der Betriebsposition wird der Faden 36 nacheinander durch die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenführer 39 geführt.. Der Kopffadenführer 39 ist hierbei der Präp-u-ationsei-nrichtung 38 nachgeordnet und bildet das Ende des Changierdreiecks.The delivery units 5 and 10 are designed, for example, as so-called delivery delivery units, in which the thread is guided between a driven delivery shaft and a pressure roller resting on the circumference of the delivery shaft. The delivery mechanisms 5 and 10 could be driven by a group drive or a single drive. However, it is also possible to use conveyor rollers or godets. The delivery unit 14 is followed by a winding device 20 with a winding point. The winding station contains a pivotally mounted coil holder 24, at the free end of which a sleeve 23 is tensioned. For winding a spool, the sleeve 23 lies against the circumference of a drive roller 22, which is driven by a drive with a substantially constant circumferential speed. Before the thread 36 runs onto a spool, the traversing device 21 is provided, through which the thread is guided back and forth within the spool width. Such traversing directions can have a traversing thread guide 37 driven by a reversing thread shaft or a traversing thread guide 37 driven by a belt drive. The traversing thread guide 37 moves parallel to the drive roller 22 and spans a traversing plane with an upstream head thread guide 39. The head thread guide 39 is arranged with a preparation device 38 on a carrier 40. In the operating position, the thread 36 is successively guided through the preparation device 38 and the head thread guide 39. The head thread guide 39 is arranged downstream of the preparation device 38 and forms the end of the traversing triangle.
Um den Faden 36 zu Beginn eines Prozesses der Bearbeitungsstelle anlegen zu können, weist die Texturiermaschine eine Ei---fädelei---richtung zur pneumatischen Förderung des Fadens 36 auf, die im wesentlichen durch die Führungsrohre 12 und 1.8 gebildet ist. Hierzu ist am Ausgang der zweiten Heizei-αrichtung 11 das Führungsrohr 12 mit einem Injektor 13 angeschlossen. Dadurch wird auf der Einlaßseite der Heizeinrichtung 11 eine Saugöffiiung 33 gebildet, durch welche ein Luftstrom bei aktiviertem Injektor 13 eingesogen wird.In order to be able to put on the thread 36 at the beginning of a process of the processing point, the texturing machine has an egg --- threading device --- for the pneumatic conveyance of the thread 36, which essentially consists of the guide tubes 12 and 1 . 8 is formed. For this purpose, the guide tube 12 is connected to an injector 13 at the output of the second heating device 11. As a result, a suction opening 33 is formed on the inlet side of the heating device 11, through which an air stream is drawn in when the injector 13 is activated.
Das an der Heizeinrichtung 11 angefügte Fuhrungsrohr 12 besitzt am gegenüberliegenden Ende eine Blasoffnung 34. Die Blasoffnung 34 mündet auf einer Zulaufseite des Lieferwerks 14. Auf der gegenüberliegenden Ablaufseite des Lieferwerks 14 ist eine Saugöffiiung 28 eines zweiten Führungsrohres 18 ausgebildet. Hierbei stehen sich die Blasoffnung 34 des ersten Fuhrungsrohres 12 und die Saugöffiiung 28 des zweiten Fuhrungsrohres 18 in einer Ebene gegenüber. Das Führungsrohr 18 ist mit einem Injektor 19 verbunden, welcher in dem Führungsrohr 18 eine Luftströmung erzeugt, die in Fadenlaufrichtung gerichtet ist. Das Führungsrohr 18 endet unmittelbar vor der Aufwickeleinrichtung 20. An einem Endabschnitt 31 des Führungsrohres 18 ist eine Blasöffiiung 27 ausgebildet. Der Endabschnitt 31 ist durch eine elastisch ausgebildete Muffe 32 mit dem übrigen Abschnitt des Führungsrohres 18 verbunden. Zur Verstellung der Position der Blasöffiiung 27 ist ein Aktor 30 vorgesehen, der an den Endabschnitt 31 des Fuhrungsrohres 18 angreift. Die Blasöffiiung 27 am Ende des Führungsrohres 18 liegt einer Aufiiahmeöffiiung 26 einer Absaugeinrichtung 25 gegenüber. Die Absaugeinrichtung 25 ist der Aufwickeleinrichtung 20 zugeordnet, um während der Spulwechselvorgänge den Faden 36 zu übernehmen und ab-?xιführen. Der Blasöffiiung 27 am Führungsrohr 18 sind die Präparationseinrichtung 38 und der Kopffadenführer 39 nachgeordnet.The guide tube 12 attached to the heating device 11 has a blow opening 34 at the opposite end. The blow opening 34 opens on an inlet side of the delivery unit 14. A suction opening 28 of a second guide tube 18 is formed on the opposite outlet side of the delivery unit 14. Here, the blowing opening 34 of the first guide tube 12 and the suction opening 28 of the second guide tube 18 face each other in one plane. The guide tube 18 is connected to an injector 19 which generates an air flow in the guide tube 18 which is directed in the direction of the thread. The guide tube 18 ends immediately in front of the winding device 20. A blow opening 27 is formed on an end section 31 of the guide tube 18. The end section 31 is connected to the remaining section of the guide tube 18 by an elastic sleeve 32. To adjust the position of the blowing opening 27, an actuator 30 is provided which engages the end section 31 of the guide tube 18. The blowing opening 27 at the end of the guide tube 18 is opposite a receiving opening 26 of a suction device 25. The suction device 25 is assigned to the winding device 20 in order to take over and remove the thread 36 during the bobbin changing processes. The blowing device 27 on the guide tube 18 is followed by the preparation device 38 and the head thread guide 39.
Der Endbereich 31 des Führungsrohres 18 läßt sich mit der Blasöffiiung 27 zwischen einer oberen Übergabeposition und einer unteren Anlegeposition verstellen. In der Fig. 1 ist das Führungsrohr 18 in der Anlegeposition dargestellt, wobei die Übergabeposition des Fuhrungsrohres 18 gestrichelt dargestellt ist.The end region 31 of the guide tube 18 can be adjusted with the blower opening 27 between an upper transfer position and a lower contact position. In Fig. 1, the guide tube 18 is shown in the application position, the transfer position of the guide tube 18 is shown in dashed lines.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Absaugei-nrichtung 25 mit der Au-Äal-tmeöffiiung 26 auf der Ablaufseite der Wickelstelle in Fadenlaufrichtung hinter der Treibwalze 22 und das Blasende 27 des Führungsrohres 18 auf der Zulaufseite der Wickelstelle in Fadenlaufrichtung vor der Treibwalze 22 angeordnet. Der Faden wird quer durch die Wickelstelle gefuhrt. Damit ist eine besonders fadenschonende Übergabe und Anlage ohne größere Umschlingungen des Fadens möglich. Es ist jedoch auch möglich, die Absaugeinrichtung 25 unmittelbar hinter der Changiereinrichtung 21 und vor der Treibwalze 22 zu plazieren.In the exemplary embodiment shown, the suction device 25 with the outside opening 26 is arranged on the outlet side of the winding point in the thread running direction behind the drive roller 22 and the blowing end 27 of the guide tube 18 on the inlet side of the winding point in the thread running direction in front of the drive roller 22. The thread is fed across the winding point. This makes a particularly thread-friendly transfer and installation possible without major wrapping of the thread. However, it is also possible to place the suction device 25 directly behind the traversing device 21 and in front of the drive roller 22.
In Fig. 1 ist die Bearbeitungsstelle des dargestellten Aus-Shrungsbeispiels der Texturiermaschine unmittelbar vor Prozeßbeginn dargestellt. Hierbei wird der laufende Faden 36 bereits durch die im Faden nacheinander angeordneten Prozeßaggregate 5, 6, 7, 8, 10, 11 und 14 geführt. Innerhalb der Aufwickeleinrichtung 20 wird der Faden 36 dabei von der Absaugeinrichtung 25 aufgenommen und zu einem Abfallbehälter geführt.1 shows the processing point of the illustrated example of the texturing machine immediately before the start of the process. Here, the running thread 36 already passed through the process units 5, 6, 7, 8, 10, 11 and 14 arranged one after the other in the thread. Within the winding device 20, the thread 36 is picked up by the suction device 25 and guided to a waste container.
Zum Anlegen des Fadens 36 wird dieser zunächst manuell mittels einer Saugpistole geführt. Nachdem der Faden 36 in den Prozeßaggregaten 5, 6, 7, 8 und 10 eingelegt wurde, wird der Faden 36 über die Säugöffnung 33 am Einlaß der Heizeinrichtung 11 übernommen und durch den Luftstrom im Fuhrungsrohr 12 bis zur Blasöffiiung 34 geführt. Der aus dem Führungsrohr 12 ausgeblasene Faden 36 wird auf der gegenüberliegenden Seite des Lieferwerks 14 von der Saugöffnung 33 des zweiten Führungsrohres 18 aufgefangen. Durch eine Anlegevorrichtung 15 läßt sich nun bereits der parallel zu dem Lieferwerk 14 geführte Faden 36 selbsttätig an das Galettenlieferwerk anlegen. Die Anlegevorrichtung 15 könnte beispielsweise durch einen Schwenkantrieb und einen schwenkbaren Fadenführer gebildet sein, welche den Faden in mehreren Umschlingungen an das Lieferwerk 14 anlegt.To put on the thread 36, it is first guided manually by means of a suction gun. After the thread 36 has been inserted into the process units 5, 6, 7, 8 and 10, the thread 36 is taken over the sucking opening 33 at the inlet of the heating device 11 and guided through the air flow in the guide tube 12 to the blowing opening 34. The thread 36 blown out of the guide tube 12 is caught on the opposite side of the delivery mechanism 14 by the suction opening 33 of the second guide tube 18. The thread 36, which is guided parallel to the feed mechanism 14, can now be automatically applied to the godet feed mechanism by means of a feed device 15. The application device 15 could be formed, for example, by a pivot drive and a pivotable thread guide, which applies the thread to the delivery mechanism 14 in several loops.
Nachdem der Faden 36 von dem Fuhrungsrohr 18 übernommen wurde, wird dieser durch den im Führungsrohr 18 durch den Injektor 19 erzeugten Luftstrom aus der Blasöffnung 27 herausgeblasen und von der Aufnahmeoffnung 26 derAfter the thread 36 has been taken over by the guide tube 18, it is blown out of the blow opening 27 by the air flow generated in the guide tube 18 by the injector 19 and by the receiving opening 26
Absaugeinrichtung 25 übernommen. Hierzu ist der Endabschnitt 31 desSuction device 25 taken over. For this purpose, the end section 31 of the
Fuhrungsrohres 18 mit der Blasöffiiung 27 in der oberen ÜbergabepositionGuide tube 18 with the Blasöffiiung 27 in the upper transfer position
(gestrichelt dargestellt) gehalten. In der Übergabeposition der Blasöffiiung 27 läßt sich der Faden 36 ungehindert zu der gegenüberliegenden Auf-fnahmeöf-hung 26 der Absaugeinrichtung 25 blasen. Nach der Übergabe wird der Faden 36 in einer(shown in dashed lines). In the transfer position of the blower opening 27, the thread 36 can be blown freely to the opposite receiving opening 26 of the suction device 25. After the transfer, the thread 36 in one
Führungsebene zwischen der Blasöffiiung 27 und der Aufiiahmeöffiiung 26 geführt und über die Absaugeinrichtung 25 zu einem Garnäbfallbehä ter abgeführt. Um den Faden in die Wickelstelle der Aufwickelei-t-richtung 20 -inzulegen, wird der Aktor 30 aktiviert, um den Endabschnitt 31 desGuide level between the Blühöffiiung 27 and Aufiinahmöffiiung 26 and discharged via the suction device 25 to a Garnäbfallbehä ter. In order to insert the thread into the winding position of the winding device t-direction 20, the actuator 30 is activated in order to move the end section 31 of the
Fuhrungsrohres 18 mit der Blasöffiiung 27 in die untere Anlegeposition zu führen.Guide tube 18 with the Blassöffiiung 27 to lead to the lower contact position.
In der Anlegeposition ist die zwischen der Blasöffnung 27 und der Aufiiahmeöffiiung 26 aufgespannte Führungsebene im wesentlichen gleich der Changierebene, in welcher der Faden 36 während des Aufwickeins zu einer Spule hin- und hergeführt wird. In diesem Zustand wird der Faden durch den Changierfadenführer 37 der Changiereinrichtung 21 übernommen und zum Fangen und Anwickeln an eine leere Hülse übernommen. Der Prozeß läßt sich nun durch Verschwenken des Spulenhalters 24 starten. Dabei wird mittels des Changierfadenführers 37 und einer hier nicht näher dargestellten Fangeinrichtung der Faden gefangen und auf der Hülse 23 gewickelt. Der Anlegevorgang des Fadens 36 in der Bearbeitungsstelle der Texturiermaschine ist somit beendet.In the application position is between the blow opening 27 and the Aufiinahmöffiiung 26 spanned guide plane substantially equal to the traversing plane in which the thread 36 is guided back and forth to a bobbin during winding. In this state, the thread is taken over by the traversing thread guide 37 of the traversing device 21 and taken over for catching and winding on an empty tube. The process can now be started by pivoting the bobbin holder 24. The thread is caught and wound on the sleeve 23 by means of the traversing thread guide 37 and a catching device (not shown here). The application process of the thread 36 in the processing point of the texturing machine is thus ended.
Beim Übergang von der Übergabeposition in die Anlegeposition wird der Faden 36 gleichzeitig durch das Führungsrohr 18 in die Präparationseinrichtung 38 und den Kopffadenführer 39 eingelegt, so daß der Faden 36 einen Präparationsauftrag erhält und über den Kopffadenführer 39 der Aufwicklung zugeführt wird.During the transition from the transfer position to the feed position, the thread 36 is simultaneously inserted through the guide tube 18 into the preparation device 38 and the head thread guide 39, so that the thread 36 receives a preparation order and is fed to the winding via the head thread guide 39.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Texturiermaschine können die Injektoren 13 und 19 zur pneumatischen Förderung des Fadens während des Aufwickeins abgeschaltet werden. Es ist jedoch auch möglich, zur Unterstützung der Fadenförderung die Injektoren 13 und 19 während des Aufwickelns nicht abzuschalten. Damit lassen sich insbesondere niedrige Fadenspannungen beim Aufwickeln des Fadens realisieren.In the texturing machine shown in FIG. 1, the injectors 13 and 19 can be switched off for the pneumatic conveying of the thread during winding. However, it is also possible not to switch off the injectors 13 and 19 during the winding to support the thread conveyance. In this way, particularly low thread tensions can be realized when winding the thread.
In Fig. 2 und 3 ist schematisch eine Teilansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine dargestellt. Die Bauteile gleicher Funktion haben hierbei identische Bezugszeichen erhalten. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren insoweit kein Ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.2 and 3 schematically show a partial view of a further embodiment of the texturing machine according to the invention. The components with the same function have been given identical reference symbols. The following description applies to both figures insofar as no express reference is made to one of the figures.
Es sind nur die Prozeßaggregate unmittelbar vor der Au-iwickeleinrichtung 20 in einem Maschinengestell 45 dargestellt. Hierbei sind die Einrichtungen derOnly the process units directly in front of the winding device 20 are shown in a machine frame 45. Here are the facilities of
Texturiermaschine an dem Maschinengestell 45 von zwei Seiten, der BedienseiteTexturing machine on the machine frame 45 from two sides, the operator side
46 und der Doffseite 47, bedienbar. Auf der Doffseite 47 des Maschinengestells 45 könnten die Aufwickeleinrichtung 20 mit mehreren Wickelstellen nebeneinander und übereinander angeordnet sein. In Fig. 2 und 3 ist die Wickelstelle einer Bearbeitungsstelle gezeigt. Von der Doffseite 47 können die voll gewickelten Spulen der Aufwicklung entnommen werden und abtransportiert werden.46 and the Doff side 47, operable. On the doff side 47 of the machine frame 45, the winding device 20 with a plurality of winding stations could be arranged side by side and one above the other. 2 and 3, the winding point of a processing point is shown. From the doff side 47, the fully wound bobbins can be removed from the winding and transported away.
Auf der gegenüberliegenden Bedienseite 46 des Maschinengestells 45 könnten vorzugsweise die Prozeßaggregate, wie Texturieraggregat, Lieferwerke und Tangeleinrichtung, angeordnet sein, die aus einem Bediengang heraus durch eine Bedienperson bedient werden könnten. Um den Faden 36 von einer Maschinenseite 46 zur gegenüberliegenden Maschinenseite 47 automatisch in die Wickelstelle der Aufwickeleinrichtung 20 zu führen, ist jede Bearbeitungsstelle mit Führungsrohren 12 und 18 ausgeführt, die einen pneumatischen Transport des Fadens 36 ermöglichen. Hierzu ist im unteren Bereich des Maschinengestells 45 auf der Bedienseite 46 ein Lieferwerk 10 angeordnet. Das Lieferwerk 10 wird hierbei durch die Galette 16 und die Überlaufrolle 17 gebildet, die von dem Faden 36 mehrfach umschlungen sind. Dem Lieferwerk 10 liegt auf der gegenüberliegenden Doffseite 47 ein weiteres Lieferwerk 14 gegenüber. Das Lieferwerk 14 wird ebenfalls durch eine Galette 16 und eine Überlaufrolle 17 gebildet, die mehrfach vom Faden umschlungen sind. Im Fadenlauf zwischen dem Lieferwerk 10 und dem Lieferwerk 14 ist eine Heizeinrichtung 11 und ein sich am Eingang und Ausgang der Heizeinrichtung 11 anschließendes Führungsrohr 12 angeordnet. Das Fuhrungsrohr 12 ist mit einem Injektor 13 verbunden, welcher einen in Fadenlaufrichtung fließenden Luftstrom erzeugt. Dabei bildet das F hrungsrohr 12 auf der Einlaßseite eine Saugöffiiung 33 aus. Demgegenüber liegt ein am Ende des Führungsrohres 12 ausgebildetes Blasende 34. Der Saugöffiiung 33 im Eingangsbereich der Heizeinrichtung 11 ist ein Trennmesser 31 an einem Halter 32 vorgesehen. Auf der Doffseite 47 ist die Aufwickeleinrichtung 20 oberhalb des Lieferwerks 14 angeordnet. Die Aufwickeleinrichtung 20 weist in einer der Bearbeitungsstelle zugeordneten Wickelstelle in Fadenlaufrichtung eine Changiereinrichtung 21, eine Treibwalze 22 und eine Absaugeinrichtung 25 auf. Am Umfang der Treibwalze 22 ist eine Hülse bzw. eine Spule 48 durch einen Spulenhalter 24 gehalten.On the opposite operating side 46 of the machine frame 45, the process units, such as texturing unit, delivery units and tanging device, could preferably be arranged, which could be operated by an operator from an operating aisle. In order to automatically guide the thread 36 from one machine side 46 to the opposite machine side 47 into the winding point of the winding device 20, each processing point is designed with guide tubes 12 and 18, which enable the thread 36 to be transported pneumatically. For this purpose, a delivery mechanism 10 is arranged in the lower region of the machine frame 45 on the operating side 46. The delivery mechanism 10 is in this case formed by the godet 16 and the overflow roller 17, which are wound several times by the thread 36. The delivery plant 10 is located on the opposite side Doff 47 another delivery plant 14. The delivery mechanism 14 is also formed by a godet 16 and an overflow roller 17, which are wrapped several times by the thread. A heating device 11 and a guide tube 12 adjoining the entrance and exit of the heating device 11 are arranged in the thread path between the delivery unit 10 and the delivery unit 14. The guide tube 12 is connected to an injector 13, which generates an air flow flowing in the thread running direction. The guide tube 12 forms a suction opening 33 on the inlet side. In contrast, there is a blower end 34 formed at the end of the guide tube 12. The suction opening 33 in the entrance area of the heating device 11 is provided with a separating knife 31 on a holder 32. On the doffing side 47, the winding device 20 is arranged above the delivery unit 14. The winding device 20 has a traversing device 21, a drive roller, in a winding point assigned to the processing point in the thread running direction 22 and a suction device 25. A sleeve or a coil 48 is held on the circumference of the drive roller 22 by a coil holder 24.
Zur Führung des Fadens von dem Lieferwerk 14 zur Aufwickeleinrichtung 20 ist ein Fuhrungsrohr 18 in dem Maschinengestell 45 angeordnet. Das Führungsrohr 18 besitzt eine Saugöffiiung 28, die auf der zur Blasöffiiung 34 des Fuhrungsrohres 12 gegenüberliegenden Seite vom Lieferwerk 14 angeordnet ist. Die Blasoffnung 34 und die Saugöffiiung 28 stehen sich dabei in einem Winkel gegenüber. Das Führungsrohr 18 besitzt am anderen Ende eine Blasöffiiung 27, die der Changiereinrichtung 21 zugewandt ist.A guide tube 18 is arranged in the machine frame 45 for guiding the thread from the delivery mechanism 14 to the winding device 20. The guide tube 18 has a suction opening 28 which is arranged on the side of the delivery mechanism 14 opposite the blow opening 34 of the guide tube 12. The blow opening 34 and the suction opening 28 face each other at an angle. The guide tube 18 has a blow opening 27 at the other end, which faces the traversing device 21.
Zwischen der Blasöffiiung 34 des Führungsrohres 12 und der Saugöffiiung 28 des Führungsrohres 18 ist in Blasrichtung und Saugrichtung ein Führungsblech 44 in Abstand zu dem Lieferwerk 14 angeordnet. Das Führungsblech 44 weist eine Krümmung auf, die eine chtungsumlenkung des aus der Blasöffiiung 34 austretenden Luftstroms bewirkt.Between the blowing opening 34 of the guide tube 12 and the suction opening 28 of the guide tube 18, a guide plate 44 is arranged at a distance from the delivery mechanism 14 in the blowing direction and the suction direction. The guide plate 44 has a curvature which effects a deflection of the air flow emerging from the blow opening 34.
Zwischen der Blasöffiiung 27 des Fuhrungsrohres 18 und der Changiereinrichtung 21 sind im Fadenlauf eine Präparationseinrichtung 38 und ein Kopffadenführer 39 angeordnet. Die Präp-irationseinrichtung 38 könnte beispielsweise als eine Walze aufweisen, die in einem Ölbad eintaucht und die an ihrer Oberfläche den Faden führt..A preparation device 38 and a head thread guide 39 are arranged in the thread path between the blowing opening 27 of the guide tube 18 and the traversing device 21. The preparatory device 38 could have, for example, a roller which is immersed in an oil bath and which guides the thread on its surface.
Das Fuhrungsrohr 18 besitzt einen beweglichen Endbereich 31, der über eine Teleskopführung 35 mit den fest angeordneten Teilen des Führungsrohres 18 verbunden ist. An dem beweglichen Endbereich 31 des Führungsrohres 18 ist die Blasöffiiung 27 ausgebildet, welche in Richtung der Au£cιahmeöffiιung 26 der Absaugeinrichtung 25 gerichtet ist. An dem Endbereich 31 des Fuhrungsrohres 18 greift ein Aktor 30 an, durch welchen der bewegliche Endbereich 31 des Führungsrohres 18 in eine Übergäbeposition und eine Anlegeposition führbar ist. Zum Erstanlegen des Fadens und somit zur Übergabe des Fadens 36 von der Bedienseite 46 zur Aufwickeleinrichtung 20 an der Doffseite 47 wird der Faden 36 mittels einer manuell geführten Saugpistole zur Saugöffnung 33 im Einlaßbereich der Heizeinrichtung 11 geführt.. Die Injektoren 13 des Fuhrungsrohres 12 und 19 des Führungsrohres 18 sind aktiviert. Der Faden 36 wird in die Saugöffiiung 33 nach Trennen an dem Trennmesser 31 eingesogen und aus der Blasöffiiung 34 ausgeblasen. Der lose Faden wird sodann an dem Führungsblech 44 zur Saugöffiiung 28 hin umgelenkt. Nachdem das Fuhrungsrohr 18 den Faden durch die Saugöffiiung 28 übernommen hat, wird der Faden 36 durch die Blasöffiiung 27 zur gegenüberliegenden AuJ-hahmeöffiiung 26 der Absaugeinrichtung 25 geblasen. Diese Situation ist in Figur 2 dargestellt. Hierbei befindet sich der Endabschnitt 31 des Führungsrohres 18 mit der Blasöffiiung 27 in der Übergabeposition. Nachdem der Faden 36 durch die Aul-hahmeöffiiung 26 der Absaugeinrichtung 25 übernommen wurde, ist die Übergabe des Fadens abgeschlossen.The guide tube 18 has a movable end region 31, which is connected to the fixed parts of the guide tube 18 via a telescopic guide 35. The blowing opening 27, which is directed in the direction of the opening 26 of the suction device 25, is formed on the movable end region 31 of the guide tube 18. An actuator 30 engages on the end region 31 of the guide tube 18, through which the movable end region 31 of the guide tube 18 can be guided into a transfer position and an application position. For the first application of the thread and thus for the transfer of the thread 36 from the operating side 46 to the winding device 20 on the doffing side 47, the thread 36 is guided to the suction opening 33 in the inlet area of the heating device 11 by means of a manually operated suction gun. , The injectors 13 of the guide tube 12 and 19 of the guide tube 18 are activated. The thread 36 is sucked into the suction opening 33 after separation on the separating knife 31 and blown out of the blowing opening 34. The loose thread is then deflected on the guide plate 44 to the suction opening 28. After the guide tube 18 has taken over the thread through the suction opening 28, the thread 36 is blown through the blowing opening 27 to the opposite receiving opening 26 of the suction device 25. This situation is shown in Figure 2. Here, the end section 31 of the guide tube 18 with the blow opening 27 is in the transfer position. After the thread 36 has been taken over by the opening 26 of the suction device 25, the transfer of the thread is completed.
Zum Anlegen des Fadens 36 in die Wickelstelle der Au-?wickeleinrichtung 20 wird der Aktor 31 erneut aktiviert, damit die Blasöffiiung 27 in die Anlegeposition führbar ist. In Figur 3 ist der Betriebszustand dargestellt, in welcher der Endabschnitt 31 des Führungsrohres 18 in der Anlegeposition gehalten ist, wobei der Faden 36 bereits zu einer Spule gewickelt wird. In der Anlegeposition wird der Faden in der Changierebene geführt und ist bereit zur Übernahme durch den Ch- gierfadenführer 37. Der Wickelvorgang in der Bearbeitungsstelle kann beginnen. In Fig. 3 ist die Bearbeitungsstelle während des Texturierprozesses gezeigt, so daß der Faden 36 zu der Spule 48 aufgewickelt wird.To put the thread 36 into the winding point of the winding device 20, the actuator 31 is activated again so that the blowing opening 27 can be guided into the laying position. FIG. 3 shows the operating state in which the end section 31 of the guide tube 18 is held in the application position, the thread 36 already being wound into a bobbin. In the feed position, the thread is guided in the traversing plane and is ready to be taken over by the guiding thread guide 37. The winding process in the processing point can begin. 3 shows the processing point during the texturing process, so that the thread 36 is wound up into the bobbin 48.
Die in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Texturiermaschine sind in der Anordnung und der Ausbildung der Prozeßaggregate beispielhaft. Wesentlich für die automatische Bedienbarkeit der Texturiermaschine ist das einfache und schnelle Erstanlegen des Fadens in der Aufwickeleinrichtung. Ebenso ist die Verstellmöglichkeit der Blasöffiiung des Führungsrohres in mehreren Positionen beispielhaft. So könnten die Positionen bei entsprechender Gestaltung der Maschinenkomponenten auch in einer horizontalen Ebene ausgebildet sein. Wesentlich dabei ist, daß beim automatischen Anlegen des Fadens das Blasende des Führungsrohres und die Aufiiahmeöffiiiing der Saugeinrichtung in einer Stellung zum Übergeben des Fadens und in einer anderen Stellung zum Anlegen des Fadens relativ zueinander gehalten werden. The exemplary embodiments of the texturing machine according to the invention shown in FIGS. 1, 2 and 3 are exemplary in the arrangement and design of the process units. What is essential for the automatic operability of the texturing machine is the simple and quick initial threading in the winding device. The adjustment option is also the Blasöffiiung the guide tube in several positions as an example. If the machine components were designed accordingly, the positions could also be formed in a horizontal plane. It is essential here that when the thread is automatically put on, the blowing end of the guide tube and the receiving opening of the suction device are held relative to one another in one position for transferring the thread and in another position for putting on the thread.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
Vorlagespulesupply bobbin
Dornmandrel
Gattergate
Fadenführerthread guides
Lieferwerkdelivery mechanism
Heizeinrichtungheater
Kühleinrichtungcooling device
Texturieraggregattexturing
Umlenkrolleidler pulley
Lieferwerkdelivery mechanism
Heizeinrichtungheater
Führungsrohrguide tube
Injektorinjector
Lieferwerkdelivery mechanism
Anlegevorrichtungapplier
GaletteGalette
ÜberlaufrolleGuide roll
Fuhrungsrohrguide tube
Injektorinjector
Aufwickeleinrichtungtakeup
ChangiereinrichtungTraversing device
Treibwalzedrive roll
Hülseshell
Spulenhalterspool holder
Saugeinrichtungsuction
Aui-hahmeöffhungAui-hahmeöffhung
BlasöffiiungBlasöffiiung
Saugöffnung Fadenführersuction opening thread guides
Aktoractuator
Endabschnittend
Muffesleeve
Säugöffnungsuction opening
BlasöffiiungBlasöffiiung
Teleskopführungtelescopic guide
Fadenthread
ChangierfadenführerTraversing thread guide
Präparationseinrichtungpreparation device
KopffadenführerYarn guide
Trägercarrier
Führungsblechguide plate
Maschinengestellmachine frame
Bedienseiteoperating side
DoffseiteDoffseite
Spule Kitchen sink

Claims

Patentansprüche claims
1. Texturiermaschine zum Kräuseln von Fäden in mehreren Bearbeitungsstellen, mit pro Bearbeitungsstelle mehreren Prozeßaggregaten (5, 6, 7, 8, 11, 14), einer Au-wickelei--trichtung (20), welche eine Absaugeinrichtung (25) mit einer Aui-h-ihmeöffhung (26) zum Abführen des Fadens (36) zugeordnet ist, zumindest einem Führungsrohr (18) zur pneumatischen Förderung des Fadens (36) der Bearbeitungsstelle zum1. Texturing machine for crimping threads in several processing points, with several processing units (5, 6, 7, 8, 11, 14) per processing point, a winding direction (20), which has a suction device (25) with a thread -h-ihmeöffhung (26) for removing the thread (36) is assigned at least one guide tube (18) for the pneumatic conveying of the thread (36) of the processing point for
Erstanlegen und einem mit dem Fuhrungsrohr (18) verbundenen Injektor (19), wobei das Führungsrohr (18) an einem Ende eine Blasöffiiung (27) zum Ausblasen des Fadens (36) aufweist und wobei die Blasoffnung (27) des Fuhrungsrohres (18) und die Aufiiahmeöffiiung (26) der Absaugeinrichtung (25) zum Erstanlegen des Fadens (36) in derFirst application and an injector (19) connected to the guide tube (18), the guide tube (18) having a blow opening (27) at one end for blowing out the thread (36) and the blow opening (27) of the guide tube (18) and the Aufiinahmöffiiung (26) of the suction device (25) for the first application of the thread (36) in the
Aufwickeleinrichtung (20) zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffiiung (27) des Führungsrohres (18) und die Aufi-ahmeöffi ung (26) der Absaugeinrichtung (25) gegenüberliegend angeordnet sind und daß das Fuhrungsrohr (18) derart verstellbar ausgebildet ist, daß die Blasöffiiung (27) relativ zur Aufiiahmeöffiiung (26) zum Übergeben und Anlegen desCoiling device (20) cooperate, characterized in that the blowing opening (27) of the guide tube (18) and the receiving opening (26) of the suction device (25) are arranged opposite each other and that the guide tube (18) is designed to be adjustable such that the blowing opening (27) relative to the receiving opening (26) for transferring and applying the
Fadens (36) in mehreren Positionen haltbar ist.Fadens (36) is stable in several positions.
2. Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (18) mit der Blasöffiiung (27) in einer Übergabeposition zum Ausblasen des Fadens (36) in Richtung der Auffiiahmeöffiiung (26) und in eine Anlegeposition zum Führen des in der Auffiiahmeöffiiung (26) gefangenen Fadens (36) verstellbar ist.2. Texturing machine according to claim 1, characterized in that the guide tube (18) with the blowing opening (27) in a transfer position for blowing out the thread (36) in the direction of the receiving opening (26) and in an application position for guiding the in the receiving opening ( 26) caught thread (36) is adjustable.
3. Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das ein Endabschnitt (31) des Führungsrohres (18) mit der Blasoffnung (27) teleskopförmig oder elastisch ausgebildet ist. 3. Texturing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the one end section (31) of the guide tube (18) with the blowing opening (27) is telescopic or elastic.
4. Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endabschnitt (31) des Führungsrohres (18) ein Aktor (30) zugeordnet ist, durch welchen der Endabschnitt (31) des Führungsrohres (18) bewegbar ist.4. Texturing machine according to claim 3, characterized in that the end portion (31) of the guide tube (18) is assigned an actuator (30) through which the end portion (31) of the guide tube (18) is movable.
5. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasöffiiung (27) des Führungsrohres (18) auf einer Zulaufseite der Aufwickeleii-richtung (20) vor einer Wickelstelle und die Au-&--hmeöffiιung (26) der Absaugeinrichtung (25) auf einer Ablaufseite der Aufwickeleinrichtung (20) hinter der Wickelstelle angeordnet ist.5. Texturing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Blasöffiiung (27) of the guide tube (18) on an inlet side of the Aufwickeleii direction (20) in front of a winding point and the Au - & - hmeöffiιung (26) Suction device (25) is arranged on an outlet side of the winding device (20) behind the winding point.
6. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Präparationseinrichtung (38) der Blasöffiiung (27) des Fuhrungsrohres (18) in der Anlegeposition nachgeordnet ist, wobei der Faden durch die Bewegung des Fuhrungsrohres (18) von der Übergabeposition in die Anlegeposition in die Präparationseinrichtung (38) einlegbar ist.6. Texturing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a preparation device (38) of the Blasöffiiung (27) of the guide tube (18) is arranged in the feed position, the thread by the movement of the guide tube (18) from the transfer position can be inserted into the preparation position in the preparation device (38).
7. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Fadenführer (37) zum Changieren des Fadens (36) während des Aufwickeins zu einer Spule vorgesehen ist, wobei der7. Texturing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a thread guide (37) for traversing the thread (36) is provided during winding to a bobbin, the
Fadenführer (27) sich in einer Changierebene bewegt und wobei der Faden durch die Bewegung des Führungsrohres (18) von der Übergabeposition in die Anlegeposition in die Changierebene führbar ist.Thread guide (27) moves in a traversing plane and the thread can be guided into the traversing plane from the transfer position into the feed position by the movement of the guide tube (18).
8. Verfahren zum Erstanlegen eines Fadens in einer Aufwickeleinrichtung einer Texturiermaschine, bei welcher der Faden mittels eines Führungsrohres pneumatisch der Aufwickeleinrichtung -^geführt wird und bei welchem der Faden aus einer Blasoffnung des Führungsrohres ausgeblasen wird und anschließend durch eine Aufiiahmeöffiiung einer Absaugeinrichtung aufgesaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden in einer Übergabeposition der Blasöffiiung durch das Führungsrohr ausgeblasen und zu der Au-nahmeöffiiung übergeben wird, daß das Führungsrohr mit der Blasöffiiung nach Übergabe des Fadens zu der Absaugeinrichtung in eine Anlegeposition bewegt wird und daß der Faden in der Anlegeposition der Blasöffiiung in eine Changierebene läuft, und daß der Faden in der Changierebene durch einen bewegten Fadenführer insbesondere einem Changierfadenführer gefangen und zum Anlegen in der8. A method for the first application of a thread in a winding device of a texturing machine, in which the thread is pneumatically guided to the winding device by means of a guide tube and in which the thread is blown out of a blowing opening of the guide tube and is then sucked up through a receiving opening of a suction device, thereby characterized in that the thread is blown through the guide tube in a transfer position of the blowing opening and transferred to the receiving opening that the Guide tube with the Blassöffiiung after transfer of the thread is moved to the suction device in a feed position and that the thread runs in the feed position of the Blasöffiiung in a traversing plane, and that the thread in the traversing plane is caught by a moving thread guide, in particular a traversing thread guide, and for fitting in the
Aufwickeleinrichtung geführt wird. Winding device is performed.
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