EP1041232B1 - Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen - Google Patents

Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen Download PDF

Info

Publication number
EP1041232B1
EP1041232B1 EP98107699A EP98107699A EP1041232B1 EP 1041232 B1 EP1041232 B1 EP 1041232B1 EP 98107699 A EP98107699 A EP 98107699A EP 98107699 A EP98107699 A EP 98107699A EP 1041232 B1 EP1041232 B1 EP 1041232B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge part
hinge
separating
profiled material
strip profiled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98107699A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1041232A1 (de
Inventor
Norbert Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Global Technologies LLC
Original Assignee
Ford Global Technologies LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Global Technologies LLC filed Critical Ford Global Technologies LLC
Priority to EP98107699A priority Critical patent/EP1041232B1/de
Priority to DE59802816T priority patent/DE59802816D1/de
Priority to US09/673,999 priority patent/US6539598B1/en
Priority to EP99924834A priority patent/EP1073818A1/de
Priority to PCT/EP1999/002871 priority patent/WO1999055993A1/de
Priority to CN99807456.XA priority patent/CN1125228C/zh
Publication of EP1041232A1 publication Critical patent/EP1041232A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1041232B1 publication Critical patent/EP1041232B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D9/00—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/24—Hinge making or assembling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12375—All metal or with adjacent metals having member which crosses the plane of another member [e.g., T or X cross section, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hinge part blanks a rolled or drawn strip of profile material, which in the preamble of Claim 1 explained Art.
  • hinge parts are manufactured from an extruded profile Profile is symmetrical and contains a so-called in its central area lost web profile.
  • the lost web profile is T-shaped.
  • the isolation of the Hinge parts from the extruded profile are made by milling and then breaking the Hinge parts from the lost web profile. Here are those for isolation milled out necessary sections of material This creates an additional Material loss. Nesting of the hinge parts is to avoid waste losses not provided.
  • DE 195 09 674 C2 discloses a method for producing a hinge blank, according to the preamble of claim 1.
  • the blank consists of a first one Hinge part blank and a second hinge part blank, the corresponding rolled or drawn profile material strip had a profile corresponding to the desired hinge blank and the individual Hinge part blanks by cutting along certain boundary and Separation lines were divided into the individual hinge part blanks.
  • the object of the invention is to produce a strip of rolled or drawn profile material manufactured hinge part blank not only to produce cheaper can be avoided by such additional processing, but also through the other nesting a greater freedom in the design of the To enable hinge part blanks.
  • this object is achieved by for a hinge part blank from a rolled or drawn strip of profile material one in the identification part of claim 1 shown special cross-sectional shape of the profile material in connection with the new nesting and a different one Sequence of cutting edge steps is provided.
  • the profile material strip has a T or Y-shaped cross section, which in the area of the hinge head by e.g. along a saw cut cut a dividing line III and the hinge mounting wings and the hinge cantilever arms by cutting along boundary lines I and II can be divided into individual hinge part blanks with great design freedom for the hinge part blanks they are manufactured in a cost-effective manner.
  • Fig. 1 is a rolled or drawn profile material strip for a body side Hinge part blank of a motor vehicle door shown, the nesting the hinge part blanks is made such that a Hinge part blank 1 and a hinge part blank 2 are nested one inside the other are that their mounting wings 3 and 4 with the cantilever arms 5 and 6 for Hinge eye 7 or 8 for receiving the hinge pin in the manner of a T or Y-rod are arranged, which gives special advantages in terms of design the hinge part blanks and the guidance of the different separating cuts result.
  • openings 3 and 4 in the mounting wings 9 for Fastening bolt and in the hinge heads 7 and 8 a bore 10 for receiving of the hinge pin (not shown) provided or indicated.
  • the openings 9 can be made before the separating cuts, as well as only after separating the hinge part blank profile material strip into the individual Hinge part blanks by cutting, punching or drilling.
  • the contour of the saw blade is indicated in Fig. 2.
  • This box concept is equally for the body side as well as the door side Hinge parts applicable, with a profile material strip at the same time right and left hinge part blank is created.
  • the T or Y nesting method allows flexible design of the hinge parts when using different separation processes to ensure that the specific Partitions to achieve the desired component-quality surface quality.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Scharnierteil-Rohlingen aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen, der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 erläuterten Art.
Aus der DE 196 03 149 A 1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Scharnierbähdern bekannt. Bei diesem Verfahren werden die Scharnierteile aus einem Strangpressprofil hergestellt Das Profil ist symmetrisch ausgebildet und beinhaltet in seinem mittleren Bereich ein sogenanntes verlorenes Stegprofil. Das verlorene Stegprofil ist T-förmig ausgebildet. Die Vereinzelung der Scharnierteile aus dem Strangpressprofil erfolgt durch Fräsen und anschließendes Brechen der Scharnierteile von dem verlorenen Stegprofil. Hierbei werden die für Vereinzelung notwendigen Materialabschnitte herausgefräst Dadurch entsteht ein zusätzlicher Materialverlust. Eine Schachtelung der Scharnierteile zur Vermeidung von Abfallverlusten ist nicht vorgesehen.
Aus der DE 195 09 674 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Scharnier-Rohlings, gemäß Oberbegriff des Anspruch 1 bekannt. Der Rohling besteht aus einem ersten Scharnierteil-Rohling und einem zweiten Scharnierteil-Rohling, wobei der entsprechende gewalzte oder gezogene Profilmaterialstreifen ein dem gewünschten Scharnierteil-Rohling entsprechendes Profil aufwies und die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge durch Trennschneiden entlang bestimmter Begrenzungs- und Trennlinien in die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge aufgeteilt wurde.
Bei der Entwicklung dieses Scharnierteil-Rohlings und des hierfür vorgesehenen Herstellungsverfahren hat es sich ergeben, daß die Qualität der durch Strahl-Trennschneiden erzeugten Flächenbereiche zwar in ihrer Qualität für die äußeren Begrenzungslinien der Scharnierteil-Rohlinge ausreichend gut waren, daß jedoch die Qualität der durch Strahl-Trennschneiden entlang der Trennlinien gebildeten Flächenbereiche, die beim fertigen Scharnier die aufeinanderliegenden Gleitflächen des Scharniers bilden, in der Oberflächengüte z.Z. nicht ausreichend für diesen Zweck waren.
Desweiteren ist die Möglichkeit der Wahl der Gestaltung der Scharnierteil-Rohlinge durch die Art der Schachtelung nach DE 19 509 674 C2 funktionsbedingt eingeschränkt.
Bei dem nach dem oben erwähnten bekannten Herstellungsverfahren erstellten Scharnierteil-Rohlingen war es somit erforderlich, diese aufeinanderliegenden Gleitflächen noch nachträglich einer maschinellen Bearbeitung zu unterziehen, wodurch der Herstellungsaufwand für das fertige Scharnier erhöht wurde.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen aus gewalztem oder gezogenen Profilmaterialstreifen hergestellten Scharnierteil-Rohling nicht nur kostengünstiger herstellen zu können, indem eine solche zusätzliche Bearbeitung vermieden werden kann, sondern auch durch die andere Schachtelung eine größere Freiheit bei der Gestaltung der Scharnierteil-Rohlinge zu ermöglichen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem für einen Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen eine im Kennzeichenteil des Patentanspruches 1 aufgezeigte besondere Querschnittform des Profilmaterials in Verbindung mit der neuen Schachtelung und einer unterschiedlichen Abfolge von Trennschneide-Schritten vorgesehen wird.
Dadurch, daß der Profilmaterialstreifen einen T- oder Y-förmigen Querschnitt aufweist, der im Bereich des Scharnierkopfes durch z.B. einen Säge-Trennschnitt entlang einer Trennlinie III und die Scharnier-Befestigungsflügel und die Scharnier-Kragarme durch Trennschneiden entlang von Begrenzungslinien I und Trennlinien II in einzelne Scharnierteil-Rohlinge aufgeteilt werden, kann bei großer Gestaltungsfreiheit für die Schamierteil-Rohlinge deren Herstellung in kostengünstiger Weise erfolgen.
Die Erfindung wird anhand eines in den beiliegenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Schrägrißansicht eines erfindungsgemäßen Scharnierteil-Rohling-Profilmaterialstreifens in der neuen T- oder Y-Form mit den entsprechenden Begrenzungslinien und Trennlinien und
Fig. 2
den Querschnitt des erfindungsgemäßen Profilmaterialstreifens mit Angabe der Trenn-Schneidlinien.
In Fig. 1 ist ein gewalzter oder gezogener Profilmaterialstreifen für ein karosserieseitiges Scharnierteil-Rohling einer Kraftfahrzeugtür gezeigt, wobei die Ineinanderschachtelung der Scharnierteil-Rohlinge derart vorgenommen wird, daß jeweils ein Scharnierteil-Rohling 1 und ein Scharnierteil-Rohling 2 so ineinander geschachtelt sind, daß ihre Befestigungsflügel 3 bzw. 4 mit den Kragarmen 5 bzw. 6 für das Scharnierauge 7 bzw. 8 zur Aufnahme des Scharnierbolzens nach Art eines T- oder Y-Stabes angeordnet sind, wodurch sich besondere Vorteile in Hinblick auf die Gestaltung der Scharnierteil-Rohlinge und die Führung der unterschiedlichen Trennschnitte ergeben.
In den Figuren 1 und 2 sind in den Befestigungsflügeln 3 und 4 Öffnungen 9 für die Befestigungsbolzen und in den Scharnierköpfen 7 und 8 eine Bohrung 10 zur Aufnahme des Scharnierbolzens (nicht gezeigt) vorgesehen bzw. angedeutet. Die Öffnungen 9 können sowohl vor den Trennschnitten hergestellt werden, als auch erst nach dem Trennen des Scharnierteil-Rohling-Profilmaterialstreifens in die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge, und zwar durch entsprechendes Trennschneiden, Stanzen oder Bohren.
Die die Befestigungsflügel 3 und 4 aufteilenden Strahl-Trennschnitte verlaufen entlang Begrenzungslinien I und die Kragarme 5 und 6 werden durch Strahl-Trennschneiden entlang von Trennlinien II geschnitten, wohingegen die Scharnierköpfe 7 und 8 durch einen Säge-Trennschnitt III getrennt werden, der z.Z. für die gewünschte Qualität der Gleitoberfläche im Bereich des Scharnierbolzens sorgt. (Die Kontur des Sägeblattes ist hierbei in Fig. 2 angedeutet.)
In Fig. 2 sind die entsprechenden Schnittführungen ebenfalls mit den gleichen Bezugszeichen für die Begrenzungs-Strahl-Trennlinien I, für die Trenn-Strahllinien II und für die Säge-Trennlinie mit III bezeichnet angegeben.
Dieses Schachtelkonzept ist gleichermaßen für karosserieseitige, sowie türseitige Scharnierteile anwendbar, wobei durch einen Profilmaterialstreifen gleichzeitig ein rechtes und ein linkes Scharnierteil-Rohling erstellt wird.
Aufgrund der Geometrie eines türseitigen Scharnierteil-Rohlings (nicht gezeigt), kann ggf. auf den Schnitt II verzichtet werden.
Generell erlaubt die T- oder Y-Schachtelmethode eine flexible Gestaltung der Scharnierteile bei Anwendung von unterschiedlichen Trennverfahren, um die an bestimmten Trennflächen erwünschte bauteilgerechte Oberflächenqualität zu erlangen.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung von Scharnierteil-Rohlingen aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen, der durch Strahl-Trennschneiden entlang einer querlaufenden Begrenzungslinie (I) am Profilmaterialstreifen und Trennen entlang einer Trennlinie in die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge aufgeteilt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Profilmaterialstreifen einen T- oder Y-förmigen Querschnitt aufweist,
    der Profilmaterialstreifen im Bereich des Scharnierkopfes (7 bzw. 8) durch ein Trennverfahren, z.B. Säge-Trennschneiden, entlang einer Trennlinie (III) und der Profilmaterialstreifen für die Scharnier-Befestigungsflügel (3 bzw. 4) und die Scharnier-Kragarme (5 bzw. 6) durch Trennschneiden entlang von Begrenzungslinien (I) und Trennlinien (II) in die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge mit im Vergleich zum Trennverfahren für den Scharnierkopf geringeres Schnittqualität aufgeteilt wird.
  2. Verfahren zur Herstellung von Scharnierteil-Rohlingen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Profilmaterialstreifen bei einem türseitigen Scharnierteil-Rohling durch ein die Begrenzungslinie (I) und die Trennlinien (II) umfassenden Trennschnitt in die einzelnen Scharnierteil-Rohlinge aufgeteilt wird.
EP98107699A 1998-04-28 1998-04-28 Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen Expired - Lifetime EP1041232B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98107699A EP1041232B1 (de) 1998-04-28 1998-04-28 Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen
DE59802816T DE59802816D1 (de) 1998-04-28 1998-04-28 Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen
US09/673,999 US6539598B1 (en) 1998-04-28 1999-04-28 Hinge component blank made from a rolled or drawn profiled material strip
EP99924834A EP1073818A1 (de) 1998-04-28 1999-04-28 Scharnierteil-rohling aus einem gewalzten oder gezogenen profilmaterialstreifen
PCT/EP1999/002871 WO1999055993A1 (de) 1998-04-28 1999-04-28 Scharnierteil-rohling aus einem gewalzten oder gezogenen profilmaterialstreifen
CN99807456.XA CN1125228C (zh) 1998-04-28 1999-04-28 用轧制或拉伸的异形带材制作铰链坯件和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98107699A EP1041232B1 (de) 1998-04-28 1998-04-28 Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1041232A1 EP1041232A1 (de) 2000-10-04
EP1041232B1 true EP1041232B1 (de) 2002-01-02

Family

ID=8231845

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98107699A Expired - Lifetime EP1041232B1 (de) 1998-04-28 1998-04-28 Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen
EP99924834A Withdrawn EP1073818A1 (de) 1998-04-28 1999-04-28 Scharnierteil-rohling aus einem gewalzten oder gezogenen profilmaterialstreifen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99924834A Withdrawn EP1073818A1 (de) 1998-04-28 1999-04-28 Scharnierteil-rohling aus einem gewalzten oder gezogenen profilmaterialstreifen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6539598B1 (de)
EP (2) EP1041232B1 (de)
CN (1) CN1125228C (de)
DE (1) DE59802816D1 (de)
WO (1) WO1999055993A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6672787B2 (en) * 2002-02-21 2004-01-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. System and method for bi-directional access to a fastening device
EP1403458B1 (de) * 2002-09-26 2018-07-25 Ford Global Technologies, LLC Scharnierteil-rohling
US6958563B2 (en) * 2003-01-16 2005-10-25 Energy Conversion Systems Holdings, Llc Riser commutators
DE102008061895A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Automobilscharniere Hasten Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung von zu Scharnieren zusammensetzbaren Scharnierteilen
CN102655724A (zh) * 2011-03-03 2012-09-05 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 电子装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US497253A (en) * 1893-05-09 T merchant-bar
US1053493A (en) * 1912-07-25 1913-02-18 Empire Plow Company Bar for plow-points.
US1602422A (en) * 1924-07-05 1926-10-12 Absolute Adjustable Hinge Comp Process of manufacturing hinges
US2050045A (en) * 1935-07-23 1936-08-04 Moore Drop Forging Company Punch pressing operation
US2165454A (en) * 1937-07-27 1939-07-11 American Radiator & Standard Method of producing branch fittings
US2239202A (en) * 1938-07-09 1941-04-22 Jones & Laughlin Steel Corp Forging blank for steering knuckles
US2309666A (en) * 1939-07-10 1943-02-02 Arthur L Parker Method of forming standard blanks and a variety of finished units therefrom
US4283811A (en) * 1978-08-03 1981-08-18 George Peter J Improved knuckle hinge
US4237577A (en) * 1978-11-03 1980-12-09 Lesley Chapel Safety hinge
CH660205A5 (de) * 1984-01-24 1987-03-31 Brotschi & Cie Ag Geb Verstellbares tuer- und fensterband.
US4864688A (en) * 1988-05-23 1989-09-12 Gerber Mary E Hinge having varied height offset leafs
US5067200A (en) * 1990-05-25 1991-11-26 Stowell Norman L Hinge for inset doors
BR9206008A (pt) * 1991-05-16 1995-05-02 Aeroquip Corp Aparelho e método para formação de precisão, e artigo
GB9113180D0 (en) * 1991-06-18 1991-08-07 Reynard Kenneth Improved means of sealing hinges
DE9214963U1 (de) * 1992-06-10 1992-12-24 Knürr-Mechanik für die Elektronik AG, 8000 München Scharnier
US5219372A (en) * 1992-06-18 1993-06-15 Simpson Lee Door accessory with a hydraulic retarding device
DE4241678A1 (de) * 1992-12-11 1994-06-16 Ymos Ag Ind Produkte Tür für ein Kraftfahrzeug
US5452501A (en) * 1993-09-28 1995-09-26 Itt Corporation Hinge and check assembly
DE4335163A1 (de) * 1993-10-15 1995-04-20 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Scharniersäule und Verfahren zur Herstellung einer Scharniersäulenverbindung
DE19509674C2 (de) 1995-03-17 1998-02-05 Ford Werke Ag Scharnierrohling, bestehend aus einem ersten Scharnierteil-Rohling und einem zweiten Scharnierteil-Rohling, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE19603149C2 (de) * 1996-01-29 1998-08-13 Roto Frank Ag Verfahren zum Herstellen von Scharnierbändern, Scharnierband-Anordnung, sowie Maschine für die Bearbeitung von im Strangpreßverfahren hergestellten Scharnierbändern
US6353967B1 (en) * 1998-09-02 2002-03-12 Francisco A. Escobar Ninety-degree door hinge
US6148481A (en) * 1999-07-21 2000-11-21 Chen; Wen Hua Pivotal device for door and window
US6450003B1 (en) * 2001-01-22 2002-09-17 Steven M. Goldstein Tool and method for straightening a door hinge
US6438800B1 (en) * 2001-01-22 2002-08-27 General Electric Company Door hinge assembly for an electrical appliance enclosure

Also Published As

Publication number Publication date
EP1041232A1 (de) 2000-10-04
DE59802816D1 (de) 2002-02-28
EP1073818A1 (de) 2001-02-07
CN1125228C (zh) 2003-10-22
WO1999055993A8 (de) 2000-05-18
US6539598B1 (en) 2003-04-01
WO1999055993A1 (de) 1999-11-04
CN1305559A (zh) 2001-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2049295A1 (de) Schneidwerkzeug für die spanende bearbeitung von werkstücken, insbesondere stosswerkzeug
DE2600750A1 (de) Waermetauschelement
DE2835841A1 (de) Metallblechnagel
DE3034068A1 (de) Extrusionswerkzeug und verfahren zu seiner herstellung
DE69005987T2 (de) Dichtung, Vorrichtung und Verfahren zur ihrer Herstellung.
DE68907606T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines werkstückes mit ineinandergreifenden oberflächen.
EP0749795B1 (de) Bohrwerkzeug
EP0282918B1 (de) Profilleiste, insbesondere aus Gummi, sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen
DE3200277C2 (de) Verfahren zum herstellen eines kreuzgelenkelements aus blech
EP1041232B1 (de) Scharnierteil-Rohling aus einem gewalzten oder gezogenen Profilmaterialstreifen
DE19648407A1 (de) Lochschneidevorrichtung
DE69106593T2 (de) Metallische Armierung für Dichtungsband oder dergleichen und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE3615230C2 (de)
DE2720466C2 (de)
DE3148355C2 (de) Rechenschieber
DE3526275C1 (de) Verfahren und Folgewerkzeuganordnung zur Herstellung einer Schlitzplatte, insbesondere Schaltungskulissenplatte für Kraftfahrzeug-Zahnräderwechselgetriebe
EP0732473B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Scharnierteil-Rohlingen aus Streifenmaterial
DE2523203C2 (de) Stanzwerkzeug
DE2636468A1 (de) Kopierfraesmaschine
DE2814568A1 (de) Bohrwerkzeug, insbesondere fuer elektrobohrer
EP1403458B1 (de) Scharnierteil-rohling
DE2459311A1 (de) Verfahren zur herstellung von brillengestellen
DE3531802C2 (de) Schalldämmendes Wandelement, insbesondere für Türen
DE8908945U1 (de) Blattfeder
EP0827873B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Trägers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19981104

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB IT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802816

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020228

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020403

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 746

Effective date: 20060405

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59802816

Country of ref document: DE

Representative=s name: DOERFLER, THOMAS, DR.-ING., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170322

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170328

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170428

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170414

Year of fee payment: 20

Ref country code: SE

Payment date: 20170410

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59802816

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20180427

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180427