EP1038773B1 - Packaging machine - Google Patents
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- EP1038773B1 EP1038773B1 EP00104887A EP00104887A EP1038773B1 EP 1038773 B1 EP1038773 B1 EP 1038773B1 EP 00104887 A EP00104887 A EP 00104887A EP 00104887 A EP00104887 A EP 00104887A EP 1038773 B1 EP1038773 B1 EP 1038773B1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
- B65B7/164—Securing by heat-sealing
Description
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine mit einem Rahmen mit einer Eingangs- und Ausgangsseite, einer Mehrzahl auf einer Bahn von der Eingangsseite zur Ausgangsseite nacheinander angeordneten Schalenträgern zum Aufnehmen von Schalen und einem Antrieb zum Vorwärtsbewegen der Schalenträger in einer Vorschubebene, einer Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Oberfolie zum Abdecken der gefüllten Schalen und einer Siegelstation, wobei jeweils aufeinanderfolgende Schalenträger mittels beweglicher Verbindungsglieder gelenkig verbunden sind und jeder Schalenträger kopfseitig und rückseitig jeweils ein Eingriffselement aufweist (GB-A-1 120 950).The invention relates to a packaging machine with a frame with an input and output side, a plurality a path from the input side to the output side one after the other arranged shell carriers for receiving shells and a drive for moving the shell carrier in one Feed plane, a feed device for feeding an upper film for Covering the filled trays and a sealing station, with successive shell supports in each case movable links are articulated and each bowl support on the head and back Has engaging element (GB-A-1 120 950).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine solche bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß die schalenförmigen Packungen mit für das jeweilige Produkt geeigneten Oberfolien verschiedenster Materialien und insbesondere auch als Skinpackungen auf dauerhafte und ansprechende Weise verschlossen werden können.The object of the invention is such a known device to improve so that the bowl-shaped packs with for the respective product suitable top films of various Materials and especially as skin packs on permanent and can be locked in an attractive way.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 beschriebene Verpackungsmaschine gelöst.This object is described by the claim 1 Packaging machine solved.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Developments of the invention are characterized in the subclaims.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
- Fig. 1
- eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Verpackungsmachine;
- Fig. 2
- ein Detail der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf den Schalenträger in vergrößertem Maßstab;
- Fig. 4
- einen Schnitt entlang der Linie IV-IV; und
- Fig. 5
- eine der Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform.
- Fig. 1
- a side view of a first embodiment of the packaging machine;
- Fig. 2
- a detail of Figure 1 on an enlarged scale.
- Fig. 3
- a plan view of the pan support on an enlarged scale;
- Fig. 4
- a section along the line IV-IV; and
- Fig. 5
- 1 corresponding side view of a second embodiment.
Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die Verpakkungsmaschine
einen Rahmen mit einer Eingangsseite 2 und einer
Ausgangsseite 3 auf. Entlang des Rahmens werden von der Eingangsseite
zur Ausgangsseite eine Mehrzahl von Schalenträgern
4 transportiert. Quer zu dieser Vorschubrichtung 10 weist der
Rahmen in der am besten aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf jeder
Seite eine Gleitbahn auf, die sich von der Eigangsseite
zur Ausgangsseite erstreckt und von der Ausgangsseite in der
am besten aus Fig. 1 ersichtlichen Weise auf einer geschlossenen
Bahn von oben in den unteren Bereich des Rahmens und von
dort zur Eingangsseite und von der Eingangsseite wiederum in
den oberen Bereich läuft. Die Schalenträger 4 sind in der am
besten aus Fig. 3 ersichtlichen Weise jeweils über Verbindungsglieder
6 miteinander gelenkig verbunden. Die Verbindungsglieder
weisen jeweils nahe der einander benachbarten Enden
seitlich vorgesehene Laufrollen 7 auf, mit denen die zu
einer Art Trum miteinander verbundene Mehrzahl von Schalenträgern
auf den Gleitbahnen 5 laufend fortlaufend durch den Rahmen
bewegbar ist. As best seen in Fig. 1, the packaging machine
a frame with an input side 2 and one
Exit page 3 on. Along the frame are from the entrance side
to the exit side a plurality of shell supports
4 transported. Transversely to this
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist nahe bei jedem
Ende eines Schalenträgers ein Eingriffselement 8 vorgesehen,
welches zwischen den Schalenträgern 4 und den Laufrollen 7 angeordnet
ist.As best seen in Figure 2, is close to everyone
An
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist unmittelbar unterhalb
der Eingriffselemente eine Antriebskette 9 vorgesehen.
Diese ist als umlaufendes Kettentrum ausgebildet und wird auf
der Eingangsseite über eine Umlenkrolle 10 von einer unteren
Bahn zu einer oberen Bahn umgelenkt und über einen Abschnitt,
der einer Länge von wenigstens zwei Schalenträgern 4 entspricht,
über eine Gleitbahn 11 geführt, die die Kette von unten
unterstützt und parallel zu der Bahn der Schalenträger
führt. Nach dem Verlassen der Gleitbahn wird die Kette über
eine zweite Umlenkrolle 12 und ein motorisch antreibbares Kettenzahnrad
13 zurück zur Umlenkrolle 10 geführt. Die Eingriffselemente
8 besitzen, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich
ist, auf ihrer der Antriebskette 9 zugewandten Seite
Zähne 14, die so ausgebildet sind, daß sie mit der Antriebskette
9 angriffsmäßig in Eingriff gelangen. Die Gleitbahn 11
ist in ihrer Höhe so angeordnet, daß sie die Kette fest auf
die Unterseite der Eingriffselemente 8 damit in Eingriff mit
den Zähnen 14 drückt.As best seen in Fig. 2, is immediately below
of the engagement elements, a
Mit der oben beschriebenen Vorrichtung werden nach Einschalten
des Antriebes für das Kettenzahnrad 13 die zu einem Trum verbundenen
Schalenträger 4 von der Eingangsseite 2 zur Ausgangsseite
3 auf einer unendlichen Bahn durch die Maschine und die
dort vorgesehenen Arbeitsstationen geführt.With the device described above, after switching on
of the drive for the
Wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich ist, werden nahe der Eingangsseite
an einer Station 15 Schalen 16 in die Schalenträger
4 eingesetzt. Diese sind entweder bereits befüllt oder werden
unmittelbar nach dem Einsetzen befüllt. In Vorschubrichtung
nach der Stelle, an der die Schalen gesetzt und befüllt sind,
wird eine Oberfolie 17 zum Abdecken und Verschließen der Schalen
zugeführt. Die Einrichtung zum Zuführen der Oberfolie 17
weist eine Rollenhalterung 18 zum Aufnehmen einer angedeuteten
Folienrolle und Umlenkrollen 19, 20 auf. Wie am besten aus
Fig. 1 ersichtlich ist, ist oberhalb der Ebene, in der die
Schalenträger 4 mit den eingesetzten Schalen von der Eingangsseite
zur Ausgangsseite bewegt werden, eine Transportkettenbahn
mit einer Transportkette 21 vorgesehen. Die Transportkettenbahn
umfaßt ein eingangsseitiges erstes Kettenrad 22 und
ein ausgangsseitiges zweites Kettenrad 23. Die Transportkette
21 ist als umlaufendes Kettentrum ausgebildet. Zwischen den
beiden Kettenrädern 22 und 23 ist eine am besten aus den Figuren
1 und 2 ersichtliche Gleitbahn vorgesehen, die eine Führungsbahn
24 aufweist, auf deren Unterseite die Kette zwischen
dem ersten Kettenrad 22 und dem zweiten Kettenrad 23 in Vorschubrichtung
läuft. Ferner ist eine zweite Führungsbahn 25
vorgesehen, auf der der zurücklaufende Teil der Transportkette
21 zwischen dem zweiten und dem ersten Kettenrad geführt wird.
Die erste Führungsbahn ist so ausgebildet, daß die Transportkette
21 unmittelbar oberhalb der Eingriffselemente 8 geführt
ist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Eingriffselemente
8 besitzen auf ihrer den unteren Zähnen 14 abgewandten oberen
Seite entsprechende Zähne 26, die so ausgebildet sind, daß
sie mit der Transportkette 21 in Eingriff gelangen. Die Anordnung
der Führungsbahn 24 ist so gewählt, daß sie die Transportkette
21 gegen die Eingriffselement 8 und damit in Eingriff
mit den Zähnen 26 führt.As best seen in Fig. 1, will be close to the entrance side
at a
Die Transportkette 21 ist wiederum auf die beiden Seiten der
zu führenden Schalenträger symmetrisch ausgebildet mit den
entsprechenden Führungselementen, wie dies am besten aus Fig.
4 ersichtlich ist.The
Die Transportkette 21 weist bei solchen Transportketten bekannterweise
auf der zu der Seite der Schalenträger 4 Klammern
27 auf, die beim Umlaufen um das erste Kettenrad 22 in bekannter
Weise zum Einlaufen der zu transportierenden Oberfolie 17
um einen vorbestimmten Winkel geöffnet sind und sich dann
schließen und die Oberfolie 17 in der aus Fig. 4 ersichtlichen
Weise beidseitig festspannend greifen und so die über die Umlenkrolle
20 zugeführte Oberfolie 17 unmittelbar über die
Schalen lenken und durch die Stationen bis zum zweiten Kettenrad
hin transportieren.In such transport chains, the
Der Antrieb der Transportkette 21 ergibt sich zwangsläufig
durch das in Eingriff kommen der Eingriffselemente 8 mit der
Kette, wie dies am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die
Transportkette 21 ist also stets in Bewegung, wenn die Antriebskette
9 über den das Kettenrad 13 antreibenden Motor in
Bewegung gesetzt ist.The drive of the
Auf der Ausgangsseite werden die Klammern beim Auflaufen auf
das zweite Kettenrad 23 in an sich bekannter Weise geöffnet
und geben die Oberfolie frei.On the exit side, the brackets open up when opening
the
Zwischen der Position der Zuführung der Oberfolie und dem
zweiten Kettenrad 23 sind Arbeitsstationen wie eine schematisch
angedeutete Verschließstation 28 und eine nicht gezeigte
Schneidstation zum Ausschneiden der mit der Oberfolie verschlossenen
Schalen aus der Folienbahn vorgesehen. Ausgangsseitig
ist eine Rolle 29 angeordnet, die zum Aufwickeln der
Folienreste der Oberfolienbahn dient.Between the position of the supply of the top film and the
Im Betrieb wird die Oberfolie 17, die von den auf beiden Seiten
der Folienbahn angeordneten Transportketten 21 fest ergriffen
unmittelbar oberhalb der Schalen durch die Arbeitsstationen
geführt. In den Fällen, in denen das Produkt innerhalb
der Schalen angeordnet ist, erfolgt ein normales Versiegeln in
der Station 28. Die gleiche Maschine ist jedoch auch geeignet,
Packungen zu verschließen, bei denen das Produkt über den oberen
Schalenrand hervorsteht, da die Oberfolie mit einer Spannung
gehalten wird und das Produkt in die Schale hineindrückt
und dann das Verschließen erfolgt. Die verschlossenen Schalen
werden ausgangsseitig aus den Schalenträgern 4 ausgeworfen und
über ein angedeutetes Transportband 30 zu einer Station zum
Weiterverarbeiten bewegt.In operation, the
In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform gezeigt, bei der die mit der ersten Ausführungsform jeweils übereinstimmenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.5 shows a modified embodiment, at which is the same as that of the first embodiment Parts are provided with the same reference numerals.
Die abgewandelte Ausführungsform unterscheidet sich nur durch
das Vorsehen einer Heizeinrichtung 31, die eingangsseitig vor
der Stelle der Zuführung der Oberfolie zu den zu verschließenden
Schalen liegt. Die Heizeinrichtung 31 ist als sich über
die gesamte Breite der Oberfolie erstreckende Plattenheizung
ausgebildet, die über ihre Fläche verteilt, eine Mehrzahl von
mit einer Evakuiereinrichtung verbundene Bohrungen aufweist.
Jeweils in den Arbeitstakten, in denen die Folie in Ruhe ist,
wird die entlang der Heizeinrichtung 31 geführte Folie an die
Heizeinrichtung angesaugt und durch Kontaktwärme auf eine vorbestimmte
Temperatur erwärmt. Anschließend wird die Evakuierung
abgeschaltet und die Folie von der Heizeinrichtung abgelöst
und in erwärmtem Zustand über die Schalen geführt. Trifft
im Betrieb eine solche erwärmte Folie auf ein Produkt, welches
über den oberen Rand der Schale hervorsteht, so dehnt sich die
Folie im Bereich des hervorstehenden Produktes aus, so daß das
Produkt nicht durch die gespannte Oberfolie deformiert wird.The modified embodiment differs only by
the provision of a
Die Verschließstation kann als Skin-Station ausgebildet werden, derart, daß die erhitzte Oberfolie in bekannter Weise so verformt wird, daß sie das Produkt hermetisch umgibt.The closing station can be designed as a skin station, such that the heated top film in a known manner is deformed so that it hermetically surrounds the product.
Claims (10)
- A packaging machine with a frame 1 with an entry side (2) and an outlet side (3), a plurality of tray carriers (4) arranged in succession on a path from the entry side to the outlet side for receiving trays (16), and a drive (9, 13) for advancing the tray carriers (4) in an advancing plane, a supply device for supplying an upper film (17) for covering the filled trays (16), and a sealing station (28), wherein respective successive tray carriers (4) are connected in an articulated manner by means of movable connecting members (6) and each tray carrier (4) is provided on its head side and rear side with one engagement element (8) in each case, characterized in that the drive (9, 13) comprises a first chain strand (9) which is guided around reversing rollers (10, 12) and into which the engagement elements (8) engage in their position adjacent to the first chain strand (9), and the supply device comprises a second chain strand (21) which grips the upper film (17) at the sides and is guided around reversing rollers (22, 23), the upper film (17) being guided over a pre-determined path parallel to the first chain strand (9) in a plane parallel to the first chain strand (9) and at a pre-determined distance therefrom, and the engagement elements (8) engage with the first and the second chain strand (21) respectively at least over a portion of the pre-determined path.
- A packaging machine according to Claim 1, characterized in that the first chain.strand (9) is guided parallel to the advancing plane over a portion which is at least equal to the distance between two successive engagement elements (8).
- A packaging machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the second chain stand (21) is guided around a reversing roller arranged (23) [sic] at the outlet side and guides the upper film (17) over the filled trays (16) and through a sealing station (28).
- A packaging machine according to Claim 3, characterized in that a cutting station is provided at the outlet side of the sealing station.
- A packaging machine according to Claim 3 or 4, characterized in that a winding roller (29) for receiving cuttings from the strip of upper film is provided at the outlet side.
- A packaging machine according to one of Claims I to 5, characterized in that the second chain strand (21) is guided on a slide path (23, 24) facing the engagement elements (8).
- A packaging machine according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a heating device (31) for heating the upper film (17) to a pre-determined temperature is provided in a portion before the second chain strand (21) and the engagement elements (8) come into contact.
- A packaging machine according to Claim 7, characterized in that the heating device (31) is designed in the form of a large-area contact heater.
- A packaging machine according to one of Claims 2 to 8, characterized in that a slide abutment (11) for guiding the chain (9) is provided in the region of the portion on the side of the first chain strand (9) remote from the engagement elements (8).
- A packaging machine according to Claim 3, characterized in that the sealing station (28) is designed in the form of a sealing and cutting station.
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