DE102017004193A1 - Method and device for applying a plurality of spun threads - Google Patents

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Tobias Münstermann
Jürgen Ströwer
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine, bei welchem die Fäden nach einem Spinnen aus mehreren Spinndüsen von einer stationären Absaugeinrichtung abgezogen und gemeinsam als eine Fadenschar geführt zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden. Um den Bedienungsaufwand möglichst gering zu halten, ist erfindungsgemäß ein Führungsmittel und eine untere stationäre Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel der Aufspulmaschine vorgesehen, wobei die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Führungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe der unteren stationären Absaugeinrichtung zugeführt wird.The invention relates to a method and a device for applying a plurality of yarns in a plurality of winding stations of a winding machine, wherein the threads are withdrawn after spinning from a plurality of spinnerets from a stationary suction device and transported together as a group of threads guided to a waste container. In order to keep the operating effort as low as possible, a guide means and a lower stationary suction device is provided below the winding spindle of the winding machine according to the invention, wherein the yarn sheet is detected in a thread section before entry into the suction by a guide means and fed as a thread loop of the lower stationary suction device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.The invention relates to a method for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine according to the preamble of claim 5.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess ist es üblich, dass innerhalb einer Spinnposition mehrere Fäden parallel nebeneinander durch Spinndüsen gesponnen werden. Nach einer je nach Fadentyp individuellen Behandlung der Fäden werden diese in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine durch eine Spulspindel zu Spulen gewickelt. Eine derartige Schmelzspinneinrichtung ist beispielsweise in der WO 1999/037835 A1 offenbart.In the production of synthetic threads in a melt-spinning process, it is common for several threads to be spun parallel to each other through spinnerets within one spinning position. After an individual depending on the thread type treatment of the threads these are wound in several winding positions of a winding machine by a winding spindle to coils. Such a melt spinning device is for example in the WO 1999/037835 A1 disclosed.

Für den Fall, dass in dem Prozess eine Störung auftritt, ist unterhalb einer Spinnvorrichtung eine Absaugeinrichtung vorgesehen, in welcher die durch die Spinndüsen erzeugten Fäden kontinuierlich aufgenommen und zu einem Abfallbehälter abgeführt werden. Damit wird gewährleistet, dass die Extrusion der Fäden an den Spinndüsen nicht unterbrochen werden muss.In the event that a fault occurs in the process, a suction device is provided below a spinning device, in which the threads produced by the spinnerets are continuously taken up and discharged to a waste container. This ensures that the extrusion of the threads on the spinnerets need not be interrupted.

Sobald die Störung in dem Prozess beseitigt ist, müssen die Fäden in den Wickelstellen der Aufspulmaschine neu angelegt werden. Hierzu ist es üblich, dass die Fadenschar mittels einer manuell geführten Saugpistole aufgenommen wird und durch einen Operator zum Anlegen geführt werden. So muss der Operator die Fadenschar von der stationären Absaugeinrichtung trennen und mit der manuell geführten Saugpistole übernehmen. Dann wird die Saugpistole zur Aufspulmaschine geführt, so dass die an der Aufspulmaschine angeordneten Hilfseinrichtungen die Fadenschar erfasst und den Wickelstellen zum Anlegen zuführt. Insoweit ist das heute übliche Verfahren zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen sehr bedienungsintensiv.Once the disturbance in the process has been eliminated, the threads in the winding stations of the winding machine must be newly created. For this purpose, it is common for the group of threads to be picked up by means of a manually guided suction gun and guided by an operator to dock. Thus, the operator must separate the yarn sheet from the stationary suction and take over with the manually guided suction gun. Then, the suction gun is guided to the winding machine, so that the auxiliary equipment arranged on the winding machine detects the yarn sheet and supplies the winding points for application. In that regard, the usual method today for applying multiple threads in several winding stations is very user-intensive.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine zu schaffen, bei welchem bzw. welcher die Fadenschar möglichst schnell und reproduzierbar den Wickelstellen zuführbar ist.It is an object of the invention to provide a method and apparatus for applying a plurality of threads in a plurality of winding stations of a winding machine, in which or which the group of threads as fast as possible and reproducible the winding stations can be fed.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, das Verfahren und die Vorrichtung zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden möglichst zu automatisieren.Another object of the invention is to automate as much as possible the method and the device for applying a plurality of spun threads.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wir die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Führungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe einer unteren stationären Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel zugeführt wird.For the method according to the invention we achieved the object that the yarn sheet is detected in a thread section before entry into the suction by a guide means and fed as a thread loop of a lower stationary suction below the winding spindle.

Dementsprechend löst die erfindungsgemäße Vorrichtung diese Aufgabe dadurch, dass die Aufspulmaschine unterhalb der Spulspindel eine untere stationäre Absaugeinrichtung aufweist und dass die untere Absaugeinrichtung mit einem beweglichen Führungsmittel zusammenwirkt, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung aufgenommene Fadenschar als eine Fadenschlaufe der unteren Absaugeinrichtung zuführbar ist.Accordingly, the device according to the invention solves this problem in that the winding machine below the winding spindle has a lower stationary suction device and that the lower suction device cooperates with a movable guide means through which the yarn sheet received from the upper suction device can be fed as a thread loop of the lower suction device.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die von einer stationären Absaugeinrichtung aufgenommenen Fäden beim Abzug von den Spinndüsen strahlenförmig zu einem Konvergenzpunkt zusammengeführt werden. Insoweit werden die einzelnen Fäden mit einem sich in Abhängigkeit von der Höhe veränderten Fadenabstand geführt. Um diesen Effekt zu nutzen, setzt die Erfindung nun eine untere stationäre Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel ein, in welcher die Fadenschar durch ein Führungsmittel überführt wird. Das Führungsmittel ergreift die Fadenschar dabei unmittelbar vor Einlauf in der oberen Absaugeinrichtung in einem Abschnitt, bei denen die Fäden der Fadenschar fast bündelförmig geführt sind. Nach der Übergabe der Fadenschar an die untere stationäre Absaugeinrichtung können die strahlenförmig zugeführten Fäden im Bereich der Wickelstellen vorteilhaft erfasst und angelegt werden.The invention is based on the recognition that the threads taken up by a stationary suction device are brought together in a radial manner to a point of convergence on withdrawal from the spinnerets. In that regard, the individual threads are guided with a changed depending on the height of the thread spacing. To use this effect, the invention now uses a lower stationary suction device below the winding spindle, in which the yarn sheet is transferred by a guide means. The guide means grips the group of yarns here just before entry into the upper suction device in a section in which the threads of the group of threads are guided almost bundle-shaped. After the transfer of the yarn sheet to the lower stationary suction device, the radially supplied yarns can be advantageously detected and applied in the area of the winding locations.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine untere stationäre Absaugeinrichtung auf, die unterhalb der Spulspindel der Aufspulmaschine angeordnet ist. Die untere Absaugeinrichtung wirkt dabei mit einem beweglichen Führungsmittel zusammen, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung aufgenommene Fadenschar als eine Fadenschlaufe der unteren Absaugeinrichtung zuführbar ist. Insoweit sind keine manuellen Bedienungsvorgänge erforderlich, um die Fadenschar in den Wickelstellen der Aufspulmschine anzulegen.The inventive device has for this purpose a lower stationary suction device, which is arranged below the winding spindle of the winding machine. The lower suction device cooperates with a movable guide means, through which the yarn group received by the upper suction device can be fed as a thread loop of the lower suction device. In that regard, no manual operations are required to create the yarn sheet in the winding positions of the Aufspulmschine.

Um eine definierte Übernahme und Erfassung der Fadenschar durch die untere Absaugeinrichtung zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Verfahrensvariante ein Fadenstrang der Fadenschlaufe durch ein Schneidmittel durchtrennt. Hierbei wird der Fadenstrang, der sich zwischen der oberen Absaugeinrichtung und dem Führungsmittel einstellt, dem Schneidmittel zugeführt. Das Schneidmittel ist somit unmittelbar der unteren Absaugeinrichtung zugeordnet.In order to enable a defined acquisition and detection of the group of threads through the lower suction device, a thread strand of the thread loop is severed by a cutting means according to an advantageous variant of the method. Here, the thread strand, which is established between the upper suction device and the guide means, fed to the cutting means. The cutting means is thus assigned directly to the lower suction device.

Damit die bei der Schlaufenbildung an der Fadenschar erzeugten Fadenspannungen möglichst gering gehalten werden können, weist das Führungsmittel eine frei drehbare Führungsrolle auf, die an einem beweglichen Rollenträger gehalten ist. Insoweit lässt sich die Fadenschar ohne Schlupf an dem Führungsmittel führen. In order that the thread tensions generated in the loop formation on the yarn sheet can be kept as low as possible, the guide means on a freely rotatable guide roller, which is held on a movable roller carrier. In that regard, the group of threads without slippage can lead to the guide means.

Da in der Regel die Fadenschar beim Durchtrennen einen Gegenwiderstand benötigen, die ein Ausweichen der Fadenschar verhindert, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Führungsrolle durch den Rollenträger zwischen einer Sammelposition und einer Übernahmeposition führbar ist und bei welcher die Führungsrolle in der Übernahmeposition mit der unteren Absaugeinrichtung zusammenwirkt. So lassen sich ortsfeste Umgebungen unmittelbar nutzen, um das Durchtrennen und Übernehmen der Fadenschar durch die untere Absaugeinrichtung zu verbessern.As a rule, the thread group require a resistance during cutting, which prevents dodging the yarn sheet, the development of the invention is preferably carried out, in which the guide roller through the roller carrier between a collection position and a transfer position can be guided and in which the leadership in the takeover position cooperates with the lower suction device. Thus, stationary environments can be used directly to improve the cutting and taking over the yarn sheet through the lower suction.

Um den Eingriff in die Fadenschar von außerhalb der Wickelstellen zu ermöglichen, ist zudem der Rollenträger durch einen Schwenkarm und einen Führungsschlitten gebildet, wobei der Schwenkarm an dem höhenverschiebbaren Führungsschlitten angeordnet ist, wobei der Schwenkarm die Führungsrolle an einem freien Ende trägt, wobei der Führungsschlitten durch ein Schlittenantrieb entlang einer Führungsschiene geführt ist und wobei der Schwenkarm durch einen Schwenkantrieb gesteuert wird.In order to enable the engagement in the yarn sheet from outside the winding points, also the roller carrier is formed by a pivot arm and a guide carriage, wherein the pivot arm is disposed on the height-adjustable guide carriage, wherein the pivot arm carries the guide roller at a free end, wherein the guide carriage through a carriage drive is guided along a guide rail and wherein the pivot arm is controlled by a pivot drive.

Um den Vorgang zum Anlegen der Fäden in den Wickelstellen abschließen zu können, weist die Aufspulmaschine eine Hilfseinrichtung auf, durch welche die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung erfassbar und den Wickelstellen zuführbar ist. Durch den Höhenunterschied zwischen der unteren Absaugeinrichtung und der Hilfseinrichtung können die sich einstellenden Fadenabstände zwischen den einzelnen Fäden der Fadenschar vorteilhaft genutzt werden, um eine Selektierung der Fäden zum Anlegen der Wickelstellen zu ermöglichen.In order to be able to complete the process for applying the threads in the winding stations, the winding machine has an auxiliary device by which the group of threads in a thread section before entry into the lower suction can be detected and fed to the winding stations. Due to the difference in height between the lower suction device and the auxiliary device, the adjusting thread pitches between the individual threads of the yarn sheet can be advantageously used to allow a selection of the threads for applying the winding points.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine bieten somit den großen Vorteil, dass in einem Schmelzspinnprozess relativ kurze Unterbrechungszeiten nach einem Störfall realisierbar sind. Durch vorbestimmte Steuerungsalgorithmen lässt sich das Anlegen der Fäden in den Wickelstellen der Aufspulmaschine automatisiert durchführen. Damit können sich die manuellen Tätigkeiten bei einem Schmelzspinnprozess allein auf die Beseitigung von Störungen konzentrieren.The method according to the invention and the device according to the invention for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine thus offer the great advantage that relatively short interruption times can be realized after a fault in a melt spinning process. By predetermined control algorithms, the application of the threads in the winding stations of the winding machine can be carried out automatically. Thus, manual operations in a melt spinning process can focus solely on eliminating disturbances.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anlegen mehrerer Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the device according to the invention for applying a plurality of threads in a plurality of winding positions of a winding machine with reference to the attached drawings.

Es stellen dar:

  • 1.1 und 1.2 schematisch eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Betriebssituationen
  • 2.1 und 2.2 schematisch eine Vorderansicht des Ausführungsbeispiels aus 1.1 in verschiedenen Betriebssituationen
  • 3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1.1 im Betrieb
They show:
  • 1 .1 and 1 .2 schematically a side view of an embodiment of the device according to the invention in several operating situations
  • 2 .1 and 2 .2 schematically shows a front view of the embodiment 1 .1 in different operating situations
  • 3 schematically a side view of the embodiment of 1 .1 in operation

In den 1.1 und 2.1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. 1.1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in 2.1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. Das Ausführungsbeispiel ist in einer Schmelzspinneinrichtung zur Herstellung von synthetischen Fäden integriert. Die Schmelzspinneinrichtung weist eine Spinnvorrichtung 1, eine Abkühlvorrichtung 2, eine Galettenvorrichtung 5 und eine Aufspulmaschine 6 auf, die untereinander angeordnet sind. Grundsätzlich sei an dieser Stelle erwähnt, dass in derartigen Schmelzspinneinrichtungen weitere Prozessaggregate wie beispielsweise Präparationsvorrichtungen, Verwirbelungsvorrichtungen, Texturiervorrichtungen und / oder Kräuselvorrichtungen enthalten sein könnten. Ebenso ist die Galettenvorrichtung 5 in ihrer Ausbildung beispielhaft.In the 1 FIGS. 1 and 2.1 schematically show an embodiment of the device according to the invention in several views. 1 .1 shows the embodiment in a side view and in 2 .1, the embodiment is shown in a front view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures. The embodiment is integrated in a melt spinning device for the production of synthetic threads. The melt spinning device has a spinning device 1 , a cooling device 2 , a godet device 5 and a winding machine 6 on, which are arranged one below the other. In principle, it should be mentioned at this point that in such melt spinning devices further processing units such as preparation devices, turbulators, texturing devices and / or crimping devices could be included. Likewise, the godet device 5 in their training as an example.

Die Spinnvorrichtung 1 weist einen beheizten Spinnbalken 1.1 auf, der an seiner Unterseite mehrere Spinndüsen 1.2 trägt. Die Spinndüsen 1.2 sind in diesem Ausführungsbeispiel als sogenannte Doppeldüsen ausgebildet, so dass aus jeder Spinndüse 1.2 jeweils zwei Fäden extrudiert werden. Die Spinndüsen 1.2 sind mit einer Spinnpumpe 1.3 verbunden. Die Spinnpumpe 1.3 ist als Mehrfachpumpe ausgebildet und über einen Schmelzezulauf 1.4 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder verbunden.The spinning device 1 has a heated spinning beam 1.1 on, on its underside several spinnerets 1.2 wearing. The spinnerets 1.2 are formed in this embodiment as so-called double nozzles, so that from each spinneret 1.2 two threads are extruded in each case. The spinnerets 1.2 are with a spinning pump 1.3 connected. The spinning pump 1.3 is designed as a multiple pump and a melt feed 1.4 connected to a melt source, not shown here, for example, an extruder.

Unterhalb der Spinnvorrichtung 1 ist die Abkühlvorrichtung 2 angeordnet, die eine Blaskammer 2.2 und einen Kühlschacht 2.1 aufweist. Der Kühlschacht 2.1 könnte beispielsweise durch einen Kühlzylinder gebildet sein, der innerhalb der Blaskammer 2.2 angeordnet ist. Die Blaskammer 2.2 ist mit einer hier nicht dargestellten Klimaeinrichtung verbunden. Der Kühlschacht 2.1 weist eine gasdurchlässige Wandung auf, so dass eine aus der Blaskammer 2.2 strömende Klimaluft in den Kühlschacht 2.1 zum Kühlen der extrudierten Fäden führt. Unterhalb des Kühlschachtes 2.1 schließt sich ein Fallschacht 2.3 an. Innerhalb des Fallschachtes 2.3 ist unterhalb des Kühlschachtes 2.1 pro Spinndüse 1.2 jeweils ein Sammelfadenführer 3 vorgesehen. Durch die Sammelfadenführer 3 werden die aus einer Mehrzahl von Filamenten extrudierten Fäden jeweils separiert und als Filamentbündel zusammengeführt.Below the spinning device 1 is the cooling device 2 arranged a blow chamber 2.2 and a cooling shaft 2.1 having. The cooling shaft 2.1 For example, it could be formed by a cooling cylinder inside the blow chamber 2.2 is arranged. The blow chamber 2.2 is connected to an air conditioning unit, not shown here. The cooling shaft 2.1 has a gas-permeable wall, so that one from the blow chamber 2.2 flowing air conditioning air into the cooling shaft 2.1 for cooling the extruded threads. Below the cooling shaft 2.1 closes a chute 2.3 at. Inside the chute 2.3 is below the cooling shaft 2.1 per spinneret 1.2 one collecting thread guide each 3 intended. Through the collection thread guides 3 For example, the filaments extruded from a plurality of filaments are separated and combined as filament bundles.

Unterhalb des Fallschachtes 2.3 folgt eine Galettenvörrichtung 5, die mehrere auskragende an einem Träger 5.4 gehaltene Galetten 5.1 und 5.2 aufweist. Den Galetten 5.1 und 5.2 sind an einer Rückseite des Trägers 5.4 jeweils Galettenantriebe 5.3 zugeordnet.Below the chute 2.3 follows a Galettenvörrichtung 5 that several cantilevered on a support 5.4 held godets 5.1 and 5.2 having. The godets 5.1 and 5.2 are at a back of the vehicle 5.4 each godet drives 5.3 assigned.

Der Träger 5.4 der Galettenvorrichtung 5 stützt sich an einem Maschinengestell 6.10 der Aufspulmaschine 6 ab.The carrier 5.4 the godet device 5 rests on a machine frame 6.10 the winding machine 6 from.

Die Aufspulmaschine 6 weist einen drehbar gelagerten Spulrevolver 6.3 auf, der zwei auskragend gelagerte Spulspindeln 6.2 trägt. Die Spulspindeln 6.2 sind mit Spindelantrieben 6.4 verbunden. Der Spulrevolver 6.3 ist über einen Revolverantrieb 6.5 drehbar, so dass die Spulspindeln 6.2 abwechselnd zwischen einem Betriebsbereich und einem Wechselbereich verschwenkt werden können.The winding machine 6 has a rotatably mounted Spulrevolver 6.3 on, the two cantilevered winding spindles 6.2 wearing. The winding spindles 6.2 are with spindle drives 6.4 connected. The winding turret 6.3 is about a turret drive 6.5 rotatable so that the winding spindles 6.2 can be alternately pivoted between an operating range and a change range.

Im Betriebsbereich wirken die Spulspindeln 6.2 mit mehreren Wickelstellen 6.1 zusammen. In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Wickelstellen 6.1 an der Aufspulmaschine 6 ausgebildet. Die Wickelstellen 6.1 sind identisch aufgebaut und weisen jeweils eine Umlenkrolle 6.9 und eine Changiereinrichtung 6.7 auf. Die Umlenkrollen 6.9 sind der Galettenvorrichtung 5 nachgeordnet, um die Fäden auf die Wickelstellen 6.1 zu verteilen. Die Changiereinrichtungn 6.7 weisen pro Faden jeweils ein Changiemittel zum Hin- und Herführen des Fadens auf. Zum Ablegen der Fäden am Umfang gewickelter Spulen ist eine Andrückwalze 6.6 vorgesehen, die sich parallel zu der Spulspindel 6.2 erstreckt.The winding spindles act in the operating area 6.2 with several winding positions 6.1 together. In this embodiment, a total of four winding stations 6.1 at the winding machine 6 educated. The winding stations 6.1 are identically constructed and each have a pulley 6.9 and a traversing device 6.7 on. The pulleys 6.9 are the godet device 5 downstream to the threads on the winding stations 6.1 to distribute. The traversing devices 6.7 have a thread for each yarn on a reciprocating means for her and the thread on. To deposit the threads on the circumference wound coils is a pressure roller 6.6 provided, which is parallel to the winding spindle 6.2 extends.

Um im Fall einer Störung die extrudierten Fäden aufnehmen zu können, ist oberhalb der Galettenvorrichtung 5 eine stationäre Absaugeinrichtung 4 vorgesehen. Die hier als obere Absaugeinrichtung 4 bezeichnete Einrichtung weist einen Fadenraffer 4.3 auf, um bei einer Störmeldung die Fadenschar 9 einzusammeln und über eine Saugöffnung 4.1 und einer Abfallleitung 4.2 einem hier nicht näher dargestellten Abfallbehälter zuzuführen. Hierzu ist dem Fadenraffer 4.3 ein Trennmesser 4.4 zugeordnet, durch welches ein Fadenende an der Fadenschar 9 zum Einsaugen in die Saugöffnung 4.1 erzeugt wird.In order to be able to pick up the extruded filaments in the event of a fault, it is above the godet device 5 a stationary suction device 4 intended. The here as the upper suction device 4 designated device has a filament 4.3 on, in the event of a fault message, the group of threads 9 collect and through a suction port 4.1 and a waste line 4.2 supply a waste container not shown here. For this is the threadline 4.3 a cutting knife 4.4 assigned by which a thread end to the yarn sheet 9 for sucking into the suction opening 4.1 is produced.

Zum Anlegen der Fäden der Fadenschar 9 in die Wickelstellen 6.1 ist der Aufspulmaschine 6 eine untere Absaugeinrichtung 7 zugeordnet. Die untere Absaugeinrichtung 7 ist unterhalb der Spulspindeln 6.2 angeordnet. Die untere Absaugeinrichtung 7 weist eine Saugöffnung 7.1 und eine Abfallleitung 7.2 auf, die zur Aufnahme der Fadenschar und zur Abfuhr der Fadenschar zu einem Abfallbehälter zusammenwirken. Der Saugöffnung 7.1 ist ein Schneidmittel 7.3 zugeordnet.To create the threads of the yarn sheet 9 in the winding stations 6.1 is the winding machine 6 a lower suction device 7 assigned. The lower suction device 7 is below the winding spindles 6.2 arranged. The lower suction device 7 has a suction opening 7.1 and a waste line 7.2 on, which cooperate to receive the yarn sheet and to remove the yarn sheet to a waste container. The suction opening 7.1 is a cutting agent 7.3 assigned.

Die obere Absaugeinrichtung 4 und die untere Absaugeinrichtung 7 wirken mit einem Führungsmittel 8 zusammen, um die Fadenschar von der oberen Absaugeinrichtung 4 zur unteren Absaugeinrichtung 7 zu übergeben.The upper suction device 4 and the lower suction device 7 act with a guide 8th together to the yarn sheet from the upper suction device 4 to the lower suction device 7 to hand over.

In diesem Ausführungsbeispiel wird das Führungsmittel 8 durch eine frei drehbare Führungsrolle 8.1 gebildet, die an einem Schwenkarm 8.2 gehalten ist. Der Schwenkarm 8.2 ist über einen Schwenkantrieb 8.3 quer zu Fadenlaufrichtung schwenkbar ausgeführt. Der Schwenkarm 8.2 und der Schwenkantrieb 8.3 sind an einem Führungsschlitten 8.4 angeordnet. Den Führungsschlitten 8.4 lässt sich an einer vertikal ausgerichteten Führungsschiene 8.5 durch einen Schlittenantrieb 8.6 hin- und herführen. Die Führungsschiene 8.2 ist hierzu seitlich zur Stirnseite der Aufspulmaschine 6 angeordnet.In this embodiment, the guide means 8th by a freely rotatable guide roller 8.1 formed on a swivel arm 8.2 is held. The swivel arm 8.2 is via a rotary actuator 8.3 designed to be pivotable transversely to the direction of yarn travel. The swivel arm 8.2 and the rotary actuator 8.3 are on a guide slide 8.4 arranged. The guide slide 8.4 can be attached to a vertically aligned guide rail 8.5 by a carriage drive 8.6 back and forth. The guide rail 8.2 is this side to the front side of the winding machine 6 arranged.

In den 1.1 und 2.1 ist die Schmelzspinneinrichtung in einer Betriebssituation dargestellt, bei welcher die Fadenschar 9 über die obere Absaugeinrichtung 4 kontinuierlich zu einem Abfallbehälter abgeführt wird. Die Galettenvorrichtung 5 und die Aufspulmaschine 6 befinden sich in einem Anlegemodus, um die Fadenschar 9 aufnehmen zu können. Hierzu ist die beweglich gehaltene Galette 5.1 der Galettenvorrichtung 5 in einer Anlegestellung verschoben, wie in 1.1 gestrichelt dargestellt ist. Die Aufspulmaschine 6 weist eine Hilfseinrichtung 6.8 auf, die in diesem Fall durch einen beweglichen Rollenträger 6.8 gebildet ist, der die Umlenkrollen 6.9 trägt. Der Rollenträger 6.8 ist in einer ausgefahrenen Stellung (gestrichelt dargestellt) gehalten. Nun wird das Führungsmittel 8 in eine Sammelposition geführt. In der Sammelposition wird der Führungsschlitten 8.4 in eine obere Position an der Führungsschiene 8.5 gehalten. Der Schwenkarm 8.2 mit der Führungsrolle 8.1 wird über den Schwenkantrieb 8.3 in den Fadenlauf der Fadenschar 9 eingeschwenkt, wobei die Führungsrolle 8.1 die Fadenschar 9 unmittelbar in einem Fadenabschnitt kurz oberhalb der Absaugeinrichtung 4 erfasst. Sobald die Fadenschar 9 am Umfang der Führungsrolle 8.1 geführt ist, wir der Führungsschlitten 8.4 durch den Schlittenantrieb 8.6 aktiviert. Der Führungsschlitten 8.4 verlässt die Sammelposition und wird in eine untere Übernahmeposition am unteren Ende der Führungsschiene 8.5 geführt. Dabei bildet sich an der Führungsrolle 8.1 eine Fadenschlaufe 9.1 aus. Die von den Spinndüsen 1.2 extrudierten Fäden werden dabei nach wie vor von der Absaugeinrichtung 4 aufgenommen und umschlingen die Führungsrolle 8.1. Diese Situation ist in 1.1 und 2.1 gestrichelt dargestellt.In the 1 .1 and 2.1, the melt spinning device is shown in an operating situation in which the yarn sheet 9 over the upper suction device 4 is continuously discharged to a waste container. The godet device 5 and the winding machine 6 are in a docking mode to the yarn sheet 9 to be able to record. To this is the movably held galette 5.1 the godet device 5 moved in a landing position, as in 1 .1 is shown in dashed lines. The winding machine 6 has an auxiliary device 6.8 on, in this case by a moving roller carrier 6.8 is formed, the pulleys 6.9 wearing. The roller carrier 6.8 is held in an extended position (shown in phantom). Now this will be the guide 8th led into a collection position. In the collection position, the guide carriage 8.4 in an upper position on the guide rail 8.5 held. The swivel arm 8.2 with the leadership 8.1 is via the rotary actuator 8.3 in the yarn path of the yarn sheet 9 swung in, with the lead role 8.1 the group of threads 9 directly in a thread section just above the suction device 4 detected. As soon as the group of threads 9 at the periphery of the leadership role 8.1 guided, we the guide slide 8.4 through the carriage drive 8.6 activated. The guide carriage 8.4 leaves the collection position and is placed in a lower take-over position at the lower end of the guide rail 8.5 guided. This is due to the leadership role 8.1 a thread loop 9.1 out. The of the spinnerets 1.2 extruded threads are still there from the suction device 4 picked up and embrace the leadership role 8.1 , This situation is in 1 .1 and 2.1 shown in dashed lines.

In der 1.2 und 2.2 ist die Schmelzspinneinrichtung in der Situation gezeigt, in welcher die Fadenschar 9 durch die untere Absaugeinrichtung 7 aufgenommen und geführt ist. Das Führungsmittel 8 befindet sich hierzu in der unteren Übernahmestellung, wobei die Fadenschar an der Führungsrolle 8.1 durch den Schwenkarm 8.2 den Schneidmittel 7.3 und der Saugöffnung 7.1 der unteren Absaugeinrichtung 7 zugeführt wird. Das Schneidmittel 7.3 durchtrennt den zwischen der Absaugeinrichtung 4 und der Führungsrolle 8.1 geführten Fadenstrang der Fadenschlaufe 9.1. Dabei wird nach Durchtrennung der Fadenschar 9 das sich bildende Ende von der Saugöffnung 7.1 der unteren Absaugeinrichtung 7 aufgenommen. Dieser Zustand ist in den 1.2 und 2.2 dargestellt.In the 1 2 and 2.2, the melt spinning device is shown in the situation in which the yarn sheet 9 through the lower suction device 7 recorded and conducted. The guide 8th This is in the lower takeover position, with the yarn sheet on the guide roller 8.1 through the swivel arm 8.2 the cutting means 7.3 and the suction opening 7.1 the lower suction device 7 is supplied. The cutting means 7.3 cuts through the between the suction device 4 and the leadership 8.1 Guided thread strand of the thread loop 9.1 , This is after transection of the yarn sheet 9 the forming end of the suction opening 7.1 the lower suction device 7 added. This condition is in the 1 .2 and 2.2 are shown.

Der Schwenkarm 8.2 mit der Führungsrolle 8.1 wird in eine Neutralstellung geführt. Zum Anlegen der Fäden in den Wickelstellen 6.1 wird nun die Hilfseinrichtung 6.8 aktiviert. Die an dem beweglichen Rollenträger 6.8 gehaltenen Umlenkrollen 6.9 sind mit einem Versatz zueinander in der Anlegeposition gehalten, so dass durch eine einfache Einschubbewegung eine Übernahme der mit gewissem Fadenabstand nebeneinander geführten Fäden selektiert werden und in die Wickelstellen überführt werden. Der Höhenabstand zwischen der Hilfseinrichtung 6.8 und der unteren Absaugeinrichtung 7 ist derart abgestimmt, dass ein vorbestimmter Fadenabstand zwischen den Fäden der Fadenschar 9 im Bereich der Hilfseinrichtung 6.8 vorherrscht.The swivel arm 8.2 with the leadership 8.1 is guided into a neutral position. For applying the threads in the winding stations 6.1 now becomes the auxiliary device 6.8 activated. The on the movable roller carrier 6.8 held pulleys 6.9 are held with an offset to each other in the application position, so that by a simple insertion movement, an acquisition of the thread with a certain distance apart adjacent threads are selected and transferred to the winding points. The height difference between the auxiliary device 6.8 and the lower suction device 7 is tuned such that a predetermined thread spacing between the threads of the yarn sheet 9 in the area of the auxiliary device 6.8 prevails.

Zum Abschluss wird die Galette 5.1 der Galettenvorrichtung 5 aus der Anlegeposition in ihre Betriebsposition überführt, so dass die Schmelzspinneinrichtung bereit ist, zur kontinuierlichen Herstellung der synthetischen Fäden. In 3 ist die Schmelzspinneinrichtung im normalen Betriebszustand gezeigt. Die Fäden der Fadenschar 9 werden zu Spulen gewickelt.At the end, the galette 5.1 the godet device 5 transferred from the contact position to its operating position, so that the melt spinning device is ready for the continuous production of the synthetic threads. In 3 the melt spinning device is shown in normal operating condition. The threads of the flock of threads 9 are wound into coils.

Die in dem vorgenannten Ausführungsbeispiel gezeigten Hilfseinrichtungen zum Selektieren der Fadenschar beim Anlegen in die Wickelstellen sind beispielhaft. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung ist das Zusammenwirken zwischen einer oberen und einer unteren stationären Absaugeinrichtung mit einem zur Fadenschlaufenbildung geeigneten Führungsmittel.The auxiliary devices shown in the aforementioned embodiment for selecting the yarn sheet when applied in the winding positions are exemplary. Essential for the method according to the invention and the device according to the invention is the interaction between an upper and a lower stationary suction device with a guide means suitable for thread loop formation.

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Claims (10)

Verfahren zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden in mehreren Wickelstellen einer Aufspulmaschine mit einer den Wickelstellen zugeordneten Spulspindel, bei welchem die Fäden nach einem Spinnen aus mehreren Spinndüsen von einer stationären Absaugeinrichtung abgezogen, gemeinsam als eine Fadenschar geführt und zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die Absaugeinrichtung durch ein Führungsmittel erfasst und als eine Fadenschlaufe einer unteren stationären Absaugeinrichtung unterhalb der Spulspindel zugeführt wird.A method for applying a plurality of spun yarns are in a plurality of winding positions of a winding machine with a assigned to the winding positions winding spindle, wherein the yarns taken off by a spinning from a plurality of spinning nozzles of a stationary suction device, jointly as a yarn sheet and transported away to a waste container, characterized in that the group of threads is detected in a thread section before entry into the suction device by a guide means and fed as a thread loop of a lower stationary suction device below the winding spindle. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenstrang der Fadenschlaufe zur Übernahme der Fadenschar an der unteren Absaugeinrichtung durch ein Schneidmittel durchtrennt wird.Method according to Claim 1 , characterized in that a thread strand of the thread loop is cut to take over the group of threads on the lower suction by a cutting means. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenstrang der Fadenschlaufe durch eine Bewegung des Führungsmittels dem Schneidmittel zum Durchtrennen zugeführt wird.Method according to Claim 2 , characterized in that the thread strand of the thread loop is fed to the cutting means for severing by a movement of the guide means. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung durch eine Hilfseinrichtung erfasst und den Wickelstellen zugeführt wird.Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the yarn sheet is detected in a thread section before entry into the lower suction by an auxiliary device and the winding stations is supplied. Vorrichtung zum Anlegen mehrerer gesponnener Fäden in mehreren Wickelstellen (6.1) einer Aufspulmaschine (6), welche Wickelstellen (6.1) nebeneinander entlang einer auskragenden Spulspindel (6.2) angeordnet sind, mit einer Spinneinrichtung (1), die mehrere Spinndüsen (1.2) zum Spinnen der Fäden aufweist, mit einer oberen stationären Absaugeinrichtung (4) oberhalb der Aufspulmaschine (6), durch welche die Fäden von den Spinndüsen (1.2) abgezogen, als eine Fadenschar (9) geführt und zu einem Abfallbehälter abtransportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulmaschine (6) unterhalb der Spulspindel (6.2) eine untere stationäre Absaugeinrichtung (7) aufweist und dass die untere Absaugeinrichtung (7) mit einem beweglichen Führungsmittel (8) zusammenwirkt, durch welches die von der oberen Absaugeinrichtung (4) aufgenommene Fadenschar (9) als eine Fadenschlaufe (9.1) der unteren Absaugeinrichtung (7) zuführbar ist.Apparatus for applying a plurality of spun threads in a plurality of winding stations (6.1) of a winding machine (6), which winding stations (6.1) are arranged side by side along a cantilevered winding spindle (6.2), with a spinning device (1), the plurality of spinnerets (1.2) for spinning Having threads, with an upper stationary suction device (4) above the winding machine (6) through which the threads of the spinneret (1.2) withdrawn, as a yarn sheet (9) out and transported to a waste container, characterized in that the winding machine (6) below the winding spindle (6.2) has a lower stationary suction device (7) and that the lower suction device (7) cooperates with a movable guide means (8) through which of the upper suction device (4) recorded yarn sheet (9) as a thread loop (9.1) of the lower suction device (7) can be fed. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Absaugeinrichtung (7) ein Schneidmittel (7.3) aufweist, durch welches ein Fadenstrang der durch das Führungsmittel (8) geführten Fadenschlaufe (9.1) durchtrennbar ist.Device after Claim 5 , characterized in that the lower suction device (7) has a cutting means (7.3) through which a thread strand of the guided by the guide means (8) thread loop (9.1) can be severed. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (8) durch eine drehbare Führungsrolle (8.1) gebildet ist, die an einem beweglichen Rollträger (8.2, 8.4) gehalten ist.Device after Claim 5 or 6 , characterized in that the guide means (8) by a rotatable guide roller (8.1) is formed, which is held on a movable roller carrier (8.2, 8.4). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (8.1) durch den Rollenträger (8.2, 8.4) zwischen einer Sammelposition und einer Übernahmeposition führbar ist und dass die Führungsrolle (8.1) in der Übernahmeposition mit der unteren Absaugeinrichtung (7) zusammenwirkt.Device after Claim 7 , characterized in that the guide roller (8.1) through the roller carrier (8.2, 8.4) between a collection position and a transfer position can be guided and that the guide roller (8.1) in the transfer position with the lower suction device (7) cooperates. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenträger durch einen Schwenkarm (8.2) und einem Führungsschlitten (8.4) gebildet ist, wobei der Schwenkarm (8.2) an dem höhenverschiebbaren Führungsschlitten (8.4) angeordnet ist, wobei der Schwenkarm (8.2) die Führungsrolle (8.1) an einem freien Ende trägt, wobei der Führungsschlitten (8.4) durch einen Schlittenantrieb (8.6) entlang einer Führungsschiene (8.5)geführt ist und wobei der Schwenkarm (8.2) durch einen Schwenkantrieb (8.3) steuerbar ist.Device according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that the roller carrier by a pivoting arm (8.2) and a guide carriage (8.4) is formed, wherein the pivot arm (8.2) on the height-displaceable guide carriage (8.4) is arranged, wherein the pivot arm (8.2), the guide roller (8.1) carries a free end, wherein the guide carriage (8.4) by a carriage drive (8.6) along a guide rail (8.5) is guided and wherein the pivot arm (8.2) by a pivot drive (8.3) is controllable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulmaschine eine Hilfseinrichtung (6.8) aufweist, durch welche die Fadenschar in einem Fadenabschnitt vor Einlauf in die untere Absaugeinrichtung (7) erfassbar und den Wickelstellen (6.1) zuführbar ist.Device according to one of Claims 6 to 9 , characterized in that the winding machine has an auxiliary device (6.8) through which the group of threads in a thread section before entry into the lower suction device (7) can be detected and the winding points (6.1) can be fed.
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