JP2008297078A - Thread winder - Google Patents
Thread winder Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008297078A JP2008297078A JP2007145407A JP2007145407A JP2008297078A JP 2008297078 A JP2008297078 A JP 2008297078A JP 2007145407 A JP2007145407 A JP 2007145407A JP 2007145407 A JP2007145407 A JP 2007145407A JP 2008297078 A JP2008297078 A JP 2008297078A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- yarn
- guide members
- bobbins
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
Abstract
Description
本発明は、連続的に供給される糸条をボビンに巻き取る糸条巻取機に関する。 The present invention relates to a yarn winding machine that winds a continuously supplied yarn around a bobbin.
特許文献1には、紡糸機から連続的に供給される複数本の糸条を、ボビンホルダに装着された複数のボビンに同時に巻き取る糸条巻取機が開示されている。かかる糸条巻取機においては、ボビンホルダに装着されるボビンの数に対応する複数の綾振り支点ガイドが、ボビンホルダと平行なシャフトに沿ってスライド可能に設けられている。綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う際には、まず複数の綾振り支点ガイドをスライドさせて巻取機の手前側の端部近傍である糸掛位置に寄せる。続いて、作業者が、サクションガンに吸引されている複数本の糸条を、糸掛位置にある複数の綾振り支点ガイドに一本ずつ掛ける。糸掛け作業終了後は、綾振り支点ガイドを各ボビンに対応する綾振り支点位置まで移動させて、巻取りを開始する。
近年、上述のような糸条巻取機は、生産量を増やすために多エンド化の傾向にあり、同時に巻き取られる糸条の本数が増加している。その結果、綾振り支点ガイドに全ての糸条を掛けるのに多くの時間が必要となる。これに伴い、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行っている間にサクションガンで吸引される糸条、すなわち廃棄することになる糸条が増え、生産効率が悪化し、生産コストがアップすることになる。 In recent years, the above-described yarn winding machines tend to be multi-ended in order to increase the production amount, and the number of yarns wound at the same time is increasing. As a result, a lot of time is required to hang all the yarns on the traverse fulcrum guide. Along with this, the yarn sucked by the suction gun while threading the traverse fulcrum guide, that is, the yarn to be discarded increases, the production efficiency deteriorates, and the production cost increases. become.
また、多数の糸条をサクションガンで吸引するためには、高い吸引力が必要となるので、サクションガンには高圧力、高流量が要求される。その結果、圧空設備が大型化し、また設備維持費用の増大を招くという問題がある。さらに、サクションガンのエア消費量も増加し、エネルギー損失が増大するという問題がある。これらの問題を解決するためにも、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業にかかる時間を短縮する必要がある。 Further, since a high suction force is required to suck a large number of yarns with a suction gun, the suction gun is required to have a high pressure and a high flow rate. As a result, there is a problem in that the compressed air equipment is enlarged and the equipment maintenance cost is increased. Furthermore, there is a problem that the air consumption of the suction gun increases and energy loss increases. In order to solve these problems, it is necessary to shorten the time required for threading work on the traverse fulcrum guide.
そこで、本発明の目的は、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる糸条巻取機を提供することである。 Therefore, an object of the present invention is to provide a yarn winding machine that can easily thread a traverse fulcrum guide.
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取るものである。前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。 The yarn winding machine of the present invention includes a unit main body having a bobbin holder on which a plurality of bobbins are mounted, and traversing fulcrums of a plurality of yarns that are provided above the unit main body and wound on the plurality of bobbins. A plurality of guide members provided with traversing fulcrum guides, and winding a plurality of yarns fed while being guided by a yarn guide located above the guide members around the plurality of bobbins. is there. The plurality of guide members are traversing fulcrum positions respectively corresponding to the plurality of bobbins, and at least half of the plurality of guide members include an end portion of the yarn guide on the counter worker passage side and the unit. It can move between a thread hook position located on the worker passage side with respect to an imaginary line connecting the upper end of the main body on the worker passage side.
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。 According to this configuration, when performing the yarn threading operation to the traverse fulcrum guide, it is possible to prevent the yarn path of the thread to be threaded from being interfered with various members of the unit main body. Therefore, threading to the traverse fulcrum guide can be easily performed.
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材は、前記複数のガイド部材の全てが前記仮想直線よりも作業者通路側に位置するように移動可能に設けられていることが好ましい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道がユニット本体が有する様々な部材に干渉されるのを完全に防ぐことができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを一層容易に行うことができる。 In the yarn winding machine of the present invention, it is preferable that the plurality of guide members are provided so as to be movable so that all of the plurality of guide members are located closer to the operator passage side than the virtual straight line. According to this configuration, when performing the yarn threading operation to the traverse fulcrum guide, it is possible to completely prevent the yarn path of the thread to be threaded from being interfered with various members of the unit main body. Therefore, threading to the traverse fulcrum guide can be performed more easily.
本発明の糸条巻取機では、前記複数のボビンの配列方向に沿って延びており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、複数のガイド部材を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。 In the yarn winding machine of the present invention, the yarn winding machine further includes a guide support member that extends along the arrangement direction of the plurality of bobbins, and that slidably supports the plurality of guide members, and the guide support member includes: The plurality of guide members may move between the traverse fulcrum position and the yarn hooking position by moving along the longitudinal direction. According to this configuration, a mechanism for moving the plurality of guide members between the traverse fulcrum position and the yarn hooking position can be realized with a relatively simple mechanism.
本発明の糸条巻取機では、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材をスライド可能に支持するガイド支持部材をさらに備えており、前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動してもよい。この構成によると、ガイド部材の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛けをさらに容易に行うことができる。 In the yarn winding machine of the present invention, the yarn winding machine further has a long shape, and further includes a guide support member that slidably supports the plurality of guide members, and the guide support member includes the plurality of bobbins. The plurality of guide members move between the traverse fulcrum position and the yarn hooking position by moving from a position parallel to the arrangement direction to a position drawn in a direction inclined with respect to the arrangement direction. You may move with. According to this configuration, even when the traverse fulcrum position of the guide member is below the operator's eye level, the guide member can be pulled out to a position near the eye level to perform the threading operation. Therefore, threading can be performed more easily.
本発明の糸条巻取機は、一方向に沿って2列に配列された複数の前記ボビンに糸条を同時に巻き取ってもよい。このように、同時に巻き取る糸条の本数が比較的多い糸条巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。 The yarn winding machine of the present invention may simultaneously wind the yarn around the plurality of bobbins arranged in two rows along one direction. As described above, in the yarn winding machine having a relatively large number of yarns to be wound at the same time, the effect that the yarn hooking operation can be easily performed becomes more remarkable.
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材が、細長形状を有しており且つその長手方向の一端において前記ガイド支持部材に支持されており、前記2列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する2つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる2つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように1つの前記ガイド部材に設けられており、前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。 In the yarn winding machine of the present invention, the guide member has an elongated shape and is supported by the guide support member at one end in the longitudinal direction thereof, and the plurality of bobbins arranged in the two rows One guide member so that the two traverse fulcrum guides serving as traverse fulcrums when winding the yarn around the two bobbins belonging to different rows are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the guide member The plurality of traversing fulcrum guides are open to the other end side opposite to the one end side of the guide member, and the plurality of guide members are in the yarn hooking position. In the state, the plurality of traverse fulcrum guides may be arranged on a straight line along the longitudinal direction of the guide support member when viewed from the other end side of the guide member.
2列のボビン列のうち一方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドと、他方の列に属するボビンに対応する綾振り支点ガイドとへの糸掛けを交互に行う場合には、ワイヤ等の糸掛け具を用いて糸掛け作業を行う必要がある。上記構成によると、ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んだ複数の糸条をガイド部材の長手方向の他端側から一端側に向かって移動させることによって、まずガイド部材の他端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行い、続いてガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で2列に配列された複数のボビンに対応する複数の綾振り支点ガイドへの糸掛けを行うことができる。したがって、ワイヤ等の糸掛け具を使用せずに、複数の綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行うことが可能となる。 When alternately threading the traverse fulcrum guide corresponding to the bobbin belonging to one of the two bobbin rows and the traverse fulcrum guide corresponding to the bobbin belonging to the other row, a wire or the like It is necessary to perform the threading operation using the thread hanging tool. According to the above configuration, by moving a plurality of yarns arranged in a straight line along the longitudinal direction of the guide support member from the other end side in the longitudinal direction of the guide member toward the one end side, first the other end side of the guide member Threading can be performed on the traverse fulcrum guide located at the end, and subsequently threading can be performed on the traverse fulcrum guide located on one end side of the guide member. That is, it is possible to thread the plurality of traverse fulcrum guides corresponding to the plurality of bobbins arranged in two rows by a series of operations. Therefore, it is possible to perform a threading operation to a plurality of traverse fulcrum guides without using a threading tool such as a wire.
本発明の糸条巻取機では、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド部材は、その前記一端近傍において、隣り合う前記ガイド部材と所定幅だけ重なり合っていると共に、隣り合う前記ガイド部材との間に、その前記他端側に開口し且つその前記一端側に位置する前記綾振り支点ガイドに連なる隙間が形成されてもよい。 In the yarn winding machine of the present invention, in the state where the plurality of guide members are at the yarn hooking position, the guide member overlaps with the adjacent guide member by a predetermined width in the vicinity of the one end, A gap may be formed between the adjacent guide members that opens to the other end side and continues to the traverse fulcrum guide located on the one end side.
この構成によると、ガイド部材の一端側に位置する綾振り支点ガイドに掛けられる糸条は、隣り合うガイド部材の間に形成された隙間を通って該綾振り支点ガイドまで移動する。このとき、該綾振り支点ガイドよりも一端側は、隣り合うガイド部材同士が重なり合うように設けられているため、糸条が該綾振り支点ガイドに掛かることなく該綾振り支点ガイドよりも一端側まで移動してしまうのを防ぐことができる。 According to this configuration, the yarn hung on the traverse fulcrum guide located on one end side of the guide member moves to the traverse fulcrum guide through the gap formed between the adjacent guide members. At this time, since one end side of the traverse fulcrum guide is provided so that adjacent guide members overlap each other, one end side of the traverse fulcrum guide does not hit the traverse fulcrum guide. Can be prevented.
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド部材には、その前記他端と2つの前記綾振り支点ガイドとの間にそれぞれ位置する2つの切欠きが形成されており、複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいてもよい。この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛けを行う前に、切欠きに糸条を一時的に保持させることができる。したがって、連続的に供給されており揺れている糸条であっても、一旦切欠きに保持させることによって、綾振り支点ガイドへ的確に掛けることができる。 In the yarn winding machine according to the present invention, the guide member is formed with two notches positioned between the other end and the two traversing fulcrum guides, and a plurality of the notches are provided. Are cut out in the same direction, and the plurality of guide members may be aligned on a straight line along the longitudinal direction of the guide support member in a state where the plurality of guide members are in the thread hooking position. According to this configuration, the yarn can be temporarily held in the notch before threading the traverse fulcrum guide. Therefore, even if the yarn is continuously fed and swaying, it can be accurately applied to the traversing fulcrum guide by once holding it in the notch.
本発明の糸条巻取機は、複数のボビンが装着されるボビンホルダを有するユニット本体と、前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えている。そして、長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けている。 The yarn winding machine of the present invention includes a unit main body having a bobbin holder on which a plurality of bobbins are mounted, and traversing fulcrums of a plurality of yarns that are provided above the unit main body and wound on the plurality of bobbins. And a plurality of guide members provided with traversing fulcrum guides. And it has a long shape, a guide support member that supports the plurality of guide members is provided above the unit main body, and the guide support member is on the operator passage side with respect to the unit main body. It is provided so that it can be pulled out.
この構成によると、綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際に、糸掛けする糸条の糸道を、ユニット本体が有する様々な部材により干渉されにくい位置へ移動させることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けを容易に行うことができる。 According to this configuration, when performing the yarn threading operation on the traverse fulcrum guide, the yarn path of the yarn to be threaded can be moved to a position where it is difficult to interfere with the various members of the unit body. Therefore, threading to the traverse fulcrum guide can be easily performed.
本発明の糸条巻取機では、前記ガイド支持部材は、前記複数のガイド部材のピッチが、前記複数のボビンのピッチに対応する大きさと、前記複数のガイド部材が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように前記複数のガイド部材を支持することが好ましい。この構成によると、糸条の巻き取りを行う際と綾振り支点ガイドへの糸掛け作業を行う際とで、複数のガイド部材のピッチを変更することができる。すなわち、糸掛け作業を行う際に、複数のガイド部材のピッチを複数のガイド部材が集合した状態の大きさとすることができる。したがって、綾振り支点ガイドへの糸掛けをさらに容易に行うことができる。 In the yarn winder of the present invention, the guide support member has a size in which a pitch of the plurality of guide members corresponds to a pitch of the plurality of bobbins and a size in a state in which the plurality of guide members are aggregated. It is preferable to support the plurality of guide members so that they can be expanded and contracted. According to this configuration, the pitch of the plurality of guide members can be changed between when winding the yarn and when performing the threading operation on the traverse fulcrum guide. That is, when performing the yarn threading operation, the pitch of the plurality of guide members can be set to the size of the state in which the plurality of guide members are gathered. Therefore, threading to the traverse fulcrum guide can be performed more easily.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<第1の実施の形態>
図1は、本発明の第1の実施の形態にかかる糸条巻取機の概略正面図である。図2及び図3は、いずれも図1の糸条巻取機の側方から見た説明図である。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic front view of a yarn winding machine according to a first embodiment of the present invention. 2 and 3 are explanatory views as seen from the side of the yarn winder of FIG.
本実施の形態の糸条巻取機1は、図示しない紡糸機から連続的に供給される複数(本実施形態では20本)の糸Yを複数(本実施形態では20個)のボビン20にそれぞれ同時に巻き取るものである。図1に示すように、紡糸機から供給された糸Yは、ローラ2、3に巻き掛けられており、糸ガイド4によって所定の間隔に分離されてから糸条巻取機1に供給されるようになっている。
The yarn winding machine 1 of the present embodiment has a plurality (20 in this embodiment) of yarns Y continuously supplied from a spinning machine (not shown) on a plurality (20 in this embodiment) of
ここで、図1〜図3に示すように、糸条巻取機1は、全体として水平な一方向(図1においては紙面に垂直な方向、図2及び図3においては左右方向)に長い細長形状を有している。そして、作業者は、糸条巻取機1の長手方向の一端側(図2及び図3における紙面左側)である作業者通路側に立って作業を行う。以下の説明において、糸条巻取機1の長手方向を単に「長手方向」と称する。また、糸条巻取機1における作業者による作業が行われる側(図2及び図3における紙面左側)を「手前側」と称し、その反対側(図2及び図3における紙面右側)を「奥側」と称する。 Here, as shown in FIGS. 1 to 3, the yarn winding machine 1 as a whole is long in one horizontal direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1 and the left-right direction in FIGS. 2 and 3). Has an elongated shape. Then, the worker works while standing on the worker passage side that is one end side in the longitudinal direction of the yarn winder 1 (the left side in FIG. 2 and FIG. 3). In the following description, the longitudinal direction of the yarn winder 1 is simply referred to as “longitudinal direction”. Further, the side of the yarn winding machine 1 where the operator performs the work (the left side in FIG. 2 and FIG. 3) is referred to as “front side”, and the opposite side (the right side in FIG. 2 and FIG. 3) is “ It is called “the back side”.
糸条巻取機1は、長手方向に延びており、複数(本実施形態では10個)のボビン20がそれぞれ装着されるボビンホルダ12、13と、ボビンホルダ12、13に装着されたボビン20に接触可能なコンタクトローラ14と、ボビン20に巻取られる糸Yをボビン20の軸方向に綾振るトラバース装置15と、コンタクトローラ14及びトラバース装置15を支持する支持枠17とを主に有するユニット本体5を備えている。また、糸条巻取機1は、ユニット本体5の上方に位置しており、トラバース装置15によって綾振られる糸Yの綾振り支点となる綾振り支点ガイド35、36が設けられた複数(本実施形態では10個)のガイド部材34を備えている。
The yarn winding machine 1 extends in the longitudinal direction and contacts the
ボビンホルダ12、13には、複数のボビン20が長手方向に並べて装着されるようになっている。そして、図2及び図3に示すように、各ボビン20の軸方向端部には、後述するようにボビン20への糸掛けが行われる際に糸Yを捕捉する糸捕捉溝21が形成されている。
A plurality of
ボビンホルダ12、13は、ユニットフレーム10に回転可能に設けられた円板状のターレット11に突設されており、ターレット11と直交する水平方向に延びている。より詳細には、ボビンホルダ12、13は、ターレット11の回転中心に対して互いに対称な2つの位置にそれぞれ設けられており、ターレット11と一体的に回転するようになっている。また、図1に示すように、本実施の形態の糸条巻取機1には、ターレット11が2つ設けられている。2つのターレット11は、水平且つ長手方向と直交する方向に関して左右対称な位置に配置されている。
The
2つのターレット11は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。ターレット11を回転させることで、各ターレット11に支持された2本のボビンホルダ12、13を、コンタクトローラ14に接触してボビン20に糸を巻取る巻取位置P1と、巻取位置P1と、ターレット11の回転中心に関して点対称な位置である待機位置P2との間で移動させる。すなわち、図1において巻取位置P1に位置するボビンホルダ12と、待機位置P2に位置するボビンホルダ13とを交互に切り換えることが可能となっている。なお、2つのターレット11の回転方向は互いに逆方向となっている。具体的には、図1において、右側のターレット11は時計回りの方向に回転し、左側のターレット11は反時計回りの方向に回転する。
The two
ターレット11に支持されたボビンホルダ12、13は、図示しない駆動モータによりそれぞれ回転駆動される。巻取位置P1にある2本のボビンホルダ12が回転することによって、これらのボビンホルダ12にそれぞれ装着されたボビン20に糸Yが巻取られるようになっている。
The
ここで、図1に示すように、巻取位置P1にある2本のボビンホルダ12の上方には、図示しない駆動機構により上下方向に移動可能に構成された支持枠17が配設されている。2つのコンタクトローラ14及び2つのトラバース装置15は、上述のように支持枠17に支持されており、支持枠17と一体的に上下に移動可能となっている。また、支持枠17の上面には、後で詳述するように複数のガイド部材34をスライド可能に支持するガイド支持部材30が固定されている。したがって、ガイド支持部材30についても、支持枠17と一体的に上下に移動可能となっている。
Here, as shown in FIG. 1, a
コンタクトローラ14は、巻取位置P1にあるボビンホルダ12に装着されたボビン20に糸Yを巻取る際に、ボビン20の表面に直接接触、又は、ボビン20に形成された糸層(パッケージ)表面に接触する。これにより、ボビン20への糸Yの巻取り時に、ボビン20に形成された糸層を押圧してパッケージ形状を整えると共に、パッケージ硬度を高めるようになっている。
The
トラバース装置15は、巻取位置P1にある2本のボビンホルダ12に装着された複数のボビン20にそれぞれ対応して、長手方向に2列に配列された複数のトラバースガイド18を有する。これら複数のトラバースガイド18は、支持枠17に対して長手方向に移動可能に設けられており、図示しない駆動機構により長手方向に往復駆動される。
The
ガイド支持部材30は、支持枠17の上面に取り付けられたガイドフレーム32に支持されており、長手方向に延びている。図2に示すように、ガイド支持部材30には、ガイドフレーム32に形成された長手方向に沿って延びる溝32a内を転がるガイドローラ30aが設けられている。これにより、ガイド支持部材30は、長手方向に沿って所定量だけ移動可能となっている。そして、ガイド支持部材30は、図3に示すように、ほぼ全体に亘って長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ12、13と対向している位置と、図2に示すように、手前側の一端(図中左側)近傍が支持枠17の手前側の一端(図中左側)から作業者通路側(手前側)に飛び出している位置との間で移動可能となっている。作業者通路側に飛び出している位置とは、図2に示すように、糸ガイド4の作業者通路側とは反対側(図中右側)の端部と、ユニット本体5の作業者通路側(図中左側)の上端、すなわち本実施の形態においては支持枠17の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Xに対して、ガイド支持部材30に支持されている綾振り支点ガイド35、36を備えたガイド部材34が作業者通路側にある位置をいう。
The
ここで、図4及び図5をさらに参照しつつ、ガイド支持部材30に支持されるガイド部材34についてより詳細に説明する。図4は、ガイド部材の平面図であり、(a)は複数のガイド部材34が複数のボビン20に対応する綾振り支点位置にある状態、(b)は綾振り支点ガイド35、36への糸掛けが行われる糸掛位置への移動の途中段階の状態、(c)は糸掛位置にある状態をそれぞれ示している。図5(a)は、図4(c)に示す糸掛位置にあるガイド部材34の拡大図であり、図5(b)は、図5(a)を糸条巻取機1の側面から見た図である。
Here, the
ガイド部材34は、一方向に長尺な細長形状を有しており、水平且つ長手方向と直交する方向に延びている。そして、一端においてガイド支持部材30に支持されており、長手方向に沿ってスライド可能となっている。なお、以降の説明において、ガイド部材34のガイド支持部材30に支持されている側を単に「支持側」と称する。
The
より詳細には、ガイド支持部材30内には、その手前側の端部に設けられたノブ31aを手前側に引っ張ることによってガイド支持部材30内から所定量だけ引き出すことができるスライドロッド31が配置されている。そして、図4(a)に示すように、スライドロッド31が引き出されていない状態では、ガイド部材34は綾振り支点位置に位置しており、長手方向に関して互いに隣り合うガイド部材34は、所定の間隔を隔てて離隔している。ここで、図3に示すように、綾振り支点位置にあるガイド部材34は、各ボビン20の軸方向の中央位置とそれぞれ対向する位置にある。すなわち、このとき、複数のガイド部材34のピッチは、複数のボビン20のピッチに対応している。
More specifically, a
また、図4(b)に示すように、ノブ31aを長手方向に沿って手前側に引っ張ってスライドロッド31を所定量だけ引き出すと、複数のガイド部材34が、ガイド支持部材30の手前側の端部近傍に集まった状態となる。さらに、ノブ31aを長手方向に沿って手前側に引っ張ると、図4(c)に示すように、ガイド支持部材30が手前側に移動し、ガイド部材34が糸掛位置に位置する。このとき、図2に示すように、全てのガイド部材34が、仮想直線Xよりも作業者通路側に位置している。
4B, when the
ここで、図5(a)に示すように、1つのガイド部材34には、ガイド部材34の長手方向に関して互いに離隔するように2つの綾振り支点ガイド35、36が設けられている。ガイド部材34の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド35は、巻取位置P1に位置する2つのボビンホルダ12のうちの一方(図1中右側に位置するもの)に装着されたボビン20に糸Yを巻き取る際の綾振り支点となるものである。ガイド部材34の支持側に位置する綾振り支点ガイド36は、巻取位置P1に位置する2つのボビンホルダ12のうちの他方(図1中左側に位置するもの)に装着されたボビン20に糸Yを巻き取る際の綾振り支点となるものである。
Here, as shown in FIG. 5A, one
綾振り支点ガイド35、36は、いずれもガイド部材34の支持側とは反対側に開口した平面視略U字型の形状を有している。加えて、図5(b)に示すように、複数のガイド部材34が糸掛位置にある際には、各ガイド部材34に設けられた綾振り支点ガイド35、36が、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。すなわち、綾振り支点ガイド35、36が長手方向に交互に複数並んでいる。
The traverse fulcrum guides 35 and 36 each have a substantially U-shaped shape in plan view that opens to the side opposite to the support side of the
さらに、図5(b)に示すように、ガイド部材34は、長手方向に対して傾いている。そして、ガイド部材34が糸掛位置にある際には、長手方向に関して隣り合うガイド部材34同士が上下方向に関して部分的に重なっている。より詳細には、図5(a)に示すように、ガイド部材34は、その支持側の端部近傍において隣り合うガイド部材34と所定幅だけ上下方向に重なっている。また、隣り合う2つのガイド部材34の間には、ガイド部材34の支持側とは反対側に開口しており、且つ綾振り支点ガイド36に連なる隙間が形成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 5B, the
加えて、図5(b)に示すように、各ガイド部材34には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド35、36との間にそれぞれ位置する2つの切欠き35a、36aが形成されている。切欠き35a、36aは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、複数のガイド部材34が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材34に形成された複数の切欠き35a、36aは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。
In addition, as shown in FIG. 5 (b), each
図1に戻って、支持枠17には、後述する糸掛け装置16により空のボビン20への初期糸掛けが行われる際に、トラバースガイド18に糸Yがかからないように糸Yをはね上げる、左右2つの糸はねガイド22がそれぞれ糸道に対して進退可能に設けられている。さらに、支持枠17には、初期糸掛け時に、上方から供給される糸Yを、この糸Yが糸掛けされるボビン20の糸捕捉溝21に対応する位置に規制する、左右2つの糸規制ガイド23が設けられている。
Returning to FIG. 1, the yarn Y is pushed up on the
さらに、巻取位置P1にある左右2本のボビンホルダ12の間には、空のボビン20に糸掛けを行う糸掛け装置16が設けられている。糸掛け装置16は、図1に示すように、ガイド支持体24と、ガイド支持体24に可動連結された糸掛け部材25とを備えている。ガイド支持体24は、ユニットフレーム10の底部に立設されていると共に長手方向に延びている。そして、ガイド支持体24の左右両側部のそれぞれに、巻取位置P1にある2つのボビンホルダ12に各々装着された複数のボビン20に対応する、複数(本実施形態では10個)の糸掛け部材25が、長手方向に並べて設けられている。
Further, a
糸掛け部材25は、一方向に長尺な形状を有する部材であり、その先端部に糸Yを把持する把持部26を有する。また、糸掛け部材25は、長手方向に移動可能であり、流体シリンダ等の駆動手段によって長手方向に駆動される。
The
さらに、糸掛け部材25は、その下端において図示しないリンク機構を介してガイド支持体24に連結されている。そして、糸掛け部材25は、リンク機構を介して、図1中実線で示すように、巻取位置P1にあるボビンホルダ12に装着されたボビン20から退避した退避位置と、図1中破線で示すように、ボビン20に向かって回動して、把持部26で把持した糸Yをボビン20に押しつける糸押圧位置との間で移動可能に構成されている。
Furthermore, the
なお、本実施形態においては、巻取位置P1にある2本のボビンホルダ12に装着されたボビン20に対して糸掛け動作を行う左右の糸掛け部材25が、これら2本のボビンホルダ12の間に配置されていることから、糸条巻取機1をコンパクトにまとめて、巻取機全体のサイズを小さくすることが可能となる。
In this embodiment, the left and right threading
次に、本実施の形態の糸条巻取機1においてボビン20への糸Yの巻取りを開始すべく空のボビン20への糸掛けを行うまでの手順について説明する。まず、図2に示すように、複数のガイド部材34を糸掛位置まで移動させる。すなわち、ノブ31a(図1参照)を手前側に引っ張って、複数のガイド部材34をガイド支持部材30の手前側の端部近傍に寄せた後、さらにノブ31aを手前側に引っ張って、ガイド支持部材30を手前側に引き出す。これにより、全てのガイド部材34が仮想直線X(図2参照)よりも作業者通路側に引き出された状態となる。次に、図示しない紡糸機から連続的に供給される20本の糸Yを、サクションガン50で吸引しつつ、糸掛位置にある複数のガイド部材34に設けられた綾振り支点ガイド35、36に掛ける。
Next, a procedure until the
ここで、上方から供給される20本の糸Yを綾振り支点ガイド35、36に掛ける際には、まず、図6(a)に示すように、10個のガイド部材34のそれぞれに形成された切欠き35a、36aに糸Yを各々保持させる。その後、20本の糸Yをガイド部材34の支持側に向かって移動させ、図6(b)に示すように、10個の綾振り支点ガイド35のそれぞれに糸Yを掛ける。このとき、綾振り支点ガイド35に掛けられたものを除く10本の糸Yは、いずれも互いに隣り合うガイド部材34の間に形成された隙間に位置している。さらに、ガイド部材34の間にある10本の糸Yを隙間に沿ってガイド部材34の支持側に向かって移動させ、図6(c)に示すように、10個の綾振り支点ガイド36にそれぞれ掛ける。
Here, when the 20 yarns Y supplied from above are hung on the traverse fulcrum guides 35 and 36, first, as shown in FIG. 6A, each of the ten
上述のようにして綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを行った後、ノブ31aを奥側に戻す。これにより、各ガイド部材34を巻取位置P1にあるボビンホルダ12に装着された複数のボビン20とそれぞれ対向する綾振り支点位置にセットする。さらに、巻取位置P1にある2本のボビンホルダ12とガイド支持体24との間の空間に糸Yを通す。このとき、ガイド支持体24に連結された糸掛け部材25は、図2に示すように、手前側に寄せられており、巻取位置P1にあるボビンホルダ12に装着されたボビン20から退避した退避位置にある。また、このとき、糸はねガイド22を進出させて糸Yをはね上げることにより、糸Yがトラバース装置15のトラバースガイド18に掛からない状態にしておく。
After threading the traverse fulcrum guides 35 and 36 as described above, the
その後、糸掛け部材25をボビン20に向かって若干回動させることによって把持部26に糸Yを把持させる。さらに、糸Yを把持した状態の糸掛け部材25を奥側に移動させて、図3に示すように、対応するボビン20の糸捕捉溝21と対向するように位置させる。このとき、糸規制ガイド23を進出させて、糸掛け部材25に把持された糸Yが糸捕捉溝21に沿う位置から外れないように、糸Yを長手方向に関して規制しておく。この状態で、糸掛け部材25を糸押圧位置まで回動させることによって、ボビン20の糸捕捉溝21に糸Yが掛けられる。
Thereafter, the
以上のように、本実施の形態の糸条巻取機1は、該糸条巻取機1の長手方向に沿って配列された複数のボビン20に同時に糸Yを巻き取るものであり、トラバース装置15によって綾振りされる糸Yの綾振り支点となる綾振り支点ガイド35、36が設けられた複数のガイド部材34が備えられている。複数のガイド部材34は、複数のボビン20にそれぞれ対応する綾振り支点位置と、糸ガイド4の作業者通路側とは反対側の端部と支持枠17の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Xよりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能である。したがって、綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを行う際に、糸掛けする糸Yの糸道がボビン20や支持枠17などによって干渉されるのを防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを容易に行うことができる。
As described above, the yarn winding machine 1 according to the present embodiment winds the yarn Y around a plurality of
また、本実施の形態の糸条巻取機1では、ガイド部材34が糸掛位置にある際には、全てのガイド部材34が仮想直線Xよりも作業者通路側に位置している。したがって、綾振り支点ガイド35、36に糸掛けする糸Yの糸道がボビン20や支持枠17などによって干渉されるのを完全に防ぐことができる。その結果、綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを一層容易に行うことができる。
Further, in the yarn winding machine 1 of the present embodiment, when the
また、本実施の形態の糸条巻取機1は、長手方向に沿って延びており、複数のガイド部材34をスライド可能に支持するガイド支持部材30をさらに備えている。そして、ガイド支持部材30が長手方向に沿って移動することにより、複数のガイド部材34が綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、複数のガイド部材34を綾振り支点位置と糸掛位置との間での移動させるための機構を、比較的簡易な機構で実現することができる。
The yarn winding machine 1 according to the present embodiment further includes a
また、本実施の形態の糸条巻取機1では、長手方向に沿って延びる2つのボビンホルダ12に装着された複数のボビン20、すなわち長手方向に沿って2列に配列された複数のボビン20に糸Yを同時に巻き取る。このように、同時に巻き取る糸Yの本数が比較的多い巻取機においては、糸掛け作業を容易に行うこうとができるという効果がより顕著に現れる。
Moreover, in the yarn winding machine 1 of the present embodiment, a plurality of
さらに、本実施の形態の糸条巻取機1では、ガイド部材34は一方向に長尺な細長形状を有しており、その長手方向の一端においてガイド支持部材30に支持されている。そして、互いに異なるボビンホルダ12に装着された2つのボビン20に糸Yを巻き取る際の綾振り支点となる2つの綾振り支点ガイド35、36が、ガイド部材34の長手方向に関して互いに離隔するように1つのガイド部材34に設けられている。綾振り支点ガイド35、35は、いずれもガイド部材34の支持側とは反対側に開口した平面視略U字型形状を有している。さらに、複数のガイド部材34が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド35、36は、ガイド部材34の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、ガイド支持部材30の長手方向に並んだ複数の糸Yをガイド部材34の支持側に向かって移動させることによって、まずガイド部材34の支持側とは反対側に位置する綾振り支点ガイド35に糸掛けを行い、続いてガイド部材34の支持側に位置する綾振り支点ガイド36に糸掛けを行うことができる。すなわち、一連の動作で2列に配列された複数のボビン20に対応する複数の綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを行うことができる。
Furthermore, in the yarn winding machine 1 of the present embodiment, the
加えて、本実施の形態の糸条巻取機1では、複数のガイド部材34が糸掛位置にある状態で、ガイド部材34は、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材34と所定幅だけ重なり合っている。また、ガイド部材34は、隣り合う2つのガイド部材34との間に、その支持側とは反対側に開口しており、且つ支持側に位置する綾振り支点ガイド36に連なる隙間が形成されている。したがって、ガイド部材34の支持側に位置する綾振り支点ガイド36に掛けられる糸Yは、隣り合うガイド部材34の間に形成された隙間を通って綾振り支点ガイド36まで移動する。このとき、綾振り支点ガイド36よりも支持側は、隣り合うガイド部材34同士が重なり合うように設けられているため、糸Yが綾振り支点ガイド36に掛かることなく綾振り支点ガイド36よりも支持側へ移動してしまうのを防ぐことができる。
In addition, in the yarn winding machine 1 of the present embodiment, the
また、本実施の形態の糸条巻取機1では、各ガイド部材34には、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド35、36との間にそれぞれ位置する2つの切欠き35a、36aが形成されている。切欠き35a、36aは、いずれも手前側に向かって切欠かれている。また、ガイド部材34が糸掛位置にある状態で、各ガイド部材34に形成された複数の切欠き35a、36aは、長手方向に沿って一直線上に並んでいる。したがって、綾振り支点ガイド35、36への糸掛けを行う前に、切欠き35a、36aに糸Yを一時的に保持させることができる。よって、紡糸機から連続的に供給されており揺れている糸Yであっても、一旦切欠き35a、36aに保持させることによって、綾振り支点ガイド35、36へ的確に掛けることができる。
Further, in the yarn winding machine 1 according to the present embodiment, each
また、本実施の形態の糸条巻取機1では、ガイド支持部材30は、複数のガイド部材34のピッチが、複数のボビン20のピッチに対応する大きさと、ガイド部材34が集合した状態の大きさとの間で拡縮可能となるように複数のガイド部材34を支持している。したがって、ガイド部材34を集合させた状態で綾振り支点ガイド35、36への糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をなお一層容易に行うこうとができる。
Further, in the yarn winding machine 1 of the present embodiment, the
<第2の実施の形態>
次に、図7を参照しつつ、本発明の第2の実施の形態について説明する。図7は、本実施の形態にかかる糸条巻取機のガイド支持部材の動きを示す図である。本実施の形態の糸条巻取機の構成は、ガイド支持部材の構成を除いて第1の実施の形態の糸条巻取機1とほぼ同様である。以下の説明において、第1の実施の形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
<Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram illustrating the movement of the guide support member of the yarn winding machine according to the present embodiment. The configuration of the yarn winding machine of the present embodiment is substantially the same as that of the yarn winding machine 1 of the first embodiment except for the configuration of the guide support member. In the following description, components having the same configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as appropriate.
図7に示すように、本実施の形態のガイド支持部材130は、第1の実施の形態と同様に長尺な形状を有しており、支持枠17の上面に取り付けられたガイドフレーム132に支持されている。ガイド支持部材130の奥側の端部近傍には、ガイドフレーム132に形成された長手方向に沿って延びる溝132a内を転がるガイドローラ130aが設けられている。また、ガイドフレーム132には、揺動アーム133の一端が回動自在に取り付けられている。揺動アーム133は、ガイドフレーム132に取り付けられた一端を中心に揺動可能であり、その他端はガイド支持部材130に回動可能に取り付けられている。
As shown in FIG. 7, the
これにより、図7に示すように、ほぼ水平状態である揺動アーム133が手前側に向かって回動すると、ガイド支持部材130の揺動アーム133が取り付けられた箇所は円弧の軌跡を描くように移動する。このとき、ガイドローラ130aは、ガイドフレーム132に形成された溝132a内を手前側に向かってスライドする。このように、ガイド支持部材130は、図7中破線で示すように、長手方向に平行であり、ほぼ全体に亘ってその長手方向と直交する方向に関してボビンホルダ12、13と対向している位置と、図7中実線で示すように、ボビン20の配列方向に対して傾斜した状態になるように手前側に引き出され、手前側の一端(図中左側)近傍が支持枠17の手前側の一端(図中左側)から作業者通路側に飛び出している位置との間で移動可能となっている。なお、第1の実施の形態と同様に、ガイド支持部材130が作業者通路側に飛び出している位置では、ガイド支持部材130に支持されている綾振り支点ガイド135、136を備えたガイド部材134は、糸ガイド4の反作業者通路側の端部と、支持枠17の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想直線Xよりも作業者通路側に位置している。
As a result, as shown in FIG. 7, when the
本実施の形態において、綾振り支点位置にあるガイド部材134を糸掛位置に移動させる際には、まず、ノブ131aを長手方向に沿って手前側に引っ張り、スライドロッド131を所定量だけ引き出す。これにより、複数のガイド部材134が、ガイド支持部材130の手前側の端部近傍に集まった状態となる。続いて、図7において矢印で示すように、ノブ131aを手前側に引っ張りつつ上方に持ち上げると、揺動アーム133が回動し、ガイド支持部材130が手前側上方に引き出される。このとき、複数のガイド部材134は、仮想直線Xよりも作業者通路側に引き出された糸掛位置に位置する。
In the present embodiment, when the guide member 134 at the traverse fulcrum position is moved to the yarn hooking position, first, the
以上のように、本実施の形態においては、第1の実施の形態と同様に、ガイド部材134に設けられた綾振り支点ガイド135、136への糸掛けを容易に行うことができる。 As described above, in this embodiment, threading to the traverse fulcrum guides 135 and 136 provided on the guide member 134 can be easily performed as in the first embodiment.
また、本実施の形態では、複数のガイド部材134をスライド可能に支持するガイド支持部材130が、長手方向に平行である位置と、長手方向に対して傾斜した方向に手前側へ引き出された位置との間で移動可能となっている。ガイド支持部材130を長手方向に平行である位置から手前側上方に引き出すことによって、複数のガイド部材134が、綾振り支点位置と糸掛位置との間で移動する。したがって、ガイド部材134の綾振り支点位置が作業者の目線の高さよりも下方にある場合であっても、ガイド部材134を目線の高さに近い位置まで引き出して糸掛け作業を行うことができるので、糸掛け作業をさらに容易に行うことができる。
Further, in the present embodiment, the
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の第1及び第2の実施の形態では、長手方向に沿って2列に配列された複数のボビン20に糸Yを同時に巻き取る場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、糸Yが同時に巻き取られる複数のボビン20によって形成される列は1列であってもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. Is. For example, in the first and second embodiments described above, the case where the yarn Y is wound around the
さらに、上述の第1及び第2の実施の形態では、全ての綾振り支点ガイド35、36(135、136)が、ガイド部材34(134)の支持側とは反対側に開口していると共に、複数のガイド部材34(134)が糸掛位置にある状態で、複数の綾振り支点ガイド35、36(135、136)が、ガイド部材34(134)の支持側とは反対側の端部から見て長手方向に沿って一直線上に並んでおり、一連の動作で全ての綾振り支点ガイド35、36(135、136)への糸掛けを行うことができる場合について説明したが、ガイド部材34(134)の構成はこれには限定されない。 Further, in the first and second embodiments described above, all the traverse fulcrum guides 35, 36 (135, 136) are open on the side opposite to the support side of the guide member 34 (134). In the state where the plurality of guide members 34 (134) are in the yarn hooking position, the plurality of traverse fulcrum guides 35, 36 (135, 136) are end portions on the opposite side to the support side of the guide member 34 (134). The guide member has been described as being arranged in a straight line along the longitudinal direction when viewed from the side, and threading to all the traverse fulcrum guides 35, 36 (135, 136) can be performed by a series of operations. The configuration of 34 (134) is not limited to this.
加えて、上述の第1及び第2の実施の形態では、複数のガイド部材34(134)が糸掛位置にある状態で、ガイド部材34(134)が、その支持側の端部近傍において、隣り合うガイド部材34(134)と所定幅だけ重なり合っている場合について説明したが、隣り合うガイド部材34(134)同士は重なっていなくてもよい。 In addition, in the first and second embodiments described above, the guide member 34 (134) is in the vicinity of the end on the support side in a state where the plurality of guide members 34 (134) are in the yarn hooking position. Although the case where it overlaps with the adjacent guide member 34 (134) by predetermined width was demonstrated, the adjacent guide member 34 (134) does not need to overlap.
また、上述の第1及び第2の実施の形態では、各ガイド部材34(135)に、その支持側とは反対側の端部と綾振り支点ガイド35、36(135、136)との間にそれぞれ位置する2つの切欠き35a、36aが形成されている場合について説明したが、これらの切欠き35a、36aは形成されていなくてもよい。
In the first and second embodiments described above, each guide member 34 (135) is provided between the end opposite to the support side and the traverse fulcrum guides 35, 36 (135, 136). Although the description has been given of the case where the two
また、上述の第1及び第2の実施の形態では、綾振り支点ガイド35、36(135、136)の全てが仮想直線Xに対して作業者通路側に位置するように、ガイド支持部材30(130)が作業者通路側へ引き出されるように構成した。しかし、例えば図8に示すように、綾振り支点ガイド35、36の半数が仮想直線Xに対して作業者通路側に位置するようにガイド支持部材30が引き出されるように構成してもよい。
In the first and second embodiments described above, the
1 糸条巻取機
5 ユニット本体
15 トラバース装置
20 ボビン
30、130 ガイド支持部材
34、134 ガイド部材
35、36、135、136 綾振り支点ガイド
35a、36a 切欠き
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (10)
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えており、
前記ガイド部材の上方に位置する糸ガイドによって案内されつつ供給される複数の糸条を前記複数のボビンに巻き取る糸条巻取機において、
前記複数のガイド部材は、前記複数のボビンにそれぞれ対応する綾振り支点位置と、前記複数のガイド部材のうち少なくとも半数のガイド部材が、前記糸ガイドの反作業者通路側の端部と前記ユニット本体の作業者通路側の上端とを結ぶ仮想線よりも作業者通路側に位置する糸掛位置との間で移動可能であることを特徴とする糸条巻取機。 A unit body having a bobbin holder to which a plurality of bobbins are mounted;
A plurality of guide members provided above the unit main body and provided with a traverse fulcrum guide serving as a traverse fulcrum of a plurality of yarns wound around the plurality of bobbins;
In a yarn winding machine for winding a plurality of yarns supplied while being guided by a yarn guide located above the guide member, around the plurality of bobbins,
The plurality of guide members are traversing fulcrum positions respectively corresponding to the plurality of bobbins, and at least half of the plurality of guide members include an end portion of the yarn guide on the counter worker passage side and the unit. A yarn winding machine characterized by being movable between a yarn hooking position located on the worker passage side with respect to a virtual line connecting the upper end of the main body on the worker passage side.
前記ガイド支持部材が、その長手方向に沿って移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項1または2に記載の糸条巻取機。 Extending along the direction of arrangement of the plurality of bobbins, further comprising a guide support member that slidably supports the plurality of guide members;
The said guide support member moves along the longitudinal direction, A said some guide member moves between the said traverse fulcrum position and the said thread hook position. The yarn winder described in 1.
前記ガイド支持部材が、前記複数のボビンの配列方向に平行である位置から、前記配列方向に対して傾斜した方向に引き出された位置まで移動することによって、前記複数のガイド部材が、前記綾振り支点位置と前記糸掛位置との間で移動することを特徴とする請求項1または2に記載の糸条巻取機。 It has a long shape and further comprises a guide support member that slidably supports the plurality of guide members,
The guide support member moves from a position parallel to the arrangement direction of the plurality of bobbins to a position drawn in a direction inclined with respect to the arrangement direction, so that the plurality of guide members are traversed. The yarn winding machine according to claim 1 or 2, wherein the yarn winding machine moves between a fulcrum position and the yarn hooking position.
前記2列に配列された複数の前記ボビンのうち互いに異なる列に属する2つの前記ボビンに糸条を巻き取る際の綾振り支点となる2つの前記綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の長手方向に関して互いに離隔するように1つの前記ガイド部材に設けられており、
前記複数の綾振り支点ガイドが、いずれも前記ガイド部材の前記一端側とは反対側の他端側に開口しており、
前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記複数の綾振り支点ガイドが、前記ガイド部材の前記他端側から見て、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項5に記載の糸条巻取機。 The guide member has an elongated shape and is supported by the guide support member at one end in the longitudinal direction;
Two traversing fulcrum guides serving as traversing fulcrum points when winding the yarn around two bobbins belonging to different rows among the plurality of bobbins arranged in two rows are longitudinal directions of the guide members Are provided on one of the guide members so as to be spaced apart from each other,
The plurality of traverse fulcrum guides are all open to the other end side opposite to the one end side of the guide member,
The plurality of traverse fulcrum guides are aligned on a straight line along the longitudinal direction of the guide support member when viewed from the other end side of the guide member in a state where the plurality of guide members are in the yarn hooking position. The yarn winding machine according to claim 5, wherein
複数の前記切欠きは、いずれも同一方向に切欠かれており、前記複数のガイド部材が前記糸掛位置にある状態で、前記ガイド支持部材の長手方向に沿う一直線上に並んでいることを特徴とする請求項6または7に記載の糸条巻取機。 The guide member is formed with two notches located between the other end and the two traverse fulcrum guides,
The plurality of notches are all cut out in the same direction, and the plurality of guide members are aligned on a straight line along the longitudinal direction of the guide support member in a state where the plurality of guide members are in the thread hooking position. A yarn winder according to claim 6 or 7.
前記ユニット本体の上方に設けられ、前記複数のボビンに巻き取られる複数の糸条の綾振り支点となる綾振り支点ガイドが設けられた複数のガイド部材とを備えた糸条巻取機において、
長尺な形状を有しており、前記複数のガイド部材を支持するガイド支持部材を前記ユニット本体の上方に設けており、前記ガイド支持部材を前記ユニット本体に対して作業者通路側に引き出し可能に設けたことを特徴とする糸条巻取機。 A unit body having a bobbin holder to which a plurality of bobbins are mounted;
In a yarn winder provided with a plurality of guide members provided above the unit main body and provided with traversing fulcrum guides serving as traversing fulcrum fulcrums of the plurality of yarns wound around the plurality of bobbins,
It has a long shape, a guide support member that supports the plurality of guide members is provided above the unit main body, and the guide support member can be pulled out toward the operator passage with respect to the unit main body. A yarn winder characterized by being provided in
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007145407A JP2008297078A (en) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Thread winder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007145407A JP2008297078A (en) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Thread winder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008297078A true JP2008297078A (en) | 2008-12-11 |
Family
ID=40170957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007145407A Pending JP2008297078A (en) | 2007-05-31 | 2007-05-31 | Thread winder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008297078A (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2407407A2 (en) | 2010-07-13 | 2012-01-18 | TMT Machinery, Inc. | Yarn threading method of take-up winding apparatus, take-up winding apparatus, and suction gun |
CN102330163A (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 日本Tmt机械株式会社 | The spinning silk winding device |
EP2636625A2 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-11 | TMT Machinery, Inc. | Spun yarn take-up apparatus |
JP2014015334A (en) * | 2012-06-11 | 2014-01-30 | Tmt Machinery Inc | Winding tube, a plurality of packages formed on winding tube, and method for manufacturing a plurality of packages |
JP2015078455A (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Tmtマシナリー株式会社 | Spinning winder |
EP3357847A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-08 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winder, spun yarn take-up apparatus, and a method of yarn threading in yarn winder |
JP2020505290A (en) * | 2017-01-19 | 2020-02-20 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Winding machine |
JP2020517843A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Method and apparatus for setting up a plurality of spun yarns |
JP2020526466A (en) * | 2017-07-14 | 2020-08-31 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Winder |
WO2021144300A1 (en) * | 2020-01-18 | 2021-07-22 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Winding machine |
WO2022109911A1 (en) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | 嵊州市文达纺织有限公司 | Automatic winding device for textile yarn |
-
2007
- 2007-05-31 JP JP2007145407A patent/JP2008297078A/en active Pending
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2407407A2 (en) | 2010-07-13 | 2012-01-18 | TMT Machinery, Inc. | Yarn threading method of take-up winding apparatus, take-up winding apparatus, and suction gun |
CN102330163A (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-25 | 日本Tmt机械株式会社 | The spinning silk winding device |
JP2012021241A (en) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tmt Machinery Inc | Spinning and winding apparatus |
EP2639191A1 (en) | 2010-07-13 | 2013-09-18 | TMT Machinery, Inc. | Suction gun for use in threading a take-up winding apparatus |
EP2636625A2 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-11 | TMT Machinery, Inc. | Spun yarn take-up apparatus |
JP2014015334A (en) * | 2012-06-11 | 2014-01-30 | Tmt Machinery Inc | Winding tube, a plurality of packages formed on winding tube, and method for manufacturing a plurality of packages |
JP2015078455A (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Tmtマシナリー株式会社 | Spinning winder |
CN104562246A (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 日本Tmt机械株式会社 | A spinning coiler |
CN104562246B (en) * | 2013-10-16 | 2018-06-08 | 日本Tmt机械株式会社 | Take-up winding |
DE102014220875B4 (en) | 2013-10-16 | 2022-12-29 | Tmt Machinery, Inc. | Winding machine for spun yarn |
JP2020505290A (en) * | 2017-01-19 | 2020-02-20 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Winding machine |
JP7014804B2 (en) | 2017-01-19 | 2022-02-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Winder |
EP3357847A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-08 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winder, spun yarn take-up apparatus, and a method of yarn threading in yarn winder |
CN108394758A (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-14 | 日本Tmt机械株式会社 | Threading method in Yarn winding device, spinning draft gear and Yarn winding device |
JP2018127362A (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-16 | Tmtマシナリー株式会社 | Yarn winding machine, spinning take-up device, and yarn threading method in yarn winding machine |
JP7053283B2 (en) | 2017-02-06 | 2022-04-12 | Tmtマシナリー株式会社 | Thread winding method in a thread winder, a spinning take-up device, and a thread winder |
CN108394758B (en) * | 2017-02-06 | 2021-12-07 | 日本Tmt机械株式会社 | Yarn winding machine, spinning traction device and yarn winding method in yarn winding machine |
JP7148546B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-10-05 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Method and apparatus for planting multiple spun yarns |
JP2020517843A (en) * | 2017-04-28 | 2020-06-18 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Method and apparatus for setting up a plurality of spun yarns |
JP7034249B2 (en) | 2017-07-14 | 2022-03-11 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Winder |
JP2020526466A (en) * | 2017-07-14 | 2020-08-31 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | Winder |
CN114929606A (en) * | 2020-01-18 | 2022-08-19 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Winding machine |
WO2021144300A1 (en) * | 2020-01-18 | 2021-07-22 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Winding machine |
JP2023511089A (en) * | 2020-01-18 | 2023-03-16 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | winding machine |
JP7401684B2 (en) | 2020-01-18 | 2023-12-19 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | winding machine |
CN114929606B (en) * | 2020-01-18 | 2024-01-05 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | Winding machine |
WO2022109911A1 (en) * | 2020-11-26 | 2022-06-02 | 嵊州市文达纺织有限公司 | Automatic winding device for textile yarn |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008297078A (en) | Thread winder | |
JP6393206B2 (en) | Yarn winding machine | |
JP5615743B2 (en) | Spinning winder | |
CN106917149B (en) | Automatic wire hanging device | |
JP6211379B2 (en) | Spinning winder | |
JP6370719B2 (en) | Spinning take-up device | |
JP4176428B2 (en) | Traverse device | |
JP4128412B2 (en) | Revolving type yarn winding machine | |
JP7053283B2 (en) | Thread winding method in a thread winder, a spinning take-up device, and a thread winder | |
EP1995201A2 (en) | Yarn take-up winder | |
CN208716582U (en) | A kind of lawn silk winding device | |
JP2018127362A5 (en) | ||
JP3698873B2 (en) | Yarn package forming method and forming apparatus | |
JP2016108073A (en) | Yarn winding device | |
JP4074545B2 (en) | Yarn guide device for revolving type automatic winder | |
JP5647563B2 (en) | Yarn winding machine | |
CN106976755B (en) | Yarn winding machine, yarn threading member, and yarn threading method of yarn winding machine | |
EP1065163A2 (en) | Take-up winder and bunch winding method therefor | |
JP2013542898A (en) | Thread winding device | |
JP2017154891A (en) | Spinning take-up machine | |
CN107130308B (en) | Spinning tractor | |
JP2016006244A (en) | Thread cutter | |
JP3211766B2 (en) | Spinning winder | |
CN103010832A (en) | Rolling unit and yarn rolling machine | |
JP2023131992A (en) | Yarn winder |