EP1046434B1 - Rohrreinigungsdüse - Google Patents

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EP1046434B1
EP1046434B1 EP00105678A EP00105678A EP1046434B1 EP 1046434 B1 EP1046434 B1 EP 1046434B1 EP 00105678 A EP00105678 A EP 00105678A EP 00105678 A EP00105678 A EP 00105678A EP 1046434 B1 EP1046434 B1 EP 1046434B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
pipe cleaning
pipe
nozzle head
cleaning nozzle
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EP00105678A
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English (en)
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EP1046434A2 (de
EP1046434A3 (de
Inventor
Uwe Steinmetz
Steffen Zang
Thomas Dittmar
Karlheinz Steinmüller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lufthansa Technik AG
Original Assignee
Lufthansa Technik AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/049Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
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    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
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    • B08B9/049Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
    • B08B9/0495Nozzles propelled by fluid jets

Definitions

  • the invention relates to a pipe cleaning nozzle for pressure jet cleaning of pipelines, especially the pipelines of Airplane toilet systems.
  • DE 197 03 317 A1 describes a pipe cleaning nozzle with a pressure of about 400 bar up to 420 bar. From the outward facing Nozzle openings occur with high kinetic pressure jets Energy from the deposits adhering to the pipe wall destroy and wash away.
  • the pipe cleaning nozzle has one Nozzle head, which is a few millimeters smaller than the free one Pipe cross section, so that the pressure jets with high energy the deposits hit.
  • the pressure jets primarily are aligned radially, have a backward axial component that drives the nozzle head in the Pipeline causes. In this way the nozzle head moves through the pipeline to be cleaned, taking the connected High pressure hose for feeding the cleaning liquid go along.
  • WO-A-97/49505 A describes a pipe cleaning nozzle which has a one-piece nozzle body that both the nozzle head as well as the connecting piece.
  • the connecting piece passes into the nozzle head via an annular fillet.
  • the outlet openings are on the outside of the nozzle head for the medium to be ejected.
  • the toilet pipes In airplanes or ships and trains, the toilet pipes have connected to a vacuum source, diameter in the order of 50 mm. These toilet pipes can have a length of 70 to 100 m and pass through it Small radius bends and curvatures. Furthermore subject to such pipes sectionally horizontal and vertical pipe guides. The cleaning work in such pipes is extremely difficult.
  • the invention has for its object a pipe cleaning nozzle to create tighter ones, especially for cleaning and vacuum toilet pipes laid with tight bends suitable.
  • the pipe cleaning nozzle according to the invention has a concave Rear wall, in the recessed part of which the connecting piece for the high pressure hose. Therefore the Nozzle head an extremely short overall length. Part of the length of the The connection piece is, as it were, sunk into the nozzle head arranged so that the total length of the nozzle head including Connection piece can be kept short. Since the Connection piece and the nozzle head form a rigid unit, the length of this unit determines the smallest radius of curvature the pipe through which the unit will still be sent can.
  • the outside diameter of the nozzle head is about twice that large as the outer diameter of the connection piece, so that on the one hand, the nozzle openings come close to the pipe wall, on the other hand, however, the connection piece one if possible has a small diameter.
  • the nozzle head preferably has a convex front wall. With the convex front wall and the concave rear wall becomes a kind Mushroom head formed.
  • the inside of the nozzle head forms Distribution space for the hydraulic fluid while the nozzle openings are arranged on a peripheral part of a relative large diameter, based on the diameter of the connecting piece, Has.
  • the front wall and / or the rear wall are preferably as Ball cups formed.
  • a pipe 10 to be cleaned is shown in which it is a vacuum toilet pipe of an aircraft.
  • the pipe diameter is about 50 mm and the wall thickness is about 0.4 mm.
  • the tube is made of titanium.
  • a pipe cleaning nozzle 11 ' is sent through the pipe 10.
  • This has a nozzle head 12 in the form of a hollow body, from which a connecting piece 13 protrudes axially.
  • a screw sleeve 14 is screwed on, the component a hose coupling, which is at the end of a flexible high pressure hose 15 is connected.
  • the high pressure hose 15 has an inner diameter of 6 mm and one Wall thickness of 4 mm. It is a rubber hose with double steel insert.
  • the nozzle head 12 has a convex, partially spherical shape Front wall 16 and a concave, also part-spherical Rear wall 17 on. Front wall 16 and rear wall 17 are on Outer edge 18 welded together. To the center of the back wall 17, the connecting piece 13 is welded. Through the connector 13 passes through the liquid channel 19, the leads into the interior 20 of the nozzle head 12.
  • the nozzle head 12 thus has a crescent-shaped longitudinal section.
  • Nozzle openings 21 which are directed radially outwards, however have an axial, rearward-facing component.
  • the Nozzle openings 21 run at an angle of 20 to 25 ° to the radial plane of the nozzle head. Each of them enters High-pressure jet 22, which is directed against the tube wall 10 and deposits adhering there are destroyed and rinsed free.
  • FIG. 2 shows, in the deposit 23 by the high pressure jets 22 longitudinal furrows 24 created the residue of deposits Separate 25 from each other.
  • the residue 25 are washed under FIG. 1 and finally also dissolve from the pipe wall.
  • the high pressure hose 15 is connected to a high pressure pump (not shown) which has a delivery pressure of 400 to 420 bar and a delivery rate of 64 l / min. supplies.
  • the nozzle head 12 is made of stainless steel. Nozzle heads of two sizes are available for the pipeline 11 with the dimensions described, namely with an outer diameter of 33 mm and an outer diameter of 43 mm, each with a wall thickness of 2.3 mm. Depending on the thickness of the deposit 23, either one or the other nozzle head is used.
  • the nozzle head 12 has 8 to 24 circumferentially distributed nozzle openings, the total cross section of which is 6 to 7 mm 2 .
  • the overall length of the nozzle head 12 and the connecting piece 13 existing pipe cleaning nozzle is approximately as large as the outside diameter of the nozzle head.
  • Fig. 3 shows the previously described pipe cleaning nozzle during the cleaning process with vacuum suction.
  • a suction source is connected to the pipe part 10a which faces away from the connecting piece 13, so that the suction takes place in the direction of the arrow 30 '.
  • the high pressure jets 22 are directed axially backwards (to the right) and wash the deposits 23.
  • the mixture of cleaning water and deposits is forced by the suction to flow out in the opposite direction, namely to the front, to a collecting tank. In this way it is also prevented that the contaminants have to flow through the already cleaned pipe section.
  • the vacuum pump delivers a negative pressure of 0.1 to 0.3 bar at a flow rate of 15 m 3 / h.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrreinigungsdüse zur Druckstrahlreinigung von Rohrleitungen, insbesondere der Rohrleitungen von Toilettensystemen in Flugzeugen.
In Abwasser-Rohrleitungen bilden sich Verunreinigungen und Ablagerungen von Urinstein, die die Funktion der Toilettenanlage erheblich beeinträchtigen. Daher müssen solche Rohrleitungen in gewissen Zeitabständen gereinigt werden. DE 197 03 317 A1 beschreibt eine Rohrreinigungsdüse, die mit Druck von etwa 400 bar bis 420 bar beaufschlagt wird. Aus den nach außen gerichteten Düsenöffnungen treten Druckstrahlen mit hoher kinetischer Energie aus, die die an der Rohrwand haftenden Ablagerungen zerstören und fortspülen. Die Rohrreinigungsdüse weist einen Düsenkopf auf, der einige Millimeter kleiner ist als der freie Rohrquerschnitt, so daß die Druckstrahlen mit hoher Energie auf die Ablagerungen auftreffen. Die Druckstrahlen, die vornehmlich radial ausgerichtet sind, haben eine rückwärts gerichtete axiale Komponente, die den Vortrieb des Düsenkopfes in der Rohrleitung bewirkt. Auf diese Weise bewegt sich der Dusenkopf durch die zu reinigende Rohrleitung, wobei er den angeschlossenen Hochdruckschlauch zur Zuführung der Reinigungsflüssigkeit mitzieht.
In WO-A-97/49505 A ist eine Rohrreinigungsdüse beschrieben, die einen einstückigen Düsenkörper aufweist, der sowohl den Düsenkopf als auch den Anschlussstutzen umfasst. Der Anschlussstutzen geht über eine ringförmige Hohlkehle in den Düsenkopf über. An der Außenseite des Düsenkopfes befinden sich die Austrittsöffnungen für das auszustoßende Medium.
In Flugzeugen oder Schiffen und Eisenbahnen haben die Toilettenrohre, die an eine Vakuumquelle angeschlossen sind, Durchmesser in der Größenordnung von 50 mm. Diese Toilettenrohre können eine Länge von 70 bis 100 m haben und sie durchlaufen Bogen und Krümmungen von geringem Radius. Ferner unterliegen solche Rohre abschnittsweise horizontalen und vertikalen Rohrführungen. Die Reinigungsarbeiten in derartigen Rohren sind außerordentlich schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrreinigungsdüse zu schaffen, die sich insbesondere für die Reinigung enger und mit engen Krümmungen verlegter Vakuum-Toilettenrohre eignet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Die erfindungsgemäße Rohrreinigungsdüse weist eine konkave Rückwand auf, in deren eingesenktem Teil sich der Anschlussstutzen für den Hochdruckschlauch befindet. Daher hat der Düsenkopf eine extrem kurze Baulänge. Ein Teil der Länge des Anschlussstutzens ist gewissermaßen in dem Düsenkopf versenkt angeordnet, so dass die Gesamtlänge des Düsenkopfes einschließlich Anschlussstutzen kurz gehalten werden kann. Da der Anschlussstutzen und der Düsenkopf eine starre Einheit bilden, bestimmt die Länge dieser Einheit den kleinsten Krümmungsradius des Rohres, durch den die Einheit noch hindurchgeschickt werden kann. Der Außendurchmesser des Düsenkopfes ist etwa doppelt so groß wie der Außendurchmesser des Anschlussstutzens, so dass einerseits die Düsenöffnungen nahe an die Rohrwand heranreichen, andererseits aber der Anschlußstutzen einen möglichst kleinen Durchmesser hat.
Vorzugsweise hat der Düsenkopf eine konvexe Vorderwand. Mit der konvexen Vorderwand und der konkaven Rückwand wird eine Art Pilzkopf gebildet. Im Innern des Düsenkopfes bildet sich der Verteilerraum für die Druckflüssigkeit, während die Düsenöffnungen auf einem Umfangsteil angeordnet sind, der einen relativ großen Durchmesser, bezogen auf den Durchmesser des Anschlußstutzens, hat.
Vorzugsweise sind die Vorderwand und/oder die Rückwand als Kugelschalen ausgebildet.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch'eine Rohrleitung mit darin befindlicher Rohrreinigungsdüse,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1 und
Fig. 3
in gleicher Darstellung wie Fig. 1 die Rohrreinigung mit zusätzlicher Absaugung.
In Fig. 1 ist ein zu reinigendes Rohr 10 dargestellt, bei dem es sich um ein Vakuum-Toilettenrohr eines Flugzeuges handelt. Der Rohrdurchmesser beträgt etwa 50 mm und die Wandstärke etwa 0,4 mm. Das Rohr besteht aus Titan.
Durch das Rohr 10 wird eine Rohrreinigungsdüse 11 'geschickt. Diese weist einen Düsenkopf 12 in Form eines Hohlkörpers auf, von dem ein Anschlußstutzen 13 axial absteht. Auf den Anschlußstutzen 13 ist eine Schraubmuffe 14 aufgeschraubt, die Bestandteil einer Schlauchkupplung ist, welche an das Ende eines flexiblen Hochdruckschlauchs 15 angeschlossen ist. Der Hochdruckschlauch 15 hat einen Innendurchmesser von 6 mm und eine Wandstärke von 4 mm. Es handelt sich um einen Gummischlauch mit zweifacher Stahleinlage.
Der Düsenkopf 12 weist eine konvex geformte teilkugelförmige Vorderwand 16 und eine konkav geformte, ebenfalls teilkugelförmige Rückwand 17 auf. Vorderwand 16 und Rückwand 17 sind am Außenrand 18 miteinander verschweißt. An das Zentrum der Rückwand 17 ist der Anschlußstutzen 13 angeschweißt. Durch den Anschlußstutzen 13 führt der Flüssigkeitskanal 19 hindurch, der in den Innenraum 20 des Düsenkopfes 12 hineinführt. Der Düsenkopf 12 hat somit einen sichelförmigen Langsschnitt.
Am Umfangsrand der Vorderwand 16 befinden sich rohrförmige Düsenöffnungen 21, die radial nach außen gerichtet sind, jedoch eine axiale, rückwärtsgerichtete Komponente aufweisen. Die Düsenöffnungen 21 verlaufen unter einem Winkel von 20 bis 25° zur Radialebene des Düsenkopfes. Aus ihnen tritt jeweils ein Hochdruckstrahl 22 aus, der gegen die Rohrwand 10 gerichtet ist und dort anhaftende Ablagerungen 23 zerstört und freispült.
Wie Fig. 2 zeigt, werden in der Ablagerung 23 durch die Hochdruckstrahlen 22 längslaufende Furchen 24 erzeugt, die die Ablagerungsreste 25 voneinander trennen. Die Ablagerungsreste 25 werden gemäß Fig. 1 unterspült und lösen sich schließlich ebenfalls von der Rohrwand.
Der Hochdruckschlauch 15 ist an eine (nicht dargestellte) Hochdruckpumpe angeschlossen, die einen Förderdruck von 400 bis 420 bar hat und eine Fördermenge von 64 l/min. liefert. Der Düsenkopf 12 besteht aus Edelstahl. Für die Rohrleitung 11 mit den beschriebenen Abmessungen sind Düsenköpfe von zwei Größen verfügbar, nämlich mit einem Außendurchmesser von 33 mm und einem Außendurchmesser von 43 mm, bei jeweils 2,3 mm Wandstärke. In Abhängigkeit von der Stärke der Ablagerung 23 wird entweder der eine oder der andere Düsenkopf benutzt. Der Düsenkopf 12 hat 8 - 24 umfangsmäßig verteilt angeordnete Düsenöffnungen, deren Gesamtquerschnitt 6 bis 7 mm2 beträgt.
Die Baulänge der aus dem Düsenkopf 12 und dem Anschlußstutzen 13 bestehenden Rohrreinigungsdüse ist maximal etwa so groß wie der Außendurchmesser des Düsenkopfes.
Fig. 3 zeigt die zuvor beschriebene Rohrreinigungsduse während des Reinigungsvorganges mit Vakuumabsaugung. Eine Saugquelle ist an dasjenige Rohrteil 10a angeschlossen, das dem Anschlußstutzen 13 abgewandt ist, so daß die Absaugung in Richtung des Pfeiles 30 'erfolgt. Aus Fig. 3 ist erkennbar, daß die Hochdruckstrahlen 22 axial nach hinten (nach rechts) gerichtet sind und die Ablagerungen 23 unterspülen. Das Gemisch aus Reinigungswasser und Ablagerungen wird durch die Absaugung gezwungen, in Gegenrichtung, nämlich nach vorne, zu einem Sammeltank abzuströmen. Auf diese Weise wird auch verhindert, daß die Verunreinigungen durch den bereits gereinigten Rohrabschnitt fließen müssen. Die Vakuumpumpe liefert einen Unterdruck von 0,1 bis 0,3 bar bei einer Fördermenge von 15 m3/h.

Claims (4)

  1. Rohrreinigungsdüse zur Druckstrahlreinigung von Rohrleitungen (10), mit einem Düsenkopf (12), der einen Anschlussstutzen (13) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzielen einer kurzen Baulänge der Rohrreinigungsdüse der Anschlussstutzen (13) an dem eingesenkten Teil einer konkaven Rückwand (17) des Düsenkopfes (12) versenkt angeordnet ist.
  2. Rohrreinigungsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (12) eine konvexe Vorderwand (16) aufweist, an deren Rand Düsenöffnungen (21) angeordnet:sind.
  3. Rohrreinigungsdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (16) und/oder die Rückwand (17) als Kugelschale mit gleichförmiger Wandstärke ausgebildet ist.
  4. Rohrreinigungsdüse nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Baulänge der aus dem Düsenkopf (12) und dem Anschlussstutzen (13) bestehenden Rohrreinigungsdüse maximal so groß ist wie der Außendurchmesser des Düsenkopfes (12).
EP00105678A 1999-03-26 2000-03-17 Rohrreinigungsdüse Expired - Lifetime EP1046434B1 (de)

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