EP1043134B1 - Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen - Google Patents

Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen Download PDF

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EP1043134B1
EP1043134B1 EP20000201249 EP00201249A EP1043134B1 EP 1043134 B1 EP1043134 B1 EP 1043134B1 EP 20000201249 EP20000201249 EP 20000201249 EP 00201249 A EP00201249 A EP 00201249A EP 1043134 B1 EP1043134 B1 EP 1043134B1
Authority
EP
European Patent Office
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powder
accumulation well
charging box
press
dumping
Prior art date
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EP20000201249
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EP1043134A3 (de
EP1043134A2 (de
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Filippo Marazzi
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Marazzi Group SRL
Original Assignee
Marazzi Group SRL
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials

Definitions

  • the general purpose of the present invention is to remedy the above mentioned shortcomings by making available a method, a press and a charging device allowing achievement of tiles with veining or striping in the mass which would be highly natural and emerging on both major sides of the tile.
  • the main hopper 15 and the secondary hopper 16 dump upon command, e.g. by means of powered dump gates 25, 26, into a chute 17 for sending the powder to the charging box 18 which runs between a rest position shown in solid lines in FIG 1 outside the press plates and a position shown in broken lines for dumping into the mold.
  • Movement of the box mounted e.g. on a powered carriage and dumping of the powder therefrom into the mold are achieved with known devices and methods readily imaginable for those skilled in the art and therefore not further described nor shown in detail herein.
  • an intermediate accumulation well 19 extending vertically which receives at the top the powder dumped from the chute and in turn dumps it on command from the bottom into the box arranged beneath it during movement of the box 18 from its rest position to its position for dumping into the mold.
  • the box 18 has vertical dividing baffles 31 in it.
  • the accumulation well 19 has a bottom dumping mouth 20 closed by a dump gate 21 extending the entire transversal width of the well and powered by means of an actuator 22.
  • the charging device can be multiple to serve pressing molds with multiple imprints.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Claims (11)

  1. Fliesenpresse mit einer Pressform, in die eine Füllvorrichtung (14) zu pressendes Pulver abgibt, wobei die Füllvorrichtung (14) einen Sammelschacht (19) umfasst, dem das Pulver zugeführt wird, und einen Füllkasten (18), der sich zwischen einer Stellung außerhalb der Presse zur Aufnahme des Pulvers aus dem Sammelschacht (19) und einer Stellung innerhalb der Presse zum Abgeben des Pulvers in die Form bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sammelschacht (19) vertikal über dem Laufpfad des Füllkastens (18) erstreckt und mit Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse und mit Pulver zur Erzielung einer Melierung in der Masse gespeist wird, wobei der Sammelschacht (19) zum Abgeben der Pulver auf Befehl aus seinem Boden in den unter ihm angeordneten Füllkasten (18) während einer Translationsrelativbewegung zwischen dem Füllkasten (18) und dem Sammelschacht (19) ausgeführt ist, und dass der Sammelschacht (19) allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist mit der Abmessung (A) in der Bewegungsrichtung des Füllkastens (18), die annähernd der Innenhöhe des Füllkastens (18) entspricht, und mit einer Querbreite (B) die annähernd der inneren Querbreite des Füllkastens (18) entspricht.
  2. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie stromaufwärts des Sammelschachts (19) einen Haupttrichter (15), dem das Pulver zum Herstellen der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter (16) umfasst, dem Pulver zum Herstellen einer Melierung in der Masse zugeführt wird, wobei der Haupttrichter (15) und mindestens ein Sekundärtrichter (16) auf eine Rutsche (17) zum Leiten des Pulvers zu dem Sammelschacht (19) abgeben.
  3. Presse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haupttrichter (15) und der Sekundärtrichter (16) sich quer über die Rutsche (17) bewegen, um die Abgabe des entsprechenden Pulvers darauf zu verteilen.
  4. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur gesteuerten Abgabe der Sammelschacht (19) eine Bodenabgabeöffnung (20) hat, die durch einen motorisch angetriebenen Abgabeschieber (21) verschlossen ist.
  5. Presse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Füllkasten (18) vertikale Trennwände (31) sind.
  6. Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit einer Melierung in der Masse durch Verwendung einer Presse mit einer Füllvorrichtung (14), die einen Pulversammelschacht (19) und einen Füllkasten (18) mit einer Translationsbewegung relativ zum Sammelschacht (19) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    - Füllen des zu pressenden Pulvers zum Bilden der Fliesenmasse und des Pulvers zum Bilden der Melierung in der Masse in den Sammelschacht (19), der sich vertikal erstreckt und allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist und in der Richtung der Relativbewegung des Füllkastens (18) eine Abmessung (A) hat, die annähernd der Höhe des Füllkastens entspricht,
    - Öffnen des Sammelschachts (19) am Boden zum Abgeben des Pulvers entlang des Füllkastens (18), der sich unter ihm mit translatorischer Relativbewegung bewegt, und
    - Schicken des Füllkastens (18) zur Presse, um das Pulver darin zu pressen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Sammelschacht (19) durch Abgeben des Pulvers in ihn über eine Rutsche (17) gefüllt wird, auf die das Pulver aus Trichtern (15, 16) geladen wird.
  8. Vorrichtung zum Füllen von zu pressendem Pulver in die Pressform einer Fliesenherstellungspresse, mit einem Sammelschacht (19), dem das Pulver zugeführt wird, und einem Füllkasten (18), der sich zwischen einer Stellung außerhalb der Presse zur Aufnahme des Pulvers aus dem Sammelschacht (19) und einer Stellung innerhalb der Presse zum Abgeben des Pulvers in die Pressform bewegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sammelschacht (19) vertikal über dem Laufpfad des Füllkastens (18) erstreckt und mit Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse und Pulver zur Erzielung einer Melierung in der Masse gespeist wird, wobei der Sammelschacht (19) zum Abgeben der Pulver auf Befehl aus seinem Boden in den unter ihm angeordneten Füllkasten (18) während einer Translationsrelativbewegung zwischen dem Füllkasten (18) und dem Sammelschacht (19) ausgeführt ist, und dass der Sammelschacht (19) allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist mit der Abmessung (A) in der Bewegungsrichtung des Füllkastens (18), die annähernd der Innenhöhe des Füllkastens (18) entspricht, und mit einer Querbreite (B) die annähernd der inneren Querbreite des Füllkastens (18) entspricht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie stromaufwärts des Sammelschachts (19) einen Haupttrichter (15), dem das Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter (16) umfasst, dem Pulver zur Herstellung einer Melierung in der Masse zugeführt wird, wobei der Haupttrichter (15) und mindestens ein Sekundärtrichter (16) auf eine Rutsche (17) zum Transport des Pulvers zu dem Sammelschacht (19) abgeben.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haupttrichter (15) und der Sekundärtrichter (16) sich quer über die Rutsche (17) bewegen, um die Abgabe des entsprechenden Pulvers darauf zu verteilen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur gesteuerten Abgabe der Sammelschacht (19) eine Bodenabgabeöffnung (20) hat, die durch einen motorisch angetriebenen Abgabeschieber (21) verschlossen ist.
EP20000201249 1999-04-09 2000-04-05 Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen Expired - Lifetime EP1043134B1 (de)

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