EP1048777A1 - Procédé de nettoyage de vêtements contaminés - Google Patents

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EP1048777A1
EP1048777A1 EP00401113A EP00401113A EP1048777A1 EP 1048777 A1 EP1048777 A1 EP 1048777A1 EP 00401113 A EP00401113 A EP 00401113A EP 00401113 A EP00401113 A EP 00401113A EP 1048777 A1 EP1048777 A1 EP 1048777A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
bath
water
emulsion
solvent
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00401113A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Lhomme
Jean-Pierre Perotin
Alain Thomas
Gérard Antonini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRADIENT
Association Gradient
Orano DS Demantelement et Services SA
Original Assignee
GRADIENT
Association Gradient
STMI Societe des Techniques en Milieu Ionisant SPL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRADIENT, Association Gradient, STMI Societe des Techniques en Milieu Ionisant SPL filed Critical GRADIENT
Publication of EP1048777A1 publication Critical patent/EP1048777A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/04—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents combined with specific additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
    • D06L1/08—Multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to the cleaning of contaminated clothing.
  • the first type of contamination targeted is radioactive contamination, but the invention does not mean be limited to cleaning clothes affected by this type contamination. It could be contamination by chemical pollutants.
  • clothing should be understood in a broad sense, including not only linen with natural fibers or synthetics and fragile linen (blouses, coveralls, pants, jackets, leggings, work clothes, t-shirts, socks, etc.) but also equipment such as cotton or synthetic fiber overwear.
  • US-A-3,954,647 describes a composition special detergent with 0.5 to 15 ounces of water per gallon of solvent (perchlorethylene): cleaning is done by soaking industrial clothes or fabrics in a single bath consisting of such a composition.
  • document FR-A-2,060 119 describes a dry cleaning process for textiles affected by biological contamination, this process consisting of soaking in a single bath of disinfection with perchlorethylene, detergent, a small amount of emulsified water, and an anti-microbial agent particular.
  • the object of the present invention is to design a method of cleaning contaminated clothing which is more efficient, being both effective for cleaning while eliminating the discharge of effluents into the environment.
  • a cleaning process carried out according to a dry cleaning process including at least two successive stages of treatment, including one stage primary treatment by passing clothes through a first bath consisting of a first emulsion comprising a cleaning solvent with a small amount added of water and a decontaminating detergent additive, followed by secondary treatment step by passing clothes treated in a second bath consisting of a second emulsion, formed of constituents different from those of first emulsion, and comprising the same solvent of cleaning with a small amount of water, as well than an antistatic and antiseptic detergent additive and minus a stain removing agent, the water representing in each bath a percentage by volume relative to the amount of cleaning solvent which is between 0.1% and 10%.
  • the emulsion of the second bath also contains a quantity of the detergent additive decontaminant used for the first bath, as well as a flavoring additive.
  • the cleaning solvent used for the treatment baths is constituted by perchlorethylene.
  • the clothes cleaned are dried and deodorized, the emulsion being removed to treatment of the residues it contains, in accordance with a residue treatment technique that is part of the framework of generally approved industries nuclear.
  • cleaning according to the invention is carried out according to a process of dry cleaning, said process including at least two treatment steps by successive passage of clothing contaminated in two baths, each of which consists of an associated emulsion comprising the same solvent for cleaning with a small amount of water.
  • low amount of water here means a percentage of water by volume relative to the amount of cleaning solvent which remains between 0.1% and 10%.
  • an emulsion is a heterogeneous system with two or more liquid phases, consisting of a continuous liquid and at least one second liquid dispersed in the first in the form of fine globules.
  • the cleaning solvent is preferably a solvent such as perchlorethylene, of formula C 2 Cl 4 .
  • Perchlorethylene is indeed excellent as a wetting and sequestering agent, and it has very good degreasing properties.
  • Contaminated clothing at a nuclear site contain a good part of the linen which is cotton and / or synthetic material. In this case, a two or even three dry cleaning processes successive baths.
  • the process of two-bath dry cleaning according to the invention includes all first a primary treatment step by passing contaminated clothing in a first bath consisting of a first emulsion comprising a cleaning solvent added a small amount of water and an additive decontaminating detergent, followed by a treatment step secondary by passing treated clothing through a second bath consisting of a second emulsion, formed of constituents different from those of the first emulsion, and comprising the same cleaning solvent added with a low amount of water, as well as a detergent additive antistatic and antiseptic, and at least one agent stain remover.
  • the perchlorethylene for the first bath, you can use the perchlorethylene as a cleaning solvent, and an agent decontaminating detergent such as "PRECLIN P" diluted in water, with a proportion of about 60% water.
  • PRECLIN P is a product which is produced by the company SEITZ GmbH Chemische Fabrik in Kriftel (GERMANY).
  • the "PRECLIN P” is a dry cleaning booster consisting by a combination of anionic and nonionogenic surfactants of high quality, this activator being particularly well suited for use with perchlorethylene.
  • the 800 ml of additive decontaminant contain 500 ml of water, and, depending on the degree of soiling of the clothes to be cleaned, add up from 0 to 800 ml of water. So taking into account the water present in the decontaminating detergent additive, percentage of water by volume represents from 1% to 7.5% depending on the amount of water added (0 to 800 ml). In practice, we will try to stay within a range of 1.5 % to 8% water for the first bath. Indeed, beyond 8 % of water, the machine could saturate at its level water separator, which would cause operation. In addition, there is a risk of multiplying the amount of residue, and increase the graying of the laundry.
  • the tank of the machine is emptied cleaning used, and spinning clothes by putting rotating at a sufficient speed of rotation of the drum containing the clothes to be cleaned.
  • the pumping circuit concerned then admits in the tank a second emulsion comprising the same cleaning solvent, again with a weak amount of water, as well as an antistatic detergent additive and antiseptic, and at least one stain removing agent.
  • the cleaning solvent is the same as that previously used for the first and second baths, that is to say here perchlorethylene.
  • the flavoring additive will for example consist of a marketed product under the name "DUFTNOTE L” which is a solution fragrance produced by SEITZ GmbH Chemische Fabrik supra.
  • DUFTNOTE L a solution fragrance produced by SEITZ GmbH Chemische Fabrik supra.
  • a special brightener such as "BLANKOL CF"
  • the cleaned clothes are dried and deodorized, the emulsion being evacuated for treatment of residues it contains. It is a part of the water added with soaps, and on the other hand with solvent containing grease from stains and soiling and "oils" mainly from the peeling of the wearer's skin.
  • solvent containing grease from stains and soiling and "oils” mainly from the peeling of the wearer's skin.
  • Such treatment of residues is generally part of the value chains approved in the nuclear industry.
  • a dry cleaning machine such as the P 540 or P 564 model manufactured by the company B ⁇ WE PASSAT makes-und Wàschereitechnik GmbH in Augsburg (GERMANY).
  • Such machines already include a unit of cleaning, drying unit, and distillation unit, combined into a single, very compact package. he should then be combined with a metering pump to withdraw the desired quantities of affected emulsions (one, two or three different emulsions as the case may be) in the associated tanks, this dosing pump being controlled by the machine controller.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de nettoyage de vêtements contaminés. Conformément à l'invention, le nettoyage est réalisé selon un processus de nettoyage à sec, ledit processus incluant au moins deux étapes de traitement, dont une étape de traitement primaire par passage des vêtements dans un premier bain constitué par une première émulsion comportant un solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau et un additif lessiviel décontaminant, suivie d'une étape de traitement secondaire par passage des vêtements traités dans un deuxième bain constitué par une deuxième émulsion, formée de constituants différents de ceux de la première émulsion, et comportant le même solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau, ainsi qu'un additif lessiviel antistatique et antiseptique et au moins un agent détachant, l'eau représentant dans chaque bain un pourcentage en volume par rapport à la quantité de solvant de nettoyage qui est compris entre 0,1% et 10%.

Description

La présente invention concerne le nettoyage de vêtements contaminés.
Le premier type de contamination visé est la contamination radioactive, mais l'invention n'entend pas être limitée au nettoyage de vêtements affectés par ce type de contamination. Il pourra ainsi s'agir de contamination par des polluants chimiques.
Dans le cadre de la présente description, le terme "vêtements" doit être compris dans un sens large, englobant non seulement le linge à fibres naturelles ou synthétiques et le linge fragile (blouses, combinaisons, pantalons, vestes, caleçons, tenues de travail, tee-shirts, chaussettes, etc..) mais aussi des équipements tels que des sur-tenues en coton ou en fibre synthétique.
Contrairement au nettoyage de vêtements traditionnels ou au nettoyage industriel, le nettoyage de vêtements contaminés, en particulier sur site nucléaire, est systématiquement effectué à l'eau. L'efficacité du nettoyage est en effet satisfaisante pour presque tous les types de taches et salissures. Toutefois, ce type de nettoyage reste très contraignant pour la contamination radioactive, car l'eau de nettoyage est chargée de radioactivité associée aux produits lessiviels, et il convient de contrôler à la fois la radioactivité et la qualité chimique de l'eau. Ceci implique de ce fait des traitements lourds des effluents, ce qui augmente considérablement le coût du nettoyage.
On a déjà proposé de nettoyer des vêtements affectés par une contamination radioactive en traitant ces vêtements par un Fréon, puis en plongeant les vêtements ainsi traités dans un bain de lavage constitué par une émulsion aqueuse comportant un détergent à base du même Fréon (voir par exemple les Chemical Abstracts publiés par DERWENT pour les documents JP-A-09 137 376, JP-A-60 199 969, JP-A-01 139 862, et JP-A-59 225 399).
Outre le fait que les composés fluorés sont pour la plupart proscrits comme solvants en raison de leur effet néfaste sur la couche d'ozone, les techniques précitées n'utilisent qu'une seule émulsion de lavage, et un détergent sans additif, de sorte que la qualité du nettoyage reste moyenne, avec un résultat médiocre pour l'effet statique, le grisage et l'odeur du linge final récupéré après traitement.
L'enseignement de ces documents ne saurait donc être pris en considération par l'homme du métier.
On pourrait être tenté d'utiliser une technique de nettoyage à sec telle que celle classiquement utilisée pour les vêtements civils (ou d'habillement normal) non contaminés.
Les techniques de nettoyage industriel à sec peuvent être illustrées par les documents US-A-3 954 647, EP-A-0 075 546 et FR-A-2 355 114.
Le document US-A-3 954 647 décrit une composition détergente particulière comportant de 0,5 à 15 onces d'eau par gallon de solvant (perchloroéthylène) : le nettoyage s'effectue par trempage des vêtements ou tissus industriels dans un bain unique constitué d'une telle composition.
Le document EP-A-0 075 546 est proche du précédent, mais enseigne de procéder en plusieurs étapes successives, à savoir une étape de lavage dans une émulsion aqueuse comportant du perchloroéthylène comme solvant de nettoyage, puis une étape de rinçage à des fins d'anti-déposition dans une émulsion sans eau et composée des mêmes constituants, et enfin une étape de rinçage final dans le même solvant et sans eau.
Le document FR-A-2 355 114 décrit également une technique proche à bain unique de lavage constitué par un milieu liquide mixte en émulsion contenant de l'eau, du perchloroéthylène comme solvant et un polymère carboxylé. Ce document mentionne des pourcentages d'eau très élevés (atteignant 50 % en volume).
On peut également citer le document FR-A-2 060 119 qui décrit un procédé de nettoyage à sec de textiles affectés par une contamination biologique, ce procédé consistant dans un trempage dans un bain unique de désinfection comportant du perchloroéthylène, du détergent, une petite quantité d'eau émulsifiée, et un agent anti-microbien particulier.
Des essais utilisant des techniques de nettoyage à sec classiques ont été effectués sur site nucléaire, mais se sont avérés en réalité peut concluants. En effet, on a constaté une faible efficacité pour le linge de travail, avec une subsistance plus ou moins prononcée de taches de transpiration associées à une odeur résiduelle. En outre, le linge blanc ou de couleur claire subit inévitablement un grisage progressif qui est psychologiquement mal perçu, ce qui induit un renouvellement fréquent du linge de travail utilisé.
Ceci explique que le nettoyage des vêtements contaminés sur site nucléaire est encore aujourd'hui systématiquement effectué à l'eau, avec les inconvénients précités au niveau du traitement lourd des effluents.
La présente invention a pour but de concevoir un procédé de nettoyage de vêtements contaminés qui soit plus performant, en étant à la fois efficace pour le nettoyage tout en éliminant les rejets d'effluents dans l'environnement.
L'invention a ainsi pour objet de concevoir un procédé de nettoyage de vêtements contaminés de types divers, englobant tous types de linges à fibres naturelles ou synthétiques, qui procure à la fois une efficacité élevée du nettoyage du contaminant et des taches et salissures, sans grisage lorsqu'il s'agit de linge blanc ou de couleur claire, et une suppression des rejets d'effluents dans l'environnement.
Ce problème est résolu conformément à l'invention, grâce à un procédé de nettoyage réalisé selon un processus de nettoyage à sec, ledit processus incluant au moins deux étapes successives de traitement, dont une étape de traitement primaire par passage des vêtements dans un premier bain constitué par une première émulsion comportant un solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau et un additif lessiviel décontaminant, suivie d'une étape de traitement secondaire par passage des vêtements traités dans un deuxième bain constitué par une deuxième émulsion, formée de constituants différents de ceux de la première émulsion, et comportant le même solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau, ainsi qu'un additif lessiviel antistatique et antiseptique et au moins un agent détachant, l'eau représentant dans chaque bain un pourcentage en volume par rapport à la quantité de solvant de nettoyage qui est compris entre 0,1% et 10%.
Une telle approche, empruntant en apparence à la technique classique du nettoyage à sec, mais avec, pour chacun des deux bains successifs, l'ajout d'une faible quantité d'eau de sorte que le milieu reste essentiellement non aqueux, renverse un véritable préjugé pour l'homme de métier, dans la mesure où les processus de nettoyage à sec traditionnellement utilisés pour les vêtements non contaminés ne conviennent pas pour les vêtements contaminés, la différence se faisant par la faible quantité d'eau ajoutée qui assure une fonction de média de transfert permettant aux agents hydrophobes de nettoyage d'agir sans pour autant entraíner de quantités significatives de déchets résiduels.
Ainsi, contrairement au lavage traditionnel à l'eau, le nettoyage est ici effectué à l'aide d'un solvant, tel que le perchloroéthylène. Cette technique de nettoyage a l'avantage, outre la possibilité de nettoyer des textiles fragiles que l'eau abímerait, de ne pas générer d'effluents liquides.
Il est important de ne pas dépasser un pourcentage de 10 % en volume pour l'eau par rapport à la quantité de solvant de nettoyage, car on retrouverait alors les inconvénients déjà mentionnés du lavage à l'eau des vêtements contaminés, avec une démultiplication de la quantité de résidus, et un fonctionnement perturbé des machines, sans parler du grisage dans le cas du linge blanc ou de couleur claire.
De préférence, l'émulsion du deuxième bain comporte également une quantité de l'additif lessiviel décontaminant utilisé pour le premier bain, ainsi qu'un additif d'aromatisation.
On pourra prévoir que le processus de nettoyage à sec inclut, après l'étape de traitement secondaire, une étape de traitement de finition par passage des vêtements traités dans un troisième bain constitué par une troisième émulsion comportant le même solvant de nettoyage, un additif d'aromatisation et un agent de blanchiment, de préférence sans ajout d'eau.
On pourra également prévoir que le solvant de nettoyage du dernier bain de traitement est récupéré pour le premier bain du processus suivant.
Avec un procédé de nettoyage à deux bains du type précédemment défini, il est possible d'affiner la fourchette allant de 0,1 à 10 % indiquée plus haut pour le pourcentage d'eau en volume par rapport à la quantité de solvant de nettoyage. Il est ainsi apparu avantageux que ce pourcentage d'eau soit compris entre 1,5% et 8% pour le premier bain, et entre 0,5% et 8% pour le deuxième bain.
En particulier, lorsqu'il s'agit de vêtements contaminés essentiellement constitués par du linge de coton et/ou du linge synthétique, il sera avantageux de prévoir que, pour du linge peu sale, le pourcentage d'eau en volume soit voisin de 3 à 4% pour le premier bain et voisin de 1 à 2% pour le deuxième bain, ces pourcentages étant par contre voisins de 8% pour du linge très sale.
Ainsi que cela a été dit plus haut, il sera intéressant de prévoir que le solvant de nettoyage utilisé pour les bains de traitement soit constitué par du perchloroéthylène.
Avantageusement, enfin, il sera prévu qu'à l'issue du processus de nettoyage, les vêtements nettoyés sont séchés et désodorisés, l'émulsion étant évacuée pour un traitement des résidus qu'elle contient, conformément à une technique de traitement des résidus qui s'inscrit dans le cadre des filières généralement agréées dans l'industrie nucléaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, avec en particulier quelques exemples précis de mise en oeuvre du procédé de nettoyage selon l'invention.
Ainsi que cela a été dit plus haut, le nettoyage selon l'invention est réalisé selon un processus de nettoyage à sec, ledit processus incluant au moins deux étapes de traitement par passage successif des vêtements contaminés dans deux bains, dont chacun est constitué par une émulsion associée comportant le même solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau. Par "faible" quantité d'eau, on entend ici un pourcentage d'eau en volume par rapport la quantité de solvant de nettoyage qui reste compris entre 0,1 % et 10 %.
Il est rappelé qu'une émulsion est un système hétérogène à deux ou plusieurs phases liquides, constitué par un liquide continu et au moins un deuxième liquide dispersé dans le premier sous forme de fins globules. Le solvant de nettoyage est de préférence un solvant tel que le perchloroéthylène, de formule de C2Cl4. Le perchloroéthylène est en effet excellent comme agent mouillant et séquestrant, et il possède de très bonnes propriétés dégraissantes.
Les vêtements contaminés en site nucléaire comportent pour une bonne part du linge qui est en coton et/ou en matière synthétique. Dans ce cas, il est prévu un processus de nettoyage à sec à deux bains ou même trois bains successifs.
Dans sa définition générale, le procédé de nettoyage à sec à deux bains selon l'invention inclut tout d'abord une étape de traitement primaire par passage des vêtements contaminés dans un premier bain constitué par une première émulsion comportant un solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau et un additif lessiviel décontaminant, suivie d'une étape de traitement secondaire par passage des vêtements traités dans un deuxième bain constitué par une deuxième émulsion, formée de constituants différents de ceux de la première émulsion, et comportant le même solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau, ainsi qu'un additif lessiviel antistatique et antiseptique, et au moins un agent détachant.
L'utilisation d'une faible quantité d'eau découle notamment de l'emploi d'additifs spécifiques propres à chacun des deux bains.
Pour le premier bain, on pourra utiliser le perchloroéthylène comme solvant de nettoyage, et un agent lessiviel décontaminant tel que du "PRECLIN P" dilué dans de l'eau, avec une proportion d'environ 60 % d'eau. Le "PRECLIN P" est un produit qui est fabriqué par la société SEITZ GmbH Chemische Fabrik à Kriftel (ALLEMAGNE). Le "PRECLIN P" est en renforçateur de nettoyage à sec constitué par une combinaison de tensio-actifs anioniques et non-ionogènes de haute qualité, cet activateur étant particulièrement bien adapté à une utilisation avec du perchloroéthylène.
A titre indicatif, avec un poids de 16 kg de vêtements contaminés à nettoyer, pour un volume de cinquante litres de solvant de nettoyage, tel que du perchloroéthylène, on prévoira 800 ml d'un additif lessiviel décontaminant. Avec la composition à base de "PRECLIN P" donnée ci-dessus, les 800 ml d'additif décontaminant comportent 500 ml d'eau, et, en fonction du degré de salissure des vêtements à nettoyer, on additionne de 0 à 800 ml d'eau. Ainsi, en tenant compte de l'eau présente dans l'additif lessiviel décontaminant, le pourcentage d'eau en volume représente de 1% à 7,5% selon la quantité d'eau ajoutée (0 à 800 ml). Dans la pratique, on s'efforcera de rester dans une fourchette allant de 1,5 % à 8 % d'eau pour le premier bain. En effet, au-delà de 8 % d'eau, la machine risquerait de saturer au niveau de son séparateur d'eau, ce qui génèrerait des problèmes de fonctionnement. De plus, on risquerait de démultiplier la quantité de résidus, et d'augmenter le grisage du linge.
A l'issue de cette étape de traitement primaire par passage des vêtements contaminés dans le premier bain, on procède à une vidange de la cuve de la machine de nettoyage utilisée, et à un essorage des vêtements par mise en rotation à une vitesse de rotation suffisante du tambour contenant les vêtements à nettoyer.
On peut ensuite procéder à l'étape de traitement secondaire, par passage des vêtements traités dans un deuxième bain. Le circuit de pompage concerné admet alors dans la cuve une deuxième émulsion comportant le même solvant de nettoyage additionné là encore d'une faible quantité d'eau, ainsi qu'un additif lessiviel antistatique et antiseptique, et au moins un agent détachant.
En principe, le premier bain a déjà permis de traiter environ 80 % de la contamination et/ou des salissures. Le traitement secondaire est donc destiné à traiter les 20 % restants.
Le solvant de nettoyage est pour le deuxième bain le même que celui précédemment utilisé, à savoir du perchloroéthylène.
On injecte une certaine quantité d'un composé comportant 60 % d'eau, 30 % d'un additif lessiviel antistatique et antiseptique, et 10% d'un ou de deux agents détachants. Cet additif pourra par exemple être constitué par du "NOVACLIN BAK", renforçateur de nettoyage à sec fabriqué par la société SEITZ GmbH Chemische Fabrik à Kriftel (ALLEMAGNE) déjà mentionnée. Ce produit donne d'excellents résultats aussi bien sur les salissures maigres que grasses, et ses propriétés antistatiques protègent les textiles contre les grisages tout en évitant la formation des peluches sur les textiles pendant le séchage. Ce produit incorpore également des agents anti-bactériens permettant d'agir contre les germes, les mycoses et autres micro-organismes, donnant ainsi une désodorisation efficace des vêtements nettoyés.
On pourra d'ailleurs prévoir d'injecter également dans le deuxième bain une certaine quantité de l'additif lessiviel décontaminant déjà utilisé pour le premier bain. De préférence alors, on utilisera un pourcentage de moitié pour l'additif décontaminant par rapport à l'additif antistatique et antiseptique.
Pour ce qui est du ou des agents détachants utilisés dans le deuxième bain, on pourra utiliser le "HYDRET 1" et le "V2", tous deux produits par la société SEITZ GmbH Chemische Fabrik à Kriftel (ALLEMAGNE) précitée.
A titre indicatif, pour 50 litres de solvant de nettoyage tel que du perchloroéthylène, on ajoutera 360 ml à deux litres d'un mélange comportant 43 % d'eau, 28 % d'un additif lessiviel antistatique et antiseptique tel que le "NOVACLIN BAK", 14 % d'un additif lessiviel décontaminant tel que le "PRECLIN P", 7,5 % d'un agent détachant tel que le "HYDRET 1", et 7,5 % d'un autre agent détachant tel que le "V2".
Globalement, on arrive alors pour le deuxième bain à un pourcentage d'eau en volume qui est compris entre 0,5 % et 8 %.
Dans la pratique, lorsqu'il s'agira de vêtements contaminés essentiellement constitués par du linge de coton et/ou du linge synthétique, on utilisera pour du linge peu sale un pourcentage d'eau en volume voisin de 3 à 4 % pour le premier bain et voisin de 1 à 2 % pour le deuxième bain, ces pourcentages étant par contre voisins de 8 % pour du linge très sale.
A l'issue du deuxième bain, on procèdera à une vidange de la cuve et à un nettoyage du circuit de filtrage.
Selon le cas, après l'étape de traitement secondaire, on peut décider de procéder à une étape de traitement de finition par passage des vêtements traités dans un troisième bain constitué par une troisième émulsion comportant le même solvant de nettoyage, un additif d'aromatisation et un agent de blanchiment, de préférence alors sans ajout d'eau.
Le solvant de nettoyage est le même que celui précédemment utilisé pour les premier et deuxième bains, c'est-à-dire ici du perchloroéthylène. L'additif d'aromatisation sera par exemple constitué par un produit commercialisé sous la dénomination "DUFTNOTE L" qui est une solution odoriférante fabriquée par la société SEITZ GmbH Chemische Fabrik précitée. Pour l'agent de blanchiment, on utilisera de préférence un azurant spécial tel que du "BLANKOL CF", produit spécial concentré contenant des azurants optiques fabriqués par la société SEITZ GmbH Chemische Fabrik précitée. A titre indicatif, et toujours pour un volume de 50 litres de perchloroéthylène, on ajoutera environ 540 ml d'une solution comportant 80 % d'un additif d'aromatisation tel que du "DUFTNOTE L" précité et 20 % d'un agent de blanchiment tel que l'azurant optique "BLANKOL CF" précité. Aucun aujout d'eau n'est alors nécessaire.
A l'issue de ce troisième bain, on procède à la vidange de la cuve de la machine, puis à un essorage et à un séchage des vêtements par de l'air chaud. Enfin, on pourra si on le souhaite procéder à une désodorisation, par exemple par ventilation sur un filtre à charbon actif qui constitue une sécurité supplémentaire au regard des vapeurs de solvant.
A titre indicatif, un cycle complet de nettoyage utilisant les trois bains précédemment décrits correspond à une durée d'environ 1 heure. L'étape de traitement primaire avec le premier bain peut être effectuée en 5 à 6 minutes, suivie d'une étape de traitement secondaire qui dure environ 7 minutes, et d'une étape de traitement de finition qui dure aussi environ 7 minutes. Les trois étapes de traitement peuvent être mises en oeuvre à une température de 20°C. Un temps plus important est par contre réservé à l'étape ultérieure de séchage qui prendra dans la pratique environ 20 à 40 minutes, à une température allant de 40°C pour les vêtements synthétiques à 70°C pour les vêtements en coton. L'étape finale de désodorisation peut quant à elle être réalisée en environ 6 minutes.
Le processus de nettoyage précité à trois bains donne d'excellents résultats avec du linge blanc en coton très sale.
En variante, avec un lot de vêtements contenant 100 % de linge en coton peu sale ou 100 % de linge synthétique sale, on pourra prévoir un pourcentage d'eau en volume de l'ordre de 4 % pour le premier bain et 2 % pour le deuxième bain. Les additifs et agents précités restent alors les mêmes, ainsi que le solvant de nettoyage.
Dans le cas relativement courant d'un volume de linge constitué pour moitié de coton et pour moitié de matière synthétique peu sale, on pourra utiliser un pourcentage d'eau en volume de l'ordre de 3 % pour le premier bain et 1 % pour le deuxième bain.
Dans les processus de nettoyage à deux ou trois bains, il sera intéressant de prévoir que le solvant de nettoyage du dernier bain de traitement soit récupéré pour le premier bain du processus suivant.
Dans la pratique, à l'issue du processus de nettoyage, les vêtements nettoyés sont séchés et désodorisés, l'émulsion étant évacuée pour un traitement des résidus qu'elle contient. Il s'agit d'une part de l'eau additionnée de savons, et d'autre part de solvant contenant de la graisse provenant des taches et salissures et d'"huiles" provenant essentiellement de la desquamation de la peau du porteur. On pourra par exemple sécher la première part pour obtenir des résidus secs incinérables, et distiller la deuxième part pour recylcer le solvant et incinérer les huiles résiduelles. Un tel traitement des résidus s'inscrit dans le cadre des filières généralement agréées dans l'industrie nucléaire.
Les différents exemples précités de mise en oeuvre du procédé de nettoyage selon l'invention peuvent être mis en application avec une machine de nettoyage à sec telle que le modèle P 540 ou P 564 fabriqué par la société BÖWE PASSAT Reinigungs-und Wàschereitechnik GmbH à Augsburg (ALLEMAGNE). De telles machines incluent déjà une unité de nettoyage, une unité de séchage, et une unité de distillation, combinées en un ensemble unique très compact. Il convient alors de leur adjoindre une pompe doseuse pour prélever aux moments voulus les quantités désirées des émulsions concernées (une, deux ou trois émulsions différentes selon le cas) dans les réservoirs associés, cette pompe doseuse étant commandée par l'automate de la machine.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.

Claims (9)

  1. Procédé de nettoyage de vêtements contaminés, caractérisé en ce que le nettoyage est réalisé selon un processus de nettoyage à sec, ledit processus incluant au moins deux étapes successives de traitement, dont une étape de traitement primaire par passage des vêtements dans un premier bain constitué par une première émulsion comportant un solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau et un additif lessiviel décontaminant, suivie d'une étape de traitement secondaire par passage des vêtements traités dans un deuxième bain constitué par une deuxième émulsion, formée de constituants différents de ceux de la première émulsion, et comportant le même solvant de nettoyage additionné d'une faible quantité d'eau, ainsi qu'un additif lessiviel antistatique et antiseptique et au moins un agent détachant, l'eau représentant dans chaque bain un pourcentage en volume par rapport à la quantité de solvant de nettoyage qui est compris entre 0,1% et 10%.
  2. Procédé de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion du deuxième bain comporte également une quantité de l'additif lessiviel décontaminant utilisé pour le premier bain.
  3. Procédé de nettoyage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'émulsion du deuxième bain comporte également un additif d'aromatisation.
  4. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le processus de nettoyage à sec inclut, après l'étape de traitement secondaire, une étape de traitement de finition par passage des vêtements traités dans un troisième bain constitué par une troisième émulsion comportant le même solvant de nettoyage, un additif d'aromatisation et un agent de blanchiment, de préférence sans ajout d'eau.
  5. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le solvant de nettoyage du dernier bain de traitement est récupéré pour le premier bain du processus suivant.
  6. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le pourcentage d'eau en volume est compris entre 1,5% et 8% pour le premier bain, et entre 0,5% et 8% pour le deuxième bain.
  7. Procédé de nettoyage selon la revendication 6, dans lequel les vêtements contaminés sont essentiellement constitués par du linge de coton et/ou du linge synthétique, caractérisé en ce que, pour du linge peu sale, le pourcentage d'eau en volume est voisin de 3 à 4% pour le premier bain et voisin de 1 à 2% pour le deuxième bain, ces pourcentages étant par contre voisins de 8% pour du linge très sale.
  8. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le solvant de nettoyage utilisé pour les bains de traitement est constitué par du perchloroéthylène.
  9. Procédé de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'à l'issue du processus de nettoyage, les vêtements nettoyés sont séchés et désodorisés, l'émulsion étant évacuée pour un traitement des résidus qu'elle contient.
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