DE4018291A1

DE4018291A1 - Making and attaching carrying handles to packs - involves making strips of adhesive coated layers with lining for pressing onto packs

Info

Publication number: DE4018291A1
Application number: DE19904018291
Authority: DE
Inventors: Horst Garthe; Heiko Fromm; Rudolf Pielke; Ludwig Brunner
Original assignee: BRUNNER VERPACKUNGSMASCHINEN G; Beiersdorf AG
Current assignee: BRUNNER VERPACKUNGSMASCHINEN G; Beiersdorf AG
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1991-12-12

Abstract

In order to make and attach carrying handles to carrying packs a wide adhesive band (12) with an adhesive layer on one side and supplied from a supply roll (11) is provided with a lining material (14) of reduced width also supplied from a supply roll (15) and applied symmetrically relative to the width of the adhesive layer. Strips of equal width are separated from the read-made adhesive band across the longitudinal extension wherein an exposed adhesive layer is provided either side of the lined centre area. These sections form carrying handle blanks (23) which are stuck by forming a handle loop onto contact faces of the carrying pack by pressing the adhesive layers at the ends. The carrying handle blanks can be brought with their adhesive layers pointing down either side of the lined centre part in the same direction relative to the conveyor direction of the continually conveyed carrying container. USE/ADVANTAGE - More rationalised production of handles for carrying packs.

Description

Handliche Tragepackungen mit an diesen angebrachten Tragegriffen sind bekannt. Dabei kann es sich um Haushaltsartikel etwa in Gestalt formfester Kartons oder dergleichen handeln, an denen zumeist mittels einer Nietverbindung Tragegriffe befestigt sind. Derartige Tragegriffe sind häufig als Abschnitte schmaler Kunststoffbänder ausgebildet. Voraussetzung für eine Tragegriffanbringung mittels Nietung ist, daß die Tragepackungen hinreichend formfeste Wandungen haben.Handy carry packs with attached to them Carrying handles are known. It can be Household items, for example in the form of rigid boxes or the like, mostly by means of a rivet connection handles are attached. Such handles are often used as sections narrow plastic tapes. requirement for a handle attachment by means of riveting is that the carrier packs have sufficiently dimensionally stable walls to have.

Bekannt sind aber auch schon Gebindeeinheiten aus in einer umlaufenden Kartonpapier-Umhüllung stehend und unter Vorspannung aufgenommenen Getränkeflaschen. Derartige Gebindeeinheiten, die insbesondere als soge nannte "Sechserpacks" bekanntgeworden sind, haben in aller Regel keine an der Umhüllung angebrachten Tragegriffe, sondern lediglich zwei eingeschnittene Griff löcher, die ein Erfassen in der Weise ermöglichen, daß eine Person mit zwei Fingern einer Hand in diese Griff löcher eingreift. Dies ist unhandlich und erlaubt nur das Tragen kleiner Lasten über kurze Strecken. Bei größeren Lasten besteht hingegen die Gefahr des Einreißens der Umhüllung im Bereich der Grifflöcher.Container units are also already known standing in a wrapping of cardboard paper and pre-stressed beverage bottles. Such packaging units, in particular as so-called called "six packs" have become known usually none attached to the casing Handles, just two incised handles holes that allow detection in such a way that a person with two fingers of one hand in this grip engages holes. This is unwieldy and allowed only carrying small loads over short distances. With larger loads, however, there is a risk of Tear the cover in the area of the grip holes.

Durch die Erfindung sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen von Trage griffen an Tragepackungen beliebiger Art geschaffen werden, wobei es sich insbesondere um Gebindeein heiten aus mittels einer Schrumpffolie zusammenge faßten Getränkeflaschen als Tragepackungen handeln kann.The invention is intended to provide a method and a Device for making and attaching stretcher grab handles of any kind created be in particular containers units by means of a shrink film acted beverage bottles act as carrier packs can.

In verfahrenstechnischer Hinsicht ist die Erfindungs aufgabe dadurch gelöst, daß ein von einer Vorrats rolle zugeführtes breite Klebeband mit einseitiger Klebeschicht symmetrisch zu seiner Breitenerstreckung mit ebenfalls von einer Vorratsrolle zugeführtem bandförmigen Kaschiermaterial geringerer Breitener streckung als das Klebeband durch flächenhaftes Ver kleben konfektioniert wird, daß von dem konfektionier ten Klebeband aufeinanderfolgend quer zur Bandlängs erstreckung Streifen untereinander gleicher Breite mit jeweils freiliegender Klebeschicht beidseitig des kaschierten Mittelbereichs als Tragegriff-Zuschnitte abgetrennt werden, daß die Tragegriff-Zuschnitte ver einzelt und aufeinanderfolgend mit ebenfalls auf einanderfolgend geförderten Tragepackungen zusammen geführt werden und daß jeweils ein Tragegriff-Zuschnitt unter Ausbildung einer nach oben abstehenden Griff schlaufe durch Andrücken der Klebeschichten seiner Enden an Kontaktflächen einer Tragepackung angeklebt wird.In procedural terms, the invention is Task solved in that one of a supply roll-fed wide adhesive tape with one-sided Adhesive layer symmetrical to its width with also supplied from a supply roll tape-shaped lamination material of smaller widths stretching as the adhesive tape by extensive Ver glue that is made up by the made up adhesive tape successively across the length of the tape stretching strips of equal width among themselves each with an exposed adhesive layer on both sides of the laminated middle area as handle cuts be separated that the handle cuts ver individually and in succession with also successively funded baby carriers and that each carry a handle blank forming an upstanding handle loop by pressing the adhesive layers of his Ends are glued to contact surfaces of a carrier pack.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mithin im Be reich eines Mittelteils, der beim fertigen Tragegriff die Griffschlaufe bildet, kaschierte Tragegriff-Zuschnitte durch Abschneiden von entsprechend präpariertem Klebeband hergestellt und durch Ankleben der freie Klebeschichten aufweisenden Endabschnitte dieser Zuschnitte an den mit Tragegriffen auszurüstenden Packungen angebracht.In the method according to the invention are therefore in Be rich of a middle part, which in the finished handle the handle loop forms laminated handle cuts by cutting appropriately prepared adhesive tape manufactured and by gluing the free adhesive layers having end sections of these blanks on the with Packs to be equipped with carrying handles attached.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens werden die Trage griff-Zuschnitte mit ihren beidseitig des kaschierten Mit telteils nach unten weisenden Klebeschichten gleichsinnig zur Förderrichtung der kontinuierlich geförderten Trage packungen mit diesen zusammengeführt. Gemäß einer nochmali gen Weiterbildung des Verfahrens hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Tragegriff-Zuschnitte schräg von oben mit den Tragepackungen zusammengeführt werden, wobei die in Förderrichtung der Tragepackungen fallende Komponente der Zuführgeschwindigkeit der Tragegriff- Zuschnitte gleich der Fördergeschwindigkeit der Trage packungen ist. Die Tragegriff-Zuschnitte werden somit synchron mit den zu bestückenden Tragepackungen bewegt und dabei die unterseitige Klebeschichten aufweisenden Enden der Tragegriff-Zuschnitte auf einander gegenüber liegenden Seiten an die Tragepackungen angeklebt. According to a development of the method, the stretcher handle cuts with their laminated Mit on both sides Part of the adhesive layers pointing downwards in the same direction to the direction of conveyance of the continuously conveyed stretcher packs merged with these. According to another one gene further development of the method has proven to be useful proven when the handle cuts obliquely from are brought together with the carrier packs at the top, the falling in the conveying direction of the carrier packs Component of the feed speed of the handle Cuts equal to the conveying speed of the stretcher packs is. The handle cuts are thus moved synchronously with the carrier packs to be equipped and thereby the adhesive layers on the underside Ends of the handle cuts on each other lying sides glued to the carrier packs.

Die der Verfahrensdurchführung dienende Vorrichtung besitzt eine Einrichtung zum Zusammenführen eines breiten Klebebandes mit einem geringere Breite aufweisen den Band aus Kaschiermaterial, in der letzteres symme trisch zur Breitenerstreckung des Klebebandes mit dessen Klebeschicht verklebt und mittels einer inter mittierend arbeitenden Vorschubwalze weitergefördert wird, eine Schneidstation zum Abtrennen von Streifen gleicher Breite als Tragegriff-Zuschnitte vom kon fektionierten Klebeband und eine Einrichtung zum Vereinzeln der Tragegriff-Zuschnitte und zum Zuführen zu einer Applizierstation, ferner eine sich durch die Applizierstation hindurcherstreckende Förderein richtung für die mit Tragegriffen auszurüstenden Tragepackungen, wobei auf beiden Seiten der genannten Fördereinrichtung bewegbare Mitnehmer zum Aufnehmen der vereinzelten Tragegriff-Zuschnitte und zum Zuführen zu den damit auszurüstenden Tragepackungen sowie ebenfalls bewegbare Andrücker zum Andrücken der Zu schnittenden mit ihren freiliegenden Klebeschichten an Kontaktflächen der Tragepackungen vorgesehen sind.The device used to carry out the method has a device for merging one have wide adhesive tape with a smaller width the tape made of laminating material, in which the latter symme tric to the width of the tape the adhesive layer glued and using an inter conveying roller working in the middle a cutting station for cutting strips same width as handle cuts from con assembled adhesive tape and a device for Separating the handle cuts and for feeding to an application station, further one through conveyor extending through the application station direction for those to be equipped with handles Carrying packs, being on both sides of the above Conveyor movable carriers for picking up of the individual handle cuts and for feeding to the carrier packs to be equipped with it and also movable pushers for pressing the shutters cut with their exposed adhesive layers are provided on contact surfaces of the carrier packs.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidstation mit einer Vakuumwalze ausgerüstet ist, die das intermittierend zugeführte konfektionierte Klebeband mit nach außen weisender Klebeschicht aufnimmt, daß die Vakuumwalze mit wenigstens einer sich über die gesamte Walzenlänge erstreckenden Messerleiste versehen und intermittierend angetrieben ist, daß der Walzenantrieb mit dem inter mittierenden Bandvorschub gekoppelt ist und die Messer leiste nach jedem Fortschaltschritt in einer Schneid position steht und daß ein bei stillstehender Va kuumwalze mit der dann in der Schneidposition stehen den Messerleiste zusammenwirkendes Messer zum Abtrennen von Tragegriff-Zuschnitten vom konfektionierten Klebe band vorgesehen ist. Die Vakuumwalze kann aber auch mit mehreren über den Umfang gleichmäßig verteilt ange ordneten Messerleisten versehen sein, deren Umfangsab stand jeweils der Breite eines Tragegriff-Zuschnittes entspricht, wobei die Vakuumwalze dann taktweise jeweils um ein Teilungsmaß zwischen den Messerleisten fortschaltbar ist.A useful further development of the device is characterized in that the cutting station with is equipped with a vacuum roller that intermittently supplied adhesive tape with outside pointing adhesive layer that the vacuum roller with at least one over the entire length of the roll extending knife bar and intermittent is driven that the roller drive with the inter centering tape feed is coupled and the knife perform in one cutting after each advance position and that a Va vacuum roller with the then in the cutting position the knife cooperating knife for severing of handle cuts from the ready-made adhesive band is provided. The vacuum roller can also be used several are evenly distributed over the circumference arranged knife strips, their circumferences stood for the width of a handle cut corresponds, the vacuum roller then intermittently each by a pitch between the male connectors can be advanced.

Bei der Ausgestaltung der Vorrichtung mit einer takt weise fortschaltenden Vakuumwalze kann als Messer zweckmäßig ein Scheibenmesser eingesetzt werden, das jeweils in einer vorbestimmten Drehstellung der Vakuumwalze längs einer Messerleiste bewegbar ist, nach jedem Schnitt seitlich über die betreffende Messerleiste vorfährt und nach einem weiteren Fortschalt schritt der Walze längs der in Umfangsrichtung folgenden, dann in der Schneidposition stehenden Messerleiste zurück fährt und einen nachfolgenden Tragegriff-Zuschnitt vom konfektionierten Klebeband abtrennt.When designing the device with a clock wise advancing vacuum roller can act as a knife a disc knife can be used, each in a predetermined rotational position Vacuum roller is movable along a knife bar, after each cut laterally over the relevant one Knife strip moves up and after another advance step of the roller along the following in the circumferential direction, then the knife bar standing in the cutting position drives and a subsequent handle cut separated from the assembled adhesive tape.

Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß sich unter der Vakuumwalze eine Förderstrecke mit in Parallel lage benachbarten Transportbändern zum Übernehmen und Weiterfördern der Tragegriff-Zuschnitte entlang erstreckt, die bis zu einer im Förderwege nachfolgen den Applizierstation reicht, in der die Tragegriff-Zu schnitte mit den Tragepackungen zusammengeführt und an letzteren angeklebt werden. Dabei hat sich als zweckmäßig erwiesen, zumindest ein mittleres Transportband der Förderstrecke als Saugband zum Aufnehmen der kaschierten Mittelteile der Tragegriff-Zuschnitte auszubilden, während die unterseitige Klebeflächen aufweisenden Zuschnittenden durch leichtes Ankleben auf den äußeren Transportbändern aufgenommen werden. Die äußeren Transportbänder können insoweit mit einer Oberflächen beschichtung versehen sein, die nur die Ausbildung schwacher Klebeverbindungen zuläßt.Another further training provides that under the vacuum roller with a conveyor line in parallel lay adjacent conveyor belts to take over and conveying the carry handle blanks along stretches that follow up to one in the funding path the application station is sufficient, in which the handle closed cuts merged with the carrier packs and be glued to the latter. It has proven to be useful proven to be at least a medium conveyor belt Conveyor line as a suction belt for receiving the laminated To form the middle parts of the handle cuts, while the adhesive surfaces on the underside Cut to size by lightly gluing to the outer Conveyor belts are included. The outer To this extent, conveyor belts can have a surface Coating should be provided only for training allows weak adhesive bonds.

Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Transportbänder der genannten Förderstrecke inter mittierend umlaufen und taktweise jeweils so fortschalten, daß die von der Vakuumwalze übernommenen Tragegriff-Zu schnitte in Förderrichtung vereinzelt werden.It has also proven to be advantageous if the conveyor belts of the mentioned conveyor line inter circulate in the middle and advance in cycles, that the handle-Zu taken over by the vacuum roller cuts are separated in the conveying direction.

Eine gleichfalls weitere Ausgestaltung sieht vor, daß sich unter der die Tragegriff-Zuschnitte zur Applizierstation zuführenden Förderstrecke eine Förder einrichtung zum kontinuierlichen Fördern von Trage packungen zur Applizierstation und durch diese hindurch erstreckt und daß die Applizierstation auf beiden Seiten des Förderweges der Tragepackungen mit beweg baren Mitnehmern zum Erfassen und Zuführen der von den Transportbändern übernommenen Tragegriff-Zuschnitte sowie zum Ankleben der Zuschnittenden an einander gegenüberliegende Kontaktflächen jeweils einer Trage packung ausgerüstet ist. A further embodiment also provides that under the the handle cuts to Application conveyor feeding conveyor a conveyor device for the continuous conveying of stretcher packs to and through the application station extends and that the application station on both Sides of the conveying path of the carrier packs with moving tangible drivers for recording and feeding the from handles cut from the conveyor belts as well as to stick the cut ends together opposite contact surfaces of a stretcher pack is equipped.

Zweckmäßigerweise kann bei dieser Ausgestaltung in der Applizierstation ein Stützband vorgesehen sein, das sich über den kontinuierlich durch die Applizier station geförderten Tragepackungen hinweg erstreckt und kontinuierlich angetrieben ist, wobei die obere Trumlage dieses Stützbandes in Förderrichtung der Tragepackungen mit deren Fördergeschwindigkeit umläuft und beim Zuführen der Tragegriff-Zuschnitte zu den Tragepackungen jeweils das kaschierte Zuschnitt-Mittel teil aufnimmt. Neben der gleichförmigen Bewegung der Tragepackungen und der Tragegriff-Zuschnitte vermittelt dieses Stützband die Ausbildung von Griff schlaufen vor dem Ankleben der Endabschnitte der Tragegriff-Zuschnitte an die mit Tragegriffen auszu rüstenden Tragepackungen.Expediently in this embodiment in a support band may be provided for the application station, that continues through the application station-supported carry packs extends and is continuously driven, the upper one Trumlage this support belt in the conveying direction of Carrying packs with their conveying speed rotates and when feeding the handle blanks to the Carrier packs each contain the laminated blank takes part. In addition to the uniform movement of the carrier packs and the handle cuts this support band conveys the formation of grip loop before gluing the end sections of the Handle cut-outs to be cut out with handles armor packs.

Eine andere Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, daß die Mitnehmer zum Erfassen und Zuführen der von den Transportbändern übernommenen Tragegriff- Zuschnitte mittels sich vom Ende der von den genannten Transportbändern gebildeten Förderstrecke in Förder richtung der Tragepackungen schräg abwärts geneigter Umschlingungstriebe geführt sind, die kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit umlaufen, deren in Förder richtung der Tragepackungen fallende Geschwindigkeits komponente gleich der Fördergeschwindigkeit der Trage packungen in der Applizierstation ist, so daß während des Applizierens die Tragegriff-Zuschnitte und die mit Tragegriffen auszurüstenden Tragepackungen sich mit gleichen Geschwindigkeiten durch die Applizier station hindurch bewegen. Another development of this configuration provides before that the drivers for gripping and feeding the carry handle taken from the conveyor belts Cuts by means of themselves from the end of those mentioned Conveyor belts formed conveyor in conveyor Direction of the packs inclined downwards Belt drives are guided, which are continuous revolve at a speed whose in conveyance direction of the carrier packs falling speed component equal to the speed of the stretcher packs in the application station, so that during the handle cut-outs and the carrying packs to be equipped with carrying handles at the same speed through the applicator move the station through.

Diese Ausbildung mit den genannten Umschlingungstrieben ist zweckmäßigerweise so gestaltet, daß die Umschlingungs triebe jeweils zwei benachbarte Trägerketten und eine gegenüber diesen in Richtung der Kettenlängser streckung versetzte Steuerkette umfassen, die sämtlich gleichsinnig synchron angetrieben sind, daß ein sich jeweils innenseitig von den Trägerketten forterstrecken der Träger mit wenigstens einer Mitnehmerrolle mittels eines in Lagerböcken, die an den Trägerketten angebracht sind und mit diesen umlaufen, drehbar aufgenommenen Lagerzapfens drehbar gelagert ist, daß die Mitnehmer rollen jeweils auf der zu den Förderbändern hinweisen den Seite der Träger um sich parallel zur Förderrich tung erstreckende Zapfen frei drehbar angeordnet sind und beim Umlauf der Trägerketten jeweils zwischen den äußeren Transportbändern an deren zur Applizier station hinweisenden Ende hindurch nach oben bewegt werden und dabei je einen Endabschnitt eines von den Transportbändern zugeführten Tragegriff-Zuschnitts aufnehmen, und daß ein jeweils an das vom Träger entfernte Ende der Lagerzapfen fest angeschlossener Lenker mit seinem anderen Ende an einen auf der zuge ordneten Steuerkette gegenüber dem Lagerzapfen versetzt angeordneten Lagerbock angelenkt ist und dadurch die Träger mit den Mitnehmerrollen parallel zu sich selbst geführt sind.This training with the mentioned belt drives is expediently designed so that the wrap each drive two adjacent carrier chains and one opposite these in the direction of the chain length stretch offset timing chain, all of them are driven in the same direction synchronously, that one each extend further from the inside of the carrier chains the carrier with at least one carrier roller one in pedestals attached to the carrier chains are and rotate with them, rotatably recorded Bearing pin is rotatably mounted that the driver roll to point to the conveyor belts the side of the carrier around itself parallel to the conveying direction tion extending pin freely rotatable are and in the circulation of the carrier chains between the outer conveyor belts to the applicator station pointing end moved upwards and each have an end section of the handle cut fed to the conveyor belts record, and that one each to that of the carrier distal end of the trunnions firmly attached Handlebar with its other end to one on the zuge arranged timing chain offset from the bearing journal arranged bearing block is articulated and thereby the carriers with the carrier rollers parallel to themselves are led themselves.

Während die Herstellung der Tragegriff-Zuschnitte und deren Förderung bis zum Ende der sich unter der Vakuumwalze hindurch und bis zur Applizierstation erstreckenden Transportbänder intermittierend erfolgt, arbeiten die mittels der genannten Umschlingungs triebe geführten Mitnehmer kontinuierlich und nehmen bei jedem Umlauf einen von den genannten Transport bändern herangeführten und an dem von der Vakuumwalze entfernten Ende der von den Transportbändern gebil deten Förderstrecke bereitgehaltenen Tragegriff-Zu schnitt auf und führen diesen den mit Tragegriffen auszurüstenden Tragepackungen zu, wobei angesichts der schräg verlaufenden Anordnung der die Mitnehmer führenden Umschlingungstriebe die Mitnehmer sich in Förderrichtung der Tragebehälter gleichförmig mit diesen, gleichzeitig aber auch schräg abwärts bewegen, wobei die nur leicht an die Mitnehmer ange klebten Enden der Griffzuschnitte von den Mitnehmern abgleiten und mit Kontaktflächen der Tragepackungen verklebt werden.During the making of the handle cuts and their funding until the end of the under the Vacuum roller through and to the application station extending conveyor belts are intermittent, they work by means of the mentioned wrap drive-guided driver continuously and take with each round one of the mentioned transport belts brought up and to that of the vacuum roller distant end of the from the conveyor belts The conveyor handle ready-ready cut open and carry this with carrying handles carry packs to be equipped, given the inclined arrangement of the drivers leading belt drives the carriers themselves uniform in the conveying direction of the carrying container with them, but at the same time downwards move, the only slightly attached to the driver glued ends of the handle blanks from the carriers slide off and with contact surfaces of the carrier packs be glued.

Das Ankleben der Zuschnittenden an entsprechende Kontaktflächen der Tragepackungen wird dabei mittels eines entsprechend bewegten Andrückers unterstützt. Gemäß einer Weiterbildung kann es sich bei den auf beiden Seiten des Förderweges der Tragepackungen in der Applizierstation angeordneten Andrückern um quer zu dem genannten Förderweg gegen Federkraft bewegbare Andrückrollen handeln, die an sich innen seitig von Trägerketten, welche über den Trägerketten der Umschlingungstriebe zum Führen der Mitnehmer gegensinnig zu letzteren umlaufen, forterstreckenden Trägern angeordnet und beim Umlauf parallel zu sich selbst geführt sind, indem die die Träger mit den Andrückrollen lagernden Lagerzapfen in Lagerböcken, die an den genannten Trägerketten befestigt sind, drehbar aufgenommen und mit diesen Lagerzapfen fest verbundene Lenker an Lagerböcke angelenkt sind, die sich an der jeweiligen Steuerkette befinden, wobei die Steuerketten gleichsinnig synchron mit den zuge ordneten Trägerketten umlaufen.Gluing the cut ends to the corresponding ones The contact surfaces of the carrier packs are determined using supported by a correspondingly moving presser. According to a further training, it can affect the both sides of the conveying path of the carrier packs pressers arranged in the application station transverse to the mentioned conveying path against spring force movable pressure rollers act on themselves inside on the side of carrier chains, which over the carrier chains the belt drives for guiding the drivers circulate in opposite directions to the latter, extending Carriers arranged and parallel to themselves during circulation are guided by the carrier with the Bearing rollers in bearing blocks, which are attached to the carrier chains mentioned, rotatably received and fixed with these trunnions connected handlebars are hinged to pedestals that are located on the respective timing chain, whereby the timing chains in the same direction synchronized with the order arranged carrier chains.

Die Andrückrollen sind mithin in ganz ähnlicher Weise wie die Mitnehmer geführt, jedoch mittels gegensinnig zu den die Mitnehmer führenden Umschlingungstrieben umlaufenden Umschlingungstrieben. Da die Position der Andrückrollen und die Position der Mitnehmer auf einander abgestimmt sind, werden somit bereits beim Aufnehmen der Tragegriff-Zuschnitte am Ende der diese von der Schneidstation abfördernden Transportbänder zwischen den Mitnehmern und den genannten Andrückern erfaßt und dann in der oben erläuterten Weise mit den Tragepackungen in der Applizierstation zusammen geführt und an einander gegenüberliegende Kontakt flächen der Tragepackungen angeklebt, wobei während des Klebevorganges die allmählich fortschreitend abwärts bewegten Andrückrollen eine sichere Klebe verbindung vermitteln.The pressure rollers are therefore very similar as the carrier led, but by means of opposite directions to the belt drives leading the drivers revolving belt drives. Because the position the pressure rollers and the position of the drivers are coordinated with each other Pick up the handle cuts at the end of these conveyor belts conveying away from the cutting station between the drivers and the pressers mentioned detected and then in the manner explained above the carrier packs together in the application station led and to opposite contact surfaces of the carrier packs glued, whereby during of the gluing process which is gradually progressing downward moving pressure rollers a secure glue convey connection.

Im Rahmen der Erfindung können selbstverständlich die Umschlingungstriebe auch jeweils mit mehreren zusammenwirkenden Mitnehmern und Andrückern ausge rüstet sein.Within the scope of the invention, of course the belt drives also each with several interacting drivers and pressers be prepared.

Anhand der beigefügten Zeichnungen sollen nachstehend eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen und Anbringen von Tragegriffen an Gebinde einheiten und die Arbeitsweise dieser Vorrichtung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigenWith reference to the accompanying drawings an embodiment of the device according to the invention for manufacturing and attaching handles to containers units and the operation of this device explained will. Show in schematic views

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht der Vorrich tung mit je einer Station zum Herstellen, Vereinzeln und Applizieren der Tragegriffe, Fig. 1 is an overall perspective view of Vorrich tung, each with a station for producing, separating and applying the handles,

Fig. 2 in einem vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 die Applizierstation für sich allein mit beidseitig einer Fördereinrichtung zum Zuführen der Gebindeeinheiten und in deren Förderrich tung geneigt angeordneten Kettenumlaufsystemen mit je einem Mitnehmer und einer Andrückrolle auf jeder Seite der Fördereinrichtung, Fig. 2 in an enlarged section of FIG. 1, the applicator station itself with both sides of a conveyor for feeding the packaging units and in the conveying Rich tung arranged inclined chain circulating systems, each with a driver and a pressure roller on each side of the conveyor,

Fig. 3 in einer Ansicht wie in Fig. 2 bei Weglassung der Andrückrollen und der diese führenden Mittel die jeweils mittels zweier synchron umlaufender Kettentriebe und einer damit ebenfalls synchron umlaufenden Steuerkette geführten Mitnehmer, Fig. 3 is a view as in FIG. 2, omission of the pressure rollers and the leading this means each by means of two synchronously revolving chain drives and thereby also synchronously rotating cam chain performed driver

Fig. 4 ebenfalls in einer Ansicht wie in Fig. 2 bei Weglassung der Mitnehmer und der diese führenden Mittel die jeweils von zwei umlau fenden Kettentrieben und einer Steuerkette geführten Andrückrollen und Fig. 4 also in a view as in Fig. 2 with omission of the driver and the means leading this, each of two umlau fenden chain drives and a timing chain pressure rollers and

Fig. 5 eine Ansicht der Applizierstation mit Blickrich tung senkrecht zur Längserstreckung der beidseitig der Fördereinrichtung für die Gebindeeinheiten angeordneten Kettentriebe zum Führen der Mitnehmer und Andrückrollen. Fig. 5 is a view of the application station with viewing direction perpendicular to the longitudinal extent of the chain drives arranged on both sides of the conveyor for the container units for guiding the drivers and pressure rollers.

Bei der in Fig. 1 in ihrer Gesamtheit veranschaulichten Vorrichtung 10 werden ein von einer Vorratsrolle 11 abgezogenes Klebeband 12 mit einseitiger Klebeschicht und bandförmiges Kaschiermaterial 14, das ebenfalls von einer Vorratsrolle 15 abgezogen wird, an einer Umlenkrolle 16 so zusammengeführt, daß danach das Kaschiermaterial 14 mit der Klebeschicht des Klebe bandes mittig verklebt ist. Bei dem mit Kaschiermaterial fertig konfektionierten Klebeband stehen somit beid seitig über das Kaschiermaterial untereinander gleich breite Randstreifen des Klebebandes mit freiliegender Klebeschicht vor. Die notwendigen Bahnspannungen beim Aufbringen des Kaschiermaterials auf das Klebe band vermitteln den Vorratsrollen zugeordnete Abroll bremsen, die in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt sind.In the apparatus 10 illustrated in its entirety in FIG. 1, an adhesive tape 12 peeled off from a supply roll 11 with a one-sided adhesive layer and tape-shaped lamination material 14 , which is likewise drawn off from a supply roll 15 , are brought together on a deflection roller 16 in such a way that the lamination material 14 is glued in the middle with the adhesive layer of the adhesive tape. In the case of the adhesive tape, which is ready-made with the lamination material, the strips of edge of the adhesive tape with the exposed adhesive layer are of equal width on both sides of the lamination material. The necessary web tensions when applying the lamination material to the adhesive tape convey the unwinding associated with the unwinding brake, which are not shown in the drawing.

Das fertig konfektionierte Klebeband läuft dann über eine gerändelte Vorschubwalze 18, die den Bahnvor schub vermittelt. Die Vorschubwalze wird intermittierend angetrieben und fördert pro Arbeitstakt jeweils die Länge einer Tragegriffbreite. Das Vorschubmaß je Arbeits takt der Vorschubwalze wird in bekannter Weise mittels eines Druckmarkenablesers gesteuert, der ein auf dem Kaschiermaterial aufgebrachtes Druckbild abtastet.The ready-made adhesive tape then runs over a knurled feed roller 18 , which provides the Bahnvor thrust. The feed roller is driven intermittently and conveys the length of a handle width per work cycle. The feed rate per work cycle of the feed roller is controlled in a known manner by means of a print mark reader which scans a printed image applied to the laminating material.

Die Vorschubwalze 18 fördert das fertig konfektionierte Klebeband so zu einer Vakuumwalze 20, daß die nicht kle bende Seite auf der Vakuumwalze aufliegt. Die Vakuumwalze wird in unten noch zu beschreibender Weise ebenfalls in termittierend angetrieben und ist mit vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Messerleisten 21 aus gerüstet. Mit den Messerleisten wirkt ein hin- und her gehend bewegtes Scheibenmesser 22 zusammen, das von dem fertig konfektionierten Klebeband jeweils einen der Breite eines Tragegriffs entsprechenden Streifen als Tragegriff zuschnitt 23 abtrennt, während die intermittierend angetrie bene Vakuumwalze 20 stillsteht. Das Scheibenmesser 22 läuft beidendig nach dem jeweiligen Schneidevorgang über die Va kuumwalze hinaus. Während dieses Überlaufs schaltet die Vakuumwalze 20 jeweils um einen dem Teilungsmaß zwischen den Messerleisten 21 entsprechenden Umfangswinkel weiter und beim Rückhub schneidet das Messer 22 entlang der in Dreh richtung jeweils folgenden Messerleiste 21 wiederum einen der Breite eines Tragegriffs entsprechenden Streifen vom fertig konfektionierten Klebeband ab. Gesteuert wird das intermittierende Weiterschalten der Vakuumwalze 20 mittels eines im einzelnen hier nicht interessierenden Schritt schaltgetriebes.The feed roller 18 conveys the ready-made adhesive tape to a vacuum roller 20 so that the non-adhesive side rests on the vacuum roller. The vacuum roller is also driven in a terminating manner in the manner to be described below and is equipped with four knife bars 21 which are evenly distributed over the circumference. With the male connectors, a reciprocatingly moving disc knife 22 interacts, which cuts a strip corresponding to the width of a handle as a handle 23 from the ready-made adhesive tape, while the intermittently driven vacuum roller 20 stands still. The disk knife 22 runs on both ends after the respective cutting process over the vacuum roller. During this overflow, the vacuum roller 20 switches by a circumferential angle corresponding to the pitch between the knife bars 21 , and on the return stroke, the knife 22 cuts along the respective knife bar 21 in the direction of rotation, again a strip corresponding to the width of a handle from the ready-made adhesive tape. The intermittent indexing of the vacuum roller 20 is controlled by means of a step-by-step transmission which is not of particular interest here.

Der Klebebandvorschub mittels der Vorschubwalze 18 und der intermittierende Drehantrieb der Vakuumwalze 20 sind ge koppelt. Bei jedem Schaltschritt der Vakuumwalze 20 nimmt diese die jeweils vom konfektionierten Klebeband abge trennten Tragegriffzuschnitte 23 bis zur Vakuumwalzen-Unter seite mit, wo diese Zuschnitte an die oberen Trumlagen von vier Transportbändern 24 übergeben werden, die eine Förder strecke bilden und sich unter der Vakuumwalze 20 entlang bis zu einer noch näher zu beschreibenden Applizierstation 25 erstrecken. Die Übergabe der Tragegriff-Zuschnitte 23 von der Vakuumwalze 20 an die Transportbänder 24 erfolgt in der Weise, daß die beidseitig des kaschierten Mittelab schnittes freiliegenden Klebeschichten der Zuschnitte durch leichten Druck an die oberen Trumlagen der äußeren Transport bänder angeklebt werden während die mittleren Transport bänder bzw. deren obere Trumlagen in bekannter Weise als Vakuumbänder ausgebildet sind, die den kaschierten Mittel teil der Tragegriff-Zuschnitte 23 ansaugen. Die beiden äußeren Transportbänder sind mit einer besonders präparier ten Oberfläche ausgerüstet, die beim Andrücken der beidsei tig des kaschierten Mittelabschnittes freiliegenden Klebe schichten nur eine begrenzte Klebeverbindung zuläßt.The tape feed by means of the feed roller 18 and the intermittent rotary drive of the vacuum roller 20 are coupled ge. At each switching step of the vacuum roller 20 , this takes the handle cuts 23 separated from the finished adhesive tape to the vacuum roller underside, where these cuts are transferred to the upper belt layers of four conveyor belts 24 , which form a conveyor path and are located under the vacuum roller 20 extend along to an application station 25 to be described in more detail. The transfer of the handle blanks 23 from the vacuum roller 20 to the conveyor belts 24 is carried out in such a way that the adhesive layers of the blanks exposed on both sides of the laminated central section are glued to the upper belt sections of the outer conveyor belts by light pressure while the middle conveyor belts or whose upper belt layers are designed in a known manner as vacuum belts which suck the laminated central part of the handle blanks 23 . The two outer conveyor belts are equipped with a specially prepared surface, which only allows a limited adhesive connection when pressing the exposed adhesive layers on both sides of the laminated central section.

Angetrieben werden die genannten Transportbänder 24 eben falls intermittierend, wobei der Transportbandantrieb und der Antrieb der Vakuumwalze 20 in der Weise gekoppelt sind, daß jeweils ein Fortschaltschritt der Förderbänder etwas größer ist als der bei einem Arbeitstakt der Vakuumwalze zurückgelegte Umfangsweg. Dadurch findet bei der Abnahme der Tragegriff-Zuschnitte 23 von der Vakuumwalze 20 eine wünschenswerte Vereinzelung statt, so daß die einzelnen Tragegriff-Zuschnitte in Förderrichtung beabstandet zu dem von der Vakuumwalze entfernten Ende der Transportbänder gefördert werden.The above-mentioned conveyor belts 24 are also driven intermittently, the conveyor belt drive and the drive of the vacuum roller 20 being coupled in such a way that an advancement of the conveyor belts is somewhat larger than the circumferential path covered in one working cycle of the vacuum roller. As a result, when the carry handle blanks 23 are removed from the vacuum roller 20, a desirable separation takes place, so that the individual carry handle blanks are conveyed at a distance in the conveying direction from the end of the conveyor belts remote from the vacuum roller.

Unter der aus vier benachbarten Transportbänder 24 be stehenden Förderstrecke zum Zuführen der vereinzelten Trage griff-Zuschnitte 23 erstreckt sich eine nicht weiter darge stellte Einrichtung zum Fördern der mit Handgriffen auszu rüstenden Gebindeeinheiten 26 in Zufuhrrichtung der Transportbänder zu der Applizierstation 25, die sich an die Förderstrecke auf deren von der Vakuumwalze 20 entfernten Seite anschließt. Die Einrichtung zum Fördern der Gebinde einheiten 26, arbeitet kontinuierlich und fördert aufeinan derfolgend jeweils gegenseitig beabstandete Gebindeein heiten 26 durch die Applizierstation 25 hindurch. Under the four existing conveyor belts 24 conveyor line for feeding the isolated carrying handle blanks 23 extends a not further presented device for conveying the unit units to be equipped with handles 26 in the feed direction of the conveyor belts to the application station 25 , which is located on the conveyor line on the side remote from the vacuum roller 20 . The device for conveying the bundle units 26 works continuously and, in succession, conveys mutually spaced-apart bundle units 26 through the application station 25 .

Die Applizierstation 25 umfaßt auf beiden Seiten der Förder einrichtung zum Fördern der mit Handgriffen auszurüstenden Gebindeeinheiten untereinander gleiche Mittel zum Über nehmen der Tragegriff-Zuschnitte 23 von den Transportbän dern 24 der Förderstrecke, zum lagerichtigen Zuführen zu einer durch die Applizierstation 25 hindurch geförderten Gebindeeinheit 26 und zum Andrücken der nach unten weisenden Klebeschicht der Endabschnitte der Tragegriff-Zuschnitte an die jeweilige Gebindeeinheit. Bei den in der Zeichnung veranschaulichten Gebindeeinheiten handelt es sich um Sechserpacks aus mittels einer Schrumpffolie zu einer Gebindeeinheit zusammengefaßten Getränkeflaschen.The application station 25 comprises on both sides of the conveying device for conveying the container units to be equipped with handles to each other the same means for taking over the handle blanks 23 from the conveyor belts 24 of the conveyor line, for correct feeding to a container unit 26 conveyed through the application station 25 and for pressing the downward-facing adhesive layer of the end sections of the handle cut-outs onto the respective packaging unit. The packaging units illustrated in the drawing are six-packs of beverage bottles combined into a packaging unit by means of a shrink film.

Bei den vorgenannten Mitteln zum Übernehmen, Zuführen und Ankleben der Tragegriff-Zuschnitte 23 handelt es sich um Mitnehmer 30 und Andrücker 31, die an nach dem Paternoster prinzip arbeitenden Kettenumlaufsystemen 32, 33 angeordnet sind. Diese Kettenumlaufsysteme erstrecken sich von dem von der Vakuumwalze 20 entfernten Ende der aus den Transportbän dern 24 bestehenden Förderstrecke in Förderrichtung geneigt abwärts verlaufend fort. Da die Kettenumlaufsysteme auf der rechten und linken Seite der Fördereinrichtung zum Fördern der Gebindeeinheiten 26 spiegelbildlich gleich ausgebildet sind, werden für spiegelbildlich gleiche Teile der Systeme gleiche Bezugszeichen verwendet und es brauchen nachstehend nur die jeweils auf einer Seite angeordneten Systeme er läutert zu werden.The above-mentioned means for taking over, feeding and gluing the carry handle blanks 23 are drivers 30 and pushers 31 , which are arranged on chain circulation systems 32 , 33 which operate according to the paternoster principle. These chain circulation systems extend from the distant end of the vacuum roller 20 from the conveyor belt 24 existing conveyor line inclined downward in the conveying direction. Since the chain circulation systems on the right and left side of the conveying device for conveying the pack units 26 are of the same mirror-image design, the same reference numerals are used for mirror-like parts of the systems and it is only necessary to explain the systems arranged on one side below.

Als Mittel zum Führen der Mitnehmer 30 dienen jeweils zwei über gleichachsige Umlenkrollen parallel zueinander geführte Endlosketten 35, 36, ferner eine Steuerkette 37, deren Um lenkrollen jedoch in unten noch zu beschreibender Weise nach der von den Transportbändern 24 wegweisenden Seite ver setzt sind. Mit den über gleichachsige Umlenkräder ge führten Ketten 35, 36 sind miteinander fluchtende Lager böcke 38, 39 fest verbunden, in denen ein Lagerzapfen 40 drehbar aufgenommen ist, von dem sich jeweils ein bis nahe an die in der Applizierstation stehende Gebindeeinheit 26 heranreichender Träger 41 forter streckt. An jedem dieser Träger 41 sind zwei auf rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufenden Lagerzapfen drehbar gelagerte Mitnehmerrollen 42 auf der zu den Transportbändern 24 hinweisenden Seite angeordnet. Das jeweils andere Ende der in den Lagerböcken 38, 39 der beiden umlaufenden Ketten 35, 36 gelagerten Zapfen 40 ist mit einem Lenker 44 verbunden, der seinerseits in einem in Kettenlängsrichtung versetzt angeordneten und mit der Steuerkette 37 verbundenen Lagerbock 45 angelenkt ist. Diese Anlenkung der Mitnehmer über den genannten Lenker 44 an die Steuerkette und deren gegenüber den 35, 36 versetzte Anordnung vermitteln eine Parallelogrammsteuerung dergestalt, daß bei bestimmungsgemäßem Umlauf der Kettensysteme gemäß Pfeil 46 die am Mitnehmer angeordneten Mitnehmerrollen 42 ständig in der aus Fig. 3 ersichtlichen Horizontal stellung gehalten werden.As a means of guiding the driver 30 each serve two endless chains 35 , 36 guided parallel to each other via deflecting pulleys, and also a timing chain 37 , the steering rollers of which, however, are set in a manner to be described below according to the side pointing away from the conveyor belts 24 . With the ge over same-axis deflection chains 35 , 36 are aligned bearing blocks 38 , 39 firmly connected, in which a journal 40 is rotatably received, each of which is a near to the standing in the application unit 26 carrier 41 forter stretches. On each of these carriers 41 , two entraining rollers 42, which are rotatably mounted on bearing journals running at right angles to the conveying direction, are arranged on the side pointing towards the conveyor belts 24 . The respective other end of the journals 40 supported in the bearing blocks 38 , 39 of the two rotating chains 35 , 36 is connected to a link 44 , which in turn is articulated in a bearing block 45 offset in the chain longitudinal direction and connected to the control chain 37 . This articulation of the catch over said link 44 to the control chain and its relation to the 35, 36 staggered arrangement convey a parallelogram such that under conditions of circulation of the chain systems according to the arrow 46 arranged on the driver cam rollers 42 constantly in the position shown in Fig. 3 Horizontal position are held.

Die Umlaufgeschwindigkeit der unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Horizontallage verlaufenden Ketten 35, 36, 37 der Kettenumlaufsysteme 32 ist so auf die Fördergeschwindigkeiten der Gebindeeinheiten 26 durch die Applizierstation 25 abgestimmt, daß die horizontale Komponente der Mitnehmergeschwindigkeit gleich der Fördergeschwindigkeit der Gebindeeinheiten 26 in der Applizierstation 25 ist. Beim Umlauf der Mitneh mer 30 werden die an deren Trägern 41 angeordneten Mit nehmerrollen 42 jeweils zwischen dem äußeren und dem benachbarten Transportband 24 der die Tragegriff-Zu schnitte 23 zuführenden Förderstrecke nach oben bewegt und dabei werden die mit den äußeren Transportbändern 24 verklebten Endabschnitte der Tragegriff-Zuschnitte 23 von diesen Transportbändern gelöst sowie mit den ge nannten Mitnehmerrollen 42 leicht verklebt. Die Trage griff-Zuschnitte 23 werden somit von den Mitnehmern 30 übernommen und beim weiteren Umlauf der die Mitnehmer 30 führenden Ketten mit einer jeweils durch die Applizier station geförderten Gebindeeinheit zusammengeführt und angesichts der abwärts gerichteten Bewegung der Mitnehmer mit ihren unterseitige Klebeschichten auf weisenden Enden an Kontaktflächen der Gebindeeinheit angeklebt.The rotational speed of the chains 35 , 36 , 37 of the chain circulating systems 32 , which run at an angle of approximately 45 ° with respect to the horizontal position, is so matched to the conveying speeds of the container units 26 by the application station 25 that the horizontal component of the driver speed is equal to the conveying speed of the container units 26 in the application station 25 . During the circulation of the entrainer 30 , the carrier rollers 42 arranged on their supports 41 are moved upwards between the outer and the adjacent conveyor belt 24 of the conveying handle sections 23 supplying conveying path, and the end sections of the handle which are glued to the outer conveyor belts 24 become the handle -Cuts 23 loosened from these conveyor belts and slightly glued to the named driving rollers 42 . The stretcher handle blanks 23 are thus taken over by the drivers 30 and merged during the further circulation of the chains 30 guiding the drivers with a container unit conveyed by the application station in each case and in view of the downward movement of the drivers with their underside adhesive layers on pointing ends on contact surfaces glued to the packaging unit.

Über den durch die Applizierstation 25 hindurch geförder ten Gebindeeinheiten 26 erstreckt sich ein über Umlenk rollen geführtes Stützband 48, dessen obere Trumlage in Förderrichtung der Gebindeeinheiten mit deren Fördergeschwindigkeit umläuft. Nach der Übernahme der Tragegriff-Zuschnitte 23 von den Transportbändern 24 durch die an den Trägern 41 der Mitnehmer 30 angeordneten Mitnehmerrollen 42 wird beim weiteren Umlauf der Mitnehmer der mit Kaschiermaterial konfektionierte Mittelteil des jeweils zugeführten Tragegriff-Zuschnittes 23 auf diesem Stützband aufgenommen und dadurch eine Griffschlaufe 49 gebildet, die bei angeklebtem Tragegriff 50 oberseitig von der jeweiligen Gebindeeinheit 26 absteht. Over the container units 26 conveyed through the application station 25 extends a support belt 48 which is guided over deflection rollers, the upper belt section of which rotates in the conveying direction of the container units at their conveying speed. After the carry-over handle blanks 23 have been taken over by the conveyor belts 24 by the carrier rollers 42 arranged on the carriers 41 of the carriers 30 , the middle part of the carry-handle blank 23 supplied in each case, which is made up of laminating material, is picked up on this support belt and thereby a handle loop 49 formed, which protrudes from the respective container unit 26 on the upper side when the handle 50 is glued on.

Als Mittel zum Führen der Andrücker 31 dienen ebenfalls jeweils zwei über Umlenkrollen mit fluchtenden Achsen geführte Endlosketten 52, 53 und eine über demgegenüber in Richtung der von diesen Endlosketten gebildeten Kettentriebe versetzt angeordneten Steuerkette 54. Mit den beiden erstgenannten Ketten sind wiederum miteinander fluchtende Lagerböcke 55, 56 fest verbunden, in denen jeweils der Lagerzapfen 57 eines sich zu dem Stützband 48 hinerstreckenden Trägers 58 drehbar gelagert ist. Die von den Trägern 58 abgewandten Enden der Lagerzapfen 57 sind mit Lenkern 59 verbunden, die jeweils in einem in Umlaufrichtung der Kettentriebe gegenüber den Lagerböcken 55, 56 versetzt an der Steuerkette 54 angeordneten Lagerbock 60 so angelenkt sind, daß durch die Lenker eine Parallelogrammsteuerung für die sich von den beiden Kettenumlaufsysteme 33 zum Stützband 48 hinerstreckenden Träger 58 verwirklicht ist. An den von den Lagerzapfen 57 abgewandten Enden der Träger 58 sind um parallel zur Förderrichtung der Gebindeeinheiten verlaufende Schwenkachsen nach abwärts gerichtete Lenker 62 angelenkt, die an ihren unteren Enden um parallel zu den Anlenkachsen verlaufende Lagerzapfen drehbar gelagerte Andrückrollen 64 tragen. Die Lenker 62 mit den Andrückrollen 64 werden durch Federkraft in einer vom jeweiligen Kettenumlaufsystem entfernten Endlage gehalten und sind bei Überwindung der genannten Federkraft durch Verschwenken der Lenker 62 in Richtung auf die zugeordneten Kettenumlauftriebe bewegbar.Two endless chains 52 , 53, which are guided over deflection rollers with aligned axes, and one above the control chain 54 , which is offset with respect to the chain drives formed by these endless chains, also serve as a means for guiding the pressing means 31 . Aligned bearing blocks 55 , 56 are in turn firmly connected to the two first-mentioned chains, in each of which the bearing journal 57 of a support 58 extending to the support band 48 is rotatably mounted. The ends of the bearing journals 57 facing away from the supports 58 are connected to links 59 which are each articulated in a bearing block 60 arranged on the timing chain 54 in the direction of rotation of the chain drives relative to the bearing blocks 55 , 56 , so that a parallelogram control for the from the two chain circulation systems 33 to the support belt 48 extending carrier 58 is realized. At the ends of the supports 58 facing away from the bearing journals 57, downwardly directed links 62 are articulated about pivot axes running parallel to the direction of conveyance of the pack units, which bear at their lower ends rotatably mounted pressure rollers 64 about bearing journals running parallel to the articulation axes. The links 62 with the pressure rollers 64 are held by spring force in an end position distant from the respective chain circulation system and can be moved in the direction of the assigned chain circulation drives when the mentioned spring force is overcome by pivoting the links 62 .

Die Kettenumlaufsysteme 33 zum Führen der Andrücker 31 mit den Andrückrollen 64 sind, von der Seite gesehen, über den Kettenumlaufsystemen 32 zum Führen und Steuern der Mitnehmer 30 angeordnet und laufen gemäß Pfeil 65 gegenläufig zu den Mitnehmern, aber mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit wie letztere um. Wenn ein von den Mitnahmerollen 42 der Mitnehmer 30 erfaßter Trage griff-Zuschnitt 23, der an seinen Enden nach unten gerichtete Klebeflächen aufweist einer in der Appli zierstation unter dem Stützband 48 befindlichen und konti nuierlich bewegten Gebindeeinheit 46 zugeführt wird, ist der mit Kaschiermaterial versehene Mittelabschnitt des Tragegriff-Zuschnittes auf der oberen Trumlage des Stützbandes 48 aufgenommen und angesichts der schräg abwärts gerichteten Bewegung der Mitnehmer 30 gelangen die beiden Enden nach und nach zur Anlage an den Außenflächen der jeweils mittleren Getränke flaschen der Gebindeeinheit. Die mittels der Kettenum laufsysteme 33 gegenläufig zu den Mitnehmern 30 geführ ten Andrücker 31 stehen jeweils über den Mitnehmern und laufen mit diesen während des Zuführens eines Tragegriff-Zuschnittes synchron um. Nachdem sich die Mitnehmer beim Weiterlauf allmählich fortschreitend absenken, greifen die an den freien Enden der schwenk baren Lenker 62 gelagerten Andrückrollen außenseitig an den sich an die mittleren Flaschen der Gebinde einheit anlegenden Endabschnitten der Tragegriff- Zuschnitte an und drücken diese beim weiteren Durch gang fortschreitend fest an die Kontaktflächen der Ge bindeeinheit an, wobei die Enden der Tragegriff-Zu schnitte von den Mitnehmerrollen 42 fortschreitend abgezogen und an die Gebindeeinheit angeklebt werden. Dadurch ist ein sicheres Verkleben der Tragegriffe an die Gebindeeinheiten gewährleistet.The chain circulation systems 33 for guiding the pressers 31 with the pressure rollers 64 are, seen from the side, arranged above the chain circulation systems 32 for guiding and controlling the carriers 30 and run in the opposite direction to the carriers according to arrow 65 , but at the same rotational speed as the latter. If a gripped by the driving rollers 42 of the driver 30 handle blank 23 , which has downward adhesive surfaces at its ends, is located in the application station under the support belt 48 and is continuously moved container unit 46 , is the middle section provided with laminating material of the handle cut on the upper strand of the support band 48 and given the obliquely downward movement of the driver 30 , the two ends gradually come to rest on the outer surfaces of the middle drinks bottles of the container unit. The by means of the Kettenum running systems 33 counter to the drivers 30 out th presser 31 are each above the drivers and run synchronously with them while feeding a handle blank. After the drivers gradually progressively lower as they continue to move, the pressure rollers mounted on the free ends of the pivotable handlebars 62 engage on the outside on the end sections of the carrying handle blanks which rest against the middle bottles of the container and press these down progressively during the further passage to the contact surfaces of the binding unit Ge, with the ends of the handle handles being gradually removed from the driving rollers 42 and glued to the container unit. This ensures that the handles are securely glued to the packaging units.

Claims

1. Process for producing and attaching stretcher handles on carrier packs, such as beverage bottles combined into a six-pack by means of a shrink-wrapping, in which

a wide adhesive tape fed from a supply roll with a one-sided adhesive layer symmetrical to its width extension with a tape-shaped laminating material of smaller width extension also supplied from a supply roll than the adhesive tape is made up by areal bonding,
- strips of the assembled adhesive tape successively transversely to the tape longitudinal extension, strips of the same width, each with an exposed adhesive layer, are separated on both sides of the laminated central area as handle cuts,
- The carry handle blanks are separated and consecutively merged with carrier packs that are also supported in succession and
- Each carry handle blank to form a handle loop by pressing the adhesive layers of its ends is glued to contact surfaces of a carrier pack.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the handle cuts with their double-sided of the laminated middle section facing downwards Adhesive layers in the same direction as the direction of conveyance continuously conveyed carrying case with these be brought together.

3. The method according to claim 2, characterized in that the carry handle cuts obliquely from above with the carrier packs are brought together, whereby the falling in the conveying direction of the carrier packs Component of the feed speed of the handle Cuts equal to the conveying speed of the stretcher packs is.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 with

- A device for merging a wide adhesive tape ( 12 ) with a smaller width aufwei send tape ( 14 ) made of laminating material, in the last teres symmetrically to the width of the adhesive tape glued to the adhesive layer and further conveyed by means of an intermittently working feed roller ( 18 ) ,
a cutting station for separating strips of the same width as handle cuts ( 23 ) from the assembled adhesive tape ( 12 ),
- A device for separating the stretcher handles ( 23 ) and for feeding to an application station ( 25 ) and
a conveying device extending through the application station ( 25 ) for the carrying packs ( 26 ) to be equipped with carrying handles ( 50 ),
- Wherein on both sides of the said conveyor movable driver ( 30 ) for receiving the isolated handle-cuts ( 23 ) and for feeding to the stretcher to be equipped with it ( 26 ) and also movable presser ( 31 ) for pressing the blank with their exposed Adhesive layers are provided on contact surfaces of the carrier packs.

5. The device according to claim 4, characterized in that the cutting station is equipped with a vacuum roller ( 20 ), which receives the intermittently supplied finished adhesive tape with outwardly facing adhesive layer that the vacuum roller with at least one extending over the entire length of the roller Knife bar ( 21 ) is provided and is intermittently driven so that the knife bar is in a rotary position corresponding to the cutting position after each advance, that the roller drive is coupled to the intermittent tape feed and that when the vacuum roller is stationary with the then in the cutting position Knife strip ( 21 ) cooperating knife ( 22 ) for severing a handle to cut from the assembled adhesive tape is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the vacuum roller ( 20 ) with several uniformly distributed over the circumference arranged knife strips ( 21 ) whose circumferential distance corresponds to the width of a handle blank, each provided by a pitch between the knife strips in the manner it can be advanced that after each advance a knife bar is in a corresponding rotary position to the cutting position.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the knife is a disc knife ( 22 ), each in a predetermined rotational position of the vacuum roller ( 20 ) along a knife bar ( 21 ) is movable, after moves each cut laterally over the relevant knife bar and, after the roller has advanced, retracts along the knife bar that follows in the circumferential direction and is then in the cutting position and separates a subsequent handle cut ( 23 ) from the ready-made adhesive tape.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that under the vacuum roller extends a conveyor line with adjacent conveyor belts in parallel ( 24 ) for taking over and conveying the carry handle blanks ( 23 ) along, which follow to one in the conveying paths Application station ( 25 ) is sufficient.

9. The device according to claim 8, characterized in that at least a middle conveyor belt ( 24 ) of the conveyor section is designed as a suction belt for receiving the laminated central parts of the handle cuts ( 23 ), while the adhesive surfaces on the underside having cut surfaces by lightly gluing to the outer conveyor belts are included.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the surfaces of the outer conveyor belts ( 24 ) are provided with an only slightly adhesive adhesive connections to be left coating.

11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the conveyor belts ( 24 ) of the conveyor route intermittently revolve and intermittently so that the carrying handles from the vacuum roller ( 20 ) handle blanks ( 23 ) separated in the conveying direction will.

12. The device according to one of claims 8 to 11, characterized in that under the carrying handle blanks ( 23 ) feeding conveyor belts ( 24 ) a device for the continuous conveying of carrying packs ( 26 ) to the subsequent application station ( 25 ) and through this extends through and that the application station on both sides of the conveying path of the carrier packs with movable carriers ( 30 ) for gripping and feeding the handle cuts from the conveyor belts ( 24 ) and for gluing the cut ends to opposite contact surfaces of a carrier pack ( 26 ) is equipped.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that in the application station ( 25 ) over the continuously supported by the latter packs ( 26 ) extends a continuously driven support belt ( 48 ) along, the upper span in the conveying direction of the packs with them Conveying speed revolves and when feeding the stretcher handle blanks ( 23 ) to the carrier packs, the laminated blank middle part takes up.

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the drivers ( 30 ) by means of themselves from the end of the conveyor belts ( 24 ) formed conveyor line for feeding the handle blanks ( 23 ) to the application station ( 25 ) packs in the conveying direction of the carrier ( 26 ) obliquely downwardly inclined belt drives ( 32 ) which continuously rotate at a speed whose speed component falling in the conveying direction of the carrier packs is equal to the conveying speed of the carrier packs through the application station.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the belt drives ( 32 ) each comprise two adjacent carrier chains ( 35 , 36 ) and a control chain ( 37 ) offset relative to the latter in the direction of the chain longitudinal extension, which are driven synchronously in the same direction that a each inside of the carrier chains ( 35 , 36 ) extending carrier ( 41 ) with at least one driving roller ( 42 ) by means of a in bearing blocks ( 38 , 39 ), which are attached to the carrier chains and rotate with them, rotatably received bearing journal ( 40 ) is rotatably mounted so that the driver rollers ( 42 ) on the side of the respective carrier ( 41 ) pointing towards the conveyor belts ( 24 ) are arranged so as to be freely rotatable about a pin extending parallel to the conveying direction and between the outer ones when the carrier chains rotate Conveyor belts ( 24 ) are moved upwards at their end pointing towards the appli cating station ( 25 ) are and each take an end portion of one of the conveyor belts ( 24 ) supplied handle cut ( 23 ), and that a respective to the end of the bearing pin ( 40 ) remote from the support arm ( 44 ) with its other end to one the control chain ( 37 ) articulated with respect to the bearing journal ( 40 ) offset bearing bracket ( 45 ) and thereby the carrier ( 41 ) with the driver roll ( 42 ) are guided parallel to themselves.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that in the application station ( 25 ) on both sides of the conveying path of the carrier packs ( 26 ) arranged presser as transverse to the conveying path against spring force movable pressure rollers ( 64 ) forms out and the latter itself on the inside of carrier chains ( 52 , 53 ), which are arranged above the carrier chains ( 35 , 36 ) of the belt drives ( 32 ) for guiding the drivers ( 30 ) in the opposite direction to these, extending carriers ( 58 ) and chains during the circulation of the carriers ( 52 , 53 ) are guided parallel to themselves by the carrier ( 58 ) with the pressure rollers ( 64 ) bearing pins ( 57 ) in bearing blocks ( 55 , 56 ), which are attached to the carrier chains mentioned, rotatably received and with this bearing journal ver connected handlebars ( 59 ) on bearing blocks ( 60 ) are articulated, which are located on the respective timing chains ( 54 ), which in the same direction in sync with each circulate as assigned carrier chains ( 52 , 53 ).