EP1048902B1 - Four a porte froide - Google Patents

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EP1048902B1
EP1048902B1 EP00420080A EP00420080A EP1048902B1 EP 1048902 B1 EP1048902 B1 EP 1048902B1 EP 00420080 A EP00420080 A EP 00420080A EP 00420080 A EP00420080 A EP 00420080A EP 1048902 B1 EP1048902 B1 EP 1048902B1
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EP
European Patent Office
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door
oven
frame
chassis
cool
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EP00420080A
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German (de)
English (en)
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EP1048902A1 (fr
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Simon M. Bordet
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Simon
Original Assignee
Simon
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels

Definitions

  • the present invention relates to a cold door oven.
  • the invention relates more particularly to ovens for use domesticated. It can of course also be applied to ovens intended cooking food used in communities. In such ovens, the temperature is around 200 to 250 ° C throughout the cooking time of a food, that is to say sometimes for several hours.
  • Such an oven has a door that allows access to the interior of it to place and remove food. During cooking, the oven door heats up and sometimes reaches temperatures that can cause burns. This door is usually the accessible part of the oven, the other partitions of the oven being most often embedded. To avoid causing burns, avoid heat loss heat from the oven door.
  • the document FR. 2,557,272 relates to a door to a cooking appliance having a frame metallic enclosing two parallel panes spaced from each other.
  • the document FR 2 639 097 relates to a double door oven.
  • This door consists of a rigid supporting frame, by means of rods guide, an inner plate biased by springs. The closure is provided by the inner plate which slides relative to the frame and supports a peripheral seal.
  • the various known devices make it possible to have temperatures at the oven door which is around 55 to 60 ° C after one hour of cooking. Most of these ovens are fitted with glass doors because it burns less easily on contact with this material than on contact with a metal plate which is at the same temperature.
  • the object of the present invention is therefore to provide an oven having excellent thermal insulation at the door so as to obtain a “colder” door than the oven doors of the prior art.
  • the cold door oven it offers is an oven having an enclosure having a closable opening by a hinged door.
  • the enclosure is mounted on a chassis with insulation the enclosure with respect to the chassis, and the oven door is hinged on the frame.
  • the enclosure is an enclosure isolated with feet, preferably four in number, and these feet are placed on the frame with interposition of insulation between the feet and the frame. Air is then used as insulation between the retort and the frame. The feet are necessary to put the retort on the frame but we try minimize contact between the retort and the chassis.
  • the door is a pivotally mounted door around an axis on the chassis. This door opening movement is found on most ovens.
  • a seal is advantageously mounted on the periphery of the opening of the enclosure and provides a seal between the peripheral edge of this opening and the closed door of the oven.
  • the invention also provides a structure for the oven door.
  • This includes a frame mounted to pivot on an axis, a facade exterior, interior door lining, as well as insulating means arranged between the exterior facade and the interior lining so that no direct contact is made between the exterior facade and the lining interior. In this way a thermal break is made between the lining internal of the door and the external frontage of this one.
  • the oven door is by example of a generally rectangular shape, the axis of the door is located substantially at one side of the door. The thermal separation between the front facade and the inner lining can then be produced by a layer insulating material on the axis side of the door and by a seal on the three other sides of the door.
  • the oven according to the invention may also include a handle of door on the side of the exterior facade and this handle is preferably attached to the door frame.
  • a deflector can be provided on the front panel between the door and the hob.
  • this oven allows energy savings during cooking food.
  • Figure 1 is a longitudinal section through an oven along the invention.
  • This oven has an enclosure, or retort placed on a frame 4 on which a door 6 is pivotally mounted.
  • Retort 2 is a relatively retort oven retort classic. It is for example intended to be heated by a burner with gas or by electric resistances. It has a shape substantially parallelepiped and one face of this parallelepiped has a substantially rectangular opening 8. This retort presents also four feet 10 (of which only two are visible in Figure 1) on which the retort 2 rests.
  • the chassis 4 is a metallic structure which carries the retort 2, a covering 12 as well as an insulating structure 14 placed all around the retort 2, except at its face having the opening 8.
  • the frame has on either side of this opening, in the lower position, that is to say of the side of the feet 10, a bearing 16 intended for the pivoting mounting of the door 6.
  • the opening 8 has a substantially peripheral peripheral edge rectangular.
  • a seal 18 is mounted all along this peripheral edge. he seals between the opening 8 and the door 6.
  • a protection 20 is fixed to the covering 12 on the side opposite the bearings 16. This protection 20 prevents the control buttons located above the door from the oven are overheated. These can be control buttons for the oven but also for a hob associated with this oven.
  • pads 22 made of an insulating material. These skates avoid conduction of the heat produced in the retort 2 towards the frame 4.
  • FIG. 2 shows in detail the structure of door 6. This the latter in particular comprises a frame 24, an inner lining 26 and an exterior facade 28.
  • the inner lining 26 and the outer facade 28 are sheet metal plates whose four edges have been folded. As we can see in Figure 1, the dimensions of the inner lining 26 are such that it can come to fit into the outer facade 28 with a game.
  • the frame 24 is formed from four metal tubes: two vertical tubes 30 connected by two horizontal tubes 32.
  • the end lower of the vertical tubes carries an axis 34.
  • the latter is intended for cooperate with the bearings 16 of the chassis 4 to allow mounting pivoting of the door between a closed position where the lining 26 comes press against the seal 18 and thus close the opening 8 and an open position rotated approximately 90 ° from the position closed.
  • the door is then assembled in the following manner.
  • the inner lining 26 is placed on the frame 24.
  • a flange 36 is provided on the inner lining 26 to allow the maintenance thereof on the frame.
  • a plate 38 of insulating material is disposed between the frame 24 and the inner lining 26.
  • the space left free between the tubes vertical 30, horizontal tubes 32 and edges of the inner lining 26 are filled with pieces 40 of insulating material.
  • On the axis side 34 the edge of the internal lining 26 is protected by parts 42 of insulating material.
  • a seal 44 is placed.
  • all around the inner lining 26, is a thermal barrier made in a insulating material.
  • a second insulating plate 38 then covers the frame 24 and the front face 28 of the door is placed on this assembly mounted, like a cover. Fixing screws not shown come maintain this "cover" on this assembly.
  • a handle 46 is also provided on the door 6. This handle is fixed on the frame 24. The latter is provided with threaded rods 48 which, in the mounted position, pass through an insulating plate 38 and the facade outside 28. The handle 46 is then mounted on these two threaded rods 48.
  • This door 6, thus mounted, is mounted in a conventional manner on the two bearings 16 of the chassis 4.
  • the exterior facade 28 is very good isolated from retort 2. Indeed, there is no direct contact between the inner lining 26 and the outer facade 28. A thermal break is made between this lining 26 and the facade 28.
  • the handle 46 of the oven heats very little during the oven operation. Indeed, it is mounted on the frame 24 of the door 6 which is itself well insulated from the retort.
  • this frame is not mounted directly on the retort but on the chassis which is insulated retort.
  • the door it remains “cold” even during operation. It is possible not to exceed 45 ° C for the door temperature. If a plate of cooking is associated with this oven, the front face of it can remain also cold. The assembly formed by the oven and the hob then presents a front panel which remains entirely cold, without risk of burns from contact with one hand.
  • the insulation between the retort and the frame is made in that the retort is equipped with feet and that these rest by insulating pads on the chassis. Another insulation between the retort and the chassis could be performed.

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Description

La présente invention concerne un four à porte froide.
L'invention concerne plus particulièrement les fours à usage domestique. Elle peut bien entendu également s'appliquer à des fours destinés à la cuisson d'aliments utilisés dans les collectivités. Dans de tels fours, la température est d'environ 200 à 250°C durant toute la durée de la cuisson d'un aliment, c'est-à-dire parfois pendant plusieurs heures. Un tel four comporte une porte qui permet l'accès à l'intérieur de celui-ci pour y poser et y retirer des aliments. Au cours de la cuisson, la porte du four chauffe et atteint parfois des températures pouvant provoquer une brûlure. Cette porte est en général la partie accessible du four, les autres cloisons du four étant le plus souvent encastrées. Pour éviter de provoquer des brûlures, il faut éviter les déperditions de chaleur par la porte du four.
Plusieurs documents révèlent des portes de four permettant de réaliser une isolation ou un refroidissement. Ainsi par exemple, le document FR. 2 557 272 concerne une porte d'un appareil de cuisson comportant un cadre métallique enserrant deux vitres parallèles et espacées l'une de l'autre. Le document FR 2 639 097 concerne quant à lui un four à porte double. Cette porte est constituée d'un cadre rigide supportant, par l'intermédiaire de tiges de guidage, une plaque intérieure sollicitée par des ressorts. La fermeture est assurée par la plaque intérieure qui coulisse par rapport au cadre et supporte un joint d'étanchéité périphérique.
Le document US 3.926.171 décrit un four dont l'enceinte de chauffage est isolée thermiquement du châssis du four. Néanmoins ce document ne propose pas de moyens d'isolation efficace de la porte.
Les divers dispositifs connus permettent d'avoir des températures au niveau de la porte du four qui se situent aux environs de 55 à 60°C après une heure de cuisson. La plupart de ces fours sont équipés de portes vitrées car on se brûle moins facilement au contact de ce matériau qu'au contact d'une plaque métallique qui est à la même température.
La présente invention a alors pour but de fournir un four présentant une excellente isolation thermique au niveau de sa porte de manière à obtenir une porte plus "froide" que les portes de four de l'art antérieur.
A cet effet, le four à porte froide qu'elle propose est un four comportant une enceinte présentant une ouverture pouvant être fermée par une porte articulée.
L'enceinte est montée sur un châssis avec isolation de l'enceinte par rapport au châssis, et la porte du four est articulée sur le châssis.
De cette manière, on a une porte de four indépendante de l'enceinte du four, appelée aussi cornue. Cette structure permet alors de bien plus facilement réaliser l'isolation de la face extérieure du four car la porte est un ensemble indépendant de la cornue du four qui est la source de chaleur.
Dans une forme de réalisation préférée, l'enceinte est une enceinte isolée présentant des pieds, de préférence au nombre de quatre, et ces pieds sont posés sur le châssis avec interposition d'un isolant entre les pieds et le châssis. On se sert alors de l'air comme isolant entre la cornue et le châssis. Les pieds sont nécessaires pour poser la cornue sur le châssis mais on essaie de réduire au minimum le contact entre la cornue et le châssis.
De manière classique, la porte est une porte montée pivotante autour d'un axe sur le châssis. Ce mouvement d'ouverture de porte se retrouve sur la plupart des fours.
Pour limiter les pertes de chaleur qui créent un échauffement à l'extérieur du four, un joint est avantageusement monté à la périphérie de l'ouverture de l'enceinte et réalise une étanchéité entre le bord périphérique de cette ouverture et la porte fermée du four.
L'invention propose également une structure pour la porte du four. Celle-ci comporte un cadre monté pivotant sur un axe, une façade extérieure, une doublure intérieure de porte, ainsi que des moyens isolants disposés entre la façade extérieure et la doublure intérieure de telle sorte qu'aucun contact direct ne soit réalisé entre la façade extérieure et la doublure intérieure. On réalise de cette manière une rupture thermique entre la doublure interne de la porte et la façade externe de celle-ci. La porte du four est par exemple de forme générale rectangulaire, l'axe de la porte se situe sensiblement au niveau d'un côté de la porte. La séparation thermique entre la façade avant et la doublure intérieure peut alors être réalisée par une couche de matière isolante du côté de l'axe de la porte et par un joint sur les trois autres côtés de la porte.
Le four selon l'invention peut aussi comporter une poignée de porte du côté de la façade extérieure et cette poignée est, de préférence, fixée sur le cadre de la porte.
Lorsqu'une plaque de cuisson est associée à un four selon l'invention, la plaque de cuisson n'est que peu chauffée par le four. De ce fait, l'ensemble formé par le four et la plaque de cuisson présente, lorsque le four fonctionne, une façade avant froide. On peut ainsi toucher l'ensemble de cette façade sans se brûler. Pour une meilleure isolation de la plaque de cuisson, un déflecteur peut être prévu sur la façade avant entre la porte et la plaque de cuisson.
Grâce à la bonne isolation thermique de la cornue dans un four selon l'invention, ce four permet de réaliser des économies d'énergie lors de la cuisson d'aliments.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférentielle d'un four selon l'invention.
  • Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un four selon l'invention, et
  • Figure 2 est une vue en perspective éclatée de la porte de ce four.
    • La figure 1 est une coupe longitudinale à travers un four selon l'invention. Ce four comporte une enceinte, ou cornue posée sur un châssis 4 sur lequel est montée pivotante une porte 6.
    La cornue 2 est une cornue de four de structure relativement classique. Elle est par exemple destinée à être chauffée par un brûleur à gaz ou par des résistances électriques. Elle présente une forme sensiblement parallélépipédique et une face de ce parallélépipède présente une ouverture 8 sensiblement rectangulaire. Cette cornue présente également quatre pieds 10 (dont seuls deux sont visibles sur la figure 1) sur lesquels repose la cornue 2.
    Le châssis 4 est une structure métallique qui porte la cornue 2, un habillage 12 ainsi qu'une structure isolante 14 placée tout autour de la cornue 2, sauf au niveau de sa face présentant l'ouverture 8.
    Au niveau de l'ouverture 8 de la cornue 2, le châssis présente de part et d'autre de cette ouverture, en position inférieure, c'est-à-dire du côté des pieds 10, un palier 16 destiné au montage pivotant de la porte 6.
    L'ouverture 8 présente un bord périphérique plan sensiblement rectangulaire. Un joint 18 est monté tout le long de ce bord périphérique. Il assure l'étanchéité entre l'ouverture 8 et la porte 6.
    On remarque également sur la figure 1, qu'une protection 20 est fixée sur l'habillage 12 du côté opposé aux paliers 16. Cette protection 20 permet d'éviter que des boutons de commande situés au-dessus de la porte du four ne soient trop chauffés. Il peut s'agir de boutons de commande pour le four mais aussi pour une plaque de cuisson associée à ce four.
    Entre le châssis 4 et les pieds 10 de la cornue 2 sont disposés des patins 22 réalisés dans un matériau isolant. Ces patins évitent une conduction de la chaleur produite dans la cornue 2 vers le châssis 4.
    La figure 2 montre dans le détail la structure de la porte 6. Cette dernière comporte notamment un cadre 24, une doublure intérieure 26 et une façade extérieure 28.
    La doublure intérieure 26 et la façade extérieure 28 sont des plaques en tôle dont les quatre bords ont été repliés. Comme on peut le voir sur la figure 1, les dimensions de la doublure intérieure 26 sont telles que celle-ci peut venir s'emboíter dans la façade extérieure 28 avec un jeu.
    Le cadre 24 est formé à partir de quatre tubes métalliques : deux tubes verticaux 30 reliés par deux tubes horizontaux 32. L'extrémité inférieure des tubes verticaux porte un axe 34. Ce dernier est destiné à coopérer avec les paliers 16 du châssis 4 pour permettre un montage pivotant de la porte entre une position fermée où la doublure 26 vient plaquer contre le joint 18 et ainsi réaliser la fermeture de l'ouverture 8 et une position ouverte pivotée d'environ 90° par rapport à la position fermée.
    Le montage de la porte s'effectue alors de la manière suivante. La doublure intérieure 26 est mise en place sur le cadre 24. Un rebord 36 est prévu sur la doublure intérieure 26 pour permettre le maintien de celle-ci sur le cadre. Une plaque 38 de matériau isolant est disposée entre le cadre 24 et la doublure intérieure 26. L'espace laissé libre entre les tubes verticaux 30, tubes horizontaux 32 et bords de la doublure intérieure 26 sont remplis avec des morceaux 40 de matériau isolant. Du côté de l'axe 34, le bord de la doublure interne 26 est protégé par des pièces 42 de matériau isolant. Sur les trois autres faces externes des bords de la doublure intérieure 26, est placé un joint 44. Ainsi, tout autour de la doublure intérieure 26, se trouve une barrière thermique réalisée dans un matériau isolant. Une seconde plaque isolante 38 vient alors recouvrir le cadre 24 et la façade avant 28 de la porte vient se placer sur cet ensemble monté, tel un couvercle. Des vis de fixation non représentées viennent maintenir ce "couvercle" sur cet ensemble.
    Une poignée 46 est également prévue sur la porte 6. Cette poignée vient se fixer sur le cadre 24. Ce dernier est muni de tiges filetées 48 qui, en position montée, traversent une plaque isolante 38 et la façade extérieure 28. La poignée 46 est alors montée sur ces deux tiges filetées 48.
    Cette porte 6, ainsi montée, est montée de manière classique sur les deux paliers 16 du châssis 4.
    On obtient de cette manière une très bonne isolation du four, notamment au niveau de sa porte 6. La façade extérieure 28 est très bien isolée de la cornue 2. En effet, il n'y a pas de contact direct entre la doublure intérieure 26 et la façade extérieure 28. Une rupture thermique est réalisée entre cette doublure 26 et la façade 28.
    De plus, le fait que la porte ne soit pas montée directement sur la cornue 2 mais sur un châssis lui-même isolé de la cornue, permet de limiter l'échauffement de la porte.
    Enfin, la poignée 46 du four chauffe très peu pendant le fonctionnement du four. En effet, elle est montée sur le cadre 24 de la porte 6 qui est lui-même bien isolé de la cornue.
    Entre ce cadre et la cornue se trouvent une plaque isolante 38 et la doublure intérieure 26. De plus, comme indiqué ci-dessus, ce cadre n'est pas monté directement sur la cornue mais sur le châssis qui est isolé de la cornue.
    Grâce à la bonne isolation de la structure du four, la porte de celui-ci reste « froide » même en cours de fonctionnement. Il est possible de ne pas dépasser 45 °C pour la température de la porte. Si une plaque de cuisson est associée à ce four, la face frontale de celle-ci peut rester également froide. L'ensemble formé par le four et la plaque de cuisson présente alors une façade avant qui reste entièrement froide, sans risque de brûlure en cas de contact avec une main.
    De plus, la bonne isolation thermique permet d'augmenter le rendement de la cornue et donc de réaliser des économies d'énergie.
    Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après.
    Ainsi, la structure de la porte du four pourrait être différente de celle décrite ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
    De même, l'isolation entre la cornue et le châssis est réalisée en ce que la cornue est équipée de pieds et que ceux-ci reposent par l'intermédiaire de patins isolants sur le châssis. Une autre isolation entre la cornue et le châssis pourrait être réalisée.

    Claims (8)

    1. Four à porte froide comportant une enceinte (2) présentant une ouverture (8) pouvant être fermée par une porte (6) articulée, l'enceinte (2) étant montée sur un châssis (4) avec isolation de l'enceinte (2) par rapport au châssis (4), caractérisé en ce que la porte (6) du four est articulée sur le châssis (4) et en ce que la porte (6) du four comporte un cadre (24) monté pivotant sur un axe (34), une façade extérieure (28), une doublure intérieure (26) de porte, ainsi que des moyens isolants (42,44) disposés entre la façade extérieure (28) et la doublure intérieure (26) de telle sorte qu'aucun contact direct ne soit réalisé entre la façade extérieure (28) et la doublure intérieure (26).
    2. Four à porte froide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte (2) est une enceinte isolée présentant des pieds (10), de préférence au nombre de quatre, et en ce que les pieds (10) sont posés sur le châssis (4) avec interposition d'un isolant (22) entre les pieds et le châssis.
    3. Four à porte froide selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la porte (6) est montée pivotante autour d'un axe (34) sur le châssis (4).
    4. Four à porte froide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un joint (18) est monté à la périphérie de l'ouverture (8) de l'enceinte et réalise une étanchéité entre le bord périphérique de cette ouverture et la porte (6) fermée du four.
    5. Four à porte froide selon la revendication 1, caractérisé en ce que la porte (6) du four est de forme générale rectangulaire, en ce que l'axe (34) de la porte se situe sensiblement au niveau d'un côté de la porte, en ce que la séparation thermique entre la façade avant (28) et la doublure intérieure (26) est réalisée par une couche (42) de matière isolante du côté de l'axe (34) de la porte et par un joint (44) sur les trois autres côtés de la porte.
    6. Four à porte froide selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une couche (38) de matériau isolant est disposée entre le cadre (24) et la façade extérieure (28).
    7. Four à porte froide selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une couche (28) de matériau isolant est disposée entre le cadre (24) et la doublure intérieure (26).
    8. Four à porte froide selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée (46) de porte du côté de la façade extérieure (28) et en ce que cette poignée (46) est fixée sur le cadre (24) de la porte.
    EP00420080A 1999-04-26 2000-04-21 Four a porte froide Expired - Lifetime EP1048902B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9905419 1999-04-26
    FR9905419A FR2792713B1 (fr) 1999-04-26 1999-04-26 Four a porte froide

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1048902A1 EP1048902A1 (fr) 2000-11-02
    EP1048902B1 true EP1048902B1 (fr) 2004-02-18

    Family

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00420080A Expired - Lifetime EP1048902B1 (fr) 1999-04-26 2000-04-21 Four a porte froide

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    Country Link
    US (1) US6591829B1 (fr)
    EP (1) EP1048902B1 (fr)
    AT (1) ATE259961T1 (fr)
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