EP1038584B1 - Zentrifuge mit Schälscheibenarretierung - Google Patents

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EP1038584B1
EP1038584B1 EP20000100531 EP00100531A EP1038584B1 EP 1038584 B1 EP1038584 B1 EP 1038584B1 EP 20000100531 EP20000100531 EP 20000100531 EP 00100531 A EP00100531 A EP 00100531A EP 1038584 B1 EP1038584 B1 EP 1038584B1
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EP
European Patent Office
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peeling disc
peeling
shaft
exterior portion
disk
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20000100531
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English (en)
French (fr)
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EP1038584A1 (de
Inventor
Willi Niemerg
Angelika Voltmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
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Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B04B11/082—Skimmers for discharging liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge, comprising: a centrifugal drum and at least one paring disc for discharging liquid from the centrifugal drum, the paring disc comprising a paring disc shaft and a paring disc outer part, between which or in which at least one discharge channel is formed.
  • a generic centrifuge is known from US 2,171,136.
  • a peeling disk lower part and the peeling disk shank are formed in one piece, the channels on the peeling disk shank and the entire combination element of peeling disk shank and peeling disk lower part having to be produced in a complicated manner, for example by means of lengthy shaping milling processes.
  • the peeling disk upper part is screwed onto the peeling disk lower part on the peeling disk shank in the prior art shown in this document and is, as the peeling disk lower part and peeling disk shank are integrally formed, fixed in this way against rotation on the peeling disk shaft.
  • the peeling disk lower part In order to avoid a one-piece design of the peeling disk shaft with the peeling disk lower part, it is possible to form the peeling disk lower part as a separate or combined with the peeling disk outer part ring element, which is pushed over the peeling disk shaft.
  • the paring disc outer parts are fastened in this case by means of special locking devices on the paring disc shaft. Conceivable locking devices in the form of feather keys on the shaft.
  • the discharge channels on the shaft are usually formed by complex Formfräsvor bland. The separately formed locking devices can lead to large overflow diameters of Shulusionnproving, whereby the available discharge pressure of the peeler is limited.
  • the invention aims to provide a centrifuge in which a space-saving and cost-effective securing against rotation of the peeling disk outer part on the peeling disk shaft is achieved, which also meets the requirements for sanitary cleaning.
  • the invention achieves this goal by the subject matter of claim 1.
  • the outer contour or the outer circumference of the peeling disk shank and the inner contour or inner circumference of the peeling disk outer part and / or the inner contours of further elements pushed onto the peeling disk shaft engage one another such that the peeling disks -Outside and / or the other elements on the skiving disk shank is locked against rotation without additional "separate" locking elements / are.
  • a separate locking device is thus eliminated.
  • Alone by the geometry of the peeling disk shank and the peeling disk outer part namely an anti-rotation is already achieved.
  • the geometry training does not require any elaborate processing, because even an outer and inner square perform the task of anti-rotation without any problem.
  • the invention also allows sanitary cleaning, as column and keyway connections can be saved.
  • channel formation can be realized in a particularly simple manner by appropriate geometry in that the outer contour of the skiving disk shank is substantially rectangular, in particular square, and the inner contour of the peeling disks and / or the cover is at least partially round. Between a completely circular inner contour and a rectangular or even square outer contour of the peeling disk shaft with coordinated dimensions, four circular segments acting as discharge channels then form. In this case, the locking of the peeling disk outer part on the peeling disk shaft is ensured by the fact that the square engages in recesses of the peeling disk outer part, which are introduced from the otherwise circular inner contour of the peeling disk.
  • the geometry of the peeling disk outer part sections can also be changed so that circular segments with a small diameter act as discharge channels, the centers of these circle segments are offset from the center of the square radially outward. Additional recesses in the inner circumference of the peeling disk outer part in this embodiment, the corners of the peeling disk shank against twist.
  • FIG. 1 shows a centrifuge designed as a separator, which in a manner known per se has a centrifugal drum 2 (here only partially illustrated, continued downward) for separating a material to be centrifuged into various components.
  • the product to be centrifuged or the centrifuging liquid is conducted, for example, from above through a central inlet or an inlet pipe 4 in the direction of the arrow P into the centrifuging drum 2.
  • discharge channels 18 are formed, which extend from the outer periphery of the paring disc 8 inwardly and pass between peeling disc shaft 10 and peeling disc outer part 12 in an axially upwardly extending portion 18 '.
  • Axially above the paring disc 8 is set in a second peeling chamber 7 with a feed 22, a second paring disc 24 via the inlet pipe 4, which can serve for example for the derivation of a second liquid phase.
  • the second paring disc 24 in turn has an annular disk-like portion 26, to which an axially extending, tube-like projection 28 is integrally formed.
  • discharge channels 30 are formed, which extend from the lower outer periphery of the paring disc 24 inwardly and are extended in the tubular extension 28 upwards.
  • a further axial extension 18 '' of the discharge channel 18 is also formed upwards.
  • a cover 32 which is likewise pushed over the inlet pipe 4 and has a further axial extension 18 "of the discharge channel between the inner wall and the outer wall of the inlet pipe 4, is formed on the second peeling disk 24.
  • the unit of the peeling discs 8.24 is clamped to the lid 32 by means of a nut 42.
  • the inlet pipe 4 is provided from the region of the first (or FIG. 1 of the lower) peeling disk 8 through to Ab effetsringhunt 34 with a substantially square outer contour.
  • the corners of this outer contour are slightly beveled (see square 36 in Fig. 1b, 1c and 2).
  • the peeling disk outer part 12 has, at least in sections, an inner diameter D which is adapted to the diagonal X between two mutually opposite corners 36 'and 36 "of the square 36 (see Figures 1b and 1c).
  • the channels 18 are thus formed in this area by the circular sectors 38 (see exemplary vertical dotted line in Fig. 2 in the lower sector 38 between square 36 and peeling disk outer part 12).
  • the rotation is realized in that the inner contour of the peeling disk outer part 12 in its upper axial region, ie in the region of the tubular portion 14 is not formed continuously circular. Rather, four circular sectors K1, K2 are provided, starting from the circular shape, the radius of which is smaller than the radius D / 2 of the peeling disk outer part 12.
  • the center M 'of the circular sectors K1, K2, K3, K4 are radially opposite Center point M of the square 36 offset outwards.
  • circular sectors K1, K2, K3, K4 (the upper of these sectors K1 can be recognized by an oblique dashed line) are also disposed of in this axial section of the peeling disk outer part for discharging liquid the peeling disk outer part 12 and the peeling disk shaft 10 are formed.
  • the actual locking is achieved by additional cutouts 40 in the peeling disk outer part 12. These cutouts are such that they surround the corners of the square 34. A separate to be produced locking is eliminated.
  • the square 34 can be obtained by relatively uncomplicated milling the outer periphery of the peeling disk shaft 10.
  • the circle segments K could theoretically be designed as polygonal edges.
  • the fastening of the second peeling disk 24 and the fastening of the cover 32 on the inlet pipe 4 are analogous to the fastening of the peeling disk outer part 12.
  • These elements also have an inner contour which enables a rotationally secure locking on the axially upwardly extended external square 36.
  • the second paring disc 24 in its lower region and the lid 32 in its upper region cutouts 40 in the corners of the square 36.
  • the advantageous square drive also extends here from peeling disk outer part 12 to the discharge chamber 34th

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge, die folgendes aufweist: eine Schleudertrommel und wenigstens eine Schälscheibe zur Ableitung von Flüssigkeit aus der Schleudertrommel, wobei die Schälscheibe einen Schälscheibenschaft und ein Schälscheiben-Außenteil umfaßt, zwischen denen oder in denen wenigstens ein Ableitungskanal ausgebildet ist.
  • Eine gattungsgemäße Zentrifuge ist aus der US 2,171,136 bekannt. Bei der in dieser Schrift gezeigten Zentrifuge sind ein Schälscheiben-Unterteil und der Schälscheibenschaft einstückig ausgebildet, wobei die Kanäle am Schälscheibenschaft sowie das gesamte Kombinationselement aus Schälscheibenschaft und Schälscheiben-Unterteil aufwendig - beispielsweise mittels langwieriger Formfräsvorgänge - hergestellt werden müssen. Das Schälscheiben-Oberteil wird bei dem in dieser Schrift gezeigten Stand der Technik auf das Schälscheiben-Unterteil am Schälscheibenschaft aufgeschraubt und ist, da Schälscheiben-Unterteil und Schälscheibenschaft einstückig ausgebildet sind, auf diese Weise verdrehsicher am Schälscheibenschaft fixiert.
  • Um eine einstückige Ausbildung des Schälscheibenschaftes mit dem Schälscheiben-Unterteil zu vermeiden, ist es möglich, das Schälscheiben-Unterteil als separates oder mit dem Schälscheiben-Außenteil zusammengefaßtes Ringelement auszubilden, welches über den Schälscheibenschaft geschoben wird. Um bei hohen Leistungen ein Verdrehen der Schälscheibe auf dem Schälscheiben-Schaft zu verhindern, werden die Schälscheiben-Außenteile in diesem Fall mittels spezieller Arretiervorrichtungen am Schälscheibenschaft befestigt. Denkbar sind Arretiervorrichtungen in Form von Paßfedern am Schaft. Auch bei dieser Lösung werden die Ableitungskanäle am Schaft üblicherweise durch aufwendige Formfräsvorgänge ausgebildet. Die separat ausgebildeten Arretiervorrichtungen können zu großen Überlaufdurchmessern der Schälscheibenkammer führen, wodurch der verfügbare Ablaufdruck des Schälorganes begrenzt wird.
  • Die Erfindung zielt angesichts der vorstehend beschriebenen Problematik darauf ab, eine Zentrifuge zu schaffen, bei der eine raumsparende und kostengünstige Verdrehsicherung des Schälscheiben-Außenteiles am Schälscheibenschaft erreicht wird, welche auch den Anforderungen an eine sanitäre Reinigung genügt.
  • Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch den Gegenstand des Anspruches 1. Dabei greifen die Außenkontur bzw. der Außenumfang des Schälscheibenschaftes und die Innenkontur bzw. der Innenumfang des Schälscheiben-Außenteiles und/oder die Innenkonturen weiterer auf den Schälscheibenschaft aufgeschobener Elemente derart ineinander, daß das Schälscheiben-Außenteil und/oder die weiteren Elemente auf dem Schälscheibenschaft ohne zusätzliche "separate" Arretierelemente verdrehsicher arretiert wird/werden. Eine separate Arretiervorrichtung entfällt somit. Allein durch die Geometriegebung des Schälscheibenschaftes sowie des Schälscheiben-Außenteiles wird nämlich bereits eine Verdrehsicherung erreicht. Die Geometrieausbildung erfordert an sich keine aufwendige Bearbeitung, denn bereits ein Außen- und Innenvierkant erfüllen die Aufgabe der Verdrehsicherung ohne jedes Problem.
  • Die Erfindung ermöglicht auch eine sanitäre Reinigung, da Spalte und Paßfederverbindungen eingespart werden.
  • Besonders vorteilhaft wirkt die Erfindung, wenn die Außenkontur des Schälscheibenschaftes im wesentlichen als regelmäßiges Vieleck (Dreieck, Viereck usw.) ausgebildet ist und wenn die Innenkontur des Schälscheiben-Außenteiles zumindest abschnittsweise derart von der Vieleck-Außenkontur des Schälscheibenschaftes abweicht, daß zwischen der Außen- und der Innenkontur wenigstens einer der Ableitungskanäle ausgebildet wird. Auf diese Weise entfällt die Notwendigkeit zu einer eigenen Formfräsung des Ableitungskanäle. Die Ableitungskanäle entstehen vielmehr bereits bei der Formgebung des Schälschafts und der weiteren auf dem Schälscheibenschaft befestigten Elemente quasi "automatisch" mit.
  • Als weitere Elemente, welche auf den Schälscheibenschaft aufgesetzt werden, sind zweite Schälscheiben oder Deckel denkbar. Auch bei diesen Elementen läßt sich die vorteilhafte Vierkantsicherung anwenden.
  • Besonders einfach läßt sich die Idee der Kanalausbildung durch entsprechende Geometriegebung dadurch realisieren, daß die Außenkontur des Schälscheibenschaftes im wesentlichen rechteckig - insbesondere quadratisch - und die Innenkontur der Schälscheiben und/oder des Deckels zumindest abschnittsweise rund ausgebildet ist. Zwischen einer vollständig kreisrunden Innenkontur und einer rechteckigen bzw. sogar quadratischen Außenkontur des Schälscheibenschaftes mit aufeinander abgestimmten Maßen entstehen dann vier als Ableitungskanäle wirkende Kreissegmente. In diesem Fall wird die Arretierung des Schälscheiben-Außenteiles auf dem Schälscheibenschaft dadurch gewährleistet, daß der Vierkant in Aussparungen des Schälscheiben-Außenteiles eingreift, welche von der ansonsten kreisrunden Innenkontur aus in die Schälscheibe eingebracht sind.
  • Bei einer anderen Ausführung kann die Geometrie des Schälscheiben-Außenteiles abschnittsweise auch derart verändert werden, daß Kreissegmente mit geringem Durchmesser als Ableitungskanäle wirken, wobei die Mittelpunkte dieser Kreissegmente gegenüber dem Mittelpunkt des Vierkantes radial nach außen versetzt sind. Zusätzliche Aussparungen im Innenumfang des Schälscheiben-Außenteiles fassen bei dieser Ausführung die Ecken des Schälscheibenschaftes verdrehsicher ein.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1a
    eine Schnittansicht von Elementen einer erfindungsgemäßen Zentrifuge;
    Fig. 1b
    einen zur Fig. 1a senkrechten Schnitt A-A durch eine erste Schälscheibe und ein Zulaufrohr;
    Fig. 1c
    einen zur Fig. 1a senkrechten Schnitt B-B durch den Deckel der Zentrifuge und das Zulaufrohr,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die erste Schälscheibe und das Zulaufrohr eines weiteren Ausführungsbeispieles der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt eine als Separator ausgebildete Zentrifuge, die in an sich bekannter Weise eine (hier nur ansatzweise dargestellte, nach unten hin fortgesetzte) Schleudertrommel 2 zur Auftrennung eines Schleudergutes in verschiedene Komponenten aufweist. Das Schleudergut bzw. die Schleuderflüssigkeit wird in der Darstellung der Fig. 1 beispielsweise von oben durch einen zentralen Zulauf bzw. ein Zulaufrohr 4 in Richtung des Pfeiles P in die Schleudertrommel 2 geleitet.
  • Die Ableitung von aus der Schleudertrommel 2 austretender Flüssigkeit erfolgt in einer Schälkammer 6 mit Hilfe einer Schälscheibe 8, welche aus dem Zusammenspiel des Zulaufrohres 4 - welches abschnittsweise als Teil des Schälscheibenschaftes 10 dient - mit dem Schälscheiben-Außenteil 12 gebildet wird.. Das Schälscheiben-Außenteil 12 weist einen unteren ringscheibenartigen Abschnitt 14 auf, an den ein an sich axial erstreckender, rohrartiger Ansatz 16 angeformt ist, wobei der Schälscheibenschaft 10 als durchgehendes Innenteil die Schälschiebe 8 vervollständigt.
  • In dem ringscheibenartigen Abschnitt 16 sind Ableitungskanäle 18 ausgebildet, die vom Außenumfang der Schälscheibe 8 nach innen hin verlaufen und zwischen Schälscheibenschaft 10 und Schälscheibenaußenteil 12 in einen axial nach oben verlaufenden Abschnitt 18' übergehen.
  • Axial oberhalb der Schälscheibe 8 ist in einer zweiten Schälkammer 7 mit einem Zulauf 22 eine zweite Schälscheibe 24 über das Zulaufrohr 4 gesetzt, die beispielsweise zur Ableitung einer zweiten Flüssigkeitsphase dienen kann. Die zweite Schälscheibe 24 weist wiederum einen ringscheibenartigen Abschnitt 26 auf, an den ein an sich axial erstreckender, rohrartiger Ansatz 28 angeformt ist.
  • Im ringscheibenartigen Abschnitt 26 sind Ableitungskanäle 30 ausgebildet, die vom unteren Außenumfang der Schälscheibe 24 nach innen hin verlaufen und im rohrartigen Ansatz 28 nach oben hin verlängert sind. Zwischen der Innenwandung der Schälscheibe 24 und der Außenwandung des Zulaufrohres 4 ist zudem eine weitere axiale Verlängerung 18'' des Ableitungskanales 18 nach oben hin ausgebildet.
  • Auf die zweite Schälscheibe 24 ist ein Deckel 32 aufgesetzt, der ebenfalls über das Zulaufrohr 4 geschoben ist und zwischen dessen Innenwandung und der Außenwandung des Zulaufrohres vier eine weitere axiale Verlängerung 18" des Ableitungskanales ausgebildet ist. Der Ableitungskanal 18 bzw. die Verlängerung 18''' mündet in eine Ableitungs-Ringkammer 34, aus welcher die von der ersten Schälscheibe 8 erfaßte erste Flüssigkeitsphase in ein Ablaufrohr 35 geführt wird. Die Einheit der Schälscheiben 8,24 wird mit dem Deckel 32 mittels einer Mutter 42 verspannt.
  • Das Zulaufrohr 4 ist vom Bereich der ersten (bzw. Fig. 1 der unteren) Schälscheibe 8 durchgehend bis zur Ableitungsringkammer 34 mit einer im wesentlichen quadratischen Außenkontur versehen. Die Ecken dieser Außenkontur sind leicht angeschrägt (s. Vierkant 36 in Fig. 1b, 1c und 2). Das Schälscheibenaußenteil 12 weist wenigstens abschnittsweise einen Innendurchmesser D auf, welcher der Diagonale X zwischen zwei einander gegenüberliegenden Ecken 36' und 36'' des Vierkants 36 angepaßt ist (s. Fig. 1b und 1c). Die Kanäle 18 werden damit in diesem Bereich durch die Kreissektoren 38 (s. beispielhafte senkrechte Strichelung in Fig. 2 im unteren Sektor 38 zwischen Vierkant 36 und Schälscheibenaußenteil 12) ausgebildet. Da in diesem axialen Bereich keine verdrehsichere Arretierung auf dem Schälscheibenschaft erfolgt, da der Innenumfang des Schälscheibenschaft-Außenteiles 12 und die diagonale Lage des Vierkantes 34 des Schälscheibenschaftes 10 einander berühren, ist es notwendig, abschnittsweise durch geeignete Geometriegebung die Ecken 36 des Vierkantes 34 verdrehsicher einzufassen. Nach Fig. 1b und 1c wird dies durch an den Innenumfang der Schälscheibe bzw. des Deckels angeformte Vorsprünge 33 versehen, welche ihrerseits wiederum mit Ausnehmungen 39 zur Aufnahme der Ecken 36', 36'' des Vierkantes 36 versehen sind.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird die Verdrehsicherung dadurch realisiert, daß die Innenkontur des Schälscheiben-Außenteiles 12 in ihrem oberen axialen Bereich, d.h. im Bereich des rohrartigen Abschnittes 14 nicht durchgehend kreisrund ausgebildet wird. Es sind vielmehr sind ausgehend von der kreisrunden Form vier Kreissektoren K1,K2 vorgesehen, deren Radius kleiner ist als der Radius D/2 des Schälscheiben-Außenteils 12. Dabei sind die Mittelpunkt M' der Kreissektoren K1,K2,K3, K4 radial gegenüber dem Mittelpunkt M des Vierkantes 36 nach außen versetzt. Dadurch werden auch in diesem axialen Abschnitt des Schälscheiben-Außenteiles Kreissektoren K1, K2, K3, K4 (der obere dieser Sektoren K1 ist durch eine schräge Strichelung zu erkennen) zur Ableitung von Flüssigkeit zwisehen dem Schälscheibenaußenteil 12 und dem Schälscheibenschaft 10 ausgebildet. Die eigentliche Arretierung wird durch zusätzliche Ausfräsungen 40 im Schälscheiben-Außenteil 12 erreicht. Diese Ausfräsungen liegen derart, daß sie die Ecken des Vierkantes 34 einfassen. Eine gesondert zu fertigende Arretierung entfällt. Der Vierkant 34 läßt sich durch relativ unkompliziertes Ausfräsen des Außenumfanges des Schälscheibenschaftes 10 erhalten. Die Kreissegmente K könnten theoretisch als Vieleckkanten ausgeführt sein.
  • Analog zur Befestigung des Schälscheiben-Außenteiles 12 erfolgt auch die Befestigung der zweiten Schälscheibe 24 und die Befestigung des Deckels 32 auf dem Zulaufrohr 4. Auch diese Elemente weisen nämlich eine Innenkontur auf, welche eine verdrehsichere Arretierung auf dem axial nach oben verlängerten Außenvierkant 36 ermöglicht. Dazu weist die zweite Schälscheibe 24 in ihrem unteren Bereich und der Deckel 32 in seinem oberen Bereich Ausfräsungen 40 in den Ecken des Vierkantes 36 auf. Die vorteilhafte Vierkantsicherung erstreckt sich auch hier vom Schälscheiben-Außenteil 12 bis zur Ableitungskammer 34.
    • Bezugszeichen
    • Schleudertrommel
    2
    Zulaufrohr
    4
    erste Schälkammer
    6
    zweite Schälkammer
    7
    erste Schälscheibe
    8
    Schälscheibenschaft
    10
    Schälscheiben-Außenteil
    12
    ringscheibenartiger Abschnitt
    14
    rohrartiger Ansatz
    16
    Ableitungskanal
    18, 18', 18'', 18''',
    Zulauf
    22
    zweite Schälscheibe
    24
    ringscheibenartiger Abschnitt
    26
    rohrartiger Ansatz
    28
    Ableitungskanäle
    30
    Deckel
    32
    Vorsprünge
    33
    Ableitungs-Ringkammer
    34
    Ablaufrohr
    35
    Vierkant
    36
    Ecken
    36', 36''
    Kreissektoren
    38
    Ausnehmung
    39
    Ausfräsungen
    40
    Mutter
    42
    Kreissektoren
    K1, K2, K3, K6
    Mittelpunkt
    11
    Radius
    D
    Diagonal
    X

Claims (7)

  1. Zentrifuge, die folgendes aufweist:
    a) eine Schleudertrommel (2) und
    b) wenigstens eine Schälscheibe (8) zur Ableitung von Flüssigkeit aus der Schleudertrommel (2),
    c) wobei die Schälscheibe (8) einen Schälscheibenschaft (10) und ein Schälscheiben-Außenteil (12) umfaßt, zwischen denen oder in denen wenigstens ein Ableitungskanal (18) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    d) das Schälscheiben-Außeuteil (12) mit Aussparungen (39,40) im Innenumfang versehen ist, welche Ecken (36',36") des Schälscheibenschafts (10) einfassen, so daß der Schälscheibenschaft (10) und das Schälscheiben-Außenteil (12) und/oder wenigstens ein weiteres zwischen Schälscheibe (8) und einer Ableitungskammer (34) auf den Schälscheibenschaft aufgeschobenes Element (24, 32) derart ineinandergreifen, daß das Schälscheiben-Außenteil (12) und/oder das weitere Element (24, 32) auf dem Schälscheibenschaft (10) verdrehsicher arretiert wird/werden.
  2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Schälscheibenschaftes (10) im wesentlichen als regelmäßiges Vieleck ausgebildet ist, wobei die Innenkontur des Schälscheiben-Außenteiles (12) und/oder des weiteren Elementes (24,32) zumindest abschnittsweise derart von der Außenkontur des Schälscheibenschaftes (10) abweicht, daß zwischen der Außen- und der Innenkontur wenigstens einer der Ableitungskanäle (18) ausgebildet wird.
  3. Zentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Schälscheibenschaftes (10) im wesentlichen rechteckig, vorzugsweise quadratisch, und die Innenkontur des Schälscheiben-Außenteiles (12) und/oder die der weiteren Elemente (24,32) zumindest abschnittsweise im wesentlichen kreisrund ausgebildet sind.
  4. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Elemente wenigstens eine weitere Schälscheibe (24) sowie einen Deckel umfassen.
  5. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken der Außenkontur des Schälscheibenschaftes (10) leicht angeschrägt sind.
  6. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Schälscheibe (8) und/oder die weiteren Elemente (24,32) wenigstens abschnittsweise einen Innendurchmesser (D) aufweisen, welcher im wesentlichen der Länge der Diagonale (G) zwischen zwei einander gegenüberliegenden Ecken (36',36'') des rechteckigen Querschnitts des Schälscheibenschaftes (10) entspricht.
  7. Zentrifuge nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schälscheiben (8,24) und/oder der Deckel (32) abschnittsweise einen Innendurchmesser aufweisen, welcher kleiner ist als der Außendurchmesser des Schälscheibenschaftes (10) wobei zusätzlich Aussparungen (40) im Innenumfang des Schälscheibenaußenteiles (12) ausgebildet sind, welche die Ecken (36',36'') des Schälscheibenschaftes (10) einfassen.
EP20000100531 1999-03-22 2000-01-12 Zentrifuge mit Schälscheibenarretierung Expired - Lifetime EP1038584B1 (de)

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EP1038584A1 EP1038584A1 (de) 2000-09-27
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